超硬エンドミル ユニマックスシリーズ 2枚刃ダイヤモンドコーティングUDCシリーズ

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1 Tungsten Carbide End Mills UNIMAX Series 超 硬 エンドミル ユニマックスシリーズ Diamond Coated 2 Flute UDC Series 2 枚 刃 ダイヤモンドコーティングUDCシリーズ 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 For Cemented Carbide and Hard Brittle Materials Vol.8 全 12 型 番 Total 12 Models 全 45 型 番 Total 45 Models 全 14 型 番 Total 14 Models 全 37 型 番 Total 37 Models 全 30 型 番 Total 30 Models 全 19 型 番 Total 19 Models 全 10 型 番 Total 10 Models UDCBF UDCLBF UDCB UDCLB UDCLRS UDCMX UDCT ハイグレードボールエンドミル High-grade Ball End Mills ハイグレードロングネックボールエンドミル High-grade Long Neck Ball End Mills ボールエンドミル Ball End Mills ロングネックボールエンドミル Long Neck Ball End Mills ロングネックラジアスエンドミル Long Neck Radius End Mills ドリル Drills ねじ 切 り 工 具 Thread Mills UDCBF/UDCLBF/UDCB/UDCLB に 低 硬 度 超 硬 材 用 の 条 件 表 を 追 加 いたしました *Added milling parameters for low hardness Tungsten Carbide in UDCBF/UDCLBF/UDCB/UDCLB.

2 特 長 Features 新 開 発 ダイヤモンドコート Revolutionary Diamond coating offers excellent cutting performance 1 最 強 のダイヤモンドコーティング! UDC コート! A Strong and Powerful Diamond Coating - UDC!! Coating Patented in Japan 高 性 能 特 殊 ダイヤモンド 皮 膜 を 採 用! 抜 群 の 硬 さと 靭 性 そして 密 着 力! Special high-performance Diamond film. A new Diamond coating developed to improve hardness and durability, with outstanding adhesion to the cutting tool. Features of special high-performance Diamond film! 寿 命 (DIA COAT を 100 とした 場 合 ) Tool Life (DIA COAT equals 100%) Sandblasting tests the film adhesion and wear resistance UNION TOOL DIA COAT UDC The film is sandblasted and its resistance to peeling measured by time Competitor ユニオンツールのダイヤモンド 皮 膜 は 熱 CVD 法 により 成 膜 され 高 硬 度 で 非 常 に 高 い 密 着 力 と 耐 摩 耗 性 を 有 します さらに 皮 膜 の 微 細 組 織 を 制 御 することで 硬 度 と 靱 性 を 飛 躍 的 に 高 めた 特 殊 ダイヤモンド 皮 膜 を 新 規 開 発 し 更 なる 耐 摩 耗 性 の 向 上 を 実 現 しました UNION TOOL's Diamond film that coated using the hot filament CVD method is developed to improve hardness and durability, with outstanding adhesion to the cutting tool. Using fine particle composition control, the UDC coating has dramatically improved hardness and durability. 2 研 削 ではなく 切 削 が 出 来 ます Direct Milling of Cemented Carbide - No Grinding! 超 硬 合 金 を 切 削 した 場 合 切 りくずは 粉 状 をイメージしますが The normal expectation when milling Cemented Carbide would be a powdered swarf. UDCB で 深 切 込 みをした 場 合 超 硬 合 金 でも 鋼 材 と 同 様 な 扇 形 の 切 りくずが 排 出 されます! By using a deep cut into the Cemented Carbide, UDCB creates a fan shaped chip, just like cutting steel! UDCB R0.5 ボールエンドミル UDCB R0.5 Ball End Mill UDCB の 切 りくず 排 出 UDCB chip evacuation 扇 形 の 切 りくずが 排 出! Fan-shaped chip created (a) 切 りくず 表 面 (カールした 内 側 ) (a) Inside view of a curled chip (surface side) 使 用 工 具 Tool 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ap クーラント Coolant Axial Depth UDCB (R ) 超 硬 合 金 Cemented Carbide 30,000 min mm/min 0.1 mm エアブロー Air Blow 切 りくずサイズ Chip size (b) 切 りくず 裏 面 (すくい 面 側 ) (b) Outside view (tool / rake side) 2

3 超 硬 合 金 を 切 削 できるエンドミル Cutting Cemented Carbide is achieved using the latest Diamond coating - UDC 3 放 電 加 工 と UDCB による 切 削 加 工 の 比 較 EDM and UDCB Direct Milling Comparison モデルケース R3 の 加 工 事 例 ( 深 彫 り 形 状 ) を 想 定 した 型 製 作 の 場 合 Case Study Simulation of deep pocket milling with UDCB R3 UDCB R3 ボールエンドミル 超 硬 合 金 深 彫 り 形 状 テーパ 円 ポケット 形 状 UDCB R3 Ball End Mill Deep tapered circular pocket milling on Cemented Carbide Work Sample Work Size 加 工 後 エンドミル After milling VM-40を1 本 で1.4cc 加 工! One tool-milling VM-40-removed 1.4cc of material! 加 工 コスト( ) Machining Cost 80,000 70,000 60,000 50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 0 放 電 加 工 EDM 放 電 加 工 EDM 加 工 コスト Machining Cost 加 工 時 間 Cycle Time 加 工 時 間 80% 短 縮 加 工 コスト 60% 削 減 Reductions with time and cost savings: 80% cycle time and 60% machining cost reduction 直 彫 り 加 工 Direct Milling 加 工 時 間 (h) Cycle Time UDCB 使 用 のメリット Advantages 加 工 時 間 80% 短 縮 加 工 コスト60% 削 減 放 電 変 質 層 がない( 磨 き 加 工 時 間 が 短 縮 できる) 寸 法 精 度 が 向 上 80% cycle time reduction 60% machining cost reduction No substrate damage - Reduces polishing time - unlike EDM Excellent accuracy of the finished part 切 削 加 工 Direct Milling 銅 電 極 作 成 Making Copper Electrode 放 電 加 工 EDM 合 計 Total 工 具 Tool 材 料 Material マシン Machine 人 工 数 Operator マシン Machine 人 工 数 Operator 数 量 / 時 間 Qty/h 単 価 (\) 合 計 (\) Unit Price Total 3,000 2,000 5,000 8,000 5,000 8,000 UDCB 深 彫 り 加 工 動 画 Deep Milling Video 9,000 2,000 10,000 16,000 15,000 24,000 76,000 加 工 時 間 (h) Cycle Time MC 加 工 Milling Carbide 合 計 Total 使 用 工 具 Tool 工 具 Tool (UDCB) マシン Machine 人 工 数 Operator 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ap Axial Depth 半 径 方 向 の 切 込 み 深 さ ae Radial Depth クーラント Coolant 加 工 時 間 Cycle Time 除 去 体 積 Material Removal Amount 数 量 / 時 間 Qty/h 単 価 (\) 合 計 (\) Unit Price Total 17,500 5,000 8,000 17,500 5,000 8,000 30,500 UDCB (R3x4.2) 加 工 時 間 (h) Cycle Time 超 硬 合 金 Cemented Carbide 20,000 min mm/min 0.2 mm 0.4 mm エアブロー Air Blow 52 min 1,400 mm 3 (1.4 cc) 26.9 mm 3 /min 1 1 3

4 "F (Fine)" Series Advantages F(Fine) とは 1 仕 上 げ 面 の 段 差 の 発 生 を 改 善 2コバ 欠 けの 抑 制 3 加 工 除 去 量 の 拡 大 "F (Fine)" Series offers 1Seamless surface finish 2Minimized edge chipping 3More material removal amount 特 殊 処 理 で シャープな 切 れ 刃 Sharp cutting edge with special treatment 先 端 の 溝 形 状 Chip pocket designed on tool tip 2シャープな 切 れ 刃 Sharp cutting edge 1 新 開 発 UDC ダイヤモンドコート New UDC Diamond Coating F 3 先 端 の 溝 形 状 Chip pocket designed on tool tip 選 定 基 準 How to Choose UDC 超 硬 合 金 加 工 の 初 期 費 用 を 抑 えたい Initial Cost Saving 超 硬 合 金 を 仕 上 げ 面 工 具 寿 命 重 視 で 切 削 したい Better Surface Finish / Longer Tool Life UDCB / UDCLB UDCBF / UDCLBF 超 硬 合 金 切 削 抵 抗 UDCBF R ボールエンドミル Cemented Carbide Cutting Resistance Comparison using UDCBF R0.5x0.7 Ball End Mill 使 用 工 具 Tool 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ap Axial Depth クーラント Coolant UDCB (R ) UDCBF (R ) 超 硬 合 金 Cemented Carbide 30,000 min mm/min 0.1 mm エアブロー (ノズル) Air Blow (Nozzle) X 方 向 Y 方 向 Z 方 向 X Direction Y Direction Z Direction 切 れ 刃 への 特 殊 処 理 により 切 削 抵 抗 を 大 幅 に 軽 減! Special treatment on cutting edge reduces cutting resistance! 4

