移動タンク貯蔵所単一車形式被けん引車形式積載式以外積載式積載式以外積載式 ( 政令第 15 条第 1 項第 3 項第 4 項第 5 項 ) ( 政令第 15 条第 2 項第 4 項第 5 項 ) ( 政令第 15 条第 1 項第 3 項第 4 項第 5 項 ) ( 政令第 15

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しらんふくだ
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1 1.5 倍の圧力で 10 分間行う水圧試験において漏れ又は変形しない構造であること (3) タンクには使用常用圧力の1.1 倍以下の圧力で作動しかつ使用コンプレッサーとの関係において十分な吐出能力を有する安全装置を設けること (4) 給油ホース又は注油ホースの元には給油又は注油を行う場合以外は給油ホース又は注油ホースとタンクとの間の危険物を遮断できるバルブ等を設けること (5) 加圧用空気を送入する配管の途中には非常等の場合に容易に空気の送入を遮断できるバルブ等を設けること (6) タンクは容易に移動しないように地盤面に固定すること (7) 危険物が空気送入配管内に流入しない構造とすること (8) タンク内圧が零にならなければ危険物をタンクに補給することができない構造であること (9) タンク内圧を自動的に覚知することができる装置を設けること第 6 移動タンク貯蔵所 ( 政令第 15 条関係 ) 1 常置場所 ( 政令第 15 条第 1 項第 1 号関係 ) (1) 常置場所は移動タンク貯蔵所の周囲に幅 0.5メートル以上の空地を保有する広さとし車両の出入りに支障のないものであること (2) 2 以上の移動タンク貯蔵所を隣接して置く場合は隣接相互間の空地を共有することができる (3) 常置場所はその範囲を明確にするため周囲を区画し又は明示すること (4) 常置場所には次に定めるところにより見やすい箇所に移動タンク常置場と表示した標識を設けることア標識は幅 0.3メートル以上長さ0.6メートル以上の板であることイ標識の色は地を白色文字を黒色とすること (5) 常置場所を建築物の1 階に設ける場合は防火上安全な場所に設けること 2 構造及び設備等 (1) 移動タンク貯蔵所の種類 ( 政令第 2 条第 6 号関係 ) 移動タンク貯蔵所の種類について留意すべき事項は次のとおりとするア政令第 15 条第 1 項に定める移動タンク貯蔵所の種類としては単一車形式のもの ( 図 1( ア ) 参照 ) 被けん引車形式のもの( 図 1( ウ ) 参照 ) があり政令第 15 条第 2 項に規定する積載式移動タンク貯蔵所 ( タンクコンテナを積載するもの ) も同様に単一車形式 ( 図 1( イ ) 参照 ) 及び被けん引車形式 ( 図 1( エ ) 参照 ) があることしたがって次のように区分されること 85

2 移動タンク貯蔵所単一車形式被けん引車形式積載式以外積載式積載式以外積載式 ( 政令第 15 条第 1 項第 3 項第 4 項第 5 項 ) ( 政令第 15 条第 2 項第 4 項第 5 項 ) ( 政令第 15 条第 1 項第 3 項第 4 項第 5 項 ) ( 政令第 15 条第 2 項第 4 項第 5 項 ) ( ア ) 単一車形式で積載式以外の移動タンク貯蔵所の例例 1 例 2 ( イ ) 単一車形式で積載式の移動タンク貯蔵所の例例 1 例 2 ( ウ ) 被けん引車形式で積載式以外の移動タンク貯蔵所の例例 1 86

3 例 2 ( エ ) 被けん引車形式で積載式の移動タンク貯蔵所の例例図 1 移動タンク貯蔵所の種類イ図 2に示すものは移動タンク貯蔵所として認められないなお積載式のものも同様である例 1 例 2 例 3 87

4 例 4 例 5 例 6 例 7 図 2 移動タンク貯蔵所に該当しない車両の形式 (2) タンクの内容積空間容積 ( 政令第 5 条並びに規則第 2 条及び第 3 条関係 ) タンクの内容積及び空間容積の算出について留意すべき事項は次のとおりとするア内容積 ( ア ) 内容積は別記 7 タンクの内容積の計算方法により算出すること ( イ ) タンク内部に加熱用配管等の装置類を設けるタンクにあってはこれらの装置類の容積を除いたものが内容積となることこの場合防波板間仕切板等の容積は内容積の計算にあたっては除かないことイ空間容積タンクの空間容積はタンクの内容積の5パーセント以上 10パーセント以下とされて 88

