施設現場における5S活動の展開・実施事例

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1 1,200m ,482,620m 1 323,825m 1 205,988m 114,988m 60,000m 31,000m ,837m ,158,795m ,340m 1 48,006m 1 33,016m 1,125m

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内部統制ガイドラインについて 資料

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~この方法で政策形成能力のレベルアップが図れます~

どのような便益があり得るか? より重要な ( ハイリスクの ) プロセス及びそれらのアウトプットに焦点が当たる 相互に依存するプロセスについての理解 定義及び統合が改善される プロセス及びマネジメントシステム全体の計画策定 実施 確認及び改善の体系的なマネジメント 資源の有効利用及び説明責任の強化

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スライド 1

目次 4. 組織 4.1 組織及びその状況の理解 利害関係者のニーズ 適用範囲 環境活動の仕組み 3 5. リーダーシップ 5.1 経営者の責務 環境方針 役割 責任及び権限 5 6. 計画 6.1 リスクへの取り組み 環境目標

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Transcription:

現場が変われば意識も工賃も変わる ~ 施設現場における 5S 活動の展開 ~ 上尾 アブセック セルプサポートサークル田村耕一 1

プログラム 1. はじめに 2.5S とは 3.5S への取り組み方 4. 整理 整頓 清掃 清潔 しつけ 5. ムダ取りも 5S から 6. 改善を継続するには 7. 改善 (5S) による効果 8.5S の維持 仕組みつくり 9. 改善事例 ( 事務用品 ) 10. まとめ 2

1. はじめに 1.5S は整理 整頓 清掃 清潔 しつけの頭文字の S を取って 5S と言います 2.5S は 単に職場を綺麗にするだけでなく 環境を変えたり 仕事の効率を上げたり 意識を変えることです 3. 一般的には 会社や事業所の改善活動の土台部分と考えると よいと思います 4.5S は会社や事業所の良し悪しの判断材料になります 5S 状態の悪い所は なにをやってダメと極論しても良いかもしれません 5. 今回は整理 整頓 清掃を中心に説明いたしますが 実施に当たっては全職場 全職員が取り組む事が大切です 3

2.5S とは 1.Seiri 整理不要品を処分不良品 2.Seiton 3.Seisou 4.Seiketu 5.Situke 清潔清潔に保つ 躾習慣つけ守る 整頓取り出し易く 清掃職場を綺麗に汚れ無いように 4

2-1. 方針を明確に 5Sの目的 5Sの意味 進め方を全員に説明 情報の共有化 守ることを決めて 決めたことを守る 5

2-2.5S の狙い 5S の狙い 最大の狙い 自主性を持つ チームワーク 意識を変える 直接的目的 能率の向上 仕事が楽になる 在庫削減 品質向上 トラブル撲滅 安全の作業 コストダウン 職場イメージ UP 組織活性化 モラール UP 2015/4/11 管理レベル向上 管理改善活動が出来る職場体質づくり 意識改革 考え方を変える 最終的狙い工賃 UP 6

3.5S への取り組み方 手順 7

3-1. 取り組み 1 1. 方針をはっきり 目的 目標 期間など 2. 組織つくり リーダー 担当者全員参加が基本 3. 進め方 目的など全員の説明会実施 5S の基準をトップ リーダ が 自職場あったチエックリスト 次へ 8

3-1 取り組み 2 4. 実施 一斉に整理から 赤札作戦 5. 評価 6. 標準化 自己評価 相互評価カイゼン 対策 改善事例を標準化 横展開へ 現状より改善する 9

3-2. 改善の手順 1. 準備 2.Plan 異常の発見 ( 着眼 ) 評価 改善案立案 選択 チエックシート 3.Do 即実施改善実施 5.Action 標準類改訂報告書 横展開再改善 改善スパイラル 4.Check 効果把握 10

4. 整理 整頓 清掃 清潔 躾 スタートは整理から 11

4-1. 整理について 分類して捨てる 分類出来ない原因 いつか使う もったいない あっても困らない 置いてもコストがかからない 腐らない 1. 要品 : 使用頻度高い 2. 不急品 : 今使う予定なし 3. 不要品 使う予定なし 4. 不良品 赤札作戦 12

4-2. 赤札作戦の進め方 年月日 品名 数量 理由など 要品 不急品 不要品不良品 赤札 現品札 黄札 整頓の場所 一時保管 賞味期限 廃棄処分売却 目で見る管理 視える化 再検査 13

4-3. 整理術 その 1 整頓 より 整理 を優先し 不要なものがない状態をつくる 身の回りに必要な物だけしかなければ 欲しい物 欲しい情報が直ぐに見つかる 探す時間が短時間に すぐに仕事の取りかかれる 短時間に物事を処理できる 2015/4/11 実行するには 過去のこだわり しがらみを排除 ゼロベースで 14

4-4. 整理術 その 2 整理の難しさ 捨てられない心理 もっていると安心できる いつか役に立つ 利用するから所有するへ 収集マニア 保存業 手元におくと安心できる 机回りが要塞 ( ようさい ) モノに囲まれてほっとする モノや情報に賞味期限を付ける モノや情報を入手したら 廃棄時期を決め明記する 1 時間の経過により利用回数や重要度が減るもの ( 書類など ) 2015/4/11 2 新品を買った後 使わなくなった設備や治工具 15

4-5. 物の選び方 捨て方 持つものを選ぶ抱え込むの最小限 増やす時の条件を厳しくチエック 増やすなら一つ捨てるくらいの覚悟 目標 優先順位を考え今一番求めているものは何か第三者の目でみる 選ぶ捨てるの判断はズバリ書いて整理する頭の中だけでは考えない賞味期限 ( 保持期間 ) 規制がなければ短く設定 見える化でムダな書類は作らない 16

