K 生産管理改善事務営業サービスの [ 実践 ] QC サークルシリーズ 452 よくわかる QC サークルガイダンス QC ストーリーの流れにそって各部門の典型的なケースをコント形式で盛り込んだ教材どの職場でも実際の活動に合わせて活用できる事務営業サービス部門の QC サークル活

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ゆあわしあし
5 years ago
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1 K 生産管理改善事務営業サービスの [ 実践 ] QC サークルシリーズ 452 よくわかる QC サークルガイダンス QC ストーリーの流れにそって各部門の典型的なケースをコント形式で盛り込んだ教材どの職場でも実際の活動に合わせて活用できる事務営業サービス部門の QC サークル活動の進め方をポイントを押さえてコンパクトに構成 QC サークルとは QC サークル活動の進め方すぐ応用できるテーマ決定の手順ミーティングの進め方テーマの選び方ケーススタディある営業部の QC サークル活動すぐ応用できる現状把握の手順現状をつかむ視点現状をつかむ方法チェックシートパレート図グラフ化するケーススタディすぐ応用できる解析対策の手順解析の進め方特性要因図対策から今後の計画までケーススタディ 456 事務営業の QC サークルの実際 - 活動事例集 1- QC サークル活動の発表会のスライド上映とその解説の構成ある銀行の事務用品の事例ぺんてる営業部門の受発注の事例サービス販売の QC サークルの実際 - 活動事例集 2- スライド上映発表会とその解説の構成八重洲ブックセンターの書籍の配置ある電気専門店でのシェーバーの売上 38 問題解決にズバリ活かせる新 QC 七つ道具活用シリーズ新 QC 七つ道具ガイダンス ~ 言語データを問題解決に活かす親和図法 ~ バラバラを整理するノウハウ連関図法 ~ 問題の構造を明らかにするノウハウ系統図法 ~ 枝かれ思考による対策立案のノウハウ 462 マトリックス図法 ~ 組み合わせで問題を解決するノウハウ 463 アローダイヤグラム法 ~ 最適な日程計画をつくるノウハウ 464 PDPC 法 ~ 先を読んで成功するノウハウ QC サークル活動を効果的に進める上で有効な新 QC 七つ道具の基礎知識と作り方活用方法を身につけることをねらいとする新 QC 七つ道具とは言語データを図に整理しまとめる事によって問題を解決する手法その全体像を明らかにする総合ガイダンス編親和図法とはバラバラの言語データを相互の親和性 - 似ているという感じ - に基づいて整理し問題を明らかにしアイデアを得る手法連関図法とは原因と結果や目的と手法が複雑に絡み合う問題を論理的に整理して真の原因を究明し解決策を見出す手法系統図法とは樹形図を用いて目的と手段の関係に枝かれさせ系統的に考える事により問題解決の方策を導き出す手法であるマトリックス図法とは 2 つ以上の要素を組合わせ要素間の関連の有無や度合いをつかむ手法で原因や対策を考える際に有効であるアローダイヤグラム法とは計画を推進していく為の手順を考えて最適な日程計画を立てその進行を効率的に管理する手法である PDPC 法とは起りうるさまざまな事態を事前に想定しそれに対する対策をたてておくことによって望ましい結果へと導いていく手法である全 7 巻 QC 七つ道具の見方使い方 QC 活動や問題解決に広く活用できる七つ道具の目的特徴書き方読み方活用法などを解説する 465 原因の本質を読みとる ~ パレート図と特性要因図 ~ パレート図と特性要因図の使い方活かし方 466 ばらつきを探る ~ チェックシートとヒストグラム ~ チェックシートとヒストグラムの使い方活かし方 467 再発を防止する ~ 相関図と管理図 ~ 相関図と管理図の使い方活かし方

