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1 ICH 品質トピックの今 - Q8-Q10 Q10ガイドラインの背景と今後 について - 国立医薬品食品衛生研究所薬品部川西徹 安全性生物試験研究センター薬理部 (13 年間 : 一般薬理, 安全性薬理, 薬物代謝, 体内動態 ) 安全性生物試験研究センター病理部 (4 年間 : 毒性, 発がん性, 細胞毒性 ) 生物薬品部 (11( 年間 : 生物薬品品質 ) 薬品部 (2006( 年 4 月 ~ 化学薬品品質 ) 製剤機械技術研究会 (2008 年 4 月 11 日 )

2 ICH 品質トピックの今 -Q8-Q10 ガイドラインの背景と今後について - ICH- 品質ガイドラインの概観 ICH-Q8 ~ Q10 ガイドライン その背景 その内容 ICH- 製剤開発 Q8 付属書 (Q8Annex) その背景および内容 ICH 原薬開発製法ガイドライン 予想される論点および問題点 新しい品質トピック群のインパクト

3 ICH 品質トピックの今 -Q8-Q10 ガイドラインの背景と今後について - ICH- 品質ガイドラインの概観 ICH-Q8 ~ Q10 ガイドライン その背景 その内容 ICH- 製剤開発 Q8 付属書 (Q8Annex) その背景および内容 ICH 原薬開発製法ガイドライン 予想される論点および問題点 新しい品質トピック群のインパクト

4 2004 年以前に国際調和された ICH- 品質ガイドラインリスト ( 主として化成品 ) Q1A(R2) 安定性試験法 : 新有効成分含有医薬品 Q1B 安定性試験法 : 光安定性 Q1C 安定性試験法 : 新剤型及び一部変更 Q1D 安定性試験法 : ブラケッティング & マトリキシング Q1E 安定性試験法 : 安定性データの評価 Q2(R1) 分析法バリデーション : 実施項目 & 実施方法 Q3A(R2) 原薬の不純物 Q3B(R2) 製剤の不純物 Q3C(R3) 残留溶媒 Q6A 医薬品の規格および試験方法 ( 化成品 ) Q7 原薬 GMP

5 2004 年以前に国際調和された ICH- 品質ガイドラインリスト ( バイオ医薬品関係 ) Q5A(R1) バイオ医薬品の品質 : ウィルス安全性 Q5B バイオ医薬品の品質 : 遺伝的安定性 Q5C バイオ医薬品の品質 : 製品の安定性 Q5D バイオ医薬品の品質 : 細胞基質管理 Q5E バイオ医薬品の品質 : 製造方法の変更にともなう同等性 同質性評価 Q6B バイオ医薬品の規格及び試験方法

6 2004 年以前に国際調和された ICH- 品質ガイドラインリスト ( その他 ) M4 CTD コモンテクニカルドキュメント M4Q 品質に関する申請文書の作成要領に関するガイドライン 新医薬品の製造販売承認申請に際して提出する資料に記載すべき品質関連の項目をリストアップ ( ガイドラインではない ) 製法全般 特に製造工程の開発の経過を対象とした ICH ガイドラインはなかった

7 ICH 品質トピックの今 -Q8-Q10 ガイドラインの背景と今後について - ICH- 品質ガイドラインの概観 ICH-Q8 ~ Q10 ガイドライン その背景 その内容 ICH- 製剤開発 Q8 付属書 (Q8Annex) その背景および内容 ICH 原薬開発製法ガイドライン 予想される論点および問題点 新しい品質トピック群のインパクト

8 新しいビジョンに基づく新しい ICH- 品質ガイドライン Q8: 製剤開発 Step 4: Step 5: ( 薬食審査発 ) Q9: 品質リスクマネジメント Step 4: Step 5: ( 薬食審査発 / 薬食監麻発 ) Q10: 医薬品品質システム Step 2: Q8(R1)(=Q8 Annex): 製剤開発ガイドライン Q8 付属書 Step2: 原薬開発製法ガイドライン ( コンセプトペーパー作成中 )