5 事 例 1 Milling Examples UDCBF / UDCLBF 仕 上 げ 面 の 段 差 を 改 善 Seamless surface finish 1 超 硬 合 金 φ20 テーパ 15 形 状 UDCBF R ボールエンドミル Cemented Carbide φ20 15 Taper milled with UDCBF R0.5x0.7 Ball End Mill VF-10 (93HRA) UDCB : 切 れ 刃 のコーティングが 損 傷 し 加 工 面 に 段 差 が 発 生 UDCBF : 均 一 な 加 工 面 で 寸 法 精 度 も 良 好 UDCB: Coating damage on cutting edge causes milling gap. UDCBF: Uniform surface with excellent dimensional accuracy. 使 用 工 具 Tool 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ap Axial Depth 半 径 方 向 の 切 込 み 深 さ ae Radial Depth クーラント Coolant 加 工 時 間 Cycle Time UDCB (R ) UDCBF (R ) 超 硬 合 金 Cemented Carbide VF-10 (93HRA) 30,000 min mm/min 0.05 mm 0.02 mm エアブロー (ノズル) Air Blow (Nozzle) 55 min 5 second 加 工 方 向 Milling direction 15μm 段 差 Gap 15μm -15μm 形 状 精 度 Form accuracy UDCB UDCBF -15μm 形 状 精 度 Form accuracy 2 3 超 硬 合 金 被 削 材 のコバ 欠 け 比 較 UDCBF R ボールエンドミル Cemented Carbide Comparison of Edge Chipping using UDCBF R0.5x0.7 Ball End Mill 被 削 材 のコバ 欠 け Edge chipping on work material 上 面 Surface 側 面 Side 加 工 方 向 Milling direction UDCB 100μm 100μm 上 面 Surface 側 面 Side UDCBF 100μm 100μm 使 用 工 具 Tool 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ap Axial Depth 半 径 方 向 の 切 込 み 深 さ ae Radial Depth クーラント Coolant 超 硬 合 金 荒 加 工 における UDCBF UDCLBF の 除 去 体 積 比 較 コバ 欠 けの 抑 制 Minimized edge chipping UDCB (R ) UDCBF (R ) 超 硬 合 金 Cemented Carbide 30,000 min mm/min 0.02 mm 0.05 mm エアブロー (ノズル) Air Blow (Nozzle) 加 工 除 去 量 の 拡 大 More material removal amount Cemented Carbide Material Removal Amount Comparison on Roughing using UDCBF & UDCLBF 除 去 体 積 Material Removal Amount mm3 全 刃 長 All Flute 有 効 長 2.5mm Effective 有 効 長 4.0mm Effective 使 用 工 具 Tool 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ap Axial Depth 半 径 方 向 の 切 込 み 深 さ ae Radial Depth クーラント Coolant UDCB (R ) UDCBF (R ) UDCLB (R ) UDCLBF (R ) UDCLB (R ) UDCLBF (R ) 超 硬 合 金 Cemented Carbide 30,000 min mm/min 0.05 mm 0.25 mm エアブロー (ノズル) Air Blow (Nozzle) 5

6 4 超 硬 合 金 チップ 形 状 UDCBF R ボールエンドミル Cemented Carbide Indexable Insert Mold milled with UDCBF R0.5x0.7 Ball End Mill 使 用 工 具 Tool 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ap Axial Depth 半 径 方 向 の 切 込 み 深 さ ae Radial Depth クーラント Coolant 加 工 時 間 Cycle Time 除 去 体 積 Material Removal Amount 荒 加 工 Roughing 仕 上 げ 加 工 Finishing UDCBF (R ) 超 硬 合 金 Cemented Carbide 30,000 min mm/min 0.05 mm mm 0.25 mm 0.02 mm エアブロー (ノズル) Air Blow (Nozzle) 43 分 43 min 2 時 間 17 分 2 h 17 min 86.3 mm mm 3 荒 仕 上 げ 加 工 で 各 1 本 合 計 2 本 使 用 One End Mill for both roughing and finishing processes. Total 2 tools are used. 荒 加 工 後 の 工 具 Tool after roughing 仕 上 げ 加 工 後 の 工 具 Tool after finishing UDCBF による 仕 上 げ 面 粗 さ Surface Roughness 面 粗 さ 良 好! Excellent surface quality! Ra: 0.051μm Rz: 0.399μm Ra: 0.068μm Rz: 0.520μm Ra: 0.054μm Rz: 0.408μm コバ 欠 けなし! Minimized edge chipping サイズ Size : 20mm 20mm 10mm 仕 上 げ 加 工 後 のワーク Work sample after finishing 上 面 Surface 側 面 Side UDCBF チップ 形 状 加 工 動 画 UDCBF Series Indexable Insert Mold Milling Video μm 6

7 事 例 2 Milling Examples UDCB / UDCLB / UDCLRS 1 本 で2.8cc 加 工! One tool removed 2.8cc of material! 5 超 硬 合 金 大 容 量 ポケット 形 状 UDCB R3 4.2 ボールエンドミル Cemented Carbide Pocket milled with UDCB R3x4.2 Ball End Mill VF-20 (92.5HRA) 加 工 後 エンドミル After milling テーパ 四 角 ポケット 形 状 サイズ : 25 x 25 x 深 さ 5 mm 外 周 勾 配 5 角 部 R3.5 mm 底 面 R3.2 mm Tapered square pocket milling Size: 25 x 25 x 5 mm depth Outside ball taper 5 Corner R3.5 mm Bottom R3.2 mm 使 用 工 具 Tool 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ap Axial Depth 半 径 方 向 の 切 込 み 深 さ ae Radial Depth クーラント Coolant 加 工 時 間 Cycle Time 除 去 体 積 Material Removal Amount UDCB (R3x4.2) 超 々 微 粒 子 超 硬 合 金 Super Micro Grain Cemented Carbide VF-20 (92.5HRA) 20,000 min mm/min 0.2 mm 0.4 mm エアブロー Air Blow 137 min 2,800 mm 3 (2.8 cc) 20.4 mm 3 /min 6 バインダレス 超 硬 合 金 (90HRA ~ ) UDCB R0.5 R1 ボールエンドミル レンズアレイ 加 工 事 例 Binderless Cemented Carbide (90HRA~) Lens Array milled with UDCB R0.5 & R1 Ball End Mills 5 軸 加 工 機 により 曲 面 を 高 精 度 に 加 工 5 axis machining provides high quality curved surface. 実 加 工 時 間 : 8 時 間 49 分 Actual cycle time: 8 h 49 min クーラント : エアブロー Coolant : Air blow サイズ Size : 25 mm 25 mm 加 工 プロセス Milling Process 切 削 モード Milling Mode 等 高 線 高 効 率 荒 取 り Z-Level High Efficiency Roughing 使 用 工 具 Tool UDCB (R1 1.4) 回 転 速 度 Spindle Speed (min -1 ) 30,000 Feed Rate 300 ap ae Axial Depth Radial Depth UDCB レンズアレイ 加 工 動 画 Lens Array Milling Video 等 高 取 り 残 し 加 工 Z-Level Re-machining UDCB (R ) 30, 複 合 面 沿 い 加 工 Curve Control Along Surface UDCB (R ) 30, 等 高 線 仕 上 げ Z-Level Finishing UDCB (R ) 30, 等 高 線 仕 上 げ Z-Level Finishing UDCB (R ) 30,

8 深 彫 り 加 工 もこのとおり! Super durable deep milling! 7 超 硬 合 金 ヘクサロビュラ 形 状 UDCLB R0.5 5 R0.5 2 ロングネックボールエンドミル VF-20 (92.5HRA) Cemented Carbide Hexalobular milled with UDCLB R0.5x5 & R0.5x2 Long Neck Ball End Mills 加 工 条 件 Milling Conditions 工 程 1 Process 1 荒 加 工 深 さ 3.5mm まで Roughing Max 3.5mm depth 工 程 2 Process 2 荒 加 工 深 さ 6mm まで Roughing Max 6mm depth 工 程 3 Process 3 仕 上 げ 加 工 Finishing R0.5 ボールエンドミルで 加 工 深 さ 6 mm まで の 深 彫 りを 驚 異 的 な 深 切 り 込 みで 実 現 しました R0.5 ball End Mill reaches deep into the pocket (6 mm) with a great depth of cut. UDCLB ヘクサロビュラ 形 状 加 工 動 画 Hexalobular Milling Video 使 用 工 具 Tool 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate 軸 方 向 の 切 り 込 み 深 さ Axial Depth 除 去 体 積 Material Removal Amount 8 ap 半 径 方 向 の 切 り 込 み 深 さ ae Radial Depth クーラント Coolant 加 工 時 間 Cycle Time 加 工 後 の 写 真 です After finishing process UDCLB UDCLB 超 々 微 粒 子 超 硬 合 金 Super Micro Grain Cemented Carbide VF-20 (92.5HRA) 30,000 min mm/min 0.3 mm 58 min 0.05 mm 0.25 mm エアブロー Air Blow 64 min 0.03 mm mm 34 min mm mm mm 3 超 硬 合 金 剣 山 形 状 UDCLB R0.5 5 ロングネックボールエンドミル Cemented Carbide Micro Needles milled with UDCLB R0.5x5 Long Neck Ball End Mill サイズ :φ9 深 さ 6 mm Size: φ9, 6 mm depth Total : 156 min Total : mm 3 超 硬 なのにこの 細 さ! わずかφ0.2 mm!! 0.2 mm! Carbide micro pin. VF-20 (92.5HRA) サイズ : 6 x 6 x 深 さ 5 mm サイズ ( ピン) : 先 端 径 0.2 mm 深 さ 5 mm 根 元 径 0.34 mm Overall size : 6 x 6 x 5 mm depth Pin size : Tip diameter: 0.2 mm Pin length: 5 mm Root diameter: 0.34 mm 1 深 さ~ 2.5 mm まで Max 2.5 mm depth 2 深 さ~ 5.0 mm まで Max 5.0 mm depth 使 用 工 具 Tool UDCLB (R0.5 5 mm) 超 々 微 粒 子 超 硬 合 金 Super Micro Grain Cemented Carbide VF-20 (92.5HRA) 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate 軸 方 向 の 切 り 込 み 深 さ ap Axial Depth 半 径 方 向 の 切 り 込 み 深 さ ae Radial Depth クーラント Coolant 加 工 時 間 Cycle Time 除 去 体 積 Material Removal Amount 0.05 mm 52 min 80.1 mm 3 30,000 min mm/min 0.1 mm 0.05 mm( 底 面 Bottom 0.02 mm) エアブロー Air Blow 39 min 76.5 mm 3 12で 各 1 本 合 計 2 本 使 用 One tool for 1 and 2. Total 2 tools are used. 8 8

