超音波とは ( 固体 気体中を伝搬する可聴域より高周波の波 ) 超音波デバイス 超音波検査 計測 超音波診断 治療 大腿骨 ヒト大腿部シミュレーション 周波数 :1GHz 100kHz~10MHz 100kHz~10MHz 波長 : 1µm 1mm 10mm 超音波接合 洗浄 可聴域 地震波 1.4

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1 自動車業界における超音波シミュレーションの現状 伊藤忠テクノソリューションズ株式会社科学システムサポートチーム 2014 年 7 月 3 日

2 超音波とは ( 固体 気体中を伝搬する可聴域より高周波の波 ) 超音波デバイス 超音波検査 計測 超音波診断 治療 大腿骨 ヒト大腿部シミュレーション 周波数 :1GHz 100kHz~10MHz 100kHz~10MHz 波長 : 1µm 1mm 10mm 超音波接合 洗浄 可聴域 地震波 1.4E+00 周波数 : 10~ 100kHz 20Hz~20kHz 10Hz~0.1Hz 波長 : 50mm 100mm 10m 超音波領域 2

3 CTC で取り扱う超音波シミュレーション製品 :PZFlex と ComWAVE の特徴 圧電波動解析ソフトウェア 超音波伝搬解析ソフトウェア 超音波発信から伝搬 受信まで全領域をカバーする計算が可能 医療 工業用超音波プローブ デバイス設計 超音波治療 ソナー特性解析等 特に圧電および特に圧電および伝搬特性の双方の影響が重要な解析を得意とする MPI は未提供 GPU は機能限定 主に超音波プローブ デバイス設計に使用 超音波伝搬に特化し 100 億要素規模の超大規模計算が可能 圧電解析は不可 超音波非破壊検査 計測 超音波洗浄 超音波加工等 特に超音波の長距離伝搬を伴う解析を得意とする MPI GPU に対応 主に超音波利用技術に使用 圧電材料 PZFlex ComWAVE 圧電材料 伝搬 電気信号 電気信号 送信 機械振動 超音波伝搬 機械振動 受信 本セミナでは 自動車分野の超音波利用技術に注目 ComWAVE による事例を中心に説明します 3

4 本日の説明内容 ComWAVE 概要紹介 自動車業界における ComWAVE の活用 超音波センサ解析事例 3 次元 : 超音波センサ音場解析 3 次元大空間 : 超音波センサの送信 伝搬 受信解析 モデリング機能 まとめ 4

5 ComWAVE 概要紹介

6 超音波シミュレーションソフト ComWAVE TM ComWAVE は 超音波の見える化により 製品 設備 各種構造物の超音波検査 計測 の最適化 各種超音波装置の設計 超音波計測ノイズの評価など 様々な超音波現象 を評価できます 溶接部探傷解析 レールの探傷解析 (B スコーフ 表示 ) 配管亀裂探傷解析 超音波洗浄装置ワイヤーボンダ装置超音波流量計

7 ComWAVE の特徴 1. 有限要素法を採用し 超音波伝搬現象を忠実に再現 2. 異方性 不均質性材料を忠実にモデル化 3. 数十億要素の大規模問題への対応によりフル3D 超音波解析を実現 4. 検査装置と同様のA Bスキャン画像表示機能 5. 拡張リスタート機能 6. プローブテンプレート機能 フェーズドアレイ等を容易に作成 7. プローブ遅延時間自動計算機能 8. レイリー減衰機能 9. 接触問題解析機能 ( き裂接触等 ) 10.GPGPUによる超高速計算に対応 11.JIS 試験片テンプレートによるモデル化機能 12.FEM- 外挿法ハイブリッド解析機能 13. 流れ場との連成解析機能 7

