図 2 国内ネットワーク図 3 カネカユナイテッド宣言の体系らしに貢献しますの企業理念の下カネカの長期ビジョンおよび KU 宣言の体系 ( 図 3) が示されるとともに CSR 委員会が設置され新たなガバナンス体制の下で企業活動が展開されています 2) KU 宣言の中で図 4 の通り 1

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きみえわたぬき
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カネカの生産技術系人材教育と技術伝承の取り組みについて ( 株 ) カネカ生産技術本部技術部古川直樹 ( 株 ) カネカ生産技術本部生産技術部坪内福生抄録 ( 株 ) カネカは 2009 年 9 月に長期ビジョンとしてカネカユナイテッド宣言を発表しその実現に向けて全社一丸となって取り組んでいるわが社は人材育成と技術開発を基軸とし海外展開も行いながら

1 カネカの生産技術系人材教育と技術伝承の取り組みについて ( 株 ) カネカ生産技術本部技術部古川直樹 ( 株 ) カネカ生産技術本部生産技術部坪内福生抄録 ( 株 ) カネカは 2009 年 9 月に長期ビジョンとしてカネカユナイテッド宣言を発表しその実現に向けて全社一丸となって取り組んでいるわが社は人材育成と技術開発を基軸とし海外展開も行いながら多くの事業展開を図ってきた長期ビジョンを実現するため海外での生産シフトを加速させ新規事業の創製と製造の競争力強化を図っていく上で生産技術開発や設備管理等エンジニアリング分野の技術に加えて生産現場で蓄積強化されてきた製造現場における知の伝承とこれらを支える人材の育成は極めて重要な施策の一つと考えている本報では特に生産技術部門における人材教育について焦点を当てその概要を紹介する併せて技術技能伝承の事例として安全活動設備技術者オペレーター教育技術技能ノウハウ伝承等の取り組み事例を紹介するはじめに弊社は図 1に示される通り高分子技術と発酵技術を柱として化成品事業機能性樹脂事業発泡樹脂事業のほかライフサイエンス事業食品事業エレクトロニクス事業合成繊維事業と多くの事業領域に展開している総合化学会社です 1,2) 主要工場は図 2に示されるように日本では高砂工業所 ( 兵庫県高砂市 ) 大阪工場 ( 大阪府摂津市 ) 滋賀工場 ( 滋賀県大津市 ) 鹿島工場 ( 茨城県神栖市 ) に拠点を構えるほかグループ会社として国内関係会社に加えて欧州 ( ベルギー ) 米国 ( テキサス ) アジア ( マレーシアシンガポール中国ベトナム等 ) 等の海外にも生産拠点を構えておりグローバルに生産活動を展開しています 1,2) 創業 60 周年を迎えるにあたり 2009 年 9 月に弊社社長の菅原公一からカネカユナイテッド宣言 (KU 宣言 ) が発 2,3) 表されましたここでは人と技術の創造的融合により未来を切り拓く価値を共創し地球環境とゆたかな暮図 1 カネカの技術葉脈 25 tokugikon

図 2 国内ネットワーク図 3 カネカユナイテッド宣言の体系らしに貢献しますの企業理念の下

1 兆円海外売上高比率 70% 営業利益 1200 億円の目標を掲げ重点戦略分野として環境

2 図 2 国内ネットワーク図 3 カネカユナイテッド宣言の体系らしに貢献しますの企業理念の下カネカの長期ビジョンおよび KU 宣言の体系 ( 図 3) が示されるとともに CSR 委員会が設置され新たなガバナンス体制の下で企業活動が展開されています 2) KU 宣言の中で図 4 の通り 10 年後の事業領域と事業目標が示されました具体的には 2020 年の連結売上高目標 1 兆円海外売上高比率 70% 営業利益 1200 億円の目標を掲げ重点戦略分野として環境エネルギー情報通図 4 10 年後の事業領域と事業目標 (2009 年 KU 宣言発表時 ) tokugikon 26

