花王の油中分散剤、塗料、印刷インキの調節剤

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あかりちとく
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1 花王の油中分散剤塗料印刷インキの調節剤ホモゲノール (HOMOGENOL)

2 目次 1. はじめに 3 2. ホモゲノールの種類 4 3. ホモゲノールの性質ホモゲノールの溶解性ホモゲノールの分散力 5 4. 応用試験 4-1 ホモゲノール添加によるミリング効果の向上アルキッドメラミン樹脂塗料中の黄鉛とフタロシアニンブルーとの色分れ防止に対するホモゲノールの効果アルキッドメラミン樹脂塗料中のカーボンブラックとチタンホワイトとの色分れ防止に対するホモゲノールの効果メチルメタアクリレート樹脂塗料中のフタロシアニンブルーとチタンホワイトとの色分れ防止に対するホモゲノールの効果および添加方法の検討メタリック塗料のアルミ粉末の分散剤としてのホモゲノールの効果熱硬化性アクリル樹脂塗料の光沢に及ぼすホモゲノールの効果ホモゲノールを印刷インキ中に添加したときの印刷時の帯電防止効果ホモゲノールによる塗料の抑泡効果 16 ( 付 ) ホモゲノール L

3 1. はじめに顔料や染料塗料インキプラスチックなどの産業分野において顔料粒子をビヒクル中に均一分散させることはきわめて重要な課題ですこれはいうまでもなく顔料分散の良否が最終製品の品質の良否に大きく影響するからです一般に塗料や印刷インキにおいては顔料をより安定に分散するために添加剤を加えるものであり添加剤としてある種の無機化合物や金属石けんレシチンなどの天然物質が用いられてきました最近ではさまざまな特質を持つ界面活性剤が開発され顔料の分散剤としても用いられるようになってきましたしかしこれらの界面活性剤は分散剤として多く添加しますと塗膜の耐久性を低下させることなどがあります塗膜の耐久性などを下させないように少量を添加することで分散性を安定化できる界面活性剤は数えるほどしかありません花王のホモゲノールは特殊高分子からなる油中分散剤であり塗料や印刷インキなどの溶剤系における顔料に対してすぐれた分散力を有しておりますまたホモゲノールは顔料に対するすぐれた分散効果のほか塗料や印刷インキなどに適切に使用すれば次に示しますようなさまざまな効果を発揮します色分れの防止ぬれ性の向上塗膜光沢の向上印刷時の帯電防止泡立ちの防止塗料や印刷インキにあっては最終的には塗膜物性がもっとも大切な問題です従来多くの界面活性剤はぬれ性や分散性の向上は実現できても塗膜物性は低下しがちでしたがホモゲノールは特殊な化学構造を有する高分子化合物であり硬化したのちに塗膜物性を低下させないことも大きな特長のひとつです -3-

4 2. ホモゲノールの種類ホモゲノールは顔料分散剤としてまた塗料の調節剤として非水系のビヒクル中でご使用できるよう次の 4 種類があります表 1 ホモゲノールの種類項目固形分内容組成外観製品名色 (G) (%) 溶剤荷姿ホモゲノール L- 18 特殊高分子 (2) 15kg 黄褐色液体 14 以下 38~42 MIBK 界面活性剤石油缶ホモゲノール L- 95 非イオン性 16kg 黄褐色液体 15 以下界面活性剤石油缶ホモゲノール L- 100 シリコーン系 15kg 界面活性剤無色透明液体 - - キシレン石油缶特殊高分子ホモゲノール L-1820 黄褐色透明液体 10 以下 18~22 トルエン界面活性剤 15kg 石油缶注 :(1) 大気中に放置した場合空気中の水分を吸収して製品が固化する恐れがありますので保存にあたっては必ず密栓してください (2) MIBK: メチルイソブチルケトン 3. ホモゲノールの性質 3-1 溶解性表 2 ホモゲノールの溶解性製品名ホモゲノールホモゲノールホモゲノール溶剤 L-18 L-95 L-100 シクロヘキサン (2.02) S S S トルエン (2.36) S S S キシレン (2.37) S S S 酢酸ブチル S S S 酢酸エチル (6.02) S S S M I B K S S S n- ブタノール (19.1) S S S エタノール (25.8) L S L メタノール (31.8) L S N 水 (80) N N N S: 可容 L: 難溶 N: 不溶 ( ) 内数値は比透電率 -4-

