一般構造用鋼管

一般構造用鋼管鉄塔用高張力鋼管建築構造用鋼管

目 次. まえがき. 用途例. 特長 鋼管構造物の特長 当社鋼管製品の特長 4. 鋼管製造法 電気抵抗溶接鋼管 継目無鋼管 UOE 鋼管 スパイラル鋼管 板巻鋼管( プレスベンド ) 製造設備一覧 5. 製造可能寸法範囲 6. 製品品質 JIS G 444 一般構造用炭素鋼鋼管 (STK) JIS G 474 鉄塔用高張力鋼管 (STKT) 4 4 5 6 7 8 9 JIS G 475 建築構造用炭素鋼鋼管 (STKN) 7. 寸法 質量および断面性能 4 8. 表示 防錆塗油 7 9. ご注文の手引き 7

. まえがき 近年 わが国の産業高度化にともない 鋼管の需要も大幅に増大しました その用途は多岐にわたり かつ品質 寸法に対する要求はきびしいものになりつつあります 当社では お客様のご要求にお応えするため 電気抵抗溶接鋼管 UOE 鋼管 スパイラル鋼管 板巻鋼管 継目無鋼管等多様な製造設備の充実を図り あらゆる用途の鋼管を製造できる体制を確立いたしました 例えば 土木 建築 鉄塔 足場 支柱 杭等の各種構造物では 一般構造用炭素鋼鋼管 鉄塔用高張力鋼管 建築構造用炭素鋼鋼管 が数多く使用され 今後の大きな発展が期待されております 当社は 長年にわたって培ってきた製造経験と研究成果をもとに たえず品質の向上に努めております また コンピューターシステムの導入により 徹底した品質管理と納期管理をすすめております 今後とも 技術革新の激しい各業界のご要望に応じられるよう 研究 開発を続け ご信頼いただける 一般構造用鋼管 等を供給できるものと確信いたしております よろしくご愛顧のほどお願い申しあげます

. 用 途 例 鉄 塔 水道橋 タワー 地下鉄プラットホーム支柱 照明柱 海洋構造物 アーチ

. 特長 鋼管構造物の特長. 円形断面による剛性の向上円形断面のため方向性がなく また同一断面積では断面 次モーメントが最大になります したがって圧縮およびねじれに対し最大の抵抗を示します. 構造物の軽量化断面性能が優れており また他の構造用部材 ( 形鋼など ) に比較して風圧による抵抗が小さいこともあって 構造物全体の質量を軽くすることができます. 経済的な設計構造物が軽量化されますので運搬時の取扱いが容易となり また現地への運搬ユニットをより大型化することが可能となります 4. スマートな構造美鋼管は丸みのある柔かな外観を持っていますので 大変スマートな構造物を造ることができます 当社鋼管製品の特長. 優れた品質 素材は銑鋼一貫工程で最新の設備と技術で製造していますので安定した高品質の鋼管をご提供できます. 幅広い品種 JIS 規格で規定されている一般構造用炭素鋼鋼管 (JIS G 444) 鉄塔用高張力鋼管 (JIS G 474) 建築構造用炭素鋼鋼管 (JIS G 475) の外 JIS G 4 に規定された溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材を使用した鋼管 亜鉛メッキ時のめっき焼けを防止する鋼材を使用した鋼管 さらにプラスチックコーティング等の重防食を施した長期耐候性 耐海水性を具備した鋼管も製造しています また外国規格品の製造もできますので用途に応じてご相談ください. 幅広い寸法範囲 電気抵抗溶接鋼管 継目無鋼管 UOE 鋼管 スパイラル鋼管 板巻鋼管など種々の製造設備が揃っておりますので 幅広い用途 寸法にもお応えできます

4. 鋼管の製造法 電気抵抗溶接鋼管 電縫管工場は熱延コイルを素材にしています オンラインに設置されたエッジミラー装置で所定の幅にトリミングし 成形機 溶接機へ装入いたします 成形機で管状に成形され 高周波抵抗溶接機で溶接された管は溶接部の超音波探傷および必要に応じてポストアニールが施された後 定径 走行切断を経て精整 検査工程に送られます 検査工程では必要に応じて溶接部の超音波探傷 水圧試験等が実施されます また 建築用角形鋼管は定径機で角形に成形され検査 精整工程を経て出荷されます なお 当社グループのJFE 溶接鋼管でも外径 67.4mm 以下の鋼管をほぼ同様の工程で製造しております 製造可能範囲工場外径 mm 厚さ mm 長さ mm 知 多 4~6 インチ.7~65..0~.0 5,000 最長 溶接機 知 多 6 インチ 8.5~660.4 4.0~5.4 0,000 最長 東日本京浜 4 インチ 77.8~609.6.~9. 8,500 最長 JFE 溶接鋼管 ( 株 ) 姉ヶ崎製造所 9.~67.4.0~.7 8,000 最長 製造工程例 ( 東日本京浜 4 インチ電気抵抗溶接鋼管工場の例 ) アンコイラー レベラー エッジミラー プリフォーマー 高周波抵抗溶接機 ( 内外面ビード除去 ) 成形機 No. 溶接部超音波探傷 ポストアニーラー 水 冷 水圧試験 端面加工 走行切断機 定径機 乾 燥 No. 溶接部超音波探傷 外観 寸法検査 秤量 検尺 表示 塗装 出 荷 印は規格またはお客様のご要望のあるときに行います 黄色は検査工程を示します 4