8 ComWAVE の特徴 : 超音波伝搬現象を忠実に再現 超音波探傷で使用する全ての超音波モードを取り扱うことができます クリーピング波 横波 縦波 モード変換波 レイリー波 ガイド波 回折波

9 ComWAVE と実験結果との比較例バルク波の解析精度確認 : 実験結果と比較 実験結果 実験結果 ComWAVE ComWAVE 古村 古川 : 第 14 回超音波による非破壊評価シンポジウム講演論文集 9

10 自動車業界における ComWAVE の活用

11 自動車業界における ComWAVE の活用 アルミ鋳造品検査 エンジンブロック クランクシャフト その他鋳造物の鋳巣の検査やスポット溶接部の検査 ハイブリット車電池電極接合 塗装剥離検査 各種部品の超音波洗浄 超音波検査 ケーブル接合 ( ワイヤハーネス ) 電子機器接合 開閉部安全センサー 車室内防犯センサ 後方監視センサ 各種溶接部探傷 前方監視センサ 車軸のき裂探傷 ブレーキパッドのクラック 剥離検査

12 素子振動解析と ComWAVE の結合解析例 ( 超音波センサー ) 適切なセンサ形状 周波数 センサ適用エリア検討等に貢献素子振動振動解析または実験により取得圧電体の変位振動波形を得る 40kHz の電圧波形入力 ComWAVE による超音波伝搬解析 圧電体上に 得られた変位振動波形を入力 1.0 m 超音波伝搬解析

13 非接触空中超音波による探傷解析例 Step1(FEM) 100 x 100 x 100 mm 40kHz ウェーブレット3 波 積分面 λ = 8.6 mm Step2( 外挿 ) 1m (117λ 117λ) Step3(FEM) 240 x 240 x 100 mm リスタート領域ボイド 空気の泡 水など観測面貼り合わせたアクリル板 100 x 100 x 10 mm 水 検査体モデル 縦波音速 1480 m/s 密度 1.0e-6 kg/mm3 空気の泡ボイド縦波音速 343 m/s 密度 1.24e-9 kg/mm3 アクリル板 縦波音速 2700 m/s 横波音速 1400 m/s 密度 1.2e-6 kg/mm3 Step 計算タイプ ステップ数 要素数 計算量 Source points Target points 使用メモリ 計算時間 Step1 FEM 計算 万 GB 2 分 (4 並列 ) Step2 外挿計算 ( リスタートファイル出力 ) 万 1.4 GB 30 分 (4 並列 ) Step3 FEM 計算 億 GB 3.2 時間 (4 並列 ) 計算環境 (CPU:Intel Xeon X5675@3.07GHz) 参考 URL:

14 非接触空中超音波による探傷解析例様々な材料を超音波がな材料を超音波が透過透過する際の特性 ( 反射 透過率 水や空気による屈折 回折効果等 ) の評価に貢献圧力コンター図 ( 上段 : 平面図 下段 : 側面図 ) 空気の泡 ボイドの箇所の圧力が大きくなっている ( 赤くなっている ) のが分かる 空気の泡 水 観測面 アクリル板 ボイド 平面図 : アクリル板の下半分の中央断面側面図 : アクリル板の中央断面 14

15 突合せ継ぎ手溶接部探傷シミュレーション例異方性材料中の適切な探傷方法の決定 プローブ適用範囲決定等に貢献 強い異方性を示すことが分かる 柱軸方向 ±10 度 柱軸方向 ±45 度 ステンレス鋼溶接部の横波探傷 要素剛性マトリクスの回転により異方材結晶軸を回転 D IJ = ~ [ ] [ M ( θ, φ, ψ )][ D] M ( θ, φ, ψ ) (θ,φ,ψ): オイラー角

16 ガイド波を用いたエルボ越え探傷シミュレーション例 古川ほか, T(0,1) mode ガイド波を用いたエルボ越え探傷の数値シミュレーション ガイド波探傷の手法確立および評価基準作成等に貢献 ガイド波の探傷シミュレーション解析においてエルボ管通過後の反射源からの波形を解析した結果 実験結果を再現する結果が得られ 解析モデル及び解析方法の妥当性が確認された 第 20 回超音波による非破壊評価シンポジウム論文から抜粋 16

