BUSINESS GUIDE ブローチ研削工業所 BROACH KENSAKU KOGYOSHO Advanced Technology

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ただきよかみこ
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1 BUSINESS GUIDE ブローチ研削工業所 BROACH KENSAKU KOGYOSHO Advanced Technology

金型ゲージ加工製品 & サービス治具自動車航空機部品マシンが違うスキルが違うそこに圧巻の精密加工が生まれる

PROCESSING プログラミング精密加工精密測定研磨加工レーザー加工ブローチ再研磨 CELL

短納期などのオーダーにしなやかに対応する国内屈指の精密加工ファクトリーです ISO 9001 品質保証体制 EN 9100

幅広い知識と高いスキルをマスターした加工のエキスパートが自らのシゴトに責任を持ち精度と効率の向上を追求し続ける BKK

きめ細かなサポートを実現します人間と機械のポテンシャルをフルに引き出す最新鋭のモダンファクトリーにワイヤー 27 台

加工から測定までの高度な総合スキルを備えハイレベルな加工品を提供します ISO 9001 EN 9100

台のワイヤー放電加工機を設備 14 台の形彫放電加工機を設備 NC 成型研削盤による高精度スプライン加工

002 mmの公差にも対応高さ 600mm まで対応可能な大型機を 2 台保有高さ 600mm の大型ワークに対応可能

2 金型ゲージ加工製品 & サービス治具自動車航空機部品マシンが違うスキルが違うそこに圧巻の精密加工が生まれるワイヤー放電加工形彫放電加工 The precision machining Factory CELL PROCESSING プログラミング精密加工精密測定研磨加工レーザー加工ブローチ再研磨 CELL PROCESSING SYSTEM による責任体制ときめ細かな対応 BKK は難加工多数個短納期などのオーダーにしなやかに対応する国内屈指の精密加工ファクトリーです ISO 9001 品質保証体制 EN 9100 品質保証体制 BKK では一人のスタッフがプログラミング機械加工機上測定までの全プロセスを担当する一貫加工体制を採用幅広い知識と高いスキルをマスターした加工のエキスパートが自らのシゴトに責任を持ち精度と効率の向上を追求し続ける BKK このフレキシブルな生産システムがライン生産では不可能な単品試作多種少量生産ニーズに対するしなやかな対応 & きめ細かなサポートを実現します人間と機械のポテンシャルをフルに引き出す最新鋭のモダンファクトリーにワイヤー 27 台形彫 14 台の放電加工機はじめ国内屈指の生産設備を擁する BKK それらを駆使するスタッフは加工から測定までの高度な総合スキルを備えハイレベルな加工品を提供します ISO 9001 EN 9100 を取得した航空宇宙基準の品質管理体制を敷くことで高信頼の品質保証を約束ワイヤー放電形彫放電成型研磨をはじめとする受託加工から自社製スプラインゲージ製作まで精密加工のエキスパートとして広く産業界からのニーズにお応えしています EN 9100 はワイヤー放電形彫放電研磨の3 部門で認定取得 ISO 9001 は全社にて取得ワイヤー放電加工形彫放電加工研磨加工レーザー加工ブローチ再研磨加工スプラインゲージ製作 27 台のワイヤー放電加工機を設備 14 台の形彫放電加工機を設備 NC 成型研削盤による高精度スプライン加工加工条件を焼入れ鋼向けに独自調整 40 年以上にわたり蓄積した再研磨ノウハウ OPD 精度で ±0.002 mmの公差にも対応高さ 600mm まで対応可能な大型機を 2 台保有高さ 600mm の大型ワークに対応可能 OPD 精度は ±0.002mm まで対応可能板厚 12mm までの高速加工各種ブローチに対応可能な熟練技能ワーク諸元に合せ単品オーダーから対応常設の 0.1mm ワイヤー専用機による微細加工ロータリーテーブル付設備による割出加工金型部品をはじめ多様な加工ニーズに対応厳しい短納期ニーズにも柔軟に対応納期遵守率 100% へのこだわり大型微細超硬など多様なゲージ製作 BKK が誇る精密加工

POINT 01 40 台を超える放電加工機により短納期多数個の加工ニーズにも迅速に対応 BKK では最新鋭機種から大型加工機までワイヤー 27 台形彫 14 台の合計 40 台を超える放電加工機を保有

1mm ワイヤー専用機を常設微小コーナー Rなど微細形状のオーダーに対しても迅速な対応を可能にしています POINT 02 ワイヤーカット & 形彫ともに高さ 600mm の大型加工をカバーする放電加工 The

形彫放電加工機を擁し国内屈指の加工実績を誇ります自動車関連金型はじめ多様な試作ニーズに高い評価を獲得通常のマシンでは対応できないワークのオーダーにも確かな品質迅速な納期でお応えします POINT 03 ±0.