9 9 超 硬 合 金 UDCLRS φ2 CR ロングネックラジアスエンドミル Cemented Carbide UDCLRS φ2xcr0.05x2 Long Neck Radius End Mill むしれの 無 い 鏡 面 加 工! Mirror surface finish with zero pits! UDCLRS 側 面 加 工 動 画 Side Milling Video 仕 上 げ 加 工 後 After Finishing 底 面 の 状 態 Surface Quality 加 工 条 件 Milling Conditions 使 用 工 具 Tool 被 削 材 Work Material 回 転 速 度 Spindle Speed XY Feed Rate 軸 方 向 の 切 り 込 み 深 さ ap Axial Depth 半 径 方 向 の 切 り 込 み 深 さ ae Radial Depth クーラント Coolant 加 工 サイズ Milling Size 加 工 距 離 Milling Distance 除 去 体 積 Material Removal Amount 荒 加 工 条 件 Roughing Parameter UDCLRS 超 々 微 粒 子 超 硬 合 金 Super Micro Grain Cemented Carbide 20,000 min -1 20,000 min mm/min 100 mm/min 0.01 mm 底 面 側 Surface 0.9 mm 0.9 mm 側 面 側 Side 0.01 mm エアブロー Air Blow 10 mm x 8 mm x 1.8 mm 16 m 仕 上 げ 条 件 Finishing Parameter 0.01 mm 144 mm 3 - オイルミスト Oil Mist 0.01 mm 底 面 側 Surface 0.05 mm 側 面 側 Side (0.01 mm 5 回 Times) - 荒 仕 上 げ 加 工 で 各 1 本 合 計 2 本 使 用 工 具 突 き 出 し 長 Overhang : 15 mm One End Mill for both roughing and finishing processes. Total 2 tools are used. 仕 上 げ 加 工 後 のワーク Work sample after finishing process Ra: 0.010μm (10 nm) Rz: 0.078μm (78 nm) カットオフ 長 : 0.08 mm Cut-off length : 0.08 mm Ra: 0.069μm Rz: 0.535μm カットオフ 長 : 0.25 mm Cut-off length : 0.25 mm 超 硬 だけじゃない! Versatile coating! * 10 アルミナ ジルコニア ヘクサロビュラ 形 状 UDCB R ボールエンドミル Alumina / Zirconia Hexalobular milled with UDCB R0.5x0.7 Ball End Mill *Designed for the materials stated in the application chart of each series. ヘクサロビュラ 形 状 サイズ : φ9 x 深 さ 2.2 mm Hexalobular Size : φ9 mm x 2.2 mm depth 使 用 工 具 Tool UDCB (R ) アルミナ Al2O3 Alumina / ジルコニア ZrO2 Zirconia 回 転 速 度 Spindle Speed 30,000 min -1 Feed Rate 軸 方 向 の 切 り 込 み 深 さ ap Axial Depth 半 径 方 向 の 切 り 込 み 深 さ ae Radial Depth 300 mm/min 0.05 mm 0.05 mm クーラント Coolant エアブロー (ノズル) Air Blow (Nozzle) アルミナ Al2O3 Alumina ジルコニア ZrO2 Zirconia 加 工 時 間 Cycle Time 除 去 体 積 Material Removal Amount 98 min 88.4 mm mm 3 /min 9

10 2 枚 刃 2 Flutes 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 ハイグレードボールエンドミル High-grade Ball End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials サイズ Size R 0.1~R1 UDCBF 対 応 被 削 材 表 ( の 順 に 推 奨 )Material Applications( Highly Recommended Recommended Suggested) 炭 素 鋼 CARBON S45C S55C 特 長 Features 合 金 鋼 ALLOY SK / SCM SUS プリハードン 鋼 PREHARDENED NAK HPM 焼 入 れ 鋼 HARDENED ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳 鉄 CAST IRON アルミ 合 金 グラファイト ALUMINUM GRAPHITE 銅 COPPER 樹 脂 PLASTICS 超 硬 合 金 硬 脆 材 を 切 削 できるボールエンドミル(UDCB の 上 級 バージョン) 刃 形 状 とダイヤモンドコーティングを 新 たに 改 良 し 加 工 除 去 体 積 を 大 幅 に 向 上 ボール 先 端 に 設 けた 溝 により 抜 群 の 仕 上 げ 面 を 実 現 切 れ 刃 に 特 殊 処 理 を 施 し 被 削 材 のコバ 欠 けや 段 差 を 最 大 限 に 抑 制 し 中 荒 から 仕 上 げ 加 工 に 幅 広 く 適 応 ガラス 入 り 樹 脂 GLASS FILLED PLASTICS Ball type End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Upgraded version of UDCB. New Diamond coating and flute design increase material removal amount. Chip pocket designed on tool tip improves the surface finishing quality. Special cutting edge treatment helps to avoid the edge chipping & level gap on the work piece. Recommended to use on semi-roughing & finishing process. 1 Patent Pending チタン 合 金 TITANIUM 超 耐 熱 合 金 HEAT RESISTANT 1 ガラス 入 り 樹 脂 には DCB DCLB を 推 奨 いたします DCB / DCLB series are highly recommended for Glass Filled Plastic milling. 2 硬 脆 材 :セラミックス(アルミナ ジルコニアなど) ガラスなど Hard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc. Revised Conditions 超 硬 合 金 CEMENTED CARBIDE 硬 脆 材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS 2 シャンクテーパ 角 は 目 安 です ワークとの 干 渉 が 心 配 な 場 合 は 必 ず 実 測 して 確 認 してください シャンク 部 とワークの 接 触 にご 注 意 ください The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece. SAMPLE ラベルに 実 測 の 外 径 とR 精 度 を 記 載 しております 高 精 度 加 工 にお 役 立 てください and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling. 合 計 12 型 番 Total 12 models 単 位 Unit 型 番 Model Number ボール 半 径 Radius of Ball Nose R 刃 長 of Cut l シャンクテーパ 角 Shank Taper Angle Bta 全 長 Overall L シャンク 径 Shank φd 定 価 Price UDCBF R ,000 UDCBF R ,000 UDCBF R ,800 UDCBF R ,800 UDCBF R ,400 UDCBF R ,400 UDCBF R ,400 UDCBF R ,400 UDCBF R ,400 UDCBF R ,400 UDCBF R ,400 UDCBF R ,400 10

11 UDCBF 切 削 条 件 表 Milling Conditions 被 削 材 WORK MATERIAL 超 硬 合 金 ( 87HRA)/ 硬 脆 材 CEMENTED CARBIDE( 87HRA)/ HARD BRITTLE MATERIALS 超 硬 合 金 (<87HRA) CEMENTED CARBIDE(<87HRA) 型 番 Model Number ボール 半 径 Radius of Ball Nose 刃 長 of Cut 回 転 速 度 Spindle Speed (min -1 ) Feed Rate 2 Feed Rate 2 ap Axial Depth ae Radial Depth 回 転 速 度 Spindle Speed (min -1 ) Feed Rate 2 Feed Rate 2 ap Axial Depth ae Radial Depth R , , R , , R , , R , , R , , R , , R , , R , , R , , R , , R , , R , , この 条 件 表 の 超 硬 合 金 については VF-20, VM-40, VC-70, VU-70(CIS 規 格 )を 硬 脆 材 についてはアルミナをもとに 作 成 しており 切 削 条 件 の 目 安 を 示 すものです 加 工 する 超 硬 合 金 や 硬 脆 材 の 種 類 により 工 具 寿 命 に 差 があります 実 際 の 加 工 では 超 硬 合 金 硬 脆 材 の 材 種 加 工 形 状 機 械 剛 性 主 軸 などの 加 工 環 境 により 加 工 条 件 の 最 適 化 が 必 要 となる 場 合 があります These milling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (CIS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials. For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability. 2 :アプローチや 接 続 移 動 時 の Feed Rate 2: Approach feed rate and contact time on the surface. ap: 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ae: 半 径 方 向 の 切 込 み 深 さ= Pf ap:axial Depth ae:radial Depth= Pf 備 考 : 切 削 抵 抗 が 大 きいため 剛 性 の 低 い 機 械 での 加 工 は 推 奨 できません 加 工 機 は 十 分 な 暖 機 運 転 を 行 い 主 軸 の 伸 びが 安 定 してから 加 工 を 開 始 してください 工 具 の 突 き 出 し 長 は 最 低 限 としてください コーティングがつきまわったシャンク 部 はチャッキングしないでください 刃 先 の 振 れが 大 きくなったり 工 具 が 抜 けなくなることがあります 加 工 機 上 での 刃 先 の 振 れを 確 認 し 小 さい 振 れで 加 工 を 実 施 してください アプローチは 傾 斜 もしくはヘリカルを 推 奨 致 します( 傾 斜 角 度 は 5 以 下 推 奨 ) 回 転 速 度 を 下 げる 場 合 は も 同 じ 比 率 で 下 げてください 超 硬 合 金 加 工 においては エアブローが 最 も 工 具 寿 命 を 延 ばしますが 油 性 切 削 油 やオイルミストも 使 用 できます 硬 脆 材 加 工 においては 水 溶 性 切 削 油 を 推 奨 します 被 削 材 によっては 切 りくずが 重 いことがありますので エアブローやクーラントを 加 工 点 に 確 実 に 供 給 し 切 りくずを 除 去 してください 加 工 状 況 によっては 火 花 が 出 ることがありますので 発 熱 や 発 火 にご 注 意 ください 切 りくずや 粉 塵 が 人 体 に 入 らないように 保 護 めがねやマスクなどを 必 ず 着 用 してください 切 りくずや 粉 塵 が 加 工 機 の 機 構 部 品 に 入 り 込 む 可 能 性 がありますので 別 途 対 策 を 推 奨 致 します Note: This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended. Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. Tool setting length should achieve the least possible overhang. Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder. Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree). Decrease both spindle speed and feed rate proportionally. Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling. Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation. 11

