年度版 - 反転工法形成工法の施工管理に関するマニュアル共通項目 1. 工法概要各工法別マニュアルに記載 2. 適用範囲各工法別マニュアルに記載 3. 使用材料の物性各工法別マニュアルに記載各工法マニュアルに記載されている短期曲げ試験の試験規格 JIS K7171 は JIS

Size: px

Start display at page:

Download "年度版 - 反転工法形成工法の施工管理に関するマニュアル共通項目 1. 工法概要各工法別マニュアルに記載 2. 適用範囲各工法別マニュアルに記載 3. 使用材料の物性各工法別マニュアルに記載各工法マニュアルに記載されている短期曲げ試験の試験規格 JIS K7171 は JIS"

あいねちゅうか
5 years ago
Views:

1 年度版 - 反転工法形成工法の施工管理に関するマニュアル共通項目 1. 工法概要各工法別マニュアルに記載 2. 適用範囲各工法別マニュアルに記載 3. 使用材料の物性各工法別マニュアルに記載各工法マニュアルに記載されている短期曲げ試験の試験規格 JIS K7171 は JIS K7171:1994 を指す 4. 施工前現場実測各工法とも, 以下の内容は共通とする更生材料発注の前に, 当該現場の実態を把握するべく各種実測を行う更生材料の誤発注を防ぐために, 既設管径, 管体延長等を実測すると共に, 現場施工時に問題となりそうな点について検討を行う施工前現場実測実施内容および留意点 1 既設管径の実測 2 管体延長の実測地上でマンホールの芯々間を実測し, マンホール寸法分を除く 3 マンホールの形状寸法確認上, 下流マンホールの径, 深さ, インバート形状, 流入管管径, その他施工時に支障となりそうな要因が無いかどうかの確認 4 その他, 現場周辺の状況を確認し, 工事車両の配置等の検討を行う

2 年度版 - 5. 施工前管きょ内調査各工法とも, 以下の内容は共通とする施工前現場実測実施内容および留意点 1 取付け管位置の計測管口から取付け管芯までの距離を TV カメラの走行距離により実測し, 本管への接続角度は TV カメラの直視画像により記録する 2 段差, 隙間, 屈曲等の確認施工適用範囲内であることを確認管きょ内調査等の結果, 適用範囲外である場合は施工方法を検討する適用範囲建設技術審査証明の証明範囲による 3 事前処理工の検討事前処理を行う必要のある, モルタルの堆積, 取付け管の突出, 鉄筋の突出, 多量の浸入水等の有無を確認し, それらが認められた場合は事前処理方法等の検討を行う 6. 事前処理工各工法別マニュアルに記載 7. 施工前管きょ内洗浄工各工法とも, 以下の内容は共通とする更生工の直前に管きょ内の洗浄を充分に行い, 出来形に悪影響を及ぼす可能性の有る土砂, 小石, 管壁破損片等を完全に除去する洗浄後に TV カメラまたは目視にて, 管きょ内が充分に洗浄されているかどうかの確認を行い, 管きょ内に施工に支障を来たしそうな異物が残留している場合は, 再度管きょ内洗浄を行う 8. 更生材料の挿入工各工法別マニュアルに記載 9. 硬化工各工法別マニュアルに記載 10. 性能確認試験用テストピース採取各工法別マニュアルに記載

3 年度版出来形管理各工法とも, 以下の内容は共通とする外観検査および出来形検査を行い, 管きょの機能を損なうような欠陥, 異常個所が無いことを確認する (1) 外観検査 1TV カメラにより, 更生管内の外観確認を行って, ビデオテープ等に記録する 2マンホール管口の仕上がり状況を確認し, 写真記録を撮る (2) 出来形検査 1 更生管厚さ計測上下流マンホール内管口を実測し, 記録する測定箇所箇所の平均管厚が呼び厚さ以上で, なおかつ上限は +20% 以内とし, 測定値の最小値は設計更生管厚以上とする

4 FFT-S 工法 1. 工法概要 FFT-S 工法は, 損傷や腐食した既設管きょ内部に FRP パイプを構築する非開削更生工法である更生材 ( 樹脂含浸ガラスライナー ) は, 耐酸ガラス繊維等をサンドイッチ構造に貼り合わせた材料に, 熱硬化性の樹脂を含浸させたものである施工は, まず, 更生材の保護と牽引力の低減を目的としたスリップシートを既設管きょ内に引き込む次に, 更生材を引き込み空気圧で拡張させた後, 蒸気と空気を混合させた熱風を供給しながら硬化させ,FRP パイプを構築する更生材には次の 2 種類がある両タイプともに, 必要強度に応じて厚さを変えることができる 1 主に自立管用の高い強度を有し, 既設管への追従性がある G タイプ 2 主に防食や止水用の適度な強度を有する L タイプ 2. 適用範囲項目適用範囲備考管種鉄筋コンクリート管, 陶管, 鋼管, 鋳鉄管管径 φ150mm~φ800mm 施工延長段差 30mm 以下曲がり継手隙間浸入水滞留水建設技術審査証明 φ150~φ m φ500~φ700 90m φ800 50m 10 以下 110mm 以下 2L/ 分,0.05MPa までの浸入水は事前処理不要だが, 原則止水が望ましい 100mm 以下初取得年度 1998 年 3 月最終変更年度 2017 年 3 月 φ230,φ380,φ530 等も可中間マンホールを含む連続区間の施工が可能基準達成型 B タイプ ( 現場硬化管, 自立管構造 ) 建設技術審査証明以外の適用範囲及び最新データ等については, 工法協会, メーカーの仕様を確認する 3. 使用材料の物性名称 FFT-S 工法樹脂含浸ガラスライナー硬化性樹脂不飽和ポリエステル樹脂有機繊維 : ポリエステル不織布樹脂含浸用基材材料構成ガラス繊維 : 耐酸性ガラスマット内面コーティンクフイルムポリアミド, ポリエチレン複合 ( 硬化後除去 ) 外面保護フイルムポリアミド, ポリエチレン複合