3 信健康食糧生産支援の 4 領域を設定し以下に記す 5 つの経営施策を柱に 10 年後の事業領域を 5 つの事業群に再編していく方針を打ち出しました 3) すなわち 1 研究開発型企業への進化 2グローバル市場での成長促進 3グループ戦略の展開 4 M & A の推進 5カネカスピリットの継承と発展の 5 項目を変革と成長の柱に位置付けその実現に向けて諸活動を展開しています海外生産シフトの加速に対応し新規事業の創製と製造の競争力を強化していく上で欠かせない重要な施策に人材育成と生産技術力強化があげられますとりわけ生産現場では安全安定操業をベースに製造力を高めていくためのプロセス開発装置開発や設備管理設備保全あるいは技術伝承や人材育成といった活動がきわめて重要と考えていますそこで本報告では弊社の生産技術部門における人材育成と教育体系についてご紹介するとともに具体的な技術技能伝承事例として安全活動設備技術者教育オペレーター教育 IT ツールを活用した技術技能ノウハウ伝承等の取り組みについてご紹介させていただきます 1. カネカの人材育成教育体系 2,5) 1.1 カネカの教育体系弊社は長期ビジョンで打ち出した経営理念とビジョンをもとに図 5に示すとおり人と組織に関する基本的考え方を設定しそれを人事制度構築の根幹に据え人材育成に取り組んでいますまた人材育成の枠組みは図 6に示すとおり OJT(on the job training) OFF JT(off the job training) と SD(self development) から構成され生産技術部門においてもこれらを補完するプログラムを準備し職種職層に応じた教育を行っています OJT の取り組みのベースは図 7 に示すように目標管理制度の運用と連動させ個々人の期初の目標と役割期待に対する業績への貢献と能力発揮の度合いを評価することにより成長へのフォローアップを行っていますまた OFF JT のプログラムとしては図 8に示すように各職種各階層別に初任から幹部まで各々のステージで義務型選抜型および挙手型の教育プログラムを準備しています生産技術部門における教育研修として OJTを補完する OFF 研修の一例を図 9 に示します選抜教育としてオペレーター層を対象とした技術学校主任層を対象とした木鶏塾や挙手型プログラムとして設備技術者基礎教育や個別専門教育コース等が準備されており個々人の育成計画と連動させた取り組みを行っています 2,5) 特に近年ではグローバル展開を鑑みグローバル人材の育成も強化しています育成プログラムの核となるのがグローバル人材登録制度 (KG 登録制度 ) でありグローバル人材として成長したいという社員に表 1 2) に示すような自己啓発支援の機会を提供しています 2012 年 9 月の全社の登録者数は 1000 人を超えそのうち生産技術部門に所属する登録者は概ね 40% に相当します海外トレーニー制度に応募する生産技術系人材も短経理念経ビジン革と成の実現にけた経施カネカスピリットのと発人と組織に関する基本的な考え方カネカスピリット図 6 人材育成の枠組みレンジ評価業評価とのフードバックによるスイラルアップい組織人の成自達れる人材様な人材新人事制度い組織期プロセス成成をげるために発したの水を評価発評価目標の達成度を評価 ( 度や要も考 ) 期間業評価図 5 人と組織に関する基本的考え方図 7 OJT の取り組み 27 tokugikon

4 ( 製造エンジニアリング研究開発業スタッフグローバル保全自主保全技教育 ( 社外 ) 新部職研修新部職研修設定研修当 1 設定研修マネジメント開発プログラム部職 2 ンピテンシー開発研修新主研修高対象新入社員入研修人材育成制度高大対象新入社員入研修製造設備技術者基礎研修高初研修全職種 ( 共 ) 研究技術者基礎研修主 2 ビジネスカレッジ層部職 1 ( 共基礎研修修了研修マネジメントグローバルキリアイン ( 図 8 カネカの教育プログラム初当主部職選型技術学校ーシックース ( 社外 ) 製造者研修 ( 係職 ) 者安全衛生基本ース ( 新職全員 ) 設備技術者基礎教育挙手型門ース ( 化学工学計装機械 IE と職場改善 ) 教育 ( 基礎用 ) 技術者スト教育職場改善実セナー図 9 OJT を補完する OFF 研修例 ( 生産技術部門 ) 表 1 グローバル人材育成プログラム (2011 年度 ) 2) 育成研修海外経験自己啓発人材交流育成プログラムグローバル社員登録制度海外トレーニー派遣制度海外短期トレーニー派遣制度海外外部研修派遣制度選択英語研修選択中国語研修日本短期トレーニー受入制度内容当社のグローバル人材育成プログラムの中核となる制度自ら手を挙げてグローバル社員となりさまざまな研修を受講し語学や異文化でのビジネススキル等を学ぶ若年層を対象に海外経験の場を提供する 1 ヵ月の語学研修後に当社の海外現地法人に派遣し 1 年間の実務研修を行うスタッフ製造市場開発等の職種で実施している 2010 年度は 6 名を派遣自主テーマを設定し当社の海外現地法人にて 3 ヵ月間程度テーマの達成に取り組む 2010 年度は 2 名を派遣海外における外部研修に派遣する制度 2010 年度は以下に合計 10 名を派遣短期ビジネススクール ( 米国 ) 英語留学 ( 米国 ) 中国留学グローバル社員登録制度に登録した社員を対象に自己啓発の支援として希望者に英会話レッスンを提供している 2010 年度は約 200 名が受講海外関係会社から当社 ( 日本 ) にトレーニーを派遣してもらい海外関係会社社員の育成や国際的な人材交流を促進する tokugikon 28