5 3-2 分散力分散系の安定性は主として次の2つの因子によって決まると考えられています (1) 分散粒子の荷電による静電気的反発 (2) 分散粒子表面の溶媒和層と吸着分子層による立体障害およびエントロピー効果塗料や印刷インキ中における顔料の分散機構は複雑であり分散剤の添加によって分散性が向上したときそれが荷電による安定化に基づくのかあるいはまた吸着層形成による安定化に基づくのかが正確に判定できない場合が多くありますホモゲノールの顔料分散機構もまだ明確ではありません顔料の分散試験顔料 0.3g 分散剤 0.006g( 対顔料, 固形分 2.0%) 溶剤 30ccを共栓付き沈降試験管にとり混合して24 時間放置します次いで 50 回振とうした後静置して分離液面の高さの経時変化を測定した結果の一例を次に示します分離液面の高( mm ) ( mm ) 10 ステアリン酸 Ca ブランクステアリン酸 Ca ブランク 0 ~~ ( 分 ) ( 時間 ) 時間さ30 TiO2(R-820)/ キシレン分離液面の高0 さ ( 分 ) ( 時間 ) 時間 TiO2(R-820)/MIBK ホモゲノール L-18 ホモゲノール L ブランク分離液面の高さ( mm ) 0 10 ステアリン酸 Ca ブランク ( 分 ) ( 時間 ) 時間カーボンブラック / 酢酸ブチル ~30 分離液面の高さ( mm ) 0 10 ホモゲノール L-18 ~~図 1 ホモゲノールの各種顔料 / 溶剤系における分散性ステアリン酸 Ca ブランクステアリン酸 Ca ~ ( 分 ) ( 時間 ) 時間カーボンブラック /n- ブタノール -5-

6 ホモゲノールがどのような顔料 / 溶剤系に有効な分散性を示すかホモゲノール L-18 を例にとって表示すると次のようになります表 3 ホモゲノール L-18 の分散性溶剤顔料ハンザフタロシアカーボン TiO2 SiO2 ZnO Fe 2O 3 CaCO 3 イエローニンブルーブラックキシレン酢酸エチル M I B K D M F アセトンブタノールエタノールメタノール注 ) : 分散安定性非常に良好 : 分散安定性良好 : 分散安定性不良 -6-

7 4. 応用試験 4-1 ホモゲノールによるミリング効果の向上顔料をビヒクル中に分散させる塗料化の工程では連続的に行う方式がとられていますがこの場合顔料をすみやかに分散させることが極めて重要ですホモゲノールは顔料に強く吸着してビヒクル中でぬれやすくし分散を促進しますのでミリング時間を短縮することができますアクリル樹脂塗料にホモゲノールを添加してミリングしたとき顔料粒子の大きさのミリング時間による変化を図 2に示しますホモゲノールL-18 の添加により顔料がすみやかに微粒子になって分散することがわかります 80 塗料の配合アクリル樹脂 ( ラストラゾール OD-A ) :50 部 TiO 2 :17 (μm) 顔料粒子の大きさ20 ントシェーカーによりミリングブランクホモゲノールL ミリング時間 ( 時間 ) 図 2 顔料粒子の大きさのミリング時間による変化 ZnO : 7 CaCO 3 : 3 シンナー ( シンナー A) :40 ホモゲノールL-18 : 0.5 ( 対顔料固形分 2%) ミリング塗料 20gにガラスビーズ 20gを加えペイ -7-

