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トレーラ定期点検整備の手引き一般社団法人日本自動車車体工業会トレーラ部会

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はじめにお客様各位日頃は当会トレーラ部会員の製品をご利用頂き誠にありがとうございます皆様がご使用されている大型セミトレーラ ( 以下トレーラ ) を含め自動車の保守管理は使用者の自己責任において自動車点検基準 ( 国土交通省令 ) 及び自動車の点検及び整備に関する手引き ( 国土交通省告示 ) により確実に実施するよう定められておりますトレーラは数多くの部品や装置により構成されておりますそのためご使用に伴いまた時間の経過によって劣化や摩耗が進みそれらの性能や機能が低下していきますトレーラを安全にご使用していただくためには適切な日常点検や定期点検が欠かせませんこのたび当会トレーラ部会が 2013 年度版点検整備方式を設定したのに伴いこれまでのトレーラ定期点検整備の手引き (2007 年 12 月 1 日改訂 3 版 ) を基に新たにトレーラ定期点検整備の手引き (2013 年度版 ) を発行いたしましたこの手引書はお客様が点検をされる場合に必要な部品や装置についてその構造等の詳細や点検の方法を分かりやすく解説したものですご使用されているトレーラの構造や機能そしてご使用されている環境 ( 走行距離悪路や販路の走行駐車ブレーキの多様等 ) に応じ本手引書を有効にご利用いただきその仕様に適した点検整備をお願いいたしますなおこの手引書は平成 19 年 4 月に改訂されました自動車点検基準及び自動車の定期点検及び整備の手引き ( 国土交通省 ) の内容を含み作成されておりますお客様各位におかれましては自動車の定期点検の必要性についてご理解をいただき本書手引をご活用頂くことにより適切な定期点検が行われトレーラの安全運行が確保されますよう願う次第でございます 2013 年 4 月 1 日一般社団法人日本自動車車体工業会トレーラ部会部会長西川柳一郎 1

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目次はじめに 1 自動車の点検整備関係の要点 5 点検整備実施上の注意 14 トレーラ点検の実施方法 19 制動装置ブレーキペダル 21 駐車ブレーキ機構 22 ホース及びパイプ 26 ディスクキャリパ 27 プレ一キチャンバ 28 リレーエマージェンシバルブ 31 ブレーキカム 34 ブレーキカムシャフト 35 ブレーキドラム及びブレーキシュー 36 バックプレート 39 ブレーキディスク及びパッド 40 分離ブレーキ 43 ロードセンシングバルブ 44 オートマチックスラックアジャスタ 46 ABS 装置 50 走行装置アクスル 53 ホイール 54 緩衝装置リーフサスペンション 64 エアサスペンション 70 ショックアブソーバ 79 ウォーキングビームサスペンション 81 電気装置バッテリ 83 電気配線 84 エアコンプレッサ 85 車枠及び車体 86 連結装置 90 補助脚 93 ドーリドローバ 97 車軸自動昇降装置 114 その他 118 長期使用過程車の劣化及び損傷 120 トレーラメーカー覧表 127 3

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自動車の点検整備関係の要点 1. 点検整備の概要自動車は保安基準に適合していることが運行の要件とされており道路運送車両法では自動車の点検整備を行い常に保安基準を適合させる責任は自動車使用者にあると定められています従って自動車使用者は日常点検及び定期点検を行わなければならないとされています 2. 日常点検日常点検は使用者又は運転者が 1 日 1 回その運行の開始前に行う点検です記号の意味及び : 法定項目日常点検の印 : 走行距離運行時の状態等から判断した適切な時期に行うことで足りる項目を示す定期点検の印 : 自動車検査証の交付を受けた日又は当該点検を行った日以降の走行距離が 3 月当たり 2 千キロメートル以下の自動車については前回の当該点検を行うべきこととされる時期に当該点検を行わなかった場合を除き行わないことができる項目を示す : メーカー指定項目 * 印 : 備考欄に記載した適切な時期に行う項目を示す印 : シヒアコンティション項目で下表のいずれかに該当する場合に点検すべき項目を示す : 既届出済点検整備方式に対する変更箇所を示す点検箇所点検項目日常点検備考フレーキヘタルフレーキの効き具合連結状態引きしろ制動装置駐車フレーキ機構フレーキの効き具合駐車フレーキハルフの排気口からの排気音の状態ホース及びハイフ漏れ損傷及び取付状態フレーキチャンハ機能スフリンク式駐車フレーキ車のみ連結状態リレーエマーシェンシハルフ機能 ( 牽引自動車の ) 空気圧力計フレーキハルフ ( リレーエマーシェンシハルフ ) 空気圧力の上り具合リレーエマーシェンシハルフからの排気音の状態連結状態トレンコック漏れ ABS 装置警告灯の作動確認空気圧連結状態 ABS 付車のみ走行装置タイヤ亀裂及び損傷異状な摩耗溝の深さティスクホイールの取付状態ホイールホイールナット及びホイールホルトの緩み車両総重量 8トン以上の被牽引自動車のみ 5

装緩置衝電気装置連結装置制動装置エアサスヘンションエア漏れエアサスヘンション車のみ連結状態ハッテリ液量電気配線接続部の緩み及び損傷灯火装置及び方向指示器 3. 定期点検及びトレーラメーカーが指定する点検整備 (1) 定期点検は道路運送車両法第 48 条第 1 項及び自動車点検基準により自動車の種別毎に点検時期及び点検項目が定められています (2) トレーラの各機器の性能を維持するためには定期点検以外の点検整備も必要です平成 19 年 4 月トレーラの使用実態に合わせて点検箇所点検項目の追加及び点検時期を見直しております (3) 自動車運送事業の用に供するトレーラ及び車両総重量が 8 トン以上のトレーラについて整理すると次表のようになります (_ は変更箇所を示す ) 記号の意味及び : 法定項目日常点検の印 : 走行距離運行時の状態等から判断した適切な時期に行うことで足りる項目を示す定期点検の印 : 自動車検査証の交付を受けた日又は当該点検を行った日以降の走行距離が 3 月当たり 2 千キロメートル以下の自動車については前回の当該点検を行うべきこととされる時期に当該点検を行わなかった場合を除き行わないことができる項目を示す : メーカー指定項目 * 印 : 備考欄に記載した適切な時期に行う項目を示す印 : シヒアコンティション項目で下表のいずれかに該当する場合に点検すべき項目を示す : 既届出済点検整備方式に対する変更箇所を示す点検箇所点灯または点滅具合汚れ及び損傷連結状態エアタンクの凝水連結状態キンクヒン及びルネットアイの摩耗亀裂及び損傷当該箇所の異状点検項目フレーキヘタルフレーキの効き具合連結状態駐車フレーキ機構引きしろ 6 1 月ごと補助脚作動状態取付車のみスヘアタイヤ点検箇所エアコンフレッサ運行中の異状箇所点検項目取付状態取付車のみ車軸自動昇降装置エア漏れ日常点検点検時期被牽引自動車 3 月ごと車軸自動昇降装置取付車のみ 1 2 月ごと備取付車のみ備考考

点検箇所駐車フレーキ機構点検項目 1 月ごと 3 月ごと 1 2 月ごとフレーキの効き具合ねじ部の摩耗及び損傷ハントル式駐車フレーキ車のみ駐車フレーキハルフの排気口からの排気音の状態点検時期被牽引自動車ホース及びハイフ漏れ損傷及び取付状態連結状態スフリンク式駐車フレーキ車のみティスクキャリハ機能摩耗及び損傷ティスクフレーキ車のみ備考フレーキチャンハロットのストローク機能連結状態機能連結状態リレーエマーシェンシハルフリレーヒストン部の凝水 * * 冬期前制動装置フレーキカム摩耗フレーキカムシャフト摩耗及び損傷フレーキトラム及びフレーキシュートラムとライニンクとのすき間シューの摺動部分及びライニンクの摩耗トラムフレーキ車のみトラムの摩耗及び損傷ハックフレートハックフレートの状態フレーキティスク及びハットティスクとハットとのすき間ハットの摩耗ティスクの摩耗及び損傷ティスクフレーキ車のみ分離フレーキエマーシェンシフレーキの作動確認連結状態ロートセンシンクハルフ取付状態機能連結状態取付車のみオートマチックスラックアシャスタ機能自動調整式車のみ 7

点検項目点検時期被牽引自動車点検箇所 1 月ごと 3 月ごと 1 2 月ごと備考警告灯の作動確認制動装置 ABS 装置部品の機能確認車輪速センサの作動確認電気配線接続部の緩み及び損傷連結状態 ABS 付車のみコントロールハルフ ( モシュレータ ) の作動確認アクスル亀裂損傷及び変形タイヤの状態ホイールナット及びホイールホルトの緩み走行装置ホイールホイールナット及びホイールホルトの損傷リムサイトリンク及びティスクホイールの損傷車両総重量 8トン以上の被牽引自動車のみホイールヘアリンクのがたハフキャッフの取付状態車軸のアライメントスフリンクの損傷リーフサスヘンション取付部及び連結部の緩みがた及び損傷 * リーフサスヘンション車のみ * 納入後及び交換後 1 月スフリンク摺動面の摩耗緩衝装置エアサスヘンションエア漏れヘロースの損傷トレーリンクアームの損傷トレーリンクアーム取付ホルトの緩みエアサスヘンション車のみ連結状態取付部及び連結部の緩み並びに損傷 * * 納入後及び交換後 1 月 8

点検項目点検時期被牽引自動車点検箇所 1 月ごと 3 月ごと 1 2 月ごと備考レヘリンクハルフの機能エアサスヘンションレヘリンクハルフのロット取付部の損傷フロテクションハルフの機能エアサスヘンション車のみ連結状態ハイトコントロールハルフの機能緩衝装置ショックアフソーハ油漏れ及び損傷取付ホルトの緩み * 取付車のみ * 納入後及び交換後 1 月電気装置ウォーキンクヒームサスヘンション連結部のがた及び損傷 * ハッテリターミナル部の接続状態電気配線接続部の緩み及び損傷エアコンフレッサフラケット取付部の緩み及び損傷エアタンクの凝水連結状態ウォーキンクヒームサスヘンション車のみ * 納入後及び交換後 1 月車枠及び車体連結装置緩み及び損傷カウンタウェイト取付ホルトの緩み及び損傷取付車のみカフラの機能及び損傷キンクヒン及びルネットアイの摩耗亀裂及び損傷作動状態取付車のみ補助脚内外筒の損傷取付部の緩み及び損傷取付車のみドーリドローバターンテーフル回転部及び摺動部の摩耗作動状態フルトレーラのみ連結状態亀裂損傷及び変形取付ホルトの緩み 9 * * 納入後及び交換後 1 月

点検項目点検時期被牽引自動車点検箇所アンチシャックナイフ装置作動状態フルトレーラのみ連結状態 1 月ごと 3 月ごと 1 2 月ごと配管のエア漏れ及び油漏れティスクフレートの汚れオイルリサーハタンクの液量備考ドーリドローバアンチシャックナイフ装置トローハフースタの機能フレーキライニンクの摩耗フレーキヘットの機能作動状態フレームの亀裂損傷及び変形トローハヒンナットの緩みフルトレーラのみ連結状態トローハヒンフッシュの摩耗トローハサホート作動状態サホートスフリンクの損傷エア漏れアームコムクッションの摩耗車軸自動昇降装置車軸自動昇降装置ヘロースまたはチャンハの損傷取付車のみ取付部及び連結部の緩み並びに損傷 * * 納入後及び交換後 1 月その他シャシ各部の給油脂状態長期使用過程車の劣化及び損傷 11 ページに記載 10

