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とよみあんさい
5 years ago
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1 2 施工理基準追録目次施工理基準別冊出来形規格値及び出来形理基準別冊港湾関係出来形規格値及び出来形理基準別冊水道関係出来形規格値及び出来形理基準 2-1 水道関係出来形理表 2-5 品質規格値及び品質理基準別冊写真理基準別冊

2 水道関係出来形規格値及び出来形理基準番号測定項目工種項目規格値測定基準測定箇所理方法備考基準高沈殿池 ( 横流 ) 配水池調整地スラジピット急速濾過池ポンプ井シックナ - 等漏水テスト厚さ t 巾 ( 内法 ) l 高さ h 長さ l 無有蓋蓋基準高厚さ t 巾 ( 内法 ) 高さ h % -0.3% 漏水テスト : 満水にして 24 時間静置後検査池の両端及び中央の 3 点 h h 出来形理表様式 1 又は図面に記入する同上 2 施工理基準工事鋼接合長さ l ± 20 両端及び中央の3 点扁平内モルタル内エポ扁平は 700 以上延長全数測定内エポ塗装厚塗装絶縁外エポジョイントコート内エポ外エポジョイントコート ~ ~ ~ 塗装は接合か所全数工場塗装抜取規格電圧で放電しないこと接合か所全数出来形理表様式 2 又は図面に記入する

3 測定項目規格値番号測定基準測定箇所理方法備考工種項目鋼塗膜付着 ( エポ ) φ1 φ2 工事 91 工事接合鋳鉄接合布設伸縮沈下間隔延延高一軟般弱受口 ~ ゴム輪 (b) ゴム輪の状態長基準高巾長締付トルク押輪 ~ 受口胴付又は受口 ~ 白線 () 受口 ~ ゴム輪の最大寸法 (c) さ埋戻砂巾高日本ダクタイル鉄協会接合要領書による沈下測定は 700 以上全数接合口数測定毎 (50m) θ : 変異角度白線 x b 最大寸法 c 出来形理表様式 2 又は図面に記入する出来形理表様式 3 (K 形 ) 又は様式 4 5 6(NS 形 ) 若しくは図面に記入する出来形理表様式 1 又は図面に記入する 2 施工理基準構造物 ( 人孔弁室等 ) 基準高厚さ t 巾長さ + - 各構造物毎測定 t2 t1 高さ h h

4 番号工種測定項目項目規格値測定基準測定箇所理方法備考高さ h - 30 異形防護工コンクリートきょ工巾長さ h 板厚主要鋼補剛部材 -5% 以内 JIS JISG3193 による主部材長外周長外口径 ~ ~900 1,000~1,500 端部は ±D/200 出来形理表様式 1 又は図面に記入する 2 施工理基準水橋仮組検査時精度 1,600~ 真円度端面形状 t <16 =30 t<16 ± 8 t<16 D/200 以下自重撓み = 以下以下 t t 16 t θ1 θ1 A B θ2 1 2

5 番号工種測定項目項目規格値測定基準測定箇所理方法備考全長 : 支間長 L (m) +(10+L/2) - 5 L: 全長または支間長 (m) 製作キャンバー L 20 0~15 水橋 ( 架設現場 ) 20<L 40 L>40 軸心の曲り ( 参考値 ) 測定点におけるキャンバーの最大許容差 1 0~25 0~35 L: 支間長 (m) 1=(2 X)/L ( 但し 1 が 5 mmを下まわる場合は 1 を 5 mmとしてよい ) 支間長に対するキャンバーの最大許容差 ( 仮組立の精度表の製作キャンバーの最大値 ) 支点からの測定点での水平距離 X(m) α1( mm ) 接合か所で測定溶接継手 X(m) 製作キャンパー ( 製品最大許容値 ) 製作キャンパー ( 設計値 ) L(m) 支間長 L(m) 組立用仮支点支承 α( mm ) 全長支間長 :L(m) 補剛部材高さ :H 桁トラスの中心間隔 :B 補剛部材長 : 2 施行理規準現場溶接のすき間補剛形式補剛部材高桁トラスの中心間距離補剛部材 H の鉛直度径間 3 か所程度 H B H B

