UNIMAX SERIES VOL18

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5 Fiute Highly Efficient Radius End Mills

TOOLS NEWS B137J


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改訂 [更新済み]

アルミ合金の高能率加工にびびり振動を抑制する不等分割 不等リードエンドミル DLC VL DLC MILL VL series

製品カタログ コロミル745

超硬ノンステップボF2 ーラー 超硬ドリル 超硬ノンステップボーラー超硬ドリル 種類別 ( カタログ掲載順 ) 超硬 NSB 超硬ドリル選定基準表直径別寸法早見表超硬ノンステップボーラー (NSB) エポックマイクロステップボーラー超硬ドリル 超硬 OHミニステップボーラー F8 F26 F68 F

製品カタログ_CoroDrill880

258 05_ 切 削 条 件 表.indd /05/27 21:05

切削条件表 切削条件は ご使用される工作機械 切込み深さ ワーククランプ等により異なりますので 状況を見ながら貴社に最適な切削条件を選ばれます様お奨めいたします なお 切削条件表の回転数は推奨切削速度 ( 周速 ) の中間値について算出したものです

GC1040.表 [更新済み]

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標準在庫品 DIN 332 Form R (R タイプ ) Ø1.~Ø1 インサートタイプ : NC233 / K2F TiAIN フューチュラナノトップコーティング NC574 / P4 Helica, 8インサート用 DIN 332 Form A+B (A+B タイプ ) Ø1.~Ø1 DIN

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超硬ドリルアクアドリル 3 フルート F-5 アクアドリル 3 フルート UA Dris 3 Futes 切削バランスに優れた 3 枚刃を採用しています リーマレスも可能な穴加工を実現します js6 商品紹介 15 切削条件 Driing Condition A h Th

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ミニ インサート さらえ刃無し 60º _ 3ページさらえ刃無し 55º _ 3ページ ISO メトリック _ 4ページユニファイ UN 5ページウィットワース W 6ページ BSPT _ 6ページ NPT 7ページ NPT _ 7ページ 30 台形 TR _ 8ページアクメ ACME

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1 ピッチタイプ ネジ加工用 P 2 - 山数 標準 ヘリサート用 外径山数ピッチシャンク径全長 価格 /1 本 P φy 3~4 本 5~6 本 7~8 本 9~10 本 M2.5 φ1.9 10~ ,710 5,590 4,920 4,470 M3 φ2.3 10~

孟鋼鉃 製品サイス 一覧 2-1 鋼 - 特殊鋼 - 構造用合金鋼 サイス ( 径 ) 概算重量 S25C S35C S45C S55C SCM415H SCM435H SCM440H ( kg /m) 1.04 S55C は全サイス 取寄せ S45C/SCM4

Tungsten Carbide End Mills UNIMAX Series voll.11

R.10 2 面拘束 +10 (.R.) 切削力 主切れ刃 2,000 fz = 0.2 mm/t 切削抵抗 (N) 1,600 1, % DOWN fz = 0.3 mm/t B Vc = 1 m/min, fz = mm/t,

インサート式センタードリル >> 特徴 Features i-center は Nine9のトレードマークであり 世界初のインサート式センタードリルです ( 特許取得済 ) Nine9の i-center は インサート式を採用することよって皆様の加工工程を大幅に改善致します 世界初のインサート式セ

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リーマレス加工にこだわった高精度 高能率 3 フルート High precision and high efficiency 3 Flutes is particular about no reaming AQUA Drills EX 3Flutes EX3 AQDEXOH3F AQDEX3FR レ

MagicDrillDRA 5 Point 1 Point 2 S A 20% UP 20% DRA ド DRA 他社品 A Vc=120m/min, f=0.25mm/rev 14, 45mm, Wet S50C Vc=120m/min, f=0.3mm/rev 14, 55mm, Wet S50

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超硬限界栓 H7 ( 工作用 ) CARBIDE IMIT PUG GAUGES 耐久性抜群! 熱膨張に強く 経済性の良い超硬合金製栓です M 質量 3961 TP1-H7 φ g 18, TP11-H7 φ11 58g 21, TP

突切り加工用に最適化 コロカット QD は市場で最も強度のある 最新の突切り 溝入れ加工システムです 安定した突切り加工や深溝加工に最適で あらゆる被削材と機械に対応します 深く狭い溝の加工向け コロカットQDのブレードは厚く 深溝加工で取り代の多い場合に最適です また ワーク素材節約のため 幅の狭