期長期派遣を合わせて20 人程度まで実績化しています次項では主としてオペレーター教育プログラムとエンジニア教育プログラムに焦点をあてて弊社の取り組みを紹介いたします 1.2 オペレーター教育プログラム製造オペレーターを対象とした教育プログラムは 1.

危険予知トレーニング活動等の小集団活動を通した教育を行っていますまた OJT 教育に加え OFF JT 教育として新入社員から 5 年目までを対象とした新入社員の基礎教育化学工学機械工学等の基礎知識を学ぶ個別専門教育職場改善の基礎知識を習得する職場改善セミナー中堅オペレーターのキーマンを育成するための技術学校更には次世代製造リーダーの育成を目指した木鶏塾

3 エンジニア教育プログラムエンジニアを対象とした社内のOFF JT 教育プログラムとしては入社 2 5 年目を対象とした設備技術者基礎教育を中心に図 8にある個別専門教育木鶏塾事業創造力強化研修をラインアップしています特に設備技術者基礎教育では単に設計と保全業務の基礎を学ぶだけではなくエンジニアのマインド醸成と仕事の進め方や手順を理解させる

5 期長期派遣を合わせて20 人程度まで実績化しています次項では主としてオペレーター教育プログラムとエンジニア教育プログラムに焦点をあてて弊社の取り組みを紹介いたします 1.2 オペレーター教育プログラム製造オペレーターを対象とした教育プログラムは 1.1 の教育体系でも少し触れましたが OJT 教育においては弊社の目標管理制度に従い導入教育を受講した後に対象者に対して指導員 ( ブラザー ) を人選し 5S 活動の基本作業手順の習得から日常生活の相談まで実務指導をマンツーマンで実施しながら定員化につなげる仕組みを取り入れています OJT 教育の中では安全面での感性を磨くための仕組みとしての体感学習やヒヤリハット抽出活動危険予知トレーニング活動等の小集団活動を通した教育を行っていますまた OJT 教育に加え OFF JT 教育として新入社員から 5 年目までを対象とした新入社員の基礎教育化学工学機械工学等の基礎知識を学ぶ個別専門教育職場改善の基礎知識を習得する職場改善セミナー中堅オペレーターのキーマンを育成するための技術学校更には次世代製造リーダーの育成を目指した木鶏塾等のプログラムをラインアップしています 1.3 エンジニア教育プログラムエンジニアを対象とした社内のOFF JT 教育プログラムとしては入社 2 5 年目を対象とした設備技術者基礎教育を中心に図 8にある個別専門教育木鶏塾事業創造力強化研修をラインアップしています特に設備技術者基礎教育では単に設計と保全業務の基礎を学ぶだけではなくエンジニアのマインド醸成と仕事の進め方や手順を理解させることを狙いとしたカリキュラムを準備しています表 2は自前のテキストの目次を示しています教育内容は現役 OB 社員が講師となり座学と実習を交えながら2 泊 3 日の合宿形式で3セッション実施し 1 年後に各職場に帰って取り組んだテーマについての成果発表をさせて修了としていますこの教育は表 2 自前のテキスト ( 目次 ) INDEX 科目 11 設備計画業務の概要 12 プラントの基本計画 13 保全の基本的な考え方 14 保全計画 ~ 保全管理 ( 全般機械編 ) 15 設備診断 16 保全計画 ~ 保全管理 ( 電気編 ) 17 保全計画 ~ 保全管理 ( 計装縄 ) 18 設備改善 (MP 設計含む ) 21 プロジェクトマネージメント 22 事例研究 ( 海外プラント建霞 ) 23 事例研究 ( 研究開発型装置型失敗解決 ) 24 工場のシステム構想 25 工場関連法規 26 工事計画工事管理 27 土建設計 31 設備見積積算調達検収 32 電気の省エネルギー 33 保全情報と PLANTIA 活用 34 カネカグローバルエンジニアリングスタンダード 35 設備の安全性評価 36 機械安全設計 1988 年より開始され延べ 200 名以上の受講生を輩出しています ( 写真 1) 2. 技術技能伝承事例 2.1 安全活動による技能伝承 4) 体感学習教育弊社は高砂工業所内に体感学習施設を所有しています本項では挟まれ巻き込まれ体感教育爆発火災体感教育の事例についてご紹介します近年ではさまざまな視点から安全教育や安全対策を進めてきた結果プロセス事故や労働災害は減少傾向にありますがカネカグループ全体でのゼロ災害達成という目標は未だ達成していないのが実情です弊社ではプロセス事故や労働災害を疑似体感するための装置を開発し感受性の向上と原理を知って身体で覚える体感学習教育を実施しています写真 1 設備技術者基礎教育研修風景写真 2 挟まれ巻き込まれ体感学習風景 29 tokugikon

