切削抵抗の低減と切りくず排出性を飛躍的に向上した切れ刃溝形状を採用切りくずが詰まりやすい旋盤加工やマシニングセンタでの超高送り加工で常識の壁をブチ破る高精度長寿命を実現常識の壁をブチ破れ!2018 Vol.4

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あゆみもちやま
4 years ago
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1 切削抵抗の低減と切りくず排出性を飛躍的に向上した切れ刃溝形状を採用切りくずが詰まりやすい旋盤加工やマシニングセンタでの超高送り加工で常識の壁をブチ破る高精度長寿命を実現常識の壁をブチ破れ!201 Vo.

効率の改善 Improvement of efficiency 工具寿命の向上 Improvement of the too ife 切りくずの排出性 Chip remova 切りくずが詰まりやすい NC 旋盤加工やマシニングセンタでの超高送り加工で高精度長寿命を実現スラスト低減と切りくず分断性に優れた刃先溝形状の採用により従来の倍の超高送りでも安定加工が可能切りくず分断性を向上し

occur. Even the traditiona times higher feed can aso be stabe processing, by adopting good geometry of cutting edge and futes for reducing thrust cutting force, chip breaking and evacuation.

2 効率の改善 Improvement of efficiency 工具寿命の向上 Improvement of the too ife 切りくずの排出性 Chip remova 切りくずが詰まりやすい NC 旋盤加工やマシニングセンタでの超高送り加工で高精度長寿命を実現スラスト低減と切りくず分断性に優れた刃先溝形状の採用により従来の倍の超高送りでも安定加工が可能切りくず分断性を向上し切りくず排出性に劣るワーク回転での旋盤加工においても抜群の排出性を実現驚異的な超高送り加工においても長寿命高精度加工が可能 Reaize high accuracy and onger too ife in utra high speed driing in machining center or turning machine where chip jamming is easy to occur. Even the traditiona times higher feed can aso be stabe processing, by adopting good geometry of cutting edge and futes for reducing thrust cutting force, chip breaking and evacuation. Improved chip breaking performance, and reaized outstanding chip evacuation in work rotation turning machine as we. Even if it is stunning utrahighspeed feed, but aso can achieve ong processing ife, highprecision machining. 他社品 Competitor アクアドリル EX パワーフィード EX 切くず詰まり発生 Chip jamming 良好な排出性 Chip remova is exceent スラストを大幅に低減加工時のスラストを大幅に低減倍の超高送り加工でも抜群の切りくず排出性を実現 Significanty reduced thrust Thrust is greaty reduced, so even in the x utrahighspeed feed, chip remova is aso very good パワーフィード 2D の切削抵抗 Cutting resistance of Power feed 2D 送り量 :0.m m /rev[ 送り量 / 工具径 =%] amount:0.mm/rev [ amount/too =%] 一般的な送り量の倍 Is x the norma feed パワーフィード Dの切削抵抗 Cutting resistance of Power feed D 送り量 :0.m m /rev[ 送り量 / 工具径 =%] amount:0.mm/rev [ amount/too =%] 一般的な送り量の2 倍 Is 2x the norma feed スラスト Thrust (N) 000 0% 低減 % 低減 000 Reduced by 0% Reduced by 0% トルク Torque スラスト 2000 Thrust (N cm) (N) 切りくず詰まり Chip jamming トルク Torque (N cm) 0 切削条件 Cutting conditon 工具径 :φmm 切削速度 :0m/min マシニングセンタ Machining center 切削条件 Cutting conditon 工具径 :φmm 切削速度 :0m/min マシニングセンタ Machining center 被削材 :S0C 穴あけ深さ :1mm Hoe depth 水溶性切削油剤 Watersoube cutting fuid 被削材 :S0C 穴あけ深さ :1mm Hoe depth 水溶性切削油剤 Watersoube cutting fuid 1

超高送り加工でも長寿命マシニング加工の超高送りでも他社を圧倒する長寿命さらに切りくずが詰まりやすい旋盤加工でも安定した長寿命を実現 Utrahighspeed feed aso has a ong too ife When using a machining center for utrahighspeed feed processing, Power feed dris have an

継続可 Can continue processing 0 スリップ発生 Sip occurs スリップ発生 Sip occurs 00 送り量 :0.2m m /rev 送り量 :0.m m /rev [ 送り量 / 工具径 =2.%] [ 送り量 / 工具径 =%] amount:0.2mm/rev amount:0.mm/rev [ amount/too =2.