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ドリルドリVP-GOLD RECOMMENDED DRILLING CONDITIONS VP- ゴールドドリル切削条件基準表 低 軟鋼 Low SCM SCr Special Hardened Steel 28HRC 28 34HRC N/ mm 2 Cutting 38 50m/

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表1-表4_05

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止まり穴ソリッド加工 (Type01000 Type01010) 貫通穴ソリッド加工 (Type01000 Type01010) OK OK OK 止まり穴カウンター加工 (Type01000 Type01010) NG 貫通穴カウンター加工 (Type01000 Type01010) クロスホール

4 90 MEW 4 90 MEW 4 MEWH NEW DLC PDL025


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フライス盤作業編 はじめに い は の の めの め の と の と 行 い の の め の めの い 平 度 の は の い と 平 度は の の めの い の と ( ) の い い の 合 めの とは い の めの とと い の は と の の い の い の と 平

2012.6標準価格表

2.2 小径スクエアエンドミルによる切削加工 加工条件市販のφ1mm スクエアエンドミルを用いて切削加工を行い CCM 合金の加工に適した大まかな条件の選定 と工具の選定 を行う 被削材の CCM 合金は 断面が 10 17mm の棒材である 各条件について 1


VANADIS 8 SUPERCLEAN Uddeholm Vanadis 8 SuperClean

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Uddeholm Impax HH ASSAB 718 HH

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超深穴 (/D=30) まで全て ノンステップ! NSB 特殊溝形状で切りくず排出スピードが速い! Completely nonstep to ultradeep (/D=30) holes!! NSB specially shaped grooves enable quick chip disch

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安 全 上 の 注 意 ユートロン 社 は 品 質 と 併 せて 安 全 な 製 品 づくりを 進 めています ご 使 用 に 際 しては 以 下 の 注 意 をして 頂 き ご 愛 顧 のほど お 願 いします 超 硬 合 金 は 切 削 中 の 衝 撃 負 荷 や 工 具 の 過 度 の 摩 擦

高能率モジュラードリル 高能率モジュラードリル MagicDrill DRA 低抵抗設計で優れた穴精度を実現 ホルダ 芯厚が 厚く たわみを抑 制 切りくずを細かく分断し スムーズな深 穴 加 工 簡単チップ 交換 NEW 1.5D タイプホルダ ラインナップ 追加 DRA

送りの観点から言うと 送りは ワーク中心の 2 mm 手前で最大 75% まで下げることを推奨します 送りが低いと切削抵抗が小さくなり工具寿命が飛躍的に向上します また破損を防止するために 決してワーク中心を超えて工具を送らないようにし 中心の 0.5 mm 手前で止めます ( 切断した部品はその自

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SANWA ダイヤモンドドリル 株式会社三和製作所 社内設備 三和製作所では社内一貫生産を可能にする様々な設備を揃えております ワイヤーカット CNC工具研削盤 平面研削盤 工具研削盤 PCドリルの刃部拡大写真 0 高剛性設備の研削で鋭利な刃先を実現 刃部 外周部チッピング8µm以下 写真製品 ダイ

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Transcription:

長4 枚刃 UTCOAT サイズ φ1~φ20 CZS 対応表 ( の順に推奨 ) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 新開発の底刃形状により ムクのワークに Z 切込みが出来ます 欠けにくい高靱性超硬材料を採用 低摩擦コーティング採用で抜群の切りくず排出性と耐摩耗性を実現 特 シャンクテーパ角は目安です ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください シャンク部とワークの接触にご注意ください A-43 合計 49 φd l シャンクテーパ角 Bta 単位 CZS 4010-0150 1.5 50 4 6,900 1 CZS 4010-0250 2.5 50 4 6,900 CZS 4015-0225 2.25 50 4 6,900 1.5 CZS 4015-0400 4 50 4 6,900 CZS 4020-0300 3 50 4 6,300 2 CZS 4020-0600 6 50 4 6,300 CZS 4025-0375 3.75 50 4 6,300 2.5 CZS 4025-0800 8 50 4 6,300 CZS 4030-0450 4.5 60 6 7,500 3 CZS 4030-0800 8 60 6 7,500 CZS 4035-1000 3.5 10 60 6 8,700 CZS 4040-0600 6 60 6 7,800 4 CZS 4040-1100 11 60 6 7,800 CZS 4045-1100 4.5 11 60 6 9,300 全長 L シャンク径 φd 定価 Next Page

