EcoCut Classic(ECC) EcoCut Classic( エコカット ) の特長 工具集約と加工時間の大幅短縮を実現! 工具集約 : 従来の 4 本の工具が 本で可能 このような形状の部品を加工する場合 従来 4 本の工具が必要 EcoCut 本で加工が可能 結果 むくからの穴あけ 使

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1 新価格体系 New Price 0 年 月

2 EcoCut Classic(ECC) EcoCut Classic( エコカット ) の特長 工具集約と加工時間の大幅短縮を実現! 工具集約 : 従来の 4 本の工具が 本で可能 このような形状の部品を加工する場合 従来 4 本の工具が必要 EcoCut 本で加工が可能 結果 むくからの穴あけ 使用タレット数減少 内径旋削加工 プログラムの簡易化 端面旋削加工 在庫アイテム数の減少 工具集約により大幅なコスト削減 外径旋削加工 ワークを逆回転 工具段取り時間 精度出しの時間短縮 穴底のフラット加工 通常のドリル加工と異なり 穴あけ時の穴底がフラットに仕上がる EcoCut 通常インデキサブルドリル 穴底フラット

3 f 3 業界初! バッククーラントを装備! ( 当社調べ ) EcoCut は内部クーラント供給が可能 さらに.5D ボディにはバッククーラント機能がついており 切りくずの排出を大きく改善 EcoCut 内部クーラント供給 ( チップブースター ) ヘリカル溝 ( 高剛性 ) 端面拘束 (. 5 D ボディのみ ) バッククーラント クーラントの噴射圧は 5-0.3MPa 推奨値は MPa です 43.0D のボディに DENSIMET( タングステン合金 ) を採用 弾性係数と比重が高く 加工時の振動吸収性能を高め 高精度加工 優れた表面品質 そして工具寿命の延長に貢献 ボディ材料弾性係数比重.5D,.5D スチール 0,000 N/mm D DENSIMET 30,000 N/mm 7.50 F F 防振作用 たわみ量はスチールより 40% 小さい

4 EcoCut ボーリングバー工具剛性と切りくず排出性加工面EcoCut Classic(ECC) EcoCut Classic( エコカット ) の特長 5 最大のメリット : 内径高能率加工 例 : 下穴 φ から内径加工を開始する際 ボーリングバーは通常 φ を使用するのに対し EcoCut は φ の使用が可能 工具剛性が高く 切りくず排出の溝も備えている為 高能率で安定した加工を実現 工具剛性が高い 切りくずはボディの溝から排出 切りくず排出経路 工具剛性が低く びびりが生じる 切りくずはボディと穴の隙間から排出する為 切りくずづまりが発生しやすい 切りくず排出経路 工具径 φ 工具径 φ 下穴 φ 下穴 φ 加工剛性 切りくず排出に難あり! 加工中に発生したびびり 穴底付近 加工面 切りくず排出も良好! 穴底付近 穴底付近では切りくず排出が出来ず 加工面に傷が発生 3

5 EcoCut vs 従来加工 EcoCut による工具集約により 頻繁なワーク反転やツールチェンジが不要 また EcoCut の最大のメリットである内径旋削加工の高能率化で大幅な加工時間短縮を実現 EcoCut 従来加工 外径 端面 内径 端面 底フラット 穴あけ 内径 端面 穴あけ 外径 端面 底フラット 加工時間 EcoCut 内径 端面旋削 穴あけ 内径旋削 加工時間 ( 秒 ) 底フラット 従来加工 内径 外径旋削 ワーク反転 ツールチェンジ 内径加工条件 工具径切削速度 Vc 送り量 f 切込み ap EcoCut φ 0 m/min 5 mm/rev.5 mm 従来加工 φ 0 m/min mm/rev.0 mm 4

6 EcoCut Classic(ECC) ボディ.5D / 3.0D.5D D d A.5D.5D l f l 工具呼び径 D 0 4 /D.5D.5D 3.0D.5D.5D 3.0D.5D.5D 3.0D.5D.5D 3.0D.5D.5D 3.0D ツール No. 3.0D 写真は右勝手 ボディ材質 -.5D /.5D= スチール - 3.0D=DENSIMET( タングステン合金 ) 型番勝手 da d l l l3 f 適用インサートタイプ 在庫 単位 :mm 標準価格 ( 円 ) 9305 ECC 0-.5D 04 4, ECC 0-.5D 04 4, ECC 0-.5D 04 3, C 9300 ECC 0-.5D 04 3, ECC 0-3.0D 04 H 4, ECC 0-3.0D 04 H 4, ECC 0-.5D 05 4, ECC 0-.5D 05 4, ECC 0-.5D 05 3, C ECC 0-.5D 05 3, ECC 0-3.0D 05 H 4, ECC 0-3.0D 05 H 4, ECC -.5D 0 5, ECC -.5D 0 5, ECC -.5D 0 37, C 9300 ECC -.5D 0 37, ECC -3.0D 0 H 9, ECC -3.0D 0 H 9, ECC 4-.5D 07 5, ECC 4-.5D 07 5, ECC 4-.5D 07 3, C 9300 ECC 4-.5D 07 3, ECC 4-3.0D 07 H 93, ECC 4-3.0D 07 H 93, ECC -.5D 0 5, ECC -.5D 0 5, ECC -.5D 0 39, C 9300 ECC -.5D 0 39, ECC -3.0D 0 H 03, ECC -3.0D 0 H 03,000 C = 標準在庫品 = 左勝手 = 右勝手 5