2 職場を開発するシリーズ営業を活性化させるには小集団活動が効果的である 468 小集団リーダーの役割メンバーの自主性を引き出し全員で目標に挑戦する意欲を持続させる為のリーダーシップとはリーダーの条件指導のポイント等を提起効果的な会議術情報伝達会議と問題解決会議の計画準備進め方リーダーの注意点や特性要因図法ブレーンストーミング法 KJ 法についても触れる小集団活動による営業の活性化小集団の 3 条件リーダー / メンバーの役割小集団のメリット小集団活動の基本的事項営業における小集団活動の実際を解説 24 [ 小集団活動 ] 熱意は熱意を呼ぶ率先垂範型リーダーの役割 471 小集団活動の再点検 ~ マンネリ病にかかっていないか?~ 473 [ タイプ別 ] 部下指導のポイント ~ 的確な対応やる気づくりのキーマンに ~ マンネリや停滞傾向を打破して小集団を変身させるノウハウを提示リーダーシップのあり方を具体的な事例ドラマで追求リーダーのマンネリ度チェック小集団活動の原点に立ち戻ろうリーダーの自己変革のポイント仕事ができないメンバーがいたら仕事をしないメンバーがいたら新しく配属されたメンバーがいたらシックスシグマ導入実践のポイント ~TQC TQM からの出発 ~ 高品質低コスト最小限のサイクルタイム実現に向けて経営品質の全社的革新手法を解説 474 [ 導入編 ] 早わかり! シックスシグマメーカーのシミュレーション事例をもとにシックスシグマの概要と導入の流れを解説するシックスシグマと TQC TMC 他 35 ' [ 実践編 ] シックスシグマの具体的手法徹底した製品品質サービスの見直しで他社に対する競争優位性を確保する具体的手法プロジェクトの展開についてを解説 '99 [ 現場改善 ] コストダウン徹底のステップグラフや表実際の製造現場での実例を見ながらコストダウンについて学習できる教材 476 コストダウン着眼のポイント ~ どこに改善すべきムダが潜んでいるか ~ 製造原価に的を絞り標準原価をどう維持するかといった現場で進めるコストダウンの考え方や着眼のポイントを具体的事例を通して紹介 477 コストダウン実践のポイント ~VE 手法で徹底改善 ~ 実際の改善事例をもとに VE によるコストダウンの進め方をステップ別に解説 [ 現場改善 ] 不良ゼロへの挑戦現場で進める不良撲滅作戦図や実際の製造現場での実例等を見ながら不良ゼロへの手法を学習できる教材 478 不良発見と標準化の進め方なぜ不良が出るのかを徹底析し不良が出なくなるための改善手法を解説不良とは何か不良発生のしくみ標準化の推進 479 ポカミス防止の徹底方策人間の基本的行動とエラーの関係を紹介しポカミス防止について具体的に説明ポカミス発生の要因ポカミス防止の着眼点小さなカイゼン大きな効果 ~ 手っとり早く手応えのある改善報告制度のススメ ~ 480 カイゼンのしくみづくり提案制度からカイゼン報告制度へ職場の全員をカイゼンに巻き込むための推進ノウハウを事例実例を通して解説提案制度から改善 ( 相談実施 ) 報告制度へカイゼンとは何か改善 3 つの威力制度はシンプルに成果は盛大に 481 カイゼン実施のコツアイデアは実施されてこそ価値がある着眼のコツ着想のコツ着手のコツ 482 カイゼン活動のしかけ誰でもできる指導推進法とりあえずからの着手改善シートは仕事改善の道具カイゼン推進は事例に始まり実例に終わる他

3 新生産方式シリーズ工程ばらしのノウハウ 483 基礎編トヨタ生産方式の現場改善の中身は工程ばらしである徹底したムダとりの技術を自社にあわせ実践できるよう実例を交え解説工程ばらしの考え方を解説 TPS とは F 社の少人化ライン TPS と従来方式の違い工程ばらしの手順 U ラインづくりの定石全 4 巻 484 機械加工編 F 社の FPS FPS の組織改善手順と実例機械加工のイコールライン FPS の今後の進め方他 485 組立工場編音響組立ラインを手順と定石により改善し人員の 2 の 1 化に成功した K 社音響組立の U ライン組立コンベア 7 