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とよみえいさか
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1 管きょ更生工法における設計施工管理ガイドライン ( 案 ) ( 平成 23 年 12 月 ( 社 ) 日本下水道協会 ) に該当する管きょ更生工法一覧表 ( 自立管 1 /2) ( 公財 ) 日本下水道新技術機構により建設技術審査証明された工法 (2017 年 5 月 8 日現在 ) 工法分類管の形成方法標準速硬化水圧 SGICP 工法 ( 鋼管鋳鉄管硬質塩化ビニノンスチレンル管 ) 300 VE ( 硬質水圧 SGICPG 工法塩化ビニル管 ) SDライナー工法 SDライナー GROW( グロー ) 工法スタンダードB スタンダードノンスチレン既設管種年 3 月管径 ( 既設管 ) 施工延長施工方法更生材 Min Max 5 (m) 挿入方法水圧水圧 + 拡径 ( 硬化 ) 方法水圧 ( 温水 + 蒸気 ) 更生材質カラス繊維の有無 2 短期長期短期 K7171 K39 K7171 曲げ弾性係数引張強度引張弾性係数圧縮強度圧縮弾性係数 (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) 長期短期短期 K35 ( ガラス繊維無 ( ガラス繊維有 K7161 K7181 し ) り ) 2,4 2, ,0 VE 水圧水圧 0 1 耐荷強度 ( 偏平強さ又は外圧強さ ) 89 5,880 3,0 4,000 (35) 2,800 (2,) 1, ,0 2,7 にも可能 3 1,5 2,0 () 2,0 (35) 曲げ強度 (N/mm 2 ) (N/mm 2 ) 20 2,200 (2,000) 1,0 2, ,0 2, , ,300 2,000 速硬化タイプのみ硬質塩化ビニル管への適用性を有する CONE 工法スタンダード 3,000 2, ,0 2, ( 鋳鉄管 ) 水圧 + 高強度タイプ 130 7,0 3,0 80 8, ,000 スルーリング工法 2014 年 3 月鉄筋コンクリート管陶管水圧 + 3,000 2, ,000 2,200 エポフィット工法 PF PF 80 4,000 2,0 1,0 鉄筋コンクリート管コンクリート管水圧 0 水圧陶管 CG CG 5,800 4,0 3,000 2,000 ARISライナー鉄筋コンクリート管陶管 ~2:1m 300~0:m 0~0:m 800:30m 200~800:m 水圧水圧 ( 鋼 TWS 管水圧水圧 TowWayライニング硬質塩化ビニル管 ) 水圧 + 水圧 + TWG1 ( 鋼管 ) 3,000 2, ,800 2,200 () 1 (110) 10 3,000 8,000 2,000 3,7 25 (25) () 3,000 9,000 (9,000) () 1 (1) 2,0 (2,0) 7,0 (7,0) EX 工法 ~300:m 3~0: 65m 64 2,000 1,2 42 2, ,0 自立管熱形成オメガライナー工法ポリエチレンコンパクトパイプ工法 2014 年 3 月 0 ( 鋼管 ) 2014 年 3 月 ~2:120m 300 :m 3~380: m 0 : m 200~2:m 300~3: m 1,7 1,2 30 1,7 1, パルテムフレップ工法 (52) 21 (1,800) 1,5 26 1, ,800 FFTS 工法 G タイプ 1~4:m 0~0: m 800: m 1 (1) 66 7,000 (7,000) 80 5,1 4,000 () オールライナー工法標準ライナー 2014 年 3 月鉄筋コンクリート管陶管 0 2 まで :175m 0 まで :120m 水圧 3,0 2,0 20 3,0 3,0 オールライナー Z 工法鉄筋コンクリート管陶管 200 水圧 () (5,0) 4,0 () (4,0) (72) (4,000) ノーディパイプ工法 200, K2(2 種 ) 105 6,0 (5,300) 4,8 65 () 6,0 130 (105) 6,0 パルテム SZ 工法 