継目無鋼管 継目無鋼管工場では 丸鋼片を材料として用います 丸鋼片は回転炉床式 加熱炉で加熱し マンネスマン穿孔機で中空素管にします 小径継目無鋼 管では 中空素管はマンドレルミルで圧延され 外径と厚さを減少させ長 尺素管となります 次に これを再加熱してからストレッチレデューサー で仕上り寸法とし 冷却 矯正 切断を経て熱間圧延を完了します 一方 中径継目無鋼管では 中空素管はプラグミルで圧延され 外径と厚さを減 少させた後 リーラーで内外面が磨かれます ついで サイジングミルで 管の外径を正確に仕上げ 矯正機を経て熱間圧延を完了し管ができ上がり ます 管は精整および検査工程を経て完成品となります 製造可能範囲 工 場 外 径 mm 厚 さ mm 長 さ mm 知多 小径継目無管 5.4 77.8. 40.0 8,500 最長 知多 中径継目無管 77.8 46.0 5. 65.0,500 最長 マンドレルミル 製造工程例 小 中径継目無鋼管工場の例 小径継目無鋼管 マンドレルミル 丸鋼片 穿孔機 鋼片加熱炉 中径継目無鋼管 エロンゲーター リーラー プラグミル 熱処理 小径継目無鋼管 小径継目無鋼管 ストレッチレデューサー 再熱炉 冷却台 サイジングミル 中径継目無鋼管 小径継目無鋼管 渦電流探傷 超音波探傷 矯正機 切断面取機 中径継目無鋼管 出 中間検査 荷 熱処理 漏洩磁束探傷 梱 包 表示 塗装 最終検査 超音波探傷 磁粉探傷 精整作業 鋼種判別 水圧試験 印は規格またはお客様のご要望のあるときに行います 黄色は検査工程を示します 5

UOE 鋼管 UOE 鋼管工場では厚板を素材にしています 厚板は端面の開先加工を行った後 プレスにてU 形 O 形に 段成形され さらに合わせ面をいったん仮付けして 内外面からサブマージアーク溶接法によりシーム溶接されます その後 拡管機で所定の外径に仕上げ 精整 検査工程に送られます 検査工程では 外観 寸法検査のほか必要に応じて超音波探傷などの非破壊検査を行います 製造可能範囲工場外径 mm 厚さ mm 長さ mm 西日本福山 400.0~,4.4 6.0~50.8 8,00 最長 O プレス 製造工程例 ( 西日本 福山 UOE 鋼管工場の例 ) 鋼板超音波探傷検査 タブ溶接 開先加工 ( エッジミーリング ) O プレス U プレス クリンピングプレス 高圧洗浄乾燥 仮付溶接 内面溶接 外面溶接 水圧試験 熱処理 メカニカル拡管 溶接部 X 線透過検査 中間検査 溶接部超音波探傷検査 溶接部 X 線透過検査 溶接部 X 線透過検査 乾燥 溶接部超音波探傷検査 X 線透過検査 ( 両管端 ) 端面仕上 ( べベル加工 ) 外観 寸法検査 出荷表示 外面塗装 内面塗装 秤量 検尺 お客様立会検査 ( オンライン ) 磁粉探傷検査 印は規格またはお客様のご要望のあるときに行います 黄色は検査工程を示します 6

スパイラル鋼管 スパイラル鋼管工場では熱延コイルを素材としています コイルは 管に対してある角度をもって巻き戻され エッジミラーで端部の開先加工を施した後 スパイラル状に成形されて 内外面からサブマージアーク溶接法によりシーム溶接されます 次いで 精整 検査工程に送られます 検査工程では外観 寸法検査が行われる他 必要に応じて溶接部の超音波探傷検査 及びX 線検査も行われます JFEグループのJFE 大径鋼管のスパイラル工場で製品を製造し JFEブランドで販売しております 製造可能範囲 工場外径 mm 厚さ mm 長さ mm JFE 大径鋼管 400~,600.~0.0 40,000 最長 フォーミングおよび外面溶接 製造工程例 (JFE 大径鋼管スパイラル鋼管工場の例 ) アンコイラー レベラー コイル端面切断 コイル継ぎ溶接 外面溶接 内面溶接 フォーミング エッジ開先加工 溶接部超音波探傷検査 外観検査 手動超音波探傷検査 走行切断 寸法検査 X 線透過検査 端面加工 外観 寸法検査 端面 X 線透過検査 お客様立会検査 秤 量 検 尺 表 示 出 荷 印は規格またはお客様のご要望のあるときに行います 黄色は検査工程を示します 7

