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- しまな うるしはた
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46 表 (1) 点検の合理化点検項目表 ローラゲート / ワイヤロープウインチ式開閉装置 凡例 : ピンク部 : FT 図に基づき設備機能に対して致命的影響 ( 致命的になる恐れ ) のある機器 部品と不具合の事象 ゲート点検 整備要領 ( 案 )( ダム 堰施設技術協会 ) をベースとした 設備区分レベル Ⅰ 設備区分レベル Ⅱ 待機系設備 常用系設備 待機系設備 常用系設備 設備レベル ローラゲート 備考 管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検 判定方法 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 1 ヶ月毎 1 年毎 1 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 E: 目視 M: 測定 H: 触診 指触 S: 聴診 聴覚 D: 動作確認 W: 分解 点検内容 点検項目 装置区分 機器 部品レベル不具合の事象 装置レベル 扉体構造部汚れひどい汚れ 油等の付着がないこと E E E E E E E E 清掃状態 ごみ 流木 土砂等ごみ 流木 土砂等がないこと E E E E E E E E 扉体 戸当り間異物噛込み 外観変形 損傷損傷 変形がないこと E E E E E E E E 損傷 変形の目視確認 包括的な項目として新規追加 扉体全般 非致命的項目 かつ故障原因が流下物の衝突等 突発的に発生するため予防保全では対応できない よって事後保全にて対応する 年点検時に不具合が検知される 損傷損傷がないこと E E E E 塗装 発錆 ふくれ 亀裂 はく離 変退色 白 亜化がないこと E E E E 劣化 振動振動異常振動がないこと H H H H H H H H 異常音構造全体異常音異常音がないこと S S S S S S S S 扉体片吊り片吊り異常な傾き ( 片吊り ) がないこと E E E E スキンプレート変形変形変形がないこと E E E E 損傷損傷損傷がないこと E E E E E E E E スキンプレート必要に必要に必要に必要に板厚の減少板厚の減少測定結果により判定のこと応じて実施応じて実施応じて実施応じて実施 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E 主桁 補助桁変形変形変形がないこと E E E E 3-13 損傷損傷損傷がないこと E E E E E E E E 必要に応じて実施 必要に応じて実施 必要に応じて実施 必要に応じて実施 扉体板厚の減少主桁 補助桁板厚の減少測定結果により判定のこと 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E 溶接部の割れ溶接部の割れ割れがないこと E E E E ハイテンションボルト等により扉体を連結させている場合は 致命的な場合もあり得る ボルト ナットゆるみ 脱落ゆるみ 脱落ゆるみ 脱落がないこと E,H E,H E,H E,H 非致命的項目 かつ故障原因が突発的な外力等 予防保全では対応できない損傷ボルト ナット損傷損傷がないこと E E E E ため事後保全にて対応する 年点検時に不具合が検知される 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E リベットゆるみ 脱落ゆるみ 脱落ゆるみ 脱落がないこと E,H E,H E,H E,H 非致命的項目 かつ故障原因が突発的な外力等 予防保全では対応できない損傷リベット損傷損傷がないこと E E E E ため事後保全にて対応する 年点検時に不具合が検知される 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E 主ローラ 軸 軸受摩耗摩耗摩耗がないこと E E E E 支承部 ( ローラ部 ) 損傷損傷損傷がないこと E E E E E E E E 支 腐食 ( 孔食 ) 承 主ローラ 軸 軸受 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E 部 油が供給されていること 油の劣化がな給油状態は 管理運転点検時の一連の作業のうち給油作業により必ず確認 対給油状態給油状態いこと E E E E 応されることから点検項目としては省略する 回転状況回転状況回転すること D D D D D D D D
47 表 (1) 点検の合理化点検項目表 ローラゲート / ワイヤロープウインチ式開閉装置 凡例 : ピンク部 : FT 図に基づき設備機能に対して致命的影響 ( 致命的になる恐れ ) のある機器 部品と不具合の事象 ゲート点検 整備要領 ( 案 )( ダム 堰施設技術協会 ) をベースとした 設備区分レベル Ⅰ 設備区分レベル Ⅱ 待機系設備 常用系設備 待機系設備 常用系設備 設備レベル ローラゲート 備考 管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検 判定方法 点検内容 点検項目 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 1 ヶ月毎 1 年毎 1 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 E: 目視 M: 測定 H: 触診 指触 S: 聴診 聴覚 D: 動作確認 W: 分解 装置区分 機器 部品レベル不具合の事象 装置レベル 補助ローラ 軸 軸受摩耗摩耗摩耗がないこと E E E E 損傷損傷損傷がないこと E E E E E E E E 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E 補助ローラ 軸 軸受 支承部 油が供給されていること 油の劣化がな給油状態は 管理運転点検時の一連の作業のうち給油作業により必ず確認 対給油状態給油状態いこと E E E E 応されることから点検項目としては省略する 回転状況回転状況回転すること D D D D D D D D 摩耗摩耗摩耗がないこと E E E E シーブ シーブ軸 軸受 扉体付シーブ 損傷損傷損傷がないこと E E E E 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E シーブ シーブ軸 軸受 扉体付シーブ 給油状態は 管理運転点検時の一連の作業のうち給油作業により必ず確認 対応されることから点検項目としては省略する 油が供給されていること 油の劣化がな いこと E E E E 給油状態給油状態 回転状況回転状況回転すること D D D D D D D D 水密部水密ゴム変形変形変形がないこと E E E E 非致命的項目 かつ故障原因が流下物の衝突等 突発的に発生するため予防保全では対応できない よって事後保全にて対応する 年点検時に不具合が検知される 損傷損傷損傷がないこと E E E E 水密ゴム 冬季に凍結するゲート 潮止堰の直上流で工業用水を取水しているケース等 設備によっては漏水が致命的な故障となり得るものもある 設備の目的により対応する 劣化 水 劣化 劣化がないこと E E E E 密 部 漏水 漏水 機能に支障がないこと E E E E 3-14 ゴム押え板変形変形変形がないこと E E E E 非致命的項目 かつ故障原因が流下物の衝突等 突発的に発生するため予防ゴム押え板保全では対応できない よって事後保全にて対応する 年点検時に不具合が検知される 損傷損傷損傷がないこと E E E E 給油装置給油ポンプ損傷損傷損傷がないこと E E E E 作動状況給油ポンプ作動状況適正な圧力が発生すること D D D D 油量油量適量で乳白色化していないこと E E E E 給油装置については非致命的項目ゆえ事後保全対応とする また給油装置の故障は 管理運転点検時 年点検時の一連の作業のうち給油作業により必ず確認 対応される 給油配管 変形 給 変形 変形がないこと E E E E 油 装 損傷 置 給油配管 損傷 損傷がないこと E E E E 漏油漏油漏油がないこと E E E E 分配弁損傷損傷損傷がないこと E E E E 分配弁 作動状況作動状況作動すること D D D D
48 表 (1) 点検の合理化点検項目表 ローラゲート / ワイヤロープウインチ式開閉装置 凡例 : ピンク部 : FT 図に基づき設備機能に対して致命的影響 ( 致命的になる恐れ ) のある機器 部品と不具合の事象 ゲート点検 整備要領 ( 案 )( ダム 堰施設技術協会 ) をベースとした 設備区分レベル Ⅰ 設備区分レベル Ⅱ 待機系設備 常用系設備 待機系設備 常用系設備 設備レベル ローラゲート 備考 管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検 判定方法 点検内容 点検項目 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 1 ヶ月毎 1 年毎 1 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 E: 目視 M: 測定 H: 触診 指触 S: 聴診 聴覚 D: 動作確認 W: 分解 装置区分 機器 部品レベル不具合の事象 装置レベル 戸当り汚れひどい汚れ 油等の付着がないこと E E E E E E E E 清掃状態 ごみ 流木 土砂等戸溝内にごみ 流木 土砂等がないこと E E E E E E E E 扉体 戸当り間異物噛込み 戸当 外観変形 損傷損傷 変形がないこと E E E E E E E E 損傷 変形の目視確認 包括的な項目として新規追加 り 全般 非致命的項目 かつ故障原因が流下物の衝突等 突発的に発生するため予防保全では対応できない よって事後保全にて対応する 年点検時に不具合が検知される 損傷損傷がないこと E E E E 塗装 発錆 ふくれ 亀裂 はく離 変退色 白 亜化がないこと E E E E 劣化 取外し戸当りについては 故障が発生する頻度が非常に低く かつ全開操作時取外し戸当り主ローラレール変形変形変形がないこと E E E E にのみ影響することから致命的とはしない また故障原因が突発的に発生するため予防保全では対応できない よって事後保全にて対応する 損傷損傷損傷がないこと管理運転点検時の包括的な外観目視確認もしくは年点検時に不具合が検知さ E E E E れる 主ローラレール 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E 溶接部の割れ溶接部の割れ割れがないこと E E E E 取外し戸当りについては 故障が発生する頻度が非常に低く かつ全開操作時にのみ影響することから致命的とはしない また故障原因が突発的に発生するため予防保全では対応できない よって事後保全にて対応する 管理運転点検時の包括的な外観目視確認もしくは年点検時に不具合が検知される 補助ローラレール 変形 取 変形 変形がないこと E E E E 外 し 損傷損傷損傷がないこと戸 E E E E 当補助ローラレール 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E り 溶接部の割れ溶接部の割れ割れがないこと E E E E 3-15 ボルトナットゆるみ 脱落ゆるみ 脱落ゆるみ 脱落がないこと E,H E,H E,H E,H 非致命的項目 かつ故障原因が突発的な外力等 予防保全では対応できない損傷ボルトナット損傷損傷がないこと E E E E ため事後保全にて対応する 年点検時に不具合が検知される 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E 埋設部底部戸当り変形変形変形がないこと E E E E 損傷損傷損傷がないこと E E E E 底部戸当り 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E 溶接部の割れ溶接部の割れ割れがないこと E E E E 側部戸当り変形変形変形がないこと E E E E 埋設戸当りは致命的部位であるが 故障が発生する頻度が非常に低く かつ故障原因が流下物の衝突等 突発的に発生するため予防保全では対応できない よって事後保全にて対応する 管理運転点検時の包括的な外観目視確認もしくは年点検時に不具合が検知される 古い設備で普通鋼 (SS 材 ) を戸当りに採用している場合は 腐食等により致命的要因となり得るので注意が必要である 損傷損傷損傷がないこと埋 E E E E 設側部戸当り部腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E 溶接部の割れ溶接部の割れ割れがないこと E E E E 上部戸当り変形変形変形がないこと E E E E 損傷損傷損傷がないこと E E E E 上部戸当り 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E 溶接部の割れ溶接部の割れ割れがないこと E E E E