17 超音波洗浄機中の超音波伝搬解析例 水中の圧力波伝搬アニメーション モデル 1 : ガラスを振動子に平行に設置モデル 2 : ガラスを傾けて設置 要素サイズ :0.5mm 全要素数 :6,060,000 ステップ数 :4,275 (300µs) 計算時間 :3.5 時間 Pentium D 2.8GHz 1 使用メモリ : 約 420MB OS: Linux

18 超音波洗浄機中の超音波伝搬解析例 適切な洗浄に必要な超音波送信条件 ( 周波数 配置等 ) 洗浄体配置位置の決定等に貢献ガラス表面の超音波パーティクルモーション モデル 1 : ガラスを振動子に平行に設置モデル 2 : ガラスを傾けて設置

19 超音波流量計の解析例 配管 ( 外形 56.0mm, 板厚 3.0mm) ) および内部の水をモデル化 配管外面に 1MHz, 入射角 15 度の超音波送受信プローブを取り付けたモデルを作成 送信プローブ : 1MHz15 度入射 配管 ( 鋼材 ) 配管内部 : 水 ( 減衰 Q=20) 受信プローブ 3.0mm 振幅 (mm) 送信プローブ入射波形 E E E E E E-06 時間 ( 秒 ) 50.0mm 要素数 :254,144,319

20 送信送信送信送信プローブからプローブからプローブからプローブから超音波を入射超音波を入射超音波を入射超音波を入射したしたしたした後の圧力伝搬図 後の圧力伝搬図 後の圧力伝搬図 後の圧力伝搬図 配管配管配管配管自体を伝わる超音波自体を伝わる超音波自体を伝わる超音波自体を伝わる超音波が水が水が水が水を伝わる超音波をを伝わる超音波をを伝わる超音波をを伝わる超音波を追い越して 先に追い越して 先に追い越して 先に追い越して 先に配管底部に到達配管底部に到達配管底部に到達配管底部に到達してしてしてしている様子 配管板波伝搬の様子を解析 いる様子 配管板波伝搬の様子を解析 いる様子 配管板波伝搬の様子を解析 いる様子 配管板波伝搬の様子を解析 超音波流量計の解析例超音波流量計の解析例超音波流量計の解析例超音波流量計の解析例

21 水の流れを考慮した超音波流量計の解析例 (3 次元解析 ) 解析モデル管 : 内径 = 50mm 外径 = 56mm ( 板厚 = 3mm) 水の流れ送信子 :100kHz 振動子 :φ = 8mm 流れ速度 (km/h) 水 流れ場速度分布図 (y-z 面 ) 流れ速度 (km/h) 720 受信子 : 振動子 :φ = 8mm 流れ場速度分布図 (x-z 面 ) 0

22 水の流れを考慮した超音波流量計の解析例 (3 次元解析 ) 流れ場によるセンサ感度変化の評価 ノイズの少ないセンサ設計等に貢献 720km/h の流速 0km/h の流速 1 1

23 空気の流れを考慮した超音波伝搬解析例 (2 次元解析 ) 解析モデル 1: 受信子 ( 長さ 10mm) 3: 送信子 :45kHz ( 長さ 10mm) 2: 受信子 ( 長さ 10mm) 剛体壁 35mm 空気 35mm 30mm 剛体壁 60mm 流れ ( ) 100mm 受信子に到達する直前の 94μs 以降は 流れを 0 にする これより 受信波形にドップラー効果が表れる

24 空気の流れを考慮した超音波伝搬解析例 (2 次元解析 ) 流れ場によるセンサ感度変化の評価等に貢献 Flow2duniform の実行結果 Flow2ddistribution の実行結果

25 超音波ワイヤーボンディング解析例 ( 様々な電子部品接合に利用 ) 3 次元モデル全要素数 : 約 6 億要素 メッシュ幅 :0.01mm 入力周波数 :100kHz 金線 φ30μm 15.5mm 3mm 11.2mm 先端部半透明表示

26 超音波ワイヤーボンディング解析例 ( 様々な電子部品接合に利用 ) 2 次元試計算結果 ( 金線とチップとの接触がある場合金線とチップの接触解析機能を使用 ) 金線とチップ間が 10-6 mm 以下になったら接触する条件とした