8 4-2 アルキッドメラミン樹脂塗料中の黄鉛とフタロシアニンブルーとの色分れ防止に対するホモゲノールの効果 (1) 塗料配合 : アルキッドメラミン樹脂エナメル緑 a) アルキッドメラミン樹脂ワニスの配合フタル酸樹脂 ( ベッコゾール 1323) :60 部メラミン樹脂 ( スーパーベッカミン J-820):40 b) アルキッドメラミン樹脂緑エナメルの配合アルキッドメラミン樹脂ワニス :86 部黄鉛 5G :12 フタロシアニンブルー (Du Poot) : 2 分散剤 : 顔料に対して固形分 2% 添加上記配合のものを磁気製ポットミル ( 外径 20cm 内容 1.3 l ) で20 時間混合しエナメルとしました (2) 色分れ試験 a) 試作したアルキッドメラミン樹脂緑エナメルについて原液のままのものと吹付粘度に稀釈したものについて静置中における色分れを肉眼判定しました b) 試作したアルキッドメラミン樹脂緑エナメルをブリキ板に吹付 1 回塗りし 130 で20 分間焼付け乾燥した塗り板の色分れを肉眼判定しましたこれらの結果を表 4に示します表 4 試験結果項目原液塗料の色分れ稀釈塗料の色分れ ( 原液 : シンナー =100:20) 塗装板の色分れ分散剤 7 日後の判定 24 時間後の判定 7 日後の判定上部 1/2に黄鉛分離表面にブルーが少しなし表面に黄鉛が浮く下部グリーンと黄鉛少し黄鉛が浮く浮く混合ホモゲノール L-18 表面にブルーが浮く上部に黄鉛分離上部 3/5 に黄鉛分離下部グリーン黄鉛の浮きが大きい市販油中分散剤表面にブルーが浮く表面にブルーが浮く上部 1/2 に黄鉛分離下部グリーンと黄鉛混合黄鉛の浮きが大きい -8-

9 4-3 アルキッドメラミン樹脂塗料中のカーボンブラックとチタンホワイトとの色分れ防止に対するホモゲノールの効果 (1) 塗料配合樹脂 ( アミラッククリヤー 9026) :475g 黒色カーボンブラック ( 三菱チャンネルブラック 100): 25 シンナー ( アミラック 8051シンナー ) :100 樹脂 ( アミラッククリヤー 9026) :375g 白色 TiO 2 (R-820 石原) :125 シンナー ( アミラック 8051シンナー ) :100 上記配合物をボールミルで40 時間ミリングし原色塗料としました (2) 調合黒色白色原液塗料を次の割合に配合して灰色の調色塗料を作製しこの時点でホモゲノールを添加して顔料の色分れ防止について検討しました黒色原液塗料 :24.56g 白色原液塗料 :45.44 シンナー :10.50 ホモゲノール : 0.24( 全系に対して固形分 0.3%) なお調色塗料の沈降試験および色分れ試験は調色後 2 日間放置し添加剤が顔料の表面に吸着平衡に達してから再度よく撹拌の後開始しました -9-

10 (3) スタンド試験調色塗料を 30cc の目盛付き沈降試験管に入れ 20 の恒温室内に放置したときの色分れの状態を観察しました結果を表 5 に示しました表 5 試験結果項目 1 日目 4 日目 7 日目備考分散剤上澄容量色分れ状態上澄容量色分れ状態上澄容量色分れ状態上澄層なし 1.0cc 色むら 21.0cc 著しい色分れ 24.0cc 著しい色分れ白ホモゲノールL 色むらやや色分れ白ホモゲノールL 色分れなし色分れなし樹脂ホモゲノールL 色むらやや色分れ白ホモゲノールL- 18 ホモゲノールL-100 ホモゲノールL- 95 ホモゲノールL 色むらやや色分れ白 0.5 色分れなし色分れなし樹脂市販分散剤 D 1.0 色むら 19.5 色むら 23.0 著しい色分れ白市販分散剤 K 1.0 色むら 21.5 色むら 25.0 著しい色分れ白市販分散剤 I 1.0 色むら 20.5 色むら 24.0 著しい色分れ白アンチフロー液 (1% シリコンキシロール溶液 ) 1.0 色むら 19.0 色むら 26.0 著しい色分れ白市販分散剤 S 1.0 色むら 1.5 色むら 23.0 著しい色分れ白 -10-