9 ブラッセル専門家会議 (2003.7) GMP ワークショップで採択されたビジョン A harmonised pharmaceutical quality system applicable across the lifecycle of the product emphasizing an integrated approach to risk management and science 科学 とリスクマネジメントに基づく医薬品のライフサイクル ( 開発から市販後 ) 全般に適用可能な国際調和医薬品品質システムをめざす

10 ICH 各極の最近の動向 日本 : 改正薬事法完全施行 (2005 年 4 月 ) 米国 : Pharmaceutical cgmps for the 21st Century A Risk-Based Approach (2002 ~ Final Report - Fall 2004) 開発 - 生産プロセスおよび審査 査察システムの高度化 効率化 欧州 : 拡大欧州共同体の成立 (2004 年 5 月 ) 産業界 : 製薬 ( 産業 ) 企業のグローバル化

11 FDA の医薬品開発の活性化にむけた新しい戦略 Challenge and Opportunity on the Critical Path to New Medical Products ( er.html) 承認される医薬品数が減少傾向にあることに危機感を表明 医薬品開発および承認審査を妨げる要因を解析し これを克服するための戦略 Pharmaceutical CGMPs for the 21st century- A riskbased approach ( ort2004.htm) 医薬品の品質管理においても新しい考え方を打ち出し 品質リスクマネジメント法を基盤とした 新しい総合的品質システムの構築を提唱 Critical Path Opportunities Report March 2006 ( _report.pdf)

12 FDA の危機意識 生物学 医学研究への多額の投資の効果もあり 医薬品が関係する生命現象メカニズムに関する分子レベルの理解は飛躍的に進みつつある 創薬基盤技術 ( ゲノム創薬 ( 医薬品の標的分子情報をもとにした分子設計技術 ) コンビナトリアルケミストリー + ハイスループットスクリーニング等 ) も飛躍的な進展をみせている しかし

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15 FDA の危機意識 ( 製品の品質管理について ) 医薬品はヒトに投与される商品であり 特に健康にかかわるがゆえに 歴史的に極めて厳しい規制体制が確立されてきた そのためもあり 医薬品の開発製造コストが高騰し 承認までの時間が延長し 医薬品開発は困難になってきている 一度開発 承認されても 品質の向上あるいは製造コストの改善等を目指した製法変更は 規制当局による承認あるいは届出が必要なため 実施までに時間 経費がかかる そのため製造方法の変更を避ける傾向にあり 工業製品の中でも製造品質管理は旧態依然のシステムで行われていることが少なくない 規制側からみると 製法変更等に関する承認審査のために大きなリソースが必要とされるため 規制コストの増大を招いている

16 Pharmaceutical cgmps for the 21st century- A risk-based approach このような問題を解決するために 医薬品の品質管理に製造科学と品質リスクマネジメントの考えを導入し 品質管理システムを近代化させる必要がある FDA はこのアプローチを Quality by Design(QbyD) 的アプローチと称している

17 FDA が医薬品開発の阻害要因を打ち破るために設定した 6 つの課題 Better Evaluation Tools - Developing New Biomarkers and Disease Models Streamlining Clinical Trials Harnessing Bioinformatics Moving Manufacturing into the 21st Century Developing Products to Address Urgent Public Health Needs Specific At-Risk Populations Pediatrics

18 ICH 品質トピックの今 -Q8-Q10 ガイドラインの背景と今後について - ICH- 品質ガイドラインの概観 ICH-Q8 ~ Q10 ガイドライン その背景 その内容 ICH- 製剤開発 Q8 付属書 (Q8Annex) その背景および内容 ICH 原薬開発製法ガイドライン 予想される論点および問題点 新しい品質トピック群のインパクト

19 ICH-Q8 国際調和ガイドライン ( 製剤開発ガイドライン ) CTD 第 3 部 3.2.P.2 項 製剤開発の経緯 の項で推奨される記載内容に関する指針 従来型の製剤開発研究(at a minimum, conventional, basement) と 新しい科学的手法と品質リスクマネジメントに基づいた製剤開発 (QbD 的アプローチ ) を許容 後者により得られた知識が提示され 妥当と判断される場合 規制の弾力的な取り組みが可能になる