5 基本物性項目 G タイプ L タイプ備考短期曲げ強度 140 N/mm 2 * 60 N/mm 2 * JIS K7171 短期曲げ弾性係数 7,000 N/mm 2 * 4,000 N/mm 2 * JIS K7171 長期曲げ強度 66 N/mm 2 47 N/mm 2 JIS K7039 長期曲げ弾性係数 5,170 N/mm 2 2,540 N/mm 2 JIS K7035 短期引張強度 80 N/mm 2 * 40 N/mm 2 * JIS K7161 短期引張弾性係数 6,000 N/mm 2 * 4,000 N/mm 2 * JIS K7161 短期圧縮強度 60 N/mm 2 * 40 N/mm 2 * JIS K7181 短期圧縮弾性係数 4,000 N/mm 2 2 2,000 N/mm 2 * JIS K7181 耐薬品性合格合格 JSWAS K-2 合格 - 浸漬後曲げ試験耐摩耗性塩ビと同等以上塩ビと同等以上 JIS A1452 耐ストレインコローション性合格合格 JIS K7034 水密性 ( 内外水圧 ) 成形後収縮性既設管への追従性 0.1MPa 0.1MPa JSWAS K-2 成形後 4 時間以内に収縮がなく安定 1.5% の引張り 1 の屈曲成形後 4 時間以内に収縮がなく安定 - 軸方向と周方向の長さを計測確認協会法備考 *: 短期保証値 ( 更生管または平板 ) 4. 施工前現場実測各工法とも共通 (P- 参照 ) 5. 施工前管きょ内調査各工法とも共通 (P- 参照 ) 6. 事前処理工施工前管きょ内調査の結果に基づき, 必要に応じて事前処理工を行う施工に支障を来たす要因の内容に基づいて処理方法を決定し, 作業を行う事前処理工実施内容及び留意点 1 高圧洗浄水, または管内ロボットを用い,TV カメラで監視しながらモルタル, 取付管突き出し, 木根等を除去する 2 浸入水の仮止水 (0.05Mpa や 2l/ 分以上が想定される場合 ) 更生材に悪影響をもたらすような多量の浸入水がある場合は, 仮止水を行う方法については, パッカー注入, 部分補修等による止水の方法を検討し, 当該現場に最も適した方法で行う 3 マンホール内の事前処理マンホール内に障害物等が有り, 施工冶具等が設置できない場合は, 除去して施工冶具等が正しく設置できるように努める

6 7. 施工前管きょ内洗浄工各工法とも共通 (P- 参照 ) 8. 更生材の挿入工引込工管きょ内にロープ等を通線し, スリップシートの引き込みを行う次に, 管きょ内にワイヤロープ等を通線し, 更生材の引き込みを行う更生材の引き込みは適正な引込速度で行い, マンホール口環や管口等で更生材にダメージを与えないように充分留意するなお, 中間マンホールがある場合は, 保護ジャケットを通過時に被せる引込作業実施内容及び留意点管径毎の標準的な更生材引込速度 φ150mm~φ300mm 3m/ 分程度最大 5m/ 分 φ350mm~φ550mm 2m/ 分程度最大 5m/ 分 φ600mm~φ800mm 1m/ 分程度最大 5m/ 分 1 引き込み速度引き込みは適正速度以内で行い, 引込速度をデータシートに記入する 2 更生材のネジレ防止更生材のネジレ防止にスイベルジョイント ( より戻し ) 等を用いる 3スリップシートの設置更生材引き込みに先立って, 傷防止と引込力軽減のため, 既設管内にスリップシートを設置する状況により, ライナーと同時に引き込むこともできる 4 更生材の傷付け防止策マンホール口環, 管口に更生材保護のための養生を施す更生材端部養生は, 更生材が痛まないように保護ジャッケット等を被せるまた, 更生材の取り扱い時には傷付けないよう充分に注意する 9. 硬化工引込終了後, 更生材端部を施工冶具 ( プラグ ) に固定し, 空気圧で拡径を行う拡径は更生材厚が均一になるよう, また, 更生材に負荷がかからぬように配慮し, 段階的な昇圧を行う更生材の硬化管理は, 硬化時更生材内圧力管理, 硬化温度管理, 硬化時間管理, 冷却養生時間管理等を行うプラグ装着実施内容及び留意点更生材に施工治具 ( プラグ ) を装着する際に, 更生材内面にあるインナーフォイルを傷付けないよう注意をする拡径および硬化圧力管理実施内容及び留意点管径毎の拡径標準圧力 φ150mm~φ230mm 0.060MPa φ250mm~φ500mm 0.045~0.055MPa φ520mm~φ800mm 0.030~0.040MPa 但し, 既設管の状況によりフィット圧力が異なるため, 上記の圧力はあくまで標準的な目安であり, 既設管の状況に応じて増, 減の調整を行う 1 拡径速度は,0.01MPa/ 分以下で管径毎の標準圧力まで, 昇圧する

7 2 拡径時に更生材に異常が無いことを目視にて確認する 3 急激な圧力上昇, 圧力減衰がないよう充分に注意し, 硬化中は標準圧力を維持する計測した圧力, 昇圧時間を硬化管理チャートに連続的に記録する硬化温度管理実施内容及び留意点標準的な硬化時間と温度 1 昇温蒸気流入側の温度を上げ,70~95 とする蒸気流出側温度が 70 に到達するまで待つ 2 前硬化後硬化蒸気流出側温度が 70 に達した後, 前硬化時間を計測する前硬化時間が経過した後, 蒸気流入側温度をさらに上げ 105~125 とし, 後硬化を行なう後硬化も時間の計測は蒸気流出側温度が 105 に達した後とする蒸気流出側の上限はない既設管界面の更生材温度が, 前硬化後硬化の間に一度でも 50 を上回ることを確認する 3 硬化時間 ( 浸入水が無い場合 ) 前硬化後硬化時間は, 更生材の呼び厚により, 次の時間を標準とする 4mm 前硬化時間 ;60 分, 後硬化 ; 60 分 6mm 前硬化時間 ;60 分, 後硬化 ; 90 分 8mm 以上前硬化時間 ;60 分, 後硬化 ;120 分 4 温度圧力の計測位置温度圧力の計測位置は, 蒸気流入流出側の 2 箇所とし, 温度についてはさらに蒸気流出側の既設管界面の更生材温度も必要に応じて, 計測する 5 冷却硬化完了後, 蒸気の供給を止め, 圧縮空気を連続的に送ることにより冷却を行なう冷却時間は,15 分以上, または流出側 60 以下到達まで行う 6 温度圧力の記録硬化開始から冷却完了まで温度と圧力を連続的にモニタリングし, チャート紙に記録する詳細については, メーカーの仕様を確認する 10. 性能確認試験用テストピース採取更生管の性能確認試験を行うためのテストピースの採取を行うテストピースは施工に用いた更生材と同一ロットの材料とする性能試験用テストヒース採取実施内容及び留意点 1 平板テストピース用材料を下図 ( 参考図 ) の治具にセットする 2 施工と同一条件とするため, 施工時の蒸気流出側経路末端に設置するボルトナット 11. 出来形管理各工法共通 (P- 参照 ) 蒸気テストピース用材料ボルトナットスペーサー