12 2 枚 刃 2Flutes 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 ハイグレードロングネックボールエンドミル High-grade Long Neck Ball End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials サイズ Size R 0.1~R1 UDCLBF 対 応 被 削 材 表 ( の 順 に 推 奨 )Material Applications( Highly Recommended Recommended Suggested) 炭 素 鋼 CARBON S45C S55C 特 長 Features 合 金 鋼 ALLOY SK / SCM SUS プリハードン 鋼 PREHARDENED NAK HPM 焼 入 れ 鋼 HARDENED ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳 鉄 CAST IRON アルミ 合 金 グラファイト ALUMINUM GRAPHITE 銅 COPPER 樹 脂 PLASTICS 超 硬 合 金 硬 脆 材 を 切 削 できるロングネックボールエンドミル(UDCLB の 上 級 バージョン) 刃 形 状 とダイヤモンドコーティングを 新 たに 改 良 し 加 工 除 去 体 積 を 大 幅 に 向 上 ボール 先 端 に 設 けた 溝 により 抜 群 の 仕 上 げ 面 を 実 現 切 れ 刃 に 特 殊 処 理 を 施 し 被 削 材 のコバ 欠 けや 段 差 を 最 大 限 に 抑 制 し 中 荒 から 仕 上 げ 加 工 に 幅 広 く 対 応 ガラス 入 り 樹 脂 GLASS FILLED PLASTICS Long Neck Ball type End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Upgraded version of UDCLB. New Diamond coating and flute design increase material removal amount. Chip pocket designed on tool tip improves the surface finishing quality. Special cutting edge treatment helps to avoid the edge chipping & level gap on the work piece. Recommended to use on semi-roughing & finishing process. 1 Patent Pending チタン 合 金 TITANIUM 超 耐 熱 合 金 HEAT RESISTANT 1 ガラス 入 り 樹 脂 には DCB DCLB を 推 奨 いたします DCB / DCLB series are highly recommended for Glass Filled Plastic milling. 2 硬 脆 材 :セラミックス(アルミナ ジルコニアなど) ガラスなど Hard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc. Revised Conditions 超 硬 合 金 CEMENTED CARBIDE 硬 脆 材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS 2 合 計 45 型 番 Total 45 models SAMPLE ラベルに 実 測 の 外 径 とR 精 度 を 記 載 しております 高 精 度 加 工 にお 役 立 てください and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling. シャンクテーパ 角 は 目 安 です ワークとの 干 渉 が 心 配 な 場 合 は 必 ず 実 測 して 確 認 してください シャンク 部 とワークの 接 触 にご 注 意 ください The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece. 単 位 Unit 型 番 Model Number ボール 半 径 Radius of Ball Nose R 有 効 長 Effective l 1 刃 長 of Cut l 首 径 Neck φd 1 シャンクテーパ 角 Shank Taper Angle Bta 全 長 Overall L シャンク 径 Shank φd 定 価 Price ワーク 勾 配 角 に 対 する 実 有 効 長 Effective by Inclined Angles UDCLBF , UDCLBF , R UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , R UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF R , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF ,

13 2 枚 刃 2Flutes 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 ハイグレードロングネックボールエンドミル High-grade Long Neck Ball End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials 型 番 Model Number ボール 半 径 Radius of Ball Nose R 有 効 長 Effective l 1 刃 長 of Cut l 首 径 Neck φd 1 シャンクテーパ 角 Shank Taper Angle Bta 全 長 Overall L シャンク 径 Shank φd 定 価 Price ワーク 勾 配 角 に 対 する 実 有 効 長 Effective by Inclined Angles UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , R UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , R UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , R UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , R UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , UDCLBF , 干 渉 なし No Interference 干 渉 なし No Interference 13

14 UDCLBF 切 削 条 件 表 Milling Conditions 型 番 Model Number 被 削 材 WORK MATERIAL ボール 半 径 Radius of Ball Nose 有 効 長 Effective 超 硬 合 金 ( 87HRA)/ 硬 脆 材 CEMENTED CARBIDE( 87HRA)/ HARD BRITTLE MATERIALS 回 転 速 度 Spindle Speed (min -1 ) Feed Rate 2 Feed Rate 2 ap Axial Depth ae Radial Depth 回 転 速 度 Spindle Speed (min -1 ) 超 硬 合 金 (<87HRA) CEMENTED CARBIDE(<87HRA) Feed Rate 2 Feed Rate 2 ap Axial Depth , , , , R , , , , , , , , R , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , ae Radial Depth この 条 件 表 の 超 硬 合 金 については VF-20, VM-40, VC-70, VU-70(CIS 規 格 )を 硬 脆 材 についてはアルミナをもとに 作 成 しており 切 削 条 件 の 目 安 を 示 すものです 加 工 する 超 硬 合 金 や 硬 脆 材 の 種 類 により 工 具 寿 命 に 差 があります 実 際 の 加 工 では 超 硬 合 金 硬 脆 材 の 材 種 加 工 形 状 機 械 剛 性 主 軸 などの 加 工 環 境 により 加 工 条 件 の 最 適 化 が 必 要 となる 場 合 があります These milling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (CIS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials. For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability. 2 :アプローチや 接 続 移 動 時 の Feed Rate 2: Approach feed rate and contact time on the surface. ap: 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ae: 半 径 方 向 の 切 込 み 深 さ= Pf ap:axial Depth ae:radial Depth= Pf 14

15 UDCLBF 備 考 Note 備 考 : 切 削 抵 抗 が 大 きいため 剛 性 の 低 い 機 械 での 加 工 は 推 奨 できません 加 工 機 は 十 分 な 暖 機 運 転 を 行 い 主 軸 の 伸 びが 安 定 してから 加 工 を 開 始 してください 工 具 の 突 き 出 し 長 は 最 低 限 としてください コーティングがつきまわったシャンク 部 はチャッキングしないでください 刃 先 の 振 れが 大 きくなったり 工 具 が 抜 けなくなることがあります 加 工 機 上 での 刃 先 の 振 れを 確 認 し 小 さい 振 れで 加 工 を 実 施 してください アプローチは 傾 斜 もしくはヘリカルを 推 奨 致 します( 傾 斜 角 度 は 5 以 下 推 奨 ) 回 転 速 度 を 下 げる 場 合 は も 同 じ 比 率 で 下 げてください 超 硬 合 金 加 工 においては エアブローが 最 も 工 具 寿 命 を 延 ばしますが 油 性 切 削 油 やオイルミストも 使 用 できます 硬 脆 材 加 工 においては 水 溶 性 切 削 油 を 推 奨 します 被 削 材 によっては 切 りくずが 重 いことがありますので エアブローやクーラントを 加 工 点 に 確 実 に 供 給 し 切 りくずを 除 去 してください 加 工 状 況 によっては 火 花 が 出 ることがありますので 発 熱 や 発 火 にご 注 意 ください 切 りくずや 粉 塵 が 人 体 に 入 らないように 保 護 めがねやマスクなどを 必 ず 着 用 してください 切 りくずや 粉 塵 が 加 工 機 の 機 構 部 品 に 入 り 込 む 可 能 性 がありますので 別 途 対 策 を 推 奨 致 します Note: This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended. Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. Tool setting length should achieve the least possible overhang. Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder. Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree). Decrease both spindle speed and feed rate proportionally. Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling. Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation. 15

16 2 枚 刃 2 Flutes 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 ボールエンドミル Ball End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials サイズ Size R 0.1~R3 UDCB 対 応 被 削 材 表 ( の 順 に 推 奨 )Material Applications( Highly Recommended Recommended Suggested) 炭 素 鋼 CARBON S45C S55C 特 長 Features 合 金 鋼 ALLOY SK / SCM SUS プリハードン 鋼 PREHARDENED NAK HPM 焼 入 れ 鋼 HARDENED ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳 鉄 CAST IRON アルミ 合 金 グラファイト ALUMINUM GRAPHITE 銅 COPPER 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 ボールエンドミル 超 硬 合 金 加 工 向 けダイヤモンドコーティングの 開 発 により 抜 群 の 硬 さと 靱 性 密 着 力 を 実 現 最 適 な 刃 形 状 を 採 用 し 驚 異 的 な 深 切 り 込 みが 可 能 特 に 中 荒 から 仕 上 げ 加 工 において むしれの 無 い 良 好 な 加 工 面 樹 脂 PLASTICS ガラス 入 り 樹 脂 GLASS FILLED PLASTICS チタン 合 金 TITANIUM 超 耐 熱 合 金 HEAT RESISTANT 1 ガラス 入 り 樹 脂 には DCB DCLB を 推 奨 いたします DCB / DCLB series are highly recommended for Glass Filled Plastic milling. 2 硬 脆 材 :セラミックス(アルミナ ジルコニアなど) ガラスなど Hard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc. Ball type End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Developed to give improved hardness and durability, new Diamond coating also has outstanding adhesion to the cutting tool. By combining the new coating with optimum cutting geometries, the tool literally cuts the Cemented Carbide. Leaves a burr and pit free surface finish on semi-roughing & finishing process. 1 Revised Conditions 超 硬 合 金 CEMENTED CARBIDE 硬 脆 材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS 2 シャンクテーパ 角 は 目 安 です ワークとの 干 渉 が 心 配 な 場 合 は 必 ず 実 測 して 確 認 してください シャンク 部 とワークの 接 触 にご 注 意 ください The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls theprecise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece. SAMPLE ラベルに 実 測 の 外 径 とR 精 度 を 記 載 しております 高 精 度 加 工 にお 役 立 てください and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling. 合 計 14 型 番 Total 14 models 単 位 Unit 型 番 Model Number ボール 半 径 Radius of Ball Nose R 刃 長 of Cut l シャンクテーパ 角 Shank Taper Angle Bta 全 長 Overall L シャンク 径 Shank φd 定 価 Price UDCB R ,160 UDCB R ,160 UDCB R ,660 UDCB R ,660 UDCB R ,000 UDCB R ,000 UDCB R ,000 UDCB R ,000 UDCB R ,000 UDCB R ,000 UDCB R ,160 UDCB R ,160 UDCB R ,160 UDCB R ,160 16