49 表 (1) 点検の合理化点検項目表 ローラゲート / ワイヤロープウインチ式開閉装置 凡例 : ピンク部 : FT 図に基づき設備機能に対して致命的影響 ( 致命的になる恐れ ) のある機器 部品と不具合の事象 ゲート点検 整備要領 ( 案 )( ダム 堰施設技術協会 ) をベースとした 設備区分レベル Ⅰ 設備区分レベル Ⅱ 待機系設備 常用系設備 待機系設備 常用系設備 設備レベル ローラゲート 備考 管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検 判定方法 点検内容 点検項目 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 1 ヶ月毎 1 年毎 1 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 E: 目視 M: 測定 H: 触診 指触 S: 聴診 聴覚 D: 動作確認 W: 分解 装置区分 機器 部品レベル不具合の事象 装置レベル ひどい汚れ 油等の付着 漏油がないこ と E E E E E E E E 構造体清掃状態汚れ 漏油 ワイヤローフ ウインチ式開閉装置 外観変形 損傷損傷 変形がないこと E E E E E E E E 損傷 変形の目視確認 包括的な項目として新規追加 非致命的項目 かつ故障原因が流下物の衝突等 突発的に発生するため予防保全では対応できない よって事後保全にて対応する 年点検時に不具合が検知される 損傷損傷がないこと E E E E 塗装 開閉装置全般 発錆 ふくれ 亀裂 はく離 変退色 白 亜化がないこと E E E E 劣化 個々の機器の振動 異常音の確認を規定しており 個々の機器を点検すること振動異常振動がないこと H H H H により充足可能である 構造全体個々の機器の振動 異常音の確認を規定しており 個々の機器を点検すること異常音異常音がないこと S S S S により充足可能である 架台フレームたわみたわみたわみがないこと E E E E 変形 構 フレーム 変形 変形がないこと E E E E 造 体 溶接部の割れ 溶接部の割れ 割れがないこと E E E E 基礎ボルトは過去に引抜き事故が発生していることから 地震発生後の臨時点ボルト ナットゆるみ 脱落ゆるみ 脱落ゆるみ 脱落がないこと E,H E,H E,H E,H 検においては必ず点検を実施する ボルトの弛みは機器毎の振動によっても検知される 非致命的項目 かつ故障原因が突発的な外力等 予防保全では対応できない損傷ボルト ナット損傷損傷がないこと E E E E ため事後保全にて対応する 年点検時に不具合が検知される 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E 動力部主電動機振動振動異常振動がないこと H H H H H H H H 3-16 異常音異常音異常音がないこと S S S S S S S S 温度上昇温度上昇異常な温度上昇がないこと H M H M H M H M 主電動機大幅な変動がなく 定格電流値以下であ扉体開閉には直接的に関与しないが 電動機の負荷状態を診断する計器ゆえ電流値電流値ること M M M M 電流値はチェックする 機側操作盤の点検項目を参照 作動時の定格電圧が ±10% 以内であ扉体開閉には直接的に関与しないが 電動機の通電状態を診断する計器ゆえ電圧値電圧値ること M M M M 電圧値はチェックする 機側操作盤の点検項目を参照 絶縁抵抗 動 絶縁抵抗 絶縁抵抗計にて測定を行い 1MΩ 以上 M M M M あること 力 部 予備電動機 振動 振動 異常振動がないこと H H H H H H H H 異常音異常音異常音がないこと S S S S S S S S 温度上昇 温度上昇 異常な温度上昇がないこと H M H M H M H M 主機のバックアップゆえ非致命的機器と判断するが 非常時に必ず作動しなけ 予備電動機 れば設置の意味が無いことから管理運転点検 年点検ともに実施し信頼性を維 持する 電流値 電流値 大幅な変動がなく 定格電流値以下であ M M M M ること 作動時の定格電圧が ±10% 以内であ ること M M M M 電圧値電圧値 絶縁抵抗計にて測定を行い 1MΩ 以上 あること M M M M 絶縁抵抗絶縁抵抗
50 表 (1) 点検の合理化点検項目表 ローラゲート / ワイヤロープウインチ式開閉装置 凡例 : ピンク部 : FT 図に基づき設備機能に対して致命的影響 ( 致命的になる恐れ ) のある機器 部品と不具合の事象 ゲート点検 整備要領 ( 案 )( ダム 堰施設技術協会 ) をベースとした 設備区分レベル Ⅰ 設備区分レベル Ⅱ 待機系設備 常用系設備 待機系設備 常用系設備 設備レベル ローラゲート 備考 管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検 判定方法 点検内容 点検項目 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 1 ヶ月毎 1 年毎 1 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 E: 目視 M: 測定 H: 触診 指触 S: 聴診 聴覚 D: 動作確認 W: 分解 装置区分 機器 部品レベル不具合の事象 装置レベル 内燃機関始動性始動性円滑に始動できること D D D D D D D D 振動振動異常振動がないこと H H H H H H H H 異常音異常音異常音がないこと S S S S S S S S 漏油漏油漏油がないこと E E E E E E E E 燃料油量燃料油量油面計の規定内であること E E E E E E E E ひどい濁りがなく 乳白色化していない こと E E E E 燃料劣化燃料劣化 冷却水量冷却水量規定内の量であること E E E E 主機のバックアップゆえ非致命的機器と判断するが 非常時に必ず作動しなければ設置の意味が無いことから管理運転点検 年点検ともに実施し信頼性を維持する 冷却水劣化 動 冷却水劣化 ひどい濁りがなく 乳白色化していない E E E E こと 力 内燃機関 部 潤滑油量 潤滑油量 油量計の規定内であること E E E E E E E E ひどい濁りがなく 乳白色化していない こと E E E E 潤滑油劣化潤滑油劣化 目詰まり ひどい汚れがないこと E E E E エレメント目詰り ( 汚れ ) エレメント目詰り ( 汚れ ) V ベルト弛み V ベルト弛み適正な張りがあること H H H H V ベルト損傷 V ベルト損傷損傷がないこと E E E E 3-17 排気管損傷排気管損傷断熱材 配管に損傷がないこと E E E E バッテリ液量バッテリ液量液量が規定内であること E E E E バッテリ比重バッテリ比重比重が規定内であること M M M M 作動状況作動状況確実に作動し 瞬時に停止すること D D D D D D D D 電磁制動機電動油圧押上式制動機 制動部 ライニングのすきまライニングのすきま適正なすきまが確保されていること M M M M ライニングの摩耗ライニングの摩耗異常な摩耗 偏摩耗がないこと M M M M ドラムの損傷ドラムの損傷損傷がないこと E E E E 制動部の清掃状態制動部の清掃状態ひどい汚れ 油等の付着がないこと E E E E E E E E 電磁制動機電動油圧押上式制動機 制動部 漏油漏油漏油がないこと E E E E E E E E 絶縁油量絶縁油量油面計の規定内であること E E E E 絶縁油劣化絶縁油劣化ひどい濁りがなく 乳白色化してないこと E E E E 絶縁抵抗計にて測定を行い 1MΩ 以上 あること M M M M 絶縁抵抗絶縁抵抗
51 表 (1) 点検の合理化点検項目表 ローラゲート / ワイヤロープウインチ式開閉装置 凡例 : ピンク部 : FT 図に基づき設備機能に対して致命的影響 ( 致命的になる恐れ ) のある機器 部品と不具合の事象 ゲート点検 整備要領 ( 案 )( ダム 堰施設技術協会 ) をベースとした 設備区分レベル Ⅰ 設備区分レベル Ⅱ 待機系設備 常用系設備 待機系設備 常用系設備 設備レベル ローラゲート 備考 管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検 判定方法 点検内容 点検項目 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 1 ヶ月毎 1 年毎 1 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 E: 目視 M: 測定 H: 触診 指触 S: 聴診 聴覚 D: 動作確認 W: 分解 装置区分 機器 部品レベル不具合の事象 装置レベル 減速装置減速機振動振動異常振動がないこと H H H H H H H H 異常音異常音異常音がないこと S S S S S S S S 温度上昇温度上昇異常な温度上昇がないこと H M H M H M H M 減速機 漏油漏油漏油がないこと E E E E E E E E 潤滑油量 潤滑油量 油面計の規定内であること E E E E 減 速 潤滑油劣化 装 潤滑油劣化 ひどい濁りがなく 乳白色化してないこと E E E E 置 異常音異常音異常音がないこと S S S S S S S S ドラムギア ピニオン中間ギア 歯面の損傷歯面の損傷損傷がないこと E E E E ドラムギヤ 歯当り ピニオン 歯当り 適正な当りがあること M M M M 中間ギヤ バックラッシバックラッシ適正な範囲の数値であること M M M M 油が供給されていること 油の劣化がな給油状態は 管理運転点検時の一連の作業のうち給油作業により必ず確認 対給油状態給油状態いこと E E E E 応されることから点検項目としては省略する 動力伝達部切換装置作動状況作動状況スムーズに切り替えられること D D D D D D D D 振動振動異常振動がないこと H H H H H H H H 3-18 異常音異常音異常音がないこと S S S S S S S S 温度上昇切換装置温度上昇異常な温度上昇がないこと H M H M H M H M 漏油漏油漏油がないこと E E E E E E E E 潤滑油量潤滑油量油面計の規定内であること E E E E 潤滑油 潤滑油 ひどい濁りがなく 乳白色化してないこと E E E E 動 力 手動装置 作動状況 伝 作動状況 スムーズに切り替えられ 手動操作が行 D D D D D D D D えること 達 部 振動 振動 異常振動がないこと H H H H 異常音異常音異常音がないこと主機のバックアップであること かつ設備規模によっては機能的に意味がない場 S S S S 合もあるゆえ非致命的機器と判断する 手動装置ただし非常時における最後の手段であるゆえ 管理運転点検時の作動確認およ漏油漏油漏油がないこと E E E E び年点検は実施し信頼性を維持する 潤滑油量潤滑油量油面計の規定内であること E E E E 潤滑油潤滑油ひどい濁りがなく 乳白色化してないこと E E E E 連動軸変形変形変形がないこと E E E E 連動軸 損傷損傷損傷がないこと E E E E E E E E
52 表 (1) 点検の合理化点検項目表 ローラゲート / ワイヤロープウインチ式開閉装置 凡例 : ピンク部 : FT 図に基づき設備機能に対して致命的影響 ( 致命的になる恐れ ) のある機器 部品と不具合の事象 ゲート点検 整備要領 ( 案 )( ダム 堰施設技術協会 ) をベースとした 設備区分レベル Ⅰ 設備区分レベル Ⅱ 待機系設備 常用系設備 待機系設備 常用系設備 設備レベル ローラゲート 備考 管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検 判定方法 点検内容 点検項目 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 1 ヶ月毎 1 年毎 1 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 E: 目視 M: 測定 H: 触診 指触 S: 聴診 聴覚 D: 動作確認 W: 分解 装置区分 機器 部品レベル不具合の事象 装置レベル 軸受振動振動異常振動がないこと H H H H H H H H 異常音異常音異常音がないこと S S S S S S S S 温度上昇温度上昇異常な温度上昇がないこと H M H M H M H M 軸受必要に必要に必要に必要に芯振れ芯振れ異常な芯振れがないこと応じて実施応じて実施応じて実施応じて実施 動 給油状態 力 給油状態 油が供給されていること 油の劣化がな E E E E いこと 伝 達 摩耗 摩耗 摩耗がないこと E E E E 部 振動振動異常振動がないこと H H H H H H H H たわみ軸継手 ( 歯車形軸継手 ) ( ローラチェーン軸継手 ) 異常音 たわみ軸継手 異常音 異常音がないこと S S S S S S S S ( 歯車形軸継手 ) ( ローラチェーン 芯振れ 軸継手 ) 芯振れ 異常な芯振れがないこと 必要に応じて実施 必要に応じて実施 必要に応じて実施 必要に応じて実施 油が供給されていること 油の劣化がな いこと E E E E 給油状態給油状態 扉体駆動部ドラム変形変形変形がないこと E E E E 損傷ドラム損傷損傷がないこと E E E E 摩耗 摩耗 ロープ溝部に異常な摩耗がないこと E E E E ドラム軸 変形 変形 変形がないこと E E E E ドラム軸 3-19 損傷損傷損傷がないこと E E E E ドラムロープ端末ゆるみ 脱落ドラムロープ端末ゆるみ 脱落ゆるみ 脱落がないこと E E E E シーブ 軸 軸受摩耗摩耗摩耗がないこと E E E E 給油状態は 管理運転点検時の一連の作業のうち給油作業により必ず確認 対応されることから点検項目としては省略する 損傷 損傷 損傷がないこと E E E E E E E E 扉 体 腐食 ( 孔食 ) 駆 シーブ 軸 軸受 腐食 ( 孔食 ) 腐食 ( 孔食 ) がないこと E E E E 動 部 給油状態 給油状態 油が供給されていること 油の劣化がないこと E E E E 回転状況回転状況正常に回転すること D D D D D D D D 致命的な故障ではないが ごみ 異物の付着はワイヤロープの変形 ( 致命的 ) に ワイヤロープ ごみ 異物の付着 ごみ 異物の付着 ごみ 砂塵等がロープに付着していない E E E E こと 繋がるので 変形の確認と同時に実施するのが良い 給油状態の確認も同時に 実施できる 線の不規則な飛出し 部分的な籠状 キ変形の確認と同時に ごみ 異物の付着 給油状態の確認も同時に実施すると変形変形ンク等がないこと E E E E E E E E 効率的である 発錆発錆発錆がないこと E E E E ワイヤロープ 摩耗摩耗異常な摩耗がないこと M M M M 素線切れ素線切れ異常な素線切れがないこと E E E E 油が供給されていること 油の劣化がな給油状態は 管理運転点検時の一連の作業のうち給油作業により必ず確認 対給油状態給油状態いこと E E E E 応されることから点検項目としては省略する
