ドルゴ通気弁の仕様基本構造及び材質ドルゴ通気弁は下図のようにバルブドームゴムシール可動盤バルブシリンダーの 4つの部品から構成されており極めてシンプルな構造となっていますバルブシリンダー部に設けられた 2ケ所のドレンポートよりバルブドーム内で発生した結露水を排水管内に戻します

Size: px

Start display at page:

Download "ドルゴ通気弁の仕様基本構造及び材質ドルゴ通気弁は下図のようにバルブドームゴムシール可動盤バルブシリンダーの 4つの部品から構成されており極めてシンプルな構造となっていますバルブシリンダー部に設けられた 2ケ所のドレンポートよりバルブドーム内で発生した結露水を排水管内に戻します"

れんかそめや
5 years ago
Views:

ドルゴ通気弁の仕様基本構造及び材質ドルゴ通気弁は下図のようにバルブドームゴムシール可動盤バルブシリンダーの 4つの部品から構成されており極めてシンプルな構造となっていますバルブシリンダー部に設けられた 2ケ所のドレンポートよりバルブドーム内で発生した結露水を排水管内に戻しますゴムシール可動盤 1 2 3 バルブシリンダーバルブドーム 4 作動原理材質バルブドーム

) が押し上げられ排水管内に空気が流入します必要な空気量を排水管内に取り込むことで円滑な排水状態を確保し衛生器具のトラップ封水を保護します圧力差が小さくなると弁部は徐々に閉じていき全く排水をしていない無負荷時の状態に戻ります無負荷時排水時正圧発生時排水開始排水終了無負荷時は通気弁弁部の自重で閉じており排水管内の臭気を漏らしません通気管内に弁部 ( ゴムシール +

2 ドルゴ通気弁の仕様基本構造及び材質ドルゴ通気弁は下図のようにバルブドームゴムシール可動盤バルブシリンダーの 4つの部品から構成されており極めてシンプルな構造となっていますバルブシリンダー部に設けられた 2ケ所のドレンポートよりバルブドーム内で発生した結露水を排水管内に戻しますゴムシール可動盤バルブシリンダーバルブドーム 4 作動原理材質バルブドーム可動盤バルブシリンダー :ABS 樹脂ゴムシール :EPDM ドレンポート部通気弁本体は分解しないで下さい上記写真は透明サンプル品です排水時水の落下運動により排水管内の圧力は大気圧より低い状態 ( 負圧 ) になりますこの時排水管の外側は大気圧 ( 一定 ) であるため相対的に排水管内よりも圧力が高い状態になりますこの生じた圧力差によって通気弁弁部 ( ゴムシール + 可動盤 ) が押し上げられ排水管内に空気が流入します必要な空気量を排水管内に取り込むことで円滑な排水状態を確保し衛生器具のトラップ封水を保護します圧力差が小さくなると弁部は徐々に閉じていき全く排水をしていない無負荷時の状態に戻ります無負荷時排水時正圧発生時排水開始排水終了無負荷時は通気弁弁部の自重で閉じており排水管内の臭気を漏らしません通気管内に弁部 ( ゴムシール + 可動盤 ) の重量以上の負圧が生じたとき弁部が持ち上がり排水に必要な空気を吸込みます通気管内に正圧が生じた場合弁部が弁座に押し付けられ外部に臭気を漏らしません正圧強度は約 5kPa( 静圧時 ) 歴史 1973 年スウェーデンの Durgo 社で通気弁が開発されヨーロッパ各国で使用される 1982 年ドルゴ通気弁の試験販売を札幌地域で開始する 1987 年ドルゴ通気弁第 1 回建設大臣認定取得伸頂通気管頂部への設置が認められる国内正式発表 1990 年ドルゴ通気弁第 2 回建設大臣認定取得ループ通気への使用にも対応し適用範囲を拡大する 1997 年ミニドルゴ ( 台所用, 洗面用 ) 建設大臣認定取得 1999 年 Eソケット付ドルゴ通気弁販売開始 2003 年ドルゴ低位通気弁販売開始 2009 年ドルゴプラス販売開始 1

