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1 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 日本水道協会規格 J W W A 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 G 120:0000 GX Type ductile iron pipes for water supply 1 適用範囲 この規格は, 水道施設に使用する GX 形ダクタイル鋳鉄管 ( 以下, 直管という ) 及び接合部品について規定 する 2 引用規格 次に掲げる規格は, この規格に引用されることによって, この規格の規定の一部を構成する これらの引用 規格は, その最新版 ( 追補を含む ) を適用する JWWA A 113 JWWA G 112 JWWA K 135 JWWA K 139 JWWA K 157 JIS B 7507 JIS G 5502 JIS Z 2241 JIS Z 2243 水道用ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装水道用液状エポキシ樹脂塗料塗装方法水道用ダクタイル鋳鉄管合成樹脂塗料水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗料塗装方法ノギス球状黒鉛鋳鉄品金属材料引張試験方法ブリネル硬さ試験 - 試験方法 3 用語及び定義この規格で用いる主な用語及び定義は, 次による 3.1 ダクタイル鋳鉄直管, 異形管及び接合部品に使用される材料で, 黒鉛が実質上球状で存在している鋳鉄 3.2 ダクタイル鋳鉄管両端に受口及び挿し口をもつ遠心鋳造した管状の鋳造品 3.3 接合部品直管又は異形管を接合するために用いる部品 3.4 挿し口直管又は異形管を接合するために挿入する側の端部 3.5 受口直管又は異形管を接合するために挿し口が挿入される側の端部

2 2 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 3.6 整数で表したサイズの呼称 3.7 伸縮離脱防止継手伸縮性と可とう ( 撓 ) 性があり, かつ, 離脱防止機構がある継手 3.8 有効長直管の接合のため, 挿入した部分を除いた長さ ( 附属書 A の L 寸法参照 ) 3.9 耐食亜鉛系塗装直管, 異形管及び接合部品の外面の耐食性を向上させるために行い, 附属書 F の性能を満足する, 耐食亜鉛系合金を含んだ塗装 3.10 耐食亜鉛系プライマ下塗りとして用いる耐食亜鉛系合金 4 管厚の種類及びその記号直管の管厚の種類及びその記号は, 表 1 による 表 1- 管厚の種類及びその記号 管厚の種類 管厚の記号 1 種管 D1 S 種管 DS 5 継手の区分, 接合形式及びその記号並びにの範囲直管の継手の区分, 接合形式及びその記号並びにの範囲は, 表 2 による なお, 直管の接合に用いる接合部品は, 附属書 B による 表 2- 継手の区分, 接合形式及びその記号並びにの範囲 継手の区分接合形式接合形式の記号の範囲 伸縮離脱防止継手 GX 形 GX 75~ 製造方法直管は, ダクタイル鋳鉄に適する原料を溶解し, 鋳放しで黒鉛を球状化させるための適切な処理を行い, こ

3 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 3 れを鋳型に注入し, 遠心力を応用して鋳造する なお, 直管は必要に応じて焼なましなどの熱処理を行う また, 製造時に直管の内外面に発生した軽微なくぼみなどは, 溶接又は樹脂充塡材で埋めてもよい 7 機械的性質 7.1 引張強さ及び伸び直管の引張強さ及び伸びは, 引張試験によって確認する この場合, 供試材の引張強さ及び伸びは, の供試材を用いて によって試験を行い, 表 3 による 表 3- 引張強さ及び伸び 材料の記号 引張強さ N/mm 2 伸び % FCD(420-10) 420 以上 10 以上 注記 1 N/mm 2 =1 MPa 7.2 硬さ直管の硬さは, 標準的な工具で切断, ねじ切り, せん ( 穿 ) 孔及び機械加工ができる状態でなければならない 疑義が生じたときは,15.2 によって硬さを測定する この場合, ブリネル硬さは 230 HBW 以下とする 8 黒鉛球状化率直管の黒鉛球状化率は,15.3 によって試験を行い,80 % 以上とする 9 浸出性塗装及びライニングを行った直管の浸出性は,15.4 によって試験を行い, 表 D.2 及び表 D.3 の基準に適合しなければならない 10 耐水圧性直管の耐水圧性は,15.5 によって試験を行い, 漏れがあってはならない 11 形状, 寸法, 質量及びその許容差直管の形状, 寸法及び質量は,15.6 によって試験を行い, 附属書 A 及び次の許容差による a) 管厚 (T ) の許容差は, 表 4 による

4 4 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 種類 表 4- 管厚の許容差 単位 mm 許容差 1 種管 + 規定せず -1.0 S 種管 ~ 規定せず 規定せず 規定せず -1.0 b) 有効長 (L ) の許容差は, 上の許容差は+70 mm, 下の許容差は-30 mm とする ただし, 供試材を切取った直管は, 規定の長さより約 100 mm まで短くてもよい c) 受口部及び挿し口部の各部寸法の許容差は, 表 5 による 表 5-GX 形各部寸法の許容差 単位 mm D2 D3 D5 D10 P V 75~ ± ± ± 規定せず ±4.0 + 規定せず -0.5 注記各部寸法の記号は, 表 A.1 による d) 質量の許容差は, 表 6 による なお, 下の許容差の有効数字は, 表 A.1 に示す質量が 100 kg 未満の場合は小数点以下 1 桁,100 kg 以上の場合は整数値とする また, 有効数字より小さい桁は切り捨てる 表 6- 質量の許容差 75~ 許容差 + 規定せず -4 %

5 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 5 12 継手性能直管の継手性能は,15.7 によって試験を行い, 継手に異常があってはならない 13 外観直管の外観は,15.8 によって試験を行い, 次による a) 実用的に真っすぐで, かつ, 内外周は実用的に同心円であって, その両端は管軸に対して直角でなければならない なお, 真っすぐについて疑義が生じた場合は, 真っすぐな軸からの最大偏位を測定する この場合, その最大偏位は直管の有効長の % 以下とする b) 内外面は, 使用上有害な鋳巣などの欠陥があってはならない 14 塗装及びライニング 14.1 一般直管の塗装及びライニングは,14.2~14.5 による なお, 直管の内面の塗装及びライニング, 継手部などの接水部の塗料が通水後の水質, 特に臭気に影響を与えないように, 工場出荷までに所要の養生期間を確保しなければならない 14.2 内面塗装エポキシ樹脂粉体塗装を行う場合は,JWWA G 112 による 14.3 内面ライニングモルタルライニングを行う場合は,JWWA A 113 による 14.4 外面塗装直管の外面塗装は, 次による a) 耐食亜鉛系塗装を行う この場合, 表層には JWWA K 139 に適合した塗料 ( 最表層は灰色 ) を塗装する b) 塗装面の前処理は, 塗装に有害なさびなどの付着物を除去する c) 塗装は, 塗りむら, 塗漏れ, 異物の付着などがなく, 均一な塗膜が得られるように行う d) 耐食亜鉛系塗装の性能は, 附属書 F による 14.5 継手部の塗装直管の受口部内面, 挿し口部外面などの継手部は,JWWA K 135,JWWA K 139 又は JWWA K 157 に適合した塗料を塗装する なお, 亜鉛系プライマ又は耐食亜鉛系プライマは, 下塗りとして用いることができる 15 試験 15.1 引張試験 供試材引張試験の供試材は, 直管の挿し口端部から管軸に直角又は平行に切り取った管片とする 試験方法引張試験は, の供試材の厚さの中央部から,JIS Z 2241 の 14A 号試験片に準じた表 7 の試験片を 1 個

6 6 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 作り, これを JIS Z 2241 によって試験を行い, 引張強さ及び伸びを測定する この場合, 疑義が生じたときは, 管軸に平行な試験片を用いなければならない 試験片の寸法は, 表 7 の直径の許容差の範囲内で加工し, 試験前に直径を精度 ±0.01 mm で測定して, この値を断面積及び引張強さの計算に使用する 表 7- 試験片の寸法 管厚 mm 直径 mm 直径の許容差 % 6 以上, 8 未満 以上 5.0 ± 硬さ試験硬さ試験を行う場合は, の試験片の一部又は直管から切り取った試験片を用いて, 適切な大きさに仕上げたものを 1 個作り, これを JIS Z 2243 によって試験を行う 15.3 黒鉛球状化率判定試験黒鉛球状化率判定試験は, 顕微鏡などを用いて黒鉛球状化の程度を調べる この場合, 黒鉛球状化率は,JIS G 5502 の ( 黒鉛粒の形状分類 ) 及び ( 黒鉛球状化率の算出 ) によって算出する 15.4 浸出試験浸出試験は, 附属書 D による 15.5 耐水圧性試験耐水圧性試験は, 通常, 塗装前の直管について行い, 直管に表 8 の試験水圧を加え, 保持時間経過後, 漏れがないかどうかを調べる この場合, 75~250 の保持時間を含む耐水圧性試験の時間は,15 秒以上とする なお, 直管の外面の亜鉛系プライマ又は耐食亜鉛系プライマは, 試験前に行ってもよい 表 8- 試験水圧及び保持時間 水圧 MPa 保持時間 s 75~ 以上 以上 5 以上 15 以上 15.6 形状, 寸法及び質量の測定直管の形状の測定は, 目視又はゲージによって行い, 寸法及び質量の測定は,JIS B 7507 に規定されたノギス又はこれと同等以上の測定器, 限界ゲージなど, 質量の測定は, はかりなどを用いて行う 15.7 継手性能試験直管の継手性能試験は, 附属書 E による 15.8 外観試験 2 直管の外観試験は, 目視によって行い, 最大偏位の測定は, 直管の有効長の- 3 以上離した二つの台上で転が