7 むくからの穴あけ内径旋削加工外径旋削加工 ECC φ - 3 工具呼び径 D /D.5D.5D 3.0D.5D.5D 3.0D.5D.5D 3.0D.5D.5D 3.0D ツール No. 型番勝手 da d l l l3 f 適用インサートタイプ 在庫 単位 :mm 標準価格 ( 円 ) 9305 ECC -.5D 09 9, ECC -.5D 09 9, ECC -.5D 09 43, C 930 ECC -.5D 09 43, ECC -3.0D 09 H 5, ECC -3.0D 09 H 5, ECC 0-.5D 0 33, ECC 0-.5D 0 33, ECC 0-.5D 0 47, C 9304 ECC 0-.5D 0 47, ECC 0-3.0D 0 H, ECC 0-3.0D 0 H, ECC 5-.5D 3 39, ECC 5-.5D 3 39, ECC 5-.5D 3 54, C 930 ECC 5-.5D 3 54, ECC 5-3.0D 3 H, ECC 5-3.0D 3 H, ECC 3-.5D 7 43, ECC 3-.5D 7 43, ECC 3-.5D 7, C 930 ECC 3-.5D 7, ECC 3-3.0D 7 H, ECC 3-3.0D 7 H,000 C = 標準在庫品 = 左勝手 = 右勝手

8 EcoCut Classic(ECC) インサート 部品 インサートタイプ, φ 用は勝手付き -7P -7Q E E -M50Q インサートタイプ 3 0-7P -7Q EN -M50Q = ワイパーインサート インサートタイプ 3 4 型番勝手 l r 超硬 コーティング材種 H0T HT CTCP45 CTPP430 CTCP435 在庫 標準価格 ( 円 ) XCET0400F-7P 905 C,700 XCET0400F-7Q 0. * - XCNT0400E ,70 C XCET04004F-7P ,700 XCET04004F-7Q 0.4 * - XCNT04004E C,70 XCNT04004E-M50Q * - XCET0400F-7P 975 C,700 XCET0400F-7Q 0. * - XCNT0400E ,70 C XCET04004F-7P ,700 XCET04004F-7Q 0.4 * - XCNT04004E C,70 XCNT04004E-M50Q * - XCET0500FN-7P 9759 C,700 XCET0500FN-7Q 0. * - XCNT0500EN ,70 C XCET05004FN-7P N ,700 XCET05004FN-7Q 0.4 * - XCNT05004EN C,70 XCNT05004EN-M50Q * - XCET000FN-7P 9757 C,700 XCET000FN-7Q 0. * - XCNT000EN ,70 C XCET0004FN-7P N 9753,700 XCET0004FN-7Q 0.4 * - XCNT0004EN C,70 XCNT0004EN-M50Q * - C = 標準在庫品 * = 取寄せ対応品納期及び価格はお問い合わせ下さい = 左勝手 = 右勝手 N = 両勝手 炭素鋼 P ステンレス鋼 M 鋳鉄 K 非鉄金属 N 耐熱合金 S 高硬度材 H 第一推奨材質 第二推奨材質 単位 :mm 7

9 むくからの穴あけ内径旋削加工外径旋削加工 ECC φ - 3 インサートタイプ 型番勝手 l r 超硬 コーティング材種 H0T HT CTCP45 CTPP430 CTCP435 在庫 標準価格 ( 円 ) XCET070304FN-7P C,700 XCET070304FN-7Q N * - XCNT070304EN C,70 XCNT070304EN-M50Q * - XCET00304FN-7P C,70 XCET00304FN-7Q N 0.4 * - XCNT00304EN C,0 XCNT00304EN-M50Q * - XCET09T304FN-7P C,740 XCET09T304FN-7Q N * - XCNT09T304EN C,700 XCNT09T304EN-M50Q * - XCET0T304FN-7P C,70 XCET0T304FN-7Q 0.4 * - XCNT0T304EN C,750 XCNT0T304EN-M50Q N 0 * - XCET0T30FN-7P 9755 C,70 XCET0T30FN-7Q 0. * - XCNT0T30EN C,750 XCNT0T30EN-M50Q * - XCET30404FN-7P C,70 XCET30404FN-7Q 0.4 * - XCNT30404EN C,0 XCNT30404EN-M50Q N.5 * - XCET3040FN-7P C,70 XCET3040FN-7Q 0. * - XCNT3040EN C,0 XCNT3040EN-M50Q * - XCET7050FN-7P 9753 C,00 XCET7050FN-7Q N 0. * - XCNT7050EN C,40 XCNT7050EN-M50Q * - C = 標準在庫品 * = 取寄せ対応品納期及び価格はお問い合わせ下さい N = 両勝手 炭素鋼 P ステンレス鋼 M 鋳鉄 K 非鉄金属 N 耐熱合金 S 高硬度材 H 第一推奨材質 第二推奨材質 単位 :mm クランプねじ 型番 トルクスサイズ 推奨締め付けトルク (N m) 適用ボディ M,x3,-0IP/ IP 0.4 ECC 0... M,0x4,3-0IP/ IP 0.7 ECC 0... M,x5,0-07IP/ IP.0 ECC... M,5x,0-0IP/ IP. ECC 4... M3,0x7,0-09IP/ IP. ECC..., ECC... M3,5x,-5IP/ IP 3. ECC 0... M4,5x0,5-0IP/ IP 5.0 ECC 5..., ECC 3... 在庫 * ドライバ 型番 トルクスサイズ 適用ボディ 在庫 0049/TOX 0IP F 0IP ECC 0..., ECC /TOX 07IP F 07IP ECC /TOX 0IP F 0IP ECC /TOX 09IP F 09IP ECC..., ECC... SD-T5IP-0mm 5IP ECC 0... SD-T0IP-00mm 0IP ECC 5..., ECC 3... * = 取寄せ対応品 納期及び価格はお問い合わせ下さい ねじ及びドライバはボディに付属しています 別途ご購入の際はお問い合わせ下さい * *