8 オールライナー工法 1. 工法概要オールライナー工法は, 工場で含浸された更生材 ( 不織布に熱硬化性樹脂を含浸させたもの ) を既設人孔より本管内に引き入れた後, 更生材に水圧または空気圧をかけ拡張し, 温水または蒸気を循環させ樹脂を硬化形成させることによって, 既設管きょ内に新しい下水道管きょを形成する工法である更生材は, 主要含浸樹脂に不飽和ポリエステル樹脂を使用した標準ライナーと, 施工現場における臭気対策のため主要含浸樹脂に低スチレンビニルエステル樹脂を使用した低スチレンライナーとがある 2. 適用範囲適用範囲項目標準ライナー低スチレンライナー管種鉄筋コンクリート管, 陶管備考管径呼び径 150mm ~ 1,500mm 規格外管径も対応可浸入水滞留水水圧 0.07MPa, 流量 3.8l/min 以下の浸入水 ( 温水硬化 ) 水圧 0.05MPa, 流量 2.0l/min 以下の浸入水 ( 蒸気硬化 ) 100mm 以下の部分的滞留水屈曲屈曲角 10 以下の継手部段差段差 30mm 以下の継手部隙間隙間 100mm 以下の継手部建設技術審査証明取得年度 1995 年 3 月更新年度 2014 年 3 月水圧 0.05MPa, 流量 2.0l/min 以下の浸入水 ( 温水硬化 ) 水圧 0.05MPa, 流量 2.0l/min 以下の浸入水 ( 蒸気硬化 ) 建設技術審査証明以外の適用範囲および最新データ等については, 工法協会, メーカーの仕様を確認する

9 3. 使用材料の物性名称オールライナー材料構成項目標準ライナー低スチレンライナー備考硬化性樹脂不飽和ポリエステル樹脂ノンスチレンビニルエステル樹脂低スチレンビニルエステル樹脂ノンスチレンビニルエステル樹脂樹脂含浸用基材ポリエステルフェルトポリエステルフェルト内面フィルム不透過性フィルム不透過性フィルム硬化後一体化外面フィルム不透過性フィルム不透過性フィルム硬化後一体化基本物性項目性能備考短期曲げ強度 40N/mm 2-1 JIS K 7171 短期曲げ弾性係数 3,500N/mm 2-1 JIS K 7171 長期曲げ弾性係数 2,700N/mm 2 JIS K 7116 耐薬品性合格 (JSWAS K-2) 合格 (JSWAS K-16) 耐摩耗性新管と同等以上 JIS K 7204 水密性合格 JSWAS K-2 耐劣化性合格 JIS K 7116 に準拠成形後収縮性成形後 2.5 時間以内に収縮が収まり安定する軸方向長と周方向長を計測確認短期引張強度 20N/mm 2-2 JIS K 7161 短期引張弾性係数 3,500N/mm 2-2 JIS K 7161 短期圧縮強度 90N/mm 2-2 JIS K 7181 短期圧縮弾性係数 3,500N/mm 2-2 JIS K : 試験片が平板の場合の短期保証値 -2: 試験片が平板で且つ管軸方向から採取した場合の短期保証値 ( 耐震計算に用いる )

10 4. 施工前現場実測共通項目参照 5. 施工前管きょ内調査共通項目参照 6. 事前処理工施工前管きょ内調査の結果に基づき, 必要に応じて事前処理を行う施工に支障を来たす要因の内容に基づいて処理方法を決定し, 作業を行う事前処理工実施内容および留意点 1 高圧洗浄によるモルタル等の除去 TV カメラ等で確認しながら, 高圧洗浄によりモルタル等を完全に除去する 2 取付管突出や木根等の除去取付管突出や木根等は,TV カメラ等で確認しながら管内ロボットを用いて除去する ( 既設管呼び径 800mm 未満 ) 3 多量の浸入水の仮止水更生材に悪影響をもたらすような多量の浸入水がある場合は, 仮止水を行う方法については, パッカー注入や部分補修等による止水方法を検討し, 当該現場に最も適した方法で行う 4 管きょ内に人が入っての事前処理作業 ( 既設管呼び径 800mm 以上 ) 管きょ内に人が入ってモルタル除去等の作業を行う場合は, 必ず強制換気などの安全対策を行うとともに, 流下する下水の水量, 流速等に十分注意して作業を行うまた, 使用する機器は感電の恐れのない圧縮空気や高圧水を用いるものを使用するようにする 5 マンホール内の事前処理マンホール内に障害物があり施工器具等が設置できない場合は, 障害物を除去して施工器具等が正しく設置できるようにする 7. 施工前管きょ内洗浄工共通項目参照

11 8. 更生材料の挿入工引込工管きょ内にワイヤーロープ等を通線し, 電動ウインチを使用して更生材の引き込みを行う引き込みは適正な速度で行い, マンホール口環や管口等で更生材を傷付けないように十分留意する引込工実施内容および留意点 1 引込速度更生材の引き込みは最大引込速度以下で行い, 引込速度をデータシートに記入する最大引込速度 :4m/min 2 更生材のねじれ防止管きょ内で更生材がねじれないよう, スイベル等を使用して対策を施す 3 引込荷重の軽減大口径長尺ホースなど重量のあるものについては, スリップシートや潤滑剤等を用いて引込荷重を軽減するまた, 管きょ内に水を張ることで摩擦抵抗を減らすとともに, 浮力を利用して引き込む方法もある 4 更生材の傷付け防止マンホール口環や管口等で更生材に傷が付きそうな場合は, 保護のための養生を施す 9. 硬化工引込終了後, 更生材端部に拡径治具を取り付け, 水圧 ( 温水硬化 ) または空気圧 ( 蒸気硬化 ) にて更生材を拡径する拡径後, ボイラーを使用して温水または蒸気を加熱循環し, 更生材を硬化させる硬化作業中は, 更生材の管内圧力および硬化温度, 硬化時間, 冷却養生時間等を管理する拡径工実施内容および留意点 1 拡径方法 ⅰ) 圧力を管理圧力下限に設定する ⅱ) 既設管に更生材がフィットするまで, ゆっくりと段階的に昇圧するただし, 管理圧力上限より圧力を上げないことなお, この時の熱媒体の送り温度は温水 40, 蒸気 60 未満とする ⅲ) 更生材のフィット状態を確認したら, その圧力を施工管理圧力として硬化工修了まで維持する 2 標準拡径圧力 φ150mm~φ700mm 管理圧力下限 0.027MPa~0.116MPa 管理圧力上限 0.044MPa~0.183MPa φ800mm~φ1,500mm 管理圧力下限 0.019MPa~0.055MPa 管理圧力上限 0.031MPa~0.080MPa 管理値は, 更生材の呼び径や呼び厚さにより異なるため, メーカーに確認すること 3 圧力測定および記録圧力ゲージにて管内圧力を測定し, データシートに記録する ( 温水硬化 ) 圧力センサーにて管内圧力を測定し, 硬化工修了までチャート紙に記録する ( 蒸気硬化 ) 4 更生材のバースト防止拡径圧力によって更生材がバーストしないように, 更生材の余長部や中間人孔がある区間で