20 製剤開発研究時に当該申請製剤がその使用目的にかなっていることを示すために確立すべき要素 製剤成分原薬添加剤 製造工程開発 製剤製剤設計過量仕込み物理的化学的及び生物学的性質 市販製剤 容器及び施栓系 微生物学的観点からみた特徴 溶解液 容器 用具との適合性

21 製剤開発の経緯 の項 選択した剤形の種類や提示した製剤処方が用途に適していることを立証する知識の提示 / 製剤と製造工程の開発について理解を深めるための十分な情報の記載 最低限必要な事項 ( 従来実施していた開発手法 ) Baseline approach 追加的な事項 ( より広範かつ深い知識 ) Quality by design approach Enhanced approach

22 最低限必要な事項 原薬 添加剤 容器及び施栓系 製造工程に関わる性質のうち製品の品質にとって重要なものを特定 それらを管理する戦略の妥当性の提示 一般に どの製剤処方の特性と工程パラメータが重要であるかは その変動が製剤の品質に及ぼし得る影響の程度を評価して特定

23 追加的な事項 原料特性 代替の操作 製造工程パラメータなどの製品性能に関する知識をより広い範囲にわたってさらに深めるための研究 高度な科学的理解の提示 実験計画法 Process Analytical Technology 品質リスクマネジメント デザインスペース データの量ではなく知識のレベルが評価される

24 デザインスペース ( 定義 ) 品質の保証が実証された原薬 添加剤の性質と工程パラメータの多次元的な組合せと相互関係 このスペース内で運用することは 一般的には ( 行政手続きが必要な ) 変更とは見なされない スペース外への移動は変更とみなされ 通常は承認事項一部変更のための手続きが必要 申請者により提案され 規制当局が評価 承認

25 QbD 的アプローチにおけるプロセス解析工学 (PAT) の役割 最終製品の品質保証を目的として原材料や中間製品 / 中間体の重要な品質や性能特性及び工程を製造中に計測することによって 製造の設計 解析 管理を行うシステム (PAT: プロセス解析工学 ) は 最終製品のロット試験なしにリアルタイムの出荷を可能とする したがって PATは QbDアプローチを実現させるために極めて有力な技術と位置づけられる 例えば 製品の品質特性を近赤外やラマン分光あるいはイメージングによってリアルタイムにモニタリングする手法はPATにおいて使用される分析手法の例である

26 期待される規制の弾力的取組 リスクに基づいた規制当局の判断 ( 審査及び査察 ) 追加の申請を受けることなく 承認書に記載されたデザインスペース内で製造工程を改善すること 承認後申請の低減 最終の製品出荷試験の減少につながる リアルタイム の品質管理

27 ICH-Q9 国際調和ガイドライン ( 医薬品品質リスクマネジメント ) 工業製品の品質管理 (ISO 等 ) において確立している品質リスクマネジメントの方法を 医薬品の品質管理に導入するためのアプローチを示す 医薬品のライフサイクルにわたる品質リスクについてのアセスメント コントロール コミュニケーション レビューからなる系統だったプロセスの説明 品質リスクマネジメントで用いられるツールを紹介

28 Q9: 品質リスクマネジメント (QRM) 現状分析 医薬品業界では QRM の実施例は限定的である 品質システムの重要性 また QRM が重要な構成要素であることは認識されている 利害関係者により潜在的危害が異なり 危害の認識や捕え方も異なる 期待 体系的な QRM の適用手法を提供する 独立しているが ICH の他の品質ガイドラインを補完する基礎文書又は資料となる 企業では情報に基づいた意思決定を容易にし 規制当局に企業のリスク対応能力を保証し 薬事規制のレベルおよび範囲に影響を与える

29 ICH-Q9 品質リスクマネジメントステップ 4 文書目次 1. 序文 2. 適用範囲 3. QRMの原則 4. 一般的なQRMのプロセス 5. リスクマネジメントの手順 6. QRMの医薬品業界及び規制当局における活動への統合 7. 定義 8. 参照文献 付属書 Ⅰ( リスクマネジメント手法とツール ) 付属書 II (QRM の見込まれる適用 )

30 リスクアセスメント リスクの特定 リスク分析 リスク評価 から構成される リスクマネジメントプロセスの中での意思決定を支持する情報を整理して組み立てる系統だったプロセス うまくいかないかもしれないのは何か? うまくいかない可能性はどれくらいか? うまくいかなかった場合 どんな結果 ( 重大性 ) となるのか?