いるが貯蔵する危険物の上部に水を満たして移送する移動タンク貯蔵所の場合はその水が満たされている部分はタンクの空間部分とみなすこと ( 例えば二硫化炭素の移動タンク貯蔵所がこれにあたる ) (3) タンク検査済証 ( 政令第 8 条の2 第 7 項規則第 6 条の4 第 2 項関係 ) ア規則様式第 14のタンク検査済証の表示材質寸法等については次のとおりとする ( ア )

5 いるが貯蔵する危険物の上部に水を満たして移送する移動タンク貯蔵所の場合はその水が満たされている部分はタンクの空間部分とみなすこと ( 例えば二硫化炭素の移動タンク貯蔵所がこれにあたる ) (3) タンク検査済証 ( 政令第 8 条の2 第 7 項規則第 6 条の4 第 2 項関係 ) ア規則様式第 14のタンク検査済証の表示材質寸法等については次のとおりとする ( ア ) タンク検査済証正副における検査行政庁の表示は検査を実施した行政庁の名称を都道府県名市町村名消防組合名等で記載することただしタンク検査済証副に限り検査行政庁を管轄する都道府県名を記載することができる ( イ ) 検査圧力の欄には圧力タンク以外にあっては 70kPa で圧力タンクにあっては検査圧力を kpa の単位で記載すること ( ウ ) タンク検査済証副の金属板の材質等は次によること A 板の材質は真ちゅうその他これと同等以上の耐食性を有する金属とし厚さは 0.5ミリメートル以上とすること B タンク検査済証副は図 3に示す斜線部をエッチング加工とすること C 検査圧力検査番号及び検査年月日の記入は刻印とすること D タンク検査済証副の文字の大きさ等の作成にあたっては次のとおりとする (A) タンク検査済証の1 文字の大きさはおおむね6ミリメートル平方とし文字と文字の間にはおおむね1ミリメートルの間隔をとること (B) 検査年月日検査圧力検査番号及び年月日の1 文字の大きさはおおむね2.5ミリメートル平方とすること (C) 検査行政庁の1 文字の大きさはおおむね5ミリメートル平方とすること (D) 図 3の斜線部分以外の部分及び斜線部分内の文字は浮き上りとしその色は真ちゅう地色とすること (E) 斜線部分以外の部分の文字及び間線は掘り下げとしその色は黒色とすること図 3 タンク検査済証副の寸法 89

6 イ取付位置タンク検査済証副の取付位置は図 4に示すようにタンク後部鏡板の中央下部 ( 積載式移動タンク貯蔵所で移動貯蔵タンクを前後入れ替えて積載するものにあっては側面のタンクフレーム等見やすい位置 ) とすることただし保温若しくは保冷をするタンク又はタンク後部にろ過器ホースリール等の附属装置を設けることにより図 4に示す取付位置では見やすい位置とならないタンクにあっては図 5に示すように取り付けること例 1 保温又は保冷のタンクの場合図 4 タンク検査済証副取付位置 90

7 例 2 保温又は保冷のタンクの場合例 3 タンク後部に附属装置を設けるタンクの場合例 4 積載式移動タンク貯蔵所で移動貯蔵タンクを前後入れ替えて積載するものの場合 ( 箱枠の例 ) 図 5 特殊構造のタンクのタンク検査済証副取付位置 91