53 表 (1) 点検の合理化点検項目表 ローラゲート / ワイヤロープウインチ式開閉装置 凡例 : ピンク部 : FT 図に基づき設備機能に対して致命的影響 ( 致命的になる恐れ ) のある機器 部品と不具合の事象 ゲート点検 整備要領 ( 案 )( ダム 堰施設技術協会 ) をベースとした 設備区分レベル Ⅰ 設備区分レベル Ⅱ 待機系設備 常用系設備 待機系設備 常用系設備 設備レベル ローラゲート 備考 管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検 判定方法 点検内容 点検項目 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 1 ヶ月毎 1 年毎 1 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 E: 目視 M: 測定 H: 触診 指触 S: 聴診 聴覚 D: 動作確認 W: 分解 装置区分 機器 部品レベル不具合の事象 装置レベル ロックナットロックナットゆるみがないこと E E E E E E E E ワイヤロープ端末調整装置 保護装置 ソケットソケット割りピンが外れていないこと E E E E ワイヤロープ端末調整装置 閉時にロープのゆるみが 左右同一で あること E E E E ロープ長さロープ長さ 油が供給されていること 油の劣化がな いこと E E E E 給油状態給油状態 作動状況作動状況設定値にて正常に作動すること E D E D E D E D 制限開閉器 ( カウンタ式 ) ( 遊星歯車式 ) 変形変形変形がないこと E E E E E E E E 制限開閉器 ( カウンタ式 ) ( 遊星歯車式 ) 保護装置 損傷損傷損傷がないこと E E E E E E E E 作動状況作動状況設定値にて正常に作動すること E D E D E D E D 直動形リミットスイッチ 直動形 変形 リミットスイッチ 変形 変形がないこと E E E E E E E E 損傷損傷損傷がないこと E E E E E E E E 休止装置 休止装置 作動状況 休 作動状況 休止操作が円滑に行えること D D D D 止 休止装置 装 給油状態 置 給油状態 油が供給されていること 油の劣化がな E E E E いこと 流量調節を必要とする設備 遠隔監視制御を行っている場合等 開度計情報が致命的である場合も想定される 設備の機能 目的により対応する 開度計 開度計 作動状況 開 作動状況 実揚程と指針表示が合致していること D D D D 度 機械式 計 盤面の曇り 盤面の曇り 表示窓が透明で 視認に支障がないこ E E E E と 3-20 給油装置給油ポンプ損傷損傷損傷がないこと E E E E 作動状況給油ポンプ作動状況適正な圧力が発生すること D D D D 油量油量適量で乳白色化していないこと E E E E 給油装置については非致命的項目ゆえ事後保全対応とする 給油装置の故障は 管理運転点検時 年点検時の一連の作業のうち給油作業により必ず確認 対応される 給油配管 変形 給 変形 変形がないこと E E E E 油 装 損傷 置 給油配管 損傷 損傷がないこと E E E E 漏油漏油漏油がないこと E E E E 分配弁損傷損傷損傷がないこと E E E E 分配弁 作動状況作動状況作動すること D D D D
54 表 (1) 点検の合理化点検項目表 ローラゲート / ワイヤロープウインチ式開閉装置 凡例 : ピンク部 : FT 図に基づき設備機能に対して致命的影響 ( 致命的になる恐れ ) のある機器 部品と不具合の事象 ゲート点検 整備要領 ( 案 )( ダム 堰施設技術協会 ) をベースとした 設備区分レベル Ⅱ 常用系設備 設備区分レベル Ⅰ 待機系設備 備考 管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検 点検項目 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 1 ヶ月毎 1 年毎 1 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 装置区分 設備レベル ローラゲート 待機系設備 常用系設備 判定方法 E: 目視 M: 測定 H: 触診 指触 S: 聴診 聴覚 D: 動作確認 W: 分解 点検内容 不具合の事象 機器 部品レベル 装置レベル E E E E E E E E ひどい汚れ ごみ等がないこと鋼板表面に塗膜の剥れ 腐食がないこと 盤躯体盤全般清掃状態清掃 塗装状態 制御機器 ( 機側操作盤 ) 破損破損破損がないこと 施錠が完全であること E E E E E E E E 塗装状況 盤全般 塗装状況 鋼板表面に塗膜の剥れおよび腐食がな E E E E いこと 乾燥していること また異常高温になっ ていないこと E,H E,H E,H E,H PLC 等を搭載した高機能型盤は特に注意が必要である 内部温度 湿度状態 内部乾燥状態 絶縁抵抗計にて計測を行い 1MΩ 以上 であること M M M M 絶縁抵抗絶縁抵抗 汚れ汚れ汚れがないこと E E E E 機側操作盤全般 機器 計器類共通 変色変色変色がないこと E E E E 機器 計器類共通端子のゆるみ端子のゆるみ端子のゆるみがないこと E,H E,H E,H E,H 異常音異常音異常音がないこと S S S S 計器そのものは扉体開閉には直接的に関与しないが 電源の有無は致命的であり 電動機の負荷状態を診断する計器ゆえ電流値はチェックする 計器類 電流計 電流値 電流値 大幅な変動がなく定格電流値以下であ E M E M E M E M ること 計 電流計 0 点確認 器 0 点確認 ゲート停止時に 0 点を指していること E E E E 類 作動時の定格電圧が ±10% 以内であ計器そのものは扉体開閉には直接的に関与しないが 電源の有無は致命的で電圧計電圧値電圧計電圧値ること E M E M E M E M あり 電動機の通電状態を診断する計器ゆえ電圧値はチェックする 制御回路リレー類補助リレー作動テスト作動テスト異常音 振動がないこと D D,S,E D D,S,E D D,S,E D D,S,E 管理運転点検時 運転点検時にゲートが正常に動くことにより補助リレーの正常補助リレー動作も確認できる 機器単体としての不具合は年点検にて詳細に確認する 異常音異常音異常音がないこと S D,S,H S D,S,H S D,S,H S D,S,H 3-21 管理運転点検時 運転点検時にゲートが正常に動くことにより 3E リレーの正常動作 ( 保護機能 ) も確認できる 機器単体としての不具合および設定値は年点検にて確認する 3E リレー 作動テスト リ 作動テスト テストボタンを押して作動すること D D D D D D D D レー類 3E リレー 設定値確認 設定値確認 図面通りの設定値であること E E E E E E E E 管理運転点検時 運転点検時にゲートが正常に動くことによりサーマルリレーの正常動作 ( 保護機能 ) も確認できる 作動テストは年点検にて確認する 作動テストサーマルリレー作動テストテストボタンを押して作動すること D D D D D D D D サーマルリレー 管理運転点検時 運転点検時にゲートが正常に動くことによりタイマの正常動作も確認できる 設定値は年点検にて確認する タイマー設定値確認タイマー設定値確認図面通りの設定値であること E E E E E E E E 管理運転点検時 運転点検時にゲートが正常に動くことにより押釦の正常動作も確認できる スイッチ類押釦スイッチ作動テスト押釦スイッチ作動テスト開 閉 停が的確に作動すること D,E D,E D,E D,E D,E D,E D,E D,E スイッチ 管理運転点検時 運転点検時にゲートが正常に動くことにより切換スイッチの正常動作も確認できる 切換スイッチ作動テスト切換スイッチ作動テスト的確に作動すること D,E D,E D,E D,E D,E D,E D,E D,E メーカ推奨範囲以内であること M M M M 電源端子部の電圧確認 電源ユニット 電源端子部の電圧確認 PLC 電源ユニット 前回の交換時期より 5 年経過していないバッテリ使用年数の確認バッテリ使用年数の確認こと または自己診断機能によりバッテ E E E E リ電圧降下している場合は交換する 前回の交換時期より 5 年経過していない こと E E E E 何らかの原因でヒューズが溶断した場合 事後保全にて対応する ヒューズ使用年数の確認ヒューズ使用年数の確認 P 入力ユニット 作動テスト L 入力ユニット 作動テスト ゲートを全閉 ~ 全開まで操作し 問題な D,E D,E D,E D,E く動作すること C ゲートを全閉 ~ 全開まで操作し 問題な く動作すること D,E D,E D,E D,E 出力ユニット作動テスト出力ユニット作動テスト 校正器により測定し ±1.0%F.S. 以内で あること D,E,M D,E,M D,E,M D,E,M 0 点調整 スパン調整および動作確認 ( 精度確認 ) アナログユニット 0 点調整 スハ ン調整および動作確認 ( 精度確認 ) アナログユニット 通信状態が正常であること 通信エラー ランプが点灯していないこと D,E D,E D,E D,E 通信テスト ネットワークユニット 通信テスト ネットワークユニット
55 表 (1) 点検の合理化点検項目表 ローラゲート / ワイヤロープウインチ式開閉装置 凡例 : ピンク部 : FT 図に基づき設備機能に対して致命的影響 ( 致命的になる恐れ ) のある機器 部品と不具合の事象 ゲート点検 整備要領 ( 案 )( ダム 堰施設技術協会 ) をベースとした 設備区分レベル Ⅱ 常用系設備 設備区分レベル Ⅰ 常用系設備 待機系設備 備考 管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検管理運転点検年点検運転時点検管理運転点検年点検 判定方法 点検内容 点検項目 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 基本周期 1 ヶ月毎 1 年毎 1 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 2 ヶ月毎 1 年毎 装置区分 設備レベル ローラゲート 待機系設備 E: 目視 M: 測定 H: 触診 指触 S: 聴診 聴覚 D: 動作確認 W: 分解 不具合の事象 機器 部品レベル 装置レベル 配線盤内配線配線状態配線状態損傷がないこと 断線していないこと E E E E 制御機器 ( 機側操作盤 ) 盤内配線 断線がないこと ゆるみがないこと E,H E,H E,H E,H 端子のゆるみ 脱落 端子のゆるみ 脱落 配線 端子台腐食端子台腐食発錆がないこと E E E E ゆるみ 脱落ゆるみがないこと E,H E,H E,H E,H 端子台取付ボルト ゆるみ 脱落 端子台取付ボルト 表示灯の不具合は直接的に致命的故障とはならないが 操作員の誤操作ひいては致命的事故を誘発させる可能性があるため 操作員の技術力に応じて管理運転点検項目へ追加する 表示灯 表示灯 ランプテスト 表 表示灯 ランプテスト 点灯すること D,E D,E D,E D,E 示 灯 盤内蛍光灯 点灯 球切れ 盤内蛍光灯 点灯 球切れ 点灯すること D D D D 流量調節を必要とする設備 遠隔監視制御を行っている場合等 開度計情報が致命的である場合も想定される 設備の機能 目的により対応する D,E,M D,E,M D,E,M D,E,M 実際揚程 ( または発信器 ) と指示値が合致していること セルシン式は発信器の指示値に応動していること 開度指示計開度指示計指示開度指示計指示 開度 指示計 管理運転点検時 運転点検時にゲートが正常に動くことにより電磁接触器の正常動作も確認できる 機器単体としての不具合は年点検にて詳細に確認する 動力回路開閉器類電磁接触器動作テスト動作テスト異常なく作動すること D D D D D D D D 管理運転点検時 運転点検時にゲートが正常に動くことにより電磁接触器の正常動作も確認できる 機器単体としての不具合は年点検にて詳細に確認する 異常音 開 電磁接触器 異常音 異常音 振動がないこと S D,S S D,S S D,S S D,S 閉 器 接点 類 接点 接点に変色がないこと 接点溶着がないこと D,E D,E D,E D,E 漏電は軽故障であり致命的故障ではないが 施設の火災や操作員の感電が発生する恐れがあるため 設置環境等の必要に応じて管理運転点検項目へ追加する 漏電継電器作動テスト漏電継電器作動テストテストボタンを押して作動すること D D D D 配線盤内配線配線状態配線状態損傷がないこと 断線していないこと E E E E 盤内配線 3-22 断線がないこと ゆるみがないこと E,H E,H E,H E,H 端子のゆるみ 脱落 端子のゆるみ 脱落 配線 端子台腐食端子台腐食発錆がないこと E E E E ゆるみ 脱落ゆるみがないこと E,H E,H E,H E,H 端子台取付ボルト ゆるみ 脱落 端子台取付ボルト 運転に対しては致命的故障ではないが 誘雷 直雷により操作不能になる恐れがあるため重要な機器であることより 設置環境等の必要に応じて管理運転点検項目へ追加する スペースヒータについては致命的故障とならないことから管理運転点検項目から省略するが 盤内の結露は電気 電子機器に大きな影響があるので 湿度の多い設置場所等 設置環境の必要に応じて管理運転点検項目へ追加する 正常に点灯すること ヒューズが溶断し ていないこと E,H E,H E,H E,H その他避雷器ランプテスト避雷器ランプテスト D D D D サーモスイッチの設定を変更し 外気温度でスイッチが入れば正常 この状態でしばらく放置し動作を確認する 作動テスト スペースヒータ ( サーモスイッチ ) その他 作動テスト スヘ ースヒータ ( サーモスイッチ ) ひび割れ 腐食 止め具のゆるみ 脱落 等がないこと E E E E 配管配管状態 配管 配管配管状態