長期使用過程車の劣化及び損傷についての点検整備項目及び : メーカー指定項目印 : シヒアコンティション項目印 : 使用開始から5 年以上経過した被牽引自動車の場合に点検する項目を示す印 : シヒアコンティション項目に該当する使用開始から5 年以上経過した被牽引自動車の場合に点検する項目を示す印 : 使用開始から10 年以上経過した被牽引自動車の場合に点検する項目を示す点検項目点検時期被牽引自動車点検箇所 1 月ごと 3 月ごと 1 2 月ごと備考走行装置アクスルスヒントルの亀裂及び損傷スヒントルの摩耗ホイールナット及びホイールホルトの損傷又は車両総重量 8 トン以上の被牽引自動車のみホイールハフの亀裂損傷及び変形ハフの摩耗又は車枠及び車体錆腐食状態 4. 点検の記録及び保存点検の結果及び整備の概要を分解整備記録簿に記録し保存しなければならないとされています自動車分解整備事業者は分解整備記録簿を2 年間保存して下さいなお使用者は点検整備記録簿を自動車に備え付けて保存することが義務付けられています次に日本自動車車体工業会が推奨する被牽引自動車用の点検分解整備記録簿を参考として示します 11

点検整備実施上の注意 1. 点検整備実施上の注意点検の際に特に注意を要する事項について自動車の点検及び整備に関する手引き ( 国土交通省告示第 317 号平成 19 年 3 月 14 日 ) では次のとおりとなっております (1) 安全な場所を選ぶ (2) ユーザー自身が定期点検のうちの一定部分を行おうとする場合には知識技量に見合ったものを行う (3) 適切な機械工具や測定器具を使用する (4) 自動車をリフトアップする場合には適切なジャッキスタンドリフトなどを使用して安全に点検を行う ( 自動車に備付けの簡易なジャッキはタイヤ交換時に使用するものです ) 2. 定期交換部品定期交換部品とはトレーラメーカーがトレーラの安全を確保する上から走行や時間の経過に伴って摩耗劣化する部品のうち通常の点検ではその摩耗劣化度合いが判定困難なものやその後の保安を確保し得る期間が予測しにくいものを対象としたものでありしたがって交換にあたってはトレーラメーカーの指定する時期 ( 期間走行キロ ) などを参考として下さい _: 既届出済点検整備方式に対する変更箇所を示す交換時期定期交換部品項目年ごと交換備考単位 : 年フレーキチャンハのタイヤフラム及びコム部品 2 フレーキチャンハのスフリンクチャンハ部 3 非分解型のみフレーキホース 2 制エアフレーキホースカッフリンクのハッキン類 1 リレーエマーシェンシハルフのコム部品 1 動フレーキ用機器のコム部品及びハッキン類 1 オートマチックスラックアシャスタ 3 シヒアコンティション車のみ ABS/EBS コントロールハルフ 5 装置ハイトセンサ 5 取付車のみクィックリリースハルフ 5 取付車のみタフルチェックハルフ 5 取付車のみハーキンクフレーキハルフ 5 取付車のみフレッシャコントロールハルフ 5 取付車のみフロテクションハルフ 5 取付車のみフレーキシューのリターンスフリンク 1 走行装置ホイールハフヘアリンクのオイルシール 1 ハフキャッフシール 1 ホイールハフヘアリンクのクリース 1 オイルシール付きスラストワッシャ 5 該当車軸のみ 14

緩定期交換部品項目交換時期年ごと交換単位 : 年備考リーフサスヘンション車のエコライサのコム及びメタルフッシュ 2 リーフサスヘンション車のみリーフサスヘンション車のラシアスロットのコムフッシュ 2 衝装エアサスヘンション車のヘロース 3 エアサスヘンション車のアームのコムフッシュ 2 ハイトコントロールハルフ 5 レヘリンクハルフ 3 エアサスヘンション車のみ置ウォーキンクヒームサスヘンション車のコム及びメタルフッシュ 2 ウォーキンクヒームサスヘンション車のみショックアフソーハ 3 取付車のみアンチシャックナイフ装置のフレーキ液 1 フルトレーラのみ車軸自動昇降装置リフトアクスルコントロールハルフ 5 エアホース 2 ヘロース 3 エアチャンハのタイヤフラム及びコム部品 2 チャーシンクハルフ 5 リミッティンクハルフ 5 取付車のみ * 具体的な交換部品交換時期については各トレーラメーカー発行の取扱説明書等に従って下さい 3. 激しい使われ方をした場合 ( シビアコンディション ) 本書 12 13 ページの定期点検分解整備記録簿は走行距離が多い未舗装路での運行が多い等厳しい条件で使用 ( シビアコンディション ) された車両は法定点検に加え定期的な点検及び交換すべき内容をトレーラメーカーが指定していますユーザーからも車の使い方普段走行している場所などを聞き取り又はハブオドメータートラクターの走行距離計日報等により走行距離等を確認しシビアコンディションかどうかを判定しシビアコンディションの該当車両についてはメーカーの指定に従って下さい (1) シビアコンディション点検の判定悪路 ( 凸凹路砂利道雪道未舗装道路など ) 走行距離が多い山道登り降りの頻繁な走行走行距離の 30% 以上が次の条件に該当する場合運転者が体に衝撃 ( 突き上げ感 ) を感じる荒れた路面車体が左右に振られる荒れた路面事業用自動車 10,000km 以上 /1 ヶ月走行する場合走行距離の 30% 以上が次の条件に該当する場合登り下りの走行が多くブレーキの使用回数が多い場合車体が左右に振られる多い場合牽引自動車の駐車ブレーキの多用渋滞荷役待ち等で駐停車の回数が多く牽引自動車の駐車ブレーキを多用 (20 回 / 日前後 ) する場合 ( 注 ) 詳細はメーカーの取扱説明書等の指定に従って下さい 15

(2) シビアコンディション点検の設定一の例一定期のうちシビアコンディションにより車両への負担度合が大きく影響する内容をトレーラメーカーの指定する時期に繰り上げて実施する 11 月毎のシビアコンディション点検項目点検時期被牽引自動車点検箇所 1 月ごと 3 月ごと 1 2 月ごと備考制動装置走行装置駐車フレーキ機構引きしろホース及びハイフ漏れ損傷及び取付状態フレーキチャンハロットのストロークフレーキトラム及びフレーキシューフレーキティスク及びハットオートマチックスラックアシャスタホイールトラムとライニンクとのすき間シューの摺動部分及びライニンクの摩耗ティスクとハットとのすき間ハットの摩耗機能自動調整式車のみホイールナット及びホイールホルトの緩みホイールナット及びホイールホルトの損傷リムサイトリンク及びティスクホイールの損傷連結状態トラムフレーキ車のみティスクフレーキ車のみ車両総重量 8トン以上の被牽引自動車のみ緩衝装置リーフサスヘンションスフリンクの損傷エアサスヘンションヘロースの損傷トレーリンクアームの損傷車軸自動昇降装置ヘロースまたはチャンハの損傷取付車のみその他シャシ各部の給油脂状態 16

23 月毎のシビアコンディション点検項目点検箇所 1 月ごと点検時期被牽引自動車 3 月ごと 1 2 月ごと備考制動装置フレーキチャンハ機能連結状態フレーキカム摩耗フレーキカムシャフト摩耗及び損傷制フレーキトラムトラムの摩耗及び損傷動及びフレーキシュー装フレーキティスク及び置ティスクの摩耗及び損傷ティスクフレーキ車のみハット装走ホイールホイールヘアリンクのがた置行 312 月毎のシビアコンディション点検箇所点検項目 1 月ごと点検時期被牽引自動車 3 月ごと 1 2 月ごと備考アクスルホイールスヒントルの摩耗ハフの摩耗又は又は (3) シビアコンディション交換部品シビアコンディションの場合の交換部品については本書 14 15 ページに示す 2. 定期交換部品の一覧表を基にしてください又交換時期については目安として 1/2 程度とする但しシビアコンディション時の交換時期が明記してある場合は除く * 具体的な交換部品交換時期については各トレーラメーカー発行の取扱説明書等に従って下さい 17

4. 長期使用過程車の劣化及び損傷についての点検整備項目初度登録から10 年が経過したトレーラは10 年目以降次の点検を実施します (1) 車軸のスピンドル部外径及びハブの摩耗量の計測長期使用過程車の劣化及び損傷についての点検整備項目点検項目点検時期点検箇所 3 月ごと 12 月ごとアクスルホイールスピンドルの亀裂及び損傷スピンドルの摩耗又はホイールナット及びホイールボルトの損傷 (GVW 8 トン ) ハブの亀裂損傷及び変形印 : シビアコンディション項目に該当する使用開始から 5 年以上経過した被牽引自動車の場合に点検する項目印 : 使用開始から 10 年以上経過した被牽引自動車の場合に点検する項目 (2) 車枠及び車体の錆や腐食状態をチェック別途定めるトレーラ部会の点検リストにより行う安全を確保するため点検はトレーラメーカーが指定する整備工場等で実施することをお勧めします 5. 用語ハブの摩耗又は車枠及び車体錆腐食状態本書の主な用語の意味は次のとおりである点検 : 部品の摩耗損傷破損及び各装置の機能などについて調べたり測定する作業をいう遊び : 各機構の連結部又は接触部には潤滑その他の目的のために適正なクリアランスが必要であるしたがって製作当初からあらかじめ必要量が与えられているこの機能上障害とならないこの限度までを遊びというがた : 遊びの限度を超えてクリアランスが増大したものをいうへたり : ばねなどの衰損具合をいうが目視または計測により良否を判断する劣化 : ゴムプラスチック製品などで当初の柔軟性が失われもろくなり破損しやすい状態をいう 18

トレーラ点検の実施方法定期点検整備記録簿の項目順に記載してあります

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制動装置点検箇所連結状態ブレーキペダルブレーキの効き具合点検整備時期 3 月点検の分類法定点検 12 月法定点検走行点検測定点検 1. 乾燥した路面を走行してブレーキペダルを踏み込んだとき踏力に応じた制動力が得られ進行方向にまっすぐに止まることができるかを点検する 2. ブレーキテスタで点検する場合は左右前後輪の制動力の総和及び左右差が規定値にあるかを点検する制動力の和は検査時車両状態の軸重の 50% 以上あること制動力の左右差は検査時車両状態の軸重の 8% 以下であること 21

制動装置点検箇所駐車ブレーキ機構引きしろ点検整備時期 1 月 *1 メーカー指定点検の分類 3 月法定点検 12 月法定点検測定点検 *1: シビアコンディション項目 1. 操作ハンドルを回して規定の力で一杯まで締めたとき引きしるが規定の範囲にあるかを点検するまた開放時にワイヤのたるみなどが走行に支障ない状態にあるかを点検する 22

制動装置点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類法定点検駐車ブレーキ機構 12 月法定点検ブレーキの効き具合測定点検 1. 乾燥した急坂 (5 分の 1(20%) 勾配 ) の路面で停止状態が保持できるかを点検する 2. ブレーキテスタで制動力が規定値以上あるかを点検する制動力の総和は検査時車両状態の重量の 20% 以上あること 23

制動装置点検箇所駐車ブレーキ機構ねじ部の摩耗及び損傷ハンドル式駐車ブレーキ車のみ点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定目視点検手工具による点検 1. パワースクリユ部プーリピンに摩耗損傷錆付きがないかを目視などにより点検する 2. ワイヤーロープに摩耗損傷錆付きがないかを目視などにより点検する 3. ワイヤクリップの締付ボルトに緩みがないかをスパナなどにより点検する 24

制動装置点検箇所駐車ブレーキ機構点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定駐車ブレーキバルブの排気口からの排気音の状態スプリング式駐車ブレーキ車のみ目視点検聴覚点検 1. トラクタと連結させ規定の空気圧の状態で駐車ブレーキバルブを作動側に操作したときトレーラのスプリングブレーキチャンバが作動しブレーキがかかるかを点検する 2. 作動時に駐車ブレーキバルブからの排気音が正常であるかを点検する 3. 駐車ブレーキバルブを解放側に操作したときスプリングブレーキチャンバが元に戻りブレーキが解除するかを点検する排気 ( 装着車のみ ) 駐車ブレーキバルブワンポイントアドバイストレーラのエアタンク内圧力が規定値以下ではバルブ操作で解除出来ない事がありますその場合にはエアタンクに規定の空気圧を充填してから点検します 25

