目次 1. 背景 目的 2. プロジェクト概要 3. 実施内容 4. プロジェクト成果 5. 事業化に向けた課題 展望 2

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1 先進的 IoT プロジェクト支援事業 IoT 時代に日本の現場力底上げを狙う Smart-FOA プラットフォーム の構築 2017 年 9 月 29 日 株式会社 smart-foa 1

2 目次 1. 背景 目的 2. プロジェクト概要 3. 実施内容 4. プロジェクト成果 5. 事業化に向けた課題 展望 2

3 1. 背景 目的 ものづくり現場の 3 つの情報の流れ お客 もの や サービス へ転写 商品設計情報の流れ お客 現場 不良故障 異常遅れ 生産設計情報の流れ 事実情報の流れ 在庫 人 組織 を流れ ノウハウ 知見として蓄積 ( チームワークや改善 日々管理活動で活用 ) 日本の現場の優位性の源泉! トラブルムダ ロス過剰在庫 事実情報を統合的かつ簡易に扱うシステム化の方法論が確立していないグローバルにビジネス展開する日本製造業の喫緊の課題! IoT 時代の多種多様なデータの 見える化 から 分かる化 と即座の 共有化 を実現する 製造業の現場立脚型プラットフォーム 技術とビジネスモデル開発により 世界をリードし貢献できる日本の製造業の更なる強化を図る 3

4 2. プロジェクト概要 FOA コンセプト ( プロジェクトの中核 ) 製造イベントデータとその背景や説明のデータを 一つの小さな情報の塊として 独立かつ完結な 意味ありメッセージ を作り それをネットワークに流して利用者にリアルタイムに届ける仕組み 広がる共有見える化 分かる化 =FOA コアバリュー ヒトの様々な気づき 多様な解釈 議論が生まれる CTM は現場の 5W1H をモデルに 情報化! 意味ありメッセージ (CTM) イベント生データ背景データ説明データ 事実データ イベント 現場 説明データ 生産計画 レシピ品質規格 設備基準マニュアル アンチョコ作業標準 ラインの状態作業状況トラブル状況工具 補助剤 FOA システム 第 1 世代データの分かる化 モデル事業 Smart-FOAプラットフォーム 第 3 世代現場の標準プラットフォーム 第 2 世代様々なサブシステムと連携製造業の現場立脚型プラットフォーム 課題と開発項目 ア. 現場改善スピード 質の向上 1 意味ありメッセージデータプロファイル標準化 2 Smart-FOA プラットフォーム API 標準化 3 リッチな背景情報を生成活用するサブパッケージイ.FOA 導入 運用コスト削減 4 意味ありメッセージ標準テンプレ - ト 5 意味ありメッセージ生成のプログラムレス機能 4

5 2. プロジェクト概要 ビジネスモデル < 日本の製造業構成 > < プロジェクト対象モデル群 > 中堅 中小製造業 事業所数の内 87% (1 千億未満 ) 具体的な売り物として以下を検討 CTM 導入コンサル (FOA コンセプトに基づく CTM 導入提案 ) CTM 設計サービス Smart-FOA プラットフォーム ( 購入 / レンタル ) CTM 活用コンサル (CTM 活用方法 改善活動支援 ) CTM 設計 ~ 実装を実行する人材教育 (FOA プランナー /FOA エンジニア ) FOA システム導入 ( システムフルターンキー ) 外部ソリューションパッケージとの連携サービス マーケティング 対象の絞込み ツール整備及び価格設定を行う 5

6 3. 実施内容 製品開発と価値検証 1CTM データプロファイル標準化 2CTM 授受の API 標準化 インダストリ 4.0 の情報層と意味的に整合 その他 IoT 基盤とも情報構造とフォーマット上親和性高く 簡単に統合化可能 3 動画 FOA(Video-FOA) 製品化完了導入実績 ( 実証システム ) 4 意味ありメッセージの標準テンプレート 最も一般的な生産ラインモデルのテンプレート完了 今後 業種別 生産設備ごとのテンプレート増す 引続き開発中 6