11 (4) 塗装試験調色塗料の撹拌直後および 1 日後の塗料を用いてブリキ板に流し塗りし 125 で 30 分間焼付け乾燥しました塗装パネルの外観の評価結果は次の通りです表 6 塗膜の外観に対するホモゲノールの添加効果項目焼きつけ直後焼きつけ 1 日後分散剤色分れ色濃度色分れ色濃度なしありありホモゲノールL- 18 ありありホモゲノールL- 95 なしなしホモゲノールL-100 なし少しありホモゲノールL- 18 ホモゲノールL-100 ホモゲノールL- 95 ホモゲノールL-100 ありありなしなし注 ) 良好, やや悪い, 悪い (5) 結論塗装中でのカーボンブラックとチタンホワイトとの色分れ防止にはホモゲノールL-95 がもっとも効果が大きく次にホモゲノールL-18 などが有効です塗膜の乾燥時の色分れ防止にはホモゲノールL-100 が有効ですしたがってこれら両者の併用がもっとも効果的です 3-4 メチルメタアクリレート樹脂塗料中のフタロシアニンブルーとチタンホワイトの色分れ防止に対するホモゲノールの効果および添加方法の検討 (1) 塗料の配合 MMA 樹脂 (60% 固形分 ):90 部可塑剤 (DBP) :10 顔料 : 5( シアニンブルー ) または 40(TiO 2 R-820) (2) 塗料の作成青色 :MMA 樹脂 30g 可塑剤(DBP)30gおよびシアニンブルー 15gをよく混合し三本ロールで 4~5 回練りましたさらに MMA 樹脂 240gを加えてよく混合しました白色 :MMA 樹脂 130g DBP30gおよびTiO 2 120gをよく混合し三本ロールで2~3 回練りましたさらに MMA 樹脂 140gを加えてよく混合しました -11-

12 分散剤の添加 : 分散剤の添加方法として次の3 通りの方法について検討しました a) 上記青色塗料 10gに分散剤 0.04g( みかけ ) とシンナー 13gを加えてよく撹拌し次いでこれに白色塗料 10gとシンナー 9gを加えよく撹拌して試作塗料とします ( 青添加 ) b) 上記白色塗料 10gに分散剤 0.04g( みかけ ) とシンナー 13gを加えてよく撹拌し次いでこれに青色塗料 10gとシンナー 9gを加えよく撹拌して試作塗料とします ( 白添加 ) c) 上記青色塗料 10g 白色塗料 10gとシンナー 22gに分散剤 0.04g( みかけ ) を添加してよく撹拌し試作塗料とします ( 後添加 ) (3) 塗料試験上記各試作塗料を用い流し塗りとハケ塗りラビングテストを行いました (4) 結果塗装パネルについて色分れを肉眼と顕微鏡で観察した結果は次の通りです表 7 塗膜の外観に対する添加剤の添加効果分散剤項目肉眼観察顕微鏡観察流し塗りハケ塗り流し塗り青添加白添加後添加青添加白添加後添加青添加白添加後添加なしポリオキシエチレン (5) ノニルフェニルエーテルポリオキシエチレン (11) ノニルフェニルエーテルレオドールSP-O10 (1) レオドールSP-O30 (2) レオドール AO-15 (3) 脂肪酸脂肪族アミンホモゲノール L 注 )-: 色分れ認められない組成 :(1) ソルビタンモノオレート +: 色分れ認められる (2) ソルビタントリオレート (3) ソルビタンセスキオレート (5) 結論以上の結果よりホモゲノールL-100 を添加することによって本塗料の塗膜中の色分れを完全に防止できることがわかります特にホモゲノールL-100 を青添加( シアニンブルー混練り時に添加 ) した方が望ましいことがわかります -12-