31 リスクコントロール リスク低減 リスク受容 の意思決定を含む リスクマネジメントにおける決定を実施する行動 リスクは受容レベルを超えているか? リスクの低減 除去に何が出来るか? 利益 リスク 資源のバランスの程度はどれくらいが良いのか? リスク制御の結果 新たなリスクは発生しないか?

32 リスクコミュニケーション リスクおよびリスクマネジメントの情報を 意思決定者および他の関係者 ( 患者 医療従事者 規制当局 製薬業界等 ) の間で共有すること 情報の内容 : リスクの存在の有無 本質 形態 発生の確率 重大性 受容可能性 対応 検出性 その他の側面など

33 リスクレビュー 新しい知見や経験を考慮に入れ リスクマネジメントプロセスのアウトプット / 結果の監視および見直し 計画されたもの ( 製品レビュー 査察 監査 変更管理の結果など ) 偶発的なもの ( 不良調査は回収で判明した根本原因など )

34 製剤 工程開発から製造 品質管理にいたるリスクマネジメント 研究開発段階 : 基礎データの収集 製品設計 製造プロセス設計 評価法設計 ( リスクアセスメントリスクコントロール手法の開発 ) ー ICH Q8 実生産段階 : 製造プロセスの維持 品質試験ー GMP ( リスクコントロールの実践 リスクレビュー )

35 適用範囲 原料 溶剤 添加剤 包装および表示材料を含め 医薬品原薬 製剤 生物由来医薬品及びハ イオテクノロシ ー応用医薬品のライフサイクル全般における 開発 製造 配送 査察 承認申請 / 審査

36 適用条件 現行の規制要件を越えた 新たな要件の創出は意図しない 運用においては 正式 ( 認知されたツールまたは内部規定 ) および略式 ( 経験的なツールまたは内部規定 ) の手法が許容される 遵守すべき規制要件 企業と規制当局間のコミュニケーションは変わらない

37 ICH-Q10 国際調和ガイドライン ( 医薬品品質管理システム ) 新しい医薬品品質管理のアプローチを実現するための 医薬品の品質管理システムに関するガイドライン ISO9001 と従来の医薬品 GMP の橋渡し Management responsibility ( 品質の継続的な改善のため ) GMP の相互認証に重要な役割? 2007 年 5 月の専門家会議で step2 に達した

38 Q10 ステップ 2 文書の構成 1) 医薬品品質システム a) はじめに ; b) 適用範囲 ; c) ICH Q10 と各極の GMP 要求事項, ISO 基準及び ICHQ7 との関係 ; d) ICH Q10 との薬事的アプローチとの関連 ; e) ICH Q10 の目的 ; f) 達成のための手法 ; g) 設計及び内容に関する考慮点 ; h) 品質マニュアル 2) 経営陣の責任 a) 経営陣のコミットメント ; b) 品質方針 ; c) 品質計画 ; d) 資源管理 ; e) 内部の情報伝達 ; f) マネジメントレビュー ; g) 外部委託作業の監督 3) プロセス稼働性能及び製品品質の継続的改善 a) ライフサイクルの段階ごとの目標 ; b) 医薬品品質システムの改善 4) 医薬品品質システムの継続的改善 a) 医薬品品質システムのマネジメントレビュー ; b) 医薬品品質システムに影響を与える内的及び外的要因のモニタリング ; c) マネジメントレビュー及びモニタリングの成果 5) 用語 付属書 科学及びリスクに基づく薬事的アプローチに対して今後見込まれる機会

39 第 1 章医薬品品質システム (1) はじめに ICH Q10 は ISO の概念に基づき GMP を包含し ICH Q8 及び Q9 を補完する 実効的な医薬品品質システムに対する一つの包括的な取り組みを記載 製品ライフサイクルの異なる段階を通じて実施しうる一つのモデルを提示 ICH Q10 は 現行の規制要件を越えて新たな期待を創出する意図はない 従って 現行の GMP 要件に対して付加的な部分の実施は任意