17 UDCB 切 削 条 件 表 Milling Conditions 被 削 材 WORK MATERIAL 超 硬 合 金 ( 87HRA) CEMENTED CARBIDE( 87HRA) 超 硬 合 金 (<87HRA) CEMENTED CARBIDE(<87HRA) 硬 脆 材 HARD BRITTLE MATERIALS 型 番 Model Number ボール 半 径 Radius of Ball Nose 刃 長 of Cut 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate ap Axial Depth ae Radial Depth 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate ap Axial Depth ae Radial Depth 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate ap Axial Depth ae Radial Depth (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) R , , , Feed Rate R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , R , , , Feed Rate 2 この 条 件 表 の 超 硬 合 金 については VF-20, VM-40, VC-70, VU-70(CIS 規 格 )を 硬 脆 材 についてはアルミナをもとに 作 成 しており 切 削 条 件 の 目 安 を 示 すものです 加 工 する 超 硬 合 金 や 硬 脆 材 の 種 類 により 工 具 寿 命 に 差 があります 実 際 の 加 工 では 超 硬 合 金 硬 脆 材 の 材 種 加 工 形 状 機 械 剛 性 主 軸 などの 加 工 環 境 により 加 工 条 件 の 最 適 化 が 必 要 となる 場 合 があります These milling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (CIS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials. For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability. 2 Feed Rate 2 2 :アプローチや 接 続 移 動 時 の Feed Rate 2: Approach feed rate and contact time on the surface. ap: 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ae: 半 径 方 向 の 切 込 み 深 さ= Pf ap:axial Depth ae:radial Depth= Pf Pyramid Milling Video VF HRA Pyramid Milling Video VM-40 90HRA Hexalobular Milling Video VF HRA 備 考 : 切 削 抵 抗 が 大 きいため 剛 性 の 低 い 機 械 での 加 工 は 推 奨 できません 加 工 機 は 十 分 な 暖 機 運 転 を 行 い 主 軸 の 伸 びが 安 定 してから 加 工 を 開 始 してください 工 具 の 突 き 出 し 長 は 最 低 限 としてください コーティングがつきまわったシャンク 部 はチャッキングしないでください 刃 先 の 振 れが 大 きくなったり 工 具 が 抜 けなくなることがあります 加 工 機 上 での 刃 先 の 振 れを 確 認 し 小 さい 振 れで 加 工 を 実 施 してください アプローチは 傾 斜 もしくはヘリカルを 推 奨 致 します( 傾 斜 角 度 は 5 以 下 推 奨 ) 回 転 速 度 を 下 げる 場 合 は も 同 じ 比 率 で 下 げてください 超 硬 合 金 加 工 においては エアブローが 最 も 工 具 寿 命 を 延 ばしますが 油 性 切 削 油 やオイルミストも 使 用 できます 硬 脆 材 加 工 においては 水 溶 性 切 削 油 を 推 奨 します 被 削 材 によっては 切 りくずが 重 いことがありますので エアブローやクーラントを 加 工 点 に 確 実 に 供 給 し 切 りくずを 除 去 してください 加 工 状 況 によっては 火 花 が 出 ることがありますので 発 熱 や 発 火 にご 注 意 ください 切 りくずや 粉 塵 が 人 体 に 入 らないように 保 護 めがねやマスクなどを 必 ず 着 用 してください 切 りくずや 粉 塵 が 加 工 機 の 機 構 部 品 に 入 り 込 む 可 能 性 がありますので 別 途 対 策 を 推 奨 致 します Note: This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended. Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. Tool setting length should achieve the least possible overhang. Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder. Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree). Decrease both spindle speed and feed rate proportionally. Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling. Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation. 17

18 2 枚 刃 2 Flutes 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 ロングネックボールエンドミル Long Neck Ball End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials サイズ Size R 0.1~R3 UDCLB 対 応 被 削 材 表 ( の 順 に 推 奨 )Material Applications( Highly Recommended Recommended Suggested) 炭 素 鋼 CARBON S45C S55C 特 長 Features 合 金 鋼 ALLOY SK / SCM SUS プリハードン 鋼 PREHARDENED NAK HPM 焼 入 れ 鋼 HARDENED ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳 鉄 CAST IRON アルミ 合 金 グラファイト ALUMINUM GRAPHITE 銅 COPPER 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 ロングネックボールエンドミル 超 硬 合 金 加 工 向 けダイヤモンドコーティングの 開 発 により 抜 群 の 硬 さと 靱 性 密 着 力 を 実 現 最 適 な 刃 形 状 を 採 用 し 驚 異 的 な 深 切 り 込 みが 可 能 特 に 中 荒 から 仕 上 げ 加 工 において むしれの 無 い 良 好 な 加 工 面 樹 脂 PLASTICS ガラス 入 り 樹 脂 GLASS FILLED PLASTICS チタン 合 金 TITANIUM 1 ガラス 入 り 樹 脂 には DCB DCLB を 推 奨 いたします DCB / DCLB series are highly recommended for Glass Filled Plastic milling. 2 硬 脆 材 :セラミックス(アルミナ ジルコニアなど) ガラスなど Hard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc. Long Neck Ball type End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Developed to give improved hardness and durability, new Diamond coating also has outstanding adhesion to the cutting tool. By combining the new coating with optimum cutting geometries, the tool literally cuts the Cemented Carbide. Leaves a burr and pit free surface finish on semi-roughing & finishing process. 1 超 耐 熱 合 金 HEAT RESISTANT Revised Conditions 超 硬 合 金 CEMENTED CARBIDE 硬 脆 材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS 2 合 計 37 型 番 Total 37 models SAMPLE ラベルに 実 測 の 外 径 とR 精 度 を 記 載 しております 高 精 度 加 工 にお 役 立 てください and Ball R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling. シャンクテーパ 角 は 目 安 です ワークとの 干 渉 が 心 配 な 場 合 は 必 ず 実 測 して 確 認 してください シャンク 部 とワークの 接 触 にご 注 意 ください The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece. 単 位 Unit 型 番 Model Number ボール 半 径 Radius of Ball Nose R 有 効 長 Effective 刃 長 of Cut l 首 径 Neck φd 1 シャンクテーパ 角 Shank Taper Angle Bta 18 全 長 Overall L シャンク 径 Shank φd l UDCLB , UDCLB , R UDCLB , UDCLB , UDCLB , UDCLB , R UDCLB , UDCLB , UDCLB , UDCLB , R UDCLB , UDCLB , UDCLB , UDCLB R , UDCLB , UDCLB , UDCLB , UDCLB R , UDCLB , UDCLB , UDCLB , UDCLB , UDCLB R , UDCLB , UDCLB , UDCLB , UDCLB , UDCLB R , UDCLB , UDCLB , UDCLB , UDCLB R , UDCLB , UDCLB , R 干 渉 なし UDCLB , No Interference 干 渉 なし 干 渉 なし 干 渉 なし 干 渉 なし 干 渉 なし UDCLB ,580 No Interference No Interference No Interference No Interference No Interference R 干 渉 なし 干 渉 なし 干 渉 なし 干 渉 なし 干 渉 なし UDCLB ,580 No Interference No Interference No Interference No Interference No Interference 定 価 Price ワーク 勾 配 角 に 対 する 実 有 効 長 Effective by Inclined Angles