7 3. 実施内容 製品開発と価値検証 4 意味ありメッセージ生成のプログラムレス機能 ビジネスモデルの構築 運用と有効性検証 従来 P2 処理の基本構造 処理機能を分析 簡易言語 Easy-Maker 従来 P2 処理の 80~90% 以上は置換え可能 社内検証において大幅な工数減が確認できた 対象モデル1 2 共に同じ比率で販売計画策定のもと 現場改善 経営改善のスピードUP 50% 向上 FOA 導入 運用コスト削減 50% 減に対して実証テスト ユーザヒヤリングを実施した 7

8 4. プロジェクト成果 製品開発と価値検証 [ 実証システム -1] 大手製造業 1 工程 [ 実証システムー 2] 超大手製造業 1 工程 [ 実証システムー 3] 大手製造業複数工程 [ 実証システムー 4] 大手流通業 1 拠点 設計 実装 設計 実装 IPAプロジェクト実証対象実績工数 ( 人日 ) 従来型 FOA ユーザ 実証システム-1 実証システム-2 実証システム-3 実証システム-4 ( 平均 ) CTM 数 システム設計 CTMマップ作成 総計 デバイスマップ エレメントマップ P2モジュール 単体テスト オフラインテスト 環境構築 現地調整 総計 ( 設計総合工数 /CTM) 従来比 ( 設計総合 ) -66.7% 26.1% -77.3% -76.4% (CTMマップ作成/CTM) 従来比 (CTM 設計のみ ) -67.8% -3.4% -80.9% -77.0% ( 実装総合工数 /CTM) 従来比 ( 実装総合 ) -69.4% -8.1% -75.8% -74.1% (P2 設計 テスト /CTM) 従来比 (P2 設計 テストのみ ) -71.7% -51.5% -81.9% -82.3% (1)CTM 設計工数 (CTM マップ作成 ) CTM 設計ノウハウ 標準テンプレートにより大幅な工数削減が確認できた 実証システム 1 3,4 は目標達成 ( 平均 75% 削減 ) 実証システム 2 は目標未達従来にない初めての外部機器とのデータ処理との接続連携に時間を要したが 今回外部データ取込み API の標準化を実施しことにより大幅な工数増を抑制した (2)CTM 実装工数 (P2 処理設計 単体テスト ) Easy-Maker により大幅な工数削減が確認できた 実証システム 1 3,4: 目標達成 ( 平均 79% 削減 ) 実証システム 2: 目標達成 (52% 削減 ) 従来にない初めての外部機器とのデータ処理ロジックの複雑さが影響していると考えられる 今後 更に分かり易く 簡単に 作る 直す を実現する為の支援ツールを拡充する CTM テンプレートの業種 設備 生産方式別の拡充 外部データとのインタフェース方式の設計ガイドを整備 Easy-Maker のテストツール テストデータの収集ツールなどを追加拡充 8

9 業種 4. プロジェクト成果 [ 導入済みユーザー 5 社 ] 業種 種別 売上 ( 兆円 ) 要望 / 期待 IT ソフト A 4 主なコメント 現在 IT 系のシステムを導入しているが 現場系の情報とのつながりに苦労している ( 難しい ) 現場系でデータがつながるシステムとして興味を持った 素材製造業 C 5 CTM を設計するのが一番難しいと感じている ( 導入検討された企業 ) 部品製造業 A 5 IT 部門に依存しなくても導入 拡張できることが良い Easy-Maker や Video-FOA に関心あり 車両関連 種別 売上 ( 兆円 ) 要望 / 期待 化学製造業 A 3 製造業 C 5 金属製造業 B 3 主なコメント 高度な解析 分析などをやっていきたいが 個々の専門家はいるものの全体プロセスをインテグレートするのが難しい 改善の手法などをコンサルティングしてくれるところを探している 機械製造業 B 5 まだ導入していない工場にどんどん展開したい 社内の体制では展開は難しい やり方相談したい 部品製造業 C 5 FOAが進化していると感じた E-makerなど簡単にエレメント追加 変更できるのが良い 現材のFOA 担当はITの専門技術はないが やれそうな印象 早く追加導入したい 建設関連 車両関連 製造業 C 5 いろいろな活用 新規設備への展開も試してみる 更なる機能 操作性の向上をソリューション系機能が充実してきた Video-FOAや既存ツールとの連携なども含め 期待する 自社内でいろいろ使って現場改善への効果を試してみたい システムの詳細仕様を製造業 C 2 理解し 保守 拡張など自社内での展開が基本と考えている [ 展示会 / セミナー参加企業 5 社 ] A:0.1~0.5 兆円 B:0.5~1.0 兆円 C:1.0 兆円以上 現場のデータ活用 DB 構築が大変 ITにて対応しようと考えても ITの知識が必要となるので困っている FOAはエンジニアだけで使えそうな感覚 現場データが関連付けして簡単に収集できるのが良い 高度な分析との連携でどう使えるのか知りたい 製造現場のシステムを扱える技術者があまりいないのでIT 主体で運用 保守できることが必要 1: 現場データ収集の容易さ 2: データ活用 ( 日々の改善 ) 3: データ活用 ( 高度な分析 ) 4: 上位 MES との連携のし易さ 5: 特殊な技術無しに関単に扱える ビジネスモデルの構築 運用と有効性検証 日本の製造業構成からも 当初対象としたプロジェクト対象モデルの中の 対象モデル 1 を重視したが 市場 ニーズはあるものの かなりの大手企業でも IT 技術者 FA 技術者が不足で自前でのソリューション構築が困難 企業側 SIer 側ともに教育プログラム 教育体制を組織的に構築が必須 などから まずは技術的 人材的にも自前展開可能な大手製造業を対象とすることとした 第 2 フェーズとして対象モデル 1 や 3 を含めたモデル展開の計画を策定した 9