6 2 施工理基準水道関係出来形理表摘用表様式工種適用口径様式 1 様式 2 様式 3 一般鋼接合ダクタイル鋳鉄 K 形様式 4-1 ダクタイル鋳鉄 NS 形直ライナ (φ75~450) 様式 4-2 ダクタイル鋳鉄 NS 形直ライナ異形 (φ500~1000) 様式 5-1 ダクタイル鋳鉄 NS 形異形 (φ75~250) 様式 5-2 ダクタイル鋳鉄 NS 形異形 (φ300~450) 様式 6 ダクタイル鋳鉄 NS 形継ぎ輪 (φ75~1000) 2-5

7 2 施工理基準様式 1 整理番号工事出来形理表工事名監督員請負者主任技術者印工事名位置測点理項目設計実測差設計実測差設計実測差設計実測差摘要出来形説明図 2-6

8 2 施工理基準様式 2 整理番号工事出来形理表工事名監督員請負者主任技術者印種塗装厚上段内面 (mm) 下段外面 (mm) 変形量 (mm) ジョイントディテクターコートラップテスト (mm) 12H 3H 6H 9H 垂直水平円周軸内外溶接施工者名塗装上段内下段外備考外面塗装厚はアスファルトビニロンクロスエポキシ塗装の場合記入する 2-7

9 2 施工理基準様式 3 整理番号工事名請負者 K 形継手出来形理表監督員主任技術者印ボルトの締め付けトルク ( 基準 kg m) 左上右ゴム輪の入り状態判定矢視 X( 許容 mm) 下 A B C 種継手締付トルク N m 押輪受け口 (mm) 胴付間隔 X(mm) ゴム輪の状態押輪特押上右下左上右下左上右下左総合判定配工氏名 2-8

10 様式 4 1 整理番号工事名請負者矢視受輪口の面最大ゴ寸ム法 (c) 白線 x マーキングライナ 2 施工理基準 NS 形継手出来形理表 (φ75~450) 受口面 ~ ゴム輪間隔 (b) 監督員主任技術者 1 5 通常時 2 4 薄板ゲージ受口面 ~ 白線間隔 () ラのイナ確位置認ゴム輪挿の入確位置認 3 ライナ使用時 b b 実測値 (X) ライナ判定 c 印最大寸法 d 部配工氏名通常の継手は ()(b)(c) を記入判定基準 : 受口面 ~ ゴム輪間隔 (b)< 受口面 ~ ゴム輪 ( 仮測定 ) の最大寸法 (c) ライナ使用時は (b)(c)(d)(e) を記入判定基準 : (e) 現場で明示したマーキング ( 白線 ) 上に受口端面があること 2-9

11 2 施工理基準様式 4-2 整理番号 NS 形継手出来形理表 (φ500~1000) 工事名監督員請負者 1バックアップリングの向きバックアップリング主任技術者直矢視上印 4 ゴム輪の出入り状態バリンクグアの向プき補強リング A B C 2 挿入量 ( 位置 ) の確認 3 押輪 ~ 受口間隔白線 B 4 ゴム輪の出入り状況上右下左上右下左上右下左数 2 異形及びライナ使用白線 A 3 5 ボルトトルク 6L' 受口端面 ~ 白線の間隔上右下左左判定下右配工氏名判定基準 1 バックアップリングの向き : テーパー部が挿し口端面側にあること 2 直 : 挿入量確認白線の中に受け口端面があること異形及びライナ : 挿入位置の確認 : 現場で明示した白線上受け口端面があること 3 押輪 ~ 受口間隔 : 最大値 - 最小値 5mm( 同一円周上 ) 4 ゴム輪の出入り状況 : 同一円周上に A C または A B C が同時に存在しないこと 6 白線 B~ 受口間隔 : 最大値 - 最小値 X( 異形およびライナ使用時は記入を要しない ) 2-10

