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あいねますはら
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1 GE /GE GE-165 PE-400N ( 接着系アンカー / 注入方式 ) 施工要領技術資料ユニカ株式会社

2 施工要領目次 1. はじめに 5 2. 材料 GE-410/GE 概要特徴構造施工仕様硬化時間 2.2 PE-400N 概要特徴構造施工仕様硬化時間 2.3 材料全ねじボルトと異形棒鋼の選択 1) 種類 2) 形状 3) 材質性質 4) 全ねじボルトならびに異形棒鋼の断面積 2.4 母材 3. 施工手順施工管理母材穿孔穿孔径穿孔長穿孔方向孔内清掃 1) 孔内清掃具 2) 孔内清掃 4.2 アンカー材注入 1) 注入用工具 2) 注入方法 3) 施工仕様 4.3 アンカーボルト埋込み 4.4 硬化養生 5. 標準外施工鉄筋への干渉 5.2 ジャンカ対策 5.3 湿潤コンクリートへの施工 5.4 アンカーボルトへの溶接 5.5 基準の孔深さより深く埋め込む場合 1

3 6. 保管及び取扱上の注意事項保管輸送上の注意事項 6.2 施工上の注意事項 6.3 取扱上の注意事項 6.4 廃棄上の注意事項 6.5 使用期限 7. 安全衛生管理 25 技術資料無スチレンエポキシアクリレート樹脂 29 エポキシ樹脂 33 2

4 施工要領ユニカレジン A GE /GE GE-165 PE-400N ( 接着系アンカー / 注入方式 ) ユニカ株式会社

6 1. はじめに本製品は注入方式の接着系アンカー GE-410 GE-165 PE-400N です注入方式カートリッシ型 GE-410 GE-165 ( ミキシンクノスル方式 ) *< エホキシアクリレート樹脂 > 接着系アンカーカフセル方式 PE-400N ( ミキシンクノスル方式 ) *< エホキシ樹脂 > アンカー筋を樹脂モルタルで充填した母材の孔に挿入し樹脂硬化後にアンカーが使用可能となります本施工要領はユニカ接着系アンカーのご使用に際しアンカー施工の安全性と確実性を確保することを目的としていますユニカ接着系アンカーの施工に際しましては本施工要領を熟読賜りますようお願い申し上げます 5

7 2. 材料 2.1 GE /GE GE 概要ユニカ低臭無スチレンエポキシアクリレート樹脂は高性能で速乾性の接着系アンカーでメタクリレートモノマーのエポキシアクリレート樹脂を採用していますこのハイブリッド樹脂の使用で経済的強力かつ耐薬品性の高い定着を得ることができます特徴不燃臭いが少ない優れた耐薬品性へりあき寸法が小さい場合にも適するコンクリートレンガ石材岩盤中空母材等に使用できる構造 GE-410 GE 施工仕様呼び径穿孔径最大取付物下穴径標準埋込深さ推奨締付トルク [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm] M M D M D M D M D M D M D M D

8 2.1.5 硬化時間母材温度ゲル状時間分硬化養生時間分 PE-400N 概要ユニカエポキシ樹脂は高性能接着系アンカーで臭いがなく溶剤を使用しておりませんまた非常に優れた耐薬品性を有しています特徴溶剤を使用していない様々な埋込深さに対応水分のある環境でも使用可特に鉄筋定着性に富む樹脂収縮なし構造 PE-400N 7

9 2.2.4 施工仕様呼び径 [mm] 穿孔径 [mm] 最大取付物下穴径 [mm] 標準埋込深さ [mm] 推奨締付トルク [Nm] M M D M D M D M D M D M D M D 硬化時間母材温度ゲル状時間分硬化養生時間分材料全ねじボルトと異形棒鋼の選択 1) 種類所定の全ねじボルトまたは異形棒鋼を使用して下さい ( 丸棒は使用不可 ) 2) 形状全ねじボルトまたは異形棒鋼の埋込み側先端部は下記形状のものを使用して下さい寸切りねじ付異形棒鋼異形棒鋼丸棒丸棒全ねじボルト 8