SZライナー SH SZライナー SR 鉄筋コンクリート管コンクリート管陶管 ,0 (5,300) 4,800 (55) 110 () (4,0) SDライナー工法 SDライナー Ⅱ 水圧 VE 1 (1) 8,000 (8,000) 7,000 () 7,000 (7,000) () 4,0 (4,0) K2 工法 2013 年 3 月 ( 鋳鉄管 ) 200~3:120m 0~0: 80m 5,0 3, , ,326 反転 : インライナー併用引込 : ライニング材光硬化シームレスシステム工法高強度ガラス Sタイプ SⅡタイプ L タイプ ( 鋼管鋳鉄管硬質塩化ビニル管 ) 水圧 ( 光 (UV)) 1 (1) () 10,000 (10,000) 7,0 (4,300) 9,000 8,0 1 8, ,0 4,0 6,720 () () () 5,0 (3,800) () () 80 () 7,200 (4,0) 7,200 (4,0) 3,0 (2,0) 光硬化 SLH 工法アルファーライナー工法エコハイブリッドライナー工法鉄筋コンクリート管陶管 ( 鋼管鋳鉄管硬質塩化ビニル管 ) 2014 年 3 月鉄筋コンクリート管陶管 ~0:m 0~0: m ( 光 ( 可視光線 )) ( 光 (UV)) ( 光 (UV), 化学反応 ) 4: 管きょ更生工法における設計施工管理ガイドライン( 案 ) 平成 23 年 12 管更生の材質記号月 (( 公社 ) 日本下水道協会 ) が対象とする既設管種は, 鉄筋コンクリー RC 鉄筋コンクリート管ト管等の剛性管でありその他の管種を ( ) に示す不飽和ポリエステル樹脂 3: 高密度ポリエチレン樹脂 5: 耐震設計における適用管径を示す硬質塩化ビニル樹脂 FRPM 強化プラスチック VE ビニルエステル樹脂 () 210 () 20 (1800) 11,0 (4,0) 1, ,0 1,0 9,0 () () 4,0 (4,0) 2,0 2, ,000 2,0 1: φ0 以下はと同等以上の偏平強さ,φ0 以上は K2と同等以上の外圧強さを有する 2: 短期は試験値に安全率を考慮した短期保証値であり長期は試験値であり設計保証値とは別である短期における下段の ( ) 値は更生管のサンプル試験による短期保証値である

2 管きょ更生工法における設計施工管理ガイドライン ( 案 ) ( 平成 23 年 12 月 ( 社 ) 日本下水道協会 ) に該当する管きょ更生工法一覧表 ( 自立管 2 /2) ( 公財 ) 日本下水道新技術機構により建設技術審査証明された工法 (2017 年 5 月 8 日現在 ) 工法分類管の形成方法段差ずれ 6 曲がり 6 ( ) 既設管の状態による施工評価耐久性の評価水理性取付管の審査証明標準適用範囲成形後浸入水滞留水収縮性取付管径施工延長継手隙間 6 浸漬後曲げ試験水密性耐ストレイン耐薬品性 7 耐摩耗性耐劣化性 (h) 9 粗度係数区分水圧 (MPa) 流量 (L/min) 8 (MPa) コローション性 Min Max (m) SGICP 工法標準速硬化ノンスチレン反転形成 K2 修繕既設管への追従性 ( 速硬化タイプ )( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :3110mm) (2.0% 軸方向変位 + 屈曲角 8.0 ) SGICPG 工法反転 :80 形成 : 反転形成 K2 K 7171 K 修繕 2 15 既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :3110mm) SD ライナー工法 SD ライナースタンダードB スタンダードノンスチレン K2 K2 K 7171 A12 A 修繕既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :10mm) (1.5% 軸方向変位 + 屈曲角 2.0 ) GROW( グロー ) 工法 CONE 工法スルーリング工法 K 年 3 月修繕スタンダード修繕 2 20 K2 高強度タイプ K 年 3 月修繕 K2 A12 PF 3.0 エポフィット工法修繕 K2 CG 3.0 K34 