3 ドルゴ通気弁の性能ドルゴ通気弁性能データベントキャップと通気抵抗の比較通気弁の通気性能 JD-100 露出型 V.C. 壁埋込型 V.C. 防虫網付 V.C. 型番通気量 [l/s] 型番通気量 [l/s] 通気抵抗係数接続配管に対する開口面積比及び通気抵抗相当長さサイズ開口面積比相当長 JDE % 1m JDE % 2m JDE % 3m JDE % 5m JDE % 7m JD % 32m 上記通気抵抗および相当長は弁が十分持ち上がった時で半開の時は約 5 倍となります JDE MDK-40N 7.1 JDE MDW-32N 6.8 JDE MDH JDE MDP JDE LPD JD LPD DP-40E 19.2 DP-50L 18.1 上記通気量は差圧 250Pa の値です JDEC(JDC-125 含む ) は JDE(JD-125 含む ) に同じ当社調べドルゴ通気弁は従来の外気開放システムと同等の許容流量であることが認められ 1987 年に建設大臣認定 ( 建設省東住指 490 号 ) を取得しましたドルゴ通気弁は可動盤の摩擦抵抗を軽減するためにガイドシャフトと可動盤の接触面を減じる事やバルムドーム内に発生した結露水をドレンポートより排出するなど様々な工夫によりゴムシールの気密を保ちつつスムーズな開閉を行い作動圧力の低下を図っておりますサイズ別の作動圧力型番作動圧力型番作動圧力 JDE Pa JDE Pa JDE Pa JDE Pa JDE Pa JDE Pa 通気弁には配管内部の臭気を漏らさないよう高い気密性が要求されますドルゴ通気弁は適切な可動盤とゴムシールの重量により高い気密性を確保していますまた管内に正圧が発生した場合は気密性を高める方向に力が働くため臭気が漏れにくい構造となっていますスウェーデンにおいて 25 万回の開閉試験を実施し気密磨耗損傷について検査し特に異常は認められませんでした静的状態における気密検査の結果小型圧力変換器ペンレコーダー直流増幅器ドルゴ通気弁 JD-75 DV ソケット 1,000mm DV プラグ DV 排水用硬質塩化ビニル管プラグ 2,000mm DVエルボコック煙発生器装置内圧力 (Pa) 300 DVプラグ 250 ドルゴ通気弁時間 ( 分 ) 100Pa 減少種類保持時間 0 5 分後 10 分後 15 分後 18 分後 20 分後気密性試験装置の概略図供試試験装置ドルゴ通気弁単位 (Pa) 2

4 ドルゴ通気弁のサイズ決定ドルゴ通気弁のサイズ決定は原則として SHASE-S に規定された定常流量法を用いて排水管の管径を決定した上でサイズを決定してください 1. 排水立て管に設置する場合 : 排水立て管の管径と同サイズ 2. 排水横枝管に設置する場合 : 排水横枝管の管径の1/2 以上のサイズ定常流量法による排水管の管径決定の手順 (1) 管径を決定する配管の受け持つ衛生器具の器具定常流量 q(l/s) および管定常流量 Q(l/s) を次式を用いて求めます q=w/to 1 式, Q=Σ(qNβ) 2 式 q : 器具定常流量 (l/s), w : 器具排水量 (l), To : 平均排水間隔 (s), Q : 管定常流量 (l/s) β: 排水率, q d : 器具平均排水流量 (l/s), QL : 負荷流量 (l/s), N : 全器具数 (2)2 式で求めた管定常流量 Q(l/s) と器具平均排水流量 q d(l/s) から負荷流量 QL (l/s) と配管の管径を SHASE-S の要 - 図 3 1 要 - 図 3 4 排水管選定線図を用いて決定します (3)1 式 2 式中の各数値は SHASE-S の要 - 表 3 1 要 - 表 3 2 の各衛生器具の標準値を使用します (4) 特に集合住宅については下記の ( 表 -1) を使用して下さい表 -1 住宅排水器具の負荷算定の標準値器具特性使用頻度 1 器具当りの No. 器具名器具排水量器具平均排水流量器具平均排水間隔定常流量 q(l/s) 排水率 β w(l) q d(l/s) To(s) =w/to 1 便器洗面器台所流し浴槽洗濯機当数値は SHASE-S の要 - 表 3 5 より引用注 ) 異なる q d を持つ器具が合流する場合で管定常流量 Q から負荷流量 QL を求める時の代表 q d 値はその最大値を採用する (5) 排水管の許容流量は SHASE-S の要 - 表 3 3 要 - 表 3 4 に示されています例題集合住宅で各住戸に設置される衛生器具が便器洗面器台所流し浴槽洗濯機であり一つの排水立て管に 10 層の横枝管が汚水雑排水の合流排水されているシステムの排水立て管および排水横主管の管径を定常流量法で求めよ答 (1) 一住戸の器具定常流量 q(l/s) と管定常流量 Q(l/s) を求める表 -1より q: 便器 =0.013 洗面器 =0.009 台所流し =0.03 浴槽 =0.05 洗濯機 =0.033 Q=Σ(qβ)= ( )+( )= (2) 排水立て管底部の管定常流量 Q(l/s) は Q= =0.835 (3) 排水立て管の負荷流量 QL (l/s) を排水管選定線図 (SHASE-S の要 - 図 3 3) を用いて求めます線図に上記 (2) で求めた管定常流量 Q=0.835の点から真上に線を引き器具平均排水流量 q d=1.5の線図との交点を求め ( 使用器具で最大のq d 値を用いる ) さらに真横に線を引く (4) 縦軸の目盛が負荷流量 QL 管サイズ Dであり縦軸の交点から負荷流量 QL=5.6(l/s) を求めます 3