10 3) 材質性質一般的な全ねじボルト異形棒鋼の材質ならびに機械的性質は下記通りです名称一般構造用圧延鋼材異形棒鋼機械構造用炭素鋼鋼材ステンレス棒鋼記号 SS400 材質ならびに機械的性質 ( 設計用 ) 降伏点 N/mm 2 鋼材の厚さ [mm] 16 以下 16~40 40 以上 245 以上 235 以上 215 以上引張強さ N/mm 2 400~510 SD295A 295 以上 440~600 SD ~ 以上 S45C (N) 伸び % 2 号 3 号 20 以上 16 以上 18 以上 24 以上 18 以上 20 以上規格番号 JIS G 3101 JIS G 以上 570 以上 20 以上 JIS G 4051 SUS 以上 520 以上 40 以上 JIS G ) 全ねじボルトならびに異形棒鋼の断面積強度計算容量計算時に必要な断面積は下記通りです断面積表メートル並目ねじウィットねじ異形棒鋼ねじの呼び有効断面積ねじの呼び有効断面積呼び名公称断面積 [mm 2 ] [mm 2 ] [mm 2 ] M W 5/ D M W 3/ D M W 7/ D M W 1/ D M W 5/ D M W 3/ D M W 7/ D M W D M W11/ D M W11/ D M W13/ D38 1,140 M W11/ D41 1,340 M W15/8 1,028 D51 2,027 M W13/4 1,216 M42 1,120 W17/8 1,384 M45 1,305 W2 1,601 M48 1,472 M52 1,757 M56 2,029 9

11 2.4 母材ユニカ接着系アンカー ( 注入方式 )GE-410/GE-165 は普通コンクリート軽量コンクリート石材岩盤レンガ中空母材等広い範囲の母材に施工可能ですユニカ接着系アンカー ( 注入方式 )PE-400N は普通コンクリート石材岩盤等の母材に施工可能です 10

12 3. 施工手順アンカー位置を決定後墨出しを実施し所定のドリルにて母材穿孔を行います次に孔内清掃を行い樹脂を注入します樹脂注入後アンカーボルトを所定の位置まで埋込み養生し硬化させます所定の養生時間経過後アンカー施工が完了となります < 施工手順 > 1 墨出し 2 母材穿孔墨出しした位置に < アンカー径アンカーボルト挿入深さに応じて所定の寸法のドリルにて穿孔します 3 孔内清掃母材に穿孔された孔内の切粉を取除きます 1) 集塵機ブロワー等で切粉を取除きます 2) 鋼製のブラシ等で内壁に付着している切粉を取除きます 3) 再度集塵機ブロワー等で切粉を取除きます 4 樹脂注入カートリッジにミキシングノズルを装着しトリガーにて孔内に所定量を注入します ( 次項 : 使用方法を参照 ) 5 アンカーホルト埋込みボルトを手でゆっくり回しながら孔底まで挿入します孔底まで挿入後反対方向へ 2 回転まわします 6 硬化養生埋込み後所定の硬化時間内はアンカーボルトを動かさないで下さい 7 施工完了 11

使用方法 GE-410 410/GE GE-165 1. カートリッジのキャップを外す 2. カートリッジにミキシングノズルをしっかりと締め込む 3.

孔内清掃孔内の切粉を集塵機またはブロワーできれいに取除く 3. 孔内清掃ブラシで孔内に付着している切粉を落とし再度吸塵機またはブロワ-で孔内清掃する 4.