8 既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :2000mm) (2% 軸方向変位 + 屈曲角 2 ) 既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :2000mm) 既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :2000mmmm) (mm 軸方向変位 + 屈曲角 8 ) ARIS ライナー K2 1.0 自立管熱形成 TowWay ライニング EX 工法オメガライナー工法ポリエチレンコンパクトパイプ工法パルテムフレップ工法 FFTS 工法 TWS 1.0 修繕既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :10mm) K2 TWG1 1.0 K34 既設管への追従性 ( 管径 :φ2, 管の有効長 :2000mm) 修繕 (1.5% 軸方向変位 + 屈曲角 0.4, 軸方向変位 33mm, 屈曲角 7 ) G タイプ 2014 年 3 月年 3 月 K2 K 7171 A12 K 修繕既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :2000mm) (1.5% 軸方向変位 + 屈曲角 0.4, 軸方向変位 33 mm, 屈曲角 7 ) 既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :2810mm) 既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :2000mm) (1.5% 軸方向変位 + 屈曲角 1.0, 軸方向変位 33mm, 屈曲角 8 ) 既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :2000mm) オールライナー工法標準ライナー 2014 年 3 月温水 0.07 蒸気 0.05 温水 3.8 蒸気 2.0 K2 2.5 オールライナー Z 工法温水 0.07 蒸気 0.05 温水 3.8 蒸気 2.0 ノーディパイプ工法 K2 K2 ( 外 ) 1.0( 内 ) K34 K 温水既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :2000mm) 蒸気既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :10mm) 既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :20mm) (1.5% 軸方向変位 + 屈曲角 0.4 ) パルテム SZ 工法 K 7171 SZライナー SH K2 SZライナー SR K SH は耐衝撃性既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :2000mm) ( 軸方向変位 mm + 屈曲角 8, 軸方向変位 mm ) 浸漬後曲げ試験を満たす SD ライナー工法 SD ライナー Ⅱ K2 A12 K K2 工法 2013 年 3 月 K2 ( 本管部 ) 0.05( 接合部 ) K 修繕高強度ガラス K2 K 7171 A12 K 既設管への追従性 ( 鋼管 :φ2, 管の有効長 :10mm) S タイプ K 7171 既設管への追従性 (S,SⅡ タイプ )( 鋼管 :φ2, 管の有効長 2000mm) (1.5% 軸方向変位 + 屈曲角 1 ) シームレスシステム工法 SⅡ タイプ K2 K A12 K34 光硬化 L タイプ光硬化 SLH 工法アルファーライナー工法エコハイブリッドライナー工法 (3 ) 5 (3 以上 ) 0.025~0.06 ( 拡径圧に同等 ) 年 3 月 K2 K2 K2 A12 A12 A12 K 修繕 : 段差ずれ, 曲がり継手隙間は施工可能な最大値を示 7: 耐久性 ( 耐薬品性 ) の評価は下記項目に合 8: 耐久性能 ( 浸漬後曲げ試験 ) の評価は下記項目に合格 9: 