8 ウ取付方法 ( ア ) タンク検査済証副は図 6に示すように平形又は溝形の取付座を所定の位置に溶接しこれにタンク検査済証副をリベット又は接着剤等により強固に取り付けることただし前イのただし書のタンクに取り付ける場合にあっては取付座を省略することができる例 1 平形取付座の場合例 2 溝形取付座の場合図 6 タンク検査済証副の取付方法 ( イ ) タンク検査済証取付座は次のものを標準とすること A 大きさは 80ミリメートル 60ミリメートル以上とすること B 取付座の厚さは平形のものにあっては6ミリメートル以上溝形のものにあっては2.3ミリメートル以上の金属板とすること (4) タンクの水圧試験 ( 政令第 15 条第 1 項第 2 号関係 ) タンクは気密に造りかつ圧力タンク以外のタンクは70キロパスカル以上の圧力で圧力タンクは最大常用圧力の1.5 倍の圧力でそれぞれ10 分間行う水圧試験に合格するものであることア水圧検査の方法タンクの水圧検査は各タンク室のマンホール上面まで水を満たし所定の圧力を加えて行うことこの場合間仕切を有する移動貯蔵タンクの政令第 8 条の2 第 4 項の規定に基づく水圧検査は移動貯蔵タンクのすべてのタンク室に同時に所定の圧力をかけた状態で実施し漏れ又は変形がないことを確認すれば足りる 92

9 イ圧力タンクと圧力タンク以外のタンクの区分圧力タンクとは最大常用圧力が70/1.5( 46.7) キロパスカル以上の移動貯蔵タンクをいい圧力タンク以外のタンクとは最大常用圧力が46.7キロパスカル未満の移動貯蔵タンクをいうウタンク試験中の変形タンクの水圧試験において生じてはならない変形とは永久変形をいい加圧中に変形を生じても圧力を除いた時に加圧前の状態に復するものはここでいう変形に該当しないものであること (5) タンクの構造 ( 政令第 15 条第 1 項第 2 号及び第 3 号関係 ) 移動貯蔵タンクの構造については次のとおりとするアタンクの材質及び板厚タンクの材質及び板厚については政令第 15 条第 1 項第 2 号に規定する厚さ3.2ミリメートル以上の鋼板は基準材質をJIS G3101に定める一般構造用圧延鋼材のうちの SS400( 以下 SS400 という ) としこれと同等以上の機械的性質を有する材料 (SS400 以外の金属板 ) で造る場合の厚さは表 1に掲げる材料にあっては当該表に示す必要最小値以上それ以外の金属板にあっては下記の計算式により算出された数値 ( 小数点第 2 位以下の数値は切り上げる ) 以上でかつ 2.8ミリメートル以上の厚さで造るものとすることただし最大容量が20キロリットルを超えるタンクをアルミニウム合金板で造る場合の厚さにあっては前記の値に1.1を乗じたものとすることなお SS400 及び表 1に掲げるもの以外の材料を使用する場合には引張強さ伸び等を鋼材検査証明書等により確認すること 3 t= σ A t: 使用する金属板の厚さ ( mm ) σ: 使用する金属板の引張強さ (N/ mm 2 ) A: 使用する金属板の伸び (%) 93

10 表 1 SS400 以外の金属板を用いる場合の板厚の必要最小値材質名 JIS 記号計算値板厚の必要最引張強さ伸び ( mm ) 小値 ( mm ) (N/ mm 2 ) (%) 20kl 20kl 20kl 20kl以下超以下超 SUS ステンレス S U S 304L 鋼板 SUS S U S 316L A5052P-H A5083P-H アルミニウ A P-O ム合金板 A5083P-H A P-O アルミニウム板 A1080P-H 溶接構造用 SM A 圧延鋼材 SM B 高耐候性圧延鋼材 S P A - H イタンク本体の応力集中防止措置被けん引車形式の移動タンク貯蔵所のタンク ( 積載式のタンクの箱枠構造のものを除く ) の図 7の斜線部分には著しく応力集中を生じるおそれのある附属物を設けないこと 94

安全装置について留意すべき事項は次のとおりとするア安全装置の構造安全装置はその機能が維持できるよう

11 上方 100mm 300mm タンク最外側の位置前方 400mm 200 mm ( 注 ) 数値はタンク面に沿った長さである図 7 (6) 安全装置 ( 政令第 15 条第 1 項第 4 号関係 ) 安全装置について留意すべき事項は次のとおりとするア安全装置の構造安全装置はその機能が維持できるよう容易に点検整備ができかつ点検した場合に安全装置の作動圧力に変動をきたさない構造であること安全装置の構造例例 1 複動式 ( 排気弁開 ) 95