40 第 1 章医薬品品質システム (2) 適用範囲 製品のライフサイクル全期間を通じて バイオテクノロジー応用医薬品及び生物起源由来製品を含む医薬品の原薬及び製剤に適用 ICH Q10の要素は 製品ライフサイクルの各段階間の相違及び各段階における各々の目標を認識しながら 各段階に適切かつ釣り合ったレベルで適用されるべき 新規製品及び既存製品における以下のような製品ライフサイクルに適用 医薬開発 技術移転 製造 製品の終結

41 第 1 章医薬品品質システム (2) 目的 製品実現の達成 適切な品質特性を製品に提供 ( 付与 ) する一群のプロセスを確立 実施 維持 適切な管理状態の確立及び維持 プロセス稼働性能及び製品品質についての実効的モニタリング及び管理システムを開発及び運用 継続的にプロセスの適切性及び稼働性能が保証されている状態を提供 継続的改善の促進 適切な製品品質の改善 プロセスの改善 変動の低減 イノベーション 及び医薬品品質の増強について実施内容を特定して実施 品質ニーズを恒常的に満たす能力を増強

42 第 1 章医薬品品質システム (4) 達成のための手法 i) 製品知識管理 (Knowledge management) 製品知識管理は 製品 プロセス及び原材料に関する情報を獲得 分析 保管及び伝播する体系的な取り組み 製品ライフサイクルの全ての段階で蓄積される情報の共有化 ii) 品質リスクマネジメント品質リスクマネジメントは 品質への潜在的リスクの特定及び管理に対し 主体的な取り組みを製品ライフサイクル全期間にわたり提供しうる ICH Q9は 医薬品の分野における品質リスクマネジメントの取り組みについて1つのモデルを記述している リスクの共通認識化

43 第 2 章経営陣の責任 マネジメントレビュー 上級経営陣は 医薬品品質システムの継続する適切性及び実効性を確実にする マネジメントレビューを通じ統括管理に責任を有しなければならない 経営陣は 3 章及び4 章に記載されているように 定期的なプロセス及び製品品質 並びに医薬品品質システムレビューの結果を評価しなければならない

44 Q10 についての現在の認識 ガイドラインの性格 適用範囲 : 推奨事項であって 法的な要件でない 新薬研究開発企業 後発品企業 原薬製造メーカー バイオテク 小企業から国際大企業まで幅広く使える指針である したがって ガイドラインに書かれているすべての適用を推奨するものではない ガイドラインの使用 : 現存のシステムの自己評価 経営 管理者の責任の明確化 研究開発部門と生産部門の連携改善などに用いる 各行政の立場 : ICH のガイドとしては推奨事項とする ただし 日本においては Q10 ガイドラインに記述される一部が GQP 省令を通じ 製造販売業者の許可要件となることが想定される 欧州においては Q10 を GMP ルールの付属書とする 米国 FDA は GMP 関連の品質システム ガイダンスの代わりに Q10 を採用する可能性を示唆している

45 医薬品品質保証と Q8~Q10 ガイドライン Q8: 製剤開発 最終製品の規格試験による品質保証 フィードバック 製剤設計及び工程の設計による品質保証 開発予定医薬品のプロファイルの設定 既知知見 製剤開発研究 承認申請 QOS 審査 承認 製造 規格試験 GQP 出荷市販後 Q9: 品質リスクマネジメント Q10: 医薬品品質システム 規制の弾力的運用 : リスクに基づいた規制当局の判断 ( 審査及び査察 ) 追加の審査を受けることなく 承認書に記載されたデザインスペース内で製造工程を改善すること 承認後申請の低減 リアルタイム出荷の実現 (PAT による支援 )

46 ICH 品質トピックの今 -Q8-Q10 ガイドラインの背景と今後について - ICH- 品質ガイドラインの概観 ICH-Q8 ~ Q10 ガイドライン その背景 その内容 ICH- 製剤開発 Q8 付属書 (Q8Annex) その背景および内容 ICH 原薬開発製法ガイドライン 予想される論点および問題点 新しい品質トピック群のインパクト