56 表 (2) 点検の合理化管理運転点検における事後保全項目表 ローラゲート / ワイヤロープウインチ式開閉装置 扉体 ワイヤロープウインチ式開閉装置 装置区分 保全項目保全内容 対処 / 対応 装置区分 保全項目保全内容 対処 / 対応 全般 塗装損傷補修塗装 塗替塗装 全般 塗装損傷塗替 扉体 支承部 シーブ 扉 体 付 ボルト ナット損傷取替 構体ボルトナット損傷取替造 リベット 損傷 取替 減 ドラムギヤ ピニオン 中間ギヤ 給油状態 給油 取替 速 装 主ローラ 軸 軸受 給油状態 給油 取替 置 補助ローラ 軸 軸受給油状態給油 取替振動 異常音補修 給油 シーブ シーブ軸 軸受給油状態給油 取替漏油補修 給油 伝達部 動力 手動装置 シーブ 軸 軸受給油状態給油 油脂取替 水密部 水密ゴム 変形 損傷補修 取替ごみ 異物の付着清掃 漏水補修 取替給油状態給油 油脂取替 ゴム押え板変形 損傷補修 取替 駆動部 扉体 ワイヤロープ 開計機械式作動状況調整 補修度 給油装置 給油ポンプ 損傷 補修 取替 給 給油ポンプ 損傷 補修 取替 油 装 分配弁 損傷 補修 取替 置 分配弁 損傷 補修 取替 戸当り 制御装置 ( 機側操作盤 ) 装置区分 保全項目保全内容対処 / 対応 装置区分 保全項目保全内容 対処 / 対応 全般 塗装損傷塗替 表灯表示灯ランプテスト調整 取替示 取外 し 戸当 り 主ローラレール 変形 損傷 補修 開 漏電継電器 作動テスト 調整 取替 閉 器 補助ローラレール 変形 損傷 補修 類 ボルトナット損傷取替避雷器ランプテスト調整 取替 底部戸当り変形 損傷補修 その他 スペースヒータ ( サーモスイッチ ) 作動テスト調整 取替 側部戸当り変形 損傷補修 埋設部 上部戸当り変形 損傷補修 コンクリート部コンクリートの損傷補修 コンクリートの漏水補修 3-23
57 1) 3-24
58 2) 3-25
59
60
61 3-28
62
63 3-30
64
65 3.3 (1) (2) 3-32
66
67 4-2
68 4-3
69 1. 2. (1) 4-4
70 4.2-1 (2)
71 1) 4-6
72 2) 10m 2 10m 2 50m 2 50m 2 4-7
73 3) 4-8
74 (3) 1)
75
76 2) ) () () () () 4-11
77
78 4) (4) 4-13
79 (1)
80 (2) (3)
81 1) ) 4-16
82
83 3) (4)
84 4-19
85 4-20
86 4-21
87 (1) 4-22
88 1) 2) 4-23
89 4.4-3 (2) 4-24
90 4-25
91 (1)
92 (2)
93 4-28
94
95 1) 2) 3) 4 5-2
96 4) 5-3
97
98
99
100 ) 5-7
101 ReplaceRenewal 2) 3) Renewal 5-8
102 (1) (2)
103 (3)
104 6-3
105 (1) (2)
106 (3)
107 (1) 1) 2) 3) 4) 5) (2) 7-1
108 7-1 1) 2)
109 3) (3) 1) 2) 3) 4) 5) (4) 7-3
〔工種別編〕
3. 機器 部品のと 3.1 機器 部品のと時間計画保全で対応すべき各部品については 機器の予防保全による効率的な長寿命化 ( ストックマネジメント ) を図るために 機器毎の部品交換 取替の目安となるべく標準的な年数を設定することが不可欠である 特に 状態監視による傾向管理が難しい機器 部品においては 設備の信頼性を維持するために時間計画保全 ( 定期的な取替 更新 ) を実施することが必要となる
<4D F736F F D F91E682518FCD8E7B90DD8B408A4290DD94F5935F8C9F814590AE94F AA8E528CA794C5816A>
施設機械設備点検 整備業務共通仕様書第 2 章施設機械設備点検 整備第 2-1 条目的点検業務は 機械設備 ( 又は施設 ) の偶発的損傷 構造的損傷及び経年的損傷等の不良部分を発見することにより 設備機能の損失を未然に防止するとともに 計画的な整備 更新計画のために機械設備 ( 又は施設 ) の健全度や劣化傾向を把握し 修理 修繕を行うための基礎資料を得ることを目的とする 第 2-2 条適用この章は
Microsoft Word - 点検チェックシ－ト（WEBアップ用）.doc
SFE00904-1 震災後の点検チェックシ - ト ご注意ください この点検チェックシートは 誘導炉設備が地震による災害を受けたあと その設備を再使用していただく場合の点検項目を記載しました 誘導炉設備は高圧電気を使用するため 点検前の通電停止 検電器による検電 コンデンサ装置の放電 主回路の接地等の安全対策を十分実施願います この点検シートは一般的な点検内容を記載しています 点検結果は 一次判断用で装置の稼動を保証するものではありません
電気工事用ｵｰﾄﾌﾞﾚｰｶ・漏電遮断器 D,DGシリーズ
DISTRIBUTION D,DG D103D / 100 W K DG103D / 100-30MA W K D33D D53D D63D D103D 4,220 5,650 8,110 14,600 23,000 D123D 24,200 D153D 35,500 D203D D253D 43,000 D403D 89,200 D603D D32D D52D D62D D102D 210,000
参考 ポンプ設備の性能低下の確認例ポンプ設備の性能低下に関しては 用水ポンプ設備における全揚程及び吐出し量の低下の原因が パイプラインの性能低下によるものか ポンプ設備の性能低下によるものか 原因を特定する必要がある 以下の方法にてポンプ設備及びパイプラインの性能低下の概要を把握するものとする 参考
目次 [ 略 ] 第 章ポンプ設備の基事項. ポンプ設備の特性を踏まえた取組..~.. [ 略 ]..3 ポンプ設備の特徴 [ 中略 ] 目次 [ 略 ] 第 章ポンプ設備の基事項. ポンプ設備の特性を踏まえた取組..~.. [ 略 ]..3 ポンプ設備の特徴 [ 中略 ] 参考 ポンプ設備の性能低下の確認例ポンプ設備の性能低下に関しては 用水ポンプ設備における全揚程及び吐出し量の低下の原因が パイプラインの性能低下によるものか
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汎用ポンプ 保守管理について 一般社団法人日本産業機械工業会 汎用ポンプの保守管理について 一般社団法人日本産業機械工業会汎用ポンプ委員会 汎用ポンプを長期間安心してご使用いただくためには 日常点検 定期点検 及び部品の取替等の保守管理を適切に行い性能を維持し故障の防止を図るこ とが必要です 本文では 保守管理に係わる 日常点検 定期点検 主な部品の取替周期の目安を記してあります 本文あるいは 各メーカの
( エスカレーター ) ( い ) 検査項目 ( ろ ) 検査方法 1 機 械 室 1.1 機械室内 エスカレーター以外目視で確認する の設備の状況 1.2 開閉器 遮断器 1.3 接触器 継電器 プリント基板 ( 運転制御用 )( 設置されている場合 ) 接触器 継電器 プリント基板 ( 運転制御用 ) の作動状況 手動で遮断 投入操作を行い 電気的に開閉されることを確認する テストボタン付きのものは押して作動させ
H4
機種構成一覧表 3 4 56 GA GA 57 58 59 60 端子箱 ブレーキ不付きブレーキ付き 0.4 2.2 0.4 0.75 1.5 3.7 3.7 5.5 7.5 5.5 11 11 ブレーキ仕様表 出力 () 定格制御許容制動ライニング寿命電磁石ストローク (mm) 電源電圧概略電流 (A) ブレーキ慣性整流ユニットモーメント型式トルク仕事率 ( 総制動仕事量 ) 単相 (V) J:k
国土技術政策総合研究所 研究資料
第 7 章 検査基準 7-1 検査の目的 検査の目的は 対向車両情報表示サービス 前方停止車両 低速車両情報表示サービスおよび その組み合わせサービスに必要な機能の品質を確認することである 解説 設備の設置後 機能や性能の総合的な調整を経て 検査基準に従い各設備検査を実施する 各設備検査の合格後 各設備間を接続した完成検査で機能 性能等のサービス仕様を満たしていることを確認する検査を実施し 合否を判定する
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日本におけるにおける ビルと住宅住宅の電気設備の保守管理保守管理と検査 中部電気保安協会保安部 業務内容 日本全国の電気保安協会 調査業務 ( 一般家庭など ) 電力会社から委託を受け住宅などの電気安全診断を実施 保安業務 ( ビル 工場など ) 電気設備設置者から委託を受け保安管理業務を実施 広報業務電気の安全使用に関した広報業務を実施 電気工作物発表内容 1 電気工作物の構成 2 電気工作物の保安体制
HV PHV EV 向け推奨点検について 一般社団法人日本自動車整備振興会連合会 近年増加傾向にあるハイブリッド車及び電気自動車等は 法定定期点検項目に設定されていない特殊装置が多く用いられており その性能の維持や安全性を確保するためには他の一般的な装置と同様に定期的な点検 整備が必要不可欠でありま
HV PHV EV 向け推奨点検について 一般社団法人日本自動車整備振興会連合会 近年増加傾向にあるハイブリッド車及び電気自動車等は 法定定期点検項目に設定されていない特殊装置が多く用いられており その性能の維持や安全性を確保するためには他の一般的な装置と同様に定期的な点検 整備が必要不可欠であります 当該 HV PHV EV 向け推奨点検は ハイブリッド車及び電気自動車の特殊装置に関して 幅広い車種に対応可能な点検メニューとして設定したものとなりますので
24-28 FAS14 技術相談.indd
イオン電流による失火検出 平成 20 年式のダイハツ タント ( 車両型式 DBA L375S エンジン型式 KF VE 走行距離 50,000km) でエンジン不調の相談を受けた エンジン チェックランプが点灯しているという事なので ダイアグノーシスを確認すると P1400 1 気筒のイオン電流検知信号に異常が発生したとき を表示した この車両は 各シリンダ内の燃焼状態 ( 失火及び燃焼限界 )
ACモーター入門編 サンプルテキスト
技術セミナーテキスト AC モーター入門編 目次 1 AC モーターの位置付けと特徴 2 1-1 AC モーターの位置付け 1-2 AC モーターの特徴 2 AC モーターの基礎 6 2-1 構造 2-2 動作原理 2-3 特性と仕様の見方 2-4 ギヤヘッドの役割 2-5 ギヤヘッドの仕様 2-6 ギヤヘッドの種類 2-7 代表的な AC モーター 3 温度上昇と寿命 32 3-1 温度上昇の考え方
能力グラフ 50Hz OCA-300BC-200V-R 60Hz 能力グラフの見方の説明は 編 P に掲載しておりますのでご参照ください OCA-300BC-200V-R 屋外盤用 外形寸法図 < 正面図 > < 側面図 > < 裏面図 > < 下面図 > パネルカット図 取付図 <
052 屋外盤用 基本特長 強制冷却運転機能 ( 点検用 ) 運転監視 / 異常検出 盤内温度表示 温度センサ断線検出 安全装置 / 保護機能 240/290W 50/60Hz 異常接点出力 型式 仕様 側面取付型 OCA-300BC-200V-R 梱包内容 アラームランプ / アラームコード メンテナンスお知らせタイマー 放熱異常検出 ハニカムフィルタ 盤内高温異常検出 鉄羽根ファン ( 盤外用
エコキュート配管系統図代表例 フルオート機 機器内部 貯湯ユニット タンク 給湯ＴＨ 給湯流量センサ 混合水栓 FLS M M 給湯混合弁 逃がし弁 熱交換器 FLS 流量 センサ 熱交循環 残湯TH Ａ 湯はりTH 残湯TH Ｂ TH 残湯TH Ｃ 水流 スイッチ 残湯TH Ｄ 水温TH 浴槽 R
保守 家庭用ヒート給湯機の保守 点検ガイドライン 点検のおすすめ エコキュート を 長く安心して お使いいただくために エコキュートは家庭での給湯を主として使用されております 突然の故障により お湯が使用できなくなることで 不便さや出費がかさむことになります また 長く安心してご使用していただくためには定期的な点検と部品交換などが不可欠となります 快適にご使用していただくために 保守 点検ガイドライン
SC-S21 デジタル指示調節計 特長 奥行き 63mm のコンパクトサイズ 新型オートチューニングにより 素早い応答性と収束を実現 スタートアップチューニングを搭載し オートチューニング実行時間を削減 付加仕様として 上位システムとの通信機能を選択可能 4 種類の設定値を登録可能 大きく見やすい表