穴あけ深さ :1mm Hoe depth 水溶性切削油剤 Watersoube cutting fuid 被削材 :SC 穴あけ深さ :2mm Hoe depth 油性切削油剤 Oi cutting fuid 超高送り加工でも高精度高送りをしても穴径のばらつきが少なく高品位な加工面が得られる Utrahighspeed feed machining is aso highy accurate

3 超高送り加工でも長寿命マシニング加工の超高送りでも他社を圧倒する長寿命さらに切りくずが詰まりやすい旋盤加工でも安定した長寿命を実現 Utrahighspeed feed aso has a ong too ife When using a machining center for utrahighspeed feed processing, Power feed dris have an overwheming too ife. In addition, there is a stabe performance in athe machine which is iabe to cause chip cogging. マシニング加工での寿命比較 Compare the too ife of using machining center 送り量 :0.m m /rev[ 送り量 / 工具径 =%] amount:0.mm/rev [ amount/too =%] 加工穴数 Number of hoes 一般的な送り量の約倍 Is about x the norma feed 00 旋盤加工での寿命比較 Compare the too ife of using athe 加工穴数 Number of hoes 折損 Broken 00 継続可 Can continue processing 0 スリップ発生 Sip occurs スリップ発生 Sip occurs 00 送り量 :0.2m m /rev 送り量 :0.m m /rev [ 送り量 / 工具径 =2.%] [ 送り量 / 工具径 =%] amount:0.2mm/rev amount:0.mm/rev [ amount/too =2.%] [ amount/too =%] 一般的な送り量の 2 倍 Is 2x the norma feed 切削条件 Cutting conditon 工具径 :φmm 切削速度 :0m/min マシニングセンタ Machining center 切削条件 Cutting conditon 工具径 :φmm 切削速度 :m/min 自動旋盤 Automatic athes 被削材 :S0C 穴あけ深さ :1mm Hoe depth 水溶性切削油剤 Watersoube cutting fuid 被削材 :SC 穴あけ深さ :2mm Hoe depth 油性切削油剤 Oi cutting fuid 超高送り加工でも高精度高送りをしても穴径のばらつきが少なく高品位な加工面が得られる Utrahighspeed feed machining is aso highy accurate Even in the case of high feed processing, the variation of the hoe expansion amount is sma, and a highquaity work surface can be obtained 旋盤加工での穴精度比較 Compare the hoe accuracy of using athe 送り量 :0. m m /rev[ 送り量 / 工具径 =%] amount:0.mm/rev [ amount/too =%] 一般的な送り量の 2 倍 Is 2x the norma feed 旋盤加工での切りくず加工面比較 Compare chip, machining surface of using athe 送り量 :0. m m /rev[ 送り量 / 工具径 =%] amount:0.mm/rev [ amount/too =%] 一般的な送り量の 2 倍 Is 2x the norma feed 穴径 (mm) Hoe size 穴径 (mm) Hoe size 穴径最大ばらつき量 Maximum hoe difference 0.00mm 穴径最大ばらつき量 Maximum hoe difference 0.0mm 穴径最大変化量 The amount of change in hoe size m m 穴径最大変化量 The amount of change in hoe size 0.00mm 加工穴数 Number of hoes 切りくず Chip 加工面 Cutting face 伸びた切りくず ong chip Ra 2.μm 細かく分断 Chip breaking sma Ra 0.μm 切削条件 Cutting conditon 工具径 :φmm 切削速度 :m/min 自動旋盤 Automatic athes 切削条件 Cutting conditon 工具径 :φmm 切削速度 :m/min 自動旋盤 Automatic athes 被削材 :SC 穴あけ深さ :1mm Hoe depth 油性切削油剤 Oi cutting fuid 被削材 :SC 穴あけ深さ :2mm Hoe depth 油性切削油剤 Oi cutting fuid 2