10 EcoCut Classic(ECC) 加工データ 単位 :(mm) 改善要項 工具 EcoCut 3.0D 他社 ボディ インサート 使用機械 ワーク 90 底壁の深穴加工を 本の工具で加工 工具の集約 ECC - 3.0D 0 H XCNT00304EN(CTCP435) NC 旋盤 スリーブ S45C 相当 工具 本使用 40 ドリル加工切削条件 切削速度 Vc (m/min) 送り量 f (mm/rev) 穴径 (mm) 7 結果 EcoCut 本に集約し 加工時間を 50% 短縮 単位 :(mm) 改善要項 加工能率の改善 工具費の削減 タレット使用数削減 工具 EcoCut.5D 他社 ボディ ECC -.5D 0 インサート 使用機械 ワーク XCNT0004EN(CTCP435) NC 旋盤 フランジ SCr45 相当 工具 3 本使用 H7 EcoCut 切削条件 ドリル加工内径旋削外径旋削端面旋削 9 3 切削速度 Vc (m/min) 送り量 f (mm/rev) 切込み ap (mm) φ 結果 加工時間を 45% 短縮 工具 3 本を EcoCut 本に集約 タレットに別の工具を 本取付け可能となった 改善要項 内径旋削の切りくず処理改善 工具の集約 単位 :(mm) 工具 EcoCut 3.0D 他社 ボディ インサート ECC 4-3.0D 07 H XCNT070304EN(CTCP435) 工具 本使用 使用機械 NC 旋盤 ワーク ナット SCM40 相当 (HC) EcoCut 切削条件 切削速度 Vc (m/min) 送り量 f (mm/rev) 内径旋削 外径旋削 端面旋削 切込み ap (mm) 結果 内径旋削で切りくず巻き付きが解消された EcoCut では切りくずが分断され 排出性良好となった

11 単位 :(mm) 改善要項 切りくず処理改善 ( 従来はステップ加工 ) 加工能率の改善 工具 EcoCut.5D 他社 ボディ ECC 0 -.5D 0 インサート XCNT0T30EN(CTCP435) 工具 本使用 使用機械 ワーク NC 旋盤 ハブベアリング S50C 00 EcoCut 切削条件 ドリル加工 内径旋削 切削速度 Vc (m/min) 0 0 送り量 f (mm/rev) 0. 切込み ap (mm) φ0.0 0 φ4 下穴あり 両側より加工 結果 切りくずは分断され ステップ加工が不要となった 加工時間を 30% 短縮 改善要項 3.0D ボディで振動が起こり加工条件を上げられない 単位 :(mm) 工具 EcoCut.5D EcoCut 3.0D 5 5 ボディ ECC -.5D 0 ECC - 3.0D 0 H インサート XCNT0004EN(CTCP435) 使用機械 NC 旋盤 0 ワーク スリーブ S45C 加工工程 φ 穴あけ深さ 5mm φ0 内径旋削 φ 穴あけ深さ 30mm φ0 内径旋削 φ 穴あけ深さ 5mm EcoCut 切削条件 EcoCut.5D EcoCut 3.0D 0 3 切削速度 Vc (m/min) 送り量 f (mm/rev) 切込み ap (mm) 切削速度 Vc (m/min) 送り量 f (mm/rev) 切込み ap (mm) ドリル加工 0 φ 0 φ EcoCut.5D での加工パス 内径旋削 加工時間 秒 5 秒 結果.5D ボディを使用することにより工具剛性が上がり安定加工が可能となった 加工能率 UP につながった 0

12 EcoCut Mini(ECM) EcoCut Mini( エコカットミニ ) の特長 工具集約 加工時間短縮 工具コスト削減! 本で穴あけ 内径旋削 外径旋削 端面旋削が可能 EcoCut と同じく従来の内径加工工具に比べ太い工具径で内径旋削加工ができるため 高能率加工が可能 穴底フラット加工が短時間で簡単に 小径深穴の場合 使用する工具も小径となり安定した加工がより難しくなる 特に穴底をフラットにするには従来方法では多くの工程 時間がかかる 従来加工 取り加工 ( 内径バー ) 3 中心部加工 下穴加工 ( ドリル ) り加工 ( フラットドリル ) EcoCut Mini フラット穴加工 通常のドリル加工と異なり 穴あけ時の穴底がフラットに仕上がる

13 3 旋盤穴 ( 内径 ) 仕上げにおいて 優れた真円度 同心度 EcoCut Mini 旋削加工のため良好な真円度と同心度 穴あけ後の内径旋削仕上げ寸法補正が可能( 加工面も良好 ) よって寸法違いの穴にも同一サイズのEcoCut Miniが使用可能 一般ドリル 機械軸の微小なズレ( 同心度不良 ) 加工による工具振動( 真円度不良 ) 穴寸法に合ったサイズのドリルが必要 工具集約 加工時間短縮 工具コスト削減 内径ボーリング リーマによる仕上げ加工が必要 要求寸法精度により 別工具による仕上げ加工が必要な場合があります 工具本数穴あけ能率穴あけ面精度真円度同心度穴径寸法補正 EcoCut Mini 可 ドリル穴あけ 不可 ドリル穴あけ + 内径ボーリング 可