板巻鋼管 ( プレスベンド ) 板巻鋼管は外注委託加工会社のOTK( 大阪特殊鋼管製造所 ) にて製造しており 厚板を素材としています 厚板はガス切断 端曲げの後プレスベンド方式で管状に成形され 内外面からシーム部のサブマージアーク溶接が行われます 管はその後 非破壊検査 管端加工などの工程を経て出荷されます 製造可能範囲工場外径 mm 厚さ mm 長さ mm 大阪特殊鋼管製造所 6.~,00 ~50 5,000 最長 プレス加工 製造工程例 鋼板マーキング 切断 プレス加工 ( 端曲げ ) プレス加工 ( 全曲げ ) 真円矯正プレス 溶接 ( 外面溶接 ) 溶接 溶接 ( 裏ハツリ ) ( 内面溶接 ) 仮付け溶接 超音波探傷検査 出 荷 X 線透過検査 管端加工 仕上 塗装 黄色は検査工程を示します 8

製造設備一覧 製造方法 製造方式 鋼管製造設備 当社呼称 基数 製造所 生産能力 (T/ 年 ) 外径 (mm) 製造可能範囲 肉厚 (mm) 長さ (m) 4 電縫管工場 東日本製鉄所 ( 京浜 ) 00,000 77.8~609.6.~9. 5.0~8.5 高周波接触抵抗溶接法 6 電縫管工場 知多製造所 450,000 8.5~660.4 4.0~5.4 5.5~0 4 電縫管工場 知多製造所.7~4..0~8.0 4~7.5 電気抵抗溶接鋼管 90,000 高周波誘導抵抗溶接法 6 電縫管工場 4 知多製造所 JFE 溶接鋼管 ( 株 ) 姉ヶ崎製造所 60.5~65. 9.~67.4.0~.0.0~.7 4~5 MAX. 8 5 JFE 溶接鋼管 ( 株 ) 伊勢原 磐田工場.0~4.7.0~7.5 MAX. 7.5 ストレートシーム UOE 法 56 UOE 工場 西日本製鉄所 ( 福山 ) 580,000 400.0~4.4 6.0~50.8 MAX. 8. アーク溶接鋼管 ストレートシームプレスベンド法 西日本製鉄所 ( 福山 ) (OTK) 6.~00 ~50 MAX. 5 スパイラルシーム法 東日本製鉄所 ( 千葉 ) (JFE 大径鋼管 ) 400~600.~0.0 MAX. 40 マンネスマンマンドレルミル法 小径継目無鋼管工場 知多製造所 444,000 5.4~77.8.~40 4~8.5 継目無鋼管 マンネスマンプラグミル法 中径継目無鋼管工場 知多製造所 468,000 77.8~46.0 5.~65 5.5~.5 9

5. 製造可能寸法範囲 電気抵抗溶接鋼管 継目無鋼管 (STK400) 厚さ mm STK400 以外のグレード 外径品はご相談ください 継目無管のすべてのグレードの肉厚 40mm 超えはご相談ください 0 4 5 6 7 8 9 5 0 5 0 5 40 45 50.7.8 5.9 7. 9..7. 5.4 6.7 7. 8.6 0.0.8.4 4.0 8. 40.0 4. 4. 4.7 45.0 48. 48.6 50.8 5.0 54.0 57.0 57. 60. 60.5 6.5 65.0 65.4 70.0 7.0 75.0 76. 76. 8.6 88.9 89..6 4. 7.0 0.0 9.8 4. 5.4 65. 68. (77.8) 90.7 (9.7) 6. 9..0 (4.8) (4) 54.0 67.4 7. 98.5 8.5.8.9 9.7 55.6 400.0 406.4 46.0 457. 47. 500.0 508.0 558.8 600.0 609.6 660.4 外径 mm...4.0..4.6....4.6.0.9.8.0..5..4..5 4.0.8 4.0 4.8 電気抵抗溶接鋼管 5. 5.5 5.6 6.0 6.0 6.4 6.8 7.0 7.5 7.5 8.0 7.9.0.0.0.0.0.7 4. 8.0 0.0 継目無鋼管 6. 7.5 9..8 5.0 5.4.0 5.0 40.0 45.0 50.0 45.0

UOE 鋼管 スパイラル鋼管 板巻鋼管 (STK400) STK400 以外のグレード 外径品はご相談ください 厚さ mm 0 5 5 0 5 0 5 40 45 50 60 70 80 90 0 0 0 40 50 8.7 5 外径 mm 00 6. 67.4 00 8.5 55.6 400 406.4 450.0 457.0 500 508.0 5.0 550.0 55 600 6.0 650.0 660.0 700 7.0 750.0 76.0 800 8.0 850.0 854.0 864.0 900 9 950.0 965.0 00 6.0 50.0 67.0 0 8.0 50.0 68.0 00 50.0 70.0 00.0 50.0 7.0 400 450.0 47.0 500 54.0 550.0 575.0 600 65.0 66.0 650.0 676.0 700 77.0 750.0 800 8 850.0 900 90.0 950.0 000 0.0 050.0 0 50.0 00 50.0 00 50.0 400 450.0 500 550.0 600 6.0 6.0 7. 7 7.9 8 8.7 9.5 9...9.7 0.6 スパイラル鋼管 4 4 5 0 5 5 6 7 8 0.8 4.9 6.5 UOE 鋼管 8. 9.7 4. 4.9 4 50 48.0 50.8 60 70 75 70 0 板巻鋼管 0 0 0 40 50