単位 φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 4 枚刃 CZS 4050-0750 7.5 60 6 8,400 5 CZS 4050-1300 13 60 6 8,400 CZS 4055-1300 5.5 13 60 6 9,600 CZS 4060-0900 9 60 6 8,700 CZS 4060-1300 6 13 60 6 8,700 CZS 4060-1800 18 60 6 9,600 CZS 4065-1600 6.5 16 70 8 12,600 CZS 4070-1050 10.5 70 8 11,300 CZS 4070-1600 7 16 70 8 11,300 CZS 4070-2100 21 70 8 12,500 CZS 4075-1600 7.5 16 70 8 12,600 CZS 4080-1200 12 70 8 11,300 CZS 4080-1900 8 19 70 8 11,300 CZS 4080-2400 24 70 8 12,500 CZS 4085-1900 8.5 19 80 10 14,600 CZS 4090-1350 13.5 80 10 13,200 CZS 4090-1900 9 19 80 10 13,200 CZS 4090-2700 27 80 10 16,700 CZS 4095-1900 9.5 19 80 10 14,600 CZS 4100-1500 15 80 10 13,200 CZS 4100-2200 10 22 80 10 13,200 CZS 4100-3000 30 80 10 14,600 CZS 4105-2200 10.5 22 100 12 21,000 CZS 4110-1650 16.5 100 12 19,300 CZS 4110-2200 11 22 100 12 19,300 CZS 4110-3300 33 100 12 23,000 CZS 4115-2200 11.5 22 100 12 21,000 CZS 4120-1800 18 100 12 19,300 CZS 4120-2600 12 26 100 12 19,300 CZS 4120-3600 36 100 12 21,300 CZS 4130-2600 13 26 110 12 26,500 CZS 4160-2400 24 110 16 54,200 16 CZS 4160-3200 32 110 16 57,000 CZS 4200-3000 30 125 20 79,800 20 CZS 4200-4000 40 125 20 84,000 CZS 再研磨についてのお知らせ ( 販売店様各位 ) 1) 再研磨に関しては認定業者をご紹介いたしますので 弊社営業へお問い合わせください 2) 再研磨をご依頼の際 他のと区別し CZS と明記の上 認定業者へお送りください 超硬エンドミル CZS シリーズ S50C 切削動画 A-44

4 枚刃 UTCOAT CZS 切削条件表 1.5D タイプ 4010-0150 1 1.5 18,000 150 1 200 1 1,200 1.5 0.1 4015-0225 1.5 2.25 16,000 200 1.5 550 1.5 1,800 2.25 0.15 4020-0300 2 3 12,000 200 2 550 2 1,800 3 0.2 4025-0375 2.5 3.75 10,000 300 2.5 950 2.5 2,400 3.75 0.25 4030-0450 3 4.5 8,500 300 3 950 3 2,400 4.5 0.3 4040-0600 4 6 7,200 300 4 950 4 1,350 6 0.8 4050-0750 5 7.5 6,000 300 5 1,000 5 1,500 7.5 1 4060-0900 6 9 5,000 300 6 1,000 6 1,600 9 1.2 4070-1050 7 10.5 4,200 300 7 1,000 7 1,500 10.5 1.4 4080-1200 8 12 3,500 300 8 950 8 1,400 12 1.6 4090-1350 9 13.5 2,900 300 9 950 9 1,300 13.5 1.8 4100-1500 10 15 2,300 300 10 900 10 1,200 15 2 4110-1650 11 16.5 2,050 280 11 900 11 1,150 16.5 2.2 4120-1800 12 18 1,850 260 12 850 12 1,100 18 2.4 4160-2400 16 24 1,380 150 ステップ量 1.6 830 8 550 24 3.2 4200-3000 20 30 1,000 150 ステップ量 2 830 10 500 30 4 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 深さ 1D 深さ 0.1D :1D :0.5D : 全 :0.2D :0.1D A-45 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) 4010-0150 1 1.5 14,500 50 1 150 1 900 1.5 0.1 4015-0225 1.5 2.25 13,000 80 1.5 400 1.5 1,200 2.25 0.15 4020-0300 2 3 10,000 80 2 400 2 1,200 3 0.2 4025-0375 2.5 3.75 8,000 100 2.5 650 2.5 1,800 3.75 0.25 4030-0450 3 4.5 6,800 100 3 650 3 1,800 4.5 0.3 4040-0600 4 6 5,700 110 4 650 4 1,000 6 0.8 4050-0750 5 7.5 4,800 110 5 700 5 1,100 7.5 1 4060-0900 6 9 4,000 120 6 700 6 1,200 9 1.2 4070-1050 7 10.5 3,400 110 1 6 700 7 1,150 10.5 1.4 4080-1200 8 12 2,700 110 1 6 700 8 1,050 12 1.6 4090-1350 9 13.5 2,300 100 1 6 700 9 1,000 13.5 1.8 4100-1500 10 15 1,900 100 1 6 650 10 900 15 2 4110-1650 11 16.5 1,700 90 1 6 650 11 850 16.5 2.2 4120-1800 12 18 1,550 80 1 6 600 12 800 18 2.4 4160-2400 16 24 1,100 150 2 ステップ量 1.6 400 8 440 24 3.2 4200-3000 20 30 880 150 2 ステップ量 2 400 10 440 30 4 深さ 1D 1 6 mm まで 2 深さ 0.1D :1D :0.5D : 全 :0.2D :0.1D