47 ICH-Q8Annex 国際調和ガイドライン ( 製剤開発 ( 補遺 ) ガイドライン ) 経口固形製剤を主な例とし QbDの概念の実例を示す 当初経口液剤 錠剤 注射剤の三剤形を例に basementアプローチとqbd 的アプローチに関して同時並行でドラフト作成を予定していたが Step2 文書は主に経口固形製剤を例としてQbD 的アプローチの補足説明的なガイドライン様のものになった (=Q8 Annex: 製剤開発付属書 )

48 Q8 と Q8Annex との関係 Q8 は 2 パートからなるガイドライン ( コンセプトペーパーにおける合意 ) パート 1 中核的文書 基本的要求事項 任意事項に関する情報 弾力的な規制の運用 パート 2 (Annex) 特定の剤型に関連する補遺 リスク管理に関する例示 ステップ 4: シカゴ 2005 年 11 月 ステップ 2: 横浜 2007 年 10 月

49 Q8Annex ステップ 2 文書の構成 1. 緒言 2. 製剤開発の要素 標的製品プロファイル (Target Product Profile) 重要品質特性 (Critical Quality Attributes (CQA)) 原料特性及び工程パラメータとCQAとの関連づけ-リスクアセスメント ザインスペース (Design Space) 管理戦略 (Control Strategy) 製品ライフサイクル管理と継続的改善 3.CTDフォーマットにおける製剤開発情報および関連情報の提出 4. 用語添付 1. 異なる製剤開発アプローチ添付 2. 実例

50 製剤開発の最小限の要素 投与経路 剤形 生物学的利用能 用量 安定性などを考慮した 品質 安全性 有効性に関連する 標的製品プロファイルの定義 当該製剤の重要品質特性 (CQA) の特定 この特定により製剤の品質に影響を及ぼす製剤特性の研究や管理が可能となる 原薬 添加剤などの品質特性の特定 及び望ましい品質を製剤に付与する添加剤の種類と量の選択 適切な製造工程の選択 管理戦略の決定

51 製剤開発に対するより進んだ QbD アプローチにおける要素 製剤処方及び製造工程の体系的な評価 理解 改善 これは次に挙げるような作業が含まれる 従前の知識 実験 リスクアセスメントなどを通じ 製剤の CQA に影響を及ぼしうる原料特性及び工程パラメータを特定 原料特性及び工程パラメータと製剤の CQA を関連づける機能的関係を特定 適正な管理戦略を確立するための 品質リスクマネジメントと組み合わせた深い工程理解の活用 これにはたとえばデザインスペース及び / 又はリアルタイムリリースについての提案が含まれる

52 最小限のアプローチと QbD アプローチのイメージ ( 付録 1 から )

53 ICH 品質トピックの今 -Q8-Q10 ガイドラインの背景と今後について - ICH- 品質ガイドラインの概観 ICH-Q8 ~ Q10 ガイドライン その背景 その内容 ICH- 製剤開発 Q8 付属書 (Q8Annex) その背景および内容 ICH 原薬開発製法ガイドライン 予想される論点および問題点 新しい品質トピック群のインパクト

54 原薬開発および製法に関するガイドライン 非公式作業グループによってコンセプトペーパー作成が行われ 最終段階にある Q8-Q10に込められた原理に従った (QbDアプローチを推奨 ) 医薬品原薬の開発および製造工程に関するガイドライン 化学合成医薬品と生物薬品 ( バイオテクノロジー応用医薬品 / 生物起源由来医薬品 ) を適用対象とする

55 原薬開発製法ガイドラインの作成にあたっての技術的視点 製造原料の選択と管理 原薬の品質の一定性を保証するための キーとなる製造工程の段階 各種パラメータの特定 工程の有する不純物および製造工程関連物質の除去能 工程の頑健性の評価 工程の評価検証におけるスケールダウンモデルの妥当性 重要中間体の特定および管理 -----

56 ガイドライン作成にあたって予想される困難 バイオテク応用医薬品においては 製造工程の工程管理による品質管理は 以前から馴染んだ管理手法 一般原則としては QbD はバイオテク製品に馴染む but タンパク質性医薬品の分子多様性 不純物の有効性 安全性のインパクト予測が困難 有効性 安全性へ悪影響を及ぼすことのない品質特性の振れ幅を特定することは困難 デザインスペースの適用は物理的化学的なパラメータで有効性 安全性への影響を予測できる工程に限られるのではないか ( 例えば培養工程 カラムによる精製工程など )???