12 温度 ( ) はプロテクトホースを被せて保護するまた, 拡径中に急激な圧力上昇, 圧力減衰がないよう十分に注意する硬化工実施内容および留意点 1 硬化方法 ( 温水硬化 ) ⅰ) 温水の送り温度を 70 まで徐々に昇温し,70 ±5 で 30 分間保持する ⅱ) 昇温を再開し, 戻り温度が 80 に達したら, 規定の養生時間 80 を維持する ⅲ) 外部の冷水を加え, 戻り温度が 40 未満になるまで冷却する温度 ( ) 加熱時間戻り 80 まで 40~60 分養生時間戻り分 ~180 分 ( 図 -4 参照 ) 冷却時間 30 分 ~60 分送り 70±5 養生 30 分注 1 注 2 この図は参考図であり実施工においては現場条件により異なる加熱時間はライナーの初期温度気温循環水温度およびボイラー車台数により変化する冷却時間も同様時間 ( 分 ) 図 -1 標準加熱サイクル ( 温水硬化 ) 2 硬化方法 ( 蒸気硬化 ) ⅰ) 蒸気の送り温度を 70 まで徐々に昇温し,70 ±5 で 20 分間保持する ⅱ) 蒸気の送り温度を 80 までさらに昇温し,80 ±5 で 20 分間保持する ⅲ) 昇温を再開し, 戻り温度が 80 に達したら,80 以上で規定時間養生するただし, 更生材の過熱を防止するため, 硬化発熱の収束または養生工移行後 40 分が経過するまでは, 送り温度を 100 以上に上げたり, 空気流量を下げたりしないこと更生材の硬化発熱収束後は, 蒸気のみの供給に切り換え, 出来る限り温度を高くすることにより, 浸入水, たるみ等による硬化不良の対策となる ⅳ) 蒸気を止め圧縮空気のみを送り, 戻り温度が 50 未満になるまで冷却する加熱時間戻り 80 まで 40~60 分養生時間戻り 80 以上 60 分 ~180 分 ( 図 -4 参照 ) 冷却時間 15 分 ~30 分送り分保持送り分保持注 1 この図は参考図であり実施工においては現場条件により異なる注 2 加熱時間はライナーの初期温度ライナー径と長さ気温等により変化する冷却時間も同様図 -2 標準加熱サイクル ( 蒸気硬化 ) 時間 ( 分 )

13 3 標準養生時間 4.0mm 以下 60 分, 以降 1mm 増すごとに 20 分長くし,10.0mm 以上は 180 分で一定とする既設管に浸入水やたるみがない場合の標準養生時間を図 -3 に示す 200 標準養生時間養生時間 [min] ライナー厚さ [mm] 図 -3 標準養生時間 4 温度測定および記録加熱開始から冷却完了まで温度と時間を連続的に測定し, チャート紙に記録する標準測定箇所温水または蒸気の送り温度 ( 必須 ) 温水または蒸気の戻り温度 ( 必須 ) 発進側管口底部 ( 必須 ) その他硬化条件が厳しいと考えられる箇所 ( 任意 ) 5 エア抜きドレン抜き更生管を均一に加熱するために, 管内のエア抜きを行う ( 温水硬化 ) 下流側やたるみ箇所の温度低下を防ぐために, ドレン排出チューブを挿入し, ドレン抜きを行う ( 蒸気硬化 )

14 10. 性能確認試験用テストピース採取更生管の性能確認試験を行うためのテストピースを採取するテストピースは施工に用いた更生材と同一ロットの材料とする性能試験用テストピース採取実施内容および留意点 1 硬化方法 ⅰ) 未硬化材料をテストピース採取用治具に入れ, 固定する ⅱ) 採取用治具を発進側治具と戻りバルブの途中に接続し, 施工スパンと同条件で加熱硬化させる図 -4 テストピース採取用治具取付け平面図図 -5 テストピース採取用治具 11. 出来形管理共通項目参照

15 オールライナー Z 工法 1. 工法概要オールライナー Z 工法は, 工場で含浸された更生材 ( ガラス繊維および不織布に熱硬化性樹脂を含浸させたもの ) を既設人孔より本管内に引き入れた後, 更生材に水圧または空気圧をかけ拡張し, 温水または蒸気を循環させ樹脂を硬化形成させることによって, 既設管きょ内に新しい下水道管きょを形成する工法である更生材は, ガラス繊維を配置することで強度を向上させており, また耐酸性ガラス繊維の使用により, 酸性雰囲気下での耐久性を向上させている 2. 適用範囲項目適用範囲備考管種鉄筋コンクリート管, 陶管管径呼び径 200mm ~ 1,000mm 規格外管径も対応可浸入水滞留水水圧 0.07MPa, 流量 3.8l/min 以下の浸入水 ( 温水硬化 ) 水圧 0.05MPa, 流量 2.0l/min 以下の浸入水 ( 蒸気硬化 ) 100mm 以下の部分的滞留水屈曲屈曲角 10 以下の継手部段差段差 30mm 以下の継手部隙間隙間 50mm 以下の継手部建設技術審査証明取得年度 2000 年 3 月更新年度 2016 年 3 月建設技術審査証明以外の適用範囲および最新データ等については, 工法協会, メーカーの仕様を確認する

16 3. 使用材料の物性名称オールライナー Z 材料構成項目材質備考硬化性樹脂樹脂含浸用基材不飽和ポリエステル樹脂ノンスチレンビニルエステル樹脂ポリエステルフェルト耐酸性ガラス繊維内面フィルム不透過性フィルム硬化後一体化外面フィルム不透過性フィルム硬化後一体化基本物性項目性能備考短期曲げ強度 100N/mm 2-1 (90N/mm 2-3 ) JIS K 7171 短期曲げ弾性係数 6,000N/mm 2-1 (5,400N/mm 2-3 ) JIS K 7171 長期曲げ強度 40N/mm 2 JIS K 7039 長期曲げ弾性係数 4,500N/mm 2 JIS K 7035 耐薬品性合格 JSWAS K-2 耐摩耗性新管と同等以上 JIS K 7204 水密性合格 JSWAS K-2 耐ストレインコロージョン性成形後収縮性合格 JIS K 7034 成形後 2.5 時間以内に収縮が収まり安定する軸方向長と周方向長を計測確認短期引張強度 45N/mm 2-2 (40N/mm 2-3 ) JIS K 7161 短期引張弾性係数 5,000N/mm 2-2 (4,500N/mm 2-3 ) JIS K 7161 短期圧縮強度 90N/mm 2-2 (72N/mm 2-3 ) JIS K 7181 短期圧縮弾性係数 5,000N/mm 2-2 (4,000N/mm 2-3 ) JIS K 7181 既設管への追従性地盤変位に伴う既設管への追従性を有する -1: 試験片が平板の場合の短期保証値 -2: 試験片が平板で且つ管軸方向から採取した場合の短期保証値 ( 耐震計算に用いる ) -3: 更生管のサンプル試験による強度等 ( 管体試験片の場合の短期保証値 )