CZS 切削条件表 4010-0150 1 1.5 18,000 100 1 0.25 400 1 0.25 1,200 1.5 0.1 4015-0225 1.5 2.25 16,000 100 1 0.375 600 1 0.375 1,800 2.25 0.15 4020-0300 2 3 12,000 200 1 0.5 600 1 0.5 1,800 3 0.2 4025-0375 2.5 3.75 10,000 300 1.25 950 2.5 2,400 3.75 0.25 4030-0450 3 4.5 8,500 300 1.5 950 3 2,400 4.5 0.3 4040-0600 4 6 7,200 300 2 950 4 1,350 6 0.8 4050-0750 5 7.5 6,000 300 2.5 1,000 5 1,500 7.5 1 4060-0900 6 9 5,000 300 3 1,000 6 1,600 9 1.2 4070-1050 7 10.5 4,200 300 3.5 900 7 1,500 10.5 1.4 4080-1200 8 12 3,500 250 4 850 8 1,400 12 1.6 4090-1350 9 13.5 2,900 250 4.5 800 9 1,300 13.5 1.8 4100-1500 10 15 2,300 200 5 750 10 1,200 15 2 4110-1650 11 16.5 2,050 200 5.5 750 11 1,150 16.5 2.2 4120-1800 12 18 1,850 180 6 700 12 1,100 18 2.4 4160-2400 16 24 1,380 150 2 ステップ量 1.6 830 2 8 550 24 3.2 4200-3000 20 30 1,000 150 2 ステップ量 2 830 2 10 500 30 4 一般構造用圧延綱材 SS400 注 : 切削油の使用を推奨します (Z 切込時は必須 ) 深さ 0.5D 1 深さ 0.25D 2 深さ 0.1D :1D 1 :0.25D 2 :0.5D : 全 :0.2D :0.1D 4 枚刃 4010-0150 1 1.5 14,500 150 0.25 250 1 1,000 1.5 0.05 4015-0225 1.5 2.25 13,000 150 0.375 270 1.5 1,500 2.25 0.075 4020-0300 2 3 10,000 100 0.5 270 2 1,500 3 0.1 4025-0375 2.5 3.75 8,000 100 0.625 300 2.5 2,000 3.75 0.125 4030-0450 3 4.5 6,800 80 0.75 300 3 2,000 4.5 0.15 4040-0600 4 6 5,700 90 1 350 4 1,150 6 0.4 4050-0750 5 7.5 4,800 100 1.25 400 5 1,300 7.5 0.5 4060-0900 6 9 4,000 100 1.5 400 6 1,300 9 0.6 4070-1050 7 10.5 3,200 100 1.75 350 7 1,300 10.5 0.7 4080-1200 8 12 2,400 90 2 300 8 1,200 12 0.8 4090-1350 9 13.5 1,800 90 2 250 9 1,100 13.5 0.9 4100-1500 10 15 1,400 80 2 200 10 1,000 15 1 4110-1650 11 16.5 1,250 80 2 200 11 900 16.5 1.1 4120-1800 12 18 1,250 70 2 180 12 900 18 1.2 4160-2400 16 24 1,250 70 2 450 6.4 440 24 1.6 4200-3000 20 30 1,000 70 2 450 8 440 30 2 ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 深さ 0.25D 深さ 2 mm まで :1D :0.4D : 全 :0.1D :0.05D A-46