成形後収縮性は収縮が収まり安定するまでの時間しており管径毎に値は異なるまた流下能力の確保を格 K2 判定値前提としていない水基本試験 (23 28 日 8 種 ) 曲げ強さ曲げ弾性率保持率 80% 以上 (28 日後 ) 塩化ナトリウム常温試験 (23 1 年 2 種 ) 曲げ弾性保持率 % 以上 (1 年後 ) 各管径ごとの数値や流下能力, 前処理の有無については硫酸促進試験 ( 1 年 2 種 ) 曲げ弾性率保持率 % 以上 (28 日後 ) 審査報告書を参照のうえ個別に確認する事水酸化ナトリウム長期曲げ弾性率の推定年後の長期曲げ弾性率が設計値を下回らない硝酸

3 管きょ更生工法における設計施工管理ガイドライン ( 案 ) ( 平成 23 年 12 月 ( 社 ) 日本下水道協会 ) に該当する管きょ更生工法一覧表 ( 1/3 ) ( 公財 ) 日本下水道新技術機構により建設技術審査証明された工法 (2017 年 5 月 8 日現在 ) 工法区分既設管種審査証明の標準適用範囲 ( 施工管径施工延長 ) 管径 ( 既設管 ) 施工延長 Min Max 10 (m) 施工方法内面更生材挿入方法硬化方法および組立材材料比重充てん材圧縮強度 N/mm 2 (JSCEG521) ヤング係数 N/mm 2 (A 1149) 水理性能粗度係数嵌合製管円形 : 特に 3Sセグメント工法 2014 年 3 月鉄筋コンクリート管きょ人力嵌合非円形 : 制限なし ( セクメント ) モルタル 1 号 :2 以上 3 号 :2 以上 4 号 :2 以上 1 号 :35 3 号 :35 4 号 : 1 号 :1 3 号 :1 4 号 :18,000 非円形 ( 矩形, 馬蹄形 ) にも適用鉄筋コンクリート管きょ陶管円形 : 2 0 ~ 円形 : 非円形 : 円形 : 200~0 機械嵌合 SPR 裏込め材 2 号 : 1.3 SPR 裏込め材 2 号 :21 SPR 裏込め材 2 号 : 6,0 SPR 裏込め材 3 号 : SPR 裏込め材 3 号 :35 SPR 裏込め材 3 号 :22, ~0 機械嵌合モルタル SPR 裏込め材 4 号 :55 SPR 裏込め材 4 号 :28,0 ( フロファイル ) 機械嵌合 SPR 裏込め材 4 号 : 2.0 SPR 封入 1 号 :1.9 SPR 封入 2 号 :1.7 SPR 封入 1 号 :35 SPR 封入 2 号 :35 SPR 封入 1 号 :19,0 SPR 封入 2 号 :11,800 非円形 ( 卵形, 矩形, 馬蹄形 ) にも適用円形 : 特にダンビー工法鉄筋コンクリート管きょ機械嵌合非円形 : 制限なし ( ストリッフ ) 充てん材 1: セメント混和剤硬化剤充てん材 2: セメント混和剤添加剤 1 号充てん材 1:1.7 1 号充てん材 2:1.8 2 号充てん材 1:1.7 2 号充てん材 2:1.8 3 号充てん材 1:1.8 3 号充てん材 2:1.8 1 号充てん材 1:20 1 号充てん材 2:20 2 号充てん材 1:20 2 号充てん材 2:20 3 号充てん材 1: 3 号充てん材 2: 1 号充てん材 1:8,000 1 号充てん材 2:8,000 2 号充てん材 1:8,000 2 号充てん材 2:8,000 3 号充てん材 1:11,000 3 号充てん材 2:11,000 非円形 ( 矩形, 馬蹄形 ) にも適用 2016 年 5 月鉄筋コンクリート管きょ円形 : 0 ~135 機械嵌合モルタル SW1: ,000 ( ストリッフ ) モルタル円形 : 鋼製リンクパルテムフローリング工法鉄筋コンクリート管きょ人力嵌合 ( セメント砂混 ,000 非円形 : ( 表面部材 ) (SS0) 和剤 ) 非円形 ( 矩形, 馬蹄形, 門形 ) にも適用クリアフロー工法鉄筋コンクリート管きょ非円形 : 0 00 特に制限なし人力嵌合直線ハンチ部無機系ポリマー補強鋼材 ( 表面部材 ) (SS0) セメント CF1 号 :2.0 CF2 号 :1.8 CF3 号 :1.7 CF1 号 : CF2 号 :30 CF3 号 :30 CF1 号 :17,000 CF2 号 :12,000 CF3 号 : 9,000 