6. 製品品質 規格別製法 JIS G 444 規格電気抵抗溶接鋼管一般構造用炭素鋼鋼管 STK 継目無鋼管 UOE 鋼管 スパイラル鋼管 板巻鋼管 JIS G 474 鉄塔用高張力鋼管 STKT JIS G 475 建築構造用炭素鋼鋼管 STKN 化学成分 ( 溶鋼分析値 %) 種類の記号 C Si Mn P S Nb + V N STK 90 0.050 以下 0.050 以下 STK 400 0.5 以下 0.040 以下 0.040 以下 STK 490 0.8 以下 0.55 以下.50 以下 0.040 以下 0.040 以下 STK 540 0. 以下 0.55 以下.50 以下 0.040 以下 0.040 以下 STKT 590 0. 以下 0.40 以下.00 以下 0.00 以下 0.00 以下 0.05 以下 STKN 400W 0.5 以下 0.00 以下 0.00 以下 0.006 以下 STKN 400B 0.5 以下 0.5 以下.40 以下 0.00 以下 0.05 以下 0.006 以下 STKN 490B 0. 以下 0.55 以下.60 以下 0.00 以下 0.05 以下 0.006 以下 備考. 必要に応じて表以外の合金元素を添加することができます.STK540の場合は厚さ.5mm STKT 590の場合は厚さmmを超える管の成分は受渡当事者間で協定によることができます.Nの規定は冷間成形ままの管を対象とします 機械的性質 試験製法区分外径区分試験項目種類の記号 STK 90 STK 400 STK 490 STK 540 STKT 590 STKN 400W STKN 400B STKN 490B 引張強さ N/mm 90 以上 400 以上 490 以上 540 以上 590~740 400~540 400~540 490~640 全外径 引張試験電縫 UOE 板巻 継目無 降伏点または耐力 N/mm 5 以上 5 以上 90 以上 440 以上 5 以上 備考 4 備考 4 号試験片縦方向 0 以上 以上 以上 0 以上 0 以上 以上 以上 以上 外径 40mm 超え 伸び % へん平試験電縫 継目無全外径 平板間の距離 5 号 (Dは管の外径) 試験片横方向 5 以上 / D 8 以上 / D 8 以上 7/8 D 6 以上 7/8 D 6 以上 /4 D / D / D 7/8 D 曲げ試験 () 電縫 継目無外径 50mm 以下 曲げ角度 90 90 90 90 内側半径 (D は管の外径 ) 6 D 6 D 6 D 6 D 溶接部引張試験 UOE スパイラル 板巻外径 50mm 超え 引張強さ N/mm 90 以上 400 以上 490 以上 540 以上 590~740 400 以上 400 以上 490 以上 注 () 曲げ試験は注文者の指定のあった場所に限り外径 50mm 以下の管について適用し へん平試験の代わりに実施します 備考. 厚さ8mm 未満の管で 号試験片または5 号試験片を用いて引張試験を行う場合には 伸びの最小値は 厚さmmを減ずるごとに表の伸びの値から.5% を減じたものを JIS Z 840( 数値の丸め方の規則 A) により整数値に丸めます. 外径 40mm 以下の管について特に必要のある場合の伸びの値は 注文者と製造業者との協定によります. 引張試験片を採取する場合 号試験片または5 号試験片は継目を含まない部分から採取します 4. STKN400B STKN490Bの降伏点または耐力および降伏比は右の表によります ( ) 内は溶接鋼管の場合です 種類の記号 厚さ区分 mm 降伏点または耐力 N/mm STKN 400B STKN 490B 未満 ~40 40 超え0 以下 未満 ~40 40 超え0 以下 5 以上 5~85 5~65 5 以上 5~475 95~445 降伏比 % 8 0(8 5) 以下 8 0(8 5) 以下 8 0(8 5) 以下 8 0(8 5) 以下 シャルピー吸収エネルギー値 ( 試験片 個の平均値 ) 種類の記号 試験片厚さ 幅 mm 試験温度 - 5 STKT 590 7.5-5 5-5 STKN 400B STKN 490B 0 0 シャルピー吸収エネルギー J 47 以上 5 以上 4 以上 7 以上 7 以上 備考 ただし STKT590( 厚さ7mm 以上の管 ) STKN400BおよびSTKN490Bは外径 400mm 以上で厚さmmを超える管について適用し 溶接部外の位置で管軸方向に試験片を採ります