4 枚刃 UTCOAT CZS 切削条件表 4010-0150 1 1.5 14,500 100 0.5 120 1 600 1.5 0.05 4015-0225 1.5 2.25 12,000 150 0.75 320 1.5 900 2.25 0.075 4020-0300 2 3 9,000 150 1 320 2 900 3 0.1 4025-0375 2.5 3.75 7,500 200 1.25 520 2.5 1,200 3.75 0.125 4030-0450 3 4.5 6,800 200 1.5 520 3 1,200 4.5 0.15 4040-0600 4 6 5,100 220 2 520 4 700 6 0.4 4050-0750 5 7.5 4,050 240 2.5 520 5 850 7.5 0.5 4060-0900 6 9 3,300 240 3 520 6 1,000 9 0.6 4070-1050 7 10.5 2,900 240 3 500 1 6 1,000 10.5 0.7 4080-1200 8 12 2,300 220 3 470 1 6 900 12 0.8 4090-1350 9 13.5 1,900 220 3 470 1 6 900 13.5 0.9 4100-1500 10 15 1,500 200 3 450 1 6 900 15 1 4110-1650 11 16.5 1,350 200 3 450 1 6 850 16.5 1.1 4120-1800 12 18 1,200 180 3 420 1 6 800 18 1.2 4160-2400 16 24 1,110 150 3 400 2 4~8 440 24 0.8 4200-3000 20 30 880 150 3 400 2 5~10 440 30 1 プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 深さ 0.5D 深さ 3 mm :1D 1 :6 mm まで 2 :0.25~0.5D : 全 :0.1D :0.05D 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 4010-0150 1 1.5 12,900 80 0.25 50 1 0.25 300 1.5 0.05 4015-0225 1.5 2.25 10,000 150 0.375 100 1 0.375 650 2.25 0.075 4020-0300 2 3 8,200 150 0.5 150 1 0.5 650 3 0.1 4025-0375 2.5 3.75 7,000 250 0.625 300 2.5 1,000 3.75 0.125 4030-0450 3 4.5 6,120 250 0.75 300 3 1,000 4.5 0.15 4040-0600 4 6 5,000 220 1 320 4 600 6 0.4 4050-0750 5 7.5 4,300 180 1.25 340 5 800 7.5 0.5 4060-0900 6 9 3,600 160 1.5 360 6 1,000 9 0.6 4070-1050 7 10.5 2,800 160 1.5 320 7 1,000 10.5 0.7 4080-1200 8 12 2,100 150 1.5 280 8 1,000 12 0.8 4090-1350 9 13.5 1,600 130 1.5 240 9 950 13.5 0.9 4100-1500 10 15 1,250 120 1.5 200 10 750 15 1 4110-1650 11 16.5 1,150 110 1.5 190 11 720 16.5 1.1 4120-1800 12 18 1,050 110 1.5 180 12 700 18 1.2 4160-2400 16 24 800 50 1.5 300 2 1.6 320 24 0.8 A-47 4200-3000 20 30 630 50 1.5 300 2 2 320 30 1 深さ 0.25D 1.5 mm まで :1D 1 :0.25D 2 :0.1D : 全 :0.1D :0.05D