10 5. 事業化に向けた課題 展望 実証テスト ヒヤリングを通じてのフェーズ 2 への課題 ア. 展開対象モデル 1 では特に導入前に経営者に訴求する事が重要であり ソリューションの提供が必須 イ. より多くの顧客対応の為には 販売チャネルは直販以外に間接販売の仕組みが必要 ウ. プランナー育成の仕組み 教育システム セミナーの充実がプロモーションの柱であることを再認識できた 一方で プランナーに依存せずユーザーが自走する為のツール ソリューションの分かり易さ 使い易さが必須となる エ. 展開対象モデル 1 には 販売価格と FOA コア部の分かり易さ 使い易さの更なる改善がキー 1. ビジネスモデルのソリューション型へのシフト FOA は現場の事実情報をベースに イベントや背景データを即座にメッセージ化するシステムであり インフラの位置づけにあたるが 第一フェーズでの状況から 顧客は FOA ならではのソリューションを要求しており ソリューションビジネスに向けて軸足を移動させ 両輪を廻す形態に整備していく 開発費用の観点から積極的に 個別廉価ソリューションを有するパートナーと組んでビジネス展開を図っていくオープンソリューション展開を基本方針とする 2. 加速によるデファクト化 現在 IT 領域では欧米を中心にオープンイノベーションやオープンソフトの流れを受け 様々なビジネスモデルやソリューションが次々に生み出されビジネスが加速してきている FOA のコンセプトはユニークであるが 早晩類似商品の出現が予想できる したがって 特にデータから CTM 連結 CTM を作る仕組みは基本特許は取得しているものの早急にデファクト化の方向を目指す そのためには FOA コア部のより使いやすさと極小規模トライアルの為の低価格化を図る準備に入る 3. キーマン確保による体制強化 今までは 市場の反応を見るために 最小のマンパワーで進めてきたが 今後の事業拡大を目指すには 営業 開発 プランナーに核となる人材を採用し 組織体制の強化を図る 同時にパートナー社を活用する そのために プランナー養成やセミナーの充実を併せて図っていく 10

11 5. 事業化に向けた課題 展望 第 2 フェーズの基本戦略 ビジネス戦略 オープン ソリューション 現場向けソリューションの提供 インフラ提供からソリューションビジネスに軸足移動 営業戦略 営業力の強化 従来型営業の強化 顧客ニーズの早急な取込み ( 自社営業力の強化 ) FOA ならではの現場へのソリューション提供 ユーザー自力開発に向けて 具体事例づくり & セミナー & 教育プログラムの強化 新ビジネスモデル 事実情報活用基盤の中堅企業展開構想 開発戦略 ソリューション開発の強化 パートナー社のソリューションとの連携開発 社内体制の整備 キーマンの補強 11