12 例 2 単動式イ安全装置の作動の圧力安全装置の作動の圧力とはタンク内部の圧力の上昇により当該装置の弁が開き始めた場合に当該装置に加わっている圧力をいうウ有効吹出し面積有効吹出し面積とはタンク内部の圧力が有効に吹き出るために必要な通気の面積をいうこの場合有効吹出し面積は通常安全装置の弁孔及び弁リフトの通気面積により算出するが弁孔及び弁リフトの通気部分に限らずその他の通気部分についてもその通気面積が有効吹出し面積以下とならないことまた一の安全装置では有効吹出し面積が不足する場合は 2 個以上の安全装置によって確保することができるものでありこの場合はそれぞれの安全装置の有効吹出し面積の合計が所定の有効吹出し面積以上であることなお次により安全装置の各部位の通気面積を求めこのうち最小値となる部位の通気面積を有効吹き出し面積とし規定値以上であること ( ア ) 弁孔の通気面積は下記の計算式により算出すること A= π 4 d2 1 A: 弁孔の通気面積 (cm 2 ) d: 弁孔の内径 (cm) ( イ ) 弁リフトの通気面積は下記の計算式により算出すること A l=πds 2 A 1 : 弁リフトの通気面積 (cm 2 ) d : 弁孔の内径 (cm) s : 弁リフトの高さ (cm) ( ウ ) 弁体側壁 ( スクリーン部分の窓 ) の通気面積は下記の計算式により算出すること A 2= abnf A 2 : 弁体側壁の通気面積 (cm 2 ) a : 弁体側壁の横の長さ (cm) b : 弁体側壁の縦の長さ (cm) n : 弁体側壁の数 f : スクリーンの空間率 (%) 96

13 ( エ ) 弁のふたの通気面積は下記の計算式により算出すること A 3 = π( 2 2 C ー d1 ) 4 4 A 3: 弁のふたの通気面積 (cm 2 ) C : 弁体の外径 (cm) d 1: 弁体の内径 (cm) 1 計算例 : 有効吹出し面積が25cm 2 の安全装置の弁孔内径の算出上記 1 計算式により A=25であるから π 25= d 2 4 d=5.64(cm) したがって有効吹出し面積 25cm 2 以上を確保するのに必要な弁孔の内径は最小 5.7cmとなる 2 計算例 : 弁孔の内径が5.7cm 有効吹出し面積 25cm 2 の安全装置の弁リフトの高さの算出上記 2 計算式により A 1=25 d=5.7であるから 25=5.7πs s=1.40(cm) したがって有効吹出し面積 25cm 2 以上を確保するのに必要な弁リフトの高さは最低 1.4cmとなる 3 有効吹出し面積 15cm 2 及び25cm 2 以上を確保するのに必要な弁孔の内径 (4.5cm 5.0cm 5.5cm 6.0cm 6.5cm 7.0cm 7.5cm) に応じた弁リフトの最小高さの例有効吹出し面積弁孔の内径 (cm) 弁リフトの最小高さ (cm) cm cm

14 4 計算例 : 弁体側壁の縦の長さが 2.5cm 弁体側壁の数が 4 個スクリーンの空間率が 75% 有効吹出し面積 25cm 2 の安全装置の弁体側壁の横の長さの算出上記 3 計算式により A 2=25 d=2.5 n=4 f=75 であるから 25 = a a=3.33(cm) したがって有効吹出し面積 25cm 2 以上を確保するのに必要な弁体側壁の横の長さは最低 3.4cm となる 5 計算例 : 弁体の内径が 8.0cm 有効吹出し面積 25cm 2 の安全装置の弁体の外径の算出エ引火防止装置上記 4 計算式により A 3=25 d 1=8.0 であるから π (C ) 25 = 4 C=9.79(cm) したがって有効吹出し面積 25cm 2 以上を確保するのに必要な弁体の外径は最小 9.8cm となる安全装置の蒸気吹出口には引火防止装置が設けられていることこの場合において当該装置を金網とする場合は 40 メッシュのものとすること (7) 防波板 ( 政令第 15 条第 1 項第 4 号規則第 24 条の 2 の 8 関係 ) 防波板について留意すべき事項は次のとおりとするア材質及び板厚規則第 15 条第 1 項第 4 号に規定する厚さ 1.6 ミリメートル以上の鋼板は基準材質を J IS G3131 に規定される熱間圧延軟鋼板のうち SPHC( 以下 SPHC という ) としこれと同等以上の機械的性質を有する材料 (SPHC 以外の金属板 ) で造る場合の厚さは表 2 に掲げる材料にあっては当該表に示す必要最小値以上それ以外の金属板にあっては下記の計算式により算出された数値 ( 小数点第 2 位以下の数値は切り上げる ) 以上の厚さで造るものとすることなお SPHC 及び表 2 に掲げるもの以外の材料を使用する場合は引張強さ等を鋼材検査証明書等により確認すること t = 270 σ 1.6 t: 使用する金属板の厚さ (mm) σ: 使用する金属板の引張強さ (N/mm 2 ) 98