13 使用方法 GE /GE GE カートリッジのキャップを外す 2. カートリッジにミキシングノズルをしっかりと締め込む 3. スライドバーを引き出しカートリッジをセットする 4. トリガーを引き孔内に樹脂を注入するリバースレバーを押すと吐出が止まります PE-400N 1. カートリッジのキャップを外す 2. カートリッジにミキシングノズルをしっかりと締め込む 3. スライドバーを引き出しカートリッジをセットする 4. トリガーを引き孔内に樹脂を注入するトリガーを素早く放すと吐出が止まります 1. 母材穿孔所定の下孔径下穴深さで対象面に直角に穿孔する施工手順 2. 孔内清掃孔内の切粉を集塵機またはブロワーできれいに取除く 3. 孔内清掃ブラシで孔内に付着している切粉を落とし再度吸塵機またはブロワ-で孔内清掃する 4. 樹脂注入ノズルを孔底まで差し込み樹脂を注入する 5. ボルト埋込みボルトを手でゆっくり回しながら孔底まで挿入する孔底まで挿入後反対方向へ2 回転まわす硬化養生埋込後所定の硬化時間内はアンカーボルトを動かさない

14 1. 母材穿孔所定の下孔径で対象面に直角に穿孔する施工手順 ( 中空母材 ) 2. 樹脂注入専用スリーブに樹脂を充填する 3. スリーブ挿入樹脂を充填したスリーブをセットする 4. ボルト埋込みボルトを手でゆっくり回しながら孔底まで挿入する 5. 硬化養生埋込後所定の硬化時間内はアンカーボルトを動かさない 13

4. 施工管理ユニカ接着系アンカー ( 注入方式 )GE-410/GE-165 PE-400N による施工工事の品質はその施工方法が適切であったか否かにより大きく異なります以下に示す施工管理にしたがって確実かつ適切な施工をおこなって下さい 4.1 母材穿孔 4.

15 4. 施工管理ユニカ接着系アンカー ( 注入方式 )GE-410/GE-165 PE-400N による施工工事の品質はその施工方法が適切であったか否かにより大きく異なります以下に示す施工管理にしたがって確実かつ適切な施工をおこなって下さい 4.1 母材穿孔穿孔径墨出しした所定の位置に所定のビットで穿孔して下さい D: 実際の穿孔径 Dy: ビットの呼び径 Dy D 穿孔長墨出しした所定の位置に所定の穿孔長まで穿孔して下さい ( 所定の穿孔長にマーキングを施して下さい ) 三角部分穿孔長 14

4.1.3 穿孔方向墨出しした所定の位置に母材に対し垂直に穿孔して下さい穿孔方向が特に指示されている場合はもとより垂直方向の穿孔が不可能な場合は作業を中断し作業責任者又は管理者の指示を受けて下さい 4.1.4 孔内清掃 1) 孔内清掃具適切な穿孔後作業性が良好な清掃具を用いて孔内の切粉を綺麗に取除きます切粉除去吸塵機ブロワー孔内壁清掃金属製ブラシ等

16 4.1.3 穿孔方向墨出しした所定の位置に母材に対し垂直に穿孔して下さい穿孔方向が特に指示されている場合はもとより垂直方向の穿孔が不可能な場合は作業を中断し作業責任者又は管理者の指示を受けて下さい孔内清掃 1) 孔内清掃具適切な穿孔後作業性が良好な清掃具を用いて孔内の切粉を綺麗に取除きます切粉除去吸塵機ブロワー孔内壁清掃金属製ブラシ等ブロワー 2) 孔内清掃適切な穿孔後下記手順で孔内清掃を行って下さい 1 ブロワー等を用いて切粉を除去 2 金属ブラシ等で孔内壁に付着した切粉を綺麗に孔内に落とす 3 再度ブロワー等で切粉を除去孔内に泥水等がある場合は水を併用し泥ならびに切粉を綺麗に除去して下さい穿孔後の切粉 a. 除去 b. 穿孔深さの確認 ( 測定 ) c. ブラシがけ d. 除去 15