SC-S21 デジタル指示調節計 特長 奥行き 63mm のコンパクトサイズ 新型オートチューニングにより 素早い応答性と収束を実現 スタートアップチューニングを搭載し オートチューニング実行時間を削減 付加仕様として 上位システムとの通信機能を選択可能 4 種類の設定値を登録可能 大きく見やすい表示 ( 大型 11セグメントLCD 表示 ) 用途 モーターバルブ ニューマチックバルブ 電磁弁との組み合わせでプロセスの自動制御
Microsoft Word _[性能]小規模EV_単体_
![Microsoft Word _[性能]小規模EV_単体_](/thumbs/93/113075212.jpg "Microsoft Word _[性能]小規模EV_単体_")
優良住宅部品性能試験方法書 Methods of Testing Performance of Quality Housing Components エレベーター Elevators 小規模共同住宅用エレベーター ( 単体 ) Elevators for Small Apartment housing(without Elevator shaft) BLT ELSW:2016 2016 年 12 月
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AMseries Ogura Electromagnetic Clutch & Brake トルク範囲 0.25 8N m マイクロ電磁クラッチ ブレーキ 1 2 3 小形 軽量 高トルク 4 機械のコンパクト化に最適な小形 軽量 設計です ハイレスポンスで確実動作 5 トルクの立ち上がり 消滅が早く 動作 も確実です 熱放散能力大で高耐久 熱放散能力が大きく 耐久性は良好です 12 取付方向自由
OCA-0BC-0V/V (-CE) 能力グラフ OCA-0BC-V (-CE) W W W W
014 屋外盤用 基本特長 強制冷却運転機能 ( 点検用 ) 運転監視 / 異常検出 盤内温度表示 温度センサ断線検出 安全装置 / 保護機能 250/0W 50/ 異常接点出力 OCA-0BC-0V/V (-CE) 型式 仕様 梱包内容 アラームランプ / アラームコード メンテナンスお知らせタイマー 放熱異常検出 本体 :1 台 取付ボルト :4 本 ワッシャ : 4 個 スプリングワッシャ :
機器保護商品セレクションガイド
機器保護商品セレクションガイド 機器 電力保護商品の役割 機器保護商品は自動車保険のようなもの 自動車事故は気を付けていても発生していまいます モータの故障も気を付けていても発生してしまいます 自動車事故に備えて自動車保険は多くの種類があります 対人保険 対物保険 車両保険など モータ故障に備えて保護機器も多くの種類があります 過負荷保護 過不足電流 / 過不足電圧 逆相 / 欠相保護 漏電保護など
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状態監視技術導入の取組み 日本原子力発電 発電管理室平成 21 年 3 月 目 次 Ⅰ. 状態監視技術導入の目的 Ⅱ. 状態監視技術の導入スケジュール Ⅲ. 状態監視技術の信頼性 Ⅲ 1. 状態監視技術について Ⅲ 2. 活動プロセス Ⅲ 3. 診断技術者 Ⅳ. 今後の課題 1 Ⅰ. 状態監視技術導入の目的 適切な保全とは 劣化予測 ( 予知保全 ) 技術を持ち 機器の運転状態を適宜確認し 適切な時期に
別紙 -1 国土交通省デジタル陸上移動通信システム 点検基準 ( 案 ) 及び点検業務積算基準 ( 案 )
別紙 - 国土交通省デジタル陸上移動通信システム 点検基準 ( 案 ) 及び点検業務積算基準 ( 案 ) 総合点検 国土交通省デジタル陸上移動通信システム No 確認事項の概要作業の実施範囲, 具体的方法 運用者等からの確認及び報告等 前回作業時以降のシステム動作状況等の確認及び作業結果概要の報告等を行う 毎 日 使用測定器等 点検目的の概要 システム運用者等との連携及び効果的な作業実施 移動局通話の確認
単相モータ 各種使用機械に 幅広いラインアップでおこたえします 分相始動式開放防滴型 コンデンサ始動式開放防滴型 コンデンサ始動式防滴保護形 分相始動式開放防滴型 ( 防振型 ) コンデンサ始動式全閉外扇型
操作性 耐久性に優れたパワーソース 日立単相モータ 単相 100W~1,000W 単相モータ 各種使用機械に 幅広いラインアップでおこたえします 分相始動式開放防滴型 コンデンサ始動式開放防滴型 コンデンサ始動式防滴保護形 分相始動式開放防滴型 ( 防振型 ) コンデンサ始動式全閉外扇型 分相始動式モータ 開放防滴型 (EFOU-KT) 全閉外扇型 (TFO-KT) 防振型 (EFNOU-KT)
13. サーボモータ 第 13 章サーボモータ ロック付きサーボモータ 概要 ロック付きサーボモータの特性 油水対策 ケーブル サーボモータ定格回転速度 コネクタ取付
第 13 章サーボモータ...2 13.1 ロック付きサーボモータ...2 13.1.1 概要...2 13.1.2 ロック付きサーボモータの特性...4 13.2 油水対策...5 13.3 ケーブル...5 13.4 サーボモータ定格回転速度...5 13.5 コネクタ取付け...6 13-1 電磁ブレーキスイッチ 電磁ブレーキスイッチ 第 13 章サーボモータ 13.1 ロック付きサーボモータ
車載式故障診断装置 (OBD) に関する制度と運用の現状 資料 4
車載式故障診断装置 (OBD) に関する制度と運用の現状 資料 4 OBD( 車載式故障診断装置 ) とは 車載式故障診断装置 (OBD:On-Board Diagnostics) とは エンジンやトランスミッションなどの電子制御装置 (ECU:Electronic Control Unit) 内部に搭載された故障診断機能である ECU は 自動車が安全 環境性能を発揮するため センサからの信号等に基づき最適な制御を行っているが
共通部機器仕様構造 : 壁取付シャーシに避雷器 モデム 入出力ユニットをマウント接続方式 回線 :M4 ねじ端子接続 入出力 電源 :M3.5 ねじ端子接続 接地 :M4 ねじ端子接続シャーシ材質 : 鋼板に黒色クロメート処理ハウジング材質 : 難燃性黒色樹脂アイソレーション : 回線 - 入出力
DAST シリーズ SS3 : 接点 アナログ パルス入力 +190,000 円 テレメータシステム主な機能と特長 小形テレメータシステム 回線用避雷器を標準装備 ( 財 ) 電気通信端末機器審査協会の技術的条件適合認定済み 回線 入出力 電源間は電気的に絶縁 入出力ユニット モデムユニット 避雷器は取扱いが容易なプラグイン構造 自己診断機能内蔵 接点入出力ユニットはモニタランプ付 形式 :DAST-20-12-K
TM 屋内消火栓設備 2. における消火設備の取り扱い 2-1 消火栓設備 屋内消火栓設備 補助用高架水槽 位置表示灯発信機 ( 起動装置 ) 1 号消火栓 易操作性 1 号消火栓 2 号消火栓 リミットスイッチ付開閉弁 ( 起動装置 ) 非常電源 ( 蓄電池 )
TM21263 における消火設備の取り扱いについて TM21263 2 目次 1. はじめに 2. における消火設備の取り扱い 2-1 消火栓設備 2-1-1 屋内消火栓設備 2-2 スプリンクラー設備 2-2-1 湿式スプリンクラー設備 2-2-2 乾式スプリンクラー設備 2-2-3 予作動式スプリンクラー設備 2-2-4 2 次圧制御式速動型スプリンクラーシステム (NSシステム) 2-2-5
形式 :ABF3 計装用プラグイン形変換器 M UNIT シリーズ アナログバックアップ ( パネル形 バーグラフ / デジタル表示 ) 主な機能と特長 DCS またはコンピュータ制御信号のバックアップ PV バーグラフ指示計付 デジタル表示は切換え可能 外部接点によるモード切換誤操作防止機能付 (
計装用プラグイン形変換器 M UNIT シリーズ アナログバックアップ ( パネル形 バーグラフ / デジタル表示 ) 主な機能と特長 DCS またはコンピュータ制御信号のバックアップ PV バーグラフ指示計付 デジタル表示は切換え可能 外部接点によるモード切換誤操作防止機能付 (OUT ボタンのみ ) ABF3 の電源断時に上位制御信号を出力 ( 付加コード /T の場合 ) アプリケーション例
130926ユーザー点検マニュアル
法定2年定期点検 車検時 自家用乗用車等 車検を通すだけではなく 安全のため点検も併せて実施します 車検は その時点でクルマが国の定める基準に適合しているかのみを判断す るものですので その後の安全性を保証するものではありません １年定期点検と併せて更に多くの点検項目を実施し より正確なクルマの状 態を把握 対策することにより 故障を未然に防ぎ その性能維持を図ります 車検 自動車検査 現時点で国が定める最低
H4
機種構成一覧表 3 4 21 ブレーキ付きギヤモータ ブレーキ部標準仕様表 ( 無励磁制動型 ) 項 目 内 容 電 源 三相 200V 50/60Hz 220V 60Hz 外 被 構 造 0.1 0.2: 全閉構造 0.4 2.2: 開放構造 制 御 方 式 無励磁制動型 (OFFブレーキ) 耐 熱 ク ラ ス 130(B) 保 護 構 造 IP42 整 流 ユ ニ ッ ト 端子箱内搭載 周 囲
1. 件名伊方発電所第 2 号機所内変圧器火災感知器の不具合について 2. 事象発生の日時平成 27 年 8 月 22 日 8 時 01 分 3. 事象発生の設備 2 号機変圧器消火装置 4. 事象発生時の運転状況 2 号機第 23 回定期検査中 5. 事象発生の状況伊方発電所第 2 号機は定期検査
別添資料 -1 伊方発電所第 2 号機 所内変圧器火災感知器の不具合について 平成 27 年 12 月 四国電力株式会社 1. 件名伊方発電所第 2 号機所内変圧器火災感知器の不具合について 2. 事象発生の日時平成 27 年 8 月 22 日 8 時 01 分 3. 事象発生の設備 2 号機変圧器消火装置 4. 事象発生時の運転状況 2 号機第 23 回定期検査中 5. 事象発生の状況伊方発電所第
運転しない
よくある技術相談 Q1: リモコンに 01 を表示し 運転しない A: 冷凍機 ( 室外機 ) の保護装置が作動して異常停止しています 冷凍機側を点検 してください 通常 異常内容を ランプやセグメントで表示しています Q2: 試運転中 リモコンに 01 を表示して運転しない A: 冷凍機とコントローラーを 2 芯の通信線で接続するインバータークーリングシ ステムの場合 冷凍機とコントローラーの DSW
形式 :AER 直流出力付リミッタラーム AE UNIT シリーズ 測温抵抗体リミッタラーム主な機能と特長 直流出力付プラグイン形の上下限警報器 リニアライズ バーンアウト ( 断線時出力振切れ ) 付 定電流式アクティブブリッジ方式により入力配線の抵抗値は 200Ω まで可能 サムロータリスイッチ
直流出力付リミッタラーム AE UNIT シリーズ 測温抵抗体リミッタラーム主な機能と特長 直流出力付プラグイン形の上下限警報器 リニアライズ バーンアウト ( 断線時出力振切れ ) 付 定電流式アクティブブリッジ方式により入力配線の抵抗値は 200Ω まで可能 サムロータリスイッチ設定方式 ( 最小桁 1%) 警報時のリレー励磁 非励磁が選択可能 出力接点はトランスファ形 (c 接点 ) リレー接点は
Microsoft PowerPoint - 口頭発表_電子レンジ
タイマーユニットの不具合による 電子レンジ庫内からの発火 発煙事故事例 製品安全センター技術業務課馬場健聡 目次 1. 電子レンジの事故 ( 全般 ) について 2. 同種事故の発生状況 3. タイマー 出力切替つまみ タイマーユニット 4. タイマーユニットの不具合 ( メカニズム ) 5. 事例紹介 6. 接点の寿命 ( 参考 ) 7. 再発防止に向けて ~ 事業者の皆様へ~ 2 1. 電子レンジの事故
問題 2 資料 No.2 を見て 次の設問に答えなさい < 送風機の断面図 > で示す片吸込み型送風機において 過去に何らかの原因で運転中に羽根車のアンバランスが増大し 軸受損傷に至った経緯がある このアンバランス増大傾向をいち早く捉えるために ポータブル型の振動診断器によって傾向管理を行うことにな
問題 1 資料 No.1 を見て 次の設問に答えなさい < ポンプユニット > で示すポンプユニットは これまでの保全実績からポンプ入力軸の転がり軸受の故障が問題になっている このため 軸受の長寿命化を計画中であるが 今後の設備信頼性維持 ( 突発故障による設備の停止防止 ) の観点から 振動法による設備診断を導入することにした 設備の劣化傾向を < 傾向管理グラフ > に示す太い点線であると仮定した場合
M-COS-3 蒸気プロセス用電動減圧弁 ( セパレーター トラップ内蔵 ) 微圧用 ~ 0.3MPaG 特長 COS-3 に電動アクチュエーターを搭載 遠隔での減圧弁の二次側圧力の設定が可能 セパレーター トラップ内蔵 コントローラー部に二次側圧力をデジタル表示 (MC-2) 上限圧力設定機能付き
M-COS-3 蒸気プロセス用電動減圧弁 ( セパレーター トラップ内蔵 ) 微圧用 ~ 0.3 特長 COS-3 に電動アクチュエーターを搭載 遠隔での減圧弁の二次側圧力の設定が可能 セパレーター トラップ内蔵 コントローラー部に二次側圧力をデジタル表示 (MC-2) 上限圧力設定機能付き (MC-2) 用途 圧力設定が危険な場所 ( 高所 狭所 ) など 離れた場所に減圧弁を設置する場合の遠隔操作