制動装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月法定点検ホース及びパイプ 12 月法定点検連結状態漏れ損傷及び取付状態目視点検手工具による点検 *1: シビアコンディション項目 1. トラクタと連結させ規定の空気圧の状態で補助者にブレーキペダルを一杯に踏み込ませホース及びパイプの接続部に石けん水などを塗ってエア漏れがないかを目視などにより点検する又はエンジンを始動させタンク内圧力が規定値に達したときエンジンを停止させ圧力計により空気圧の保持状態からエア漏れがないかを点検する 2. 走行中の振動やハンドル操作などによりパイプ及びホースが車体その他の部分と接触のおそれがないかを目視などにより点検する 3. ホースに劣化によるふくらみ亀裂及び損傷がないかを目視などにより点検する 4. 接続部及びクランプに緩みなどがないかをスパナなどにより点検するワンポイントアドバイスブレーキホースを構成しているゴムや繊維層は使用するにつれ疲労や老化が進みます車両によっては定期交換部品になっているのでメーカーの指定する時期に交換することが必要です 26

制動装置点検箇所ディスクキャリパ点検整備時期 12 月点検の分類メーカー指定機能摩耗及び損傷ディスクブレーキ車のみ目視点検リフトアップ点検 1. リフトアップなどの状態でホイールを取外しディスクキャリパよりブレーキパッドを取外しディスクキャリパを全移動範囲にわたり手でスライドさせ異常がないか目視などにより点検する 2. ディスクキャリパ周辺をエアガンなどで清掃しディスクキャリパ取付部と連結部に損傷がないかを目視などにより点検する 3. ガイドブーツカバーなどゴム製品の損傷がないか目視などにより点検する 27

制動装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月法定点検ブレーキチャンバ 12 月法定点検連結状態ロッドのストローク測定点検 *1: シビアコンディション項目 1. トラクタと連結させ規定の空気圧の状態で補助者にブレーキペダルを一杯に踏み込ませロッドのストロークが規定の範囲にあるかをスケールなどにより点検する 28

制動装置点検箇所点検整備時期 3 月 *1 点検の分類メーカー指定ブレーキチャンバ 12 月法定点検連結状態機能目視点検 *1: シビアコンディション項目 1. トラクタと連結させ規定の空気圧の状態で補助者にブレーキペダルをいっぱいに踏み込ませブレーキチャンバのクランプ回りホースの接続部に石けん水などを塗ってエア漏れがないかを目視などにより点検する 2. ペダルを戻したときのブレーキチャンバロッドの戻りに異状がないかを目視などにより点検する 3. ブレーキチヤンバを分解する場合にはダイヤフラムスプリングゴム部品などに損傷劣化がないかを目視などにより点検するワンポイントアドバイス使用状況により法定点検に加えてメーカー指定の点検が必要ですブレーキチャンバのダイヤフラム及びゴム部品やスプリングチャンバ部は定期交換部品になっているのでメーカーの指定する時期に交換することが必要です注意スプリングブレーキ室 ( スプリングチャンバ部 ) の分解禁止スプリングブレーキチャンバにおいてスプリングブレーキ室には強力なスプリングが入っています不用意に分解するとスプリングが飛び出し重大な事故の原因になりますサービスブレーキ室スプリングブレーキ室 ( スプリングチャンバ室 ) 29

制動装置点検箇所連結状態ブレーキチャンバ機能点検整備時期 3 月 *1 点検の分類メーカー指定 12 月法定点検目視点検 *1: シビアコンディション項目 4. チャンバ内ダイヤフラムの定期交換の必要性 1 ブレーキチャンバやスプリングブレーキチャンバ内のダイヤフラムはゴム製品のため経年により劣化するため定期的な交換が必要但しスプリングブレーキ室 ( スプリングチャンバ部 ) 内には強力なコイルスプリングが組み込まれており非分解構造のため本体ごとの交換が必要詳しくは各メーカーの取扱説明書を参照下さい 5. ブレーキチャンバとスプリングブレーキチャンバのダイヤフラムの違い 1) ブレーキチャンバには 1 個のダイヤフラムがある ( ダイヤフラム単体の交換可能 ) 2) スプリングブレーキチャンバはサービスブレーキ室とスプリングブレーキ室で構成されているため 2 個のダイヤフラムが組み込まれている ( サービスブレーキ室のダイヤフラムの交換は可能だがスプリングブレーキ室のダイヤフラム単体の交換はできない ) ブレーキチャンバサービスブレーキ室サービスブレーキ室スプリングブレーキチャンバスプリングブレーキ室 ( スプリングチャンバ部 ) 1 ダイヤフラム 1 ダイヤフラム 2 ダイヤフラムコイルスプリング 1 ダイヤフラムをメーカーが指定する時期に交換する 1 ダイヤフラムをメーカーが指定する時期に交換する 2 スプリングブレーキ室ダイヤフラムは非分解構造のため本体をメーカーが指定する時期に交換するワンポイントアドバイス劣化したダイヤフラムを使用し続けるとエア漏れによりブレーキの機能に支障をきたすおそれがありますサービスブレーキ室の場合ブレーキ力の低下によりブレーキが効かなくなるおそれがありますスプリングブレーキ室の場合ブレーキの引き摺りを起こし最悪の場合火災に至るおそれがあります 30

制動装置点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定リレーエマーシェンシーハルフ 12 月法定点検連結状態機能聴音点検目視点検 1. トラクタと連結させ規定の空気圧の状態で補助者にブレーキペダルを一杯に踏み込ませリレーエマージェンシバルブからエア漏れがないかを音により点検するまたペダルを戻した時バルブからのエアの排出に異状がないかを音により点検する 2. リレーエマージェンシバルブの入口側と出口側に圧力計を取付けトラクタと連結させ規定の空気圧の状態で補助者にブレーキペダルを踏み込ませ入口側と出口側の圧力差が規定の範囲にあるかを点検する又は分解してバルブピストンダイヤフラムスプリングゴム部品などに損傷へたり及び劣化がないかを目視などにより点検する 31

制動装置 3 月メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 12 月メーカー指定リレーエマーシェンシーハルフ冬期前メーカー指定リレーピストン部の凝水聴音点検目視点検 1. コントロールラインのエア配管を取り外し点検する 2. リレーバルブカバーの六角ボルト 4 本を外す 3. 上部カバーとリレーピストンを本体より取り外す 4. カバー部からリレーピストンを取り外す (Nabtesco 製のみ ) リレーピストンを取り外す際コントロールのポート部から圧縮エアを徐々に吹き込むと簡単に外れます 5. カバー内部とリレーピストン部に水分および付着物が無いかを点検しある場合は布等できれいに清掃する上記分解時には次の点についても同時に実施することを推奨しますコントロールラインサプライラインの配管内エアブローゴム製品 (O リング等 ) の交換及び専用グリスの塗布 6. 清掃点検交換作業終了後は上記手順と逆の手順で確実に組み立てるワンポイントアドバイスワンポイントアドバイスリレーピストン部の水分および付着物除去と同様にトラクタに装着されているエアドライヤの性能を維持するために定期的な点検整備が必要です ( 交換部品や交換時期等については各トラクタメーカーの取扱い説明書に従ってください ) 32

制動装置 3 月メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 12 月メーカー指定リレーエマーシェンシーハルフ冬期前メーカー指定リレーピストン部の凝水聴音点検目視点検リレーエマージェンシーバルブ内部の水分除去等清掃の必要性ブレーキエア系統にはエアドライヤを通しても多少の水分が含まれています冬季に気温が氷点下になる地域においてはその水分が凍結してその結果車両のブレーキ作動不良を起こし非常に危険な状態となりますそのため定期的な分解点検が必要ですブレーキ機器の凍結に注意! 33

制動装置点検箇所ブレーキカム摩耗点検整備時期 3 月 *1 点検の分類メーカー指定 12 月法定点検目視点検リフトアッフ点検 *1: シビアコンディション項目 1. リフトアップなどの状態でブレーキドラムを取外しカムに摩耗損傷がないかを目視などにより点検する 34

制動装置点検箇所点検整備時期 3 月 *1 点検の分類メーカー指定ブレーキカムシャフト 12 月メーカー指定摩耗及び損傷目視点検リフトアッフ点検測定点検 *1: シビアコンディション項目 1. リフトアップなどの状態でブレーキカムシャフトを取り外しカムシャフト及びスプライン部に摩耗及び損傷がないかを目視などにより点検する特にカム面に波状摩耗がないかを点検する 2. リフトアップなどの状態でブレーキカムシャフトを取り外しカム側ブッシュ部及びスラックアジャスタ側のブッシュ部の外径をノギス等により測定するワンポイントアドバイスブレーキカムシャフトの摩耗限度はメーカーで規定されている基準に基づき判定し摩耗限度に達したものは交換する 35

制動装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月法定点検フレーキトラム及びフレーキシュー 12 月法定点検トラムとライニンクとのすき間ドラムブレーキ車のみ 1. 自動調整方式目視点検リフトアッフ点検測定点検 *1: シビアコンディション項目トラクタと連結させリフトアップなどの状態でブレーキペダル又はパーキングブレーキレバーを数回操作しブレーキシューを安定させた後タイヤを手で回したとき引きずりがないかを点検する 2. 手動調整方式トラクタと連結させリフトアップなどの状態でブレーキペダル又はパーキングブレーキレバーを数回操作しブレーキシューを安定させた後点検孔のあるものはシックネスゲージにより又は点検孔のないものはアジャスタによりすき間を点検する 36

制動装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月 *2 法定点検フレーキトラム及びフレーキシュー 12 月 *2 法定点検目視点検リフトアッフ点検測定点検シューの摺動部分及びライニンクの摩耗聴音点検ドラムブレーキ車のみ *1: シビアコンディション項目 *2: 距離項目 1.3 ヶ月点検時 (1 ヶ月点検時 : シビアコンディション ) ライニングの残量を直接確認できる点検孔を有する構造又はドラムカバーが取外せる構造の車両にあっては以下の手順で点検する但し点検孔又はドラムカバーが取外せないもの及び点検の結果ライニングの残量が使用限度に近づいている場合や異状が認められる場合は下記 2. 項 12 ケ月点検時のドラムを取外して点検する 1ドラムカバーを取外すかライニング残量点検孔からライニングの残量を目視で点検するまたライニングの端面に亀裂剥離などの損傷がないかを目視で点検する 2 低速で走行し緩やかにブレーキを踏んだ時ブレーキから異音が発生しないかを点検する ( リベットボルトの緩み ) 3リフトアップなどの状態で手でタイヤを回しブレーキを踏んだ状態からペダルを放した時に直ぐにタイヤが回せるかでシューの戻り不良 ( ブレーキの引きずり ) がないかを点検する 2.12 ヶ月点検時 1) ブレーキドラムを取外し点検する 1 ライニングに異状な摩耗や損傷剥離がないかを目視などにより点検する 2 ライニングの厚みをスケールなどにより点検する 3 リベットボルトに緩みがないかを点検する 2) シューを分解する場合には以下の点検をする 1 ブレーキシューの摺動部分の異状な摩耗や損傷がないか点検する 2 アンカピンの摩耗や錆付状態リターンスプリングのへたりがないか点検する 3 シューローラがスムーズに作動するか点検する 4 調整装置がスムーズに作動するか点検するワンポイントアドバイスライニングは保安上重要な部品ですがブレーキの使用に伴い必ず熱の影響を受けると同時に消耗が伴います交換用の新品のライニングは熱の影響を受けたライニングと同時に使用すると制動力がばらつく要因となり極端な場合には片効きの原因にもなりますので交換時は左右輪同時に交換することが必要です 37