炭素当量 溶鋼分析値を用いて次の試験式で計算します なお計算式に規定された元素は添加の有無にかかわらず計算に用います Mn Si Ni Cr Mo V 炭素当量 (%)= C + + + + + + 6 4 40 5 4 4 溶接割れ感受性組成 受渡当事者間の協定により炭素当量の代りに溶接割れ感受性組成を適用することができます なお計算方式に規定された元素は添加の有無にかかわらず計算に用います 溶接割れ感受性組成 (%)= C + 寸法許容差 区分 号 外径の許容差 50mm 未満 ±0.5mm 50mm 以上 ±% Si 0 + Mn 0 + Cu 0 種類の記号 STK 90, STK 400, STK 490, STK 540, STKT 590 継目無鋼管の場合 4mm 未満 4mm 以上 厚さの許容差 +0.6-0.5 mm +5 -.5 % 種類の記号炭素当量 % STKT 590 0.40 以下 STKN 400W, STKN 400B 0.6 以下 STKN 490B 0.44 以下 継目無鋼管以外の場合 4mm 未満 +0.6-0.5 mm 4mm 以上 mm 未満 mm 以上 +5 -.5 % +5% -.5mm mm 未満 ±0.mm 50mm 未満 ±0.5mm mm 未満 ±0.mm mm 以上 号 ±% mm 未満 50mm 以上 ±0.5% mm 以上 ±% +% mm 以上 -.mm 備考. 寸法許容差は特に指定のない場合は 号を適用します. 外径 50mmを超える電気抵抗溶接鋼管 UOE 鋼管 板巻鋼管の外径許容差は 号とし 管端部の外径許容差は ±0.5% とします. 外径 50mmを超える管の外径測定方法は 周長によることとします 4. 外径 6.0mmを超える管の厚さの許容差は 注文者と製造業者との協定によることができます 種類の記号 + Ni 60 STKN 400W, STKN 400B, STKN 490B + 種類の記号 溶接割れ感受性組成 % STKN 400W, STKN 400B 0.6 以下 STKN 490B 0.9 以下 長さの許容差 特に指定のない限り指定長さ以上とします 厚さの許容差外径の許容差継目無鋼管の場合継目無鋼管以外の場合長さの許容差外径区分許容差外径区分厚さ区分許容差外径区分厚さ区分許容差 Cr 0 + Mo V + 5 + 5B 50mm 未満 ±0.5mm 6mm 未満 +0.9mm -0.5mm 6mm 未満 +0.9mm -0.5mm 全外径 全外径 特に指定のない限り指定長さ以上とします 50mm 以上 ±% 6mm 以上 +0% -0.5mm 6mm 以上 +5% -0.5mm 備考. 外径 50mm を超える電気抵抗溶接鋼管及びアーク溶接鋼管の管端部の外径の許容差は ±0.5% とします. 外径 50mm を超える管の外径測定方法は 周長によることができます 附属書特別品質規定 特別品質規定は 注文者の要求があった場合に適用します 溶融亜鉛めっき割れ感受性 ; 溶融亜鉛めっき割れ感受性当量及びほう素の溶鋼分析値は 次によります () この特別品質規定は 溶接後 溶融亜鉛めっきを行う STKT590の管に対し 適用します () 化学分析値は 溶鋼分析によります () 溶融亜鉛めっき割れ感受性当量の計算は 溶鋼分析値を用い 次の式によります Si Mn Cu 溶融亜鉛めっき割れ感受性当量 (%)= C + + + + 7 7.5 (4) 溶融亜鉛めっき割れの感受性当量及びほう素の溶鋼分析値は 次によります Ni 7 溶融亜鉛めっき割れ感受性当量及ほう素の溶鋼分析値 厚さ区分 溶融亜鉛めっき割れ感受性当量 ほう素の溶鋼分析値 mm 以下 mmを超えるもの 0.44% 以下受渡当事者間の協定 0.000% 以下受渡当事者間の協定 + Cr + Mo V Nb Ti + + +.5 + 40B

4 7. 寸法 質量および断面性能.0.0....5..5.8... 4.0.8. 4.0.8.. 4.0 5.0..5.5.6 4.0 6.0 5.0 5.5 6.0 7. 5. 5.5 6.0 7.0 8.0 8. 5.8 6.0 7.0 8.0 8. 6.0 6.6 7.0 8.0 9. 6.0 6.9 8.0. 0.97.4.4.80.9.48.6.84.6.58.0 5.57 6. 5.08 5.77 7. 7.97 5.96 6.78 9.9 7.76 9.6 8.77 9.58.8.9..8..4 5.0 9.8 7.8 9.8.7.6 7.7 0.7 4. 5. 7..7 6.0 6.9.5 0.. 6. 4. 4. 8.7 4.4 45.0 5. 57.4 59. 46. 5.0 6. 68.7 78..8.58.799.9.99.57.45.6 4.09 64 4.05 5.760 7.0 7.97 6.465 7.49 85.5 7.59 8.66 9.89.96.6.7 5.7.7.8 5.5 4.98 5.40 7.07 9. 5..7 5.6 7.59 0.0 5.6 6. 0.87.00 4.8 40.40 45.9 47.0 9.94 8.6 9.64 46.0 5.5 5.6 49.7 54.08 57.6 65.9 7.06 75.4 58.9 67.55 78.04 87.5 99.7.7 7. 4.0 4.7 48.6 60.5 76. 89..6 4. 9.8 65. 90.7 6. 67.4 8.5 0.607.6.4.89 5.97 6.40 8.99 9.65.6.8 7.8.7 8.5. 4.7 49. 59.5 65.7 70.7 79.8 7 0 46 6 77 7 87 4 48 57 94 48 566 74 808 88 95 4 7 49 7 9 96 68 9 5 84 9 4 460 486 549 6 69 79 80 94 5 9 0.700 0.890 0.880..4.4.64.6.6.6.06.0.00.99.60.59.58.54.05.04.00.48.45.44.4.9.9.89 4.8 4.8 4.80 4.79 4.74 5.68 5.67 5.65 5.6 5.60 6.59 6.56 6.55 6.5 6.50 6.47 6.46 7.49 7.45 7.44 7.40 7.7 7.6 9.4 9. 9. 9.8 9.4 9...0.0.9.9 0.560 0.90.0.70.80.00.70.97 4.6 4.86 5.90 7.84 9.4..5.9 5.6 7. 5.9 7.9 4..6 8.8.9 4.9 0..7 4.0 49.8 5. 56. 6.7 80.9 88.9 97.8 7 5 4 0 9 44 56 79 0 06 55 97 0 6 69 5 44 6 4 457 470 45 55 59 659 744 参考厚さ mm 外径 mm 単位質量 kg/m 断面積 cm 断面二次モーメント cm 4 断面二次半径 cm 断面係数 cm