14 EcoCut Mini(ECM) むくからの穴あけ内径旋削加工外径旋削加工 小径ソリッドタイプ ECM φ4 - CTPP435 写真は.5D タイプ b b CTWN45 写真は 4.0D タイプ 90 da 材種 CTPP435 材種 CTWN45 工具呼び径 D 工具呼び径 D 4 5 /D ツール No. 炭素鋼 P ステンレス鋼 M 鋳鉄 K 非鉄金属 耐熱合金 S 高硬度材 炭素鋼 ステンレス鋼 7 型番勝手 da l 全長溝長シャンク部寸法 l l b b l r f 適用アダプタタイプ 在庫 標準価格 ( 円 ).5D 930 ECM 04-.5D 9, ECM 04-.5D 9, C 4.0D 9303 ECM D 0, ECM D 0,400.5D 9305 ECM 05-.5D 0, ECM 05-.5D 0, C 4.0D 9307 ECM D 0, ECM D 0,900.5D 9309 ECM 0-.5D 0, ECM 0-.5D 0, C 4.0D 93 ECM D, ECM D,00.5D 933 ECM 07-.5D, ECM 07-.5D, C 4.0D 935 ECM D, ECM D,500.5D 937 ECM 0-.5D, ECM 0-.5D, C 4.0D 939 ECM D, ECM D,00 N H /D ツール No. 型番勝手 da 全長溝長シャンク部寸法 l l b b r f 適用アダプタタイプ 在庫 標準価格 ( 円 ).5D 930 ECM 04-.5D-7, ECM 04-.5D-7, C 4.0D 9304 ECM D-7 9, ECM D-7 9,70.5D 930 ECM 05-.5D-7, ECM 05-.5D-7, C 4.0D 930 ECM D-7 9, ECM D-7 9,40.5D 930 ECM 0-.5D-7 9, ECM 0-.5D-7 9, C 4.0D 93 ECM D-7 9, ECM D-7 9,90.5D 934 ECM 07-.5D-7 9, ECM 07-.5D-7 9, C 4.0D 93 ECM D-7 0, ECM D-7 0,000.5D 93 ECM 0-.5D-7 9, ECM 0-.5D-7 9, C 4.0D 930 ECM D-7 0, ECM D-7 0,400 P M 鋳鉄 K 非鉄金属 N 耐熱合金 高硬度材 S H C = 標準在庫品 = 左勝手 = 右勝手 第一推奨材質 C = 標準在庫品 = 左勝手 = 右勝手 第二推奨材質 第一推奨材質 第二推奨材質 単位 :mm 注 )EcoCut Mini の再研磨は工具径や刃先の心高が変わってしまう為 承っておりません 単位 :mm 注 )EcoCut Mini の再研磨は工具径や刃先の心高が変わってしまう為 承っておりません 3

15 アダプタ d A H d. l l H 30 シャンク後端に配管接続ねじ c/ の追加工対応可能となる 油溜まりを兼ねた下穴 φ. を追加 単位 :mm アダプタタイプ ツール No. 型番 d da l l H H 適用 ECM 在庫 標準価格 ( 円 ) 9900 EC-ADJ , EC-ADJ , EC-ADJ ECM ,000 C EC-ADJ , EC-ADJ , EC-ADJ , EC-ADJ , EC-ADJ ECM , EC-ADJ , C 9904 EC-ADJ , EC-ADJ , EC-ADJ ,00 アダプタがなくても加工できますが 安定加工 刃先位置のリピート性向上のため アダプタの使用を推奨いたします レンチはアダプタに付属しています C = 標準在庫品 アダプタについて EcoCut Mini のシャンク端面拘束により加工の安定性 刃先位置のリピート性向上を実現 EcoCut Mini も内部スルークーラントに対応 内部給油機構 外部クーラントホースのアクセス用溝 平取りを 4 面 (90 位相 ) に配置 4

16 EcoCut Mini(ECM) アダプタの特長 EcoCut Mini 内部を通るクーラントに加え アダプタ端面から EcoCut Mini 背部に向かってクーラントを噴射する機構 内径旋削時に切りくずがワークと EcoCut Mini 背部に入り込むのを防ぎ安定加工が可能 加工データ EcoCut Mini で EcoCut Mini アダプタ内径を加工 単位 :(mm) 5. 改善要項 工具の集約 加工時間の短縮 EcoCut Mini 従来工具 工具 ECM D(CTPP435) 工具 本使用 使用機械 ワーク 複合旋盤 EcoCut Mini アダプタ SCM 相当焼入れ後加工 (4 ~ 43HC) φ5 穴あけ EcoCut Mini φ5.5 穴あけドリル 加工工程 φ5.ボーリング EcoCut Mini φ5.ボーリングバー 3 φ.0 リーマ φ.0 リーマ 切削条件 結果 EcoCut Mini 切削速度 Vc 送り量 f 切込み ap (m/min) (mm/rev) (mm) 従来工具 切削速度 Vc 送り量 f (m/min) (mm/rev) 切込み ap (mm) ドリル加工 0 φ5 30 φ5.5 内径旋削 リーマ 0 0 リーマ前の加工を EcoCut Mini 本に集約 ツールチェンジの時間削減でサイクルタイムを 3 秒短縮 量産においては数秒の短縮でも大きなコストダウンとなる 5