OCA-0BCD-V 能力グラフ OCA-0BCD-V 50Hz 60Hz (W) 0 ( ) (W) 0 ( ) 盤内希望設定温度 盤内希望設定温度 800 標 準 タイプ 側面取付型 能力
042 屋外盤用 基本特長 強制冷却運転機能 ( 点検用 ) 運転監視 / 異常検出 盤内温度表示 温度センサ断線検出 安全装置 / 保護機能 0/0W 50/60Hz 異常接点出力 側面取付型 PAT.P OCA-0BCD-V 型式 仕様 アラームランプ / アラームコード メンテナンスお知らせタイマー 放熱異常検出 ハニカムフィルタ 盤内高温異常検出 鉄羽根ファン ( 盤外用 ) 型式 OCA-0BCD-V
付属部品 用途 排水ポンプ用の制御で自動運転 手動運転 2 ECD3 形制御盤排水ポンプ用 特長 1 排水水中ポンプ専用の制御盤で単独運転用と交互並列運転用があります 2マイコン制御により誤作動を防止するリトライ機能付で確実な保護をします 3 各種表示灯のほか運転 故障などの無電圧信号用端子を備えて
付属部品 用途 排水ポンプ用の制御で自動運転 手動運転 ECD 形制御盤排水ポンプ用 特長 排水水中ポンプ専用の制御盤で単独運転用と交互並列運転用があります マイコン制御により誤作動を防止するリトライ機能付で確実な保護をします 各種表示灯のほか運転 故障などの無電圧信号用端子を備えています 交互並列運転用は運転中のポンプが万一故障した場合でも自動的にポンプを切替えて運転する自動代替機能を備えています
目次 目次 ご使用の際の注意事項 各部の名称と機能 DFC DFC4 3 コントローラーのご使用方法 時刻の 4 操作 4 3 温度の 5 4の 68 5操作方法 8 6チャイルドロックの 8 7 追加のと方法 9 8 予約のと方法 0 トラブルシューティング / 定格 仕様 必ずお守りください ご
DFC/4 取扱説明書 この度は弊社商品 ゆかい ~ な をお買い上げ頂き 誠にありがとうございました ご使用の前に この取扱説明書をよくお読みください 床暖房コントローラ コントローラ DFC チャイルドロック 時計 DFC 床暖房コントローラ コントローラ DFC4 チャイルドロック 時計 DFC 目次 目次 ご使用の際の注意事項 各部の名称と機能 DFC DFC4 3 コントローラーのご使用方法
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熱式記名集合表示灯小型変圧器 ST-24 形 ST-24 形は白熱式記名集合表示灯の KFT-27 形に装着する専用変圧器です 取付け 取外しはワンタッチで簡単にできます 形式の構成 ST-24N 形白ST 24 1 2 形式 1 次側電圧 使用電球電圧 1 略号 定格使用電圧 AC100/110V(±10%) AC200/220V(±10%) 定格 2 次側 電圧 (V) 電流 (ma) 5/5.5
(Microsoft Word - \207V10\215\\\221\242\212\356\217\200P44-52.doc)
10 構造等に関する等に関する基準 1 概要 (1) 対象となる施設有害物質使用特定施設, 有害物質貯蔵指定施設 (P.19) (2) 法律体系 基準の区分 法令 構造基準 (P.45~51) 水濁法施行規則第 8 条の3~6 使用の方法の基準 (P.52) 水濁法施行規則第 8 条の7 点検結果の記録 保存 (P.52) 水濁法施行規則第 9 条の2 の3 (3) 基準適用箇所の施設区分概念図 (
社団法人 日本電機工業会
サーボシステムを安全に お使いいただくために 2017 年 11 月改訂版 < 目次 > はじめに 1 1 故障について 2 2 保守診断技術について 3 3 サーボシステムの予防保全の詳細 4 附録サーボシステムの設置及び取扱いの一般的注意事項 ( 機械セットメーカ様向け ) 7 はじめにサーボシステムは 機械装置の高性能化などを目的としたアクチュエータとして産業界に広く用いられております サーボシステムは数多くの部品により構成されており
部品01-05消耗・劣化部品説明資料
目 次 法定１年定期点検 自家用乗用車等 01 法定 2 年定期点検 車検時 自家用乗用車等 02 自動車メーカー指定 定期交換部品 点検 整備項目 03 長期使用車両向け 点検 整備項目 自家用乗用車等 04 コンピューターによる車両診断 05 ECO メンテナンスセット 06 エア クリーナー エレメント 07 エンジン 冷却水 LLC) 08 エンジン オイル 09 エンジン オイル フィルター
様式及び記入例 (3) 点検結果一覧表 ( その 1) 半田市橋梁点検 補修設計業務 橋梁諸元 定期点検結果 整理番号 橋梁 ID 橋梁名 橋梁形式 径間 長根橋 ( 上流側 ) PC 単純プレテンホロー桁橋 1 橋種 PC 橋 有効 橋長 幅員 橋面積 (m) (m) (m2) 供
名 形式 径間 00002 長根橋 ( 上流側 ) 2.05 3.85 66.9 H4.2 24 その他 ( 後打ちコンひびわれ ) e B 以外 その他 ( 型枠材剥がれ ) e B その他 ( 目地材はみだし ) e B 漏水 遊離石灰 d B 路面の凹凸 e M 舗装ひびわれ d B 土砂詰まり e M 中央分離帯 その他 ( フン害 ) e M 排水ます土砂詰まり e M 添架物その他 (
作確認2. 安全点検 安全点検は 試運転と燃料取出し作業時との条件の違いによる設備の不具合発生リスクを抽出を目的として 異常が確認されているケーブル コネクタを仮復旧 し 機器単品や安全系インターロック並びに燃料取出し作業を模擬した組み合わせの動作確認を実施する さらに 設備設置環境の影響による経年
3 号機燃料取扱設備の安全点検の進捗状況について 2018/10/25 東京電力ホールディングス株式会社 1. 燃料取扱設備不具合に対する今後の対応 ケーブルの抵抗異常が複数確認されたため 燃料取出し開始までに設備の信頼性を万全にする必要がある また 不具合箇所復旧は品質管理について確認したうえで実施する ケーブル調査現場仮復旧品質管理確認 既設設備と比較 予備品購入トラブル復旧手順作成環境対策 安全点検
2 漏電遮断器 1 汎用品 (ES) シリーズフレーム 極数 基本形名 ES32AB ES33AB ES32A ES33A ES52A ES53A 外観 3φ3W, 3φ3W, 3φ3W, 相線式 ( 注 1) 1φ2W 1φ2W 1φ2W 1φ2W, 1φ3W
1 汎用品 (ES) シリーズフレーム 30 50 極数 2 3 2 3 2 3 基本形名 ES32AB ES33AB ES32A ES33A ES52A ES53A 相線式 ( 注 1), 1φ3W, 1φ3W, 1φ3W 定格電圧 AC V ( 注 2) 100-200-415 共用 100-200-415 共用 100-200-415 共用 標準定格電流 A [ 基準周囲温度 40 ] JIS
鉄道建築ニュース用原稿 「シャッター」 070928 （社）日本シヤッター・ドア協会
Ⅰ. シャッターの種類と構造 1. シャッターの種類についてシャッターを大きく分けると 表 1 に示すように 重量シャッター 軽量シャッター オーバーヘッドドア 高速シートシャッター 窓シャッターなどがあり その他にも開閉方式や意匠によって色々なシャッターが商品化されています 重量シャッターは 外壁開口部においては外部からの延焼や防犯などを目的とし 建物内部においては火災発生時の延焼防止 ( 防火区画用途
ORII ORII ORII ORII ORII ORII Responce Torque Standard ORII ORII
ORII ORII ORII ORII ORII ORII Responce Torque Standard ORII ORII ORII 4 注 注4 注4 注4 注.大容量モータ用のドライバについては当社までお問い合わせください.最大回転速度は機械的な回転速度の最大値を示すもので 電気特性を保証するものではありません 4.容量は標準仕様におけるインバータ適用を示しますので 選定の際は当社までお問い合わせください
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ADP M0030-19 18. 6 A B - 1 - - 2 - 機械ユーザーによる保護方策が必要な残留リスク一覧 ( 略称 : 残留リスクマップ ) 製品名 : ADP 型 ADP-H 型ドレンデストロイヤー 残留リスク は 以下の定義に従って分類して記載しております 危険 : 保護方策を実施しなかった場合に 人が死亡または重症を負う可能性が高い内容 警告 : 保護方策を実施しなかった場合に
7. 業務計画書及び作業報告書等 (1) 業務計画書業務実施前に業務計画書 作業計画書 緊急連絡体制表 作業従事者名簿 技術講習受講証明書を提出すること (2) 業務実施後は速やかに作業報告書を提出すること 報告書は機器製造者標準様式とする 8. 故障等の措置 保守業務において 機器の故障 破損その
JCHO 湯布院病院 吸収冷温水機保守点検業務委託 仕様書 1. 目的 本契約の保守点検業務は 吸収式冷温水機の正常かつ良好な運転状態を維持する事を目的とする 2. 履行場所及び保守点検対象機器大分県由布市湯布院町川南 252 独立行政法人地域医療推進機構湯布院病院吸収式冷温水機 :AUW-160F1KS 製造 81432018 吸収式冷温水機 :AUW-160F1KS 製造 81432019 3.
なお 路外駐車場以外の駐車場の管理者が管理する機械式駐車設備についても この指針 への準拠を推奨する 第 3 用語の定義この指針において用いる主な用語及び定義は 別表 1 機械式駐車設備の適切な維持管理に関する指針 に使用する主な用語の定義 またはJIS B 9991:2017 機械式駐車設備の安全
機械式駐車設備の適切な維持管理に関する指針 ( 案 ) 第一章総則第 1 目的第 2 適用範囲第 3 用語の定義第 4 基本的考え方第 5 関係者の役割第二章機械式駐車設備の適切な維持管理のために管理者がなすべき事項第 1 定期的な保守 点検第 2 不具合発生時の対応第 3 事故 災害発生時の対応第 4 機械式駐車設備の安全な利用を促すための措置第 5 文書等の保存 引き継ぎ等第三章保守点検事業者の選定に当たって留意すべき事項第
<4D F736F F D20837E836A837D E82CC88D98FED E12E646F63>
振動分析計 VA-12 を用いた精密診断事例 リオン株式会社 振動分析計 VA-12 を用いた精密診断事例を紹介します 振動分析計 VA-12 は 振動計と高機能 FFT アナライザが一体となったハンディタイプの測定器です 振動計として使用する場合は加速度 速度 変位の同時計測 FFT アナライザとして使用する場合は 3200 ライン分解能 20kHz の連続リアルタイム分析が可能です また カラー液晶に日本語表示がされます
形式 :TMS テレメータ テレメータ変換器 (300bps 専用回線用 ) 主な機能と特長 アナログ 1 点または 2 点 接点 2 点を送受信するテレメータ変換器 帯域品目 3.4kHz 300bps アプリケーション例 小規模テレメータシステム 符号品目 50bps 用テレメータ ( 形式 :
テレメータ テレメータ変換器 (300bps 専用回線用 ) 主な機能と特長 アナログ 1 点または 2 点 接点 2 点を送受信するテレメータ変換器 帯域品目 3.4kHz 300bps アプリケーション例 小規模テレメータシステム 符号品目 50bps 用テレメータ ( 形式 :TMA TMT/TMR) の更新用 1 入出力の種類 E1:Di2 点 +Do2 点 ( リレー ) E2:Di2 点
形式 :R3-NCIE1 リモート I/O 変換器 R3 シリーズ 通信カード (CC-Link IE Field ネットワーク用 ) 関連機器 コンフィギュレータソフトウェア ( 形式 :R3CON) コンフィギュレータソフトウェアは 弊社のホームページよりダウンロードして下さい 本器をパソコンに
リモート I/O 変換器 R3 シリーズ 通信カード (CC-Link IE Field ネットワーク用 ) 関連機器 コンフィギュレータソフトウェア ( 形式 :R3CON) コンフィギュレータソフトウェアは 弊社のホームページよりダウンロードして下さい 本器をパソコンに接続する場合 市販の USB MINI B 規格のケーブルをご使用下さい ( お客様ご用意 ) 1 価格基本価格 100,000
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設備管理システム構築基礎 (4) 設備保全管理の基礎 目次 1 はじめに 2 設備管理システム導入の目的 3 設備台帳作成の目的 4 設備保全管理の基礎 5 設備保全履歴入力前準備 6 故障メカニズムの理解 7. 保全履歴解析 8 システム運用開始 設備保全管理システム MQUS 開発 発売元 :Cysolution mail yanach@d4.dion.ne.jp 電話 080-1709-8599
Microsoft Word Q0-A.doc
8.2 故障とおもったら? 危険 主電源スイッチ ( 漏電遮断器 ) の一次側の処置をするときは 必ずお客様設備の電源開閉器を OFF にして非通電状態で行ってください また 不用意に通電されることがないように処置してください 電源が ON の状態でトラブルの処置をすると 感電の恐れがあり 非常に危険です 配電室扉と水回路室扉は 必ず主電源 ( 漏電遮断器 ) を OFF にしてから開けてください
OM
OM1-6110-0100 ご注文 ご使用に際してのご承諾事項 平素は当社の製品をご愛用いただき誠にありがとうございます さて 本資料により当社製品 ( システム機器 フィールド機器 コントロールバルブ 制御機器 ) をご注文 ご使用いただく際 見積書 契約書 カタログ 仕様書 取扱説明書などに特記事項のない場合には 次のとおりとさせていただきます
