サンドビック株式会社　スウェーデン工場視察　報告書

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そよごちょう
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1 サンドビック株式会社スウェーデン視察報告書平成 28 年 10 月 25 日マザックニシカワ勝田裕貴日程 : 平成 28 年 10 月 10 日 ( 月 )~10 月 15 日 ( 土 ) 場所 : サンドビック株式会社本社プロダクティビティセンターマテリアルテクノロジージモ工場参加者 : 北口係代川崎係代星野係代矢川主任山本主任西川主任後田主任川合所員勝田サンドビック株式会社田中氏日程 10 月 10 日 ( 月 ): 関西国際空港を出発サンドビケン到着 ( 現地時間 PM9:00) 11 日 ( 火 ): プロダクティビティセンター見学マテリアルテクノロジー見学サンドビケン 12 日 ( 水 ): ジモ工場見学ツールインサート工場見学 13 日 ( 木 ): ストックホルム観光 14 日 ( 金 ): ストックホルム出発 ( 現地時間 AM10:00) 15 日 ( 土 ): 関西国際空港に到着 (AM8:00) 10 日朝 8 時に関西国際空港に集合し飛行機でフランクフルトまで 11 時間フランクフルトからストックホルムまで 2 時間かけてスウェーデンに到着そして空港からバスで移動しサンドビケンに到着しました現地ではコートが必要なくらい寒く日本の12 1 月くらいの気温でしたそれでも例年よりも暖かかったそうです

2 11 日プロダクティビティーセンター北口主任による挨拶後田主任による会社案内サンドビックコロマントの会社案内 1864 年ヨーラングスタフヨーランソンがサンドビックを創設ベッセマ法で大量のスチール生産に成功 1842 年サンドビックコロマント創設コロマントの意味宇宙の現象で最も感動をよぶコロナと地球上で最も硬く輝き続けるダイヤモンド ( スウェーデン語でディアマントを合わせて命名された 1957 年スローアウェイインサートを導入 1969 年ガンマコーティングを導入 1990 年コロマントキャプトが市場に導入される 2008 年防振バーの販売開始毎年約 2500 種類の新製品が導入されている競合他社の 2 倍の開発費用 193 か国に工具を提供従業員 8300 人を 150 か国に配置しサービスを提供しているサンドビックのグループ全体では従業員 48,000 人顧客の問題解決 (with animation) サンドビックでは最適な提案を顧客に提案するために 4 つの方法を実践しています 1 最適な問題解決策の提供問題解決知識などのトレーニング 2 知識の共有化スペシャリストがいるので最適なツールを選定 3 革新的技術段取時間切削時間の削減 4 顧客のモチベーションアップ研究機関教育機関と提携した新製品の開発

3 研究開発 R&D 従業員 500 人特許 600 件工作機械 60 台測定器 9 台毎年 50t~100t の切粉毎年 100~150t の加工ワークの消費サンドビックコロマントの研究開発部門について 1 製品開発新材種コーティングの開発 / 工具デザイン 2アプリケーションの開発新しい加工方法の開発 / 加工部品ごとの加工最適化 3 金属加工の研究新しい素材の研究 / 新しい技術の研究 FEM 工具解析製品の構造上の問題についてチェックする為に FEM 解析を行っている工具に負荷が掛かったときにどのように影響するか等の解析をするハイスピードカメラを使用し切粉の状態刃先の温度刃先の摩耗状況を確認することができます研究開発における最新のトレンドデジタルモデルとシミュレーションはより重要になってくる生産現場はより自動化された工場へと変わっていく =スマートファクトリーデータ上の中で情報を集め分析し実行することまでの一連の作業は製品開発からお客様に届けるまで全てにおいて変化をもたらす〇クーラントについて社内では 100Mpa まで対応可能なテスト機を保有従来のモノとは全く違う新しいクーラントを研究また耐熱合金等の熱を発しやすい材料で効果的な低温の冷却システムについても目を向けている