17 4. 施工前現場実測共通項目参照 5. 施工前管きょ内調査共通項目参照 6. 事前処理工施工前管きょ内調査の結果に基づき, 必要に応じて事前処理を行う施工に支障を来たす要因の内容に基づいて処理方法を決定し, 作業を行う事前処理工実施内容および留意点 1 高圧洗浄によるモルタル等の除去 TV カメラ等で確認しながら, 高圧洗浄によりモルタル等を完全に除去する 2 取付管突出や木根等の除去取付管突出や木根等は,TV カメラ等で確認しながら管内ロボットを用いて除去する ( 既設管呼び径 800mm 未満 ) 3 多量の浸入水の仮止水更生材に悪影響をもたらすような多量の浸入水がある場合は, 仮止水を行う方法については, パッカー注入や部分補修等による止水方法を検討し, 当該現場に最も適した方法で行う 4 管きょ内に人が入っての事前処理作業 ( 既設管呼び径 800mm 以上 ) 管きょ内に人が入ってモルタル除去等の作業を行う場合は, 必ず強制換気などの安全対策を行うとともに, 流下する下水の水量, 流速等に十分注意して作業を行うまた, 使用する機器は感電の恐れのない圧縮空気や高圧水を用いるものを使用するようにする 5 マンホール内の事前処理マンホール内に障害物があり施工器具等が設置できない場合は, 障害物を除去して施工器具等が正しく設置できるようにする 7. 施工前管きょ内洗浄工共通項目参照

18 8. 更生材料の挿入工引込工管きょ内にワイヤーロープ等を通線し, 電動ウインチを使用して更生材の引き込みを行う引き込みは適正な速度で行い, マンホール口環や管口等で更生材を傷付けないように十分留意する引込工実施内容および留意点 1 引込速度更生材の引き込みは最大引込速度以下で行い, 引込速度をデータシートに記入する最大引込速度 :4m/min 2 更生材のねじれ防止管きょ内で更生材がねじれないよう, スイベル等を使用して対策を施す 3 引込荷重の軽減大口径長尺ホースなど重量のあるものについては, スリップシートや潤滑剤等を用いて引込荷重を軽減するまた, 管きょ内に水を張ることで摩擦抵抗を減らすとともに, 浮力を利用して引き込む方法もある 4 更生材の傷付け防止マンホール口環や管口等で更生材に傷が付きそうな場合は, 保護のための養生を施す 9. 硬化工引込終了後, 更生材端部に拡径治具を取り付け, 水圧 ( 温水硬化 ) または空気圧 ( 蒸気硬化 ) にて更生材を拡径する拡径後, ボイラーを使用して温水または蒸気を加熱循環し, 更生材を硬化させる硬化作業中は, 更生材の管内圧力および硬化温度, 硬化時間, 冷却養生時間等を管理する拡径工実施内容および留意点 1 拡径方法 ⅰ) 圧力を管理圧力下限に設定する ⅱ) 管理圧力上限 (40/60 未満 ) までゆっくりと段階的に昇圧し, 既設管に更生材がフィットしたことを確認するなお, この時の熱媒体の送り温度は温水 40, 蒸気 60 未満とする ⅲ) フィット状態を維持したまま管理圧力上限 (40/60 以上 ) 以下に圧力を下げる但し, 管理圧力下限を下回らないようにする ⅳ) 圧力調整が完了したら, その圧力を施工管理圧力として硬化工修了まで維持する温水硬化の場合 40, 蒸気硬化の場合 60 2 標準拡径圧力 φ200mm~φ800mm 管理圧力下限 0.049MPa~0.089MPa 管理圧力上限 (40/60 未満 ) 0.070MPa~0.126MPa 管理圧力上限 (40/60 以上 ) 0.063MPa~0.115MPa 管理値は, 更生材の呼び径や呼び厚さにより異なるため, メーカーに確認すること 3 圧力測定および記録圧力ゲージにて管内圧力を測定し, データシートに記録する ( 温水硬化 ) 圧力センサーにて管内圧力を測定し, 硬化工修了までチャート紙に記録する ( 蒸気硬化 )

19 温度 ( ) 4 更生材のバースト防止拡径圧力によって更生材がバーストしないように, 更生材の余長部や中間人孔がある区間ではプロテクトホースを被せて保護するまた, 拡径中に急激な圧力上昇, 圧力減衰がないよう十分に注意する硬化工実施内容および留意点 1 硬化方法 ( 温水硬化 ) ⅰ) 温水の送り温度を 70 まで徐々に昇温し,70 ±5 で 30 分間保持する ⅱ) 昇温を再開し, 戻り温度が 80 に達したら, 規定の養生時間 80 を維持する ⅲ) 外部の冷水を加え, 戻り温度が 40 未満になるまで冷却する温度 ( ) 加熱時間戻り 80 まで 40~60 分養生時間戻り分 ~180 分 ( 図 -4 参照 ) 冷却時間 30 分 ~60 分送り 70±5 養生 30 分注 1 注 2 この図は参考図であり実施工においては現場条件により異なる加熱時間はライナーの初期温度気温循環水温度およびボイラー車台数により変化する冷却時間も同様時間 ( 分 ) 図 -1 標準加熱サイクル ( 温水硬化 ) 2 硬化方法 ( 蒸気硬化 ) ⅰ) 蒸気の送り温度を 70 まで徐々に昇温し,70 ±5 で 20 分間保持する ⅱ) 蒸気の送り温度を 80 までさらに昇温し,80 ±5 で 20 分間保持する ⅲ) 昇温を再開し, 戻り温度が 80 に達したら,80 以上で規定時間養生するただし, 更生材の過熱を防止するため, 硬化発熱の収束または養生工移行後 40 分が経過するまでは, 送り温度を 100 以上に上げたり, 空気流量を下げたりしないこと更生材の硬化発熱収束後は, 蒸気のみの供給に切り換え, 出来る限り温度を高くすることにより, 浸入水, たるみ等による硬化不良の対策となる ⅳ) 蒸気を止め圧縮空気のみを送り, 戻り温度が 50 未満になるまで冷却する加熱時間戻り 80 まで 40~60 分養生時間戻り 80 以上 60 分 ~180 分 ( 図 -4 参照 ) 冷却時間 15 分 ~30 分送り分保持送り分保持注 1 この図は参考図であり実施工においては現場条件により異なる注 2 加熱時間はライナーの初期温度ライナー径と長さ気温等により変化する冷却時間も同様図 -2 標準加熱サイクル ( 蒸気硬化 ) 時間 ( 分 )

20 3 標準養生時間 4.0mm 以下 60 分, 以降 1mm 増すごとに 20 分長くし,10.0mm 以上は 180 分で一定とする既設管に浸入水やたるみがない場合の標準養生時間を図 -3 に示す 200 標準養生時間養生時間 [min] ライナー厚さ [mm] 図 -3 標準養生時間 4 温度測定および記録加熱開始から冷却完了まで温度と時間を連続的に測定し, チャート紙に記録する標準測定箇所温水または蒸気の送り温度 ( 必須 ) 温水または蒸気の戻り温度 ( 必須 ) 発進側管口底部 ( 必須 ) その他硬化条件が厳しいと考えられる箇所 ( 任意 ) 5 エア抜きドレン抜き更生管を均一に加熱するために, 管内のエア抜きを行う ( 温水硬化 ) 下流側やたるみ箇所の温度低下を防ぐために, ドレン排出チューブを挿入し, ドレン抜きを行う ( 蒸気硬化 )