19 UDCLB 切 削 条 件 表 Milling Conditions 被 削 材 WORK MATERIAL 超 硬 合 金 ( 87HRA) CEMENTED CARBIDE( 87HRA) 備 考 : 切 削 抵 抗 が 大 きいため 剛 性 の 低 い 機 械 での 加 工 は 推 奨 できません 加 工 機 は 十 分 な 暖 機 運 転 を 行 い 主 軸 の 伸 びが 安 定 してから 加 工 を 開 始 してください 工 具 の 突 き 出 し 長 は 最 低 限 としてください コーティングがつきまわったシャンク 部 はチャッキングしないでください 刃 先 の 振 れが 大 きくなったり 工 具 が 抜 け なくなることがあります 加 工 機 上 での 刃 先 の 振 れを 確 認 し 小 さい 振 れで 加 工 を 実 施 してください アプローチは 傾 斜 もしくはヘリカルを 推 奨 致 します( 傾 斜 角 度 は 5 以 下 推 奨 ) 回 転 速 度 を 下 げる 場 合 は も 同 じ 比 率 で 下 げてください 超 硬 合 金 加 工 においては エアブローが 最 も 工 具 寿 命 を 延 ばしますが 油 性 切 削 油 やオイルミストも 使 用 できます 硬 脆 材 加 工 においては 水 溶 性 切 削 油 を 推 奨 します 被 削 材 によっては 切 りくずが 重 いことがありますので エアブローやクーラントを 加 工 点 に 確 実 に 供 給 し 切 りくずを 除 去 してください 加 工 状 況 によっては 火 花 が 出 ることがありますので 発 熱 や 発 火 にご 注 意 ください 切 りくずや 粉 塵 が 人 体 に 入 らないように 保 護 めがねやマスクなどを 必 ず 着 用 してください 切 りくずや 粉 塵 が 加 工 機 の 機 構 部 品 に 入 り 込 む 可 能 性 がありますので 別 途 対 策 を 推 奨 致 します Note: This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended. Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. Tool setting length should achieve the least possible overhang. Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder. Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. Use an inclined or helical approach (Recommended inclination angle: <5 degree). Decrease both spindle speed and feed rate proportionally. Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling. Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation. 19 超 硬 合 金 (<87HRA) CEMENTED CARBIDE(<87HRA) 硬 脆 材 HARD BRITTLE MATERIALS 型 番 ボール 半 径 有 効 長 回 転 速 度 ap ae 回 転 速 度 ap ae 回 転 速 度 ap ae Model Radius of Effective Spindle Feed Axial Radial Spindle Feed Axial Radial Spindle Feed Axial Radial Number Ball Nose Speed Rate Rate 2 Depth Depth Speed Rate Rate 2 Depth Depth Speed Rate Rate 2 Depth Depth (min -1 ) (min -1 ) (min -1 ) , , , , , , R , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , , , , R1 6 30, , , , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , , , , R , , , , , , , , , R , , , , , , R , , , Feed 2 Feed この 条 件 表 の 超 硬 合 金 については VF-20, VM-40, VC-70, VU-70(CIS 規 格 )を 硬 脆 材 についてはアルミナをもとに 作 成 しており 切 削 条 件 の 目 安 を 示 すものです 加 工 する 超 硬 合 金 や 硬 脆 材 の 種 類 により 工 具 寿 命 に 差 があります 実 際 の 加 工 では 超 硬 合 金 硬 脆 材 の 材 種 加 工 形 状 機 械 剛 性 主 軸 などの 加 工 環 境 により 加 工 条 件 の 最 適 化 が 必 要 となる 場 合 があります 2 Feed These milling parameters are based on VF-20, VM-40, VC-70, VU-70 (CIS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials. For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability. 2 : アプローチや 接 続 移 動 時 の Feed Rate 2: Approach feed rate and contact time on the surface. ap: 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ae: 半 径 方 向 の 切 込 み 深 さ= Pf ap:axial Depth ae:radial Depth= Pf

20 2 枚 刃 2 Flutes 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 ロングネックラジアスエンドミル Long Neck Radius End Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials サイズ Size φ0.3~φ2 UDCLRS 対 応 被 削 材 表 ( の 順 に 推 奨 )Material Applications( Highly Recommended Recommended Suggested) 炭 素 鋼 CARBON S45C S55C 合 金 鋼 ALLOY SK / SCM SUS プリハードン 鋼 PREHARDENED NAK HPM 焼 入 れ 鋼 HARDENED ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳 鉄 CAST IRON 硬 脆 材 :セラミックス(アルミナ ジルコニアなど) ガラスなど Hard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc. アルミ 合 金 グラファイト ALUMINUM GRAPHITE 銅 COPPER 樹 脂 PLASTICS ガラス 入 り 樹 脂 GLASS FILLED PLASTICS チタン 合 金 TITANIUM 超 耐 熱 合 金 HEAT RESISTANT 超 硬 合 金 CEMENTED CARBIDE 硬 脆 材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS SAMPLE ラベルに 実 測 の 外 径 とコーナR 精 度 を 記 載 しております 高 精 度 加 工 にお 役 立 てください and Corner R accuracy measurements are printed on the label to support High Precision milling. シャンクテーパ 角 は 目 安 です ワークとの 干 渉 が 心 配 な 場 合 は 必 ず 実 測 して 確 認 してください シャンク 部 とワークの 接 触 にご 注 意 ください The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece. 合 計 30 型 番 Total 30 models 単 位 Unit 型 番 Model Number 外 径 Outside φd コーナ 半 径 Coner Radius CR 有 効 長 Effective l 1 刃 長 of Cut l 首 径 Neck φd 1 シャンクテーパ 角 Shank Taper Angle Bta 全 長 Overall L シャンク 径 Shank φd 定 価 Price ワーク 勾 配 角 に 対 する 実 有 効 長 Effective by Inclined Angles UDCLRS R , UDCLRS R , UDCLRS , R0.03 UDCLRS , UDCLRS , R0.05 UDCLRS , UDCLRS , R0.03 UDCLRS , UDCLRS , UDCLRS R , UDCLRS , R0.1 UDCLRS , UDCLRS , R0.03 UDCLRS , UDCLRS , UDCLRS R , UDCLRS , R0.1 UDCLRS , UDCLRS , R0.03 UDCLRS , UDCLRS , UDCLRS R , UDCLRS , R0.1 UDCLRS , UDCLRS , R0.03 UDCLRS , UDCLRS , UDCLRS R , UDCLRS , R0.1 UDCLRS ,

21 特 長 Features 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 ロングネックラジアスエンドミル 超 硬 合 金 加 工 向 けダイヤモンドコーティングの 開 発 により 抜 群 の 硬 さと 靱 性 密 着 力 を 実 現 最 適 な 刃 形 状 を 採 用 し 驚 異 的 な 深 切 り 込 みが 可 能 特 に 中 荒 から 仕 上 げ 加 工 において むしれの 無 い 良 好 な 加 工 面 Long Neck Radius type End Mills for milling Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Developed to give improved hardness and durability, new Diamond coating also has outstanding adhesion to the cutting tool. By combining the new coating with optimum cutting geometries, the tool literally cuts the Cemented Carbide. Leaves a burr and pit free surface finish on semi-roughing & finishing process. 等 高 線 加 工 / 側 面 加 工 / 底 面 加 工 Z-Level / Flat / Side Milling ap: 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ae: 半 径 方 向 の 切 込 み 深 さ= Pf ap:axial Depth ap:radial Depth= Pf 溝 加 工 Slotting ap: 軸 方 向 の 切 込 み 深 さ ap:axial Depth D : 工 具 外 径 D : Tool Outside UDCLRS 切 削 条 件 表 Milling Conditions UDCLRS の 備 考 は P22 に 記 載 しております Refer to page 22 for UDCLRS note. この 切 削 条 件 表 は VF-20 VM-40(CIS 規 格 )をもとに 作 成 しており 切 削 条 件 の 目 安 を 示 すものです 加 工 する 超 硬 材 種 により 工 具 寿 命 に 差 があります 実 際 の 加 工 では 超 硬 合 金 の 材 種 加 工 形 状 機 械 剛 性 主 軸 などの 加 工 環 境 により 加 工 条 件 の 最 適 化 が 必 要 となる 場 合 があります These milling parameters are based on VF-20, VM-40 (CIS standard) for Cemented Carbide, and Alumina for Hard Brittle Materials. These are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials. For best result, fine parameter adjustments may be required, depending on the materials of Cemented Carbide / Hard Brittle Materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability. 2 : アプローチや 接 続 移 動 時 の Feed Rate 2: Approach feed rate and contact time on the surface. 被 削 材 WORK MATERIAL 型 番 Model Number 回 転 速 度 Spindle Speed (min -1 ) Feed Rate 超 硬 合 金 CEMENTED CARBIDE 等 高 線 加 工 Z-Level Milling 底 面 加 工 Flat Milling 側 面 加 工 Side Milling 溝 加 工 Slotting 2 Feed Rate 2 ap Axial Depth ae Radial Depth Feed Rate ap Axial Depth ae Radial Depth Feed Rate ap Axial Depth ae Radial Depth Feed Rate ap Axial Depth , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

22 UDCLRS 備 考 Note 備 考 : 切 削 抵 抗 が 大 きいため 剛 性 の 低 い 機 械 での 加 工 は 推 奨 できません 加 工 機 は 十 分 な 暖 機 運 転 を 行 い 主 軸 の 伸 びが 安 定 してから 加 工 を 開 始 してください 工 具 の 突 き 出 し 長 は 最 低 限 としてください コーティングがつきまわったシャンク 部 はチャッキングしないでください 刃 先 の 振 れが 大 きくなったり 工 具 が 抜 けなくなることがあります 加 工 機 上 での 刃 先 の 振 れを 確 認 し 小 さい 振 れで 加 工 を 実 施 してください 側 面 加 工 溝 加 工 のアプローチは 減 速 する 必 要 はありません 等 高 線 加 工 のアプローチは 傾 斜 もしくはヘリカルを 推 奨 致 します( 傾 斜 角 度 は 1 以 下 推 奨 ) 側 面 加 工 底 面 加 工 においては コーナ R 部 の 取 り 残 し 分 を 考 慮 した ap ae を 設 定 してください 回 転 速 度 を 下 げる 場 合 は も 同 じ 比 率 で 下 げてください 超 硬 合 金 加 工 においては エアブローが 最 も 工 具 寿 命 を 延 ばしますが 油 性 切 削 油 やオイルミストも 使 用 できます 硬 脆 材 加 工 においては 水 溶 性 切 削 油 を 推 奨 します 被 削 材 によっては 切 りくずが 重 いことがありますので エアブローやクーラントを 加 工 点 に 確 実 に 供 給 し 切 りくずを 除 去 してください 加 工 状 況 によっては 火 花 が 出 ることがありますので 発 熱 や 発 火 にご 注 意 ください 切 りくずや 粉 塵 が 人 体 に 入 らないように 保 護 めがねやマスクなどを 必 ず 着 用 してください 切 りくずや 粉 塵 が 加 工 機 の 機 構 部 品 に 入 り 込 む 可 能 性 がありますので 別 途 対 策 を 推 奨 致 します Note: This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended. Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. Tool setting length should achieve the least possible overhang. Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder. Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. Does not require to be slowed down in the approach sequence when slotting and side milling. Use an inclined or helical approach when Z-level milling (Recommended inclination angle: <1 degree). For flat and side milling, set the axial depth (ap) and radial depth (ae) to allow for the uncut material of the corner radius. Decrease both spindle speed and feed rate proportionally. Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling. Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation. 22