鉄筋コンクリート管きょ円形 : 鋼製リンク人力嵌合モルタル ,000 ( 表面部材 ) (SD3) 1 条プロファイル 2200 ( 帯状体 ) 鉄筋コンクリート管きょ円形 : 0 1 機械嵌合モルタル SPR 裏込め材 4 号 :2.0 SPR 裏込め材 4 号 :55 SPR 裏込め材 4 号 :28,0 2 条プロファイル 0 ( 熱回収管 ) 熱溶接製管 PFL 工法 2014 年 3 月鉄筋コンクリート管きょパネル式円形 : 以上非円形 : 管きょ内で作業員が作業可能な場合ライナー式円形 :~ 13 特に制限なし高張力炭素繊維補強材人力嵌合 ( パネルモルタルアラミド繊維ライナー ) 補強材非円形 ( 矩形, 馬蹄形, 門形 ) にも適用 10: 既設管呼び径 Φ800 以上の鉛直断面の耐震性については管きょ更生工法における設計施工管理ガイドライン ( 案 ) ( 平成 23 年 12 月 ( 社 ) 日本下水道協会 ) に基づき計算を行い確認すること管更生の材質記号 FRPM RC 不飽和ホリエステル樹脂高密度ホリエチレン樹脂硬質塩化ヒニル樹脂強化フラスチック鉄筋コンクリート管

4 管きょ更生工法における設計施工管理ガイドライン ( 案 ) ( 平成 23 年 12 月 ( 社 ) 日本下水道協会 ) に該当する管きょ更生工法一覧表 ( 2/3 ) ( 公財 ) 日本下水道新技術機構により建設技術審査証明された工法 (2017 年 5 月 8 日現在 ) 既設管の状態による施工性評価更生材 ( 表面部材 ) の耐久性評価更生管耐震性能 ( 複合条件 ) 11 工法区分段差ずれ 10 屈曲角 10 ( ) 曲線半径 10 (m) 継手隙間下水供用下の施工耐薬品性 ( 質量変化度 ±0.2mg/ cm2以内 ) 耐摩耗性 ( 硬質塩ビ管 ( 新管 ) と同程度 ) 水密性 ( 内外水圧 MPa で漏水がない (3 分 )) 一体性 ( 既設管と充填材が界面剥離しない ) 断面の破壊強度外圧強さ軸方向変位量 36.5 屈曲角 0.4 ( ) 内外水圧 (MPa) 供試体の形状円形 :20~ 非円形 : 呼び径の嵌合製管 3Sセグメント工法 2014 年 3 月 2% 3 R ( 勾配調整 : 呼び径の 2% までの高さ調整 ) 水深 : ~10 既設管径の 30% 以下 16~3000 cm 以下流速 :1.0m/sec 以下 ( 水深 30cm 以下の場合 ) 0.2m/sec 以下 ( 水深 30~cm の場合 ) 標準タイプ 0.3MPa スライドタイプ MPa A1 A1106 A ( 内 ) ( 外 ) 20( 0 以下 ) ( 0~1200) ( 13~10) ( 13 以下 ) (0 ) ( 16 以上 ) 円形 : 11.7~15.2 非円形 : 9.4~14.7 R 5D 注 ) D( 円形管の場合 ) = 既設管内径 D( 非円形管きょの場合 ) = 既設管内幅水深 : 既設管径の 30% かつ cm 以下流速 :1.0m/sec 以下 A1106 A φ<800mm ( 内 )0.2 ( 外 )5 800mm φ ( 内 )0.2 1 呼び径 0 2 ダンビー工法円形 : 非円形 : 円形 6 非円形 3 円形 :R 20 非円形 :R 1 水深 : 既設管径の 30% かつ cm 以下流速 :1.0m/sec 以下 A1106 A1 ( 破壊管 20% 減肉管 ) ( 内 ) 年 5 月水深 : 既設管径の 30% 以下流速 :1.0m/sec 以下 MPa A1171 A1 A ( 内 ) 表面部材について E5112 のみが耐震性を有するパルテムフローリング工法円形 :12~75 非円形 :10~ 内法曲率半径 R 水深 : 管きょ高さ 10 30cm 以下 ( 管内水替えを要す ) 管きょ高さ 10 以上 cm 以下流速 2m/sec 以下 ( 管内半川締切りを要す ) MPa A1171 A1 複合体の曲げ試験 A1 (A5363) 円形 :30% 非円形 :25 mm減肉 mm +30 mm減肉 ( 内 ) 呼び径 0 クリアフロー工法 20 曲率半径 3Bの曲曲率半径 3B 以上の曲が率で製管可能な屈り部曲角以下 (B: 既設管内幅 ) (B: 既設管内幅 ) 1 水深 : 既設管径の 15% かつ 30cm 以下流速 :1.0m/sec 以下 A1106 A12 30 ( 内 )0.05 呼び寸法 10 10mm ボックスカルバート更生管管の有効長 :2000mm 継手部の追従性 ( 軸方向と屈曲による継手部の目開き量が 30mm 以下の場合 0.05MPa の内水圧に対応できる ) 20 ~13 6 呼び径 10~ 水深 : 既設管径の 17% かつ 2 mm以下流速 :0.6m/sec 以下 4 MPa A1106 A1 A1171 A ( 内 ) 鉄筋コンクリート管更生管管の有効長 :2430 mm 30 3 水深 : 既設管径の 20% 以下流速 :1.0m/sec 以下 () 4 () 熱回収管及び継手 :1.5MPa A1106 A1 熱溶接製管 PFL 工法 2014 年 3 月 MPa A1 A1106 A ( 内 ) 鉄筋コンクリート管更生管内径, 形状が異なる断面変化部でも施工可管の有効長 :2430mm 10: 段差ずれ, 屈曲角, 曲率半径は施工可能な最大値を示しており管径毎に値は異なるまた流下能力の確保を前提としていない各管径ごとの数値や流下能力, 前処理の有無については審査報告書を参照のうえ個別に確認する事 11: 管軸方向の耐震性能確認のために行う実験 11: 更生管の構造計算に必要ない場合は不要

5 管きょ更生工法における設計施工管理ガイドライン ( 案 ) ( 平成 23 年 12 月 ( 社 ) 日本下水道協会 ) に該当する管きょ更生工法一覧表 ( 3/3 ) ( 公財 ) 日本下水道新技術機構により建設技術審査証明された工法 (2017 年 5 月 8 日現在 ) 工法区分リング剛性 0.5kPa 以上 ) 12 クリープ比 ( 年値 ) 2.5 以上 ) 12 耐久性能接合部引張強さ 13 接合部の接合強さ材料特性 ( 製造段階 ) 表面部材引張弾性係数 12 長手方向引張降伏強さ引張破断伸び (2GPa 以上 ) (800MPa 以上 ) (35MPa 以上 ) (15MPa 以上 ) (35MPa 以上 ) (15MPa 以上 ) (% 以上 ) (300% 以上 ) (% 以上 ) (300% 以上 ) シゃルピー衝撃強さ (10kJ/ m2以上 ) (10kJ/ m2以上 ) 材料特性 ( 製造段階 ) 接合部シール材材料特性 ( 製造段階 ) その他材料長手方向引張強さ引張破断伸びショア硬さ引張降伏強さヤング係数物理的特性 ( 製造段階 ) 表面部材ピカット軟化温度 75 以上 ) 以上 ) 嵌合製管 3Sセグメント工法 2014 年 3 月ダンビー工法 2016 年 5 月滑り方向 R5 2N/cm 以上 C5 0N/cm 以上 E5 0N/cm 以上接合面方向 R5 1N/cm 以上 C5 300N/cm 以上 E5 300N/cm 以上 2.0GPa 以上 35MPa 以上 % 以上 10kJ/ m2以上 0.6MPa 以上 % 以上 A15 以上 75 以上パルテムフローリング工法 0.01MPa 以上 15MPa 以上 300% 以上 1MPa 以上 200% 以上 25±10 2N/ mm2 以上クリアフロー工法 200N 以上 15MPa 以上 300% 以上 3MPa 以上 0% 以上 25±10 3N/ mm2 200KN/ mm2 以上熱溶接製管 PFL 工法 2014 年 3 月 12: 更生管の構造計算に必要ない場合は不要 13: 試験は各工法で必要とされる表面部材の設置方向で行う

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Microsoft Word - 文書 1 第 1 章総論 1-1 1. 目的本マニュアル ( 案 ) は本市の老朽化した下水道管路施設の機能を適正に維持するため管きょ更生工法により管路の状況に応じた修繕改築を実施するための考え方と手順等を示すことを目的とする 2. 適用本マニュアル ( 案 ) は本市の下水道施設のうち汚水管路施設を反転工法または形成工法の管きょ更生工法により自立管または二層構造管で修繕改築をする際の設計および施工管理に適用し