21 10. 性能確認試験用テストピース採取更生管の性能確認試験を行うためのテストピースを採取するテストピースは施工に用いた更生材と同一ロットの材料とする性能試験用テストピース採取実施内容および留意点 1 硬化方法 ⅰ) 未硬化材料をテストピース採取用治具に入れ, 固定する ⅱ) 採取用治具を発進側治具と戻りバルブの途中に接続し, 施工スパンと同条件で加熱硬化させる図 -4 テストピース採取用治具取付け平面図図 -5 テストピース採取用治具 11. 出来形管理共通項目参照

22 パルテム SZ 工法 1. 工法概要パルテム SZ 工法は, 現場硬化型の下水道管更生工法であるパルテム SZ 工法で更生材料として使用する SZ ライナーは主に, 耐下水環境用部材であるベースホースと, 強度部材である熱硬化性樹脂シートで構成される SZ ライナーの最内層に位置するベースホースは, 継ぎ目なく円筒状に製織された織布を基材とした補強体であるベースホースの内面には熱可塑性樹脂を被覆しており, 耐薬品性, 耐摩耗性, 水密性, 地盤追従性に優れる施工ではベースホース内に圧縮空気と蒸気を注入して拡張し,SZ ライナーを既設管に密着させる蒸気による加熱で熱硬化性樹脂シートが硬化した SZ ライナーを,SZ パイプと呼ぶ SZ パイプにより老朽管を新管同等に甦らせることができるパルテム SZ 工法は 2016 年度末までに,512km の施工実績がある 2. 適用範囲項目適用範囲備考管種鉄筋コンクリート管, コンクリート管, 陶管, 鋼管, 鋳鉄管管径 φ150 mm~φ800 mm 10 mm 毎に施工検討可段差 30 mm 以下曲がり 10 以下滞留水 50 mm 以下の部分滞留水継手隙間 50 mm 以下浸入水 2 L/min,0.05 MPa までの浸入水は事前処理不要建設技術審査証明取得年度 1994 年 3 月変更年度 2017 年 3 月建設技術審査証明以外の適用範囲及び最新データなどについては, 工法協会, メーカーの仕様を確認する

23 3. 使用材料の物性名称 SZ パイプ材料構成項目材質備考硬化性樹脂不飽和ポリエステル樹脂樹脂含浸用基材耐酸ガラス繊維, ポリエステル製円筒織物, ポリエステル製平織物内面フィルム熱可塑性エラストマー外面フィルムなし基本物性項目性能備考短期曲げ強さ 110 N/mm 2-1 JIS K 7171 短期曲げ弾性率 6,700 N/mm 2-1 JIS K 7171 長期曲げ強さ 50 N/mm 2 JIS K 7039 長期曲げ弾性率 4,800 N/mm 2 JIS K 7035 短期引張強さ 60 N/mm 2-2 JIS K 7161 短期引張弾性率 6,000 N/mm 2-2 JIS K 7161 短期圧縮強さ 110 N/mm 2-2 JIS K 7181 短期圧縮弾性率 6,000 N/mm 2-2 JIS K 7181 耐薬品性合格 JSWAS K-2 耐摩耗性新管と同等以上 JIS K 7204 耐ストレインコロージョン性合格 JIS K 7034 水密性合格 JSWAS K-2 成形後収縮性成形後 1.5 時間後に収縮がなく安定する軸方向長と周方向長を計測確認耐衝撃性耐衝撃性を有する耐衝撃性試験既設管への追従性地盤変位に伴う既設管への追従性を有する地盤追従性試験平板の浸漬後曲げ試験 ( 新たな耐薬品性試験 ) 合格浸漬後曲げ試験 -1: 試験片が平板の場合の短期保証値 -2: 試験片が平板で且つ管軸方向から採取した場合の短期保証値 ( 耐震検討に用いる )

24 更生管のサンプル試験による物性項目性能備考曲げ強さ 80 N/mm 2 JIS K 7171 を準用曲げ弾性率 5,300 N/mm 2 JIS K 7171 を準用 4. 施工前現場実測共通項目参照 5. 施工前管きょ内調査共通項目参照 6. 事前処理工施工前管きょ内調査の結果に基づき, 必要に応じて事前処理工を行う施工に支障を来たす要因の内容に基づいて処理方法を決定し, 作業を行う事前処理工実施内容および留意点 1 高圧洗浄によるモルタル等の除去高圧洗浄によりモルタル等が完全に除去ができるよう,TV カメラ等で監視しながら作業を行う 2 取付け管突出や木根等の除去管内ロボットを用いて取付け管突出や木根等が除去できるよう,TV カメラ等で監視しながら作業を行う 3 多量の浸入水の仮止水更生材料に変形をもたらすような水頭圧の高い浸入水がある場合は, 仮止水を行うパッカー注入や部分補修等による止水方法を検討し, 当該現場に最も適した方法で行う 4 マンホール内の事前処理マンホール内に障害物等があり端末金具等が設置できない場合は除去して, 端末金具等が正しく設置できるように努める 7. 施工前管きょ内洗浄工共通項目参照

25 8. 更生材料の挿入工引込工管きょ内にワイヤロープ等を通線し, 更生材料の引き込みを行う引き込みは適正な引込速度で行い, マンホール口環や管口等で更生材料を傷付けないように充分留意する引込工実施内容および留意点標準的な更生材引込速度 :2.0~6.4m/min 1 引込速度引き込みは適正な引込速度で行う 2 更生材料のねじれ防止更生材料のねじれ防止に接続ベルトを用いる 3 引込抵抗の軽減引込工程で更生材料に抵抗がかかると予想される場合は, 管内にアンダーシートを引き込んでおく 4 更生材料の傷付け防止策マンホール口環や管口で更生材料に傷や汚れが付きそうな場合は, 保護のための養生を施す

26 9. 硬化工引込終了後, 更生材料端部に端末金具を取り付ける硬化工では, 端末金具から更生材料内に圧縮空気と蒸気を注入して拡張加熱し, 既設管に密着させ硬化させるまた, 硬化工時の更生材料の管内圧力, 管内温度, 管底温度, 加熱時間および冷却養生時間等を管理する管底温度は, 更生材料の管底に挿入した温度センサーにより測定する拡張工実施内容および留意点拡張方法 160~65 の蒸気で, 管内圧力が 0.01MPa になるまで更生材料を拡張する 260~65 の蒸気で, 管内圧力を 1 分毎に 0.01MPa ずつ昇圧する 3 指定された保持圧力に達したら, 硬化工終了まで圧力を保持する拡張工時の留意点 1 急激な圧力上昇, 圧力減衰がないよう充分に注意する 2 更生材料の管内圧力, 管内温度, 管底温度, 加熱時間をチャート紙に記録する硬化工( 熱硬化 ) 実施内容および留意点硬化方法 1 予備加熱として 90~95 の蒸気を供給し,20 分間養生する 2 供給する蒸気温度を 5 分毎に 5 ずつ,140 を上限として, 可能な限り昇温する 3 下表に示す通り, 管底温度が達した温度により, それぞれ一定時間加熱する管底温度加熱時間 70 以上 120 分以上 75 以上 90 分以上 80 以上 60 分以上詳細については, メーカーの仕様を確認する硬化工時の留意点 1 指定された保持圧力 ±0.02MPa の範囲を維持することを原則とする 2 管内温度は 140 を超えてはならない 3 硬化は更生材料厚みや管径に関係なく, 管底温度から判断する冷却工加熱終了後, 蒸気を圧縮空気に切り替えて, 管内温度が 70 以下になるまで管内を冷却する冷却時の管内圧力は 0.01MPa~ 保持圧力とする