5 (5) 排水立て管の管径は伸頂通気方式の場合右端の交点より D=125mm ループ通気方式の場合左端の交点より D=100mm (6) 排水横主管の負荷流量 QL (l/s) を排水管選定線図 (SHASE-S の要 - 図 3 4) を用いて求めます同様に線図に管定常流量 Q=0.835の点から真上に線を引き器具平均排水流量 qd=1.5の線図との交点を求めさらに真横に線を引く (7) 縦軸の交点より負荷流量 QL=4.2(l/s) となる (8) 排水横主管のこう配が 1/100の場合の管径は伸頂通気方式の場合右端の交点より D=125mm ループ通気方式の場合左端の交点より D=100mm (9) ドルゴ通気弁を使用した伸頂通気方式の場合排水横主管の管径は排水立て管の管径よりワンサイズアップし D=150mmが望ましい 2 要 - 図 3 3 排水管選定線図 ( 立て管 : ブランチ間隔数 NB 3) 各個ループ通気方式の場合管径 D (mm) 負荷流量 QL (l/s) qd=2.0 qd=1.5 qd=1.0 qd=0.5 qd=0.3 連続排水定常流量 Q (l/s) 伸頂通気方式の場合管径 D (mm) 2 負荷流量 QL (l/s) 各個ループ通気方式の場合管径 D (mm) こう配 δ 負荷流量 QL (l/s) 要 - 図 3 4 排水管選定線図 ( 横主管 ) 1/50 1/150 1/50 1/150 1/25 1/100 1/200 1/25 1/100 1/ qd= qd= qd=1.0 qd= qd= 連続排水定常流量 Q (l/s) 伸頂通気方式の場合管径 D (mm) こう配 δ 負荷流量 QL (l/s)

6 又はは汚水槽ドルゴ通気弁適用システムドルゴ通気弁は原則として一つの排水横主管に接続される衛生器具が 5 台程度 ( 注 1) の排水システムに使用され次のような場所に設置する事ができます (1) 排水立て管上部の伸頂通気管の頂部 ( 図 1(1)) (2) 排水横枝管のループ通気管の頂部および各個通気管の頂部 ( 図 1(2) に一例を示す ) (3) 下層階の正圧緩和のために逃し通気管を排水立て管底部から設けた排水システムで伸頂通気管の頂部および排水横枝管のループ通気管や各個通気管の頂部 ( 図 1(3) に一例を示す )( 注 2) ( 注 1) 実験において排水横枝管の負荷を連続排水で 3l/s で実施し異常のないことを確認していますが当排水量の相当器具数を同時使用率や使用形態を加味した定常流量法を用い瞬時負荷の大きい便器で計算すると次の台数になります任意利用形態女子便器 : 5 台集中利用形態女子便器 :2 台任意利用形態男子大便器 :13 台集中利用形態男子大便器 :7 台任意利用形態とは事務所やビル集合住宅のように待たずに即時使用される形態で集中利用形態とは学校や劇場のように待たずに休憩時間に集中して使用され時には待時して使用される形態ですこのように同一種類の器具でも設置場所や使用形態によって器具数が異なるため当面は衛生器具数を 5 台までと限定しました ( 注 2) 排水横主管の水平曲りが排水立て管基部から 3m 以内にある場合や排水横主管の管サイズが不十分な場合下層階に異常正圧が発生することがあります ( 注 3) ドルゴ通気弁は各階の最高位器具より 150mm 以上高い位置に取り付けて下さい図 1 ドルゴ通気弁が設置可能な排水システムおよび設置場所逃し通気通気立て管管(1) (2) (3) 単独系統単独系統単独系統伸頂通気管用凡例外気開放排水横枝管又ドルゴ通気弁排水横枝管用ドルゴ通気弁排水立て管底部の大曲エルボ使用できないシステム 1. ドルゴ通気弁は伸頂通気管ごとに設置して下さい複数の伸頂通気管を頂部で接続する通気ヘッダー方式でのご使用はお止め下さい ( 図 2) 図 2 図 3 通気ヘッダー方式 2. 汚水槽などの槽類の通気管は逃し通気管が原則となっております逃し通気の機能がないドルゴ通気弁を使用しても効果がありません ( 図 3) 3. 通気弁に内蔵しているゴムシール (EPDM) はガソリンのような揮発性油や溶剤に非常に弱い材質です製品寿命が極端に短くなることがあるので特殊排水系統では使用しないで下さい伸頂通気方式水ポンプ 5