7 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) すか, 又はローラ上で回転させて行う 7 16 検査 16.1 一般直管の検査は,16.2~16.10 による なお, 注文者の承認を得た場合, 検査の一部を省略してもよい 16.2 引張強さ及び伸び引張強さ及び伸びは,7.1 に適合しなければならない この場合, 検査の頻度は, 連続製造した表 9 の組の範囲及び一組の本数以下で供試材を採取して行う 表 9- 組の範囲及び一組の本数 組の範囲 一組の本数 75~ 硬さ硬さは,7.2 に適合しなければならない 16.4 黒鉛球状化率黒鉛球状化率は,1 とりべの製品から任意に 1 本抜き取って行い, 箇条 8 に適合しなければならない 16.5 浸出性浸出性は, 箇条 9 に適合しなければならない なお, 製造業者は, 試験結果を記録, 保存し, 注文者の要求がある場合は提出しなければならない 16.6 耐水圧性耐水圧性は, 全数行い, 箇条 10 に適合しなければならない 16.7 形状, 寸法及び質量形状及び質量は全数, 寸法は当該製造業者の品質管理上, 必要な頻度によって行い, 箇条 11 に適合しなければならない ただし, 管厚を全長に渡って測定し, 管厚許容差を満足している場合は, 質量検査を適用しない なお, 挿し口部外径 D 2 寸法は, 外周寸法から求めた値が表 5 の許容範囲内であれば, 表 5 の許容差より 0.5 mm 小さくなっていてもよい この場合, 外周寸法から求める場合に使用するπは, より正確な値とし, 求めた値の小数点第 2 位を四捨五入する 16.8 継手性能継手性能は, 箇条 12 の性能に適合しなければならない なお, 製造業者は, 試験結果を記録, 保存し, 注文者の要求がある場合は提出しなければならない 16.9 外観外観は, 全数行い, 箇条 13 に適合しなければならない 表示表示は, 目視によって全数行い, 箇条 17 に適合しなければならない 再検査

8 8 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 引張試験で不合格となった直管は, 不合格となった原因を調べ, 次のいずれかによって合否を判定してもよい a) 試験片のきず又は鋳巣が試験成績に影響を及ぼしたと判断される場合は, その試験を無効とし, の供試材から試験片を作製し,15.1 によって試験を行い,7.1 に適合すれば合格とする b) 熱処理が試験成績に影響を及ぼしたと判断される場合は, その組の全ての直管を再熱処理又は廃棄のいずれかにする 再熱処理した直管は, 新たに に準じて供試材を採取し, その供試材から 2 個の試験片を作製し,15.1 によって再試験を行い,2 個とも 7.1 に適合すれば合格とする ただし, 再熱処理は 2 回までとする また, 製造業者は, そのバッチを製造順に任意に一定の本数の組に分割し, 試験をその順に行い, 合格した最後の組までを合格としてもよい c) a) 及び b) 以外が試験成績に影響を及ぼしたと判断される場合は, の供試材から 2 個の試験片を作製し,15.1 によって再試験を行い,2 個とも 7.1 に適合すれば合格とする 17 表示直管の表示は, 次の事項を見やすい場所に, 鋳出し, 打刻などによって行わなければならない a) ) ( の記号 b) 管厚の種類の記号 ( 例 D1,DS) c) 製造年 ( 西暦の下 2 桁 ) d) 製造業者名又はその略号 e) f ) 受口の接合形式の記号 (GX)

9 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 日本水道協会規格 9 J W W A 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管異形管 G 121:0000 GX Type ductile iron fittings for water supply 1 適用範囲この規格は, 水道施設に使用するダクタイル鋳鉄異形管 ( 以下, 異形管という ) 及び接合部品について規定する 2 引用規格 次に掲げる規格は, この規格に引用されることによって, この規格の規定の一部を構成する これらの 引用規格は, その最新版 ( 追補を含む ) を適用する JWWA G 112 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 JWWA G 113 水道用ダクタイル鋳鉄管 JWWA G 114 水道用ダクタイル鋳鉄異形管 JWWA K 135 水道用液状エポキシ樹脂塗料塗装方法 JWWA K 139 水道用ダクタイル鋳鉄管合成樹脂塗料 JWWA K 157 水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗料塗装方法 JIS B 0202 管用平行ねじ JIS B 7507 ノギス JIS G 4303 ステンレス鋼棒 JIS G 5502 球状黒鉛鋳鉄品 JIS Z 2241 金属材料引張試験方法 JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験 - 試験方法 3 用語及び定義この規格で用いる主な用語及び定義は,JWWA G 120 によるほか, 次による 3.1 ダクタイル鋳鉄異形管 JWWA G 120 に規定する遠心力鋳造の直管以外で, 管路の変位, 方向及び径を変えるための管状の鋳造品 3.2 呼び圧力数字で表した圧力値の呼称 3.3 離脱防止継手伸縮性及び可とう性はないが, 離脱防止機構がある継手 3.4 有効長異形管の有効長さで, 附属書 A に示す I,L,L 1 及び L 2 寸法 ただし, 継ぎ輪の L 寸法は除く

10 10 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 4 管厚の種類及びその記号異形管の管厚の種類は,1 種類とし, その記号は,DF とする 5 継手の区分, 接合形式及びその記号並びにの範囲異形管の継手の区分, 接合形式及びその記号並びにの範囲は, 表 1 による なお, 異形管の接合に用いる接合部品は, 附属書 B による 表 1- 継手の区分, 接合形式及びその記号並びにの範囲 継手の区分 接合形式 接合形式の記号 の範囲 離脱防止継手 GX 形 GX 75~ フランジ継手 a) フランジ形 注 a) フランジ形に関する事項は,JWWA G 114 による 6 製造方法異形管は, ダクタイル鋳鉄に適する原料を溶解し, 鋳放しで黒鉛を球状化させるための適切な処理を行い, これを鋳型に注入して鋳造する ただし, 異形管の鋳造には, 中子を支える型持ちを使用してはならない やむを得ない場合は, 注文者の承認を得て使用してもよい なお, 異形管は必要に応じて焼なましなどの熱処理を行う また, 製造時に異形管の内外面に発生した軽微なくぼみなどは, 溶接又は樹脂充填材で埋めてもよい 7 機械的性質 7.1 引張強さ及び伸び異形管の引張強さ及び伸びは, 引張試験によって確認する この場合, 供試材の引張強さ及び伸びは, の供試材を用いて によって試験を行い, 表 2 による 表 2- 引張強さ及び伸び 材料の記号 引張強さ N/mm 2 伸び % FCD(420-10) 420 以上 10 以上 注記 1 N/mm 2 =1 MPa 7.2 硬さ異形管の硬さは, 機械加工ができる状態でなければならない なお, 疑義が生じたときは,15.2 によって硬さを測定する この場合, ブリネル硬さは 230 HBW 以下とする

11 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 11 8 黒鉛球状化率異形管の黒鉛球状化率は,15.3 によって試験を行い,80 % 以上とする 9 浸出性塗装を行った異形管の浸出性は,15.4 によって試験を行い, 表 D.2 及び表 D.3 の基準に適合しなければならない 10 耐水圧性異形管の耐水圧性は,15.5 によって試験を行い, 漏れがあってはならない 11 形状, 寸法, 質量及びその許容差異形管の形状, 寸法及び質量は,15.6 によって試験を行い, 附属書 A 及び次の許容差による a) 管厚 (T 及び t) の許容差は, 表 3 による 表 3- 管厚の許容差 単位 mm ~ 許容差 + 規定せず 規定せず -2.5 b) 有効長 (I,L,L 1 及び L 2 ) の許容差は, 上の許容差は +30 mm, 下の許容差は-15 mm とする ただし, 両受短管の有効長及びフランジの端面から管中心線までの有効長の許容差は,±5 mm とする c) 受口部, 挿し口部及びフランジ部の各部寸法の許容差は, 表 4 及び表 5 による 表 4-GX 形各部寸法の許容差 単位 mm D2 D 4 D5 D6 D10 P K V 75~ ± ±1.5 + 規定せず 規定せず ± 規定せず 注記各部寸法の記号は, 表 A.2 による

12 12 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 5-フランジ形各部寸法の許容差 G1 e s D3 D4 D5 E K 規定せず ± 注記各部寸法の記号は,JWWA G の表 A.23~ 表 A.26 による 単位 mm M 許容差寸法 2 ±1.0 3 ±1.5 d) 質量の許容差は, 表 6 による なお, 下の許容差の有効数字は, 表 A.3~ 表 A.20 に示す質量が 10 kg 未満の場合は小数点以下 2 桁,10 kg 以上 100 kg 未満の場合は小数点以下 1 桁,100 kg 以上の場合は整数値とする また, 有効数字より小さい桁は切り捨てる 表 6- 質量の許容差単位 % 75~ 許容差 + 規定せず 継手性能異形管の継手性能は,15.7 によって試験を行い, 継手に異常があってはならない ただし, フランジ継手は除く 13 外観異形管の外観は,15.8 によって試験を行い, 次による a) 内外周は, 実用的に同心円であって, その両端は管軸に対して直角でなければならない b) 内外面に使用上有害な鋳ばり, 鋳巣などの欠陥があってはならない 14 塗装 14.1 一般異形管の塗装は,14.2~14.4 による なお, 異形管の内面の塗装, 継手部などの接水部の塗料が通水後の水質, 特に臭気に影響を与えないように, 工場出荷までに所要の養生期間を確保しなければならない 14.2 内面塗装異形管の内面塗装は,JWWA G 112 のエポキシ樹脂粉体塗装とする