例えば新人教育や製造部署の安全教育あるいは関係会社協力会社の社員教育を目的として自社開発したベルトコンベアスクリューコンベア混合器 Vベルト

爆発火災に関する体感学習設備も開発し安全教育に利用していますプロセス事故の原因の一つに静電気があります静電気は目に見えず爆発混合気中で静電気によりスパークが発生すると着火源となり爆発

人からの放電防止の必要性を認識するための人体からの静電気放電による体感教育等を行っています ( 写真 3) 2.1.

製造オペレーターの安全に関する感性の向上と製造職場の安全レベルの向上を図っています具体的な活動としてはヒヤリハット抽出活動や危険予知トレーニングあるいはリスクアセスメント活動を展開しています (

東日本を襲った未曽有の大震災の経験をもとに本体 4 工場では地震発生に起因した火災発生というシナリオを描き地域消防と連携した防災訓練を行いました ( 写真 4 表 3) 図 10

地震発生によりピットから流出した廃水の海域流出を想定した防止訓練さらに可燃性ガス漏えい着火を想定した消火訓練を高砂市消防本部との共同で実施大阪工場 2012 年 4 月 23 日約 500 名

6 例えば新人教育や製造部署の安全教育あるいは関係会社協力会社の社員教育を目的として自社開発したベルトコンベアスクリューコンベア混合器 Vベルトロータリーバルブ等による挟まれ巻き込まれ体感装置を用いた教育活動を展開しています ( 写真 2) また弊社では多くの危険性物質や高圧ガスを扱うこと災害の重篤度が高いプロセスを保有していることから爆発火災に関する体感学習設備も開発し安全教育に利用していますプロセス事故の原因の一つに静電気があります静電気は目に見えず爆発混合気中で静電気によりスパークが発生すると着火源となり爆発火災事故の原因になりますその原理を理解するために静電気発生による体感教育を実施しています具体的には静電気を着火源としたガス爆発および粉塵爆発の発生実験や人からの放電防止の必要性を認識するための人体からの静電気放電による体感教育等を行っています ( 写真 3) ヒヤリハット抽出活動危険予知トレーニング活動リスクアセスメント活動弊社では製造現場で経験した操作面装置面での安全課題や不安全行動を抽出し共有化することで製造オペレーターの安全に関する感性の向上と製造職場の安全レベルの向上を図っています具体的な活動としてはヒヤリハット抽出活動や危険予知トレーニングあるいはリスクアセスメント活動を展開しています ( 図 10) 写真 3 静電気爆発体感教育実験の様子 2) 総合防災訓練カネカグループでは毎年工場従業員を対象とした総合防災訓練を実施しています 2011 年度は東日本を襲った未曽有の大震災の経験をもとに本体 4 工場では地震発生に起因した火災発生というシナリオを描き地域消防と連携した防災訓練を行いました ( 写真 4 表 3) 図 10 リスクアセスメントの取り組み例 6) 表 3 総合防災訓練の内容 ( 年度 ) 事業場名実施年月日参加者数内容高砂工業所 2011 年 12 月 19 日約 1,200 名地震発生によりピットから流出した廃水の海域流出を想定した防止訓練さらに可燃性ガス漏えい着火を想定した消火訓練を高砂市消防本部との共同で実施大阪工場 2012 年 4 月 23 日約 500 名地震発生により危険物配管から漏えいし火災発生の想定のもと摂津市消防本部との合同訓練を実施滋賀工場 2012 年 6 月 27 日約 250 名地震発生により危険物倉庫より漏えい火災発生自衛消防車班による消火訓練と工場排水異常を想定し排水溝閉鎖緊急ピットへの回収訓練を実施写真 4 防災訓練の様子鹿島工場 2011 年 11 月 30 日約 130 名地震発生により危険物が湯えいし火災発生を想定した自衛防衛隊による訓練を実施 tokugikon 30