7 汚水槽下層階における正圧緩和について排水立て管底部に近い下層階や排水立て管のオフセット部および排水横管の水平曲り部等で過大な正圧が発生して器具トラップの封水が跳ね出すことがありますそのような場合に備えて次のような対策をお奨めいたします (1) 排水横主管の管径を排水立て管に比しワンサイズアップもしくはツーサイズアップする立て管のオフセット部も同様に行う ( 図 4) (2) 排水立て管底部の曲りをロングエルボ又は専用の脚部継手を使用して大曲にする ( 図 5) (3) 最下階又は最下二層分の排水管は単独に排水桝へ接続し上層階と別系統にするやむを得ず上層部の系統に接続する場合は立て管底部の曲りから 3m 以上離して排水横主管に接続する ( 図 6) (4) 通気立て管 ( 逃し通気管 ) を設け伸頂通気管へ接続するか直接外気に開放する建物が高層の場合結合通気管を設けるオフセット部も同様に行う ( 図 7) (5) 排水横主管は個々に排水桝に配管するやむを得ず一本の横主管に 3 本以上の排水立て管が接続される場合排水立て管の一部を外気に開放すること ( 図 8 表 1) 上記の (1)(2) 項は正圧緩和効果が十分に発揮されますので必ず実施するようにして下さい図 4 図 5 図 7 100φ 125φ(150φ) 100φ 125φ(150φ) 100φ 図 6 大曲りエルボ図 8 単独で桝に 3 以上外気開放ドルゴ通気弁水ポンプ表 1 浄化槽や汚水層を用いたシステムでドルゴ通気弁を使用する場合は浄化槽や汚水槽に臭突管 ( 逃し通気管 ) を設置し必ず大気に開放して下さい 1 本の排水横主管に接続される排水立て管の本数外気開放にする排水立て管の本数

8 点検口吸気口について点検口ドルゴ通気弁を設定する場合必ず保守点検交換が行える場所に設置して下さい 450mm 以上パイプシャフト天井裏等の隠蔽部に設置する場合はメンテナンス等がし易いように点検口を設けて下さい点検口は mm 以上の大きさでドルゴ通気弁本体の近くに設置して下さい 450mm 以上吸気口ドルゴ通気弁を非常に密閉性が高く容積の小さいパイプシャフト等に設置する場合は吸気口を設置して下さい吸気口の開口面積は通気管断面積と同等の面積があれば十分です容積の大きい空間に設置する場合外気もしくは室内との空気の出入が十分確保されている場所に設置する場合には吸気口は必要ありません参考吸気口の開口面積に関する実験下図のような実験装置を用いて開口面積を変化させ管内とチャンバー内の圧力の測定を行いました実験にはドルゴ通気弁 JD-100を使用し管内風速を 2.0m/sと3.0m/s にしました ( 経験上伸頂通気管内の空気流入速度は2 3m/s 程度のため ) 実験装置概略図可動スリット ( ) チャンバー ( ) 実験結果管内風速 2.0m/s( 空気量 15.7l/s) 開口面積 (cm ₂ ) 圧力センサー A ドルゴ通気弁 (JD-100) VP 管 (φ100) バッファタンク管内圧力 (Pa) チャンバー内圧力 (Pa) 圧力センサー B 熱線風速計センサー仕切弁真空ポンプ管内風速 3.0m/s( 空気量 23.5l/s) 開口面積 (cm ₂ ) 管内圧力 (Pa) m 1.3m チャンバー内圧力 (Pa) 実験結果から吸気口の開口面積が通気管断面積 (100A:79cm 2 ) に近づくほど管内及びチャンバー内の圧力が低くなり十分な吸気が行えていることがわかります 7