17 加工データ. 単位 :(mm) 改善要項 工具 使用機械 ワーク EcoCut Mini 切削条件 切削速度 Vc (m/min) 送り量 f (mm/rev) 切込み ap (mm) 現状ドリルで穴あけ - 加工時の振動により真円度が得られない - ワーク外径との同心度が得られない - 内径寸法公差 (H9) が得られないよってリーマで仕上げ加工が必要 EcoCut Mini 他社 ECM D(CTPP435) ドリルとリーマの 本使用 ドリル加工 小型 NC 旋盤 小径ポンプ部品 S5C 内径旋削 0 0 φ7 0. 結果 EcoCut Mini で旋削仕上げとすることで真円度 同心度 寸法公差も改善されリーマレスを実現 寸法の異なる別ワークでも同じサイズの EcoCut Mini が使え 工具コストを削減 9 7 単位 :(mm) 改善要項 加工能率の改善 工具費の削減 EcoCut Mini 他社 工具 ECM D(CTPP435) 内径バイト 使用機械 ワーク 自動旋盤 ハウジングスタータ SUS303 9 EcoCut Mini 内径旋削切削条件 切削速度 Vc (m/min) 送り量 f (mm/rev) 切込み ap (mm) 0 結果 送り量 UP(f= mm/rev) による加工時間削減 要求精度 z.3μm 以下に対して 現状の,000 ワークを大幅に上回る 5,00 ワーク継続加工が可能 単位 :(mm) 改善要項 工具集約と加工時間短縮 - 現状加工工程 φ3. ドリル φ4.0 フラットドリル ( 底フラット仕上げ ) 3φ5. 部面取りおよび内径仕上げ旋削 - 下穴 φ3. がある為 フラットドリル加工時に切りくずが伸びる EcoCut Mini 他社 工具 ECM D - 7(CTWN45) 工具 3 本使用 使用機械 ワーク 自動旋盤 小型ブッシュ アルミ材 EcoCut Mini 切削条件 5 切削速度 Vc (m/min) 送り量 f (mm/rev) 切込み ap (mm) ドリル加工 内径旋削 5 5 φ4 結果 EcoCut Mini 本で加工が可能になり 工具集約を実現 加工時間 40% 短縮

18 ProfileMaster PMC ProfileMaster プロファイルマスタ の特長 EcoCutの特長に加え 下記の加工が可能 外径溝入れ 外径端面溝入れ 内径溝入れ 内径端面溝入れ EcoCutの特長はp. 4をご参照下さい ボディ寸法表 PMC φ0-3 0 φda 0 0 l 90 l3 端面溝入れ φd φda f l 0 対応はφ 3 外径旋削加工 φd.5d 90 l f 内径旋削加工 l.5d φd 0 ボディ勝手とインサート勝手の組合せ 90 φda 90 l 90 l3 外径溝入れ φd φda f φd 90 l 90 対応はφ0 3 内径溝入れ 90.5D 外径旋削加工 l 内径旋削加工 f むくからの穴あけ l.5d φd 90 ボディ勝手とインサート勝手の組合せ 単位 mm 0 取付け時 型番 勝手 PMC 0/-.5D PMC 0/-.5D PMC /-.5D PMC /-.5D PMC /-.5D PMC /-.5D PMC 0/-.5D PMC 0/-.5D PMC 5/-.5D PMC 5/-.5D PMC 3/-.5D PMC 3/-.5D / / / / / / / / / / / / da d 取付け時 D l l l3 f D * = 取寄せ対応品 納期及び価格はお問い合わせ下さい お問い合わせの際には勝手 右 / 左 をご指示下さい 例 右勝手の場合 PMC 0-.5D 7 l l l 左勝手の場合 PMC 0-.5D 適用 インサート 在庫 5 ① * ② * ③ * 0 ④ *.5 ⑤ * ⑥ * f

19 インサート 部品 PMC φ0-3 r l x y -M0 単位 :mm コーティング材種 インサートタイプ 型番勝手 x y I r 適用ボディ 在庫 CTPP430 PM 0/G 0504-M0 /.5 5 PMC 0... * PM /G 004-M0 /. PMC... * 3 PM /G 5004-M0 /.5 PMC * 4 PM 0/G M0 / PMC 0... * 5 PM 5/G M0 / PMC 5... * PM 3/G M0 / 4 4 PMC 3... * 炭素鋼 P ステンレス鋼 M 鋳鉄 K 非鉄金属 N 耐熱合金 S 高硬度材 H * = 取寄せ対応品納期及び価格はお問い合わせ下さい お問い合わせの際には勝手 [( 右 )/ ( 左 )] をご指示下さい 例 : 右勝手の場合左勝手の場合 PM 0G 0504-M0 PM 0G 0504-M0 第一推奨材質 第二推奨材質 クランプねじ 型番 トルクスサイズ 推奨締付けトルク [N m] 適用ボディ M,x3,-0IP/ IP 0.4 PMC 0... M,x4,-07IP/000 07IP.0 PMC... M3,0x5,7-09IP/ IP. PMC... M3,5x7,-5IP/0057 5IP 3. PMC 0... M3,5x,-5IP/ IP 3. PMC 5... M5,0x0,-0IP/ IP 5.0 PMC 3... ドライバ 型番 トルクスサイズ 適用ボディ 0049/TOX 0IP F 0IP PMC /TOX 07IP F 07IP PMC /TOX 09IP F 09IP PMC... SD-T5IP-0mm 5IP PMC 0..., PMC 5... SD-T0IP-00mm 0IP PMC 3... ねじ及びドライバはボディに付属しています 別途ご購入の際はお問い合わせ下さい 単位 :(mm) 改善要項 複雑形状ワークに対し タレット数が不足 加工能率の改善 工具 ProfileMaster 他社 5 M ボディ PMC -.5D 工具 本使用インサート PM G M0(CTPP430) 使用機械 複合旋盤 ワーク HSK00 ホルダ SCM430 相当 (3HC).5 ProfileMaster 内径旋削加工切削条件 切削速度 Vc (m/min) 送り量 f (mm/rev) 切込み ap (mm) 結果 工具を 本から 本に集約 タレットが空き 他の工具の取り付けが可能 加工時間を 0% 短縮