27 10. 性能確認試験用テストピース採取更生管の性能確認試験を行うためのテストピースを採取するテストピースは施工に用いた更生材料と同一ロットの材料とする性能試験用テストピース採取 ( 熱硬化 ) 実施内容および留意点採取場所施工に使用する更生材料と同一ロットから未硬化の平板状テストピースを採取硬化方法 : 1 施工に用いる更生材料と同一ロットの未硬化平板を, 下図に示すテストピース採取用器具に挟む 2テストピース採取用器具を施工時の蒸気排出側で使用しているサイレンサー内に設置する 3 排出蒸気を使用することで, 施工条件と同条件で平板テストピースを硬化させるテストピース採取用器具 11. 出来形管理共通項目参照

28 年度版 - シームレスシステム工法 1. 工法概要シームレスシステム工法は光硬化方式により本管取付管を一体的に更生する技術であり本管更生のメインライナー形成工取付管更生のラテラルライナー形成工および取付管の接合部更生のユナイトライナー形成工の 3 工程から成り立っているこの内本管更生工であるメインライナー形成工については工法分類は形成工法に属し形成方式は光硬化材料特性は耐酸性特殊ガラス繊維を補強材とした FRP であり強度と耐久性に優れたものとなっている 2. 適用範囲項目適用範囲備考管種鉄筋コンクリート管陶管鋼管鋳鉄管硬質塩化ビニル管管径 200 mm ~ 800 mm 規格外管径も対応可段差 20 mm 程度曲がり継手隙間浸入水建設技術審査証明 10 程度 50 mm 程度 2 l/min 0.05 MPa までの浸入水は事前処理不要取得年度 2002 年 2 月更新年度 2014 年 3 月建設技術審査証明以外の適用範囲および最新データについては工法協会メーカーの仕様を確認する 3. 使用材料の物性名称シームレスメインライナー材料構成項目材質備考硬化性樹脂不飽和ポリエステル樹脂樹脂含浸用基材耐酸性特殊ガラス繊維内面フィルム PE+PA 複合フィルム硬化後除去外面フィルム PE+PA 複合フィルム一体化せず基本物性項目性能メインライナー S メインライナー SⅡ メインライナー L 備考短期曲げ強度 167 N/mm N/mm N/mm 2-1 JIS K 7171 短期曲げ弾性係数 7,355 N/mm 2-1 7,355 N/mm 2-1 7,600 N/mm 2-1 JIS K 7171 長期曲げ強度 60 N/mm 2 40 N/mm 2 70 N/mm 2 JIS K 7039

29 年度版 - 長期曲げ弾性係数 4,090 N/mm 2 4,090 N/mm 2 6,720 N/mm 2 JIS K 7035 耐薬品性合格合格合格 JAWAS K-2 耐摩耗性新管と同等程度新管と同等程度新管と同等程度 JIS K 1452 水密性合格合格合格 JAWAS K-2 耐ストレインコローション性合格合格合格 JIS K 7034 成形後収縮性成形後 2 時間以内に収縮が収まり安定成形後 2 時間以内に収縮が収まり安定成形後 2 時間以内に収縮が収まり安定軸方向長と周方向長を計測確認短期引張強度 90 N/mm N/mm N/mm 2-2 JIS K 7161 短期引張弾性係数 7,355 N/mm 2-2 7,355 N/mm 2-2 5,500 N/mm 2-2 JIS K 7161 短期圧縮強度 100 N/mm N/mm N/mm 2-2 JIS K 7181 短期圧縮弾性係数 7,200 N/mm 2-2 7,200 N/mm 2-2 3,700 N/mm 2-2 JIS K : 試験片が平板の場合の短期保証値 -2: 試験片が平板で且つ管軸方向から採取した場合の短期保証値 ( 耐震計算に用いる ) 更生管のサンプル試験による物性性能項目メインライナー S ( 管軸方向 ) JIS K7171 を準用メインライナー SⅡ ( 管軸方向 ) JIS K7171 を準用メインライナー L ( 管周方向 ) EN ISO 備考曲げ強度 80 N/mm 2 80 N/mm N/mm 2 曲げ弾性係数 5,000 N/mm 2 5,000 N/mm 2 4,300 N/mm 2-3: 補強材 ( ガラス繊維 ) の異方性が顕著なメインライナー L は管周方向から採取した試験片を用いて試験を行う 4. 施工前現場実測共通項目参照 5. 施工前管きょ内調査共通項目参照 6. 事前処理工施工前管きょ内調査の結果に基づき必要に応じて事前処理工を行う施工に支障を来たす要因の内容に基づいて処理方法を決定し作業を行う事前処理工実施内容および留意点 1 高圧洗浄によるモルタル等の除去完全に除去ができるよう TV カメラ等で監視しながら作業を行う

30 年度版 - 2 管内ロボットを用いてモルタル取付管突出および木根等の除去を TV カメラで監視しながら行う 3 多量の浸入水の仮止水 (0.05MPa 以上の圧力が想定される場合 ) 更生材に変形をもたらすような水頭圧の高い浸入水がある場合は仮止水を行う方法についてはパッカー注入部分補修等による止水等の方法を検討し当該現場に最も適した方法で行う 4 マンホール内の事前処理マンホール内に障害物等があり施工器具等が設置できない場合は除去して施工器具等が正しく設置できるように努める 7. 施工前管きょ内洗浄工共通項目参照 8. 更生材料の挿入工引込工管きょ内にワイヤーロープ等を通線し更生材料の引き込みを行う引き込みは適正な引込速度で行いマンホール口環や管口等で更生材にダメージを与えないように充分留意する引き込み終了後更生材料端部を施工器具に固定し空気圧で拡径を行う拡径は更生材料厚みが均一になるようまた更生材料に負荷がかからぬように配慮し段階的な昇圧を行う引込作業実施内容および留意点管径毎の標準的な更生材引込速度 φ200 mm ~ φ400 mm 未満 3 m/min 程度 φ400 mm 以上 ~ φ 800mm 2 m/min 程度 1 引き込み速度引き込みは適正速度以内で行い引込速度をデータシートに記入する 2 更生材料のネジレ防止更生材料のネジレ防止にスイベルジョイントを用いる 3 潤滑剤の塗布更生材料もしくはスリップシートに潤滑剤を充分に塗布する 4 更生材料の傷付け防止策マンホール口環管口に更生材料保護のための養生を施す更生材料端部養生は更生材料が傷まないように保護シート等を被せるまた更生材料の取り扱い時には傷付けないよう充分に注意する拡径作業実施内容および留意点標準拡径方法