13 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 外面塗装異形管の外面塗装は, 次による a) 耐食亜鉛系塗装を行う この場合, 表層には JWWA K 139 に適合した塗料 ( 最表層は灰色 ) を塗装する ただし, 耐食亜鉛系塗装のみで附属書 F の性能を満足する場合は, 表層の塗装を省略することができる b) 塗装面の前処理は, 塗装に有害なさびなどの付着物を除去する c) 塗装は, 塗りむら, 塗漏れ, 異物の付着などがなく, 均一な塗膜が得られるように行う d) 耐食亜鉛系塗装の性能は, 附属書 F による 14.4 継手部の塗装異形管の受口部内面, 挿し口部外面, フランジガスケット面などの継手部は,JWWA K 139 に適合した塗料を塗装する だたし, 受口部内面及び挿し口部外面は,JWWA K 135 又は JWWA K 157 に適合した塗料を塗装することができる なお, 亜鉛系プライマ又は耐食亜鉛系プライマは, 下塗りとして用いることができる 15 試験 15.1 引張試験 供試材引張試験の供試材は, 次による a) 供試材は, 異形管と別鋳込みで鋳造して作る この場合, 異形管に使用したものと同じ溶湯を用いて, 予備を含めて 3 個鋳造する なお, 異形管を熱処理する場合は, 供試材も異形管と同時に熱処理を行う b) 供試材の形状及び寸法は,JIS G 5502 の 12.2( 別鋳込み供試材 ) によって, 管厚が 12 mm 未満のものは Y 形の A 号, 管厚が 12 mm 以上のものは Y 形の B 号とする ただし, ノックオフ形 (Ka 形,Kb 形 ) を用いてもよい 試験方法引張試験は, の供試材の厚さの中央部から,JIS Z 2241 の 14A 号試験片に準じた表 7 の試験片を 1 個作り, これを JIS Z 2241 によって試験を行い, 引張強さ及び伸びを測定する 試験片の寸法は, 表 7 の直径の許容差の範囲内で加工し, 試験前に直径を精度 ±0.01 mm で測定して, この値を断面積及び引張強さの計算に使用する 表 7- 試験片の寸法 管厚 供試材の厚さ 直径 直径の許容差 mm mm % 12 mm 未満 mm 以上 ±10 注記一つの製品でが異なる場合の管厚は, 大きい方のを適用する ただし, 両受短管は C 寸法, 帽は T1 寸法を適用する

14 14 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 15.2 硬さ試験硬さ試験を行う場合は, の試験片の一部を用いて, 適切な大きさに仕上げたものを 1 個作り, これを JIS Z 2243 によって試験を行う 15.3 黒鉛球状化率判定試験黒鉛球状化率判定試験は, 顕微鏡などを用いて黒鉛球状化の程度を調べる この場合, 黒鉛球状化率は,JIS G 5502 の ( 黒鉛粒の形状分類 ) 及び ( 黒鉛球状化率の算出 ) によって算出する 15.4 浸出試験浸出試験は, 附属書 D による 15.5 耐水圧性試験耐水圧性試験は, 通常, 塗装前の異形管について行い, 異形管に表 8 の試験水圧を加え, 保持時間経過後, 漏れがないかどうかを調べる この場合, 75~300 の保持時間を含む耐水圧性試験の時間は,15 秒以上とする なお, 一つの製品でが異なる場合の水圧及び保持時間は, 大きい方のを適用する 表 8- 試験水圧及び保持時間 水圧 MPa 保持時間 s 75~ 以上 10 以上 以上 60 以上 15.6 形状, 寸法及び質量の測定異形管の形状の測定は, 目視又はゲージによって行い, 寸法の測定は,JIS B 7507 に規定されたノギス又はこれと同等以上の測定器, 限界ゲージなど, 質量の測定は, はかりなどを用いて行う 15.7 継手性能試験異形管の継手性能試験は, 附属書 E による 15.8 外観試験異形管の外観試験は, 目視によって行う 16 検査 16.1 一般異形管の検査は,16.2~16.10 による なお, 注文者の承認を得た場合, 検査の一部を省略してもよい 16.2 引張強さ及び伸び引張強さ及び伸びは,7.1 に適合しなければならない この場合, 検査の頻度は, 連続製造した異形管の粗製品の質量で, 表 9 の最大バッチ以下で供試材を採取して行う

15 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 9- 最大バッチ 単位 kg 15 1 バッチの最大質量 75~ 硬さ硬さは,7.2 に適合しなければならない 16.4 黒鉛球状化率黒鉛球状化率は,1 とりべの製品から任意に 1 本抜き取って行い, 箇条 8 に適合しなければならない 16.5 浸出性浸出性は, 箇条 9 の性能に適合しなければならない なお, 製造業者は, 試験結果を記録, 保存し, 注文者の要求がある場合は提出しなければならない 16.6 耐水圧性耐水圧性は, 全数行い, 箇条 10 に適合しなければならない 16.7 形状, 寸法及び質量形状及び質量は全数, 寸法は当該製造業者の品質管理上, 必要な頻度によって行い, 箇条 11 に適合しなければならない なお, 挿し口部外径 D 2 寸法は, 外周寸法から求めた値が表 4 の許容範囲内であれば, 表 4 の許容差より 0.5 mm 小さくなってもよい この場合, 外周寸法から求める場合に使用するπは より正確な値とし, 求めた値の小数点以下第 2 位を四捨五入する 16.8 継手性能継手性能は, 箇条 12 の性能に適合しなければならない なお, 製造業者は, 試験結果を記録, 保存し, 注文者の要求がある場合は提出しなければならない 16.9 外観外観は, 全数行い, 箇条 13 に適合しなければならない 表示表示は, 目視によって全数行い, 箇条 17 に適合しなければならない 再検査引張試験で不合格となった異形管は, 不合格となった原因を調べ, 次のいずれかによって合否を判定してもよい a) 試験片のきず又は鋳巣が試験成績に影響を及ぼしたと判断される場合は, その試験を無効とし, の予備の供試材から試験片を作製し,15.1 によって試験を行い,7.1 に適合すれば合格とする b) a) 以外が試験成績に影響を及ぼしたと判断される場合は, の予備の供試材から 2 個の試験片を作製し,15.1 によって再試験を行い,2 個とも 7.1 に適合すれば合格とする 17 表示異形管の表示は, 次の事項を見やすい場所に鋳出し, 打刻などによって行わなければならない

16 16 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) a) ) ( の記号 b) 管厚の種類の記号 (DF) c) 製造年 ( 西暦の下 2 桁 ) d) 製造業者名又はその略号 e) f ) 角度 ( 曲管の場合 ) g) 呼び圧力 (7.5 K 以外のフランジ形の場合 ) h) 受口の接合形式の記号 (GX)

17 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 附属書 A ( 規定 ) 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管及び異形管の形状及び寸法 17 A.1 引用規格次に掲げる規格は, この附属書に引用されることによって, この附属書の規定の一部を構成する これらの引用規格は, その最新版 ( 追補を含む ) を適用する JIS B 0202 管用平行ねじ JIS G 4303 ステンレス鋼棒 A.2 適用範囲この附属書は, 直管及び異形管の形状及び寸法について規定する A.3 直管の形状及び寸法直管の形状及び寸法は, 表 A.1 による A.4 異形管の形状及び寸法異形管の形状及び寸法は, 表 A.2~ 表 A.20 による 表 A.1-GX 形ダクタイル鋳鉄管 ( 75~ ) 表 A.2-GX 形ダクタイル鋳鉄異形管 ( 75~ ) 表 A.3-GX 形二受 T 字管表 A.4-GX 形片落管 ( 受挿し片落管 ) 表 A.5-GX 形片落管 ( 挿し受片落管 ) 表 A.6-GX 形両受曲管 45 1 表 A.7-GX 形両受曲管 22- 表 A.8-GX 形曲管 90 表 A.9-GX 形曲管 表 A.10-GX 形曲管 22- 表 A.11-GX 形曲管 11- 表 A.12-GX 形曲管 5-2 表 A.13-GX 形フランジ付き T 字管 ( 空気弁用 消火栓用 ) 表 A.14-GX 形浅層埋設形フランジ付き T 字管 ( 空気弁用 消火栓用 ) 表 A.15-GX 形渦巻式フランジ付き T 字管 ( 消火栓用 ) 表 A.16-GX 形排水 T 字管表 A.17-GX 形継ぎ輪表 A.18-GX 形両受短管表 A.19-GX 形乙字管

18 18 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.20-GX 形帽 表 A.1-GX 形 75~250 接合部詳細 a) a) 管厚ライニング厚外径各部寸法 D D1 T DS t 1 D 2 D 3 D 5 D 10 P V X Y 挿し口突部 (V 寸法 ) の形成は, 溶接, 鋳出しなど適切な方法で行う この場合, 離脱防止力は, 注記受口突部, 挿し口突部及び直部 1 m の質量は, 計算値を丸めた値であるため, その総和であ

19 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) ダクタイル鋳鉄管 単位 mm 接合部詳細 a) a) 注 a) 受口内面の形状は, 破線の形状でもよい 有効長質量 (kg) L 受口 突部 挿し口 突部 直部 1 m 1 本当たり D1 DS ライニング D1 DS ライニング D D kn(d は, mm) 以上とする る 1 本当たりの質量とは必ずしも一致しない

20 20 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.2-GX 形 75~250 A 部 B a) C B C 注 a) 受口内面の形状は, 破線の形状でもよい A 部詳細断面 A-A 断面 B-B 断面 C-C ~250 A A 外径各部寸法 D D 2 D 2 D 4 D5 D 6 D 10 E K P D 6 寸法部の切欠きは, 円周上 1 か所とする ボルト穴の配置は, 管の全ての軸線を水平にした場合に, その受口 び径 250,300 及び 400 は, 垂直及び水平中心線上にボルト穴が なお, フランジ付き T 字管, 浅層埋設形フランジ付き T 字管, 渦巻 表 A.13~ 表 A.16 による フックは, 曲管 ( 表 A.8~ 表 A.12) 及び乙字管 ( 表 A.19) の挿し 全ての軸線を水平にした場合の水平中心線上の左右 2 か所とする