4 2D ,20,20,20,20,20,20,20,20,20,20,20,20,20,20 IST 0 オーダ方法 Order ,20,20,20,20, 工具材料超硬コーティング AQ EX 許容差 h 先端角 1 ねじれ角 0 許容差 h 範囲 1.0 < φ φ 2 レーキ + XC 形 Two Rake + XC type

5 は特定代理店品です Avaiabe for Japan customers ony. は標準品です Standard item.,20,20,0,0,0,0 単位 (Unit):mm/ 円 ( ) ,0,0,0,0,0,0,

6 ,00,00,00,00,00,00,00,00,00,,,,,,00,00,00,00,00,00,00,00,00, ,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,00 1,00 1,00 1,

7 は特定代理店品です Avaiabe for Japan customers ony. は標準品です Standard item ,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,200 1,200 1,200 1, ,200 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20, 単位 (Unit):mm/ 円 ( )

8 ねじれ角 0 工具材料超硬コーティング AQ EX 許容差 h 先端角 1 許容差 h 範囲 1.0 D ,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,20,20,20,20,20 IST オーダ方法 Order ,0,0,0,0,0,00,00,00,00,00,00,00,00,00, < φ φ 2 レーキ + XC 形 Two Rake + XC type

9 ,00,00,00,00,00,00,00,00,00,00 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1, 1, 1, 1, 1, ,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,200 1,200 1,200 1,200 1,200 1, 1, 1, 1, 1, 単位 (Unit):mm/ 円 ( ) は特定代理店品です Avaiabe for Japan customers ony. は標準品です Standard item.

10 ,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 20,000 20,000 20,000 20,000 20,000 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 21,000 21,000 21,000 21,000 21,000 21,200 21,200 21,200 21,200 21,200 22,000 22,000 22,000 22,000 22,000 22,00 22,00 22,00 22, ,00 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2, 単位 (Unit):mm/ 円 ( ) は特定代理店品です Avaiabe for Japan customers ony. は標準品です Standard item.