17 4.2 樹脂の注入 1) 注入用工具切粉除去後樹脂を注入する樹脂の入ったカートリッジ 2 ミキシングノズル 3 インジェクションガン

8 10 9 80 11 M10 12 11 90 22 D10 13-90 - M12 14 13 110 38 D13 15-110 - M16 18 17 125 95 D16 20-125 - M20 24 22

18 2) 注入方法インジェクションガンにカートリッジをセット後ミキシングノズルを孔底まで差込み所定量の樹脂を注入して下さいセット後孔底まで注入トリガーを引き孔内に樹脂を注入する樹脂注入ノズルを孔底まで差し込み樹脂を注入する 3) 施工仕様施工仕様は下表通りです GE /GE GE-165 呼び径 [mm] 穿孔径 [mm] 最大取付物下穴径 [mm] 標準埋込深さ [mm] 推奨締付トルク [Nm] M M D M D M D M D M D M D M D

19 PE-400N 呼び径 [mm] 穿孔径 [mm] 最大取付物下穴径 [mm] 標準埋込深さ [mm] 推奨締付トルク [Nm] M M D M D M D M D M D M D M D アンカーボルト埋込み樹脂注入後ボルトを手でゆっくり回しながら孔底まで挿入しますボルト埋込みボルトを手でゆっくり回しながら孔底まで挿入する孔底まで挿入後反対方向へ 2 回転まわす 4.4 硬化養生アンカーボルト埋込み後所定の硬化時間が経過するまではアンカーボルトを動かさないで下さい ( 初期硬化時間は下表を御参照下さい ) GE /GE GE-165 母材温度ゲル状時間分硬化養生時間分

20 PE-400N 母材温度ゲル状時間分硬化養生時間分硬化養生埋込後所定の硬化時間内はアンカーボルトを動かさない 19

21 5. 標準外施工実際の作業現場ではこれまで述べてきた標準的な作業ができない場合があります以下に標準外施工の方法を説明いたします標準外作業を行う際は作業責任者は管理者と充分な協議と検討を行い管理者の指示を受けた後に施工作業を実施して下さい 5.1 鉄筋への干渉穿孔中に鉄筋と干渉し ( 当たった ) 穿孔出来なくなった場合の対処方法は次の 3 つの方法があります現場の管理者責任者と充分に協議し最適な方法で対処して下さい 1 孔位置の変更旧孔の影響がない別位置に再穿孔を行います 2 鉄筋の切断鉄筋切断が許可される場合はダイヤモンドコア等で切断し施工します 3 傾斜穿孔鉄筋の干渉を避けられるだけドリルを傾けて入り口はそのまま再穿孔します傾斜角度は最大 15 までとして下さい樹脂アンカー剤の注入量は現場の管理者作業責任者と協議の上決めて下さい Max:15 Le 鉄筋位置の移動傾斜穿孔 20

3 湿潤コンクリートへの施工湿潤コンクリートに GE-410/GE-165 PE-400N を使用して施工を行う場合は弊社技術担当者に御相談下さい 5.

22 5.2 ジャンカ対策穿孔作業中に母材 ( コンクリート等 ) にジャンカ等の欠陥があることが確認された場合には管理者と充分な協議と検討を行いその指示を受けた後に対処して下さい主な対処方法は下記 2 つです 1 孔位置の変更ジャンカの影響がない別位置に再穿孔を行います 2 重ね打ち正常作業より多量の樹脂を必要とします具体的方法については現場の管理者責任者と協議の上決めて下さいジャンカ部重ね打ち 5.3 湿潤コンクリートへの施工湿潤コンクリートに GE-410/GE-165 PE-400N を使用して施工を行う場合は弊社技術担当者に御相談下さい 5.4 アンカーボルトへの溶接 GE-410/GE-165 PE-400N で固着した全ねじボルトおよび異形棒鋼に継足等を溶接 ( アークガス等 ) する場合も溶接熱が母材のコンクリート内で急速に拡散されるため通常の溶接時間の範囲内では固着力に影響はありません固着部の熱影響 T 1 T 2 熱の拡散空気中放熱コンクリート表面部 T 0 : コンクリー軀体内の温度 T 1 : 加熱部分の温度 T 2 : ボルト露出部分の温度 T 0 溶接 21