つのムダ他 486 協力工場編 S 社の改善推進役が取り組んだ少人化苦闘物語 7 つのムダ U ライン作りの手順と定石 1 個づくり生産方式の成果他現場で取り組む多種少量生産実戦のポイント ~ 知っておきたい改善方法 ~ 実際の製造現場の様子とその解説をきいて多種少量生産の実践のポイントを学習できる 487 多種少量生産効率化のポイント生産現場の問題点効率化の要点標準時間の設定レイアウトの改善 488 生産期間短縮化のポイント生産期間に与える要素工程の短縮管理方法の改善生産期間短縮のための自社析チェックリスト 489 段取り替え改善のポイント段取替の発生を少なくする段取替作業を効率的に行う段取替作業の改善段取替改善の必要度評価のためのチェックリストわかりやすい TOC 実践教室 490 TOC の考え方と進め方利益が出ないリードタイム短縮在庫削減ができない TOC に解決の鍵がある TOC の理論を具体的に解説 TOC( 制約条件の理論 ) とは何か TOC における生産改善の 5 ステップ思考プロセスによるブレークスルー 40 ('03) 491 成功事例に学ぶ TOC 2 つの成功事例を通して TOC 取り組みの実践ポイントを掴む 31 ('03) 生産革新への挑戦![ セル生産 ] 実現のポイント 492 ヒト中心への意識改革 493 ムダ排除の着眼点と実践早く正しく楽に安く事務間接部門の 5S 494 5S で事務能率を上げようソフトの 5S ~ ファイル事務処理応接を変える ~ ハードの 5S ~ 用具用品環境を変える ~ 在庫を削減し生産リードタイムを短縮するセル生産方式の導入には働く人々の意識改革が必要 2 社の導入事例に学ぶスタンレー電気は生き残りの為工場ラインを抜本的に見直しした工場再建の第一人者山田日登志氏による生産革新の導入事例を紹介セル生産実現の為に重要なのは徹底したムダどり運搬動作停滞の 3 ポイントから三吉工業の事例を紹介事務間接部門のハード面での 5S とソフト面での 5S をそれぞれ 7 つのステップで改善していく方法について紹介事務間接部門でなぜ 5S が必要なのかどんな効果が期待できるかその理解を促し改善の動機づけを図る 5S の進め方の概略も紹介事務の仕組みややり方時期タイミング職務の担等ソフト面における 5S の実践例を見ながら改善の着眼ポイントを解説事務の環境面 ( 温度湿度換気採光照明防音 ) や場所物配置等ハード面における 5S の実践例を見ながら改善の着眼ポイントを解説 28 ('05) ('05)

4 実践 5S 目で見る管理の進め方実際の現場の映像やイラストを通して 5S について学習できる教材 497 目で見る管理の基本目で見る管理のねらいや進め方のポイントを紹介していく条件管理物質表示流れ方向表示段取り工具の置き方他 498 目で見る現品管理問題やロスの発生を防ぐことができるムダのない現品管理の進め方を紹介保全工具管理油剤管理予備品管理金型の行先表示他 499 目で見る作業管理作業が正しく計画通りに進められているか異常はないか等をわかりやすく表示するポイントを解説生産台数管理保全カレンダー他 500 目で見る設備管理生産現場のオペレーターが設備の有効利用や効率化を図るポイントを紹介モーターの稼動明示メーター管理ゾーンバルブ開閉表他 501 目で見る品質管理不良クレームゼロに近づくため目で見る品質管理の進め方について解説 Q コンポラベル類似部品色別管理刃具管理他 502 目で見る安全管理人間の弱点を視覚を刺激することで補う安全管理のための改善の考え方進め方を紹介緊急連絡先表示グラインダーの回転表示他 5S 実践のポイント ~ 意識が変われば工場も変わる ~ 実際の製造現場の映像や製造部門へのインタビューを通して 5S について学習できる教材 503 [ 成果が上がる ]5S の進め方 5S とは何か 5S をなぜやらなければならないのか 5S でどういう効果が得られるのかに答え 5S の効果的な進め方を紹介する 