4-6. 整頓について 出来ない理由 1. 定位置 2. 定量 3. 定方向 4. 標識 5. 表示 3T+2H 管理法 私は守りたいが 後工程が乱れるので 私には困らないから いままでのほうが良いから 場所がない 忙しいから 効果災害が無くなる探す時間が減る運搬時間が減る紛失がなくなるライン停止や計画変更減るなど 17

4-7. 清掃について 清掃は顧客に与える印象や作業の効率 安全面 衛生面に重要な役割 清掃による効果 管理状態の異常 機器 計器や設備の故障を未然に防げる 清掃は点検なり 日常清掃 清掃点検 清掃保全 キレイにする清掃感知する清掃改革 改善する清掃 整理 整頓 清掃を維持すること 18

4-8. 清潔について 整理 整頓 清掃の 3S を徹底し 定めた状態を維持 計画通りにできているか定期的にチェック 決めたルールや基準書類など整理してみんながが理解できるように 定期的にルールや基準を見直す 異常を発見したら即改善 仕組み 改訂 19

4-9. 躾 ( しつけ ) について しつける とは 叱る 1. 情をもって 2. その場でホロー 3. 責任者を叱る 目的 決められたことを決まれた通りに実行し習慣化 やり方 チエック者がやり続ける 諦めない 絶対放置しない 見逃さない 甘やかさない 理解できない指導評価をしてやる 20

5. ムダ取りも 5S から 21

5-1. ムダは身の回りから 仕事上のデスク回りをチエック 必要な書類探しに 1 分以上 1 ヶ月以上使わない文具 引き出しの奥になにがあるか? ムダ 机回りの書類が 1 ヶ月以上触れない物がある 片づけは仕事を楽にする ムダ 22

5-2. ムダとは 1. 不良をつくるムダ 2. 材料のムダ 3. 動作のムダ 4. 加工そのもののムダ 5. 運搬のムダ 6. 手待ち 手持ちのムダ 7 作り過ぎのムダ ( 在庫 書類 ) 8. 会議のムダ 8 つのムダ 23

6. 改善を継続的にやるには 24

6-1. 継続するには 強いリーダ シップ 計画書を作成進捗管理 フォロー 職場ごとに実施する 出来る所から実施 机の回りからシンプルに 当たり前のことを当たり前にやる PDCAを回す 成功のポイント 1. 人つくり 意識を変える 2. リーダ シップ 3. 効果を見える化 成功体験の輪 4. 表彰制度継続する 2015/1/10 25

6-2. 改善はだれにでも 1. 現物 現場を良く観察 2. 差をみつけること数値化 3. ビジュアルな表現に : 図 写真 全員の参加 26

7.5S 活動による効果 27

7-1. 効果 ( 直接 間接 ) 整理による効果 整頓による効果 清掃の効果 棚 ロッカーなど減る スペースが広く 在庫が減る 管理費が減少 仕掛品が無くなる 1 環境が変化 3 仕事が楽に 災害防止 探す時間が少ない 紛失減 計画変更減 2 安全な職場へ 4 サービス向上 顧客印象 作業効率 衛生 安全面日常清掃清掃点検清掃保全 意識が変わる 28

8. 整理 整頓 清掃の維持 と仕組み 29

8-1.5S の維持 しつけ 清潔 整理整頓清掃 不要 不良品を捨てる なぜ捨てるか 不要だから 不要な物が発生しない仕組み どこに何があるか不明ものを探す なぜ乱れるか 決まっていない 表示 標識の仕組み 汚れに無関心汚れた所清掃 なぜ清掃するか 汚れるから 汚れ無い仕組み 30

8-2. 仕組みづくり 整理整頓清掃清潔 2015/4/11 躾 要るものと要らないものに分けて 要る物だけを持つ仕組みを作る すぐ取り出せるよう 必要なものをどこに どのように置くかルールを作る 綺麗な状態に保持する為の定義と清掃のルールを作る 整理 整頓 清掃を徹底し 決めた状態を維持 確認するル - ルを作る 決められたことが習慣化しているか確認できる仕組みを作る 31

8-3. スケジュール化 5S 活動は整理 整頓 清掃は半年サイクルで繰り返す 区分 実施項目 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 整理 1 整理進め方説明 2 不要品の摘出 赤札 3 不要品判定 4 処分 整頓 5 整頓の進め方説明 6 計画表の作成 7 整頓の実施 8 運用ルール作成 実施 32

9. 事例 事務用品 チエックシート 33

9-1. 事務用品の改善 : 事例 事務所の赤札作戦 文具類 毎日使用 余ったもの使用頻度少 最小限のものだけを机の中に例 : 鉛筆 1 シャープペン 1 ボールペン赤 黒各 1 消しゴム 蛍光ペン赤黒青各 1 附箋 ノート ( 会議用 ) スケール 三角定規 電卓 メモ用紙 ダンボール箱等に入れて一括管理 管理方法の例 1 箱は中身が見える / 表示をする 2 台帳に記入して持ち出す 3 残数がゼロになったら発注 ファイル類 共用 書棚等に定位置を決めて 個人ファイルはミニマムに ペーパーレス化 効果 2015/1/10 1) 机の中が広くなり 取り出し易く 収め易くなった 2) 事務所が広くなり 効率, 快適な職場 3) 共用物は一括管理できるので もの探し時間短縮 4) 文房具などの経費削減 迅速な顧客対応 34

9-2.5S チエックシート : 例 35

10. まとめ 5S 運動は意識を高める漢方薬 したがって 体質が変わり業務 改善へ繋がる 5S 活動は安心 安全な職場にな り 働き易い職場へ変貌する 最後に 100% の カイゼン を待つより今すぐ 60% の カイゼン をやることが大切です 36

上尾 アブックセルプサポートサークル 37