CZS 切削条件表 レギュラータイプ 4010-0250 1 2.5 18,000 100 1 200 0.5 1,200 1.5 0.1 4020-0600 2 6 12,000 150 2 400 1 1,800 3 0.2 4030-0800 3 8 8,500 250 3 600 3 2,400 4.5 0.3 4040-1100 4 11 7,200 270 4 650 4 1,350 6 0.8 4050-1300 5 13 6,000 300 5 700 5 1,500 7.5 1 4060-1300 6 13 5,000 300 6 700 6 1,600 9 1.2 4070-1600 7 16 4,200 300 7 700 7 1,500 10.5 1.4 4080-1900 8 19 3,500 300 8 700 8 1,400 12 1.6 4090-1900 9 19 2,900 300 9 700 9 1,300 13.5 1.8 4100-2200 10 22 2,300 300 10 700 10 1,200 15 2 4110-2200 11 22 2,050 280 11 670 11 1,150 16.5 2.2 4120-2600 12 26 1,850 260 12 650 12 1,100 18 2.4 4130-2600 13 26 1,400 80 13 300 13 700 19.5 1.3 4160-3200 16 32 1,380 150 ステップ量 1.6 830 8 550 24 3.2 4200-4000 20 40 1,000 150 ステップ量 2 830 10 500 30 4 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 深さ 1D 深さ 0.1D :1D :0.5D :1.5D :0.2D :0.1D 4 枚刃 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) 4010-0250 1 2.5 14,500 50 1 150 0.5 900 1.5 0.1 4020-0600 2 6 10,000 80 2 300 1 1,200 3 0.2 4030-0800 3 8 6,800 100 3 400 3 1,800 4.5 0.3 4040-1100 4 11 5,700 110 4 450 4 1,000 6 0.8 4050-1300 5 13 4,800 110 5 500 5 1,100 7.5 1 4060-1300 6 13 4,000 120 6 500 6 1,200 9 1.2 4070-1600 7 16 3,400 110 1 6 500 7 1,150 10.5 1.4 4080-1900 8 19 2,700 110 1 6 500 8 1,050 12 1.6 4090-1900 9 19 2,300 100 1 6 500 9 1,000 13.5 1.8 4100-2200 10 22 1,900 100 1 6 500 10 900 15 2 4110-2200 11 22 1,700 90 1 6 450 11 850 16.5 2.2 4120-2600 12 26 1,550 80 1 6 450 12 800 18 2.4 4130-2600 13 26 1,100 25 1 6 180 13 550 19.5 1.3 4160-3200 16 32 1,100 150 2 ステップ量 1.6 300 8 440 24 3.2 4200-4000 20 40 880 150 2 ステップ量 2 300 10 440 30 4 深さ 1D 1 6 mm まで 2 深さ 0.1D :1D :0.5D :1.5D :0.2D :0.1D A-48

4 枚刃 UTCOAT CZS 切削条件表 4010-0250 1 2.5 18,000 100 1 0.25 400 1 0.25 1,200 1.5 0.1 4020-0600 2 6 12,000 200 1 0.5 600 1 0.5 1,800 3 0.2 4030-0800 3 8 8,500 300 1.5 600 3 2,400 4.5 0.3 4040-1100 4 11 7,200 300 2 650 4 1,350 6 0.8 4050-1300 5 13 6,000 300 2.5 700 5 1,500 7.5 1 4060-1300 6 13 5,000 300 3 700 6 1,600 9 1.2 4070-1600 7 16 4,200 270 3.5 700 7 1,500 10.5 1.4 4080-1900 8 19 3,500 250 4 700 8 1,400 12 1.6 4090-1900 9 19 2,900 220 4.5 700 9 1,300 13.5 1.8 4100-2200 10 22 2,300 200 5 700 10 1,200 15 2 4110-2200 11 22 2,050 190 5.5 680 11 1,150 16.5 2.2 4120-2600 12 26 1,850 180 6 650 12 1,100 18 2.4 4130-2600 13 26 1,100 55 6.5 180 13 550 19.5 1.3 4160-3200 16 32 1,380 150 2 ステップ量 1.6 830 2 8 550 24 3.2 4200-4000 20 40 1,000 150 2 ステップ量 2 830 2 10 500 30 4 一般構造用圧延綱材 SS400 注 : 切削油の使用を推奨します (Z 切込時は必須 ) 深さ 0.5D 1 深さ 0.25D 2 深さ 0.1D :1D 1 :0.25D 2 :0.5D :1.5D :0.2D :0.1D ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 4010-0250 1 2.5 14,500 150 0.25 250 0.5 1,000 1.5 0.05 4020-0600 2 6 10,000 100 0.5 270 1 1,500 3 0.1 4030-0800 3 8 6,800 80 0.75 300 1.5 2,000 4.5 0.15 4040-1100 4 11 5,700 90 1 350 2 1,150 6 0.4 4050-1300 5 13 4,800 100 1.25 400 2.5 1,300 7.5 0.5 4060-1300 6 13 4,000 100 1.5 400 3 1,300 9 0.6 4070-1600 7 16 3,200 100 1.75 350 3.5 1,300 10.5 0.7 4080-1900 8 19 2,400 90 1 2 300 4 1,200 12 0.8 4090-1900 9 19 1,800 90 1 2 250 4.5 1,100 13.5 0.9 4100-2200 10 22 1,400 80 1 2 200 5 1,000 15 1 4110-2200 11 22 1,250 80 1 2 200 5.5 900 16.5 1.1 4120-2600 12 26 1,250 70 1 2 180 6 900 18 1.2 4130-2600 13 26 1,050 20 2 1.5 120 6.5 900 19.5 0.65 4160-3200 16 32 1,250 70 1 2 450 1.6 440 24 1.6 4200-4000 20 40 1,000 70 1 2 450 2 440 30 2 深さ 0.25D 1 深さ 2 mm まで 2 深さ 1.5 mm まで :0.5D :0.1D :1.5D :0.1D :0.05D A-49