9 ドルゴ通気弁の耐火性能ドルゴ通気弁はABS 樹脂 EPDMゴムなどで構成されており不燃材ではありません排水管が防火区画を貫通する場合貫通部 1m 以内は不燃材とするように建築基準法で ( 建築施工令 129 条第 2 項 7) 定められていますので遵守して下さい東京消防庁からの要請を受けて火災時ドルゴ通気弁と耐火二層管を併用した場合の延焼の危険性を確認する為 2 時間耐火テストを実施しております結果は耐火二層管の頂部にドルゴ通気弁を設置したものと外気開放を想定し耐火二層管のみのもので比較実験したところ設置したものは内部の塩ビ管や通気弁のゴムシール ABS 樹脂ともに異常が無く延焼の危険性は見られませんでしたドルゴ通気弁は無負荷時及び正圧時には弁部が閉じており空気 ( 酸素 ) の供給が全くなく火が上昇していく気流の流れを止める働きをするためと考えられます逆に外気開放の場合空気の採り入れが常にあり自然に気流が上がっていきやすい状況にあるため燃えやすかったと考えられます結論としてドルゴ通気弁が正常に作動している状況であれば外気開放よりも延焼の危険性が少ないと言えますしかし正式な許可書は出ていないため都度各所轄の消防署にお伺いをたてて採用されておりますが消防署への説明が必要な場合は同行させていただきますので気軽にご要請下さい耐火試験装置及び温度測定位置ドルゴ通気弁鋼板製スパイラルタクト耐火二層塩ビ管 PC 板 ( 厚さ 100) セメントモルタル耐火用通気弁について耐火二層管メーカーで耐火用通気弁を準備しています耐火用通気弁が必要な場合には耐火二層管メーカーにお問い合わせ下さいセラミックボード ( 厚さ 25) セラミックボード ( 厚さ 25) 熱焼炉 ( H) 時間分燃焼炉内温度 ( ) 凡例 1-3 二層管表面温度測定位置 4-5 内部雰囲気温度測定位置 6 通気弁表面温度測定位置温度測定結果 ( 検体 A: ドルゴ通気弁検体 C: 外気開放 ) 二層管表面温度 ( ) 二層管内雰囲気温度 ( ) 通気弁表面温度 ( ) 験体 A 験体 C 験体 A 験体 C 験体 A 験体 C 験体 A 験体 C 験体 A 験体 C 験体 A

10 ドルゴ通気弁の品質管理体制ドルゴ通気弁はスウェーデンのドルゴ社にて製造 (ISO9001 認定工場 ) され国内総発売元である森永エンジニアリング株式会社に供給されていますそれぞれの品質管理状況は厳密かつ万全を期しています以下に品質管理の体制の概略を示します製造元 / ドルゴ社 ( スウェーデン ) 部品製造 / スケガ社 (EPDMゴムシール ) ドルゴ社にて検査項目として作動検査外観検査気密検査を商品 1つ1つ個別に実施しておりますまた委託先の部品製造会社も含めスウェーデン都市計画省の品質管理に関する製造許可を取得し ( 認定番号 :2465/74) 年間 1 2 回の管理検査を受けていますドルゴ社森永エンジニアリング株式会社外観目視検査寸法検査作動検査弁部の清掃気密検査ドーム部の接着及びゴムリングの装着ビニール袋詰め施工説明書と製品の小箱詰め後封印保管出荷発売元 / 森永エンジニアリング株式会社国内の品質管理はスウェーデンにて製造した完成品を輸入して再度個別の品質管理を実施しております検査項目は外観検査外観上の異常をチェック作動検査弁部のスムーズな動きをチェック寸法検査配管接続部の適合チェック弁部の掃除ゴムシールに付着したゴミなどの除去気密試験シリンダー部を水中に入れ漏れをチェック及びブロワーによる漏れチェックの 2 重チェックを個別に行う検査後メーカーシールを断熱材側面に貼りつけ出荷する 9

点検 / メンテナンスについて定期点検時又は通気弁に何らかの不具合が発生した時以下の方法で通気弁本体及び接続部材を取り外し簡単な点検作業を行うことができます 1. 伸頂通気管頂部設置タイプ該当機種 Eソケット付ドルゴ屋外設置用ドルゴドルゴプラス (DP-40E) 1.