2.2 保全マンの技術伝承教育弊社では設備の高経年化に加えて設備管理に携わるエンジニアの高齢化が進んでいることと長期ビジョンの達成に向けたグローバル展開に対応するために若手保全マンの育成が喫緊の課題になっていますこのため 2011 年度より高卒新入社員に対して入社 1 年目の集合教育を開始しました教育内容は 1 安全社内ルール基準法令 2 設備診断技術の習得 ( 静止機器

3 オペレーターの教育活動弊社が実施しているオペレーター集合教育の一つに技術学校 7,8) があります技術学校の歴史は古く開校は 1977 年に遡ります技術学校は理論に裏打ちされた将来の製造の核となるリーダー育成が狙いで社内講師が各工場から選抜された受講生と同じ釜のメシを食う合宿形式で 5 日 / 月で8か月間かけて品質管理環境安全化学工学等を実践的に学ぶとともに 1

7 2.2 保全マンの技術伝承教育弊社では設備の高経年化に加えて設備管理に携わるエンジニアの高齢化が進んでいることと長期ビジョンの達成に向けたグローバル展開に対応するために若手保全マンの育成が喫緊の課題になっていますこのため 2011 年度より高卒新入社員に対して入社 1 年目の集合教育を開始しました教育内容は 1 安全社内ルール基準法令 2 設備診断技術の習得 ( 静止機器回転機器潤滑油分析 ) 3 機器整備 ( 工具や計測器の取扱汎用機器の分解整備 ) 4 保全計画業務 ( 保全計画立案日常保全業務シャットダウン工事の経験 ) などの基礎を座学と実習 OJT を交えながら学ぶことによりその後の個々人の保全技術技能のスキルアップの上昇カーブを持ち上げる取り組みを開始したところです写真 5 技術学校研修風景 2.3 オペレーターの教育活動弊社が実施しているオペレーター集合教育の一つに技術学校 7,8) があります技術学校の歴史は古く開校は 1977 年に遡ります技術学校は理論に裏打ちされた将来の製造の核となるリーダー育成が狙いで社内講師が各工場から選抜された受講生と同じ釜のメシを食う合宿形式で 5 日 / 月で8か月間かけて品質管理環境安全化学工学等を実践的に学ぶとともに 1 年間かけて課題解決力向上のための課題研究に取り組んでいます課題研究のテーマは生産能力向上や工程安定化のほかに製造ノウハウの伝承設備管理設備教育等製造現場の具体的課題を対象としていますこれまで輩出した 460 名余りの卒業生は自彊不息の精神を身に着け製造部門はもちろんのこと本社工場の技術スタッフや海外も含めた関係会社で幅広く活躍しています ( 写真 5 6) 2.4 MES(Manufacturing Execution System) を利用した技術技能ノウハウ伝承の取り組み塩化ビニルモノマー等の連続型の化学プラントや合成樹脂あるいはファインケミカルズ等のバッチ型の化学プラント等において近年 MES(Manufacturing Execution System: 製造実行システム ) を用いて製造業務革新を目指した取り組みを行っています例えば鹿島工場では 2004 年から技術技能ノウハウの伝承作業負荷率の低減を目標として MES による製造業務革新に取り組んできました 9) 基本的な考え方として 1 見たい人が見たい時にすぐ見える 2 工場全員が活用できる 3 製造業務革新のためのインフラ整備である 4 若手中堅の活躍の場を提供し成長機会とする写真 6 修了生との記念撮影 5 可能な書類についてはペーパーレスとするを掲げエンドユーザーコンピューティングによるデータベース (DB) 連携システムの構築を進めてきました運転支援システムの開発例としては従来職長と製造オペレーターが各々の業務内容をノートに記載し次の担当者に引き継ぐという方法をとっていましたが工程状況や運転概要等を引き継ぐための DB システムを構築し活用していますまた迅速で正確な生産状況の把握や対処を可能とするバッチ系の生産計画生産シミュレーションシステム運転時に体験したヒヤリハット事例や作業前に実施する危険予知トレーニングあるいはパトロール結果等を閲覧管理できる文書管理システム目的とする主要機器群の理想的な ( 過去のもっとも優秀な状態を示す ) トレンドと現在の運転データを比較することにより工程変動の予兆の早期発見や工程異常の回避などを可能とするトレンド監視システム等を開発し DB 連携システムとして活用しています ( 図 11 12) また経験やノウハウを必要としベテランの運転員でしか担当できなかった非定常運転や複雑な運転を専用のガイダンス画面とシーケンス制御を組み合わせて操作を促す電子 SOP 等も MES を利用した技術技能ノウハウ伝承の一例と言えます 10) 31 tokugikon