11 基準切削条件 Standard cutting condition 被削材 Work materia (mm) 切削条件ご利用の注意 1) 機械剛性やワーククランプ加工部形状などの状況により切削条件を調整してください 2) 水溶性切削油剤を使用する場合のものです不水溶性切削油剤の場合にはとを20% 下げてください ) アルミニウム合金軽金属ステンレス鋼の加工には不向きです ) ドライ加工の場合冷却及び切りくず除去のためエアブローを行ってください ) 高温の切りくずやドリル折損時の火花により火傷や火災の危険がありますので防火対策を行ってください ) この切削条件表は穴あけ深さ 2 以下に適用くださいただし被削材や加工条件により切りくず排出性が悪くなることがありますその場合には所定の穴深さ以下であってもステップ送りをしてください ) ステップ送りは穴の上面まで戻してください ) ステップ量は 0.2~1.0を目安にしてください ) ドリルの振れを0.02mm 以下に高速切削の場合には 0.01mm 以下におさえてチャッキングしてください ) ドリル刃先再研削限界量は1までを目安としてください 1を超えると切りくず排出性が悪化することがあります ) ドリルの再研削は当社へご依頼ください形状の異なる再研削では性能が発揮できない可能性があります被削材 Work materia (mm) 一般構造用鋼炭素鋼ねずみ鋳鉄合金鋼調質鋼ダイス鋼プレハードン鋼高硬度鋼ダクタイル鋳鉄 Structura stee Carbon stee Gray cast iron Aoy stee Heattreated stee Mod stee Prehardened stee High hardness stee Ductie iron SS00 S0C FC20 ~200HB (min 1 ) 一般構造用鋼炭素鋼ねずみ鋳鉄合金鋼調質鋼ダイス鋼プレハードン鋼高硬度鋼ダクタイル鋳鉄 Structura stee Carbon stee Gray cast iron Aoy stee Heattreated stee Mod stee Prehardened stee High hardness stee Ductie iron SS00 S0C FC20 ~200HB (min 1 ) ~ 00~ ~0 0~0 0~1 ~20 SCM0 NAK 20~0HRC (min 1 ) SCM0 NAK 20~0HRC (min 1 ) ~1 0~0 ~0 0~0 0~00 0~0 SKD NAK HPM 0~0HRC (min 1 ) SKD NAK HPM 0~0HRC (min 1 ) ~0 2~0 ~0 Cutting condition of the note (1) Pease adjust the cutting condition according to the mechanica rigidity and the workpiece hoder and the shape of the machining pace. (2) This tabe shows the cutting condition under which watersoube cutting oi is used. If using nonwatersoube cutting oi, reduce the speed and feed rate by 20%. () ess suitabe for processing auminum, ight meta, stainess stee. () Use air bow for cooing and the chip excusion in dry process. () By sparks during cutting, or heat by breakage, or hot chip, there is danger of fire. Take fire prevention measures. () This cutting condition tabe, "" is ony appicabe to 2x of hoe depth. In addition, according to the workpiece materia and processing condition, there is a possibiity that the performance of discharging chip may be deteriorated. When such a situation, even within the scope of machining hoe depth, pease use the stepfeed machining. () Retraction of the step feed is to be returned to the top of the hoe. () Step feed is recommended to 0.2~1.0x. () Pease use the fixture to contro the ampitude of the dri bit beow 0.02mm, highspeed cutting contro ampitude of the dri bit 0.01mm or ess. () The regrinding amount of the tip of the dri bit is recommended to be 1x. If more than 1x, the performance of chip discharge may be worse. () Pease contact us about regrinding the dri bit. Depending on the shape, the properties may be different after regrinding. 200~00 ~0 ~0 (min 1 ) (min 1 ) ~0HRC 0~0HRC ~20 ~20 0~20 ~20 1~220 ~2 (min 1 ) (min 1 ) FCD00 FCD00 00~1 0~0 0~0 0~0 20~00 0~0 切削条件ご利用の注意 1) 機械剛性やワーククランプ加工部形状などの状況により切削条件を調整してください 2) 水溶性切削油剤を使用する場合のものです不水溶性切削油剤の場合にはとを20% 下げてください ) アルミニウム合金軽金属ステンレス鋼の加工には不向きです ) ドライ加工の場合冷却及び切りくず除去のためエアブローを行ってください ) 高温の切りくずやドリル折損時の火花により火傷や火災の危険がありますので防火対策を行ってください ) この切削条件表は穴あけ深さ以下に適用くださいただし被削材や加工条件により切りくず排出性が悪くなることがありますその場合には所定の穴深さ以下であってもステップ送りをしてください ) ステップ送りは穴の上面まで戻してください ) ステップ量は 0.2~1.0を目安にしてください ) ドリルの振れを0.02mm 以下に高速切削の場合には 0.01mm 以下におさえてチャッキングしてください ) ドリル刃先再研削限界量は1までを目安としてください 1を超えると切りくず排出性が悪化することがあります ) ドリルの再研削は当社へご依頼ください形状の異なる再研削では性能が発揮できない可能性があります Cutting condition of the note (1) Pease adjust the cutting condition according to the mechanica rigidity and the workpiece hoder and the shape of the machining pace. (2) This tabe shows the cutting condition under which watersoube cutting oi is used. If using nonwatersoube cutting oi, reduce the speed and feed rate by 20%. () ess suitabe for processing auminum, ight meta, stainess stee. () Use air bow for cooing and the chip excusion in dry process. () By sparks during cutting, or heat by breakage, or hot chip, there is danger of fire. Take fire prevention measures. () This cutting condition tabe, "" is ony appicabe to x of hoe depth. In addition, according to the workpiece materia and processing condition, there is a possibiity that the performance of discharging chip may be deteriorated. When such a situation, even within the scope of machining hoe depth, pease use the stepfeed machining. () Retraction of the step feed is to be returned to the top of the hoe. () Step feed is recommended to 0.2~1.0x. () Pease use the fixture to contro the ampitude of the dri bit beow 0.02mm, highspeed cutting contro ampitude of the dri bit 0.01mm or ess. () The regrinding amount of the tip of the dri bit is recommended to be 1x. If more than 1x, the performance of chip discharge may be worse. () Pease contact us about regrinding the dri bit. Depending on the shape, the properties may be different after regrinding.