取り外し通気弁の開口部側を斜め上方に押し上げるようにゆっくりと力を加えて下さい通気弁が少し持ち上がったら反対方向を押し上げますこれを数回繰り返しながら通気弁本体を取り外します 3.

復旧方法 Eソケット側のゴムリングがきちんと装着されていることを確認した上で通気弁本体のマーキング部が取り外し前のマーキング位置になるようゆっくりと Eソケットに差し込みます ( 差し込みにくい時はゴムリングおよびバルブシリンダー部を水で湿らせてから作業を行って下さい ) 2. あふれ縁下部設置タイプ 1. 取り外し前 2. 取り外し 3. 点検目視確認 4.

11 点検 / メンテナンスについて定期点検時又は通気弁に何らかの不具合が発生した時以下の方法で通気弁本体及び接続部材を取り外し簡単な点検作業を行うことができます 1. 伸頂通気管頂部設置タイプ該当機種 Eソケット付ドルゴ屋外設置用ドルゴドルゴプラス (DP-40E) 1. 取り外し前点検前に次の 2 点について確認を行ってください Eソケット部と配管が確実に接着されていること通気弁本体がEソケットにマーキング位置 ( 白色ライン ) まで差し込まれていること DP-40Eのみ黒色ライン 2. 取り外し通気弁の開口部側を斜め上方に押し上げるようにゆっくりと力を加えて下さい通気弁が少し持ち上がったら反対方向を押し上げますこれを数回繰り返しながら通気弁本体を取り外します 3. 点検目視確認通気弁本体を逆さにしゴムシール部に異物等が付着していないか明るい場所で目視確認しあった場合は除去しますまた水洗いする際は洗剤等を使用しないで下さい ( 点検時通気弁を逆さにして長時間放置しないようご注意下さい ) 4. 復旧方法 Eソケット側のゴムリングがきちんと装着されていることを確認した上で通気弁本体のマーキング部が取り外し前のマーキング位置になるようゆっくりと Eソケットに差し込みます ( 差し込みにくい時はゴムリングおよびバルブシリンダー部を水で湿らせてから作業を行って下さい ) 2. あふれ縁下部設置タイプ 1. 取り外し前 2. 取り外し 3. 点検目視確認 4. 復旧方法正常差し込み不足通気弁本体は分解しないで下さい該当機種ミニドルゴ低位通気弁ドルゴプラス (DP-50L) 1. 取り外し前点検前に次の 2 点について確認を行ってください通気弁本体の周りに水漏れの形跡が無いこと全ての袋ナット部及びネジ込み部 ( ミニドルゴ接続部 ) に緩みが無いこと 2. 取り外し袋ナット部及びネジ込み部を緩め通気弁本体及び接続部材を配管から取外します 3. 点検目視確認通気弁本体を逆さにしゴムシール部に異物等が付着していないか明るい場所で目視確認しあった場合は除去しますまた水洗いする際は洗剤等を使用しないで下さい ( 点検時通気弁を逆さにして長時間放置しないようご注意下さい ) 接続部材及び止水ボール等も汚れていれば合わせて洗浄して下さい 4. 復旧方法全ての袋ナット部及びネジ込み部は必ず手締めで元通りに復旧してください復旧完了後器具排水が可能なものは水を流して漏れが無いかを確認することをお奨め致します上記作業を行っても不具合が解消されない時は弊社までお問い合わせ下さい 10