制動装置点検箇所点検整備時期 3 月 *1 点検の分類メーカー指定フレーキトラム及びフレーキシュー 12 月法定点検トラムの摩耗及び損傷ドラムブレーキ車のみ目視点検リフトアッフ点検 *1: シビアコンディション項目 1. リフトアップなどの状態でブレーキドラムを取外しドラムの内面に異状な摩耗 ( 条痕偏摩耗段付摩耗 ) ヒートクラック亀裂損傷などがないかを目視などにより点検する 1) ヒートクラックの状態 2) 摩耗量の判定摩耗限度については各トレーラメーカーが規定している基準値に基づき判定して下さい 38

制動装置点検箇所点検整備時期点検の分類ハックフレート ( アンカフラケット ) 12 月法定点検ハックフレートの状態目視点検手工具による点検リフトアッフ点検 1. リフトアップなどの状態でバックプレート ( アンカブラケット ) に亀裂損傷変形がないかを目視などにより点検する 2. リフトアップなどの状態でバックプレート ( アンカブラケット ) の取付ボルトに緩みがないかをスパナなどにより点検する 39

制動装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月 *2 法定点検フレーキティスク及びハット 12 月 *2 法定点検ティスクとハッドとのすき間ディスクブレーキ車のみリフトアッフ点検感覚点検 *1: シビアコンディション項目 *2: 距離項目 1. リフトアップなどの状態でタイヤを手で回したとき異状な引きずりがないかを点検する 40

制動装置点検箇所フレーキティスク及びハットハッドの摩耗ディスクブレーキ車のみ点検整備時期 1 月 *1 メーカー指定点検の分類 3 月 *2 法定点検 12 月 *2 法定点検リフトアッフ点検目視点検測定点検 *1: シビアコンディション項目 *2: 距離項目 1. リフトアップなどの状態でホイールを取外しキャリパボデーの点検孔からパッドの厚みを点検するまた必要に応じてスケールなどにより点検するパッドの厚みが使用限度以上あること ( インジケータのあるものはインジケータにて確認 ) < ワンポイントアドバイス新品のパッドと熱影響を受けたパッドを同時に使用すると制動力がばらつく要因となり極端な場合には片効きの原因ともなりますので左右輪同時に交換することが必要です 41

制動装置点検箇所点検整備時期 3 月 *1 点検の分類メーカー指定フレーキティスク及びハット 12 月法定点検ティスクの摩耗及び損傷ディスクブレーキ車のみリフトアッフ点検目視点検 *1: シビアコンディション項目 1. リフトアップなどの状態でホイールを取外しディスクロータに異状な摩耗や損傷がないかを目視などにより点検するブレーキドラム同様にディスクロータ表面は熱影響によりヒートクラックが発生する発生したヒートクラックが長く繋がり損傷に至る恐れがないかを点検する 42

制動装置点検箇所点検整備時期点検の分類分離ブレーキ 12 月メーカー指定エマーシェンシーフレーキの作動確認目視点検連結状態 1. トラクタと連結させ規定の空気圧の状態でサプライライン ( エマージェンシライン ) のホースカップリングを切離したときトレーラのブレーキチャンバが作動しブレーキがかかるかを点検するなお中期ブレーキ対応車はトラクタ側の駐車ブレーキを解除した状態で点検する 2. 上記の状態から再度サプライライン ( エマージェンシライン ) のホースカップリングを接続した時ブレーキチヤンバが元の状態に戻りブレーキが解除するかを点検する < ワンポイントアドバイストレーラ及びトラクタのエアタンク内圧力が規定値以下では上記の作動ができない場合がありますその場合にはエンジンを掛けエアタンクに規定の空気圧を充填してから点検する 43

制動装置点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定ロートセンシンクハルフ 12 月メーカー指定取付状態連結状態取付車のみ目視点検手工具による点検 1. バルブブラケットロッドターンバックルの取付ボルト割りピンの脱落緩みがないかを目視及びスパナなどにより点検するロードセンシングバルブ取付状態 ( 例 ) 44

制動装置点検箇所ロートセンシンクハルフ機能連結状態取付車のみ点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定目視点検 1. トラクタと連結させ規定の空気圧の状態で補助者にブレーキペダルを一杯に踏み込ませバルブ本体排気ポート配管接続部に石けん水などを塗ってエア漏れがないかを目視などにより点検する 2. 空車状態でインジケータの指示が正規の位置にあるかを点検する < ワンポイントアドバイスロードセンシングバルブは積載量に応じトレーラ後軸の制動力を調節しタイヤロックを減少させる役目をしている調節が狂うとかえって制動力不足になりジャックナイフ現象などを起こしやすくなり非常に危険なので点検調整を確実に実施する 45

制動装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月メーカー指定オートマチックスラックアシャスタ 12 月メーカー指定機能自動調整式車のみ目視点検 *1: シビアコンディション項目 1. オートマチックスラックアジャスタ本体に損傷変形がないかを目視などにより点検する 2. 調整スクリューを戻し規定の空気圧の状態でブレーキを数回作動させ開放した時に調整スクリューが回転するかを目視で点検するチャンバストロークワンポイントアドバイス点検の注意 (1) トラクタの駐車ブレーキレバーの多用又登り降りの頻繁な走行等ではオートマチックスラックアジャスタに負担がかかりシビアコンディション点検が必要です (2) オートマチックスラックアジャスタの不具合が進行すると当該車輪の制動力が低下するおそれがあるので確実に点検し異常がある場合には部品交換など適切な処置を行って下さいなおシビアコンディションではオートマチックスラックアジャスタは 3 年毎の定期交換部品です 46

制動装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月メーカー指定オートマチックスラックアシャスタ 12 月メーカー指定機能自動調整式車のみ 3. オートマチックスラックアジャスタの点検要領目視点検 *1: シビアコンディション項目 1) 点検項目点検整備時期 : メーカー指定項目 : シビアコンディション項目 : 法定点検項目点検項目点検整備時期点検箇所 1ヶ月ごと 3ヶ月ごと 12 ヶ月ごとブレーキチャンバロッドのストロークオートマチック給油脂スラックアジャスタ機能オートマチックスラックアジャスタの機能点検には本体の損傷や亀裂の点検自動調整機能の点検及びアジャストスクリュー回転トルクの点検が含まれる 2) ブレーキチャンバのプッシュロッドストロークの 1 トラクタの空気圧力計が規定圧 (590kPa 以上 ) であることを確認してエンジンを停止する 2 フートブレーキを数回踏み込みトラクタの空気圧力計が 500kPa となったときにフートブレーキを数回踏み込みブレーキチャンバのプッシュロッドのストロークを確認するなお標準ストローク等はトレーラメーカー各社発行の取扱説明書を参照ブレーキチャンバのプッシュロッドストロークが正常範囲内にない場合は機能点検を実施するロッドのストロークブレーキチャンバプッシュロッドオートマチックスラックアジャスタブレーキカムシャフト ( 中央に挿入されている軸 ) ブレーキ装置概要 47

制動装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月メーカー指定オートマチックスラックアシャスタ 12 月メーカー指定機能自動調整式車のみ目視点検 *1: シビアコンディション項目 3) オートマチックスラックアジャスタの給油脂オートマチックスラックアジャスタ本体のグリースニップルに指定のグリースを古いグリースが押し出されるまで十分給脂をする給脂要領 4) オートマチックスラックアジャスタの機能の点検 1 損傷や亀裂の点検本体に損傷や変形がないか目視などにより点検する.. 2スプライン部のがたの点検ブレーキを開放した状態でオートマチックスラックアジャスタを手で作動させるなどしてブ.. レーキカムシャフトとの動きにがたがないかを確認する 3Haldex 社製のオートマチックスラックアジャスタの場合自動調整機能の点検 a. トラクタトレーラに車輪止めを掛け全ブレーキを開放する b. アジャストスクリューを12mmのメガネレンチまたはソケットレンチを使用し右方向に一杯に廻す ( 左右とも同一部品以下左右とも同一に調整する ) c. 左方向に3/4 回転 (270 ) 戻す d. エンジンを掛けてトラクタのエア圧を規定値 (590kPa 以上 ) にする e. エンジンを掛けたままフートブレーキを 20~30 回作動させた後ブレーキを掛ける毎にメガネレンチが右回りに徐々に回転すること及びブレーキチャンバのプッシュロッドストロークが標準値及び限界値以下となることを確認するアジャストスクリューの回転トルクの点検アジャストスクリューをメガネレンチで左回りに廻すときノッチ音がして約 18N m 以上のトルクが必要 48

制動装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月メーカー指定オートマチックスラックアシャスタ 12 月メーカー指定機能自動調整式車のみ目視点検 *1: シビアコンディション項目 4BPW 社製のオートマチックスラックアジャスタの場合自動調整機能の点検 a. トラクタトレーラに車輪止めを掛け全ブレーキを開放する b. 調整スクリューを反時計方向へ 3/4 回転程度回してブレーキチャンバのプッシュロッドストロークを 50mm 以上とする c. オートマチックスラックアジャスタを手で作動させて次の機能を確認する 1 カチカチという調整音が聞こえることを確認する 2 調整スクリューが作動のたびに時計方向へわずかに回転する自動調整機能が確認できない場合の点検調整スクリューを回すとオートマチックスラックアジャスタが前後に動く a. 調整スクリューを回してもオートマチックスラックアジャスタが前後に動かない b. 調整スクリューの回転トルクが 17N m を越すか異常に軽い場合ワンポイントアドバイス機能点検後あるいは交換後の処置オートマチックスラックアジャスタ等の機能点検後あるいは交換後のブレーキ調整等の整備要領はトレーラメーカー各社発行の整備要領書または取扱説明書に基づき実施してください 49

制動装置点検箇所点検整備時期点検の分類 12 月メーカー指定 ABS 装置警告灯の作動確認部品の機能確認車速度センサーの作動確認連結状態 ABS 付車のみ目視点検走行点検 1. トラクタと連結させトラクタのスタータスイッチを "OFF" から "ON" 位置にしたとき運転席のトレーラウォーニングランプが点灯するかを点検する 2. 同時にインフォメーションランプが点灯した後消灯するかを点検する 3. 走行開始後車速 10km/h 以上 ( メーカー指定数値による ) になるかまたは数秒後にトレーラウォーニングランプが消灯するかを点検する UD50 三菱ふそう

制動装置点検箇所 ABS 装置電気配線接続部の緩み及び損傷連結状態 ABS 付車のみ点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定目視点検 1. 電気配線に損傷がないか配線接続の各コネクターに緩みがないかを目視などにより点検する 2. 電気配線のクランプに緩みがないかを目視などにより点検する 3. 電気配線が他部品と干渉する恐れがないかを目視などにより点検する 51

制動装置点検箇所 ABS 装置点検整備時期 12 月点検の分類メーカー指定コントロールハルフ ( モシュレータ ) の作動確認聴音点検目視点検連結状態 ABS 付車のみ 1. トラクタと連結させ規定の空気圧の状態で補助者にブレーキペダルを一杯に踏み込ませ各コントロールバルブからエア漏れがないかを点検する 2. トラクタのスタータスイッチを OFF から ON にした時にコントロールバルブがカチカチと作動音がするかを点検する 3. トレーラブレーキを掛けた状態でスタータスイッチを OFF から ON にした時にコントロールバルブが作動排気 ( 減圧時一回排気音がする ) するかを点検するワンポイントアドバイストレーラ及びトラクタのエアタンク内圧力が規定値以下では上記の作動ができない場合がありますその場合にはエンジンを掛けエアタンクに規定の空気圧を充填して点検する 52

走行装置点検箇所アクスル亀裂損傷及び変形点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定目視点検 1. 点検するアクスル部分をリフトアップなどの状態で目視などにより次の点検をする 1) アクスルチューブに亀裂損傷及び変形がないか 2) サドル ( スプリングシート ) 及びボトムシートとの溶接部に亀裂損傷がないか 53