27 超音波ワイヤーボンディング解析例 ( 様々な電子部品接合に利用 ) 3 次元試計算結果 ( 金線とチップとの接触がある場合金線とチップの接触解析機能を使用 ) 適切な超音波接合条件検討接合不良の原因解明等に貢献 全要素数 :208,435,744 ステップ数 :18,473 (25μs) 要素大きさ :10μm

28 超音波センサ解析事例

29 超音波センサ解析事例 1:3 次元超音波センサ音場解析 解析モデル 40kHz パルス 要素サイズ :0.2[mm] 解析対象領域 V:60[mm] 60[mm] 63[mm] 要素数 :2,835 万要素 計算時間 :2e-4 [sec] 時間ステップ刻み幅 : e-007 [sec] ステップ数 :T/ t ~ 424 必要メモリ :~ 2.0GB 計算時間 :4 コア版 約 2,194 秒 センサ 1: 円形振動子 :Φ10mm センサ 2: 方形振動子 :5mm 10mm

30 超音波センサ解析事例 1:3 次元超音波センサ音場解析適切なセンサ形状 センサ適用エリア検討等に貢献 センサ 1: 円形振動子 :Φ10mm センサ 2: 長方形振動子 :5mm 10mm 左図 : 振動子変形図 右図 : 空中への超音波伝搬図円形振動子は 上下 左右どちらにも同じ拡がりを持って伝搬する 長方形振動子は 上下方向より 左右に拡がりを持って伝搬する

31 超音波センサ解析事例 3:3 次元大空間超音波センサの送信 伝搬 受信解析 FEM - キルヒホフ法ハイブリッド解析 超音波ソナー等 長距離センサ解析に最適な手法 フル FEM モデルに比べて 少ないメモリ 短い時間で計算が可能 フル FEM モデル X Y 単位 :mm 200 ハイブリッド計算では 途中の超音波伝搬部分のメッシュが不要 解析領域 ( 要素サイズ 0.25mm 約 8 億要素 ) 40 khz ウェーブレット 3 波 λ = 8.6 mm 300mm( 約 35λ) 200 φ10mm 縦波音速 :343e3 [mm/s] 円形振動子 密度 :1.24e-9 [kg/mm 3 ] ハイブリッド計算モデル Z 外挿元領域積分面 :50 50mm 要素サイズ:0.25mm Source points:40000 Step 1:FEM 計算 ( 送信 ) FEM 領域 ( mm) 要素サイズ :0.25mm 要素数:1638 万 観測点 点 (=50/ /0.25) Step 使用 メモリ Step 2: 外挿計算計算量 :40000 点 1 点 観測点 Step Step1 (FEM) Step2 ( 外挿 ) Step1 (FEM) Step2 ( 外挿 ) 使用メモリ 計算時間 47 GB 29 時間 (8 並列 ) - - 計算環境 (CPU:Intel Xeon X5675@3.07GHz) 計算環境 ( 同上 ) 計算時間 880 MB 8 分 (4 並列 ) 160 MB 1 分未満 (1 並列 )

32 超音波センサ解析事例 3:3 次元大空間超音波センサの送信 伝搬 受信解析 伝搬距離に依存しない大空間の超音波解析を高精度に計算可能 ハイブリッド計算では 超音波伝搬による数値分散の影響を原理的に受けないため 伝搬するにつれて波形がくずれる問題がない ハイブリッド計算 ハイブリッド計算 Z = 50 mm( 約 6λ) フル FEM とハイブリッドハイブリッド計算計算結果はよく一致 Z = 300mm( 約 35λ) 伝搬距離が長くなるにつれて フル FEM の波形が崩れている