13 4-5 メタリック塗料のアルミ粉末の分散剤としてのホモゲノールの効果 (1) アルキッドメラミン樹脂塗料 a) 配合下記の原配合塗料をキシレン稀釈し Ford Cup#4で16 秒に調整したものを供試塗料としました樹脂 ( アルキッドメラミン : デリコン300クリヤー :80 部アルミ粉末 ( アルペースト1109) :10 キシレン :10 分散剤 : 0.2 b) 塗装試験上記塗料をブリキ板 ( mm) 上に流し塗りし 130 で30 分間焼付け乾燥しましたその結果ホモゲノールL-100 およびホモゲノールL-100/L-18 =1/1 混合物を添加したものは塗膜の光沢が非常に良好でありメタリックズレを完全に防止することがわかりました次に上記塗料を用いてブリキ板にスプレー塗装しましたその結果スプレー塗装においてもホモゲノールL-100 およびホモゲノールL-100/L-18 =1/1 混合物を加えたものは塗膜状態が良好でメタリックズレを完全に防止することがわかりました表 8にこれらの試験における塗膜の光沢測定結果を示しました表 8 光沢 (60 度反射率 ) 分散剤項目流し塗りスプレー塗りなしホモゲノール L ホモゲノール L ホモゲノール L ホモゲノール L-100/L-18(=1/1) レオドールSP-O 注 ) 光沢は3 点測定の平均値 c) 結論塗膜のメタリックズレの防止性とアルミ粉末の沈降防止性からみて特に流し塗りにおいてはホモゲノール L-100 とホモゲノール L-18 の併用がもっとも効果的です -13-

14 (2) アクリル樹脂塗料 a) 配合ラストラゾーンOD-A-101( 日本ライヒホールド ):90 部アルペースト1109 :10 ホモゲノール L-100 : 0.2~1.0 上記配合の塗料をよく混合して試験塗料としこれをガラス板上に流し塗りして 150 で 30 分間焼付け乾燥した結果は次の通りです表 9 アルミ粉末の分散性に及ぼすホモゲノール L-100 の効果分散剤塗膜の状態なし分散性不良 ( メタリックズレ激しい ) ホモゲノール L-100:0.2% 分散性良好 ( メタリックズレ防止 ) ホモゲノール L-100:0.5% 分散性良好 ( メタリックズレ完全に防止 ) ホモゲノール L-100:1.0% 分散性良好 ( メタリックズレ完全に防止 ) b) 結論一般にアクリル樹脂塗料はメタリックズレが激しいですがホモゲノール L-100 を 0.2~0.5% 添加すれば防止できます 4-6 熱硬性アクリル樹脂塗料の光沢に及ぼすホモゲノールの効果 (1) 配合樹脂 ( マジックロン 200 白 ) :100g シンナー ( マジックロン 200コールドスプレー用 ): 45 分散剤 : 0.29 上記の配合物を充分撹拌して塗料を作成し 1 日放置後にスプレー塗装して 150 で20 分間焼付け乾燥しました塗料の粘度は Ford Cup#4で23.5 秒でした (2) 光沢焼付け乾燥後のテストパネルの60 度反射率で示した光沢は次の通りです表 10 塗膜の光沢に及ぼすホモゲノールの添加効果分散剤 60 度反射率 (%) なし 91.0 ホモゲノール L ホモゲノール L ホモゲノール L レシチン 90.7 市販分散剤 ( 外国品 )