23 超 硬 合 金 加 工 NEXT STAGE ついに! 穴 あけ ねじ 切 りの 直 彫 り 加 工 が 可 能 に!! Introducing revolutionary new tools for "Direct Drilling & Thread Milling" on Cemented Carbide!! 超 硬 合 金 加 工 の 新 時 代 到 来 New standard for Cemented Carbide Processing クラックが 発 生 しにくい Cracks are minimized. 直 彫 りにより 電 極 製 作 の 工 数 コスト 削 減 Time and cost savings comparing to EDM process. 1 パス 加 工 で 狙 いどおりのねじ 寸 法 を 実 現 Highly precise thread geometry generated by single path threading. 超 硬 合 金 ねじ 切 り 加 工 UDCLB R3 15 mm ( 下 穴 ) + UDCT M8 16 mm (ねじ 切 り) Cemented Carbide UDCLB R3x15 mm (Hole Before Threading) + UDCT M8x16 mm (Thread Milling) 下 穴 加 工 後 After drilling Holes before threading ねじ 切 り 加 工 1 穴 3 分 Thread milling 3 minutes/hole ねじ 切 り 加 工 後 After thread milling Work Size: 50 x 50 x 10 mm 1 本 で16 穴 ねじ 切 り 加 工 が 可 能! 16 holes/tool on thread milling 使 用 工 具 Tool 被 削 材 Work Material 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate Z 方 向 移 動 量 Vertical Distance クーラント Coolant 加 工 穴 Hole 加 工 時 間 Cycle Time 下 穴 加 工 (ヘリカル 穴 あけ) Hole Before Threading (Helical Drilling) UDCLB ねじ 切 り 加 工 Thread Milling 8,000 min -1 5,300 min mm/min 30 mm/min 荒 : 0.1 mm/1 周 仕 上 げ (ゼロカット) : 0.3 mm/1 周 Roughing: 0.1 mm/rev Finishing (Zero Cut): 0.3 mm/rev 超 硬 合 金 Cemented Carbide エアブロー (ノズル) Air Blow (Nozzle) 貫 通 穴 φ6.8 深 さ 10 mm x 16 穴 Through Hole φ mm depth x 16 holes 9 分 30 秒 (1 穴 あたり) 9 min 30 sec per hole UDCT M mm/1 周 1.25 mm/rev 貫 通 穴 深 さ 10 mm x 16 穴 Through Hole 10 mm depth x 16 holes 3 分 (1 穴 あたり) 3 min per hole UDCLB 荒 加 工 で 2 本 面 取 り 仕 上 げ 加 工 で1 本 使 用 UDCLB 2 tools for roughing and 1 tool for chamfering / finishing. Total 3 tools are used. 超 硬 合 金 ねじ 切 り 加 工 UDCMX φ2.5 溝 長 10 mm( 下 穴 ) + UDCT M3 (ねじ 切 り) Cemented Carbide UDCMX φ2.5x10 mm Flute (Hole Before Threading) + UDCT M3 (Thread Milling) 下 穴 加 工 後 After drilling Holes before threading ねじ 切 り 加 工 後 After thread milling 使 用 工 具 Tool 被 削 材 Work Material 回 転 速 度 Spindle Speed Feed Rate ステップ 量 Peck Amount クーラント Coolant 加 工 穴 / ねじ 加 工 Hole Specification 加 工 時 間 Cycle Time 下 穴 加 工 Hole Before Threading UDCMX ねじ 切 り 加 工 Thread Milling 2,000 min -1 20,000 min -1 5 mm/min 3 mm/min 0.5 mm 止 まり 穴 深 さ 8 mm x 16 穴 Blind Hole 8 mm depth x 16 holes 2 分 2 秒 (1 穴 あたり) 2 min 2 sec per hole 超 硬 合 金 Cemented Carbide エアブロー (ノズル) Air Blow (Nozzle) UDCT M 止 まり 穴 深 さ 6 mm x 16 穴 Blind Hole 6 mm depth x 16 holes 9 分 15 秒 (1 穴 あたり) 9 min 15 sec per hole Work Size: 20 x 20 x 10 mm 23

24 2 枚 刃 2 Flutes 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 ドリル Drills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials サイズ Size φ0.4~φ3.5 UDCMX 対 応 被 削 材 表 ( の 順 に 推 奨 )Material Applications( Highly Recommended Recommended Suggested) 炭 素 鋼 CARBON S45C S55C 特 長 Features 合 金 鋼 ALLOY SK / SCM SUS プリハードン 鋼 PREHARDENED NAK HPM 焼 入 れ 鋼 HARDENED ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳 鉄 CAST IRON 硬 脆 材 :セラミックス(アルミナ ジルコニアなど) ガラスなど Hard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc. アルミ 合 金 グラファイト ALUMINUM GRAPHITE 銅 COPPER 新 開 発 のダイヤモンドコーティングにより 超 硬 合 金 硬 脆 材 への 高 能 率 な 穴 あけ 加 工 が 可 能 ドリル 形 状 の 最 適 化 により ヒット 数 と 穴 品 質 が 大 幅 に 向 上 メカニカルドリリングの 世 界 を 広 げるリーズナブルな 価 格 設 定 樹 脂 PLASTICS ガラス 入 り 樹 脂 GLASS FILLED PLASTICS New Diamond coating offers excellent drilling performance on Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. By combining the new coating with optimum cutting geometries, the tool improves hole quality and longer tool life. Makes mechanical drilling cost competitive! チタン 合 金 TITANIUM 超 耐 熱 合 金 HEAT RESISTANT 超 硬 合 金 CEMENTED CARBIDE 硬 脆 材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS Point Angle 130 Tolerance 0/-0.02 合 計 19 型 番 Total 19 models 単 位 Unit 型 番 Model Number 直 径 φd 溝 長 Flute l 全 長 Overall L シャンク 径 Shank φd 定 価 Price 回 転 速 度 Spindle Speed (min -1 ) 超 硬 合 金 Cemented Carbide Feed Rate ステップ 量 Peck Amount UDCMX ,000 20, UDCMX ,000 15, UDCMX ,000 11, UDCMX ,000 9, UDCMX ,000 7, UDCMX ,000 6, UDCMX ,000 5, UDCMX ,000 4, UDCMX ,000 4, UDCMX ,000 3, UDCMX ,000 3, UDCMX ,000 3, UDCMX ,000 3, UDCMX ,000 2, UDCMX ,000 2, UDCMX ,000 2, UDCMX ,000 1, UDCMX ,000 1, UDCMX , * より 長 寿 命 が 可 能 な 最 適 条 件 に 変 更 致 しました * Revised and reduced the spindle speed for better tool life. この 切 削 条 件 表 は VM-40(CIS 規 格 )をもとに 作 成 しており 切 削 条 件 の 目 安 を 示 すものです 加 工 する 超 硬 材 種 により 工 具 寿 命 に 差 があります 実 際 の 加 工 では 超 硬 合 金 の 材 種 加 工 形 状 機 械 剛 性 や 主 軸 などの 使 用 環 境 により 条 件 の 最 適 化 が 必 要 となる 場 合 があります These milling parameters are based on VM-40 (CIS standard) and are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide material. For best results, fine parameter adjustments may be required, depending on the Carbide material; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability. 24

25 UDCMX 備 考 Note 備 考 : 加 工 機 は 十 分 な 暖 機 運 転 を 行 い 主 軸 の 伸 びが 安 定 してから 加 工 を 開 始 してください 工 具 の 突 き 出 し 長 は 最 低 限 としてください コーティングがつきまわったシャンク 部 はチャッキングしないでください 刃 先 の 振 れが 大 きくなったり 工 具 が 抜 けなくなることがあります 加 工 機 上 での 刃 先 の 振 れを 確 認 し 小 さい 振 れで 加 工 を 実 施 してください 切 込 み 深 さは 切 りくず 詰 まりによる 折 損 防 止 のため 余 裕 長 を 残 した 加 工 を 推 奨 致 します 一 般 的 にステップ 加 工 を 推 奨 しますが ノンステップ 加 工 の 方 が 寿 命 が 延 びる 場 合 があります エアブローを 推 奨 致 します 硬 脆 材 加 工 においては 水 溶 性 切 削 油 を 推 奨 します 加 工 状 況 によっては 火 花 が 出 ることがありますので 発 熱 や 発 火 にご 注 意 ください 切 りくずや 粉 塵 が 人 体 に 入 らないように 保 護 めがねやマスクなどを 必 ず 着 用 してください 切 りくずや 粉 塵 が 加 工 機 の 機 構 部 品 に 入 り 込 む 可 能 性 がありますので 別 途 対 策 を 推 奨 致 します Note: Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. Tool setting length should achieve the least possible overhang. Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder. Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. Recommend shallower drilling than flute length to promote good chip evacuation. Recommend using peck drilling cycle, but one-shot drilling may extend the tool life in some cases. Recommend air blow. Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling. Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation. 25