12 切削条件計算式 Cutting conditions of the cacuator 切削速度 (Vc)= 工具径 () 円周率 (π) (n) (m/min) (Vc)= Too diameter π (m/min) 送り量 (f )= (Vf) (n) (mm/rev) amount(f)= speed (mm/rev) 送り量 (f) 送り率 = (%) 工具径 () amount rate= (%) Too diameter 例被削材 : 炭素鋼 S0C 工具径 :φ :min 1 :0mm/min Exampe :S0C :φmm :min 1 :0mm/min 切削速度 (Vc)=.0 π =0m/min (Vc)=.0 π =0m/min 送り量 (f )= 0 =0.mm/rev amount(f)= 0 =0.mm/rev 送り率 = 0. =2.% 0. rate= =2.% 一般的な加工条件の目安 Genera recommendations of the processing conditions 被削材切削速度一般的な送り率 Genera feed rate (%/) パワーフィードの送り率 rate of (%/) 一般構造用鋼炭素鋼ねずみ鋳鉄 Structura stee Carbon stee Gray cast iron 0 2.0~2. 2.0~.0 合金鋼調質鋼 Aoy stee Heattreated stee 2.0~2. 2.0~. ダイス鋼プレハードン鋼 Mod stee Prehardened stee 1.~2.0 1.~.0 高硬度鋼 (0~0HRC) High hardness stee 2 1.~1. 1.~. ダクタイル鋳鉄 Ductie iron 0 2.0~2. 2.0~.0 本社富山事業所 Te:01 Fax:00 Te:021 Fax:02 東京都港区東新橋汐留住友ビル 1F 0021 富山市不二越本町 1 0 東日本支社北海道営業所山形営業所福島営業所北関東支店信州営業所 Te:0 Te:0100 Te:0221 Te:021 Te:02 Te:02 Fax:0 Fax:010 Fax:0222 Fax:02 Fax:02 Fax:021 中日本支社東海支店北陸支店西日本支社中国四国支店九州支店 Te:021 Te:0 Te:0201 Te:0 Te:00 Te:020 Fax:02 Fax:0 Fax:021 Fax:0 Fax:0 Fax:020 ナチ関東ナチ常盤ナチ東海ナチ北陸ナチ関西 Te:0 Te:022 Te:02 Te:021 Te:000 Fax:01 Fax:022 Fax:021 Fax:021 Fax:001 困ったときのテレホンサービス 00 切削条件工具選定などお気軽にお問い合わせください商品の価格はお求めになる販売店代理店および不二越の営業拠点へお問い合わせくださいお求めになる販売店をお探しには最寄りの不二越営業拠点までお問い合わせください本カタログの商品は外観仕様等性能向上のため予告なく変更することがありますカタログ掲載内容の無断転載及びコピーは固く禁じます The designs, specifications and / or dimensions are subject to change without notice. Unauthorized reproduction of cataog contain is stricty forbidden. CATAOG NO Q.MDMIZUNO

超硬ドリルアクアドリル 3 フルート F-5 アクアドリル 3 フルート UA Dris 3 Futes 切削バランスに優れた 3 枚刃を採用していますリーマレスも可能な穴加工を実現します js6 商品紹介 15 切削条件 Driing Condition A h Th

超硬ドリルアクアドリル 3 フルート F-5 アクアドリル 3 フルート UA Dris 3 Futes 切削バランスに優れた 3 枚刃を採用していますリーマレスも可能な穴加工を実現します js6 商品紹介 15 切削条件 Driing Condition A h Th F-5 ラウンドツール商品紹リーマレスも可能な穴加工を実現する超硬ドリル It is suitabe for accuracy driing grade reaming due to baanced 3futes. アクアドリル 3 フルート UA Dris 3Futes 介切削速度切削速度切削バランスに優れた 3 枚刃により加工が可能独特のシンニングで切削抵抗を低減 Precision driing

切削抵抗の低減と 切りくず排出性を飛躍的に向上した切れ刃 溝形状を採用 切りくずが詰まりやすい旋盤加工や マシニングセンタでの超高送り加工で常識の壁をブチ破る高精度 長寿命を実現 常識の壁をブチ破れ!2018 Vol.4

切削抵抗の低減と切りくず排出性を飛躍的に向上した切れ刃溝形状を採用切りくずが詰まりやすい旋盤加工やマシニングセンタでの超高送り加工で常識の壁をブチ破る高精度長寿命を実現常識の壁をブチ破れ!2018 Vol.4