走行装置点検箇所ホイールタイヤの状態 1. タイヤの空気圧 ( スペアタイヤを含む ) 点検整備時期 3 月 *2 点検の分類法定点検 12 月 *2 法定点検リフトアッフ点検目視点検測定点検 *2: 距離項目 1) タイヤゲージを用いてタイヤの空気圧が規定値にあるかを点検するスペアタイヤについても点検するワンポイントアドバイスバルブからエア漏れがないかまたバルブキャップが装着されているかを確認する 2. タイヤの亀裂及び損傷 1) タイヤの接地面の全周と両側面に亀裂損傷がないかを目視により点検する 54

走行装置点検箇所ホイールタイヤの状態点検整備時期 3 月 *2 点検の分類法定点検 12 月 *2 法定点検リフトアッフ点検目視点検測定点検 *2: 距離項目 3. タイヤの溝の深さ 1) タイヤの接地面の全周にわたり溝の深さが規定値以上あるかをディプスゲージなどにより点検する 4. タイヤの異状な摩耗 1) タイヤに偏摩耗などの異状な摩耗がないかを目視などにより点検するワンポイントアドバイスタイヤには残り溝の深さが 1.6mm の摩耗状態を表すためのウエアインジケータが設けられている残り溝深さ 1.6mm 以下は交換残り溝深さ 3.2mm 以下は高速道路の走行禁止 55

走行装置点検箇所ホイールタイヤの状態 5. 金属片石その他の異物点検整備時期 3 月 *2 点検の分類法定点検 12 月 *2 法定点検リフトアッフ点検目視点検測定点検 *2: 距離項目 1) タイヤの接地面の全周と両側面に釘石その他の異物が刺さったりかみ込んだりしていないかを目視などにより点検する 56

走行装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月法定点検ホイール 12 月法定点検ホイールナット及びホイールホルトの緩み目視点検手工具による点検 *1: シビアコンディション項目 1. ホイールナットボルトに緩みがないかをホイールナットレンチなどにより点検する 2. 車軸総重量 8 トン以上の被牽引車にあっては次の点検を行う 1)JIS 方式のシングルタイヤ及び ISO 方式のタイヤの場合はトルクレンチなどによりホイールナットを規定トルクで締め付ける 2)JIS 方式のダブルタイヤの場合はホイールボルトの半数 (1 個おき ) のアウターナットを緩めてインナーナットをトルクレンチなどにより規定トルクで締め付ける次に緩めたアウターナットをトルクレンチなどにより規定トルクで締め付けるその後ホイールボルトの残りの半数のアウターナット及びインナーナットについても同様の措置を講じる 3) リヤシャフトの支持方式が全浮動式のものにあってはアクスルシャフトの取付けナット及びボルトに緩みがないかを点検するワンポイントアドバイスホイールナットは右側タイヤが右ネジ左側タイヤは左ネジを使用していますが車によっては左右タイヤ共に右ネジを使用しています一部の車を除きダブルタイヤの内側ナットは袋ナットになっているので内側ナットも確実に点検することアルミホイールを装着する場合はホイールボルト及び袋ナットをアルミホイール用に交換すること 57

走行装置点検箇所ホイールホイールナット及びホイールホルトの損傷車両総重量 8 トン以上の被牽引自動車のみ点検整備時期 1 月 *1 メーカー指定点検の分類 3 月 *4 メーカー指定 12 月法定点検リフトアッフ点検目視点検 *1: シビアコンディション項目 *4: 使用開始から 5 年以上経過車 1. リフトアップなどの状態でディスクホイールを取り外し次の点検を行う 1) ホイールボルト及びホイールナットに亀裂や損傷がないかボルトに伸びはないか著しい錆の発生はないか等を目視などにより点検するまたネジ部につぶれやせかじり等の異状がないかを目視などにより点検するホイールボルトのネジ部に亀裂などがないかを日視又はレッドチェック ( 染色浸透探傷法 ) などにより点検すること 2) ディスクホイールのボルト穴や飾り穴まわり及び溶接部に亀裂や損傷がないかホイールナットの当たり面に亀裂や損傷及びへたりがないかを目視などにより点検するまたハブへの取付面とディスクホイール合わせ面に摩耗や損傷がないかを目視などにより点検する 58

走行装置点検箇所ホイールホイールナット及びホイールホルトの損傷車両総重量 8 トン以上の被牽引自動車のみ点検整備時期 1 月 *1 メーカー指定点検の分類 3 月 *4 メーカー指定 12 月法定点検リフトアッフ点検目視点検 *1: シビアコンディション項目 *4: 使用開始から 5 年以上経過車 2. ディスクホイールを取り付ける際に次の点検を行う 1) 関係部品の清掃についてディスクホイールのハブへの取り付け面とディスクホイール合わせ面ホイールナットの当たり面ハブのディスクホイール取付面ホイールボルトのねじ部ホイールナットのねじ部等を清掃しさびゴミ泥追加塗装等の異物を取り除く 2) ホイールボルト及びホイールナットの潤滑について JIS 方式の場合はホイールボルト及びホイールナットのねじ部並びにホイールナットの当たり面に規定の油類を薄く塗布する ISO 方式の場合はホイールナットねじ部及びホイールナットとワッシャとの間にのみ規定の油類を塗布する ( 潤滑について自動車製作者の指示がある場合はその指示する方法で行うこと ) 3) ホイールナットの締め付けは当該ディスクホイールの中心点を挟んで反対側にある 2 つのホイールナットを交互にかつ個々のホイールナットが均等に締め付けられるように数回に分けて徐々に締め付ける方法に則り行い最後にトルクレンチなどにより規定トルクで締め付けるこの場合なるべく奥まで手で回して入れ円滑に回ることを確認し引っかかり等異状がある場合にはホイールボルト等を交換する 4) インパクトレンチで締め付ける場合は締め付け時間圧縮空気圧力等に留意し締めすぎないように十分注意を払い最終的な締め付けはトルクレンチなどにより規定トルクで締め付ける 3.JIS 方式のダブルタイヤの場合ははじめにインナーナットについてリフトアップなどの状態でディスクホイールを取り外して行う点検及びディスクホイールを取り付ける際に行う点検を行った後アウターナットについてインナーナットと同様に点検を行う 4. ディスクホイールの取付け後ディスクホイール取付状態に適当な馴染みが生じる走行後 ( 一般的に 50~100km 走行後がもっとも望ましいとされている ) ホイールナット及びホイールボルトの緩み (3 月ごとの点検項目 ) に示す方法によりホイールナットを締め付けるワンポイントアドバイスホイールボルトの亀裂によりホイールボルトを交換する場合にはその車輪の全てのホイールボルトとホイールナットをセットで交換すること 59

走行装置点検箇所ホイールリムサイトリンク及びティスクホイールの損傷点検整備時期 1 月 *1 メーカー指定点検の分類 3 月メーカー指定 12 月法定点検リフトアッフ点検目視点検 *1: シビアコンディション項目 1. リムサイドリングホイールディスクに損傷腐食などがないかを目視などにより点検するまたサイドリング付きのディスクホイールは合い口のすき間も規定値内にあるかを点検する 60

走行装置点検箇所ホイールホイールヘアリンクのがた点検整備時期 3 月 *1 点検の分類メーカー指定 12 月法定点検リフトアッフ点検触手点検又は聴音点検 *1: シビアコンディション項目 1. リフトアップなどの状態でタイヤの上下に手を掛けて動かしがたがないかを点検するがたがあった場合にはブレーキを作動させて再度点検しホイールベアリングのがたであるかどうかを点検するブレーキを作動させて再度点検した時にがたがなくなればサスペンションのがたではなくホイールベアリングのがたとなる 2. ホイールを回転させて異音がないかを点検する 3. アクスルナットが緩んでいないかを点検する 4. ホイールベアリングのアウターレース及びローラーに異状な摩耗錆損傷がないかを点検する < ワンポイントアドバイスホイールベアリングのプレロード過多は焼き付きの原因となるので十分な注意が必要となる組立てにあたってはベアリングのプレロードが規定値にあるかを確認するプレロードの測定方法は下図のように行うプレロードについては各メーカーの取扱説明書などの指示による 61

走行装置点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定ホイール 12 月メーカー指定ハブキャップの取付状態目視点検測定点検ボルトタイプの場合 1. 車両を安全な場所に停止しハブキャップ取付け部の取付ボルトに緩みがないかを点検する 1) 取付けボルトに緩みがあるときはメーカー規定のトルクにて取付けボルトを締め付ける 2) ハブとハブキャップとの合わせ面からグリスが出てきていないか目視で点検するグリスが出てきているときはハブキャップを取り外しベアリンググリスをハブキャップ内に充填するベアリンググリスはメーカー推奨品を使用のことハブ合わせ面取付けボルト参考断面図ハブ取付けボルトハブキャップハブキャップベアリンググリスベアリングねじ込みタイプの場合 1. 車両を安全な場所に停止しハブキャップ取付け部の取付けボルトに緩みがないかを点検する 2. 緩みがある場合はメーカー指定の工具を使用して規定のトルクで締める ( トルクの規定値については取扱説明書等による ) 3. ハブキャップのねじが損傷している場合は新品に交換するその場合ハブキャップ内部にメーカー指定のグリスを充填及びハブキャップのねじ部には耐熱グリスを塗布し取付けるハブキャップトルクレンチ専用工具 62

走行装置点検箇所ホイール点検整備時期点検の分類 12 月メーカー指定車軸のアライメント目視点検測定点検 1. タイヤの空気圧が適正であるかを点検する次にタイヤの異状摩耗がないかを目視などにより点検し異状摩耗が見られた場合は下記の要領で点検する 2. 平坦な場所でトラクタから切り離しキングピンから車軸左右中心までの長さ及び車軸間の長さの左右差が基準内にあるかをスケールなどにより点検するトレーラ車軸アライメント点検整備要領左右差基準は各メーカーの取扱説明書などの指示による 63

緩衝装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月法定点検リーフサスペンション 12 月法定点検スフリンクの損傷リーフサスペンション車のみ目視点検手工具による点検リフトアッフ点検 *1: シビアコンディション項目 1. リフトアップなどの状態でリーフスプリングに折損亀裂などがないかを目視などにより点検する 2. リーフスプリングに塗装剥離腐食がないか目視などにより点検する 3. リーフスプリングに左右または前後方向にズレがないか目視などにより点検する 64

緩衝装置点検箇所リーフサスペンション取付部及び連結部の緩みがた及び損傷リーフサスペンション車のみ点検整備時期 3 月メーカー指定点検の分類 12 月法定項目 *3 メーカー指定目視点検手工具による点検リフトアッフ点検 *3: 納入後及び交換後 1 月 1. 取付部の緩み及び損傷 1) スプリングブラケット本体スプリングブラケットとフレームの溶接部及び各ブラケット左右連結パイプの溶接部に亀裂損傷がないか目視などにより点検するまたスプリングブラケットとフレームとの取付がボルトによる取付の物にあたっては取付ボルトに緩みがないかをスパナなどにより点検する 2) スプリング外れ止めボルトなどに緩みがないかをスパナなどにより点検すると共に摩耗がないか目視による点検をする 65

緩衝装置点検箇所リーフサスペンション取付部及び連結部の緩みがた及び損傷リーフサスペンション車のみ点検整備時期 3 月メーカー指定点検の分類 12 月法定項目 *3 メーカー指定目視点検手工具による点検リフトアッフ点検 *3: 納入後及び交換後 1 月 2. 連結部のがた 1) リーフスプリングまたはエコライザをてこ棒などで揺するなどしてスプリングピン (1 軸車 ) またはエコライザピン (2 軸車 3 軸車 ) の軸方向または直角方向にがたがないか点検する各ピン部分を分解する場合はピンとブッシュに異状な摩耗がないかを目視などにより点検する 2) スプリングピン (1 軸車 ) エコライザピン (2 軸車 3 軸車 ) のロックボルトに緩みがないか点検ハンマ及びスパナなどにより点検する 66