図 11 MES による製造業務革新に関する考え方図 12 DB 連携のためのシステム概要このように MES

東日本大震災での対応と教訓 2011 年 3 月 11 日に発生した東北地方太平洋沖地震では弊社の鹿島工場他

鹿島工場では大型の高圧ガスや危険物施設を保有していますが震災直後に防衛隊を招集し

8 図 11 MES による製造業務革新に関する考え方図 12 DB 連携のためのシステム概要このように MES は技術技能ノウハウ伝承のツールとして欠かせない役割を担っています 11,12,13) 3. 東日本大震災での対応と教訓 2011 年 3 月 11 日に発生した東北地方太平洋沖地震では弊社の鹿島工場他東日本にある関係会社関連会社も大きな被害を受けました当時の初動対応と被災状況の一部を図に示します鹿島工場では大型の高圧ガスや危険物施設を保有していますが震災直後に防衛隊を招集しいち早く総務本部を立ち上げるとともに製造施設の緊急停止従業員およびご家族の安否確認等迅図 13 鹿島工場震災直後の初動図 14 東地区岸壁と設備の損害状況 tokugikon 32

速な対応を行い被害の拡大を防ぎました日頃より全停電も含めて緊急時に備えて日々訓練を行ってきたこと重合反応系のプラントは異常反応抑制のための重合禁止剤投入の仕組みを備えていたこと等によりプラントを安全に停止することができましたまた阪神大震災の経験から原料系の複数購買化を進めていたこと工場事業部間の連携体制を整備してきたこと等により生産の一部を関西拠点に切り替えて

技術技能伝承事例として安全活動設備技術者オペレーター教育技術技能ノウハウ伝承等の取り組み事例を紹介させていただきました弊社が掲げる長期ビジョンの実現に向けては脈々と生産現場で蓄積され強化されてきた生産技術分野の技術技能そして知を伝承し高めていくこと更にはこれらの活動を支える人材育成を行うことが益々重要と考えていますモノづくりが複雑化し