CZS 切削条件表 プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 4010-0250 1 2.5 12,900 80 0.5 140 1 270 1.5 0.2 4020-0600 2 6 9,350 110 1 230 2 400 3 0.4 4030-0800 3 8 6,120 120 1.5 270 3 450 4.5 0.6 4040-1100 4 11 5,250 130 2 320 4 500 6 0.8 4050-1300 5 13 4,460 150 2.5 360 5 540 7.5 1 4060-1300 6 13 3,600 160 3 360 6 540 9 1.2 4070-1600 7 16 2,850 140 2 340 7 540 10.5 1.4 4080-1900 8 19 2,320 90 2 320 8 480 12 1.6 4090-1900 9 19 1,700 80 2 250 9 410 13.5 1.8 4100-2200 10 22 1,250 60 2 180 10 340 15 2 4110-2200 11 22 1,100 55 2 170 11 320 16.5 2.2 4120-2600 12 26 1,050 50 2 160 12 320 18 2.4 4130-2600 13 26 1,000 不可 不可 100 6.5 300 19.5 1.3 4160-3200 16 32 960 40 2 350 8 380 24 1.6 4 枚刃 4200-4000 20 40 770 40 2 350 10 380 30 2 深さ 0.5D 深さ 2 mm まで :1D :0.5D :1.5D :0.2D :0.1D 4010-0250 1 2.5 12,900 80 0.25 50 1 0.25 300 1.5 0.05 4020-0600 2 6 8,200 150 0.5 150 1 0.5 650 3 0.1 4030-0800 3 8 6,120 250 0.75 300 1.5 1,000 4.5 0.15 4040-1100 4 11 5,000 220 1 320 2 500 6 0.4 4050-1300 5 13 4,300 180 1.25 340 2.5 520 7.5 0.5 4060-1300 6 13 3,600 160 1.5 360 3 540 9 0.6 4070-1600 7 16 2,800 160 1 1.5 320 3.5 520 10.5 0.7 4080-1900 8 19 2,100 150 1 1.5 280 4 500 12 0.8 4090-1900 9 19 1,600 130 1 1.5 240 4.5 470 13.5 0.9 4100-2200 10 22 1,250 120 1 1.5 200 5 450 15 1 4110-2200 11 22 1,150 110 1 1.5 190 5.5 440 16.5 1.1 4120-2600 12 26 1,050 110 1 1.5 180 6 420 18 1.2 4130-2600 13 26 900 不可 不可 不可 不可 370 19.5 0.65 4160-3200 16 32 800 50 2 ステップ量 1.6 300 2 1.6 320 24 0.8 4200-4000 20 40 630 50 2 ステップ量 2 300 2 2 320 30 1 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 深さ 0.25D 1 1.5 mm まで 2 深さ 0.1D :0.5D 1 :0.25D 2 :0.1D :1.5D :0.1D :0.05D A-50