緩衝装置点検箇所リーフサスペンション取付部及び連結部の緩みがた及び損傷リーフサスペンション車のみ点検整備時期 3 月メーカー指定点検の分類 12 月法定項目 *3 メーカー指定目視点検手工具による点検リフトアッフ点検 *3: 納入後及び交換後 1 月 3.U ボルトの緩み及び損傷 1) リーフスプリングのUボルトサドルスプリングシートなどに損傷緩みズレがないか目視点検ハンマースパナなどにより点検する 2) リーフのクリップバンドに緩みがないかを点検ハンマー及びスパナなどにより点検するまた損傷がないかを目視などにより点検する 67

緩衝装置点検箇所リーフサスペンション取付部及び連結部の緩みがた及び損傷リーフサスペンション車のみ点検整備時期 3 月メーカー指定点検の分類 12 月法定項目 *3 メーカー指定目視点検手工具による点検リフトアッフ点検 *3: 納入後及び交換後 1 月 1. トルクロッド ( ラジアスロッド ) の連結部のがた 1) トルクロッド ( ラジアスロッド ) の連結部にがたがないかを点検ハンマ及び手で揺するなどして点検するトルクロッド ( ラジアスロッド ) 部を分解する場合はラバーブッシュの連結穴に摩耗及びゴムの劣化などないか目視などにより点検する 2) トルクロッド ( ラジアスロッド ) に曲りなどの変形がないかを目視などにより点検する 3) トルクロッド ( ラジアスロッド ) ピンのロックボルトに緩みがないかを点検ハンマ及びスパナなどにより点検する 4) 調整式トルクロッド ( ラジアスロッド ) の場合はトルクロッドエンドロックボルトに緩みがないかを点検ハンマ及びスパナなどにより点検する 68

緩衝装置点検箇所リーフサスペンション点検整備時期 12 月点検の分類メーカー指定スフリンク摺動面の摩耗目視点検リフトアッフ点検リーフサスペンション車のみ 1. リフトアップなどの状態でスプリングブラケット及びエコライザのリーフスプリングとの摺動面に異状な摩耗などがないかを目視などにより点検する 69

緩衝装置点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類法定点検エアサスペンション 12 月法定点検エア漏れエアサスペンション車のみ連結状態目視点検リフトアッフ点検測定点検 1. トラクタと連結させエンジンを始動させエアタンク内圧力が規定値に達したときエンジンを停止させ圧力計により空気圧の保持状態からエア漏れがないかを点検する 2. リフトアップなどの状態でベローズレベリングバルブ及びパイプの接続部などに石けん水などを塗ってエア漏れがないかを目視などにより点検する 70

緩衝装置点検箇所エアサスペンションベローズの損傷エアサスペンション車のみ連結状態点検整備時期 1 月 *1 メーカー指定点検の分類 3 月 *2 法定項目 12 月 *2 法定項目目視点検 *1: シビアコンディション項目 *2: 距離項目 1. リフトアップなどの状態でベローズに損傷がないかを目視などにより点検するワンポイントアドバイスベローズは車両によっては定期交換部品となっているのでメーカーの指定する時期に交換する必要がある 71

緩衝装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月メーカー指定エアサスペンション 12 月メーカー指定トレーリンクアームの損傷エアサスペンション車のみ連結状態目視点検リフトアップ点検 *1: シビアコンディシヨン項目 1. リフトアップなどの状態でトレーリングアームに折損亀裂などがないかを目視などにより点検する 2. トレーリングアームが 2 枚構成の場合左右または前後方法にズレがないか確認する 3. トレーリングアームに塗装剥離腐食がないか目視などにより確認するトレーリングアームスプリングシートエアベローズ取付ボルトブッシュショックアブソーバアクスルシートアクスル U ボルト 72

緩衝装置点検箇所点検整備時期点検の分類エアサスペンション 12 月メーカー指定トレーリンクアーム取付ホルトの緩み手工具による点検エアサスペンション車のみ連結状態 1. 取付ボルトが規定トルクで締まっているかトルクレンチ等を使用して確認する 2. 緩みがある場合はトルクレンチ等を使用して規定トルクで締付ける規定トルクは各トレーラメーカーの取扱説明書などの指示による取付ボルト取付部トレーリングアーム車軸ワンポイントアドバイス取付ボルトが緩んだ状態で使用を続けると取付ボルトだけでなくトレーリングアームやトレーリングアームの取付部にも重大な損傷を及ぼす恐れがあるので定期点検は重要です規定トルクで締まっていても取付ボルト部にサビやズレがある場合は取付ボルトナットが緩んだ状態でサビで固着している場合が多いので取付ボルトナットを新品と交換し規定トルクで締付ける 73

緩衝装置点検箇所エアサスペンション取付部及び連結部の緩み並びに損傷エアサスペンション車のみ連結状態点検整備時期 3 月 *2 法定項目点検の分類 12 月 *2 法定項目 *3 メーカー指定目視点検 *2: 距離項目 *3: 納入後及び交換後 1 月 1. フレームブラケットスプリングピボットエアベローズ U ボルトショックアブソーバスイングアームなどの取付部または連結部などに緩みがないかをトルクレンチなどにより点検する 2. 各取付部と連結部に損傷がないかを目視などにより点検するワンポイントアドバイス取付部連結部の締付トルクがメーカーにより規定されている場合は締付トルクを点検する 74

緩衝装置点検箇所エアサスペンション点検整備時期 12 月点検の分類法定点検レヘリンクハルフの機能測定点検エアサスペンション車のみ連結状態 1. トラクタと連結させ規定の空気圧の状態でレベリングバルブのレバーを操作し車高が上下するかを点検する 2. 車両を水平な場所に置きエアタンク内圧力が規定の範囲にあることを確認した後ベローズの高さが規定の範囲にあることをスケールなどにより点検するワンポイントアドバイスベローズの高さ調整は車高に影響するので必ず規定の高さにセットするこの調整はサスペンション系統にエアを充填しエア圧が規定値以内にあることを確認した後レベリングバルブロッドの取付けを緩めロッド調整によりベローズの高さが規定値になるよう調整する 75

緩衝装置点検箇所エアサスペンションレヘリンクハルフのロット取付部の損傷エアサスペンション車のみ連結状態点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定目視点検 1. レベリングバルブのロッド取付部に損傷がないかを目視などにより点検する 76

緩衝装置点検箇所点検整備時期点検の分類 12 月メーカー指定エアサスペンションフロテクションハルフの機能エアサスペンション車のみ連結状態目視点検 1. エアサスペンション用のエアタンクの空気圧を空にしてプロテクションバルブの出口側を解放しサプライライン ( エマージェンシライン ) のホースカップリングから圧力計を介して徐々にエアを供給する規定の空気圧でプロテクションバルブの出口側からの排気があるかを点検する規定の空気圧については各メーカーの取扱説明書などの指示による 77

緩衝装置点検箇所エアサスペンション点検整備時期 12 月点検の分類メーカー指定ハイトコントロールハルフの機能目視点検エアサスペンション車のみ連結状態 1. トラクタと連結させ規定の空気圧の状態でハイトコントロールバルブのレバーを操作しトレーラの後部が上昇停止下降するかを点検するまたトレーラをレバー操作で上昇させたとき上限の位置で自動的に停止するかを点検する上限の位置については各メーカーの取扱説明書などの指示による 78

緩衝装置点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類法定項目ショックアブソーバ 12 月法定項目取付車のみ油漏れ及び損傷目視点検 1. ショックアブソーバに油漏れがないかを目視などにより点検する 2. ショックアブソーバに損傷がないかを目視などにより点検する 3. ショックアブソーバの取付部に損傷がないかを目視などにより点検する油漏れなどの判断については各メーカーの取扱説明書などの指示による 79

緩衝装置点検箇所点検整備時期 12 月点検の分類メーカー指定ショックアブソーバ *3 メーカー指定取付車のみ取付ホルトの緩み目視点検手工具による点検 *3: 納入後及び交換後 1 月 1. ショックアブソーバ取付ボルトに緩みがないかを点検ハンマー及びトルクレンチなどにより点検するショックアブソーバ取付ボルトの締付トルクについては各メーカーの取扱説明書などの指示によるショックアブソーバ取付ボルトワンポイントアドバイス新車時 ( 部品交換時 ) は走行時のなじみにより取付ボルトに緩みが生じることがあります走行時に受ける激しい振動を吸収するエアサスペンション装置はより過酷にこの影響を受けるため使用初期の点検整備が重要です 80

緩衝装置点検箇所点検整備時期点検の分類 12 月ウォーキンクヒームサスヘンションメーカー指定連結部のがた及び損傷ウォーキングビームサスペンション車のみリフトアッフ点検目視点検測定点検手工具による測定 1. リフトアップなどの状態でウォーキングビーム及びトラニオンブラケットに損傷がないかを目視などにより点検する 2. センターピン及びウォーキングビーム前後の連結部分に緩みがた及び損傷がないかを点検するワンポイントアドバイスセンターピン及びウォーキングビーム前後の連結部にがたがある場合は分解整備を行い各部の摩耗具合を点検するセンターピン及びプッシュの摩耗限度はメーカーで規定されている基準に基き判定し摩耗限度に達したものは交換する 81

緩衝装置 3 月メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 12 月メーカー指定ウォーキンクヒームサスヘンション *3 メーカー指定フラケット取付部の緩み及び損傷ウォーキングビームサスペンション車のみ目視点検手工具による点検 *3: 納入後又は交換後 1 月 1. トラニオンブラケットがボルトなどによる取付けの場合はスパナなどにより緩みがないかまた損傷がないかを目視などにより点検する 2. トラニオンブラケットが溶接による取付けの場合は溶接部に亀裂損傷などがないかを目視などにより点検する 82

電気装置点検箇所取付車のみバッテリターミナル部の接続状態点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定目視点検手工具による点検 1. ターミナル部に緩みがないかを手で動かすなどして点検する 2. ターミナル部が腐食により接続状態が不良でないかを目視などにより点検する 83

電気装置点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類法定項目電気配線 12 月法定項目接続部の緩み及び損傷目視点検 1. 電気配線に損傷がないか配線接続の各コネクターに緩みがないかを目視などにより点検する 2. 電気配線のクランプに緩みがないかを目視などにより点検する 3. 電気配線が他部品と干渉する恐れがないかを目視などにより点検する 84

附属装置点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類法定項目エアコンプレッサ 12 月法定項目連結状態エアタンクの凝水目視点検リフトアッフ点検測定点検 1. エアタンクのドレンコックを開きタンクに水がたまっていないかを点検する 2. エアタンクが 2 ヶ以上付いている場合は全てのドレンコックを開き点検する 85

車枠及び車体点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類法定点検車枠及び車体 12 月法定点検緩み及び損傷リフトアッフ点検目視点検手工具による点検 1. 車枠及び車体 1) 車枠車体各部に施裂損傷などがないかを同視などにより点検する 2) フレームサイドメンバクロスメンバなどのリベットボルトに緩みがないかをスパナなどによりまた熔接部に亀裂などがないかを目視などにより点検する 86

車枠及び車体点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類法定点検車枠及び車体 12 月法定点検緩み及び損傷目視点検手工具による点検 2. 物品積載装置 1) フック床フックスタンションなどの物品積載装置に亀裂損傷変形がないか目視などにより点検する 2) 各物品積載装置の取付ボルトに緩みがないかをスパナなどにより点検するまた溶接で取付けられているものにあっては溶接部に亀裂などがないかを目視などにより点検する 87

車枠及び車体点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類法定点検車枠及び車体 12 月法定点検緩み及び損傷目視点検手工具による点検触手点検 3. 巻込及び突入防止装置 1) 巻込及び突入防止装置の取付ボルトに緩みがないかをスパナなどにより点検する 2) 巻込及び突入防止装置の溶接部に亀裂損傷などがないかを目視などにより点検する 3) 巻込及び突入防止装置に亀裂損傷変形などがないかを目視などにより点検する 88