20 EcoCut Classic(ECC) 切削条件基準表 EcoCut Classic.5D/.5D ドリル加工 P M K 軟鋼 低炭素鋼 (SS400, S0C) 炭素鋼 合金鋼 (S50C, SCM440) ダイス鋼 (SKD, SKD) ステンレス鋼 (SUS304, SUS40) 鋳鉄 (FC50) ダクタイル鋳鉄 (FCD400) ドリル加工 ( 旋削加工 ) 切削速度 Vc (m/min) 0 (00~00) 0 (00~00) 0 (0~0) 0 (0~0) 0 (00~00) 0 (00~00) ドリル加工送り量 φ φ 0 φ φ 4 φ φ φ 0 φ 5 φ 3 (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~5) (~5) (~5) (~5) (~5) (~5) N アルミニウム合金 00 (00~300) (~) (~) (~) (~) (~) (~5) S 耐熱合金 (Inconel 7) チタン合金 (Ti-Al-4V) 30 (0~0) 50 (30~70) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~5) (~5) EcoCut Classic 3.0D ドリル加工 P M K 軟鋼 低炭素鋼 (SS400, S0C) 炭素鋼 合金鋼 (S50C, SCM440) ダイス鋼 (SKD, SKD) ステンレス鋼 (SUS304, SUS40) 鋳鉄 (FC50) ダクタイル鋳鉄 (FCD400) ドリル加工 ( 旋削加工 ) 切削速度 Vc (m/min) 0 (00~00) 0 (00~00) 0 (0~0) 0 (0~0) 0 (00~00) 0 (00~00) ドリル加工送り量 φ φ 0 φ φ 4 φ φ φ 0 φ 5 φ 3 (0.0~) (0.0~) (0.0~) (0.0~) (0.0~) (0.0~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) N アルミニウム合金 00 (00~300) (0.0~) (~) (~) (~) (~) (~) S 耐熱合金 (Inconel 7) チタン合金 (Ti-Al-4V) 30 (0~0) 50 (30~70) (0.0~) (0.0~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) 9

21 切削条件基準表 EcoCut Classic 旋削加工旋削時の切削速度は p.9 をご参照下さい 内径 / 外径旋削の切込み / 送り条件端面旋削の切込み / 送り条件 a p ( mm) 4 a ( m m) p a p ( mm) a p ( mm) a p ( mm) a p ( mm)

22 EcoCut Mini(ECM) 切削条件基準表 EcoCut Mini ドリル加工 ドリル加工 ( 旋削加工 ) 切削速度 Vc (m/min) ドリル加工送り量 EcoCut Mini.5D EcoCut Mini 4.0D φ 4, 5, φ 7 φ φ 4, 5, φ 7 φ 軟鋼 低炭素鋼 (SS400, S0C) 0 (40~0) (0.005~) 5 (0.005~5) (0.005~) 0.05 (0.005~) (0.005~5) 5 (0.005~) P 炭素鋼 合金鋼 (S50C, SCM440) 0 (40~0) (0.005~) 5 (0.005~5) (0.005~) 0.05 (0.005~) (0.005~5) 5 (0.005~) ダイス鋼 (SKD, SKD) 0 (30~00) (0.005~) 5 (0.005~5) (0.005~) 0.05 (0.005~) (0.005~5) 5 (0.005~) M ステンレス鋼 (SUS304, SUS40) 0 (30~00) (0.005~) 5 (0.005~5) (0.005~) 0.05 (0.005~) (0.005~5) 5 (0.005~) K 鋳鉄 (FC50) ダクタイル鋳鉄 (FCD400) 0 (40~0) 0 (40~0) (0.005~) (0.005~) 5 (0.005~5) 5 (0.005~5) (0.005~) (0.005~) 0.05 (0.005~) 0.05 (0.005~) (0.005~5) (0.005~5) 5 (0.005~) 5 (0.005~) N アルミニウム合金 0 (0~00) (0.005~) 5 (0.005~5) (0.005~) 0.05 (0.005~) (0.005~5) 5 (0.005~) S 耐熱合金 (Inconel 7) チタン合金 (Ti-Al-4V) 0 (0~30) 40 (30~50) (0.005~) (0.005~) 5 (0.005~5) 5 (0.005~5) (0.005~) (0.005~) 0.05 (0.005~) 0.05 (0.005~) (0.005~5) (0.005~5) 5 (0.005~) 5 (0.005~) EcoCut Mini 旋削加工旋削時の切削速度は上記表をご参照下さい 内径 / 外径旋削の切込み / 送り条件端面旋削の切込み / 送り条件. a p ( mm) a p (mm).5d.4 a p (mm).5d a p ( mm) a p (mm) 4.0D a. p (mm) 4.0D