4-01_点検・積算基準（案）表紙_ヘリサット
ヘリコプター搭載型衛星通信設 ( ヘリサット ) 点検基準 ( 案 ) 及び点検業務積算基準 ( 案 ) 平成 27 年 1 月 ヘリコプター搭載型衛星通信設 ( ヘリサット ) 点検基準 ( 案 ) 総合点検 001 ヘリコプター搭載型衛星通信設 ( ヘリサット ) 基地局 (1/2) No 確認事項の概要作業の実施範囲 具体的方法等 点検目的の概要 1 映像伝送機能の確認 通信衛星を用いて 機上局と対向で以下の伝送速度で映像伝送を行い映像品質を確認する
点検基準・積算基準（案）デジタル陸上移動通信システム
別紙 - 国土交通省デジタル陸上移動通信システム 点検基準 ( 案 ) 及び点検業務積算基準 ( 案 ) 総合点検 国土交通省デジタル陸上移動通信システム No 確認事項の概要作業の実施範囲, 具体的方法 運用者等からの確認及び報告等 前回作業時以降のシステム動作状況等の確認及び作業結果概要の報告等を行う 毎 日 使用測定器等 点検目的の概要 システム運用者等との連携及び効果的な作業実施 移動局通話の確認
OC TOB E R ky アルファ ラバル LKB および LKB-F 自動または手動バタフライ バルブ Manual or Automatic - it s your Choice コンセプト LKB の範囲は ステンレス鋼管システム用の衛生バタフライバルブです 動作のしくみ LKB
O TO E R 2008. ky アルファ ラバル LK および LK-F 自動または手動バタフライ バルブ Manual or utomatic - it s your hoice コンセプト LK の範囲は ステンレス鋼管システム用の衛生バタフライバルブです 動作のしくみ LK は エア アクチュエータによる遠隔操作またはハンドルによる手動で操作します エア アクチュエータには 常時開 (NO)
形式 :AEDY 直流出力付リミッタラーム AE UNIT シリーズ ディストリビュータリミッタラーム主な機能と特長 直流出力付プラグイン形の上下限警報器 入力短絡保護回路付 サムロータリスイッチ設定方式 ( 最小桁 1%) 警報時のリレー励磁 非励磁が選択可能 出力接点はトランスファ形 (c 接点
直流出力付リミッタラーム AE UNIT シリーズ ディストリビュータリミッタラーム主な機能と特長 直流出力付プラグイン形の上下限警報器 入力短絡保護回路付 サムロータリスイッチ設定方式 ( 最小桁 1%) 警報時のリレー励磁 非励磁が選択可能 出力接点はトランスファ形 (c 接点 ) リレー接点は 110V DC 使用可 AEDY-12345-67 価格基本価格 75,000 円加算価格 110V
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酸素などの断熱圧縮と摩擦熱による高圧ガス事故の注意事項について高圧ガス保安協会 1. 目的高圧ガス事故 ( 喪失 盗難を除く災害 ) の統計と解析の結果 高圧ガス事故の 90% が漏えい事象であり 8% が漏えいの先行なしの爆発 火災 破裂 破損事象 ( 以下 爆発 火災事象など という ) である 1) なかでも 酸素 支燃性ガスの場合に 主にバルブを急に開く操作 ( 以下 急開き操作 という )
形式 :R3-NC1 リモート I/O 変換器 R3 シリーズ 通信カード (CC-Link 用 Ver.1.10 アナログ 16 点対応 ) /CE:CE 適合品 三菱製 PLC の 2 重化システム無記入 : 非対応品 /W: 対応品 オプション仕様無記入 : なし /Q: あり ( オプション
リモート I/O 変換器 R3 シリーズ 通信カード (CC-Link 用 Ver.1.10 アナログ 16 点対応 ) /CE:CE 適合品 三菱製 PLC の 2 重化システム無記入 : 非対応品 /W: 対応品 オプション仕様無記入 : なし /Q: あり ( オプション仕様より別途ご指定下さい ) -12 価格基本価格 65,000 円加算価格 100~120V AC 電源 +5,000 円
改修メリットは 水損を最小限に食い止めます 非災時 スプリンクラーヘッド又は二次側配管が破損した場合でも 災感知器が作動しない場合は最大でも二次側の溜り水しか放出されず水損を最小限に食い止めることができます 災感知器が誤作動した場合は 予作動弁が作動し一次側加圧水は二次側配管内を加圧しますが スプリ
予作動式 ( 湿式 ) システムへの改修提案書 ( スプリンクラー設備 ) Copyright(C)2015 NICHIBOU.All Right Reserved. 改修メリットは 水損を最小限に食い止めます 非災時 スプリンクラーヘッド又は二次側配管が破損した場合でも 災感知器が作動しない場合は最大でも二次側の溜り水しか放出されず水損を最小限に食い止めることができます 災感知器が誤作動した場合は
_PCP-723L-SS,SUS.CSD
OR074,SOR074 8459358030 操作スイッチ詳細 銘板 手動 切 自動 窓ガラス 制御盤 COS 黒色 PL 3456789 0 交互 No No COS 黒色 液面指示計 LKDL85 (LKDL55) ブザー停止 PB 黒色 防水平面ハンドルキー No.N00 ブザー COS COS PB 400 430 二重殻漏洩検知 OL6 橙 0 9 8 7 6 5 4 3 漏油検知 OL9
形式 :KS2TR2 プラグイン形 FA 用変換器 K UNIT シリーズ 温度センサ入力警報器 ( デジタル設定 2 点警報形 ) 主な機能と特長 指示計機能 全ての設定を前面パネルにより設定可能 アプリケーション例 アナログ値警報接点 機器の異常警報 R:24V DC( 許容範囲 ±10% リッ
プラグイン形 FA 用変換器 K UNIT シリーズ 温度センサ入力警報器 ( デジタル設定 2 点警報形 ) 主な機能と特長 指示計機能 全ての設定を前面パネルにより設定可能 アプリケーション例 アナログ値警報接点 機器の異常警報 R:24V DC( 許容範囲 ±10% リップル含有率 10%p-p 以下 ) 2 付加コード ( 複数項指定可能 ) 規格適合無記入 :CE 適合品 /UL:UL CE
プラグイン01_FRL-230（233,236）.indd
FRL-0 FRL-, 6 6 8 6 8 10 VC / NC FRL- N 0 FRL- FRL-0 6 N C C c 6 6 c 6 c c W WE 6c6-0 178 ecember 016 6 6 8 FRL-0 FRL-, 0. W 0 m V 0.1 W m V 8 0VC 0VC 8 10VC 10VC 00VC 6 c 6 W WE 00 m 0 m 0. VC 8 1 C 0
Microsoft Word Q0-A.doc
本装置のトラブルとその処置方法について説明します 本装置の自己診断機能がトラブルを検知すると 計装表示部にトラブル内容を表示し ブザーでトラブルを知らせます 自己診断できないトラブルや故障とまちがえやすい操作ミスについては 8.2 故障とおもったら? をお読みください 113 8.1 警報とその処置 危険 主電源スイッチ ( 漏電遮断器 ) の一次側の処置をするときは 必ずお客様設備の電源開閉器を
社団法人戸本クレーン協会規格
日本クレーン協会規格 ( 案 ) JCAS 0502-20XX 平成 28 年 X 月制定 クレーン等に使用されるワイヤロープの点検 管理要領 ( 案 ) Wire rope inspection and maintenance Procedures for cranes and mobile cranes 1 序文この規格は, クレーン等に使用されるワイヤロープを安全かつ効率的に保守 管理することを目的として,
Lubricated Compressor
Lubricated Compressor L u b r i c a t e d C o m p r e s s o r 最新技術で未来をみつめ 世界に貢献する加地テック 水冷 冷 給油式 コンプレッサ 本シリーズは 過去約 70 年にわたる技術と実績に基づき製 作した 信頼性を誇る高性能コンプレッサです 当社は 高圧ガス取締法に基づく高圧ガス設備試験 製造認 定事業所 ( 経済産業大臣認定番号
ゴム引布製起伏堰点検・整備要領（案）
ゴム引布製起伏堰点検 整備要領 ( 案 ) 平成 18 年 12 月 ( 社 ) ダム 堰施設技術協会 まえがき 昭和 39 年 (1964 年 ) に我が国初のゴム引布製起伏堰 ( 以下 ゴム堰 ) が竣工して以来, その特徴である流水疎通の確実性, 施工の容易性, 工期の短縮, 維持管理の容易性が注目されて,2005 年末には全国で3,550 件を超える施工実績が報告されるまでになってきた また,
GAM 社製 TW I N S P I N INDEXABLE 取扱説明書 PUSH
GAM 社製 TW I N S P I N INDEXABLE 取扱説明書 PUSH T W I N S P I N INDEXABLE 目次. 安全にお使いいただくために ~. 概要. 各部分名称. パターンの取り付け方法 5 5. ソースフォーへの取り付け 取り外し方法 6 6. 制御方法 及び 電源に関する注意事項 7 7. 仕様 7 8. 商品図 8 . 安全にお使いいただくために 警告 演出照明用の器具です
鋼道路橋防食便覧 目次 A5 判 592 頁本体価格 7,500 円 平成 26 年 3 月 31 日初版第 1 刷発行平成 29 年 5 月 30 日第 3 刷発行 第 Ⅰ 編共通編 第 1 章総則 Ⅰ 総論 Ⅰ 適用の範囲 Ⅰ 用語 Ⅰ-4 第 2 章鋼
鋼道路橋防食便覧 目次 A5 判 592 頁本体価格 7,500 円 平成 26 年 3 月 31 日初版第 1 刷発行平成 29 年 5 月 30 日第 3 刷発行 第 Ⅰ 編共通編 第 1 章総則 Ⅰ-1 1. 1 総論 Ⅰ-1 1. 2 適用の範囲 Ⅰ-2 1. 3 用語 Ⅰ-4 第 2 章鋼道路橋の腐食 Ⅰ-5 2. 1 鋼の腐食 Ⅰ-5 2. 2 腐食の分類と形態 Ⅰ-6 2. 3 環境と腐食
プログラマブルコントローラ(PLC)の予防保全のおすすめ
偶発故障期間故障発生率資料番号 :ZYA03-554J(1/6) プログラマブルコントローラ (PLC) の予防保全のおすすめ 作成 2003 年 6 月 27 日改訂 2014 年 5 月 30 日 1. はじめに : 制御の中核を担うプログラマブルコントローラ (PLC) は 数多くの部品で構成されていますが その部品は無期限に使えるものでなく 耐用年数に合わせて交換することが必要です 万が一
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設備管理システム構築基礎 (5) 故障メカニズムの理解 設備保全管理システム MQUS 目次 1 はじめに 2 設備管理システム導入の目的 3 設備台帳作成の目的 4 設備保全管理の基礎 5 設備保全履歴入力前準備 7 保全履歴解析 8 システム運用開始 開発 発売元 :Cysolution mail yanach@d4.dion.ne.jp 電話 080-1709-8599 http://cysolutions.jp
<96BE90CF875992A0955B>
設精 算 一 工事設書大字福丸 ( 下川原井堰 ) 土地改良施設維持管理適正化事業下川原井堰改修工事 ( 福丸 ) 工 事 の 下川原井堰一式転倒堰油圧シリンタ ー整備一式取水堰扉体一式開閉機一式 工事金 + = 円也 大 ( 設額 ) ( 消費税相当額 ) 要 理 由 役所農政課 本工事費内訳書 費目 工種 種別 細目 本工事費 直工 + 支給 + 軽油製作工事原価据付工事原価設技術費直接工事費
日鋼プレシジォン
保守 点検 パーツリスト [1] 作動油の点検シリンダーは作動油のリークを利用してベアリングの潤滑をしています その為作動油は常に点検し清浄に保つ事が シリンダーの保守にとって最も大切です (1) 作動油は1 年に1 回を目安に交換して下さい 汚れがひどい場合は タンク内部も洗浄油にて洗浄して下さい (2) 油圧ユニットのストレーナー ( フィルター ) は1カ月に1 度を目安に清浄にして下さい (3)
機器仕様構造 : プラグイン構造接続方式 入出力信号 供給電源 :M3.5 ねじ端子接続 ( 締付トルク 0.8N m) NestBus RUN 接点出力 : コネクタ形ユーロ端子台 ( 適用電線サイズ :0.2~2.5mm 2 剥離長 7mm) 端子ねじ材質 : 鉄にクロメート処理ハウジング材質
形式 :SML スーパー M UNIT シリーズ リモート入出力ユニット (NestBus 用 ) 主な機能と特長 NestBus 接続用のリモート入出力ユニット 分散設置 増設が簡単なオールインワン構造 伝送路はより対線 伝送端子は脱着可能なコネクタ式を採用 自己診断機能内蔵 接点入出力ユニットは入出力状態表示ランプ付 SML-R2 以外 SML-R2 R3:Ai4 点 +Ao4 点 150,000
No.84表紙①④.ai
ストックマネジメント 写真 1 畑の末端施設漏水状況 写真 2 電動弁及び周囲の状況 写真 3 排泥工のマクロセル腐食 写真 4 幹線系の漏水補修の工事例 地面積が小さいため トラブルの影響範囲は比較 2, 3 cm の穴ではあるが 地表下深く埋設されて 的狭い範囲で済み 短期間で復旧ができる 写真 いるため大規模な工事が必要となる 1 はブドウ畑における漏水状況であり 畑の土 国営造成施設は 個々が支配する農地面積が広