002 mmの公差オーダーに対応またスプラインリングゲージは独自の仕上げにより高精度長寿命化を実現し品質価格納期のバランスに優れた製品として幅広い産業分野から評価を頂いています

..BKK のと実績にお任せくださいここにしかない品質がありますそれが BKK の魅力 POINT 04 EN 9100 * 認証の取得により航空宇宙基準の品質保証体制で高信頼を築く BKK では ISO 9001 に加え

3 POINT 台を超える放電加工機により短納期多数個の加工ニーズにも迅速に対応 BKK では最新鋭機種から大型加工機までワイヤー 27 台形彫 14 台の合計 40 台を超える放電加工機を保有多彩な設備をフレキシブルにシフトする生産体制によりその能力を最大限に活用し短納期多数個ニーズにもしなやかに対応していますさらに余裕の保有台数を背景に 0.1mm ワイヤー専用機を常設微小コーナー Rなど微細形状のオーダーに対しても迅速な対応を可能にしています POINT 02 ワイヤーカット & 形彫ともに高さ 600mm の大型加工をカバーする放電加工 The advanced technology 放電加工のパイオニアとしてゆたかなノウハウを蓄え卓越の加工を確立している BKK 中でも大物長尺加工においては Z=600mm の大型加工に対応するワイヤーカット放電加工機 2 台 & 形彫放電加工機を擁し国内屈指の加工実績を誇ります自動車関連金型はじめ多様な試作ニーズに高い評価を獲得通常のマシンでは対応できないワークのオーダーにも確かな品質迅速な納期でお応えします POINT 03 ±0.002mm の OPD 公差にも対応が可能な高精度スプラインゲージ製作 6 台のNC 成型研削盤を高精度スプライン加工専用機とし独自のノウハウで駆使することにより OPD 精度で ±0.002 mmの公差オーダーに対応またスプラインリングゲージは独自の仕上げにより高精度長寿命化を実現し品質価格納期のバランスに優れた製品として幅広い産業分野から評価を頂いていますニーズに適う高精度ゲージを確かな品質で...BKK のと実績にお任せくださいここにしかない品質がありますそれが BKK の魅力 POINT 04 EN 9100 * 認証の取得により航空宇宙基準の品質保証体制で高信頼を築く BKK では ISO 9001 に加え航空宇宙分野の品質マネジメント規格 EN 9100 を取得最高水準の品質管理体制を構築し一層の体制強化にも継続的に取組んでいます航空宇宙分野における放電加工は特殊工程として一段ときめ細かな管理を求められます EN 9100 認証を通して知識を深めたスタッフはこの分野にも万全な体制で望みサプライヤー各社との厚い信頼を築いています放電加工成型研磨ゲージ製作... ゆたかなノウハウと豊富な設備を駆使して他ではできないニーズに対応します *JIS Q 9100 と同じ様式内容の欧州規格国際相互認証されており米国や日本の企業に対しても有効となっている User Benefit of BKK

Spline Gauge by BKK 磨き抜いた精密加工でミクロン台の公差オーダーに対応

研磨加工スプラインプラグゲージ特別仕様の NC 研磨機を超高精度スプライン加工専用機として活用

* についてもニーズに応じて当社にて随時対応致します * プラグゲージ / リングゲージ共通 gauge

スプラインプラグゲージ対応実績スプラインリングゲージ対応実績モジュールスプライン大径材質歯面長さ 0.