15 (3) 塗膜特性光沢以外の塗膜特性に及ぼすホモゲノール添加の影響を調べた結果は次の通りです表 11 塗膜特性に及ぼすホモゲノールの添加効果分散剤項目黄変度耐汚染性キスミーキスミーマジックマジック口紅 2 口紅 3 インキ赤インキ黒鉛筆硬度なし H ホモゲノール L H ホモゲノール L H ホモゲノール L H レシチン H 市販分散剤 ( 外国品 ) H 注 :(1) 黄変度 : 光沢反射計により青 (B) 赤(R) 緑 (G) の各フィルターを用いてそれぞれ反射率を測定し (R-B)/G 10 3 により表示しました (2) 耐汚染性 : キスミー口紅 ( 2 3) マジックインキ( 赤黒 ) を用いて塗面を約 15mm径の円状に汚染し次いで20 で24 時間放置した後口紅は単に布ぶきしマジックインキはn-ブタノールを用いて布ぶきし残された汚染の程度を次の判定基準により評価しました 5: まったく汚染の跡が残らない 4: ごくわずかに着色が認められる 3: ややはっきりと着色が認められる 2: かなりはっきりと着色が残る 1: 着色がひどく膨潤軟化がみられる (3) 鉛筆硬度 : 三菱ユニを用いて行いました (4) 結論熱硬化アクリル白塗料にホモゲノールL-18 を添加すると塗膜の光沢が約 10% 向上しますまたホモゲノールを塗料に添加しても耐汚染性や塗膜硬度などの塗膜特性には何ら悪影響を及ぼしません -15-

16 4-7 ホモゲノールを印刷インキ中に添加したときの印刷時の帯電防止効果ホモゲノールを特殊グラビアインキに添加した場合の印刷時の帯電防止能について検討した結果は次の通りです (1) 試験方法インキ : 環化ゴム系印刷インキ ( 市販品 ) 印刷フィルム : トレファン ( 東レポリプロピレンフィルム ) 分散剤 : ホモゲノールL-18 添加量 : インキ100 部に対しホモゲノール 2 部をトルエントルフメル5 部に溶解させて添加した印刷法 : ロール巻きされたポリプロピレンフィルムを高速ではく離させた直後にインキをドクターナイフにより塗布した (2) 結論ホモゲノールL-18 を添加したインキは帯電に基づく花咲き現象を完全に防止しましたしたがって顔料の分散性にすぐれるホモゲノールは帯電防止能を兼ねた顔料分散剤として極めて有効です 4-8 ホモゲノールによる塗料の抑泡効果ホモゲノールを塩ビ塗料およびアルキッドメラミン塗料に添加した場合の塗料の抑泡性は次の通りです (1) 試験方法起泡力の試験は潤滑油アワ立ち試験 (JIS K2518) によりましたこの試験は塗料 190ccを目盛付きシリンダーに入れ恒温槽 (25±0.1 ) 中で乾燥空気を90~95cc/minの流速で吹き込んだときの泡量を測定することにより行うものです塗料の配合 a) 塩ビ塗料樹脂 ( ビニリヤT 白 ):100 部 MIBK : 5 キシロール : 5 ホモゲノール : 0.5 b) アルキッドメラミン塗料樹脂 ( アミラック 8531):100 部アミラック用シンナー : 10 ホモゲノール L-18 : 0.1~0.5 上記配合の塗料をよく混合して試験塗料としました -16-

17 800 泡泡(2) 結果 600 ブランク量400 (cc) 200 ホモゲノール L 通気時間 ( 分 ) 図 3 塩ビ塗料の抑泡性に対するホモゲノールの添加効果塩ビ塗料にホモゲノールを 0.5% 添加した場合の泡量の経時変化は図 3に示す通りですこれより明らかなようにホモゲノールL-18 を添加した場合には塗料の起泡力はほとんどなくなりますブランク量400 (cc) ホモゲノール L % 0.5% 0.1% 通気時間 ( 分 ) 図 4 アルキッドメラミン塗料の抑泡性に対するホモゲノールの添加効果アルキッドメラミン塗料中にホモゲノールL-18 を種々の濃度で添加した場合の抑泡性は図 4 に示す通りです 0.1% の添加で完全に抑泡されることがわかります (3) 結論ホモゲノールL-18 を各種塗料に0.1~0.3% 程度添加しますと塗料の起泡力はほとんどなくなりしたがって塗料の起泡に基づくピンホールやクレタリング塗りむらなどの塗膜欠陥を解決することができます -17-