21 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) ダクタイル鋳鉄異形管 単位 mm A a) B A b) B 注 b) 管内面の形状は, 破線の形状でもよい c) 断面 A-A の受口外面の形状は, 破線の形状でもよい 断面 A-A c) 断面 B-B ボルト V X の数 b c フック質量 (kg) 受口挿し口フック D 突部突部 (2 個 ) 面の水平中心線に対し円周等分に振り分ける ただし, 呼 来るように円周等分に振り分ける 式フランジ付き T 字管及び排水 T 字管のボルト穴の配置は, 口側の管体部に設ける この場合, フックの配置は, 管の

22 22 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.3-GX 形二受 T 字管 単位 mm 75~ 注記 の図の枝管受口形状は 75~250 を示す 管厚各部寸法質量 D d T t H I J L (kg) D d 本管と枝管との交差部には, 丸みを設ける この場合, 内面側 の丸みは枝管の管厚 ( t ) の 2 倍以上の半径とする

23 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.4-GX 形片落管 ( 受挿し片落管 ) 23 単位 mm 100~ 注記 の図の挿し口形状は 75~250 を示す 管厚各部寸法質量 D d T t B L 1 (kg) D d

24 24 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.5-GX 形片落管 ( 挿し受片落管 ) 単位 mm 100~ 注記 の図の受口形状は 75~250 を示す 管厚各部寸法質量 D d T t C L 2 (kg) D d

25 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 25 表 A.6-GX 形両受曲管 45 単位 mm 75~ 管厚各部寸法管心長質量 D T R L 1 l (kg) D

26 26 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.7-GX 形両受曲管 単位 mm 75~ 管厚各部寸法管心長質量 D T R L 1 l (kg) D

27 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 27 表 A.8-GX 形曲管 90 単位 mm 75~ 管厚各部寸法管心長質量 D T R L1 L2 l (kg) D 表 A.2 に示すフックを 2 か所に設ける

28 28 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.9-GX 形曲管 45 単位 mm 75~ 管厚各部寸法管心長質量 D T R L1 L2 l (kg) D 表 A.2 に示すフックを 2 か所に設ける

29 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 29 表 A.10-GX 形曲管 単位 mm 75~ 管厚各部寸法管心長質量 D T R L1 L2 l (kg) D 表 A.2 に示すフックを 2 か所に設ける

30 30 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.11-GX 形曲管 単位 mm 75~ 管厚各部寸法管心長質量 D T R L1 L2 l (kg) D 表 A.2 に示すフックを 2 か所に設ける

31 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 31 表 A.12-GX 形曲管 単位 mm 75~ 管厚各部寸法管心長質量 D T R L1 L2 l (kg) D 表 A.2 に示すフックを 2 か所に設ける

32 32 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.13-GX 形フランジ付き T 字管 ( 空気弁用 消火栓用 ) 形式 2 GF 単位 mm 75~ 管厚各部寸法質量 (kg) D d T t H I J L 形式 K 10 K 16 K 本管と枝管との交差部には, 丸みを設ける この場合, 内面側の丸みは枝管の 管厚 ( t ) の 2 倍以上の半径とする 受口のボルト穴の配置は, 管の全ての軸線を水平にした場合に, その受口面の垂 直中心線に対し円周等分に振り分ける ただし, 250,300 及び 400 は, 垂 直及び水平中心線上にボルト穴が来るように円周等分に振り分ける D d

33 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.14-GX 形浅層埋設形フランジ付き T 字管 ( 空気弁用 消火栓用 ) 33 形式 2 GF 単位 mm 管厚各部寸法質量 (kg) D d T t H I J L 形式 K 本管と枝管との交差部には, 丸みを設ける この場合, 内面側の 丸みは枝管の管厚 ( t ) の 2 倍以上の半径とする 受口のボルト穴の配置は, 管の全ての軸線を水平にした場合に, そ の受口面の垂直中心線に対し円周等分に振り分ける ただし, 250 は, 垂直及び水平中心線上にボルト穴が来るように円周等分に振 り分ける D d

34 34 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.15-GX 形渦巻式 75~250 I 空気抜き用穴 a)

35 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) フランジ付き T 字管 ( 消火栓用 ) 形式 2 GF 35 単位 mm 300 空気抜き用穴 a) 注 a) 空気抜き用穴は, 受渡当事者間の協定によって, 穴径 50 mm とすることができる 管厚各部寸法質量 (kg) D d T t H I J L R 1 R 2 R 3 形式 K 受口のボルト穴の配置は, 管の全ての軸線を水平にした場合に, その受口面の垂直中心線 に対し円周等分に振り分ける ただし, 250 及び 300 は, 垂直及び水平中心線上にボ ルト穴が来るように円周等分に振り分ける D d

36 36 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.16-GX 形排水 T 字管 単位 mm 管厚各部寸法質量 D d T t H I L (kg) D d リブの厚さは, 枝管の管厚 (t) と同じとする 本管と枝管との交差部には, 丸みを設ける この場合, 内面側の丸みは枝管の管厚 ( t ) の 2 倍以上の半径とする 受口のボルト穴の配置は, 管の全ての軸線を水平にし た場合に, その受口面の本管は水平中心線, 枝管は垂直 中心線に対し円周等分に振り分ける ただし, 本管の呼 び径 300 は, 垂直及び水平中心線上にボルト穴が来るよ うに円周等分に振り分ける

37 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.17-GX 形継ぎ輪 37 単位 mm 75~ 管厚各部寸法質量 D T D 9 L (kg) D

38 38 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 A.18-GX 形両受短管 単位 mm 75~ 各部寸法有効長質量 D D 9 C L 1 (kg) D 75 K

39 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 39 表 A.19-GX 形 75~250

40 40 乙字管 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 単位 mm 300 管厚各部寸法管心長質量 D T R L L 1 L 3 H l (kg) D k K k K k K k k 表 A.2 に示すフックを 2 か所に設ける

41 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 41 表 A.20-GX 形 75~250 A 部詳細 75 A 部 空気抜き用穴 Fタップ a) 100~250 水抜き用穴 Gタップa) 各部寸法タップ穴質量 D T 1 P F G (kg) D G1/4 G1/ G1/4 G1/ G1/4 G1/ G1/2 G G1/2 G G1 G G1 G この帽の最大使用静水圧は,0.75 MPa とする 注 a) タップ穴のねじは,JIS B 0202 の管用平行ねじとする

42 42 帽 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 単位 mm A 部詳細 A 部空気抜き用穴 Fタップ a) 水抜き用穴 Gタップa) 空気抜き用及び水抜き用ボルト b) シールリング c) (JIS G 4303 の SUS304) 空気抜き用及び水抜き用ボルト b) シールリング c) ねじの呼び各部寸法各部寸法 d B F J L d 3 t d 4 G1/ G1/ G G 注 b) 帽には, シールリングをセットした空気抜き用及び 水抜き用ボルトを取り付ける c) シールリングの材質は,SBR とし, デュロメータ 硬さ H A 70, 引張強さ 18 Mpa 以上とする

43 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 附属書 B ( 規定 ) 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管及び異形管用接合部品 B.1 引用規格 次に掲げる規格は, この附属書に引用されることによって, この附属書の規定の一部を構成する これらの引用規格は, その最新版 ( 追補含む ) を適用する JWWA G 112 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 JWWA G 113 水道用ダクタイル鋳鉄管 JWWA G 114 水道用ダクタイル鋳鉄異形管 JWWA K 156 水道施設用ゴム材料 JIS B 一般用メートルねじ- 第 1 部 : 基準山形 JIS B 一般用メートルねじ- 第 3 部 : ねじ部品用に選択したサイズ JIS B 一般用メートルねじ- 第 4 部 : 基準寸法 JIS B 1180 六角ボルト JIS B 1181 六角ナット JIS B 7507 ノギス JIS G 4303 ステンレス鋼棒 JIS G 4308 ステンレス鋼線材 JIS G 4309 ステンレス鋼線 JIS G 5502 球状黒鉛鋳鉄品 JIS K 6258 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム- 耐液性の求め方 JIS K 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム- 耐オゾン性の求め方 - 第 1 部 : 静的オゾン劣化試 験及び動的オゾン劣化試験 JIS K 6262 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム- 常温, 高温及び低温における圧縮永久ひずみの求 め方 JIS K プラスチック-ポリアミド (PA) 成形用及び押出用材料 - 第 1 部 : 呼び方のシ ステム及び仕様表記の基礎 JIS K プラスチック-ポリアミド (PA) 成形用及び押出用材料 - 第 2 部 : 試験片の作 製方法及び特性の求め方 JIS K プラスチック-ポリプロピレン (PP) 成形用及び押出用材料 - 第 1 部 : 呼び方 のシステム及び仕様表記の基礎 JIS K プラスチック-ポリプロピレン (PP) 成形用及び押出用材料 - 第 2 部 : 試験片 の作製方法及び特性の求め方 JIS K プラスチック-ポリエチレン (PE) 成形用及び押出用材料 - 第 1 部 : 呼び方の システム及び仕様表記の基礎 JIS K プラスチック-ポリエチレン (PE) 成形用及び押出用材料 - 第 2 部 : 試験片の 作製方法及び特性の求め方