4 枚刃 UTCOAT CZS 切削条件表 3D タイプ 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 4060-1800 6 18 5,000 200 6 500 6 1,600 18 0.6 4070-2100 7 21 4,100 200 7 450 7 1,450 21 0.7 4080-2400 8 24 3,200 150 8 400 8 1,300 24 0.8 4090-2700 9 27 2,400 140 9 350 9 1,150 27 0.9 4100-3000 10 30 1,850 120 10 320 10 1,000 30 1 4110-3300 11 33 1,650 100 11 300 11 900 33 1.1 4120-3600 12 36 1,500 90 12 300 12 800 36 1.2 深さ 1D :1D : 全 :0.1D 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) 4060-1800 6 18 4,000 60 6 350 6 1,200 18 0.6 4070-2100 7 21 3,400 60 6 330 7 1,150 21 0.7 4080-2400 8 24 2,700 50 6 300 8 1,050 24 0.8 4090-2700 9 27 2,050 50 6 270 9 1,000 27 0.9 4100-3000 10 30 1,500 40 6 240 10 900 30 1 4110-3300 11 33 1,350 40 6 220 11 850 33 1.1 4120-3600 12 36 1,200 30 6 200 12 750 36 1.2 深さ 6 mm まで :1D : 全 :0.1D 一般構造用圧延綱材 SS400 注 : 切削油の使用を推奨します (Z 切込時は必須 ) 4060-1800 6 18 4,000 120 3 300 6 1,300 18 0.6 4070-2100 7 21 3,400 110 3.5 280 7 1,200 21 0.7 4080-2400 8 24 2,700 90 4 250 8 1,150 24 0.8 4090-2700 9 27 2,100 80 4.5 230 9 1,050 27 0.9 4100-3000 10 30 1,500 70 5 200 10 1,000 30 1 4110-3300 11 33 1,350 65 5.5 190 11 950 33 1.1 4120-3600 12 36 1,200 60 6 190 12 900 36 1.2 深さ 0.5D :1D : 全 :0.1D A-51

CZS 切削条件表 ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 4060-1800 6 18 2,800 40 1.5 200 3 900 18 0.3 4070-2100 7 21 2,450 40 1.5 190 3.5 950 21 0.35 4080-2400 8 24 2,100 40 1.5 180 4 950 24 0.4 4090-2700 9 27 1,700 30 1.5 170 4.5 1,000 27 0.45 4100-3000 10 30 1,400 30 1.5 150 5 1,000 30 0.5 4110-3300 11 33 1,250 30 1.5 140 5.5 1,000 33 0.55 4120-3600 12 36 1,150 25 1.5 130 6 950 36 0.6 4 枚刃 深さ 1.5 mm まで :0.5D : 全 :0.05D プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 4060-1800 6 18 3,000 160 6 600 18 0.3 4070-2100 7 21 2,500 160 6 700 21 0.35 4080-2400 8 24 2,150 150 6 750 24 0.4 4090-2700 9 27 1,850 150 6 800 27 0.45 4100-3000 10 30 1,500 140 6 900 30 0.5 4110-3300 11 33 1,350 130 6 850 33 0.55 4120-3600 12 36 1,200 120 6 800 36 0.6 不可 :6 mm まで : 全 :0.05D 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 4060-1800 6 18 3,600 540 18 0.3 4070-2100 7 21 2,900 520 21 0.35 4080-2400 8 24 2,300 500 24 0.4 4090-2700 9 27 1,700 470 27 0.45 4100-3000 10 30 1,250 450 30 0.5 4110-3300 11 33 1,100 420 33 0.55 4120-3600 12 36 1,000 400 36 0.6 不可 不可 : 全 :0.05D A-52

4 枚刃 UTCOAT CZS 切削条件表 溝切削 : 軸方向の D : 工具 側面切削 : 軸方向の : 半径方向の 備考 : 機械のが足りない場合や 加工中ビビリや工具の赤熱が発生する場合は とを同じ比率で下げてください 突き出し長が最短となるチャッキング状態 ( 溝切り上がり付近 シャンクテーパ付近のチャッキング ) を想定した条件表です 加工精度を要求される場合は を減らしてください 特に Z 切込み条件についてはスピンドル剛性を考慮した条件としてください 深さ方向に複数回 Z 切込み 溝切削を繰り返す場合 切りくずの巻き付き及び排出性を考慮した条件設定を行ってください Z 切込み時に巻き付きが気になる場合は を減らしてください 16 および 20 の加工条件は BT50 の主軸を想定したものです BT40 の場合はを半分以下にしてください 印のある条件は 欄の 印の設定と組み合わせてご使用ください 水溶性もしくは油性切削油を推奨致します ステンレス鋼とアルミ合金の加工には水溶性切削油 ( スルースピンドル ) を推奨致します チタン合金 超耐熱合金の加工には油性切削油を推奨致します A-53

A-54 4 枚刃