4 〇フライスカッターの重量最適化 3D プリンターで製作されたコロミル 390 がある重量を 72g まで削減従来のカッターの 1/3 の重量に相当しますビビり等の問題なしに高い条件での加工を実現軽量化によりオペレーターの加工環境の快適化輸送時のエネルギー消費の抑制工具〇 CoroboreXL 大径加工用ボーリングツールクーラントスルー使用可能シール溝加工( バルブ ) 難削材ビビりやすい熱が上がりやすい加工に有効〇スカイビング歯切り加工円テーブルの回転と主軸の回転を同期させ工具軸とギア軸を 45 傾けることによって歯切りをすることが可能〇コロターンコーナーチップ 2 方向からクーラントが出る〇端面溝入れ加工ダイナミックグルービング丸型チップで加工単純に突っ込んで往復する加工ではなく滑らかな動きをして溝加工をすることにより適切な切粉の長さで加工が速い CAM が必要な複雑な動きをする〇 Coromill コーナーと同じ切れ幅の 7 コーナーチップ 7 2 の 14 コーナー使用可能鋼鋳物のみ仕上げは難しい

5 不等 MD ピッチ不均等に配列ビビり抑制軽い所感サンドビックコロマント社長が来られて御挨拶をしたとき日本は重要な市場工作機械メーカーが多いと言われていましたデモ機は DMG 森精機の機械が 3 台ありマザックは INTEi300 のみでしたサンドビックでいう高圧スルークーラントは 3.5Mpa とかなり高圧で日本の高圧スルークーラントの考え方よりかなり進んでいました機械には高圧スルークーラントに対応したかなり大きなミストコレクターが置いてあり加工が終了しても油煙や嫌な臭いは一切ありませんでしただから機械と同じフロアに仕切りがなく食事スペースがありましたが快適に食事することができましたプロダクティビティーセンター機械と同じフロアにある食事スペースマテリアルテクノロジーセンター午後はサンドビックの鋼材部門のマテリアルテクノロジーセンターへ行きましたサンドビックグループの売上の大部分が鋼材の販売だそうです安全靴ヘルメット耳栓ゴム手袋保護メガネベストと完全防備で製鋼所の中に入っていきましたもの凄い音と熱気で圧倒されました

6 ここではサンドビックの鋼材がどこに使われているかという紹介がされていますケーブル掘削ドリルアイスホッケーの靴の刃など様々なところに使われています 3D プリンターで作成した鉄の靴レディーガガが着用したモデルだそうですサンドビケン観光夕方サンドビケンの街を観光しましたサンドビケンはのどかな田舎町といった雰囲気でした家も大きく外は結構暗くなっているのにカーテンも閉めないので家の様子が良く分かりました

7 ディナー夜はサンドビック招待のディナーでした屋敷に入ると写真のような方が演奏してお出迎えをしてくれましたウェルカムシャンパンを頂き隣の食事会場えと移動しました美味しい食事を頂き食後にはウェルカムシャンパンを頂いた部屋に戻りコーヒーやコニャックを頂きました食事後お茶会を開きました日本からお茶セットを持参し山本さん川崎さんがお茶を立てて星野さんがデモンストレーション川合さんが英語で解説を行いましたモナカを食べきってからお茶を飲まないといけないので少々焦り気味で味わっていました美味しいとは言って頂きましたが本当にそう思っているか怪しい感じがします

8 12 日ジモ工場サンドビックの中で一番大きい工場従業員: 製造 1000 人エンジニア 600 人 ( ジモ人口 2700 人 ) 25% が女性平均勤続年数 17 年平均年齢 43 歳 65 年の歴史 2 勤制で夜は完全無人化した 24 時間稼働の工場教育とも連携サンドビックコロマント独自のスクールを開講超硬パウダー製造工場は世界に 3 つでアメリカイングランドジモの 3 工場ですコーティング研磨機自動化システムは自社製造インサート工場従業員 900 人 24 時間稼働パウダープラント 60% がジモ工場で製造配分は 73 パターンある 8~55h 混ぜて黒いヨーグルト状にしそれを乾かして缶に入れ世界の工場に運ぶ〇品質管理問題のあった物を砕いたり磨いたりして検査をする製品のロッドナンバーと母材は保管されている

9 製造粉 16t でプレス母材が成型磨く重量を量るキレイに並べるこの段階では手で割れるくらいもろい焼結 400 で 3h~1410 で 15h な加熱方法がある表面研磨 1 分掛けて外径研磨をする 5% は抜き打ちチェックをする 1 人で 11 台の機械を見る洗浄コーティング前に行うコーティング CVD: 化学反応でコーティング PCV: 母材に噴射してコーティングチップの中心に穴が有る物は棒に串刺し無い物はマグネットに付けてコーティングケースに入れる従来は赤ケースだったが今後は黒の透明ケースに変わるとのことインサート工場従業員:500 人 ( オペレーター 200 人エンジニア 300 人 ) 機械は全てロボット付きで自動化 CAPTO はジモドイツ瀬峰のみ製造可能コロターンプライム新製品が来年 11 月ごろに発表になるとのこと切削条件が遥かに良くなる革命的なツーリングだそうですツーリングの色も黒から変更になるそうです