44 44 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) B.2 種類 GX 形接合部品の種類は, 表 B.1 による 表 B.1- 接合部品の種類 区分 接合部品名 押輪 P-Link Ⅰ 類 Ⅱ 類 G-Link ロックリングライナ切管用挿し口リング T 頭ボルト ナット六角ボルト ナット a) ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) b) Ⅲ 類 Ⅳ 類 着色ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) b) ゴム輪 ( 異形管用 ) GF 形ガスケット a) ロックリングホルダライナボード 注 a) 六角ボルト ナット及び GF 形ガスケットは, JWWA G の附属書 B( 水道用ダクタイル鋳鉄管及び異形管用接合部品 ) による b) ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) 及び着色ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) を総称する場合は, ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) という B.3 接合部品 I 類 B.3.1 材料材料は,JWWA G 120,JWWA G 121 の FCD(420-10) とする ただし, ロックリング及び切管用挿し口リングは,JIS G 5502 の FCD600-3 とする B.3.2 製造方法製造方法は,JWWA G 120 の箇条 6( 製造方法 ) 又は JWWA G 121 の箇条 6( 製造方法 ) による ただし, 製造時に発生した軽微なくぼみなどは, 溶接又は樹脂充填材で埋めてもよい B.3.3 引張強さ及び伸び引張強さ及び伸びは, 引張試験によって確認する この場合, 供試材の引張強さ及び伸びは,B によって試験を行い, 表 B.2 による

45 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 45 表 B.2- 引張強さ及び伸び 材料 引張強さ N/mm 2 伸び % JWWA G 120,JWWA G 121 の FCD(420-10) 420 以上 10 以上 JIS G 5502 の FCD 以上 3 以上 B.3.4 黒鉛球状化率黒鉛球状化率は,B によって試験を行い,JWWA G 120,JWWA G 121 の箇条 8 による B.3.5 浸出性浸出性は,B によって試験を行い, 表 D.2 及び表 D.3 の基準に適合しなければならない B.3.6 耐水圧性 P-Link の耐水圧性は,B によって試験を行い, 漏れがあってはならない B.3.7 形状, 寸法及び質量形状, 寸法及び質量は,B によって試験を行い, 附属書 C による なお, ねじは,JIS B ,JIS B 及び JIS B による B.3.8 継手性能 P-Link 及び G-Link の継手性能は,B によって試験を行い, 継手に異常があってはならない B.3.9 外観外観は,B によって試験を行い, 使用上有害な鋳ばり, 鋳巣などの欠陥があってはならない B.3.10 塗装塗装は, 次による a) 押輪,P-Link の外面及び G-Link は,JWWA G 121 の 14.3( 外面塗装 ) に準じて行う b) a) 以外は, 次による 1) P-Link の内面は,JWWA G 112 による 2) 合成樹脂塗装を行う場合は,JWWA G 114 の 14.3( 外面塗装 ) に準じて行う 3) エポキシ樹脂粉体塗装を行う場合は,JWWA G 112 に準じて目標 120 g/m 2 以上の塗布量で塗装する ただし, ライナの塗膜厚さは, 内面は 0.3 mm 以上, 外面は目標 0.3 mm とする B.3.11 試験 B 引張試験引張試験は, 次による a) 遠心力鋳造品及び連続鋳造品は,JWWA G 120 の 15.1( 引張試験 ) に準じる b) その他の鋳造品は,JWWA G 121 の 15.1( 引張試験 ) に準じる B 黒鉛球状化率判定試験黒鉛球状化率判定試験は, 次による a) 遠心力鋳造品及び連続鋳造品は,JWWA G 120 の 15.3( 黒鉛球状化率判定試験 ) による b) その他の鋳造品は,JWWA G 121 の 15.3( 黒鉛球状化率判定試験 ) による B 浸出試験浸出試験は, 附属書 D による

46 46 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) B 耐水圧性試験耐水圧性試験は,JWWA G 121 の 15.5( 耐水圧性試験 ) に準じる B 形状, 寸法及び質量の測定形状の測定は, 目視又はゲージによって行い, 寸法の測定は,JIS B 7507 に規定されたノギス又はこれと同等以上の測定器, 限界ゲージなど, 質量の測定は, はかりなどを用いて行う B 継手性能試験継手性能試験は, 附属書 C による B 外観試験外観試験は, 目視によって行う B.3.12 検査検査は, 次による なお, 注文者の承認を得た場合, 検査の一部を省略してもよい a) 引張強さ及び伸びは,B.3.3 に適合しなければならない b) 黒鉛球状化率判定は,1 とりべの製品から任意に 1 個抜き取って行い,B.3.4 に適合しなければならない c) 浸出性は,B.3.5 に適合しなければならない なお, 製造業者は, 試験結果を記録, 保存し, 注文者の要求があった場合は提出しなければならない d) 耐水圧性は, 全数行い,B.3.6 に適合しなければならない e) 形状は全数, 寸法は当該製造業者の品質管理上, 必要な頻度, 押輪及び G-Link( 本体 ) の質量は各別に表 B.3 に示す組又はその端数を一組とし, 各組から任意に 2 個抜き取って行い,P-Link ( 本体 ) は全数行い, いずれも B.3.7 に適合しなければならない 表 B.3- 一組の個数 一組の個数 75~ f) 継手性能は,B.3.8 に適合しなければならない なお, 製造業者は, 試験結果を記録, 保存し, 注文者の要求がある場合は提出しなければならない g) 外観は, 全数行い,B.3.9 に適合しなければならない h) 表示は, 目視によって全数行い,B.3.13 に適合しなければならない B.3.13 表示表示は, 次の事項を見やすい場所に鋳出し, 打刻などによって行わなければならない a) 材料の記号 ( ダクタイル鋳鉄の D) b) 製造年 ( 西暦の下 2 桁 ) c) 製造業者名又はその略号 d) e) 接合形式の記号 (GX)

47 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 47 B.4 接合部品 II 類 B.4.1 材料材料は, 表 B.4 による 表 B.4- 材料 材料 接合部品 JIS G 4303,JIS G 4308,JIS G 4309 の SUS304,SUS304J3,SUSXM7,SUS304N1, SUS304N2 T 頭ボルト ナット B.4.2 製品の機械的性質製品の機械的性質は,B a) によって試験を行い, 永久変形が 0.2 % 以下でなければならない さらに,B b) によって最大荷重試験を行い, 永久伸びが 1.5 mm 以下でなければならない B.4.3 形状及び寸法形状及び寸法は,B によって試験を行い, 附属書 C による なお, ねじは,JIS B ,JIS B 及び JIS B による B.4.4 外観外観は,B によって試験を行い, 使用上有害な表面の割れ, きず, かえりなどの欠陥があってはならない B.4.5 焼付防止処理 T 頭ボルト又はナットのねじ部には, 焼付防止処理を行った後,B によって試験を行い,5 回のナットの移動距離の最大値と最小値との差が 5 mm 以下でなければならない B.4.6 試験 B 材料試験材料試験は, 表 B.4 に示す JIS による B 製品試験製品試験は, 次による a) ボルトとナットとを組み合わせた状態で適切な方法でつかみ, 荷重試験機で表 B.5 の荷重まで引っ張って行う b) a) と同じ方法で, 表 B.5 の最大荷重試験の荷重まで引っ張って行う この場合,T 頭部からナットまでの距離は表 B.6 による ボルトの呼び 表 B.5- 試験荷重 荷重試験 最大荷重試験 C 寸法 mm 単位 kn M M

48 48 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 B.6-T 頭部からナットまでの距離 ボルトの呼び C 寸法 mm M M T 頭部からナットまでの距離 mm Ln B 形状及び寸法の測定形状の測定は, 目視又はゲージによって行い, 寸法の測定は,JIS B 7507 に規定されたノギス又はこれと同等以上の計測器, 限界ゲージなどを用いて行う B 外観試験外観試験は, 目視によって行う B 焼付防止処理試験焼付防止処理試験は, 製品と同じ材料の M20 のボルト又はナットに製品と同じ焼付防止処理を行い,a)~d) の条件を 1 サイクルとして 5 サイクル繰り返す この場合, トルクが加わり始めてから規定のトルクに達するまでのナットの移動距離がおよそ 10~20 mm となるクッション材を用いる ( 図 B.1 参照 ) a) クッション材に当たるまでナットを手で締める b) 190 N m のトルクまでナットを締め付ける c) トルクが加わり始めてから規定のトルクに達するまでのナットの移動距離を測定する d) クッション材から離れるまでナットを緩める 単位 mm 10~20 座金 クッション材 座金 図 B.1- 焼付防止処理試験の試験ジグの一例

49 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 49 B.4.7 検査検査は, 次による なお, 注文者の承認を得た場合, 検査の一部を省略してもよい また,b) 及び e) の検査の結果, 不合格となった場合, 更にその組から 2 倍の試験片を取って又は 2 倍の予備の試験片を用いて再検査を行うことができる a) 材料は,B.4.1 に適合しなければならない b) 製品の機械的性質は, 荷重試験は製品 本又はその端数を一組とし, 各組から任意に 2 本抜き取って行い, 最大荷重試験は製品 本又はその端数を一組とし, 各組から任意に 2 本抜き取って行い,B.4.2 に適合しなければならない c) 形状は全数, 寸法は当該製造業者の品質管理上, 必要な頻度によって行い, いずれも B.4.3 に適合しなければならない d) 外観は, 全数行い,B.4.4 に適合しなければならない e) 焼付防止処理は, 同一焼付防止処理ごとに製品 本又はその端数を一組として製品と同一条件で製造した 2 本のボルト ナットを用いて行い,B.4.5 に適合しなければならない f ) 表示は, 目視によって全数行い,B.4.8 に適合しなければならない B.4.8 表示表示は, 製造業者名又はその略号を適切な箇所に浮出し, 打刻などによって行わなければならない B.5 接合部品 III 類 B.5.1 材料材料は,JWWA K 156 の箇条 4( ゴム材料の種類 ) 及び箇条 5[ 組成 ( 主原料 )] とし, スチレンブタジエンゴム (SBR), エチレンプロピレンゴム (EPDM) を用いる B.5.2 物性物性は,B.5.7.1~B によって試験を行い, 表 B.7 及び表 B.8 による 表 B.7- ゴム輪の物性 名称 表 B.8 の物性 種類の記号 圧縮永久ひずみ 浸せき試験による質量変化率 % % ( 以下 ) 静的オゾン劣化試験 直管用, P-Link 用 バルブ部 75~ IA 目視で確認できる亀裂等の異常があってはならない目視で確認できる亀裂等の異常があってはならない ヒール部 III 異形管用 丸部 IA 角部 IA