15 表 2 SPHC 以外の金属板を用いる場合の板厚の必要最小値材質名 JIS 記号引張強さ (N/ mm 2 ) 計算値 ( mm ) 板厚の必要最小値 ( mm ) 冷間圧延鋼板 S P C C ステンレス鋼板アルミニウム合金板 SUS SUS SUS 304L SUS 316L A5052P-H A5083P-H A5052P-H A6N01S-T アルミニウム板 A1080P-H イ構造防波板は型鋼等 ( 図 8 図参照 ) により造りかつ貯蔵する危険物の動揺により容易に湾曲しない構造とすること例 1 例 2 例 3 図 8 防波板の構造ウ取付方法防波板はタンク室内の2 個所以上にその移動方向と平行に高さ間仕切板等からの距離を異にして設けること 99

16 例 1 タンク室内の支柱に高さを異にして取り付ける場合例 2 間仕切板等に高さを異にして取り付ける場合例 3 間仕切板等からの距離を異にして取り付ける場合図 9 防波板の取付方法エ面積計算タンク室の移動方向の垂直の最大断面積はタンク室の形状に応じ下記の計算式により算出することこの場合下記の形状以外のタンク室の場合は適当な近似計算により断面積を算出すること 100

17 ( ア ) 皿形鏡板と皿形間仕切板とで囲まれたタンク室で両端が反対方向に張り出している場合 A= (l + l l 2 2 ) h A: 垂直最大断面積 l : タンク室胴の直線部の長さ l 1 及びl 2: 鏡板及び間仕切板の張出し寸法 h: タンク室の最大垂直寸法 ( イ ) 皿形鏡板と皿形間仕切板とで囲まれたタンク室で両端が同一方向に張り出している場合 A= (l + l 1 2 l 2 2 ) h A: 垂直最大断面積 l : タンク室胴の直線部の長さ l 1 及びl 2: 鏡板及び間仕切板の張出し寸法 h: タンク室の最大垂直寸法 101

18 ( ウ ) 平面状間仕切板で囲まれたタンク室の場合 A=l h A: 垂直最大断面積 l : 間仕切板中心間寸法 h: タンク室の最大垂直寸法 ( エ ) 皿形鏡板と平面状間仕切板とで囲まれたタンク室の場合 A = (l+ l 1 2 ) h A: 垂直最大断面積 l : タンク室胴の直線部の長さ l l: 鏡板の張出し寸法 h: タンク室の最大垂直寸法 (8) マンホール及び注入口のふた ( 政令第 15 条第 1 項第 5 号関係 ) 政令第 15 条第 1 項第 5 号に規定する厚さ3.2ミリメートル以上の鋼板は基準材質をSS 400としこれと同等以上の機械的性質を有する材料 (SS400 以外の金属板 ) で造る場合の厚さは表 3に掲げる材料にあっては当該表に示す必要最小値以上それ以外の金属板にあっては下記の計算式により算出された数値 ( 小数点第 2 位以下の数値は切り上げる ) 以上でかつ 2.8ミリメートル以上の厚さで造るものとすることなお SS400 及び表 3に掲げるもの以外の材料を使用する場合は引張強さ伸び等を鋼材検査証明書等により確認すること 102