外径 mm 厚さ mm 単位質量 kg/m 55.6 406.4 457. 500 508.0 558.8 600 6.0 6.4 7.9 8.0 9.5.0.0.7 6.4 7.9 9.5.0.0.7 6.0 6.4 7.9 9.5.0.7 6.0.0 6.0 6.4 7.9 9.5.0.7 6.0.0 6.4 7.9 9.5.0.7 6.0.0 5.0.0 6.0.0 5.7 55. 67.7 68.6 76.9 8. 85. 7 6. 77.6 88. 97.8 7 5 54 8 7. 87.5 99.5 5 9 5 74 05 9 44 68 9 5 79. 97.4 7 47 55 7 94 9 64 87. 7 9 6 7 88 4 5 9 9 74 0 0 7 4 備考 断面性能および重量の計算式は次のとおりです π D 単位質量 W=0.0466t(D-t) kg/m 断面係数 Z= 4 -d 4 - cm D 断面積 A= π t(d-t) - cm 断面二次モーメント I= π (D 4 -d 4 ) -4 cm 64 4 備考. 上表に記載のないサイズの断面性能は JIS 規格を参照されるか 当方へお問合せください ここに D= 管の外径 t= 管の厚さ d= D-t とし 単位は mm とします 参 断面二次半径 i= D +d - cm 4 断面積 cm 断面二次モーメント cm 4 断面係数 cm 断面二次半径 cm 65.90 70. 86.9 87.6 98.00. 8.6 9.5 6.8 80.4 98.90.4 8.5 48.7 57. 7.6 96.. 90.64.5 6.7.6 67.8 77. 94.9.8 6.6 8.8 84.0.8 4. 87. 0.9 4. 4. 48.8 87.0 97.6 7. 47. 9.9 5.9. 6.7 55.5 6.9 06. 7.9 9.6 7.8. 7.0 49. 67..7 57.7 9.6 46.8 99.5 7 0 47 55 6 9 0 6 96 45 89 05 74 45 0 8 8 5 46 48 479 540 69 48 548 6 7 8 7 88 49 46 575 606 66 749 874 994 44 59 588 69 77 8 890 8 4 50 70 958 5 46 67 考 566 60 74 74 88 87 9 8 79 967 9 5 0 4 50 64 84 4 40 47 8 9 6 75 67 9 5 85 5 5 7 8 7 9 6 95 44 9 5 86 76 9 8 60 4 479 56 4 0 69 48 488 557.4........ 4. 4. 4..9.9.8.7 5.9 5.9 5.8 5.8 5.7 5.7 5.7 5.6 5.5 7.4 7. 7. 7. 7.0 7.7 7.7 7.6 7.6 7.5 7.5 7.5 7.4 7. 7. 9.5 9.5 9.4 9.4 9. 9. 9. 9. 9. 8.9 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.5 5

6 備考 断面性能および重量の計算式は次のとおりです ここに D= 管の外径 t= 管の厚さ d= D-t とし 単位は mm とします W=0.0466t(D-t) 単位質量 kg/m A= π t(d-t) - 断面積 cm I= (D 4 -d 4 ) 0-4 断面二次モーメント cm 4 π 64 断面係数 cm 断面二次半径 i= D +d - cm 4 Z= - π D 4 -d 4 D 参考厚さ mm 外径 mm 単位質量 kg/m 断面積 cm 断面二次モーメント cm 4 断面二次半径 cm 断面係数 cm 660.4 609.6 700 7..0 6.0 8.0.0.0 6.0.0.0 6.0 8.0.0 9 54 85 0 46 5 04 7 70 9 68 56 07 4 74 08 4 74 44.4 84..9 6. 8.9 44. 95.4 59.4 0.7 4.8 406.5 468.6 98.5 6.6 06.6 49.4 4. 476..9.9.8.7.7.6 4.4 4. 4. 4. 4. 4.0 4.8 4.7 4.7 4.6 4.4 89 450 509 568 597 68 49 507 575 674 770 44 45 54 594 66 696 796 9 49 68 88 97 5 7 54 78 0 6 70 6 86 6 48 8 86.6 8.8 76.0 94.4 965. 6.0 9 84 4 80 8 55 7 9 48 48 47 48 40 456 509 56 56 64 69 664 75 786 477 55 68 740 776 849 9 956 6 4 765 45 596 690 78 874 99 964 5 990 9 758 878 997 7 4 5 7 50 6 99 9 4 46 5 67 8 88 09 8.0.0 6.0 8.0 0.0.0 8.0 0.0.0 6.0 8.0 0.0.0 5.0 0.0.0 4.0.0 6.0 0.0.0 4.0 5.0 8.0 6. 8.4 8. 8. 8. 8. 8. 8.0 8.0 9.9 9.8.9.8.8.7.7.6.5.5.4.4. 5.5 5.4 5.4 5. 5. 5. 5. 5.0 4.9 0 78 7 76 4 5 7 9 49 75 46 67 54 98 40 44 484 548 466 5 557 97 46 95 467 49 59 587 6 68 40.7 7. 0.9 5. 400.5 449.4 47.8 498. 546.6 478. 50. 40. 96.0 45.6 506.9 5 56.0 66.5 698.5 59.9 65.9 709.6 78.5 440.7 50.7 595. 65.8 687.0 748.0 778. 869. 備考. 上表に記載のないサイズの断面性能は JIS 規格を参照されるか 当方へお問合せください 6.4 7.9 9.5.0.7 6.0.0 95. 7 4 77 87 06 4 77 9. 49. 69.8 79. 5. 8. 6.0 98.4 5.5 406.........0 0.9 0.8 8 5 65 0 48 8 4 505 576 55 676 766 806 6 6 54 76