12 2 施工理基準様式 5-1 整理番号工事名 NS 形継手 ( 異形 ) 出来形理表 (φ75~250) 監督員請負者主任技術者印矢視マーキング ( 白線 ) 受口溝の確認輪受の口最面~大寸ゴ法ム (c) 受口面 ~ ゴム輪間隔 (b) 薄板ゲージ最大寸法 b c 挿確屈ン入曲グ位防の置止確の認リ認 1 2 ゴム輪実測値 (X) 判定配工氏名判定基準 : 受口面 ~ ゴム輪間隔 (b)< 受口面 ~ ゴム輪 ( 仮測定 ) の最大寸法 (c) 1 現場で明示したマーキング ( 白線 ) 上に受口端面があること 2 屈曲防止リングと挿し口外面に薄板ゲージが入らないこと 2-11

13 様式 5-2 整理番号工事名請負者 1 バックアップリングの向き 2 施工理基準 NS 形継手 ( 異形 ) 出来形理表 (φ300~450) 監督員主任技術者 3 印 4 ゴム輪の出入り状態実測値 (X) A B C 矢視 2 マーキング ( 白線 ) (X) 受口溝の確認バリンクグアの向プき挿確 2ボルト 3 押輪 ~ 受口間隔入 4ゴム輪の出入り状況位置数トルクの認 N m 上右下左上右下左判定配工氏名判定基準 :1 バックアップリングの向き : テーパー部が挿し口端面側にあること 3 押輪 ~ 受口間隔 : 最大値 - 最小値 5mm( 同一円周上 ) 4 ゴム輪の出入り状況 : 同一円周上に A C または A B C が同時に存在しないこと現場で明示したマーキング ( 白線 ) 上に受口端面があること 2-12

14 2 施工理基準様式 6 整理番号 NS 形継手 ( 継ぎ輪 ) 出来形理表 (φ75~1000) 工事名監督員請負者主任技術者印 1 バックアップリングの向き矢視 3 3 矢視上 4 ゴム輪の出入り状態 A B C バリンクグアの向プき 2 ボルト数 2 3 押輪 ~ 受口間隔 6L' 白線 B 白線 A 4 ゴム輪の出入り状況 5y1 5 両挿し口端の間隔 (y 6L' 受口端面 ~ 白線の間隔トルク N m 上右下左上右下左上右下左上右下左 6L' 2 左判定下配工氏名右判定基準 : 1 バックアップリングの向き : テーパー部が挿し口端面側にあること 3 押輪 ~ 受口間隔 : 最大値 - 最小値 5mm( 同一円周上 ) 4 ゴム輪の出入り状況 : 同一円周上に A C または A B C が同時に存在しないこと注 ) 5 は一方から配する場合には記入不要 6 はせめ配の場合には記入不要 2-13

NS 形継手チェックシート (φ75~φ250) 工事名受注者名様式第 18 号 -1 平成年月日主任技術者直管受口 ( ライナなし ) 4 C 直管受口矢視屈曲防止リング 5 矢視直管受口 ( ライナ使用 ) 異形管受口管 No 管の種類略図 / ライナ継手

NS 形継手チェックシート (φ75~φ250) 工事名受注者名様式第 18 号 -1 平成年月日主任技術者直管受口 ( ライナなし ) 4 C 直管受口矢視屈曲防止リング 5 矢視直管受口 ( ライナ使用 ) 異形管受口管 No 管の種類略図 / ライナ継手 NS 形継手チェックシート (φ~φ0) 様式第 8 号 - 直管受口 ( ライナなし ) C 直管受口矢視 8 屈曲防止リング矢視直管受口 ( ライナ使用 ) 異形管受口管 No 管の種類略図 / ライナ継手 No. 清掃滑剤受口溝 ( ロックリング ) の確認受口端面 ~ ゴム輪の最大寸法確認 (C) 全周チェック受口端面 ~ゴム輪間隔 (b) 8 受口端面 ~ 白線間隔 (a)