50 50 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) B.8- 種類の記号ごとの物性 種類の記号 デュロメータ硬さ 7.0 MPa 荷重時の伸び 引張試験 引張強さ MPa 伸び 引張強さ変化率 促進老化試験 伸び変化率 デュロメータ硬さの変化 HA % ( 以上 ) % % % HA ( タイプ A) ( 以下 ) SBR EPDM ( 以上 ) ( 以内 ) ( 以内 ) ( 以内 ) 60 60± IA 55 55±5 350 a) IA 70 70± III 80 80± 注 a) の直管用及び P-Link 用のバルブ部には適用しない B.5.3 浸出性浸出性は,B によって試験を行い, 表 D.2 及び表 D.3 の基準に適合しなければならない B.5.4 形状及び寸法形状及び寸法は,B によって試験を行い, 附属書 C による B.5.5 外観外観は,B によって試験を行い, 表面は滑らかで, 使用上有害なきず, ひび割れ, 泡, 異物の混入などの欠陥があってはならない B.5.6 加工加工は, 次による a) ゴムは, 加硫製造したものでなければならない b) ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) のヒール部及びバルブ部, ゴム輪 ( 異形管用 ) の角部及び丸部は, 一体となるように加硫時によく密着させなければならない c) ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) 及びゴム輪 ( 異形管用 ) は, 表 B.9 に示すように, 直管及び異形管を接合したときの水密に影響を与える部分 ( 記号で示す箇所 ) に金型の割り面があってはならない なお,a 及び b は最小寸法を示す d) 着色ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) のヒール部は, 見易い色 ( 白色, 黄色, 赤色など ) に着色する この場合, 表 B.9 の水密に影響を与える部分への塗料の付着やはみ出しがあってはならない

51 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 51 表 B.9- 直管及び異形管を接合したときの水密に影響を与える部分 直管用,P-Link 用 75~ 異形管用 ヒール部 ヒール部 a 角部 b 丸部 バルブ部 バルブ部 b 単位 mm a 寸法 b k 注記 75~250 の a 寸法は, バルブ部の中心からの 最小寸法を示す また,b 寸法は, 最小寸法を示す B.5.7 試験 B 物性試験硬さ試験, 引張試験及び促進老化試験は,JWWA K 156 の 7.1( 物性試験 ) による B 圧縮永久ひずみ試験圧縮永久ひずみ試験は,JWWA K 156 の 7.1.6( 圧縮永久ひずみ試験 ) によって行い, 次による a) ゴム輪 ( 異形管用 ) の角部は,JIS K 6262 の 6.2.1( 試験片の形状及び寸法 ) の大形試験片とする ただし, 製品から規定の試験片が採取できないときは, 試験片の断面を製品形状のままとし, 厚 さは 12.5±0.5 mm とするが, 製品が小さい場合は mm 又は mm とすることができ る この場合, スペーサ厚さは, 試験片の厚さが mm の場合は mm,7.20 mm の場合 は mm とする b) ゴム輪 ( 異形管用 ) の丸部は, 供試品の丸部の円周方向から長さ 25±2 mm に切断したものを 3 個作り, スペーサを挟んで試験片の断面の直径方向に 70 % 圧縮し, 規定時間経過後に圧縮永久ひずみを測定する この場合, スペーサは鋼製のものを用い, その厚さは試験片の断面の直径の % mm とし, 金属はく ( 箔 ) などで微調整することができる また, 試験温度は 23±2, 試験時間は 168±2 時間とする c) ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) のバルブ部は, ゴム輪の円周方向から長さ 25±2 mm に切断して試験

52 52 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 片を作り, 図 B.2 に示すように試験片の厚さに対して 25 % mm 圧縮できるスペーサを挟んで試験する ただし, スペーサは鋼製のものを用い, 金属はくなどで微調整することができる -0 この場合, 試験温度は 70±1, 試験時間は 24 時間とする ~250 単位 mm 25% 圧縮時 圧縮前 厚さ スペーサ 厚さ 図 B.2- 圧縮永久ひずみ試験の試験片及び試験装置の一例 B 浸せき試験浸せき試験は,JIS K 6258 の 5.( 浸せき試験 ) の質量変化について行う なお, 浸せき試験は, ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) のバルブ部及び着色前のヒール部から, それぞれ表 B.10 の試験片 3 個を作り, 質量変化を測定する この場合, 浸せき用液は水, 試験温度は 100±1, 試験時間は 168±2 時間とする 表 B.10- 浸せき試験片の寸法 単位 mm バルブ部ヒール部長さ幅厚さ長さ幅厚さ ± ± ± ± ± ± ± ±0.5 2± ± ±0.5 2± ± ±0.5 50± ± ± ±0.5

53 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 53 B オゾン劣化試験オゾン劣化試験は,JIS K の箇条 10( 静的オゾン劣化試験 ) による この場合, オゾン濃度は (50±5)pphm, 試験温度は (40±2), 試験時間は連続 24 時間, 試験片の引張ひずみは (20±2)% とする B 浸出試験浸出試験は, 附属書 D による B 形状及び寸法の測定形状の測定は, 目視又はゲージによって行い, 寸法の測定は,JIS B 7507 に規定されたノギス又はこれと同等以上の測定器, 限界ゲージなどを用いて行う B 外観試験外観試験は, 目視によって行う B.5.8 検査検査は, 次による ただし, 着色ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) は, 着色前に行い, さらに, 着色後に着色部の外観検査を行う なお, 注文者の承認を得た場合, 検査の一部を省略してもよい a) 物性は, 同一の製品一組から任意に 1 個を抜き取り, 必要数の試験片を作って試験を行い, B.5.2 に適合しなければならない この場合, 一組の個数は, 表 B.11 による なお, 検査の結果, 不合格となった場合は, 更にその組から 2 倍の供試品を取り, 規定数の試験片を作って再検査を行うことができる 表 B.11- 一組の個数 一組の個数 75~ b) 浸出性は,B.5.3 に適合しなければならない なお, 製造業者は, 試験結果を記録, 保存し, 注文者の要求がある場合は提出しなければならない c) 形状は全数, 寸法は, 当該製造業者の品質管理上, 必要な頻度によって行い, いずれも B.5.4 に適合しなければならない d) 外観は, 全数行い,B.5.5 に適合しなければならない e) 表示は, 目視によって全数行い,B.5.9 に適合しなければならない B.5.9 表示表示は, 次の事項を使用上支障を来たさない箇所に, 浮出し又は容易に消えない方法によって行わなければならない a) ) ( の記号 b) 製造年 ( 西暦の下 2 桁 ) c) 製造業者名又はその略号 d) e) 接合形式の表示記号 (GX)

54 54 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) f ) 材料の記号 ( 例 SBR,EPDM) g) 種類の記号 ( 例 60,IA 55,III 80 など )

55 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 55 附属書 C ( 規定 ) 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管及び異形管用接合部品の形状及び寸法 C.1 引用規格 次に掲げる規格は, この附属書に引用されることによって, この附属書の規定の一部を構成する これらの引用規格は, その最新版 ( 追補を含む ) を適用する JIS B 1180 六角ボルト JIS B 1181 六角ナット JIS G 4303 ステンレス鋼棒 JIS G 4308 ステンレス鋼線材 JIS G 4309 ステンレス鋼線 JIS G 5502 球状黒鉛鋳鉄品 C.2 適用範囲この附属書は, 直管及び異形管用接合部品の形状及び寸法について規定する C.3 形状及び寸法直管及び異形管用接合部品の形状及び寸法は, 表 C.1~ 表 C.12 による 表 C.1-GX 形押輪表 C.2-GX 形 P-Link 表 C.3-GX 形 G-Link 表 C.4-GX 形ロックリング表 C.5-GX 形ライナ表 C.6-GX 形切管用挿し口リング表 C.7-GX 形切管用挿し口リング ( 継ぎ輪接合用 ) 表 C.8-GX 形 T 頭ボルト ナット表 C.9-GX 形ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) 及び着色ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) 表 C.10-GX 形ゴム輪 ( 異形管用 ) 表 C.11-GX 形ロックリングホルダ表 C.12-GX 形ライナボード

56 56 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 白 紙

57 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 57 表 C 各部寸法 D 3 D 4 D 5 E M ボルト穴の数 質量 (kg)

58 58 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) GX 形押輪 単位 mm 各部寸法及び質量の許容差 400 押輪 D 3 D 4 D 5 質量 % 75~ ±1.5 + 規定せず 規定せず -8 75~ 質量の下の許容差の有効数字は, 小数点以下 2 桁 とする なお, 有効数字より小さい桁は, 切り捨てる

59 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 59 表 C A A A A A A 断面 A-A 爪押しボルト頭部の寸法はM20 断面 B-B B B 本体 爪 押し ボル 有効管厚外径各部寸法質量各部寸法 1 セット長トの呼 (kg) びの数 T D 2 D 2 D 3 D5 D8 D 10 E M P V X L a b d M M M M M M18 爪の材質は,JIS G 5502 の FCD とし, 適切な熱処理を行う なお, 爪は, ゴムなどの適切な方法によって溝部に取り付ける 押しボルトの材質は,JIS G 4303,JIS G 4308,JIS G 4309 の SUS304,SUS304J3 又は SUSXM7 とする なお, 頭部の形状及び寸法は,JIS B 1180 の附属書 JA の並以上の M20 に準じる