車枠及び車体点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定車枠及び車体 12 月メーカー指定取付車のみカウンタウェイト取付ホルトの緩み及び損傷目視点検手工具による点検 1. カウンターウェイト取付ボルトに緩み及び損傷がないかをスパナ等で確認するカウンターウェイトカウンターウェイト 89

連結装置点検箇所点検整備時期点検の分類連結装置 12 月法定点検カプラの機能及び損傷目視点検手工具による点検取付車のみ 1. 平坦な場所でドーリ付トレーラのドーリ部との連結及び切離しがスムーズに行えるかを点検する 2. カプラの取付部に緩みがないかをスパナなどにより点検する 3. カプラのジョージョーピンシャフト及び軸受部に摩耗や損傷がたがないかを目視などにより点検する 4. カプラサドル ( ベース ) の上面に損傷及び摩耗がないかを目視などで点検する摩耗限度については各メーカーの取扱説明書などの指示による 90

車枠及び車体点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定連結装置 12 月法定点検キンクヒン及びルネットアイの摩耗亀裂及び損傷目視点検手工具による点検触手点検 1. キングピン 1) キングピンに亀裂摩耗及び損傷がないかを目視などにより点検するボルト取付式のものにあっては取付ボルトに緩みがないかをスパナなどにより点検するナット取付式のものにあってはキングピンを手で揺するなどしてがたがないかを点検しがたがあれば床板を取り外すなどしてナットに緩みがないかをスパナなどにより点検する 2. ルネットアイ 1) ルネットアイに亀裂摩耗及び損傷がないかを目視などにより点検するまた取付部に緩みがないかをスパナなどにより点検するルネットアイの目玉部にてこ棒などを入れて前後方向に揺するなどしてがたがないかを点検する 91

連結装置点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定連結装置 12 月法定点検キンクヒン及びルネットアイの摩耗亀裂及び損傷測定点検 1. キングピンの摩耗 1) キングピンとカプラジョーとの連結部が摩耗限度以上に摩耗していないかをノギスなどにより点検する摩耗限度については各メーカーの取扱説明書などの指示による 2. ルネットアイの摩耗 1) ルネットアイの径が摩耗していないかをノギスなどにより点検する摩耗限度については各メーカーの取扱説明書などの指示による 92

補助脚点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定補助脚 12 月メーカー指定取付車のみ作動状態作動点検 1. トラクタと連結させ補助脚のハンドルを操作し上下高速低速作動に異状がないかを点検する 93

補助脚点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定補助脚 12 月メーカー指定取付車のみ内外筒の損傷目視点検 1. 補助脚を最大に伸ばし内筒外筒及びギヤボックスに亀裂損傷がないかを目視などにより点検する 94

補助脚点検箇所点検整備時期点検の分類補助脚 12 月メーカー指定取付部の緩み及び損傷目視点検手工具による点検取付車のみ 1. 補助脚取付ボルト各ステーの締付ボルト左右連動補助脚にあってはコネクティングロッドの締付ボルトに緩みがないかをスパナなどにより点検する 2. 取付部に損傷がないかを目視などにより点検する 95

補助脚点検箇所点検整備時期点検の分類補助脚 12 月メーカー指定回転部及び摺動部の摩耗作動点検取付車のみ 1. 補助脚のハンドルを操作し回転部に著しいがたがないかを点検する 2. 外筒と内筒の摺動部に著しい摩耗がないかを目視などにより点検する 3. ギヤボックスを分解する場合はギヤシャフトのベアリングに損傷がないかを目視などにより点検する 4. ハンドルの取付部やコネクティングロッド部にがたや著しい摩耗などがないかをハンドルを作動させて点検する 96

ドーリードローバ点検箇所ターンテーブル作動状態フルトレーラのみ連結状態点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定走行点検感覚点検目視点検 1. トラクタと連結させステアリングハンドルを一杯に切った状態で緩やかに走行させ運転者とは別の点検者がターンテーブルの回転状態を点検するまたフルトレーラの駐車ブレーキを掛けフルトレーラが動かない程度にトラクタを前後に動かしターンテーブルのベアリングにがたがないかを点検する回転作動状態に異状が認められる場合はトレーラとドーリを分離しターンテーブルを回転作動させベアリングにがたがないかを感覚及び目視などにより点検する 97

ドーリードローバ点検箇所ターンテーブル亀裂損傷及び変形フルトレーラのみ連結状態点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定目視点検 1. ターンテーブル本体及び取付部に亀裂損傷変形などがないかを目視などにより点検する 98

ドーリードローバ点検箇所ターンテーブル取付ホルトの緩みフルトレーラのみ連結状態点検整備時期 3 月メーカー指定点検の分類 12 月メーカー指定 *3 メーカー指定目視点検手工具による点検 *3: 納入後及び交換後 1 月 1. フルトレーラのドーリ及びフレームとターンテーブルとの取付ボルトに緩みがないかをスパナなどにより点検する 2. ドーリ付トレーラにあってはドーリ及びカプラとターンテーブルとの取付ボルトに緩みがないかをスパナなどにより点検する 99

ドーリドローバ点検箇所アンチシャックナイフ装置作動状態フルトレーラのみ連結状態点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定感覚点検目視点検 1. トラクタと連結させアンチジャックナイフ装置を作動させ作動時と解除時の状態を目視などにより点検する 2. ドーリとトレーラの角度を約 30 にしアンチジャックナイフ装置を作動させフルトレーラトラクタを後退させた時にアンチジャックナイフ装置が滑らない ( ドーリとトレーラの角度が変わらない ) ことを目視などにより点検する 100

ドーリドローバ点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定アンチシャックナイフ装置 12 月メーカー指定配管のエア漏れ及び油漏れフルトレーラのみ連結状態目視点検聴覚点検測定点検 1. トラクタと連結させアンチジャックナイフ装置を作動させ本点検要領書の制動装置のホース及びパイプの点検 (26 ページ ) と同一方法にてエア漏れがないかを点検する 2. アンチジャックナイフ装置を作動させ配管各継手部などからオイル漏れがないかを目視などにより点検する 101

ドーリドローバ点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定アンチシャックナイフ装置 12 月メーカー指定ティスクフレートの汚れフルトレーラのみ連結状態目視点検 1. ディスクプレートに異物油脂などが付着していないかを目視などにより点検する 102

ドーリドローバ点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定アンチシャックナイフ装置 12 月メーカー指定オイルリサーハタンクの液量フルトレーラのみ連結状態目視点検 1. オイルリザーバタンク内のブレーキ液量が規定の範囲にあるかを目視などにより点検する 103

ドーリドローバ点検箇所点検整備時期点検の分類アンチシャックナイフ装置 12 月メーカー指定ブースタの機能走行点検感覚点検目視点検フルトレーラのみ連結状態 1. トラクタと連結させアンチジャックナイフ装置の作動状態などに異状がないかを点検する 2. ブースタを分解する場合はシリンダ内面及びピストンなどに錆傷などの異状がないかを点検する 104

ドーリドローバ点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定アンチシャックナイフ装置 12 月メーカー指定フレーキライニンクの摩耗フルトレーラのみ連結状態目視点検測定点検 1. トラクタと連結させターンテーブルロック用ブレーキライニングの摩耗状態を目視などにより点検 ( 使用限度インジケータなどにより確認 ) する 2. ブレーキライニングを取外す場合はライニングに異状な摩耗剥離変質などの損傷がないかを目視などにより点検するまたライニングの厚みをスケールなどにより点検する 105

ドーリドローバ点検箇所点検整備時期点検の分類アンチシャックナイフ装置 12 月メーカー指定フレーキヘットの機能走行点検感覚点検目視点検フルトレーラのみ連結状態 1. トラクタと連結させアンチジャックナイフ装置の作動状態などに異状がないかを点検する 2. ブレーキヘッドを分解する場合はシリンダ内面及びピストンなどに錆異物の付着傷などに異状がないかを点検する 106

ドーリドローバ点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定ドローバ 12 月メーカー指定作動状態目視点検感覚点検フルトレーラのみ連結状態 1. トレーラを連結しない状態で手でドローバ部を上下させドローバピン部の動きに異常がないか確認する 2. 動きに異常が認められた場合ドローバピン部の変形や摩耗等 ( ドローバピンナットの緩みの点検項目参照 ) について点検するドローバドーリドローバピン ( 左右にあり ) 手でドローバを上下動させて確認ワンポイントアドバイスドローバの動きはドローバピンやブッシュに異常がある場合に影響をうけるので関連する部品の点検を行なう 107

ドーリドローバ点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定ドローバ 12 月メーカー指定フレームの亀裂損傷及び変形フルトレーラのみ連結状態目視点検 1. ドローバに亀裂損傷変形などがないかまた各溶接部に亀裂損傷などがないかを目視などにより点検する 2. ドーリに亀裂損傷変形などがないかまた各溶接部に亀裂損傷などがないかを目視などにより点検する 3. セーフテイチェーンのフックチェーン及びドローバ取付部に亀裂損傷変形などがないかを目視などにより点検する 108

ドーリドローバ点検箇所ドローバ ( センターアクスルフルトレーラ用 ) フレームの亀裂損傷及び変形フルトレーラのみ連結状態点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定目視点検 1. ドローバに亀裂損傷変形などがないかまた各溶接部に亀裂損傷などがないかを目視などにより点検する 2. セーフティチェーン又はワイヤのフックチェーン又はワイヤ及びドローバ取付部に亀裂損傷変形などがないかを目視などにより点検する 109

ドーリドローバ点検箇所点検整備時期点検の分類ドローバ 12 月メーカー指定トローハヒンナットの緩み手工具による点検目視点検感覚点検フルトレーラのみ連結状態 1. 定置にてドローバピンナットに緩みがないかスパナなどにより点検する * 締付ナットの締付トルクについては各メーカーの取扱説明書などの指示による 2. フルトレーラトラクタと分離した状態で定置にてドローバ先端を揺するなどしてドローバピンとブッシュにがたなどがないかを点検するドローバピンを分解する場合はドローバピンに変形磨耗がないかまたブッシュに磨耗がないか目視により点検する * 磨耗限度については各メーカーの取扱説明書などの指示による 110

ドーリドローバ点検箇所ドローバ ( センターアクスルフルトレーラ用 ) トローハヒンフッシュの摩耗フルトレーラのみ連結状態点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定目視点検測定点検 1. ドローバピンブッシュの内径が摩耗限度以上に摩耗していないかをノギスなどにより点検するワンポイントアドバイストラクタ側ベルマウスも定期点検が必要です具体的な交換部品交換時期については各トレーラメーカー発行の取扱説明書等に従って下さい 111

ドーリドローバ点検箇所ドローバサポート作動状態フルトレーラのみ連結状態点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定目視点検 1 ドローバサポート装置 ( フルトラクタと切離した状態でドローバが地上に下がるのを防止したり連結時にドローバ高さを調整する装置 ) が取付いているものにあっては機能操作作動などに異状がないかを点検するまた装置機器取付状態などに異状な損傷変形などがないかを目視などにより点検する 112

ドーリドローバ点検箇所ドローバサポートサホートスフリンクの損傷フルトレーラのみ連結状態点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定 12 月メーカー指定目視点検 1. ドローバサポートスプリングの取付状態に異状がないかまたスプリングにへたり損傷変形などがないかを目視などにより点検する 113

緩衝装置点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月メーカー指定車軸自動昇降装置 12 月メーカー指定エア漏れ車軸自動昇降装置取付車のみ目視点検リフトアッフ点検測定点検 1. トラクタと連結させエンジンを始動させエアタンク内圧力が規定値に達したときエンジンを停止させ圧力計により空気圧の保持状態からエア漏れがないかを点検する 2. リフトアップなどの状態でエアベローズプレッシャリミティングバルブ ( 又はレギュレータチャージングバルブ ) 及びパイプの接続部などに石けん水などを塗ってエア漏れがないかを目視などにより点検する 114