23 5.5 基準の孔深さより深く埋め込む場合基準の孔深さより深く埋め込む場合 GE-410/GE-165 PE-400N の必要樹脂量は下記計算式に基づいて算出して下さい Vb( 必要樹脂量 )=(Vh Vh-Vt Vt) ) 1.2 Vh: 穿孔孔容積 Vt: 全ねじボルトまたは異形棒鋼の埋込み部体積 22

24 6. 保管および取扱上の注意 6.1 保管輸送上の注意事項直射日光を避け風通しの良い湿度のあまり上がらない場所に保管して下さい (5 ~25 が最適 ) 作業中でも直射日光に当てないで下さい 40 以上には絶対にしないで下さい火気や高温物に近づけないで下さい使用途中のカートリッジを保管する際はミキシングノズルを取り外し口元からはみ出した樹脂と液化剤をきれいに拭き取ってから専用キャップをして保管して下さい ( 口元が硬化して吐出できなくなります ) 6.2 施工上の注意事項穿孔径穿孔深さは必ず仕様通りにして下さい孔内清掃は必ず金属ブラシとブロワーを併用して十分に行って下さいミキシングノズルは使用直前に装着して下さい最初の使用やノズル交換時は最初の 10cc 程度捨てて下さい ( 混合不良による強化低下の原因を防ぐため ) 丸棒など凹凸のない棒鋼には使用できません吐出樹脂量はカートリッジラベルの目盛を目安にして下さい所定の硬化時間内は棒鋼を動かしたり荷重をかけたりしないで下さい 6.3 取扱上の注意事項使用する際は保護具 ( メガネマスク等 ) を着用して下さい樹脂が皮膚に付着するとまれに炎症を起こすことがあります速やかに拭取り温石鹸水で洗い流す等の処置をして下さいまた万一樹脂が目に入った場合は直ちに大量の水で洗い流し医師の処置を受けて下さいこぼれた樹脂は有機溶剤 ( アセトン等 ) で拭取って下さい高温になるとカートリッジの内容物の中に急激に分解するものがありますので高温物火気には絶対に近づけないで下さい 23

25 カートリッジの内容物を取り出さないで下さい 6.4 廃棄上の注意事項使用後のミキシングノズルおよび空容器は廃棄プラスチックとして廃棄して下さい内容物は河川等の環境中に廃棄流出させないで下さい内容物の廃棄は主剤硬化剤を混合し硬化させてから廃棄プラスチックとして廃棄して下さい 6.5 使用期限カートリッジの標準的な保存条件での使用可能期限は使用期限迄です 24

26 7. 安全衛生管理実際の作業現場では下記事項に留意しながら施工を行って下さい現場規則の遵守責任者の選任安全保護具の着用整理整頓火災予防環境対策警告取扱説明書で指示されている以外の施工方法および条件で施工されますと重大な人身に対する危険アンカーの性能低下による事故に繋がる恐れがあります安全に関する注意事項および施工方法を全て遵守して下さいこの取扱説明書に記載されていない使用方法で行った場合に生ずる障害等については当社は一切責任を負いません 25

28 技術資料ユニカレジン A GE /GE GE-165 PE-400N ( 接着系アンカー / 注入方式 ) ユニカ株式会社

30 無スチレンエポキシアクリレート樹脂 ( レジン A GE 165/ /410) 製品情報概要低臭無スチレンエポキシアクリレート樹脂は高性能で速乾性の接着系アンカーでメタクリレートモノマーのエポキシアクリレート樹脂を採用しているひとつの単独作業をするだけでこのハイブリッド樹脂で経済的強力かつ耐薬品性の高い定着がえられる特徴不燃臭いが少ない優れた耐薬品性へりあき寸法が小さい場合に適するコンクリートレンガ石材中空母材等に使用できる硬化時間母材温度 ( ) ゲル状時間 ( 分 ) 最短載荷時間 ( 分 ) 施工仕様呼び径 (mm)(d) 穿孔径 (mm)(d0) 取付物下穴径 (mm)(df) 標準埋込深さ (mm)(b0) 推奨締付トルク (N m)(tinst) M M M M M M M 技術データ標準埋込み深さにおける性能データコンクリート fck,cube=30n/mm 2 (C20/25) 基準耐力設計耐力許容荷重基準へりあき寸法基準ピッチ (kn) (kn) (kn) (mm) (mm) 引張せん断引張せん断引張せん断引張せん断 (NRk) (VRk) (NRd) (VRd) (Nrec) (Vrec) (Ccr,N) (Ccr,V) M M M M M M M