33 超音波センサ解析事例 3:3 次元大空間超音波センサの送信 伝搬 センサの送信 伝搬 受信解析 遠方に物体がある場合の反射解析が可能 FEM リスタート計算と外挿計算を組み合わせることで 遠方の物体からの反射波の計算が可能 X 40 khz ウェーブレット 3 波 λ = 8.6 mm 300mm( 約 35λ) 40 Step 計算タイプ ステップ数 要素数 計算量 Source points Target points 使用メモリ 計算時間 Step1 FEM 計算 ( 送信 ) 万 GB 8 分 (4 並列 ) Step2 外挿計算 / 往路 ( リスタートファイル出力 ) - 4 万 3276 万 1.4 GB 27 時間 (4 並列 ) Step3 FEM 計算 ( 反射解析 ) 億 GB 4 時間 (4 並列 ) Step4 Y 単位 :mm Z φ10mm 円形振動子 外挿計算 / 復路 ( 圧力波形出力 ) 縦波音速 :343e3 [mm/s] 密度 :1.24e-9 [kg/mm 3 ] 平板 万 GB 1 分未満 (1 並列 ) 40 計算環境 (CPU:Intel Xeon X5675@3.07GHz)

34 超音波センサ解析事例 3:3 次元大空間超音波センサの送信 伝搬 受信解析 Step1:FEM 計算 ( 送信 ) 圧力 [ 10-3Pa] 圧力波形 E E E E E-04 時間 t [s] Step2: 外挿計算 / 往路 Step3:FEM 計算 ( 反射解析 ) t = 8.746e-4 [s] t = 1.050e-3 [s] t = 9.330e-4 [s] t = 1.108e-3 [s] 受信波形 圧力波形 t = 9.913e-4 [s] t = 1.166e-3 [s] 圧力 [ 10-3Pa] Step4: 外挿計算 / 復路 E E E E E-03 時間 t [s] 圧力コンター表示

35 超音波センサ解析事例 3:3 次元大空間超音波センサの送信 伝搬 受信解析 外挿元の複数指定が可能 個別に遅延時間を設定することも可能 外挿先領域 外挿元 2 外挿元 1 圧力コンター表示

36 超音波センサ解析事例 3:3 次元大空間超音波センサの送信 伝搬 受信解析 超音波アレイセンサ解析例 センサ配置検討 見逃し防止等に貢献 縦波音速 :340e3 [mm/s] 密度 :1.24e-9 [kg/mm 3 ] 320 mm メッシュレス領域 円形振動子 (φ10mm) をアレー状に配置 角度 30 アレイ開口長 100mm 外挿元 40 khz ウェーブレット 3 波 λ = 8.6 mm 角度に応じて 遅延時間をそれぞれ入力 解析モデル (3 つの外挿元を指定 ) 圧力コンター表示 ( 水平面 ) 参考文献 : 羽多野裕之, 山里敬也, 片山正昭, 自動車用近距離レーダネットワークのための超音波アレイエミッタ Copyright, 自動車技術 (c)2013 ITOCHU, Vol.62, Techno-Solutions No.7, pp (2008) Corporation

37 モデリング機能

38 モデリング機能 1: 基本形状組み合わせによるモデル化 立方体 円柱 球形 四角錐 だ円体 回転だ円体 トーラス 平面 組合せモデル FEM メッシュ生成 38

39 モデリング機能 2: 汎用プリプロセッサ GiD によるモデル化 任意形状モデリング CAD データからのモデル取込 [ 対応フォーマット ] IGES ファイル,DXF ファイル, Parasolid,ACIS ファイル,VDA ファイル, Rhino ファイル,Shape ファイル NASTRAN メッシュ,STL メッシュ, VRML メッシュ,3D Studio, GID メッシュ 39

40 JIS 試験片テンプレートテンプレート紹介本テンプレートの特長 JIS Z 3060 に準拠した検査体および溶接部モデルテンプレートを実装 各種探触子と検査体等の組み合わせも自由自在な自動モデル結合機能 40

41 モデル作成 表作成 表示機能 複数プロジェクト同時表示 ツリー構造表示ツリー構造で各プロジェクトを表示でき 操作性が向上 Python 機能 Python で開発された他のコードも使用可能