8. 表示 防錆塗油 表示 検査に合格した管には 管ごとに製造者略号 製造所略号 JISマーク 管種 製造方法 製造年月 寸法を明示します 製造方法を表わす記号 鋼管記号 小 中径鋼管は管外面に大径鋼管は管内面に寸法表示を行いますが 外径 0mm 未満の管は原則として 束ごとに結束し 荷札などで表示します 熱間仕上継目無鋼管 電気抵抗溶接鋼管 アーク溶接鋼管 -S-H -E-G -A 製品の表示例 JISマーク認証番号外径厚さ長さ JFE T JICQA QA040600 STK400-E-G 8.5 x 8.0 x 5500 8-09 製造者略号製造所略号登録認証機関略号管種記号製造方法記号 製造年月 防錆塗油 外面には 発錆を防止する目的で ご要求に応じ以下の防錆油のいずれかを塗布しております 無塗装または不乾性の防錆油を塗布することや 両端にポリ栓をする場合はご相談ください 防錆油の種類 防錆油のタイプ 防錆油の除去法 薄膜不乾性型 薄膜乾性型 アルカリなどで容易に除去できます ウェスなどの拭き取りで大部分除去できます アルカリ脱脂洗浄が必要です 9. ご注文の手引き ご注文の際は 次の各項目をお知らせください. 鋼管の規格 外径 厚さ 長さおよび本数. 管端形状 ( ベベル形状および両ベベルまたは片ベベル ). 使用時期 4. 塗油の有無 5. 納入場所 工事名等 その他 SI 単位でご注文下さい 7