57 ICH 品質トピックの今 -Q8-Q10 ガイドラインの背景と今後について - ICH- 品質ガイドラインの概観 ICH-Q8 ~ Q10 ガイドライン その背景 その内容 ICH- 製剤開発 Q8 付属書 (Q8Annex) その背景および内容 ICH 原薬開発製法ガイドライン 予想される論点および問題点 新しい品質トピック群のインパクト

58 Q8-Q10 ICH ガイドラインのインパクト (1) これら新しい品質システムガイドラインに書かれている相当部分は 従来の ICH 品質ガイドラインと異なり 承認要件としてではなく 医薬品品質確保のアプローチの一つとして提示されている but 今後欧米に承認申請する医薬品の場合は この新しい品質管理のアプローチをとることが推奨されるものと予想される 我が国においても 欧米企業から申請された医薬品の審査にあたる規制当局 欧米の規制下にある製造企業から原薬を調達し製剤化して我が国で販売する場合など すぐに影響は現れるだろう

59 Q8-Q10 ICH ガイドラインのインパクト (2) 数多くの患者を対象とし 生産量も多く 息の長い医薬品においてはその品質確保 品質の向上に資する所甚だ大であろう 一変申請が減るので 規制コストの低減に結びつくであろう but 稀少疾病薬のような生産量が少なく 生産規模の小さい医薬品の場合は 開発コストの増大を招く 新しいアプローチについては 小規模の製薬企業には対応が困難と思われる 多様な医薬品開発の芽を摘むおそれがある

60 ただし 経験に基づく( 旧来の ) アプローチ と より体系的な ( 新しい ) アプローチ は 医薬品の開発 品質管理のアプローチとしては二者択一のものとは思われない 現実的には 個々の製品の特性に応じて 総体として中間的なアプローチがとられるものと思われる デザインスペースは 我が国の規制制度の中で どのように適用 運用してゆくかについては 今後十分に議論を重ねるべき課題と考えられる

61 承認書システムは日本独自 承認対象 ( 日本 ) 承認申請書 製造方法規格及び試験方法 確認試験 不純物 定量 溶出試験 第 2 部概要 承認 ( 規制 ) の対象 ( 米国 ) 第 3 部添付資料 生データ

62 デザインスペースの規制システムへのインプリメンテイション 我が国では新たに製造条件が承認事項となる Q8 ガイドラインはデザインスペースが設定された際に 製造方法変更時の規制が緩和されることを求めている 製造方法に関しては軽微変更制度および目標値 設定値を導入したことにより 製造メーカーに大きな自由度を与えることが可能となり Q8 ガイドラインに対応するための基本的な状況は整った 問題点 成分分量および規格は原則として一変対象であり デザインスペースを認め難い 我が国の承認書システムでは 記載事項を変更する時に規制当局に申請 届出が必要

63 さらに どのような工程にデザインスペースやリアルタイムの設定が可能か? 設定の妥当性を示すデータセットとはどのようなものか? デザインスペースやリアルタイムを承認書に如何に記載するか? 成分分量に関する規制の弾力性を我が国規制の枠組みにどのように取り込むことが可能か?

64 ICH-Q の今後のスケジュール ( 予想 ) Q8(R1)(=Q8 Annex) は 2008 年秋にステップ 4 ( パブコメ :5/16 まで ) Q10 は 2008 年夏にステップ 4( パブコメ終了 ) Q8-Q10 implementation working groupにより事例集約 Q&A 作成 (2008 年夏より2009 年末まで ) 原薬製造工程開発ガイドライン 2008 年夏に開始

65 ご静聴有り難うございました

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