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電気設 機器仕様書 電気設機器仕様リスト ( 1/1 ) 整理番号名称数量単位適用 E - 1 高圧気中開閉器 1 式 E - 2 引込受電盤 1 式 W 800 H2250 D2000 E - 3 変圧器盤 1 式 W 900 H2250 D2000 E - 4 低圧受電盤 1 式 W1000 H2250 D2000 E - 5 動力制御盤 1 式 W 800 H2050 D 600 E - 6
Microsoft Word - C-11HB取扱説明書
お客様保管用 床暖房コントローラ C-11HB 取扱説明書 ご使用の前に本書をよくお読みになり十分理解した上で正しくお使いください 本製品は予告なしに変更することがあります 本書の内容についても予告なしに変更することがあります 本書の一部または全部の無断複写ならびに転載を禁じます この取扱説明書はいつでもご覧になれるよう大切に保管して下さい 1 目次 1. 安全上のご注意 (P3) 2. 各部名称
形式 :R5 リモート I/O 変換器 R5 シリーズ R5 シリーズ共通主な機能と特長 アナログ入出力やデジタル入出力信号をフィールドバス (DeviceNet CC-Link など ) に入出力するリモート I/O カード 各種直入力信号に対応 2 重化対応可 アプリケーション例 DCS や P
リモート I/O 変換器 R5 シリーズ R5 シリーズ共通主な機能と特長 アナログ入出力やデジタル入出力信号をフィールドバス (DeviceNet CC-Link など ) に入出力するリモート I/O カード 各種直入力信号に対応 2 重化対応可 アプリケーション例 DCS や PLC 用のリモート I/O カード PC 用入出力カード ベースまたはダミーカード :R5-1 詳細仕様は各カードの仕様書をご参照下さい
運転しない
よくある技術相談 Q1: リモコンスイッチの液晶に 圧縮機予熱中 を表示して運転しない Q2: ドライ運転のとき 室内ユニットの吹出口より霧がでるときがある Q3: 湿度の高い雰囲気で冷房運転したとき 室内ユニットから霧がでるときがある Q4: 室内ユニットのパネルやキャビネットに結露または露が落下する Q5: 運転中 室内ユニットから吹き出す風がくさい Q6: 運転中に シュー という水の流れる音がする
8 付加コード ( 複数項指定可能 ) 電源断時 MV 出力無記入 : 出力断 /T:CAS 入力信号スルー出力 (CAS 入力信号および MV 出力信号は 4~20mA DC のみ適用可 ) オプション仕様無記入 : なし /Q: あり ( オプション仕様より別途ご指定下さい ) オプション仕様
スーパー M UNIT シリーズ 手動操作器 (4 桁デジタル表示付 バー LED 表示形 ) 主な機能と特長 バックアップ機能を搭載した手動操作器 SC シリーズとマッチしたパネルデザイン 101 バードットタイプの LED で遠くからでも鮮明 電源断時に上位制御信号を出力可能 ( 付加コード /T のみ ) 前面パネルは IP55 着脱可能な目盛板アプリケーション例 パネル操作主体の小規模計装
M シリーズモータポンプ 特長 V シリーズピストンポンプと電動機を一体にしたモータポンプです 形式記号説明 プレッシャコンペンセータ制御 M A E コンビネーション制御 ( 自圧式 ) M C H X E
M シリーズモータポンプ 特長 V シリーズピストンポンプと電動機を一体にしたモータポンプです 形式説明 プレッシャコンペンセータ制御 M A E 1 2 3 4 5 15 17 12 16 18 19 20 コンビネーション制御 ( 自圧式 ) M C H X E 1 2 3 4 7 8 13 15 17 12 16 18 19 20 コンビネーション制御 ( 電磁操作弁式 ) M C J X E
PowPak Softswitch for Japan
Softswitch PowPak リレーモジュール ( 日本仕様 ) 369674b 1 09.05.12 Softswitch PowPak リレーモジュールは Softswitch テクノロジーを採用した無線により制御可能なリレーモジュールとなります Pico コントロールと Radio Powr Savr 在室 / 昼光センサーからの入力に基づいて 最大 16 Aの汎用負荷をOn/Off 制御します
モジュール式アナログアンプ 形式 VT-MSPA1-1 VT-MSPA1-10 VT-MSPA1-11 RJ 形式 : 改訂 : シリーズ 1X H6833_d 特長 内容 電磁比例圧力弁の制御に適しています : DBET-6X DBEM...-7X (Z)D
モジュール式アナログアンプ 形式 VT-MSPA1-1 VT-MSPA1-10 VT-MSPA1-11 RJ 30223 形式 : 2013-01 改訂 : 02.12 シリーズ 1X H6833_d 特長 内容 電磁比例圧力弁の制御に適しています : DBET-6X DBEM...-7X (Z)DRE 6...-1X 3DRE(M) 10...-7X 3DRE(M) 16...-7X ZDRE 10...-2X
<4D F736F F D E C982A882AF82E98E E968D8082D682CC91CE899E82C982C282A282C4>
20180410 評価室事務局 インスペクションにおいて指摘された劣化事象についての考え方 Ⅰ インスペクションに基づく劣化事象への対応の考え方インスペクションで指摘された劣化事象は 様式 8 添付図面 維持保全計画の中で 今回補修するもの 維持保全計画に記載して将来対応とするもの に区別して 全ていずれかの対応を行う必要があります 評価基準 及び認定基準に規定されている構造耐力上主要な部分に著しい劣化事象が生じている部分及び雨漏りが生じている部分
2STB240PP(AM-2S-G-005)_02
項目記号定格単位 電源 1 印加電圧電源 2 印加電圧入力電圧 (1 8) 出力電圧 ( ) 出力電流 ( ) 許容損失動作周囲温度保存周囲温度 S CC I o Io Pd Topr Tstg 24.0 7.0 0.3 S+0.3 0.3 CC+0.3 0.7 +75 45 +5 (1)S= 系項目 記号 定格 単位 電源 1(I/F 入力側 ) 電源 2(I/F 出力側 ) I/F 入力負荷抵抗
形式 :PDU 計装用プラグイン形変換器 M UNIT シリーズ パルス分周変換器 ( レンジ可変形 ) 主な機能と特長 パルス入力信号を分周 絶縁して単位パルス出力信号に変換 センサ用電源内蔵 パルス分周比は前面のスイッチで可変 出力は均等パルス オープンコレクタ 電圧パルス リレー接点パルス出力
計装用プラグイン形変換器 M UNIT シリーズ パルス分周変換器 ( レンジ可変形 ) 主な機能と特長 パルス入力信号を分周 絶縁して単位パルス出力信号に変換 センサ用電源内蔵 パルス分周比は前面のスイッチで可変 出力は均等パルス オープンコレクタ 電圧パルス リレー接点パルス出力を用意 密着取付可能 アプリケーション例 容積式流量計のパルス信号を単位パルスに変換 機械の回転による無接点信号を単位パルスに変換
/ / / ! 8 1! 4 8 #
3 3 9 5 15 3 3 18 3 27 3 28 3 9 3 18 27 28 / / / 45 45 4 45 4 45 45 4 45 4 45 45 4 45 4! 8 1! 4 8 # 8 8 21 15 56 3 15 1 2 8 15 1 7 51 51 61 62 146 146 179 185 244 283 352 365 588 441 49 1176 882 2254 196
形式 :KAPU プラグイン形 FA 用変換器 K UNIT シリーズ アナログパルス変換器 ( レンジ可変形 ) 主な機能と特長 直流入力信号を単位パルス信号に変換 オープンコレクタ 5V 電圧パルス リレー接点出力を用意 出力周波数レンジは前面から可変 ドロップアウトは前面から可変 耐電圧 20
プラグイン形 FA 用変換器 K UNIT シリーズ アナログパルス変換器 ( レンジ可変形 ) 主な機能と特長 直流入力信号を単位パルス信号に変換 オープンコレクタ 5V 電圧パルス リレー接点出力を用意 出力周波数レンジは前面から可変 ドロップアウトは前面から可変 耐電圧 2000V AC 密着取付可能 9012345678 ABCDEF SPAN ZERO CUTOUT CUTOUT ADJ.
障発生定期的な保守点検は 物理的耐用年数 経済的耐用年数を延長することができます 故率保守 点検ガイドラインについて このガイドラインは 一般社団法人日本冷凍空調工業会の ヒートポンプ給湯機委員会 において 業務用ヒートポンプ給湯機を長く安心してお使いいただくために 保守 点検に関する基本的な考え方
保守 業務用ヒートポンプ給湯機の 保守 点検ガイドライン 点検のおすすめ 業務用ヒートポンプ給湯機を 長く安心してお使いいただくために 業務用ヒートポンプ給湯機は 業務用建物における洗面 入浴 洗浄など衛生用途に用いる給湯設備の主要な機器として使用されています 業務用ヒートポンプ給湯機を効率よく 長く安心して使用していただくためには定期的な点検と部品交換などが不可欠となります 突然の故障によりお湯が使用できなくなることや
3.3 モータ運転の留意点 ギヤモータをインバータで運転する場合 ギヤモータをインバータで運転する場合 以下のような注意事項があります 出力軸トルク特性に対する注意事項ギヤモータの出力軸トルク 9544 モータ出力 (kw) SI 単位系 T G = (N m) 出力軸回転数 (r/min) < ギ
3.3 モータ運転の留意点 ギヤモータをインバータで運転する場合 ギヤモータをインバータで運転する場合 以下のような注意事項があります 出力軸トルク特性に対する注意事項ギヤモータの出力軸トルク 9544 モータ出力 (kw) SI 単位系 T G = (N m) 出力軸回転数 (r/min) < ギヤで回転数を変えた場合 > トルク モータ出力軸トルク 9544 モータ出力 (kw) SI 単位系
CV10 空気式制御弁 / 1.0 仕様データ バルブ部 型式接続本体材質 CV10 フランジ JIS10KFF フランジ JIS10KRF ねずみ鋳鉄 FC0 炭素鋼鋳鋼 ASTM A216 Gr.WCC ステンレス鋳鋼 ASTM A351 Gr.CF8M 最高使用圧力 PMO 1.0
CV10 空気式制御弁 1.0 特長 大きな弁容量とレンジアビリティーを持った小型 高性能な汎用制御弁 流体の外部漏洩防止グランド採用 小型 軽量で省スペースでの据え付けおよびメンテナンス作業軽減 調節計 (SC-S21) と電源スイッチを組み込んだ A5 サイズの壁掛け型制御盤 ( 制御パネル mini) との組み合わせで 簡単に自動化が可能 選定 (Cv 値 ) ストローク 30 用途 制御パネル
水冷式冷却専用チラー5～20馬力
2008 東芝キヤリア空調機器ハンドブック セントラル空調システム R407C RUW P1502 P2242 P3002 P4502 P6002 Ⅰ. 標準形 1. 仕様表 4 2. 外形図 5 3. 配線図 6 4. 使用範囲 10 5. 性能特性 5 ー 1. 能力線表の見方 11 5 ー 2. 能力線図 12 5 ー 3. 能力表 15 6. 水圧損失 20 7. 内部構造図 21 8. 冷媒配管系統図
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製作工 設内訳書 工事名 百間川河口水門ゲート設備整備外工事 ( 当 初 ) 事業区分 機械設備 工事区分 水門設備 ( 河川用水門 ) 工事区分 工種 種別 細別 増減 増減 河川用水門設備製作 ( 百間川河口水門 ) 水門設備開閉装置 (No.4 水門 ) ワイヤーロープ (No.4 水門 ) 操作制御設備機側操作盤 (No.4 水門 ) 河川用水門設備製作 ( 倉安川排水機場 ) 水門設備戸当り工場塗装酸洗い
Microsoft Word R0-A.doc
8.2 故障とおもったら? 危険 主電源スイッチ ( 漏電遮断器 ) の一次側の処置をするときは 必ずお客様設備の電源開閉器を OFF にして非通電状態で行ってください また 不用意に通電されることがないように処置してください 電源が ON の状態でトラブルの処置をすると 感電の恐れがあり 非常に危険です 配電室扉と水回路室扉は 必ず主電源スイッチ ( 漏電遮断器 ) を OFF にしてから開けてください
目次 組立 施工の前に P.1 開口部の確認 P.2 同梱一覧 P.3 組立 施工 1. 枠の組立 P.8 2. 埋込敷居の床貼込み寸法 P.9 3. 枠の取付 P 敷居の取付 P ケーシングの取付 P 床付ガイドピン 振止めストッパーの取付上吊りタイプ P.16
15-6 月改訂 組立 施工説明書 ラフォレスタスクリーンパーティション室内引戸上吊りタイプ室内引戸ラウンドレールタイプ 上レール ー 引 戸 引 戸 ラフォレスタラウンドレールタイプ 引戸 プ ラフォレスタ上吊りタイプ イド 引 戸 引 戸 引 戸 イド 引 戸 引 戸 引 戸 イド 引違い戸 ン れスパー レー スパー 引違い戸 引分け戸 引 戸 引 戸 本説明書は専門知識を有する業者様向けの内容となっております
安全に使用いただくために
TERA OHM METER 取扱説明書 使用上の注意 感電事故 破損等の事故防止として 本器を正しく安全に使用して頂く為 本取 扱説明に 記載された警告 注意事項をお守りください 目 次 内容ページ 装置を安全にご使用いただくために 1 安全上の注意 2 装置概要 4 使用方法 7 作成 2013 年 3 月 15 日 T0613-6 ( 改版 4) 1. 装置を安全に使用いただくために 装置を安全に使用いただくために