31 へりあき寸法とピッチに適用する軽減係数上表に示した基準へりあき寸法やピッチは所定の設計耐力または基準耐力の値を得るために必要な最小値であるこれらの寸法が確保できない場合には設計耐力または基準耐力に次表に与えられた適切な軽減係数を適用する表上部の該当呼び径を選択し次にへりあき寸法またはピッチの実際の値を左側の欄から選ぶこれらの交差点に記載されている軽減係数を上表の設計耐力または基準耐力に適用しなければならない影響するへりあき寸法やピッチが複数ある場合には適切な軽減係数を考慮しなければならないへりあき寸法 ( コンクリート母材 ) へりあき寸引張用へりあき軽減係数せん断用へりあき軽減係数法 (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M8 M10 M12 M16 M20 M ,

32 ピッチ ( コンクリート母材 ) ピッチ (mm) 引張およびせん断用ピッチ軽減係数 M8 M10 M12 M16 M20 M 鉄筋アンカー筋用性能データコンクリート強度クラス :C20/25(25N/mm 2 シリンダー強度 30N/mm 2 150mm 立方体強度 ) 鉄筋 : 最小降伏強度 fyk=460 N/mm 2 註 : この性能の前提として穴の清掃は吹き出しおよび金属性ブラシで切粉除去することとする鉄筋穿孔外径径 (mm) 最小鉄筋深さ深さ (mm) 設計耐力 (N rd ) 鉄筋降伏用深さ (mm) 最小鉄筋深さ深さ (mm) (kn) 31

33 鉄筋穿孔外径径 (mm) 最小鉄筋深さ深さ (mm) 許容耐力 (F rec ) 鉄筋降伏用深さ (mm) 最小鉄筋深さ深さ (mm) (kn) 物性値 : 圧縮強度 (ASTM 695) 58.4N/mm 2 引張強度 (ASTM 638) 14.5N/mm 2 曲げ強度 (ASTM 790) 26.5N/mm 2 弾性係数 4941N/mm 2 断面係数 4472N/mm 2 硬化樹脂密度 1.65 g/cm 3 保管 : 乾燥した所に5 ~25 で保管すること直射日光にあてないこと保管温度がこれ以上になると使用期限が短くなる重要事項 : この情報ないしデータは当社の経験研究および試験結果に基づいており信頼性のある正確なものと判断しているしかし当製品として様々な用途または使い方が不明のため製品の適合性についてなんら保証するものではない使用者の責任のもとに用途に対する適合性は決定されるべきであるより詳しい情報については当社の技術部に問い合わせされたい 32

34 エポキシ樹脂 ( レジン A PE 400N 400N) 製品情報概要エポキシ樹脂は高性能の接着系アンカーであるこのエポキシ樹脂は臭いがなくまた溶剤を使用していないまた非常にすぐれた耐薬品性を持っている特徴溶剤を使用していない様々な埋め込み深さに対応して適している水分のある環境で使用可能特に鉄筋定着に高性能を発揮する樹脂収縮なしコンクリート母材用硬化時間施工仕様母材温度ゲル状最短載呼び径穿孔径取付物標準埋込推奨締付時間荷時間下穴径深さトルク ( ) ( 分 ) ( 分 ) (mm)(d) (mm)(d0) (mm)(df) (mm)(b0) (N m)(tinst) M M M M M M M 技術データ標準埋込み深さにおける性能データ ( アンカ筋鋼材強度区分 8.8) コンクリート fck,cube=30n/mm 2 (C20/25) 基準耐力 (kn) 設計耐力 (kn) 許容荷重 (kn) 基準へりあき寸法 (mm) 基準ピッチ (mm) 引張せん断引張せん断引張せん断引張せん断 (NRk) (VRk) (NRd) (VRd) (Nrec) (Vrec) (Ccr,N) (Ccr,V) M M M M M M M