23 ProfileMaster(PMC) 切削条件基準表 ProfileMaster ドリル加工 P M K N S 軟鋼 低炭素鋼 (SS400, S0C) 炭素鋼 合金鋼 (S50C, SCM440) ダイス鋼 (SKD, SKD) ステンレス鋼 (SUS304, SUS40) 鋳鉄 (FC50) ダクタイル鋳鉄 (FCD400) アルミニウム合金 耐熱合金 (Inconel 7) チタン合金 (Ti-Al-4V) ドリル加工 ( 旋削加工 ) 切削速度 Vc (m/min) 0 (00~00) 0 (00~00) 0 (0~0) 0 (0~0) 0 (00~00) 0 (00~00) 00 (00~300) 30 (0~0) 50 (30~70) ドリル加工送り量 φ 0 φ φ φ 0 φ 5 φ 3 (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~) (~5) (~5) (~5) (~5) (~5) (~5) (~5) (~5) (~5) ProfileMaster 旋削加工旋削時の切削速度は上記表をご参照下さい 内径 / 外径旋削の切込み / 送り条件端面旋削の切込み / 送り条件 0 a p (mm).5d +.5D 0 a p (mm).5d +.5D a p (mm) a p (mm) D.5D a p (mm) D +.5D 溝入れ旋削の送り条件 工具呼び径 D (mm)

24 技術資料 材種説明 材種説明 第一推奨材質 第二推奨材質 CTCP45 COOSTA TM HC-P5 HC-K30 HC-M0 [ECC] P M K 材種詳細 : 成分 : Co 7.0% 炭化化合物.% 残り WC 粒度 : µm 硬度 : HV 30,450 コーティング : CVD Ti(CN)+ AI O 3 多層 推奨アプリケーション : 機械剛性高く 鋼や鋳鉄の高速加工において高い耐摩耗性を持つ μm CTPP430 SIVESTA TM HC-P30 HC-M5 HC-S5 HC-K30 HC-N5 [PMC ECC] P M K N S 材種詳細 : 成分 : Co 9.0% その他 0.75% 残り WC 粒度 : 0.5 µm 硬度 : HV 30,590 コーティング : PVD TiAlN 推奨アプリケーション : ハイパフォーマンスユニバーサル材種 一般鋼 ステンレス鋼 耐熱合金に適応 μm CTCP435 COOSTA TM HC-P35 HC-K40 HC-M30 [ECC] P M 材種詳細 : 成分 : Co 9.% 炭化化合物 7.% その他 0.4% 残り WC 粒度 : µm 硬度 : HV 30,400 コーティング : CVD Ti(CN)+ AI O 3 多層 K 推奨アプリケーション : 機械剛性が低い場合 鋼や鋳鉄の穴あけを伴う加工においての第一推奨材種 μm CTPP435 SIVESTA TM HC-P35 HC-M30 HC-S30 [ECM] P M K S 材種詳細 : 成分 : Co 0.3% その他.% 残り WC 粒度 : 0.7 µm 硬度 : HV 30,00 コーティング : PVD TiN / TiAlN 推奨アプリケーション : ハイパフォーマンスユニバーサル材種 一般鋼 ステンレス鋼 耐熱合金に適応 μm 3

25 材種説明 第一推奨材質 第二推奨材質 H0T HW-N0 HW-S0 HW-K0 [ECC] K N S 材種詳細 : 成分 : Co.0% 残り WC 粒度 : 0. µm 硬度 : HV 30,50 推奨アプリケーション : 優れた耐摩耗性のノンコート超硬材種 アルミ合金 非鉄金属に適応 0μm HT HW-N5 HW-K5 [ECC] K N 材種詳細 : 成分 : Co.0% 残り WC 粒度 : µm 硬度 : HV 30,30 推奨アプリケーション : ノンコート超硬材種 アルミ合金 非鉄金属に適応 0μm CTWN45 HW-N5 [ECM] K N 材種詳細 : 成分 : Co 0.3% その他.% 残り WC 粒度 : 0.7 µm 硬度 : HV 30,00 推奨アプリケーション : アルミ合金 非鉄金属用ノンコート材種 5μm 4

26 技術資料 インサートブレーカ詳細 EcoCut インサートブレーカ詳細 EN E E 加工環境状態と適応材種 安定加工不安定加工断続加工 ポジティブ刃形 ユニバーサルアプリケーション 小 ~ 中送り 5 CTCP45 CTCP435 CTPP430 P CTCP435 CTPP430 CTPP430 M CTCP45 CTCP435 K N 0.75 CTCP435 CTPP430 CTPP430 S H 加工環境状態と適応材種 -M50Q 安定加工不安定加工断続加工 5 ポジティブ刃形 Masterfinish ワイパーインサート 中 ~ 高送り 5 CTCP45 CTCP45 P CTCP45 M CTCP45 CTCP45 K N S H -7P 加工環境状態と適応材種 安定加工不安定加工断続加工 ポジティブ刃形 外周研磨仕様 すくい面ポリッシュ 溶着抑制 非鉄金属の第一推奨ブレーカ 5 HT HT K HT HT HT N 0.4 S P M H 加工環境状態と適応材種 -7Q 安定加工不安定加工断続加工 5 超ポジティブ刃形 Masterfinish ワイパーインサート 外径研磨仕様 すくい面ポリッシュ 溶着抑制 5 H0T H0T N S P M K H ProfileMaster インサートブレーカ詳細 加工環境状態と適応材種 -M0 安定加工不安定加工断続加工 0 ポジティブ刃形 ユニバーサルアプリケーション 小 中送り CTPP430 CTPP430 CTPP430 P CTPP430 CTPP430 CTPP430 M CTPP430 CTPP430 CTPP430 K CTPP430 CTPP430 CTPP430 N 0.5 CTPP430 CTPP430 S H 5