504 [ 整理 ] 不要品はこうしてなくそう不要品一掃を徹底するために層別管理発生源対策という 2 つの整理のコツを中心に解説する 505 [ 整頓 ] 探すムダを一掃しよう整頓を現状析物の置き場所を決める物の置き方を決める保管のルールを守るといった手順で解説する 506 [ 清掃 ] ゴミなし汚れなしの職場を創ろう清掃により物の微欠陥を発見し改善へと結びつけることができる職場設備の清掃設備 5S といった面から清掃の進め方を紹介 507 [ 清潔 ] 衛生的な美しい環境を維持しよう清潔とは整理整頓清掃が仕上がっている状態であるここでは 5S の標準化と異常の顕在化目で見る管理の工夫と徹底について解説 508 [ 躾 ] 決められたことをきちんと守ろう躾とは決めた事を自然に守れるよう習慣づけする事つまり習慣を変える事である習慣づけるためにどのステップでどう進めるかを紹介これで納得! 職場の 5S 509 職場が変わる! 5S の基本 510 実践! 職場の 5S - 生産現場編実践! 職場の 5S - 事務現場編 DVD これで納得! 職場の 5S (509,510,511 をまとめたもの ) 安全品質環境生産性など企業内のカイゼンを職場レベルで支える活動の 5S 組織の全従業員が理解しておきたい 5S の基本と実践を解説なぜ 5S が必要か 5S とは何か整理整頓清掃とは清潔しつけ ( 習慣化 ) とは 5S 活動は全社一丸で生産現場での 5S 初期徹底清掃のポイントフォローミーティング発生源対策と困難箇所対策清掃点検基準の作成 5S べからず集事務現場での 5S 整理のポイント清掃のポイント整頓のポイント職場はこんなに変わる 5S べからず集職場が変わる!5S の基本 ( なぜ 5S が必要か )/ 実践! 職場の 5S- 生産現場編事務現場編 -( 事務現場での 5S の進め方 ) 60 -

5 設備診断技術のノウハウグラフ数式図を多用した教材で設備診断技術について学習できる教材 512 振動診断技術 Ⅰ( 基礎編 ) (1) 設備診断技術の位置づけ (2) 設備診断技術の概要 (3) 振動理論 (4) 振動計の種類 (5) 異常判定方法 513 振動診断技術 Ⅱ( 実務編 ) (1) 振動測定の基本 (2) 振動データの採取要領 (3) データ管理方法 (4) 特殊な振動診断 (5) 設備診断機器 514 潤滑診断技術 (1) 潤滑診断の概要 (2) 潤滑 (3) 潤滑系の診断技術 (4) 潤滑診断の実際誰にでもできる! 改善 KAIZEN 道場 813 DVD 着眼! 仕事のあるところ改善あり 814 DVD 着想! 思いこみこそ改善の壁 8 DVD 着手! 実行こそが改善のすべて改善にはコツがある考え方実践法を習得しよう! さまざまな職場で実行された改善事例をもとに改善活動の定石とコツを詳しく紹介していますどうすれば問題に気づくのか改善に着眼するポイントを具体的な事例を通して紹介 ( 改善とは何か改善すべき問題とはどこにでもある改善の芽 ) 原因追及から対策を立案するまでの着想ノウハウをドラマと事例を通して紹介し効率的に改善をすすめる定石を解説 ( 思いこみが改善を阻むすぐに使えるノウハウ ) 着実な成果に結びつけていくための手法を学び改善に着手実行するポイントを紹介 ( 着手とはとりあえず実施!) 全 3 枚 16 18

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PowerPoint プレゼンテーション物流倉庫 5S 実践プログラム ( 荷主企業物流企業共通 ) 物流倉庫における 5S を定着させるための支援プログラムです荷主企業の自社物流現場物流企業の現場いずれにも有効な 5S 実践プログラムです船井総研ロジのコンサルタントが貴社の物流現場担当者と一緒になって倉庫内の 5S 実践を支援します物流現場の生産性を上げたいや品質を良くしたいという数多くの企業様からご相談をいただいています