42 解析結果表示機能 計測装置と同様な A B スキャン画像表示 実験では見ることが困難な超音波伝搬の可視化表示

43 モデリング機能 4: 写真取り込みによる 3 次元モデル化 : ( 既存の 3 次元モデルへの取り込み ) 既存の3 次元モデルを より現実的な形状 き裂等に対応させることが可能 突合せ溶接部テンプレートによるモデル化 43 減肉設定用の写真き裂設定用の写真テンプレートへの写真の適用メッシュ生成 ( 減肉 き裂をモデル化 ) 43

44 モデリング機能 5: 写真取り取り込みによるモデル化機能 コンクリート材料写真 ( 1) 材料 ID:1 材料 ID:2 材料 ID:3 骨材あり 6 種類の材料 8 諧調でモデル化 材料 ID:4 材料 ID:5 材料 ID:6 骨材なし 1: フリー写真素材サイト somephoto から引用 44

45 モデリング機能 6: 任意のおのお絵かきツきツールによるモデル化機能 任意のお絵かきツールによる作図 ComWAVE による諧調変換 ComWAVE による FEM メッシュ生成 画像は以下のURLのものを利用 : 無料イラスト素材.com/ 45

46 まとめ

47 超音波シミュレータの活用方の活用方法 円形 方形センサの違いによる方形センサの違いによる 振動および超音波音場の変化 センサ運用時 センサ利用時の様々な状況 ( センサ音場やエコー ) を事前にシミュレーションしデータベース化 センサ運用時にシミュレーションデータベースと比較 分析実施 これにより 誤検知の低減 高精度な検知 高信頼性を実現 超音波センサ設計時目的にあった センサ形状 周波数 材質等を試験体を作らず 様々なパラメータについてシミュレーションで検討可能 これにより 設計工数の削減設計工数の削減 高度な最適設計 センサセンサ適用範囲適用範囲拡大を実現 ComWAVE データベタベースネットワーク センサ技術者の育成時 超音波を取り扱うにあたり 注意すべき点や回折 干渉等の理解が難しい事例をシミュレーションによりデータベース化し育成時利用 これによりれにより 効率的な技術者育成効率的な技術者育成 超音波特性の深い理解 シミュレーションと実験を比較し 実験技術向上を実現 超音波アレイソナー解析によるセンサ音場解析 2 つのセンサによる超音波の干渉現象の可視化