26 2 枚 刃 2 Flutes 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 ねじ 切 り 工 具 Thread Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle Materials サイズ Size M2~M8 UDCT 対 応 被 削 材 表 ( の 順 に 推 奨 )Material Applications( Highly Recommended Recommended Suggested) 炭 素 鋼 CARBON S45C S55C 特 長 Features 合 金 鋼 ALLOY SK / SCM SUS プリハードン 鋼 PREHARDENED NAK HPM 焼 入 れ 鋼 HARDENED ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳 鉄 CAST IRON 硬 脆 材 :セラミックス(アルミナ ジルコニアなど) ガラスなど Hard Brittle (Non-Metallic) Materials: Ceramics (Alumina, Zirconia, etc.), Glasses and etc. アルミ 合 金 グラファイト ALUMINUM GRAPHITE 超 硬 合 金 硬 脆 材 加 工 用 ねじ 切 り 工 具 (スレッドミルタイプ) 直 彫 り 化 の 実 現 により 放 電 研 削 加 工 に 対 し 大 幅 に 能 率 と 精 度 を 向 上 超 高 硬 度 で 靱 性 と 密 着 力 を 備 えた 新 開 発 ダイヤモンドコーティングを 採 用 ねじ 切 り 前 の 下 穴 加 工 には UDC シリーズ(ドリル エンドミル)を 推 奨 銅 COPPER 樹 脂 PLASTICS ガラス 入 り 樹 脂 GLASS FILLED PLASTICS Thread Mills for Cemented Carbide and Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. Direct milling offers higher efficiency and precision comparing to EDM and grinding process. Developed to give improved hardness and durability, the new Diamond coating also has outstanding adhesion to the tool. UDC series End Mills and Drills are recommended to drill holes before threading. チタン 合 金 TITANIUM 超 耐 熱 合 金 HEAT RESISTANT 超 硬 合 金 CEMENTED CARBIDE 硬 脆 材 HARD BRITTLE (NON-METALLIC) MATERIALS シャンクテーパ 角 は 目 安 です ワークとの 干 渉 が 心 配 な 場 合 は 必 ず 実 測 して 確 認 してください シャンク 部 とワークの 接 触 にご 注 意 ください The shank taper angle shown is not an exact value and to avoid contact with the workpiece, we recommend the user controls the precise value of this angle. Shank taper angle should not make contact with the work piece. SAMPLE ラベルに 実 測 の 外 径 を 記 載 しております Measured diameter is printed on the label. 合 計 10 型 番 Total 10 models 単 位 Unit 型 番 Model Number 呼 び Thread M ピッチ Pitch P 外 径 Tool φd 溝 数 Number of Flutes 有 効 長 Effective l 1 シャンクテーパ 角 Shank Taper Angle Bta 全 長 Overall L シャンク 径 Shank φd 定 価 Price UDCT M M ,900 UDCT M M ,900 UDCT M M ,900 UDCT M M ,900 UDCT M ,800 M UDCT M ,800 UDCT M ,800 M UDCT M ,800 UDCT M ,800 M UDCT M ,800 26

27 UDCT 切 削 条 件 表 Milling Conditions 被 削 材 WORK MATERIAL 超 硬 合 金 CEMENTED CARBIDE 型 番 Model Number 呼 び Thread M ピッチ Pitch P 外 径 Tool φd 有 効 長 Effective l 1 推 奨 下 穴 径 Recommended of Hole Before Threading 回 転 速 度 Spindle Speed (min -1 ) Feed Rate M M φ1.6 20,000 3 M M φ2.1 20,000 3 M M φ2.5 20,000 3 M M φ3.3 10, M M M M M M M M M φ4.2 8, φ5 6, φ6.8 3, この 切 削 条 件 表 は VM-40(CIS 規 格 )をもとに 作 成 しており 切 削 条 件 の 目 安 を 示 すものです 加 工 する 超 硬 材 種 により 工 具 寿 命 に 差 があります 実 際 の 加 工 では 超 硬 合 金 の 材 種 加 工 形 状 機 械 剛 性 や 主 軸 などの 使 用 環 境 により 条 件 の 最 適 化 が 必 要 となる 場 合 があります These milling parameters are based on VM-40 (CIS standard) and are for reference only. Tool life may differ depending on the type of Cemented Carbide material. For best results, fine parameter adjustments may be required, depending on the Carbide material; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability. 備 考 : 切 削 抵 抗 が 大 きいため 剛 性 の 低 い 機 械 での 加 工 は 推 奨 できません ヘリカル 補 間 機 能 が 付 いたマシニングセンタを 使 用 してください 加 工 機 は 十 分 な 暖 機 運 転 を 行 い 主 軸 の 伸 びが 安 定 してから 加 工 を 開 始 してください 工 具 の 突 き 出 し 長 は 最 低 限 としてください コーティングがつきまわったシャンク 部 はチャッキングしないでください 刃 先 の 振 れが 大 きくなったり 工 具 が 抜 けなくなることがあります 加 工 機 上 での 刃 先 の 振 れを 確 認 し 小 さい 振 れで 加 工 を 実 施 してください 回 転 速 度 を 下 げる 場 合 は も 同 じ 比 率 で 下 げてください 条 件 表 の は 工 具 中 心 の を 表 しています 半 径 方 向 の 切 込 みは 複 数 回 に 分 けず 一 度 で 切 込 んでください めねじが 狙 い 通 りの 寸 法 にならない 場 合 は 回 転 半 径 を 調 整 してください 超 硬 合 金 加 工 においては エアブローが 最 も 工 具 寿 命 を 延 ばしますが 油 性 切 削 油 やオイルミストも 使 用 できます 硬 脆 材 加 工 においては 水 溶 性 切 削 油 を 推 奨 します 被 削 材 によっては 切 りくずが 重 いことがありますので エアブローやクーラントを 加 工 点 に 確 実 に 供 給 し 切 りくずを 除 去 してください 加 工 状 況 によっては 火 花 が 出 ることがありますので 発 熱 や 発 火 にご 注 意 ください 切 りくずや 粉 塵 が 人 体 に 入 らないように 保 護 めがねやマスクなどを 必 ず 着 用 してください 切 りくずや 粉 塵 が 加 工 機 の 機 構 部 品 に 入 り 込 む 可 能 性 がありますので 別 途 対 策 を 推 奨 致 します Note: This application requires a high cutting force. A machine with poor rigidity and high vibration is not recommended. Use a machine equipped with helical interpolating functions. Allow sufficient machine and spindle warm-up time for stability and to remove any expansion of the main spindle before running the program. Tool setting length should achieve the least possible overhang. Avoid contact with the coated area of the shank. This will prevent tip vibration and tool jamming in the collet / holder. Run-out and vibration should be checked dynamically at the tool point while mounted in the machine and both should achieve the lowest level possible. Decrease both spindle speed and feed rate proportionally. The feed rate is measured at the center of the tool. The radial cutting depth is recommended to cut all at once. Do not cut several times. Adjust turning radius amount to meet required internal thread precision. Air blow is highly recommended for longer tool life. Both oil mist and oil coolant are alternatives. Recommend water soluble coolant for Hard Brittle (Non-Metallic) Materials. When milling some work pieces, heavier chips may be created. To evacuate these chips it is important to accurately position the coolant nozzle on the milling part. Remove chips to prevent heat generation and ignition during milling process. Protective gear, such as safety glasses and face guards are required when milling. Chips / dust generated while milling can have adverse affects on the machine parts if they are not properly evacuated. Take steps to assure proper evacuation. 27

28 エンドミルをご 使 用 いただく 際 には 切 削 条 件 の 不 適 合 切 りくずの 巻 き 付 きや 堆 積 工 具 の 摩 耗 などにより 発 熱 や 発 火 加 工 物 の 損 傷 など 重 大 な 事 故 を 招 くことがありますので 十 分 ご 注 意 ください 超 硬 エンドミルは 鋭 利 な 刃 物 ですから 取 扱 に 際 しては 十 分 ご 注 意 ください 切 刃 に 直 接 触 れると 怪 我 をすることがありますので ケースから 抜 き 取 る 際 は 十 分 ご 注 意 ください エンドミルを 落 とした 場 合 飛 散 した 刃 先 で 怪 我 をすることがありますので 取 扱 にご 注 意 ください 工 具 への 衝 撃 的 負 荷 や 工 具 損 傷 により 切 削 抵 抗 が 急 増 し 工 具 が 飛 散 することがありますので 安 全 カバーや 保 護 めがね 等 の 保 護 具 をご 使 用 ください 切 削 条 件 表 は 切 削 条 件 の 目 安 を 示 すものです 実 際 の 加 工 では 被 削 材 の 材 種 加 工 形 状 機 械 剛 性 主 軸 などの 加 工 環 境 により 加 工 条 件 の 最 適 化 が 必 要 となる 場 合 があります 振 れの 小 さい 剛 性 の 高 い 機 械 をご 使 用 ください 小 径 工 具 (φ1 以 下 )においては 振 れ 管 理 値 :5μm 以 下 を 推 奨 致 します 発 火 性 の 高 い 切 削 油 の 使 用 は 避 けてください ユニマックス 超 硬 エンドミル 再 研 磨 時 の 注 意 超 硬 合 金 の 研 磨 塵 が 目 に 入 らないよう 必 ず 保 護 めがねを 着 用 してください 研 磨 塵 を 吸 い 込 まないよう 必 ずマスクをかけてください Advisory for Safe Use of UNIMAX Tungsten Carbide End Mills Correct application and operation is strongly advised to avoid clogging, abrasion, etc, that could cause serious accidents or injuries. Ignition or sparks generated during milling could lead to fire or extreme damage to the work piece. End Mills are made with very sharp cutting edges and must be handled with extra care. Never touch the cutting edge with your bare hands, as this could cause serious injury. Special caution is required when opening the package. Dropping the tool could cause breakage or flying debris, leading to serious injury. During milling, unexpected impact or shock on the tool could cause breakage or flying debris. Ensure to use protective items such as safety glasses and a face guard. For best results, fine parameter adjustment may be required, depending on the materials; milling shape and strategy; machine rigidity and spindle capability. Use a machine that has high rigidity and generates a low level of vibration. Do not use flammable cutting oils. Advisory for regrinding UNIMAX Tungsten Carbide End Mills Never regrind the tool without wearing safety glasses and a face guard. エンドミルの 技 術 的 なお 問 い 合 わせは 下 記 まで 受 付 時 間 :AM9:00~PM4:30( 土 曜 日 及 び 祝 日 弊 社 休 日 を 除 く) 本 カタログ 品 の 仕 様 は 予 告 なしに 変 更 することがありますのでご 了 承 ください Price & Specifications are subject to change without notice UDC8-15KA