4 Spline Gauge by BKK 磨き抜いた精密加工でミクロン台の公差オーダーに対応独自の仕上げ加工により美しい光沢をもつ高精度長寿命のゲージ面を実現 gauge 01 研磨加工スプラインプラグゲージ特別仕様の NC 研磨機を超高精度スプライン加工専用機として活用これを独自のノウハウで駆使することで専用機にしかできない精度と価格を実現しますレーザーマーキング歯車試験 * についてもニーズに応じて当社にて随時対応致します * プラグゲージ / リングゲージ共通 gauge 02 ワイヤー放電加工スプラインリングゲージスイス製シャルミーを中心とした高精度ワイヤー加工機を使用仕上げ加工により面粗度を向上させ美しく強靭なゲージ面を実現しています 0.1 mmワイヤー専用機を常設し微細コーナーが必要なスプライン形状のオーダーにも迅速に対応可能ですスプラインプラグゲージ対応実績スプラインリングゲージ対応実績モジュールスプライン大径材質歯面長さ 0.3 ~ 対応可能 φ8mm ~ SKS/SKD/SKH/HAP/ 超硬など ~ 350mm まで対応可能モジュールスプライン大径材質ゲージ厚さ 0.3 ~ 対応可能 φ7mm ~ SKS/SKD/SKH/HAP/ 超硬など ~ 150mm まで ❶ 歯面長さ 250mmの長尺スプラインゲージ ❷ モジュール 0.35 の微細スプラインゲージ ❸ 両口通止めゲージ ❹ 大径 135 mmの大型スプラインゲージ ❺ 長尺スプラインゲージ (t=135mm) ❻ スプライン部が超硬製のゲージ諸条件により上記に当てはまらないこともございます ❶ ❷ ❸ ❹ ❺ ❻ 高精度スプライン加工のノウハウを活かして各種ゲージを提供大型精密微細など多様なオーダーに対応します

New Generation Factory of BKK 精度を追求すると加工環境はここまで進化した BKK の新世代ファクトリー部品加工の理想郷がここにあります

温度変化をもたらす外気の流入を完全に遮断恒温室は熱損失の原因となるガラス窓をすべて廃し無窓空間とした RC スラブ硬質ウレタン仕上げとし

をコントロール加工における究極の動的精度追求のために一切の妥協を排した人間と機械の能力を最大限に引き出すこ研磨加工エリアは全スペースを恒温化しとを目指した BKK

理想の加工環大型空調機と 130 箇所の天井吹き出し口境を追求超精密加工に相応しい環境をによりフロア全体の均一な温度分布を実手に入れましたまず工場立地に三方

起因する精度低下を徹底排除しています固めその上にコンクリートスラブを打一方で内装デザインにはマンパワーつことで圧倒的な堅牢性を備えた基礎

視覚的にもクリーンな工場内空間を実現ともに災害時にもダウンせずに安定供し最高レベルの精度をつくり込むと給を可能にするリスクに強い工

5 New Generation Factory of BKK 精度を追求すると加工環境はここまで進化した BKK の新世代ファクトリー部品加工の理想郷がここにあります屋外へ視線が抜ける開放的な食堂の大開口には熱線吸収ガラスを使用空調システムは吸気温度をセンシングして自動的に温度制御を行う恒温室には前室を設け温度変化をもたらす外気の流入を完全に遮断恒温室は熱損失の原因となるガラス窓をすべて廃し無窓空間とした RC スラブ硬質ウレタン仕上げとし美しく強靭なフロアを実現した設備の拡充に備え工場フロア面積の内 250 を空きスペースとした MAN POWER MACHINE POWER 温度と振動をコントロール加工における究極の動的精度追求のために一切の妥協を排した人間と機械の能力を最大限に引き出すこ研磨加工エリアは全スペースを恒温化しとを目指した BKK の新工場精度追求のています外壁の断熱金属パネル屋根上できわめて重要なファクターである振の二重構造の採用はもちろん２０台の動と温度に着目し理想の加工環大型空調機と 130 箇所の天井吹き出し口境を追求超精密加工に相応しい環境をによりフロア全体の均一な温度分布を実手に入れましたまず工場立地に三方現 23 ±１にコントロールされた温原台地の強固な地盤をもつ敷地を選定度環境下での加工を可能とし熱変位に表層地盤１ｍを地盤改良によって強固に起因する精度低下を徹底排除しています固めその上にコンクリートスラブを打一方で内装デザインにはマンパワーつことで圧倒的な堅牢性を備えた基礎をフルに引き出すための演出を施していを構築していますこれにより機械の振ます壁面天井フロアを白で統一動を抑え込み動的精度の向上を図ると視覚的にもクリーンな工場内空間を実現ともに災害時にもダウンせずに安定供し最高レベルの精度をつくり込むと給を可能にするリスクに強い工場いうスタッフの意識をより高める BCP 対策を実現していますまたオフィスのような洗練された空間をつく 1500 を超えるワイヤー放電形彫放電りあげました白を基調とした洗練されたモダンな空間オフィスのような工場がスタッフのモチベーションを高める