35 へりあき寸法とピッチに適用する軽減係数上表に示した基準へりあき寸法やピッチは所定の設計耐力または基準耐力の値を得るために必要な最小値であるこれらの寸法が確保できない場合には設計耐力または基準耐力に次表に与えられた適切な軽減係数を適用する表上部の該当呼び径を選択し次にへりあき寸法またはピッチの実際の値を左側の欄から選ぶこれらの交差点に記載されている軽減係数を上表の設計耐力または基準耐力に適用しなければならない影響するへりあき寸法やピッチが複数ある場合には適切な軽減係数を考慮しなければならないへりあき寸法 ( コンクリート母材 ) へりあき寸引張用へりあき軽減係数せん断用へりあき軽減係数法 (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M8 M10 M12 M16 M20 M ,

36 ピッチ ( コンクリート母材 ) ピッチ (mm) 引張およびせん断用ピッチ軽減係数 M8 M10 M12 M16 M20 M 鉄筋アンカー筋用性能データコンクリート強度クラス :C20/25(25N/mm 2 シリンダー強度 30N/mm 2 150mm 立方体強度 ) 鉄筋 : 最小降伏強度 fyk=460 N/mm 2 註 : この性能の前提として穴の清掃は吹き出しおよび金属性ブラシで切粉除去することとする鉄筋穿孔外径径 (mm) 最小鉄筋深さ深さ (mm) 設計耐力 (N rd ) 鉄筋降伏用深さ (mm) 最小鉄筋深さ深さ (mm) (kn) 35

37 鉄筋穿孔外径径 (mm) 最小鉄筋深さ深さ (mm) 許容耐力 (F rec ) 鉄筋降伏用深さ (mm) 最小鉄筋深さ深さ (mm) (kn) 物性値 : 圧縮強度 (ASTM 695) 98N/mm 2 引張強度 (ASTM 638) 26N/mm 2 曲げ強度 (ASTM 790) 44N/mm 2 弾性係数 10961N/mm 2 断面係数 4272 N/mm 2 硬化樹脂密度 1.40 g/cm 3 保管 : 乾燥した所に5 ~25 で保管すること直射日光にあてないこと保管温度がこれ以上になると使用期限が短くなる重要事項 : この情報ないしデータは当社の経験研究および試験結果に基づいており信頼性のある正確なものと判断しているしかし当製品として様々な用途または使い方が不明のため製品の適合性についてなんら保証するものではない使用者の責任のもとに用途に対する適合性は決定されるべきであるより詳しい情報については当社の技術部に問い合わせされたい 36

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$Microsoft Word - ŁtŸ^1_HIT-HY150MAX_”{“HŠvŠÌ‘‚_ doc$ IT - HY 150 施工要領書接着系注入方式アンカー HIT-HY150MAX 施工要領書 1. 製品概要 2. 施工手順 3. 適用母材 4. 適用アンカー筋形状 5. 硬化時間 6. 最大締付けトルク 7. 注意事項付録 1: ヒルティ推奨電動ハンマードリルドリルビット付録 2: 施工確認シート 2010 年版日本ヒルティ株式会社 1 製品概要ウレタンメタクリル樹脂系注入方式アンカー

施工要領 目次 1. はじめに 5 2. 材料 GE-410/GE 概要 特徴 構造 施工仕様 硬化時間 2.2 PE-400N 概要 特徴 構造 施工仕様 硬

施工要領目次 1. はじめに 5 2. 材料 GE-410/GE 概要特徴構造施工仕様硬化時間 2.2 PE-400N 概要特徴構造施工仕様硬