12 汚水槽ドルゴ通気弁設置に関しての注意事項ドルゴ通気弁から音が鳴る場合について排水の流れる音が大きく聞こえる原因ドルゴ通気弁は屋内に設置するため排水管内部の音が外気開放の通気管に比べ若干大きく聞こえる対処方法寝室やリビング等音が気になる部屋の直近に設けた PS 内に設置されている場合壁面に防音の処置を施す音の大きさは排水量や階高等に左右されるため一定ではないので排水テストを行った上で防音材の厚みを決定する予防策として音の気になる部屋に通気弁の設置を避けるドルゴ通気弁の連続振動音 ( 特殊な事例として ) 原因排水立て管底部の正圧緩和不足やオフセット等の要因により排水立て管伸頂部に充分な負圧が発生していないため通気弁の弁体が振動し連続音が聞こえる対処方法排水立て管底部の正圧緩和を充分に行うまた戸建て住宅の 2 階トイレ単独系統の様に排水量が少なく階高も無い場合異径ソケットを用いて通気弁のサイズダウンをすることも有効ですドルゴ通気弁を取り付けても効果がない事例原因異物や汚れの堆積により排水管が詰まり排水が流れにくい又はトラップ封水が跳ね出し音鳴り ( コポコポ音 ) がする跳ね出しにより臭気も外部へ対処方法定期的な排水管の掃除を行い詰まりを除去する原対処方法因トラップ枡の使用や枡内で排水横主管からの流入口が水没することによりダブルトラップを形成して正圧を発生するため排水が流れにくい又はトラップ排水が跳ね出し音鳴り ( コポコポ音 ) がするダブルトラップを解除する正圧原因排水管やトラップ排水管のジャバラ管にたわみがある排水が滞留するため正圧が発生し排水が流れにくい又はトラップ封水が跳ね出し音鳴り ( コポコポ音 ) がする対処方法たわみを解消する原対処方法因排水管に逆勾配部分があり排水が滞留するため正圧が発生し排水が流れにくい又はトラップ封水が跳ね出し音鳴り ( コポコポ音 ) がする排水管口径に応じた適正勾配を取るように改修するダブルトラップトラップ桝原因排水立て管底部の正圧緩和措置不足のために下階で正圧が発生し排水が流れにくい又はトラップ封水が跳ね出し音鳴り ( コポコポ音 ) がする対処方法 1. 排水立て管底部に接続する横引き管 ( 排水横主管 ) の管径をワンサイズ UPする 2. ロングエルボまたは専用の脚部継ぎ手を用いる 3. 最下階は別系統とする原因汚水槽や浄化槽の臭突管 ( 逃し通気管 ) を設けていないため正圧が発生し排水が流れにくい又はトラップ封水が跳ね出し音鳴り ( コポコポ音 ) がする水ポンプ対処方法臭突管を設置し外気に開放する 11

ドルゴ通気弁サンプリングテスト中山高原ホテル月寒プレジデントハイムから 20 年経過したドルゴをサンプリング

設置場所 : 客室内パイプシャフト内竣工後 :20 年経過設置場所 : 内廊下パイプシャフト内気密試験

の水頭圧を掛けてゴムシールの気密性について検証した結果サンプリングした 2 つのドルゴとも全く問題がなかった

作動時の管内圧力変動が 10mm 以内であることを目視で確認した同装置のドルゴ装着部分をプラグ止め ( 無通気

試験装置作動時の水柱指示計の状態装置作動前装置作動後無通気の状態で装置を作動吸気吸気ファン作動試験装置

13 ドルゴ通気弁サンプリングテスト中山高原ホテル月寒プレジデントハイムから 20 年経過したドルゴをサンプリング中山高原ホテル ( 北海道札幌 ) 月寒プレジデントハイム ( 北海道札幌 ) 竣工後 :20 年経過設置場所 : 客室内パイプシャフト内竣工後 :20 年経過設置場所 : 内廊下パイプシャフト内気密試験気密試験装置サンプリングしたドルゴを左記の気密試験装置を使い 5mm 10mm 100mm の水頭圧を掛けてゴムシールの気密性について検証した結果サンプリングした 2 つのドルゴとも全く問題がなかった気密性に問題が無いことを確認 5mm 10mm 100mm 水頭圧 100mm 気密試験装置作動試験下図装置を使ってサンプルドルゴの作動試験を実施吸気ファンにて 23.5l/s の排気を行い装置内に負圧を発生させ弁部の作動を確認した同時に水柱指示器を設置し作動時の管内圧力変動が 10mm 以内であることを目視で確認した同装置のドルゴ装着部分をプラグ止め ( 無通気 ) にして比較試験を行った伸頂通気ドルゴ無通気プラグ止めドルゴ作動試験装置水柱指示計試験装置作動時の水柱指示計の状態装置作動前装置作動後無通気の状態で装置を作動吸気吸気ファン作動試験装置 50mm 10mm 45mm 動はわずか 10mm 程度であり弁が開いて装置内の負圧を緩和していることを証明している吸無通気で装置を作動し引水柱指示計の圧力変た結果水柱指示計内の封水の負圧により全て吸引されてしまった作動前作動後 12