19 材質名ステンレス鋼板アルミニウム合金板 t= 3.2 σ A t: 使用する金属板の厚さ (mm) σ: 使用する金属板の引張強さ (N/mm 2 ) A: 使用する金属板の伸び (%) 表 3 SS400 以外の金属板を用いる場合の板厚の必要最小値 JIS 記号引張強さ (N/ mm 2 ) 伸び (%) 計算値 ( mm ) 板厚の必要最小値 ( mm ) SUS SUS 304L SUS SUS 316L A5052P-H A5083P-H A 5083P-O A5083P-H A P-O アルミニウム板 A1080P-H 溶接構造用圧延鋼材 SM A SM B 高耐候性圧延鋼材 S P A - H (9) 可燃性蒸気回収設備 ( 政令第 15 条第 1 項第 6 号関係 ) 移動貯蔵タンクに可燃性蒸気回収設備を設ける場合において留意すべき事項は次のとおりとするア移動貯蔵タンクに可燃性蒸気を回収するための回収口を設け当該回収口に可燃性蒸気を回収するためのホース ( 以下回収ホースという ) を直接結合する方式の可燃性蒸気回収設備にあっては次によること ( 図 10 参照 ) ( ア ) 回収口は移動貯蔵タンクの頂部に設けること ( イ ) 回収口には回収ホースを結合するための装置 ( 以下ホース結合装置という ) を設けること ( 図 11 参照 ) ( ウ ) ホース結合装置には回収ホースを緊結した場合に限り開放する弁 ( 鋼製その他の金属製のものに限る ) を設けること ( エ ) ホース結合装置の回収ホース接続口にはふたを設けること ( オ ) ホース結合装置の構造は可燃性蒸気等が漏れないものであること ( カ ) ホース結合装置は真ちゅうその他摩擦等によって火花を発し難い材料で造られて 103

20 いること ( キ ) ホース結合装置の最上部と防護枠の頂部との間隔は 50 ミリメートル以上であること図 10 回収口に直接回収ホースを結合する方式の例例 1 安全装置と同一台座に回収口を取り付ける場合例 2 マンホールふた又はタンクに回収口を取り付ける場合図 11 ホース結合装置の構造の例イ移動貯蔵タンクのタンク室ごとに設けられる回収口の2 以上に接続する配管 ( 以下集合配管という )( 図 12 参照 ) を設け当該配管に回収ホースを結合する方式の可燃性 104

第 10 節移動タンク貯蔵所の位置構造及び設備の技術上の基準第 1 移動タンク貯蔵所の共通基準移動タンク貯蔵所の共通基準は危険物令第 15 条の定めによるほか次のとおりとする 1 車両の形式 ( 危険物令第 2 条第 6 号第 15 条 ) (1) 単一車形式の移動タンク貯蔵所単一の車

第 10 節移動タンク貯蔵所の位置構造及び設備の技術上の基準第 1 移動タンク貯蔵所の共通基準移動タンク貯蔵所の共通基準は危険物令第 15 条の定めによるほか次のとおりとする 1 車両の形式 ( 危険物令第 2 条第 6 号第 15 条 ) (1) 単一車形式の移動タンク貯蔵所単一の車第 10 節移動タンク貯蔵所の位置構造及び設備の技術上の基準第 1 移動タンク貯蔵所の共通基準移動タンク貯蔵所の共通基準は危険物令第 15 条の定めによるほか次のとおりとする 1 車両の形式 ( 危険物令第 2 条第 6 号第 15 条 ) (1) 単一車形式の移動タンク貯蔵所単一の車両に固定されたタンクにおいて危険物を貯蔵し又は取り扱う貯蔵所 (2) 被けん引車形式の移動タンク貯蔵所前車軸を有しない被けん引式車両

移動タンク貯蔵所 単一車形式 被けん引車形式 積載式以外積載式積載式以外積載式 ( 政令第 15 条第 1 項 第 3 項 第 4 項 第 5 項 ) ( 政令第 15 条第 2 項 第 4 項 第 5 項 ) ( 政令第 15 条第 1 項 第 3 項 第 4 項 第 5 項 ) ( 政令第 15

移動タンク貯蔵所単一車形式被けん引車形式積載式以外積載式積載式以外積載式 ( 政令第 15 条第 1 項第 3 項第 4 項第 5 項 ) ( 政令第 15 条第 2 項第 4 項第 5 項 ) ( 政令第 15 条第 1 項第 3 項第 4 項第 5 項 ) ( 政令第 15