Cat.No.EJ-004-07 http://www.jfe-steel.co.jp 本社 0-00 東京都千代田区内幸町 丁目 番 号 ( 日比谷国際ビル ) TEL 0(597) FAX 0(597)4860 大 阪 支 社 名古屋支社 北海道支社 東 北 支 社 新 潟 支 社 北 陸 支 社 中 国 支 社 四 国 支 社 九 州 支 社 千葉営業所 神奈川営業所 静岡営業所 岡山営業所 沖縄営業所 50-85 450-647 060-000 980-08 950-0087 90-0004 70-006 760-009 8-005 60-008 -00 4-806 700-08 900-005 大阪市北区堂島 丁目 6 番 0 号 ( 堂島アバンザ F) TEL 06(64)0707 名古屋市中村区名駅三丁目 8 番 号 ( 大名古屋ビルヂング7F) TEL 05(56)86 札幌市中央区北二条西 4 丁目 番地 ( 札幌三井 JPビルディング4F) TEL 0(5)55 仙台市青葉区一番町 4 丁目 番 5 号 ( 東二番丁スクエアF) TEL 0()69 新潟市中央区東大通 丁目 番 号 ( 新潟帝石ビル 4F) TEL 05(4)9 富山市桜橋通り 番 号 ( 富山電気ビル F) TEL 076(44)056 広島市中区袋町 4 番 号 ( 広島富国生命ビル 7F) TEL 08(45)9700 高松市サンポ-ト 番 号 ( 高松シンボルタワ-F) TEL 087(8)50 福岡市博多区店屋町 番 5 号 ( 博多三井ビルディング 号館 7F) TEL 09(6)65 千葉市中央区新町 番地 ( 千葉 TNビル5F) TEL 04(8)800 横浜市中区太田町 丁目 番 (NGS 太田町ビル4F) TEL 045()9860 静岡市駿河区森下町 番 5 号 ( 静岡 MYタワー F) TEL 054(88)99 岡山市北区中山下 丁目 8 番 45 号 (NTTクレド岡山ビル 8F) TEL 086(4)8 那覇市久茂地 丁目 番 号 ( 國場ビル F) TEL 098(868)995 FAX 06(64)0706 FAX 05(56)74 FAX 0(5)70 FAX 0()695 FAX 05(4)744 FAX 076(44)058 FAX 08(45)96 FAX 087(8)55 FAX 09(6)656 FAX 04(8)8008 FAX 045()987 FAX 054(88)9877 FAX 086(4)85 FAX 098(868)5458 お客様へのご注意とお願い本力タログに記載された特性値等の技術情報は 規格値を除き何ら保証を意味するものではありません 本力タログ記載の製品は 使用目的 使用条件等によっては記載した内容と異なる性能 性質を示すことがあります 本力タログ記載の技術情報を誤って使用したこと等により発生した損害につきましては 責任を負いかねますのでご了承ください Copyright JFE Steel Corporation. 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Room 90 Citic Plaza, Tian He North Road, Guangzhou, 56, P.R.China Phone: (86)0-89-467 Fax: (86)0-89-469 MANILA JFE Steel Corporation, Manila Office rd Floor 6788 Ayala Avenue, Oledan Square, Makati City, Metro Manila, Philippines Phone: (6)-886-74 Fax: (6)-886-75 HO CHI MINH CITY JFE Steel Vietnam Co., Ltd. Unit 704, 7th Floor, MPlaza, 9 Le Duan Street, Dist, HCMC, Vietnam Phone: (84)8-85-8576 Fax: (84)8-85-856 HANOI JFE Steel Vietnam Co., Ltd., Hanoi Branch Unit 50, 5th Floor, Cornerstone Building, 6 Phan Chu Trinh Street, Hoan Kiem Dist., Hanoi, Vietnam Phone: (84)4-855-66 Fax: (84)4-5-66 BANGKOK JFE Steel (Thailand) Ltd. nd Floor, Abdulrahim Place 990, Rama IV Road, Silom, Bangrak, Bangkok 500, Thailand Phone: (66)-66-886 Fax: (66)-66-89 YANGON JFE Steel (Thailand) Ltd., Yangon Office Unit 05-0, Union Business Center, Nat Mauk Road, Bocho Quarter, Bahan Tsp, Yangon, 0, Myanmar Phone: (95)-860-5 SINGAPORE JFE Steel Asia Pte. Ltd. 6 Raffles Quay, No.5-0, Hong Leong Building, 04858, Singapore Phone: (65)60-74 Fax: (65)64-857 JAKARTA PT. JFE STEEL INDONESIA 6th Floor Summitmas II, JL Jendral Sudirman Kav. 6-6, Jakarta 90, Indonesia Phone: (6)-5-6405 Fax: (6)-5-6408 NEW DELHI JFE Steel India Private Limited 806, 8th Floor, Tower-B, Unitech Signature Towers, South City-I, NH-8, Gurgaon-00, Haryana, India Phone: (9)4-46-498 Fax: (9)4-46-498 MUMBAI JFE Steel India Private Limited, Mumbai Office 60-604, A Wing, 5 Atrium Building, Andheri-Kurla Road, Andheri (East), Mumbai-40009, Maharashtra, India Phone: (9)-076-760 Fax: (9)-076-764 CHENNAI JFE Steel India Private Limited, Chennai Office No.86, Ground Floor, Polyhose Towers(SPIC Annexe), Mount Road, Guindy, Chennai-6000, Tamil Nadu, India Phone: (9)44-0-085 Fax: (9)44-0-087 BRISBANE JFE Steel Australia Resources Pty Ltd. Level8, Creek Street, Brisbane QLD 4000 Australia Phone: (6)7-9-855 Fax: (6)7-9-477 EUROPE and MIDDLE EAST LONDON JFE Steel Europe Limited 5th Floor, The Broadgate Tower, 0 Primrose Street, London ECA EW, U.K. Phone: (44)0-746-066 Fax: (44)0-747-068 DUBAI JFE Steel Corporation, Dubai Office P.O.Box 679 LOB9-08, Jebel Ali Free Zone Dubai, U.A.E. Phone: (97)4-884-8 Fax: (97)4-884-47 NORTH, CENTRAL and SOUTH AMERICA NEW YORK JFE Steel America, Inc. 600 Third Avenue, th Floor, New York, NY 06, U.S.A. Phone: ()--90 Fax: ()-08-99 HOUSTON JFE Steel America, Inc., Houston Office 750 Town & Country Blvd., Suite 705 Houston, Texas 7704, U.S.A. Phone: ()7-5-005 Fax: ()7-5-006 MEXICO CITY JFE Steel America, Inc., Mexico Office Ruben Dario #8-0, Col. Bosque de Chapultepec, C.P. 580, CDMX. D.F. Mexico Phone: (5)55-5985-0097 Fax: (5)55-5985-0099 RIO DE JANEIRO JFE Steel do Brasil LTDA Praia de Botafogo, 8 Setor B, Salas 508 & 509, Botafogo, CEP 50-040, Rio de Janeiro-RJ, Brazil Phone: (55)-55- Fax: (55)-55-40 Notice While every effort has been made to ensure the accuracy of the information contained within this publication, the use of the information is at the reader s risk and no warranty is implied or expressed by JFE Steel Corporation with respect to the use of information contained herein. The information in this publication is subject to change or modification without notice. Please contact the JFE Steel office for the latest information. Copyright JFE Steel Corporation. All Rights Reserved. Any reproduction, modification, translation, distribution, transmission, uploading of the contents of the document, in whole or in part, is strictly prohibited. 809R() JTR