緩衝装置点検箇所点検整備時期 3 月点検の分類メーカー指定車軸自動昇降装置 12 月メーカー指定アームコムクッションの摩耗車軸自動昇降装置取付車のみ 1. アームゴムクッションの摩耗がないかを目視などにより点検するリフトアッフ点検目視点検 115

緩衝装置 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月メーカー指定車軸自動昇降装置 12 月メーカー指定ヘロースまたはチャンハの損傷車軸自動昇降装置取付車のみリフト軸アッフ点検目視点検 *1: シビアコンディション項目 1. 車軸自動昇降作動 ( リフトアップ ) の状態でエアベローズ式はベローズ等にエアチャンバ式はアームエアチャンバ等に損傷がないかを目視などにより点検するピボットボルトワンポイントアドバイスエアベローズ及びエアチャンバは部品によっては定期交換部品となっているのでメーカーの指定する時期に交換する必要がある 116

緩衝装置 3 月メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 12 月メーカー指定車軸自動昇降装置 *3 メーカー指定取付部及び連結部の緩み並びに損傷目視点検手工具による点検車軸自動昇降装置取付車のみ *3: 納入後及び交換後 1 月 1. アームブラケットアームエアベローズゴムクッションアームブラケットボルトその他ボルト類などの取付部または連結部などの緩みがないかをトルクレンチなどにより点検する 2. 各取付部と連結部に損傷がないかを目視などにより点検するワンポイントアドバイス取付部連結部の締付トルクがメーカーにより規定されている場合は締付トルクを点検する 117

その他点検箇所その他シャシ各部の給油脂状態点検整備時期 1 月 *1 メーカー指定点検の分類 3 月法定点検 12 月法定点検接地又はリフトアッフ点検目視点検 *1: シビアコンディション項目 1. トレーラ各部の給油脂状態が十分であるかを目視などにより点検する 2. 給油脂のダストブーツの破損並びにグリースニップルの脱落及び緩みを点検する下記は一般的なトレーラの給油脂箇所給油脂時期を示す実際の給油脂は各メーカーの取扱説明書などの指示による給油脂時期は法定点検では 3 月毎となっているがメーカー指定では 1 月毎の給油脂部位もあるので各メーカーの取扱説明書などの指示により給油脂するワンポイントアドバイスアンカピンシューローラの給脂は多すぎるとブレーキ内部にグリースが侵入してブレーキ能力が低下し危険です 118

その他 1 月 *1 メーカー指定点検箇所点検整備時期点検の分類 3 月法定点検その他 12 月法定点検シャシ各部の給油脂状態 ( ブレーキ装置摺動部分 ) ブレーキ装置摺動部の給油脂の重要性について接地又はリフトアッフ点検目視点検測定点検聴音点検 *1: シビアコンディション項目ブレーキ装置摺動部分 ( カムシャフトシューローラアンカピン等 ) の給油脂点検を怠るとブレーキシューの戻りが悪く引き摺り状態などが発生するため確実に実施することが重要 1. 点検保守 12ヶ月点検時に次の点検をする異状がある場合は部品交換等の適切な処置を行う 1) ブレーキシューの摺動部分の異状な摩耗や損傷がないか点検する 2) アンカピンの摩耗や錆付状態リターンスプリングのへたりがないか点検する 3) シューローラがスムーズに作動するか点検する 4) 調整装置がスムーズに作動するか点検する 2. ブレーキ装置の給油脂 : メーカ指定項目 : シビアコンディション項目 : 法定点検項目給油脂時期給油脂箇所 ( 1) 1ヶ月ごと 3ヶ月ごと 12ヶ月ごとスラックアジャスタ 2 カムシャフト 2 シューローラアンカピン 1: 油脂類は各メーカの推奨品を使用する 2: 各メーカの取扱説明書によるアンカピンシューローラリターンスプリンググリースニップルグリースニップル 119

走行装置点検箇所点検整備時期 112 月 *4 点検の分類アクスル 212 月 *5 1 スヒントルの亀裂及び損傷 2 スヒントルの摩耗メーカー指定メーカー指定リフトアッフ点検目視点検測定点検 *4: 使用開始から 5 年以上経過車 *5: シビアコンディション項目に該当する使用開始から 5 年以上経過車又は使用開始から 10 年以上経過車 1.*4: 使用開始から 5 年以上経過した被牽引自動車の場合に点検する点検するアクスル部分をリフトアップなどの状態でホイールハブドラムブレーキシューなどを取外し次の点検をする 1) アクスルのスピンドル部は図 2 に示す箇所の亀裂損傷がないかを点検する 2) アクスルチューブとスピンドルの溶接部に亀裂損傷などがないか確実に点検する 3) 亀裂のは染色浸透探傷剤 ( レッドチェック, カラーチェック等 ) を用いた染色浸透探傷検査等による 4) 異状な亀裂損傷が認められた場合は速やかにアクスルを交換する 2.*5: シビアコンディション項目に該当する使用開始から 5 年以上経過車の場合又は使用開始から 10 年以上経過車の場合に点検する 1) 上記 1 の点検に加えスピンドルのインナーベアリングおよびアウターベアリング挿入部径 1 および 2 の測定を図 3 に示す要領でマイクロメーター等を用いて行うインナーベアリングおよびアウターベアリング挿入部径の摩耗限度については各メーカーに問合せするスピンドルアクスルチューブ ( 図 1) 点検箇所インナーベアリング挿入 R 部 1 2 マイクロメーター点検箇所アクスルチューブとスピンドルの溶接部 1 2 ( 図 2) ( 図 3) アクスルのスピンドル部点検の重要性についてアクスルのスピンドル部の劣化が進行すると当該車両の走行安全性が低下するおそれがありますので入念に点検を実施して頂きますようお願い致しますアクスルのスピンドル部の安全性を維持するため摩耗損傷亀裂などがないか目視だけではなく染色浸透探傷剤 ( レッドチェック, カラーチェック等 ) を用いた染色浸透探傷検査等による点検を行ってくださいまたアクスルチューブとスピンドルの溶接部についても亀裂損傷などがないか確実に点検を行ってください 120

走行装置点検箇所点検整備時期 112 月 *4 点検の分類ホイール 212 月 *5 メーカー指定メーカー指定 1ハフの亀裂損傷及び変形リフトアッフ点検触手点検聴音点検 2ハフの摩耗 *4: 使用開始から 5 年以上経過車 *5: シビアコンディション項目に該当する使用開始から5 年以上経過車又は使用開始から 10 年以上経過車 1. ハブの摩耗部と未摩耗部との段差 ( 図 1 の A 部 ) をシックネスゲージにて測定する 2.2 箇所の未摩耗部に直定規を渡し外側の脇にて段差を計測する ( 図 3) 3.1 箇所の未摩耗部に直定規を密着させ脇にて段差を計測する ( 図 4) いずれかの方法で全てのホイールボルト部を計測する未摩耗部 A 部摩耗部図 1 ハブドラム図 2 A 部詳細シックネスゲージシックネスゲージ図 3 図 4 ワンポイントアドバイスホイールボルト部摩耗の整備基準については各メーカーに問い合わせてください 123

走行装置点検箇所点検整備時期 112 月 *4 点検の分類ホイール 212 月 *5 メーカー指定メーカー指定 1ハフの亀裂損傷及び変形リフトアッフ点検触手点検聴音点検 2ハフの摩耗 *4: 使用開始から 5 年以上経過車 *5: シビアコンディション項目に該当する使用開始から5 年以上経過車又は使用開始から 10 年以上経過車 4. ハブ単体状態で亀裂損傷変形などがないかを点検する特にハブフランジ付け根部両面に亀裂等がないかを目視だけではなく染色浸透探傷剤 ( レッドチェックカラーチェック等 ) を用いた染色浸透探傷検査等による点検をする ( 図 5) 5. ホイールナットに ISO 方式を使用しているハブにあってはホイールとのはめ合い部に摩耗等の異状はないか特にホイール取付け状態にガタ等の異状がないか目視により点検する ( 図 6) ハブフランジ付け根部両面図 5. ハブ単体ホイールとのはめ合い部図 6. ISO 方式ハブワンポイントアドバイスホイールとのガタが大きい場合ホイールボルトの荷重負担が多くなりホイールボルト折損の原因となることがあります 124

車枠及び車体点検箇所点検整備時期点検の分類車枠及び車体 12 月 *6 メーカー指定錆腐食状態目視点検 *6: 使用開始から 10 年以上経過車 1. 長期間使用したトレーラの錆腐食の点検は次のように行う 1 トレーラに積載物等の残りがないように荷下ろしや排出をする 2 工具箱内や物入れ等の搭載物を全て取り出す 3 車枠や車体の下周り及び走行装置制動装置の汚れを洗浄等により除去し安全で十分な広さのある場所にトレーラを設置する 4 車枠や車体に錆や腐食が発生していないか目視により調べる 5 走行装置緩衝装置の溶接接合部は特に微小なクラックによる錆などが発生していないか調べる 6 工具箱や物入れなどがステーによりフレームに取付けされている場合各固定部の錆や腐食の状態をチェックする 2. 錆や腐食が確認された場合適切な方法で補修等を行なう腐食の進行が著しいものは部品の交換等により必要な強度を確保する 3. トレーラの代表的な点検部位を示す (1) 平床トレーラサブフレームメインフレーム緩衝装置走行装置工具箱物入れ等ステー固定部補助脚取り付部巻き込み防止装置 (2) コンテナトレーラカウンターウエイト固定部メインフレーム ( サブフレーム含む ) 第 5 輪部巻き込み防止装置及び固定部突入防止装置 * 125

車枠及び車体点検箇所点検整備時期点検の分類車枠及び車体 12 月 *6 メーカー指定錆腐食状態目視点検 *6: 使用開始から 10 年以上経過車 (3) タンクトレーラ車体 ( タンク体 ) メインフレーム ( サブフレーム含む ) 配管及びその固定部スペアタイヤステーワンポイントアドバイス錆腐食による強度低下の程度の判断は各トレーラメーカーの基準によるまた点検後の修理要領については十分な強度を確保するため各トレーラメーカーの設計基準を満足する必要がある 126

一般社団法人日本自動車車体工業会トレーラ部会メーカー一覧表注 ) 住所については各社サービス部門の所在地で示します ( 五十音順 ) 会社名郵便番号住所株式会社 IHI スター 066-8555 北海道千歳市上長部 1061-2 小平産業株式会社 323-8611 栃木県小山市稲葉郷 1341-1 昭和飛行機工業株式会社 196-8522 東京都昭島市田中町 600 新明和工業株式会社 230-0003 神奈川県横浜市鶴見区尻手 3 丁目 2 番 43 号株式会社ソーシン 358-0045 埼玉県入間市寺竹 1115 番地 1 株式会社トーヨートレーラー 532-0004 大阪市淀川区西宮原 1 丁目 4-2 東邦車輛株式会社 370-0614 群馬県邑楽郡邑楽町大字赤堀 4120 番地株式会社トランテックス 924-8580 石川県白山市徳丸町 670 番地日通商事株式会社 335-0036 埼玉県戸田市早瀬 1-11-25 日本車輌製造株式会社 442-8502 愛知県豊川市穂ノ原 2 丁目 20 番地日本トレクス株式会社 441-0193 愛知県豊川市伊奈町南山新田 350 番地日本フルハーフ株式会社 243-0303 神奈川県愛甲郡愛川町中津桜台 4077-2 株式会社浜名ワークス 434-0011 静岡県浜松市浜北区上島 1700 番地 -1 株式会社矢野特殊自動車 811-0117 福岡県粕屋郡新宮町上府 1540-3 127

2013 年度版トレーラ定期点検整備の手引き 2013 年 ( 平成 25 年 )4 月 1 日発行編集発行一般社団法人日本自動車車体工業会トレーラ部会 105-0012 東京都港区芝大門 1-1-30( 日本自動車会館 15 階 ) 電話 03-3578-1681 FAX 03-3578-1684

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