60 60 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) GX 形 P-Link 単位 mm 300 頭部の寸法は M20 ボルト 1 セットの数 規定せず 規定せず -2.5 各部寸法及び質量の許容差 本体 T D 2 D 3 D 5 D 8 D 10 P V L ± 規定せず 規定せず ±4 + 規定せず -0.5 ±10 質量 % + 規定せず -8 質量の下の許容差の有効数字は, 質量が 10 kg 未満の場合は小数点以下 2 桁, 10 kg 以上の場合は小数点以下 1 桁とする なお, 有効数字より小さい桁は, 切り捨てる

61 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 61 表 C A A A A 断面 A-A 爪押しボルト B 断面 B-B 頭部の寸法は M20 B 本体爪押しボルトボルト各部寸法ボルト質量各部寸法 1 セットの呼び 1 セット穴の数 D (kg) の数の数 3 D 4 D 5 D 8 B E M a b d M M M M M M 爪の材質は,JIS G 5502 の FCD とし, 適切な熱処理を行う なお, 爪は, ゴムなどの適切な方法によって溝部に取り付ける 押しボルトの材質は,JIS G 4303,JIS G 4308,JIS G 4309 の SUS304,SUS304J3 又は SUSXM7 とする なお, 頭部の形状及び寸法は,JIS B 1180 の附属書 JA の並以上の M20 に準じる

62 62 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) GX 形 G-Link 単位 mm 頭部の寸法は M20 ボルト穴 A A 各部寸法及び質量の許容差 本体 D 3 D 4 D 5 D 8 B M 質量 % 75~ ~ ±1.5 + 規定せず 規定せず 質量の下の許容差の有効数字は, 質量が 10 kg 未満の場合は小数点以下 2 桁,10 kg 以上の場合は小数点以下 1 桁とする なお, 有効数字より小さい桁は, 切り捨てる

63 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 63 表 C.4-GX 形 ~250 A 部 A 部 A 部詳細 各部寸法 R H M a b S θ ( 度 ) 質量 (kg) ~ ~ ~ ~

64 64 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) ロックリング 単位 mm A 部 A 部詳細 75~ 各部寸法の許容差 ロックリング H M ~

65 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 65 表 C.5-GX 形 75~250 a) a) 注 a) ライナの端面には, タップ穴を設けてもよい この場合, タップ穴は,2 か所以内とし, エポキシ樹脂で充塡する なお, 図は, タップ穴を 2 か所に設ける場合を示す 各部寸法 D 9 A B 質量 (kg)

66 66 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) ライナ 単位 mm a) b) a) 注 b) 300 及び 400 の形状は, 破線の形状でもよい ~ 各部寸法の許容差 ライナ D 9 A B 規定せず 規定せず 規定せず ~

67 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 67 表 C.6-GX 形 75~250 断面 A-A 断面 B-B 十字穴付きタッピンねじ a) A B B O リングシールゴム b) A 切管挿し口 c) 注 a) 十字穴付きタッピンねじの材質は,JIS G 4308 の SUS410 とする b) シールゴム及び O リングの材質は,SBR とし, デュロメータ硬さは HA 50 程度とする 切管用挿し口リング 切管挿し口 c) 各部寸法 1 セット各部寸法の質量 D 1 h 1 m t 1 M V X (kg)

68 68 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 切管用挿し口リング 単位 mm 断面 A-A 断面 B-B 十字穴付きタッピンねじ a) A B B O リングシールゴム b) A 切管挿し口 c) c) 注切管用挿し口リングによって挿し口突部を形成する場合は,1 種管 (D1) を用い, 切管挿し口の溝加工を行わなければならない 75~ ±0.5 各部寸法の許容差 切管用挿し口リング切管挿し口 c) m M V X ~

69 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 69 表 C.7-GX 形切管用挿し口リング ( 継ぎ輪接合用 ) 単位 mm 断面 A-A 断面 B-B 十字穴付きタッピンねじ a) A B B O リングシールゴム b) A 切管挿し口 c) a) 注十字穴付きタッピンねじの材質は,JIS G 4308 の SUS410 とする b) シールゴム及び O リングの材質は,SBR とし, デュロメータ硬さは HA 50 程度とする c) 切管用挿し口リングによって挿し口突部を形成する場合は,1 種管 (D1) 又は S 種管 (DS) を用い, 切管挿し口の溝加工を行わなければならない 切管用挿し口リング切管挿し口 c) 各部寸法 1 セット各部寸法の質量 D 1 h 1 m M V X (kg) 各部寸法の許容差 切管用挿し口リング c) 切管挿し口 m M V X ± ±

70 70 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 C.8-GX 形 T 頭ボルト ナット 単位 mm b) c) a) b) c) d) a) 注 T 頭部の形状は, 規定しない b) ナットの形状は, 破線の形状でもよい c) ナットの厚さは,JIS B 1181 の附属書 JA の並以上の 1 種又は 2 種とする d) ねじ先の形状は, ヘッダーポイントがあってもよい 各部寸法 ボルト の呼び C E A B d 1 セットの数 75 M (4) M (4) M (6) M (6) M (8) M (8) M (-) 400 注記 ( ) 内の 1 セットの数は,G-Link に使用する場合を示す 75~ 寸法の許容差 T 頭ボルト ナット C ~

71 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 71 表 C.9-GX 形ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) 及び着色ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) 単位 mm 75~ 各部寸法 D 1 D 2 A B E I d 1 r ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) 及び着色ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) は, 同じ形状及び寸法である 各部寸法の許容差 直管用,P-Link 用ゴム輪 A E I d 1 r 7 75~250 ±0.3-75~250 ±0.3 ±0.5 ± ±

72 72 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 C.10-GX 形ゴム輪 ( 異形管用 ) 単位 mm 各部寸法 D 1 D 2 d L M ~250 ± ±0.30 各部寸法の許容差 異形管用ゴム輪 d L M ±0.5 ±0.3 75~

73 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 73 白 紙

74 74 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 C.11-GX 形ロックリングホルダ 単位 mm A 断面 A-A A 各部寸法ホルダ部 D 0 D 1 T 1 T 2 T 3 W 分割数 各部寸法の許容差 ロックリングホルダ T 2 T 3 W 75~ ±0.2 ± ~

75 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 75 表 C.12-GX 形 ~250 A A 断面 A-A 各部寸法 B R H L T 1 T

76 76 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) ライナボード 単位 mm A 部 外 L 接円弧の長さ B 部 A A 75~ 各部寸法の許容差 ライナボード L T ±0.2 75~

77 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 77 附属書 D ( 規定 ) 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 異形管及び接合部品 - 浸出性及び浸出試験方法 D.1 引用規格 次に掲げる規格は, この附属書に引用されることによって, この附属書の規定の一部を構成す る これらの引用規格は, その最新版 ( 追補を含む ) を適用する JWWA A 113 水道用ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング JWWA G 112 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 JWWA K 135 水道用液状エポキシ樹脂塗料塗装方法 JWWA K 139 水道用ダクタイル鋳鉄管合成樹脂塗料 JWWA K 157 水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗料塗装方法 JWWA Z 108 水道用資機材 - 浸出試験方法 JWWA Z 110 水道用資機材 - 浸出液の分析方法 JIS G 4303 ステンレス鋼棒 JIS G 4304 熱間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯 JIS G 4305 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯 JIS G 4308 ステンレス鋼線材 JIS G 4309 ステンレス鋼線 JIS G 4315 冷間圧造用ステンレス鋼線 JIS K プラスチック-ポリアミド (PA) 成形用及び押出用材料 - 第 1 部 : 呼び方のシステム及び仕様表記の基礎 JIS K プラスチック-ポリプロピレン (PP) 成形用及び押出用材料 - 第 1 部 : 呼び方のシステム及び仕様表記の基礎 JIS K プラスチック-ポリエチレン (PE) 成形用及び押出用材料 - 第 1 部 : 呼び方のシステム及び仕様表記の基礎 D.2 用語及び定義この附属書で用いる主な用語及び定義は,JWWA Z 108 の 3.( 定義 ) による D.3 対象製品浸出試験の対象製品は, 直管, 異形管及び表 D.1 の接合部品とする

78 78 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 D.1- 対象製品 接合形式 接合部品名 Ⅰ 類 Ⅲ 類 Ⅳ 類 GX 形 ロックリングライナ切管用挿し口リング P-Link ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) 着色ゴム輪 ( 直管用,P-Link 用 ) ゴム輪 ( 異形管用 ) ロックリングホルダライナボード フランジ形 ガスケット D.4 浸出性直管, 異形管及び接合部品の浸出性は, 水道施設の技術的基準を定める省令によることとし,D.5~ D.9 によって試験などを行い, 表 D.2 及び表 D.3 の基準に適合しなければならない 表 D.2- 浸出性 ( 共通 ) 項目 基準 味 臭気 色度 濁度 水道施設の技術的基準を定める省令の別表第二による 表 D.3- 浸出性 - 材料別 水道水と接触する直管, 異形管及び接合部品 項目 基準 JWWA A 113 のモルタルライニング直管ヒ素及びその化合物 水道施設の技術的基準を定 シアン化物イオン及び塩化シアンホルムアルデヒド める省令の別表第二 a) による アルミニウム及びその化合物 フェノール類 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] アミン類 スチレン 鉄及びその化合物 トルエン mg/l 0.2 以下 ( 暫定 ) キシレン mg/l 0.4 以下 ( 暫定 ) 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下 ph 値の増加量 1 以下