株式会社ブローチ研削工業所代表取締役社長小粥勝好先端設備と熟練技能を融合し価値ある加工を提供し続けますブローチ研削工業所はワイヤー放電形彫放電レーザーなどの加工機を普及初期から導入の蓄積とともに一貫して設備と製品の質の充実を図ってきました現在では全国有数の台数を誇るまでに至りつねに加工能力力ともに最先端を歩み続けています近年 ISO 9001 E N

053-414-6221 昭和 47 年 5 月 1 日 1000 万円代表取締役社長小粥勝好専務取締役小粥隆太郎 33 名 ( 平成 27 年 8 月現在 ) 有限会社ブローチ研削工業所一宮市三ツ井 7-1-2 TEL 0586-76-7633 FAX 0586-76-9521 ムツミ熱処理有限会社浜松市東区小池町 2365 番地の 1 TEL 053-464-6320 FAX

年 1 月 2012 年 5 月 2015 年 8 月浜松市曳馬にてブローチ再研磨を専門とし個人創業法人化し株式会社ブローチ研削工業所となるワイヤー放電形彫放電成型研磨レーザーカットなど各種加工を開始浜松市小池町に移転現社長小粥勝好が社長就任レーザー工場を新設しレーザー部門を本社敷地に移転工場を増築しブローチ再研磨部門を本社敷地に移転シャルミー

6 株式会社ブローチ研削工業所代表取締役社長小粥勝好先端設備と熟練技能を融合し価値ある加工を提供し続けますブローチ研削工業所はワイヤー放電形彫放電レーザーなどの加工機を普及初期から導入の蓄積とともに一貫して設備と製品の質の充実を図ってきました現在では全国有数の台数を誇るまでに至りつねに加工能力力ともに最先端を歩み続けています近年 ISO 9001 E N 9100の認証を取得自動車産業を中心に航空宇宙分野の加工にも対応すべく品質管理体制の向上に取り組んでいますお客さまの信頼に応えるパートナーとしてブローチ研削工業所は充実した設備と熟練のを持って価値ある加工を追求し続けます名称所在地設立資本金役員従業員関連会社事業内容株式会社ブローチ研削工業所静岡県浜松市北区大原町 TEL FAX 昭和 47 年 5 月 1 日 1000 万円代表取締役社長小粥勝好専務取締役小粥隆太郎 33 名 ( 平成 27 年 8 月現在 ) 有限会社ブローチ研削工業所一宮市三ツ井 TEL FAX ムツミ熱処理有限会社浜松市東区小池町 2365 番地の 1 TEL FAX ワイヤー放電形彫放電研磨レーザー加工等の受託加工スプラインゲージ等の各種測定工具の製作切削工具研削 ( ブローチ他の工具 ) 1971 年 1 月 1972 年 5 月 1988 年 8 月 1995 年 6 月 1996 年 10 月 1997 年 7 月 2002 年 5 月 2005 年 4 月 2008 年 4 月 2010 年 10 月 2011 年 1 月 2012 年 5 月 2015 年 8 月浜松市曳馬にてブローチ再研磨を専門とし個人創業法人化し株式会社ブローチ研削工業所となるワイヤー放電形彫放電成型研磨レーザーカットなど各種加工を開始浜松市小池町に移転現社長小粥勝好が社長就任レーザー工場を新設しレーザー部門を本社敷地に移転工場を増築しブローチ再研磨部門を本社敷地に移転シャルミー (ROBOFIL4030 TW) 国内初導入大型ワイヤー加工機 (FA30V) 導入サポートインダストリ研究採択テーマ : 航空エンジン部品等大型部品複雑形状部品のワイヤー放電加工高度化の研究開発浜松航空機産業プロジェクト (SOLAE) 参画 ISO 9001 認証を TÜV Rheinland( 独 ) にて取得 EN 9100(JIS Q 9100) 認証を TÜV Rheinland( 独 ) にて取得本社社屋工場を新築移転

7 放電加工ゲージ製作各種研磨などの精密加工のパイオニアブローチ研削工業所本社工場静岡県浜松市北区大原町 TEL FAX ISO9001:2008 登録認証番号 : EN9100:2009 (JISQ9100) 登録認証番号 : CB(M)