調査試験結果表調査実施現場名中山高原ホテル月寒プレジデントハイムサンプリング機種 JD-75 JD-100 調査時確認事項確認方法確認結果確認結果設置状態での外観チェック設置状態での臭気漏れの確認設置状態での作動状況の確認本体の変形汚れを目視にて確認問題なし設置場所周辺の臭いを嗅ぎ確認設置システム内大便器を排水し弁の作動を目視にて確認問題なし漏れなし問題なし

14 調査試験結果表調査実施現場名中山高原ホテル月寒プレジデントハイムサンプリング機種 JD-75 JD-100 調査時確認事項確認方法確認結果確認結果設置状態での外観チェック設置状態での臭気漏れの確認設置状態での作動状況の確認本体の変形汚れを目視にて確認問題なし設置場所周辺の臭いを嗅ぎ確認設置システム内大便器を排水し弁の作動を目視にて確認問題なし漏れなし問題なし問題なし漏れなし問題なし検査事項検査内容試験結果試験結果作動検査検査装置にて確認良好良好気密検査検査装置にて確認良好良好分解検査ゴムシールバルブドームバルブシリンダー可動盤変形なしなし汚れ異常なし異常なし変形なしなし汚れ問題なし問題なし変形なしなし汚れ問題なし問題なし変形なしなし汚れ問題なし問題なし検査総合結果 1982 年にドルゴ通気弁が設置された中山高原ホテルと月寒プレジデントハイムにおいて 2002 年に現地調査を行ったところ両現場ともドルゴ本体の気密性は全く損なわれておらず排水管内の臭気湯気等を漏出することなく 20 年間経過した後も排水時にはスムーズに作動していることが確認できましたサンプリングしたドルゴ通気弁本体の各パーツにも劣化による機能低下は見られませんでした長年に渡り採用時の懸念事項でありましたドルゴ本体の耐久性及びゴムシール部の気密性についても今回の現地調査及びサンプルチェックの結果が極めて良好であったことから経年変化に対しても高い耐久性が認められたと考えますまた今後も同様の追跡調査を実施しドルゴ通気弁の作動気密性の確認及び本体の材質的な劣化の有無について確認しご報告していきたいと思いますサンプルゴムシール 13

15 E ソケット付ドルゴ通気弁 JDE-40 JDE

16 15 屋外設置用ドルゴ通気弁 (E ソケット付 )JDEC-40 JDEC-100

17 ドルゴ通気弁 JD-125 屋外設置用ドルゴ通気弁 JDC

18 17 ミニドルゴ台所流し用 MDK-40N

19 ミニドルゴ洗面手洗器用 MDW-32N 18

20 ミニドルゴ洗面 P トラップ用 MDP-32 ミニドルゴ台所流し横管用 MDH-40 19

21 ドルゴ低位通気弁 LPD-50, LPD-75 20

22 使用材料表番号名称バルブドーム可動盤ゴムシールバブルシリンダーゴムリング E ソケット材質 ABS ABS EPDM ABS CR ABS 質量 : 0.13kg E ソケット含む品名型番 E ソケット付ドルゴプラス通気弁 DP-40E 縮尺作成日付変更日付 TOKYO JAPAN. 図面番号 NON SCALE DP40E_ E ソケット付ドルゴプラス通気弁 DP-40E

23 低位ソケット付ドルゴプラス通気弁 DP-50L 使用材料表番号名称材質 1 バルブドーム ABS 2 可動盤 ABS 3 ゴムシール EPDM 4 バブルシリンダー ABS 5 接続管部 ABS 6 止水ボール PE 7 止水ボール重り SUS304 8 袋ナット ABS 9 Y リング /O リング NBR/EPDM 10 カゴ ABS 11 ゴムリング EPDM 質量 kg 0.19( 低位ソケット含む ) 品名型番低位ソケット付ドルゴプラス通気弁 DP-50L 縮尺作成日付変更日付 TOKYO JAPAN. 図面番号 NON SCALE DP50L 22

D_表1−4_Durgo-CS6.indd

D_表1−4_Durgo-CS6.indd 森永ドルゴ通気弁ファミリー AIR ADMITTANCE VALVE 2 Durgo + - + + + 1 2 3 4 5 6! Durgo 3 昭和五十年建設省告示第1597号五通気管イ排水トラップの封水部に加わる排水管内の圧力と大気圧との差によって排水トラップが破封しないように有効に設けることロ汚水の流入により通気が妨げられないようにすることハ直接外気に衛生上有効に開放することただし