79 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 79 表 D.3- 浸出性 - 材料別 ( 続き ) 水道水と接触する直管, 異形管及び接合部品 項目 基準 JWWA G 112 のエポキシ樹脂粉体塗装品シアン化物イオン及び塩化シアン 水道施設の技術的基準を定 ホルムアルデヒドフェノール類 める省令の別表第二 a) による 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] エピクロロヒドリン アミン類 鉄及びその化合物 ヒドラジン mg/l 以下 アクリル酸 mg/l 以下 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下 附属書 B のゴム製 品 b) SBR 亜鉛及びその化合物 水道施設の技術的基準を定 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] める省令の別表第二による 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下 EPDM 亜鉛及びその化合物 水道施設の技術的基準を定 フェノール類有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] める省令の別表第二 a) による 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下 JWWA K 135 の二液性エポキシ樹脂塗装品 シアン化物イオン及び塩化シアン 水道施設の技術的基準を定 ホルムアルデヒドフェノール類 める省令の別表第二 a) による 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] エピクロロヒドリン アミン類 2,4-トルエンジアミン 2,6-トルエンジアミン 鉄及びその化合物 トルエン mg/l 0.2 以下 ( 暫定 ) キシレン mg/l 0.4 以下 ( 暫定 ) 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下

80 80 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 D.3- 浸出性 - 材料別 ( 続き ) 水道水と接触する直管, 異形管及び接合部品項目基準 JWWA K 139 の一液性エポキシ樹脂塗装品 JWWA K 139 の二液性エポキシ樹脂塗装品 シアン化物イオン及び塩化シアン 水道施設の技術的基準を定 ホルムアルデヒドフェノール類 める省令の別表第二 a) による 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] エピクロロヒドリン アミン類 酢酸ビニル スチレン 1,2-ブタジエン 1,3-ブタジエン 鉄及びその化合物 トルエン 0.2 以下 ( 暫定 ) キシレン 0.4 以下 ( 暫定 ) 残留塩素の減量 0.7 以下 シアン化物イオン及び塩化シアン 水道施設の技術的基準を定 ホルムアルデヒド める省令の別表第二 a) によ フェノール類 る 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] エピクロロヒドリン アミン類 2,4-トルエンジアミン 2,6-トルエンジアミン 酢酸ビニル スチレン 1,2-ブタジエン 1,3-ブタジエン 鉄及びその化合物 トルエン mg/l 0.2 以下 ( 暫定 ) キシレン mg/l 0.4 以下 ( 暫定 ) 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下

81 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 81 表 D.3- 浸出性 - 材料別 ( 続き ) 水道水と接触する直管, 異形管及び接合部品 項目 基準 JWWA K 139 のアクリル樹脂塗装品 シアン化物イオン及び塩化シアン 水道施設の技術的基準を定 ホルムアルデヒドフェノール類有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] アミン類酢酸ビニルスチレン 1,2-ブタジエン 1,3-ブタジエン鉄及びその化合物 める省令の別表第二 a) による トルエン mg/l 0.2 以下 ( 暫定 ) キシレン mg/l 0.4 以下 ( 暫定 ) 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下 JWWA K 157 の無溶剤形エポキシ樹脂塗装品 シアン化物イオン及び塩化シアン水道施設の技術的基準を定 ホルムアルデヒドフェノール類 a) める省令の別表第二による 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] エピクロロヒドリン アミン類 スチレン 鉄及びその化合物 トルエン mg/l 0.2 以下 ( 暫定 ) キシレン mg/l 0.4 以下 ( 暫定 ) 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下 JIS G 4303,JIS G 4304,JIS G 4305,JIS G 4308,JIS G 4309 及び JIS G 4315 のステンレス鋼品 六価クロム化合物 鉄及びその化合物 水道施設の技術的基準を定める省令の別表第二による JIS K のプラスチック ポリアミド成型品 JIS K のプラスチック ポリプロピレン成型品 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] 水道施設の技術的基準を定 める省令の別表第二による 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] 水道施設の技術的基準を定 める省令の別表第二によ る 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下

82 82 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 表 D.3- 浸出性 - 材料別 ( 続き ) 水道水と接触する直管, 異形管及び接合部品項目基準 JIS K のプラスチック ポリエチレン成型品 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] 水道施設の技術的基準を定 める省令の別表第二による 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下 その他 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] 水道施設の技術的基準を定 める省令の別表第二による 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下 水道施設の技術的基準を定める省令の別表第二のすべての項目とする c) 注 a) フェノール類の基準については, 水道施設の技術的基準を定める省令の附則 ( 平成 16 年 1 月 26 日厚労令第 5 号 ) 抄第 3 条による b) 新規に製造する場合, 又は原料ゴム及び配合剤を変更する場合は, 水道施設の技術的基準を定める省令の別表第二の全ての事項及び残留塩素の減量について, 基準 ( 残留塩素の減量については, 表 D.3 の基準 ) に適合しなければならない ただし, 別表第二の全ての基準及び残留塩素の減量の基準に適合することが確認できた材料, また原料ゴム及び配合剤が同一で, 配合比だけを変更する場合は, 表 D.3 で規定する項目の基準に適合すればよい c) ヒドラジン, アクリル酸, トルエン, キシレン及び残留塩素の減量の分析を行う場合の基準は, それぞれ,0.005 以下,0.002 以下,0.2 以下 ( 暫定 ),0.4 以下 ( 暫定 ),0.7 以下とする D.5 共通な条件化学分析に関する共通的な事項は,JWWA Z 108 の 5.( 共通的な条件 ) による D.6 浸出用液の調製方法浸出用液の調製方法は,JWWA Z 108 の 6.( 浸出用液の調製方法 ) による D.7 浸出試験における浸出液の調製 D.7.1 一般浸出試験における浸出液の調製は,JWWA Z 108 の 7.1( 製品試験 ) 又は 7.2( 部品試験又は材料試験 ) 並びに D.7.2~D.7.6 による D.7.2 供試品供試品は, 製品又は材料試験片を用い, 次による a) 対象製品が直管及び異形管の場合の種類, 材質, 大きさ及び数量は, 表 D.4 による なお, 供試品が製品の場合は, 直管及び異形管を規定の長さに切り取ったものを用い, 供試品が材料試験片の場合は, 製品と同一条件で塗装したものを用いる ただし, 製品の場合は対象工場で塗装される最小の直管及び異形管を供試品とし, 試験片の場合は最小の直管及び異形管に相当する接触面積比を満足する枚数の材料試験片を供試品とする

83 数量適用規格直管及び異形管JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) 83 表 D.4- 供試品の種類, 材質, 大きさ及び数量 対象製品供試品の種類材質 大きさ mm モルタルライニング直管 製品 JWWA A 113 エポキシ樹脂粉体塗装品 製品 材料試験片 FCD JWWA G 112 液状エポキシ樹脂塗装品 製品 材料試験片 FCD JWWA K 135 合成樹脂塗装 ( 継手部 ) 製品 材料試験片 FCD JWWA K 139 無溶剤形エポキシ樹脂塗装品 材料試験片 FCD JWWA K 157 注記 1 材料試験片を用いる場合は, 接触面積比のより大きい試験片で代表させることができる なお, 表中の材料試験片の大きさ及び数量は, 75 の例である 注記 2 表中の FCD は, 球状黒鉛鋳鉄を示す b) 試験対象が接合部品の場合の種類, 材質及び接触面積比は, 表 D.5 による ただし,P-Link は, a) による 接合部品 その他 表 D.5- 供試品の種類, 材質及び接触面積比 対象製品供試品の種類材質接触面積比 I 類 材料試験片 III 類材料試験片 SBR,EPDM IV 類材料試験片 PA6,PP,PE 空気抜き用ボルト及び水抜き用ボルト 材料試験片 FCD,SUS304,SUS304J3, SUSXM7,SUS410 SUS304 同上用シールリング材料試験片 SBR 15 cm 2 /L 以上 a) 注記 1 同じ材質 ( 塗装したものは, 塗料も同一材料 ) の材料試験片又は製品は, 接触面積比のより大きい試験片で代表させることができる 注記 2 材質 ( 塗装したものは, 塗料も同一材料 ) 及び大きさが同一の材料試験片を用いる場合は, いずれかの材料試験片で代表させることができる 注記 3 表中の FCD は, 球状黒鉛鋳鉄を示す 注 a) 15 cm 2 /L 以上とは,1 L の浸出液当たりに最低 15 cm 2 の接触面積を満たす材料試験片を用いることを示す c) 供試品を直管及び異形管と接合部品とを組み合わせて接合して用いる場合は, 直管及び異形管の 規格の最小を用い, その長さは接合部を挟んで有効長の - 以内とする D.7.3 洗浄洗浄は,JWWA Z 108 の a)( 洗浄 ) による D.7.4 コンディショニング 1 2

84 84 JWWA ( 水道用 GX 形ダクタイル鋳鉄管 ) 規格改正案 ( 公開縦覧用 ) コンディショニングは,JWWA Z 108 の b)( コンディショニング ) 又は 7.2 c)( コンディショニング ) による ただし, エポキシ樹脂粉体塗装及び無溶剤形エポキシ樹脂塗装については, コンディショニングを省略することとする なお, コンディショニングを省略する場合は, 洗浄操作後, 浸出用液で 3 回洗浄し, 浸出操作を行う D.7.5 浸出浸出は,JWWA Z 108 の c)( 浸出 ) による D.7.6 空試験空試験は,JWWA Z 108 の 7.3[ 空試験 ( 浸出試験 )] による D.8 分析検水の分析は,JWWA Z 108 の 8.( 分析 ) 及び JWWA Z 110 の附属書 1(pH の測定方法 ) による D.9 分析値の補正分析値の補正が必要な場合は,JWWA Z 108 の 9.( 分析値の補正 ) による D.10 評価評価は,D.4 に適合しなければならない この場合, 浸出試験は, 品質変更の都度行う ただし, 接合部品 III 類及びⅣ 類は, 一定期間及び品質変更の都度行う