9 速な対応を行い被害の拡大を防ぎました日頃より全停電も含めて緊急時に備えて日々訓練を行ってきたこと重合反応系のプラントは異常反応抑制のための重合禁止剤投入の仕組みを備えていたこと等によりプラントを安全に停止することができましたまた阪神大震災の経験から原料系の複数購買化を進めていたこと工場事業部間の連携体制を整備してきたこと等により生産の一部を関西拠点に切り替えてサプライチェーンを確保することができましたまた今後の BCP 課題として同時多発的な大規模地震津波異常気象パンデミック等への対応や電話回線不通時の緊急連絡方法安否確認方法などがあげられましたこれらの課題への対応も含め引き続き緊急時への対応力を高めていきたいと考えていますおわりに本報では特に生産技術部門における人材教育について焦点を当てその概要を紹介するとともに技術技能伝承事例として安全活動設備技術者オペレーター教育技術技能ノウハウ伝承等の取り組み事例を紹介させていただきました弊社が掲げる長期ビジョンの実現に向けては脈々と生産現場で蓄積され強化されてきた生産技術分野の技術技能そして知を伝承し高めていくこと更にはこれらの活動を支える人材育成を行うことが益々重要と考えていますモノづくりが複雑化しかつ海外への生産シフトが加速する中で技術開発と人材育成を基軸として世界で勝負できる生産技術を築くとともにこの分野で活躍できる人材を育成輩出していけるよう尽力していきたいと考えています参考資料 1) 例えば ( 株 ) カネカパンフレット 2) 例えば ( 株 ) カネカ CSRレポート ( ) 3) 化学経済編 : トップインタビューカネカ社長菅原公一氏, 化学経済, 月号,p.2(2009) 4) 例えば ( 株 ) カネカレスポンブルケアレポート ( ) 5) 岡田渉加藤信治 : 化学製造業における技術系人材の育成, 関西地区 3 学協会合同大会講演要旨集,C117(2005) 6) 古川直樹ら :Safety & Tomorrow, 144, p.23(2012) 7) 野村幸治 : 技術伝承と教育訓練( カネカ技術学校 ), ものづくり革新シンポジウム, 日本能率協会 (2007) 8) 中川雅夫 : 日科技連ニュース, 86, p.2(2010) 9) 津下和永 : 計装,52(4),p.24(2009) 10) 木村大作ら : 計装,50(10),p.24(2007) 11) 香西正博 : 震災直後の復旧対応と顧客への製品供給, モノづくりコンソーシアム (2012) 12) 野澤秀至 : 東日本大震災での教訓と今後の課題, 第 44 回化学工学会秋季大会,D307(2012) 13) 藤本隆宏 : 組織科学,45(4),p.25(2012) profile 古川直樹 ( ふるかわなおき ) 1962 年生まれ職歴 1988 年 4 月鐘淵化学工業 ( 株 )( 現 :( 株 ) カネカ ) 入社 2000 年 4 月生産技術 RD センタープロセス開発グループ基幹技師 2006 年 4 月生産技術 RD センタープロセス開発グループリーダー 2009 年 3 月高砂工業所特殊樹脂製造部長 2012 年 3 月生産技術本部技術部長学位等 : 博士 ( 工学 )(1994 年早稲田大学 ) 技術士 ( 総合技術監理部門化学部門 ) 連絡先 : 大阪市北区中之島 [email protected] profile 坪内福生 ( つぼうちふくお ) 1953 年生まれ職歴 1991 年 3 月鐘淵化学工業 ( 株 )( 現 :( 株 ) カネカ ) 入社 1994 年 11 月カネカエンジニアリング ( 株 ) 出向 2000 年 9 月カネカエンジニアリング ( マレーシア ) 有限会社出向 2008 年 11 月 ( 株 ) カネカへ復職生産技術本部技術部生産技術グループ 2010 年 4 月生産技術本部技術部生産技術グループリーダー 2011 年 7 月生産技術本部生産技術部長 2012 年 6 月理事生産技術本部生産技術部長連絡先 : 大阪市北区中之島 [email protected] 33 tokugikon

目次 4. 組織 4.1 組織及びその状況の理解利害関係者のニーズ適用範囲環境活動の仕組み 3 5. リーダーシップ 5.1 経営者の責務環境方針役割責任及び権限 5 6. 計画 6.1 リスクへの取り組み環境目標

目次 4. 組織 4.1 組織及びその状況の理解利害関係者のニーズ適用範囲環境活動の仕組み 3 5. リーダーシップ 5.1 経営者の責務環境方針役割責任及び権限 5 6. 計画 6.1 リスクへの取り組み環境目標版名管理番号 4 版原本環境マニュアル環境企業株式会社目次 4. 組織 4.1 組織及びその状況の理解 2 4.2 利害関係者のニーズ 2 4.3 適用範囲 2 4.4 環境活動の仕組み 3 5. リーダーシップ 5.1 経営者の責務 4 5.2 環境方針 4 5.3 役割責任及び権限 5 6. 計画 6.1 リスクへの取り組み 7 6.2 環境目標及び計画 8 6.3 変更の計画 9