31 年度版 MPa ずつ段階的に昇圧する昇圧する毎にメインライナー S および SⅡ は 3 分間メインライナー L は 5 分間圧力を保持することを標準とする管径毎の標準拡径最終圧力および留意点 φ200 mm ~ φ300 mm MPa φ350 mm ~ φ450 mm MPa φ500 mm ~ φ600 mm MPa φ700 mm ~ φ800 mm MPa ただし既設管の状況によりフィット圧力が異なるため上記の最終圧力はあくまで標準的な目安であり既設管の状況に応じて増減の調整を行う 1 昇圧毎の圧力保持時間を守る 2 急激な圧力上昇圧力減衰がないよう充分に注意する 3 計測した圧力昇圧時間をデータシートに記入する 9. 硬化工更生材料の硬化作業は硬化時更生材料内圧力管理硬化温度管理硬化時間管理および冷却養生時間管理等を行う硬化工 ( 光硬化 ) 実施内容および留意点管径毎の標準硬化時圧力拡径工程終了時の最終拡径圧力を維持することを原則とする管径毎の標準硬化速度硬化速度は更生材厚さ管径硬化装置の能力等によって異なるため現場条件に合わせてその都度施工計画書に明記された管理速度を前提とする以下に UV ライトトレイン (1000WGa 球 6 連結 ) による硬化速度の一例を示すなお硬化速度は浸入水の有無に関わらず一定とする UV ライト牽引速度の一例管径 (mm) 厚さ (mm) 詳細についてはメーカーの仕様を確認する

- 2014 年度版 - 1UV ライト入力電圧周波数を確認しデータシートに記入する 2 紫外線照射装置先端に取り付けられた TV カメラにて硬化前の更生材料内面に異常がないことを確認する 3 圧縮空気排出マンホール側に防音脱臭装置を設置する 4 脱臭装置より排出される空気内に含まれるスチレンガス濃度を測定する 5 硬化時の空気圧力を所定の圧力に保ち硬化開始から終了まで連続的に測定し

32 年度版 - 1UV ライト入力電圧周波数を確認しデータシートに記入する 2 紫外線照射装置先端に取り付けられた TV カメラにて硬化前の更生材料内面に異常がないことを確認する 3 圧縮空気排出マンホール側に防音脱臭装置を設置する 4 脱臭装置より排出される空気内に含まれるスチレンガス濃度を測定する 5 硬化時の空気圧力を所定の圧力に保ち硬化開始から終了まで連続的に測定しチャート紙に記録する 6 硬化時の管内温度 ( 更生材表面温度雰囲気温度 ) を硬化開始から終了まで施工スパン全延長に対して連続的に測定しチャート紙に記録する温度計は UV ライトトレインに取り付け更生材料内面表面温度更生材料内面雰囲気温度を測定できるものとする 7 所定の硬化速度以内で硬化作業を行う 8 硬化中の管内状況を TV カメラで監視する冷却養生管理 UV ライト消灯後 10 分程度圧縮空気による冷却を行いデータシート等に記録する温度計取付け箇所の一例光硬化工イメージ図 UV ライトトレイン熱電対温度センサ (PT) TV カメラ赤外線温度センサ (IR) 詳細についてはメーカーの仕様を確認する 10. 性能確認試験用テストピース採取更生管の性能確認試験を行うためのテストピースの採取を行う性能試験用テストピース採取 ( 光硬化 ) 実施内容および留意点 (1) テストピース採取用器具で作成した平板からの採取採取場所施工に用いる更生材と同一ロットからテストピースを採取する採取方法 1 施工に用いる更生材と同一ロットから作成した未硬化の供試体作成用生材をテストピース採取用器具のガラス板ではさみ所定の厚さに調整する

33 年度版 - 2UV ライトをガラス板上に置きライトと未硬化材料の距離を実施工と同じ距離に調整する 3UV ライトを点灯し走行照射に要する時間と同一時間照射を行う 4 硬化終了後硬化した平板を取り出し平板をつつむフィルムをはがしてからノギスで厚さを確認するクランプ更生材料ガラス板スペーサにて材料厚さに調整ステンレス台テストピース採取用器具 UV ライトトレインライトと生材の距離を実施工に合わせるテストピース作成状況概要図 5 メインライナー S および SⅡ は更生材の管軸方向メインライナー L は円周方向から試験片を採取する平板を作成する際に短冊切断方向がわかるように明記する 6 試験片の加工を独自に行う場合には試験時の載荷方向 ( 試験片の表裏 ) を間違えないように注意する試験時の載荷方向は管体に形成した場合の外周から管中心への方向となるこの試験時の載荷方向を間違えると正しい試験結果が得られなくなる (2) 施工後管口からの採取採取場所マンホール管口から突出した更生管から採取する採取方法 1 管口から突出する更生管は直線部分を長く取れるよう予めできるだけ長めに突出するよう調整する 2 アウターフィルムの内側に溜まったエアは硬化前に確実に抜く 4 化の際には充分な光を照射して硬化する 5 試体採取方向 6

34 年度版 - 更生管サンプルからの供試体採取方向材料名曲げ試験引張試験圧縮試験耐薬品性試験メインライナー S SⅡ 管軸方向 (JIS K7171:1994) 管軸方向方向なしメインライナー L 管周方向 (EN ISO :2002) 管軸方向方向なし 5 サンプルの採取はライナーの未硬化部分を確実に切除してなるべく大きい切片で採取する 6 サンプルを採取した場所がわかるようにマジック等で明記する現場名対象スパンの上流下流施工時の上部下部等 7 試験片の加工を独自に行う場合には試験時の載荷方向 ( 試験片の表裏 ) を間違えないように注意する試験時の載荷方向は管体に形成した場合の外周から管中心への方向となるこの試験時の載荷方向を間違えると正しい試験結果が得られなくなる 11. 出来形管理共通項目参照

まえがき 2005 年 ( 平成 17 年 )3 月に ( 財 ) 下水道新技術推進機構と当協会 ( 当時は管渠更生工法技術協会 ) の共同研究の成果品として発刊された管きょ更生工法の品質管理技術資料はお蔭をもちまして全国の自治体関係者にご利用いただいておりますが発刊から 4 年後に新工

管路更生工法施工管理マニュアル - 2017 年度版 - 一般社団法人日本管路更生工法品質確保協会まえがき 2005 年 ( 平成 17 年 )3 月に ( 財 ) 下水道新技術推進機構と当協会 ( 当時は管渠更生工法技術協会 ) の共同研究の成果品として発刊された管きょ更生工法の品質管理技術資料はお蔭をもちまして全国の自治体関係者にご利用いただいておりますが発刊から 4 年後に新工法を追加し当協会のホームページに