10 所感ジモ工場はとても広くツーリング工場よりインサート工場の方が倍近く広い印象でしたインサート工場の社内の研磨機はほとんどが自社製で製作費は 1 台 1 億円ほどするとのことでしたジモ工場は自動化が進んでおり機械の周りには人はほとんどおらず検査をしている人か状況確認している人ぐらいしかいませんでした機械の自動化システムは多関節ロボットを中心にワークを囲みその周りに機械が 3 台囲んでいるというシステムでしたワークも 1 個だけセットするのではなく 2 個同時に加工するなど効率良く考えられていましたストックホルム夕方ストックホルムに移動しました今回のホテルはオシャレでしたロビーもアート写真が飾ってあったり心地よい音楽が流れていました部屋もオシャレでしたがとにかく狭かったです 2 人部屋を 3 人部屋にしているのでスーツケースを床に広げることができませんでした山本さんが翌日の夕食の予約ができているか部屋の電話でお店に電話すると予約ができておらず急遽予約し直して頂きました英語で予約確認する山本さんは凄くカッコよかったです

11 夕食夕食はホテルの裏にあるスウェーデン料理のレストランへ行きましたここでも席とコース料理を予約していたはずなのに席のみの予約になっていました右の写真は前菜です真ん中のジャガイモと左のチーズ以外すべて鯖です何か分からずに食べ始めたので全て鯖だと気づいて驚かされましたメインはミートボールとマッシュドポテトでしたとてもおいしかったのですが量がとても多かったですあとで店員さんに残してごめんなさいとみんなで謝りました 13 日観光この日はストックホルム観光をしましたガムラスタンまず最初にホテルから歩いて 20 分ぐらいの旧市街地ガムラスタンへ行きましたガムラスタンは綺麗な街並みでジブリ映画魔女の宅急便の舞台になった場所だそうですストックホルム王宮ストックホルム王宮はとても広く各部屋がとても芸術的でした

12 昼食昼食は本屋や劇場が一緒になった商業施設で頂きましたちょうどお昼時だったのでどこも混雑していて座ることができず昼食を食べることができる場所を探すのも一苦労でしたノーベル博物館ノーベル博物館は無料で入ることができました今年の受賞者のところには大隅良典さんが紹介されていましたちょうど博物館に入る少し前に文学賞でボブディランが受賞したという発表があったようで速報の張り紙がされたところでした

13 アイスバー夕食まで時間があったのでアイスバーに行きました部屋は-5 度に保たれておりバーカウンターテーブル椅子コップが全て氷で出来ています専用のポンチョを着せられて飲んでいましたが 30 分もいることができませんでした夕食今回もスウェーデン料理でした私はベーコンと牛肉の何かを頼みましたがとても美味しかったです

14 所感今回スウェーデンサンドビックに初めて行きましたサンドビックというメーカーは値段は高いが良いものをたくさん使用している印象でした超高圧のスルークーラントや難しいプログラムに変わったツーリングかなり良いものなのは理解できましたが日本のお客様には合っていないものが多いと感じましたしかし夜のディナーでこれが世界のスタンダードだというようなことを言われました高くても良い工具 CADCAM で作ったプログラムを使用することで切粉の問題を解決し自動化を可能にし人の手をいかに省くことができるかが重要だというお話をされましたスウェーデンの人はコーヒータイムの時間が非常に多いのでいかに楽をして儲けようかと考える国民なのかな? と感じました先月のシカゴと今月のスウェーデンでの海外研修で多くのことを学ぶことができました機械加工に対しての日本人の考え方と海外での考え方には違いがあることを感じましたサンドビックのような考え方が日本には合わないかもしれませんが良い考えには違いないのでコストが掛かっても良いものもお客様に積極的に提案していきたいと思います以上

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020460[1-8] Machine Integraion Coromant Capto ISO 26623 D Y 2 X Z X Z Y X Z Y F T F T F F T L=120 1.5 1.0 12 10 0.5 5.0 0 1000 2000 0 0 500 1000 ISO 40 ISO 50 HSK 100 HSK 63 l 2 105mm 155mm l 2 205mm 225mm 245mm 255mm

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