48 2014 年 7 月 18 日 ( 金 ) 名古屋開催 主催 : 伊藤忠テクノソリューションズ科学システム事業部

49 複合材料ソリューション 金属材料ソリューション 切削加工ソリューション 先進技術ソリューション 近年 さまざまな産業分野で繊維強化複合材による製品開発が行われており 精度よい解析技術の確立が求められています CTC では 複合材解析技術や解析事例を広く紹介するために 2012 年より複合材解析セミナーと題してセミナーを開催しています 本トラックは 第 3 回 CTC 複合材解析セミナー としてマルチスケール解析技術の紹介や解析事例紹介に関する講演を行います 金属材料分野では 材料開発においてナノスケールの分子計算から熱力学計算を用いた状態図計算 組織形成シミュレーションまで幅広い取り組みがされています 本セッションでは ユーザー様によるそれらソフトウェアの活用事例を講演いただきます また弊社からは Thermo-Calc MICRESS に関連する製品の最新情報やナノ分野シミュレーションの取り組みを紹介します 切削加工現場で抱えている問題や課題について 従来の勘や経験に基づく解決手法から コンピューターによるシミュレーション解析手法を用いて見える化する化することにより 工具設計 試作 製造などのプロセスにおいて 大幅なコスト削減が実現可能になりました 本セッションではユーザー様による事例を紹介します また 開発元である米国 TWS 社より最新情報とGeneral MotorsやBoeing 社との共同研究成果について紹介します 本セッションでは 車体開発の上流で注目されているモデルベース開発の最新情報やエンジン開発で重要なキーワードとなる疲労寿命予測の計算手法 そして車両用に向けた超音波センサのシミュレーション ( 弊社開発 ) の取組みを自動車会社様における事例で発表致します またソフトベンダー様からは最新の FEM ベース大規模解析も可能となった音響解析の事例や機構解析に導入された meshfree 技術による事例をご紹介いたします 12:50-13:00 ご挨拶 常務執行役員科学システム事業部長飯室弘 13:00-13:40 < 大阪大学大学院 : 座古勝 > 複合材料の挙動シミュレーションのための損傷の取り扱いとその適用例 < 九州工業大学 : 長谷部光弘 > Thermo-Calcで出来ること Thermo-Calcでしか出来ないこと < 住友電工ハードードメタル : 中田伸哉 > 当社穴あけ用切削工具のご紹介と AdvantEdgeの適用事例 < エムエスシーソフトウェアエエスシーソフトウェア : 齋藤正毅 > 音響解析ソフトウェアによる 音響解析事例のご紹介 13:50-14:30 < 東レエンジレエンジニアリング : 中野亮 > ( 仮題 ) 熱可塑 熱硬化コンポジットの射出成形 圧縮成形における繊維配向シミュレーションの開発と応用 < 大同特殊鋼 : 植田茂紀 > Ni-38Cr-4Al 合金の時効析出挙動と添加元素の影響 < 鳥取県産業技術センター : 佐藤崇弘 > AdvantEdgeを使った回転振れのある小径ドリルの加工挙動評価事例 < 本田技術研究技術研究所 : 高橋伸一 > ディーゼル用ピストンの疲労予測計算手法 14:40-15:20 < 本田技術研究技術研究所 : 島宮智弘 > マルチマテリアル車体設計を見据えた接着接合シミュレーション < 物質 材料研究機構 : 戸田佳明 > 耐熱材料の10 年後の組織変化を予測する < 東芝電力シス力システムテム社 : 福間淳哉 > 切削シミュレーションを活用したステンレス材穴加工の切削条件最適化 <VitualMotion:Prof. Dae-Sung Bae> New CAE Paradigm with MeshFree Dynamics 15:20-15:45 Coffee break 15:45-16:25 < 金沢工業大学大学院金 : 鵜澤潔 > 炭素繊維複合材料の適用拡大に向けた取り組みや最新技術動向について <CTC: 野本祐春 > MICRESS 機械特性予測モジュールHOMAT の紹介 < 川崎重工業 : 市川善浩 > 航空機エンジン部品製造の最新事例紹介 < 本田技術研究技術研究所 : 稲垣裕巳 /CTC CTC: 池上泰史 > 車両用超音波センサへの ComWAV AVE E の適用例 16:35-17:15 < エムエスシーソフトウェアエエスシーソフトウェア : 立石源治 > 複合材の材料設計シミュレーション < 名古屋大学 : 村田純教 > 耐熱金属材料のミクロ組織解析における Thermo-Calcの活用例 <Third Wave Systems: Dr. Troy D.Marusich> Advances in Machining Modeling < 元マツダ : 羽山信宏 > 自動車産業における モデルベース開発 (MBD) の最新動向 17:15-17:40 <CTC: 田中啓文 /DELL LL: 田上英昭 > 複合材料解析システムベンチマーク環境のご紹介 <CTC: 野村裕子子 > Thermo-Calc 製品 およびナノソリューションの最新情報 <CTC: 江渡寿郎 > 切削加工ソリューションのこれから <CTC: 大場一輝 > MBD in MBD ~ モデルベース開発におけるマルチボディ ダイナミクスの活用 ~

50 セミナー開催のお知らせ 開催日 :10 月 9 日 ( 木 ) 10:30 開始予定場所 : 弊社霞が関オフィス 20 階予定講演 : 東京工業大学様 東北大学様 JFEスチール様 本田技術研究所様 新日鐵住金様 村田製作所様 WAI 社他 *8 8 月中旬 WEB 公開予定 50

51 お問合せ ~ アプリケーション導入からシミュレーションの自動化 最適化まで ~ あなたの業務をシミュレーションにより実現します 科学システム事業部 CAE ソリューション営業部 本社住所東京都千代田区霞が関 霞が関ビル 東京 大阪 TEL: /FAX: TEL: /FAX: URL: ctc comwave 検索