27 偏心穴あけ 偏心穴あけ EcoCut/EcoCut Mini/ProfileMaster の一つの特長として 偏心穴あけが可能 下記表のようにそれぞれの工具径において一定範囲内の穴径を加工することができる D D 工具呼び径を越える穴あけにおいては底面に山が残ります EcoCut Classic 型番 工具呼び径 D 最小径 D min 加工可能な穴径範囲 最大径 D max ECC 0 / ECC 0 / ECC / ECC 4 / ECC / ECC / ECC 0 / ECC 5 / ECC 3 / 単位 :mm EcoCut Mini 型番 工具呼び径 D 最小径 D min 加工可能な穴径範囲 最大径 D max ECM 04 / ECM 05 / ECM 0 / ECM 07 / ECM 0 / 単位 :mm ProfileMaster 型番 工具呼び径 D 最小径 D min 加工可能な穴径範囲 最大径 D max PMC 0 / PMC / PMC / PMC 0 / PMC 5 / PMC 3 / 単位 :mm

28 技術資料 注意事項 インサートの取り付け EcoCutφ は右勝手用 左勝手用インサートがあります φ0 φ3 は両勝手インサートを使用します インサート表面の三角マークが左図のようにボディ内側に来るように取り付けます 貫通穴を加工する場合 貫通穴の加工においては 貫通の際に鋭利なディスクが発生するためお気を付け下さい 機械アライメントのエラーチェック X 軸の偏心工具軸の倒れタレット位置 ( 心高 ) エラー ドリル加工時のコア残りや加工寸法のズレなどが発生した場合 機械側のアライメントもご確認下さい 7

29 注意事項 ワーク軸中心を越えた加工 ECC -.5D 0 ECC -.5D 0 ワーク軸中心を越える最大移動量 問題点 : 機械軸の移動量制限により 左勝手の EcoCut では外径加工が行えません 解決策 : 右勝手の EcoCut を使用することにより 本で内径 外径加工が可能になります 3.0D までの段付き穴を.5D で加工可能 3 D d D 3.0D.5D.5D d EcoCut.5D で加工順番 3 に従うことで 3.0D までの加工が可能になります.5D.5D 3.0D

30 技術資料 注意事項 DAXmin = D( 工具呼び径 ) ProfileMaster 端面溝入れ (0 セッティング時 ) D AX min =D( 工具呼び径 ) 0 90 DAXmax = ProfileMaster D( 工具呼び径 ) D AXmin D AXmax 単位 :mm D AX > = D( 工具呼び径 ) D AX < D( 工具呼び径 ) 最初の溝入れ径が D( 工具呼び径 ) より小さい場合 干渉が起きます 9

31 削条件インサートの選択一般的な基準 トラブルシューティング 問題のタイプ 摩耗のタイプの問題切りくず処理 問題対策 扌 扌 扌 扌 扌 扌 扌 切削速度 送り速度 大きくする 扌扌扌 ノーズ 小さくする 耐摩耗性 扌扌インサート材種 じん性 工具の取付け 切りくずが長くなる( 切りくず切りくずが短い( 断片的な切りくず) 塑エッジチッピング加工面精度フランク摩み耗) 構成刃先性びびり絡変形トラブルシューティング切 ワークの取付け 突出し量 工具の心高 切削油剤 扌 上げる 増やす影響 ( 大 ) 下げる 小さくする影響 ( 大 ) チェック 適正化する 上げる 増やす影響 ( 少 ) 下げる 少なくする影響 ( 少 ) 使用 30

32 CEATIZIT worldwide CEATIZIT uxembourg Sàrl oute de Holzem 0-3 Mamer Tel.: Fax: info@ceratizit.com Web: Global! CEATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-00 eutte/tyrol Tel.: +43 (57) 00-0 Fax: +43 (57) info.austria@ceratizit.com Web: (0533)- FAX (0533) (0) (04) (05)-9503 (0)-73 (0)5-05 (070) (0)5-70 (04) (09) (03) (04)9-30 (054)3-5 (053)4- (0533)9-50 (05)77-3 (05)703-3 (05) (0533)9-50 (0594)-04 (05)703-3 (03) FAX(03) (05) FAX(05) (0)53-30 FAX(0) (07)-030 (077)553-0 (0) (07)97- (0)4-04 (07)-4003 (0)507-7 (09)504- (093) (09)3-50 9:00 :00 3:00 9: hp-info@osg.co.jp cs-info@osg.co.jp 3- Honnogahara, Toyokawa, Aichi, , JAPAN TE FAX Use safety cover, safety glasses and safety shoes during operation. Do not touch cutting edges with bare hands. Do not touch cutting chips with bare hands. Chips will be hot after cutting. Stop cutting when the tool becomes dull. Safe use of cutting tools Stop cutting operation immediately if you hear any strange cutting sounds. Do not modify tools. Please use correct tools for the operation. Check dimensions to ensure proper selection. 製品については 常に研究 改良を行っておりますので 予告なく本カタログ掲載仕様を変更する場合があります Tool specifications are subject to change without notice. OSG 代理店 本書掲載内容の無断転載 複製を禁じます Copyright 0 OSG Corporation. All rights reserved. OSG HP CE-4.4.AD.AI(DN).0

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