18 付ホモゲノール L-100 着色塗料はいっぱんに Floating( 色分れ ) または Flooding( 色むらの浮き ) といわれる一種の色分れ現象を起こす傾向があります各塗料メーカーにおいては長年塗料を配合する上でこの現象の解決がむずかしい問題となっていましたまたこのことは塗装業者にとっても悩みの種になっていましたこの問題は各種の顔料表面の極性と溶媒の極性のバランスがうまくとれていないことによる場合が多いものですしたがって各顔料と溶媒の極性のバランスを考えて顔料の表面処理を適当に行うことによりこの問題は解決されますホモゲノールL-100 は Floating( 色分れ ) Flooding( 色むらの浮き ) Silking( 糸状の色むら ) を効果的に調節します本製品は塗膜の乾燥過程中に塗膜より揮発する物質が主成分であり塗膜に有害な物質は配合されていません 1. 性状内容特殊シリコーン系界面活性剤外観無色透明液体荷姿 15kg 石油缶 2. 使用法ホモゲノールL-100 は最終配合の塗料に対し0.1~0.3% 加えればほとんどの場合充分な効果がありますホモゲノールL-100 の効果は速効性であり貯蔵中においてもその効果は減少しませんまた塗料の混練工程中に加える必要はなく最終製品に加えても充分な効果が得られます -18-

19 3. 応用例ホモゲノールL-100 は Floating( 色分れ ) や Flooding( 色むらの浮き ) を起こす傾向のあるすべての塗料に対して効果を有しますまた黒や青緑赤などのようなFloating( 色分れ ) する傾向のある色で色合せをした塗料にはすべて効果がありますホモゲノールL-100 はまた塗装時のピンホールも防止します次に特殊な応用例として焼付アクリル樹脂塗料中のアルミ粉末の分散効果を検討した結果を示します ( 日本塗料検査協会支部での試験結果 ) (1) 焼付アクリル樹脂塗料の配合ラストラゾールOD-A-101( 日本ライヒホールド ):90 部アルペースト1109(Non-Leafing Type 東洋アルミ) :10 ホモゲノールL-100 : 上記配合の塗料をよく混合して試験塗料としこれをガラス板上に流し塗りして 150 で30 分間焼付け乾燥しました (2) 試験結果分散剤塗膜中のアルミ粉末の状態なし分散性不良 ( メタリックズレ激しい ) ホモゲノールL-100:0.2% 分散性良好 ( メタリックズレ防止 ) ホモゲノールL-100:0.5% 分散性極めて良好 ( メタリックズレ完全に防止 ) ホモゲノールL-100:1.0% 分散性極めて良好 ( メタリックズレ完全に防止 ) (3) 結論一般にアクリル樹脂塗料においてはメタリックズレが激しいですがホモゲノール L-100 を 0.2 ~0.5% 添加すれば防止できます -19-

20 ここに掲載された事項は細心の注意を払って行われた実験事実に基づくものでありますが実際の現場結果を確実に保証するものではありません花王株式会社ケミカル事業ユニット東京東京都墨田区文花 TEL: 大阪大阪市西区立売堀 TEL: /7 500 C (R8) URL= =chemical@kao.co.jp -20-

花王株式会社

花王株式会社自己乳化型グリセリルモノステアレートレオドール MS-165V (RHEODOL MS-165V) レオドール MS-165V は酸に安定なモノグリセライド系非イオン性界面活性剤でありその特長ある性質を利用してすぐれた化粧品をつくることができます目次 1. 化粧品用グリセリルモノステアレートの種類 2 2. 化粧品への代表的な応用例 2 3. 自己乳化型乳化剤としての応用例 5 4.