TOOL NEWS B223J センタリング 面取り加工用超硬ドリル リーディングドリルシリーズ 新発売 切れ味が良く耐欠損性に優れ ステンレス鋼でも安定加工
センタリング 面取り加工用超硬ドリル リーディングドリルシリーズ センタリングと面取り加工の要求性能を追求 センタリング 面取り加工 横送り面取り加工 V 溝加工 ドリル使用範囲 特長 良好な食付き性を実現するシンニング 中心部の切りくず排出スペースにより 食付き性が向上し良好な穴品位を実現します さらに高い刃先強度を確保する形状を採用しました 切れ味が良く 耐欠損性の高い刃先形状 安定加工とバリ高さの抑制を両立します 従来品 1
二段先端角形状により強度を向上 二段先端角形状により 中心の強度を確保し 突発欠損を防止します 中心部は9 穴底になりません 従来品 中心が高強度 中心から欠損 安定加工で長寿命材種 DP12 ドリル専用 PVD コーテッド超硬材種により 一般鋼はもちろん軟鋼 炭素鋼 合金鋼 ステンレス鋼 鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を発揮します 12 Al-Ti-Cr-N 系積層コーティング 酸化開始温度 (Cº) 11 1 9 8 7 DP12 従来 PVDコーティング 275 28 29 295 コーティング被膜かたさ (HV) 小型自動旋盤に幅広く対応 ERコレットに対応したシャンクをラインアップしました ON( 取付け部径 ) 5mm=ER8 ON 7mm= ER11 2
センタリング 面取り加工用超硬ドリル UWC DP1 リーディングドリル P M K N S H 鋼ステンレス鋼鋳鉄 h7 =3.1 9 SIG Thinning 3 < 6 6 < 1 1 < 16.12.15.18 PL LF SIG LU LCF OAL ON 外部給油形 (mm) SIG DP12 呼び記号 LU LCF OAL LF PL ON 3 9 a 3S3P9 1.2 9 45 43.7 1.3 3 4 9 a 4S4P9 1.6 12 5 48.3 1.7 4 5 9 a 5S5P9 2. 14 6 57.9 2.1 5 6 9 a 6S6P9 2.4 15 66 63.4 2.6 6 7 9 a 7S7P9 2.8 18 74 71. 3. 7 8 9 a 8S8P9 3.2 2 74 7.6 3.4 8 1 9 a 1S1P9 4.1 24 84 79.7 4.3 1 12 9 a 12S12P9 4.9 28 95 89.9 5.1 12 16 9 a 16S16P9 6.6 35 113 16.2 6.8 16 注 1 二段先端角領域となる約 /4 は 中心部は 9 穴底になりません また この領域での面取り加工は行えません 注 2 センタリング径は工具径 ( 加工径 ) 未満 使用可能長さ LU を目安にご使用ください = LU = LCF = 加工径使用可能長さフルート長さ OAL = LF = PL = 全長機能長さ先端と肩部寸法差 ON = SIG = 取付け部径先端角 3 a : 標準在庫品
リーディングドリル選定方法 面取り加工 下穴径 D に対して 工具径 ( 加工径 ) を D < < 2D の範囲で選択してください OK NG NG D 例 ) 下穴径 D が 5 m m の場合工具径 は 6mm 以上 1mm 未満 の 6mm 7mm 8mm を選択してください が 2D 以上の場合 下穴径 D に比べ工具径 が大き過ぎる場合 (2D 以上 ) には 面取り加工に使用できません が D と同じ工具径の場合 下穴径 D と同じ工具径 では面取り加工に使用できません センタリング センタリング径は工具径 と同じ下穴径の加工には使用できません 3ページ規格表使用可能長さLUを目安にご使用ください 二段先端角領域となる約 /4は 中心部は9 穴底になりません LU PL /4 4
センタリング 面取り加工用超硬ドリル 推奨切削条件 (mm) 軟鋼 ( 18HB) 炭素鋼 合金鋼 (18 28HB) 炭素鋼 合金鋼 (28 35HB) 被削材 SS4 S1C 等 S45C SCM44 等 SNCM439 等 3 79.6 (.4.8) 68.6 (.4.8) 63.5 (.3.7) 4 59.6 (.4.8) 51.6 (.4.8) 47.5 (.3.7) 5 5.7 (.5.9) 44.7 (.5.9) 41.6 (.4.8) 6 42.7 (.5.9) 37.7 (.5.9) 34.6 (.4.8) 7 36.8 (.5.1) 31.8 (.5.1) 29.6 (.4.8) 8 31.8 (.5.1) 27.8 (.5.1) 25.6 (.4.8) 1 27.9 (.5.11) 23.9 (.5.11) 22.7 (.4.9) 12 22.9 (.5.11) 19.9 (.5.11) 18.7 (.4.9) 16 17.12 (.1.14) 15.12 (.1.14) 14.8 (.6.1) オーステナイト系ステンレス鋼 ( 2HB) ねずみ鋳鉄 ( 35MPa) ダクタイル鋳鉄 ( 45MPa) 被削材 SUS34 SUS316 等 FC3 等 FCD45 等 3 15.4 (.2.6) 79.6 (.4.8) 58.6 (.4.8) 4 11.4 (.2.6) 59.6 (.4.8) 43.6 (.4.8) 5 12.6 (.4.8) 5.7 (.5.9) 38.7 (.5.9) 6 1.6 (.4.8) 42.7 (.5.9) 31.7 (.5.9) 7 9.6 (.4.8) 36.8 (.5.1) 27.7 (.5.9) 8 79.6 (.4.8) 31.8 (.5.1) 23.7 (.5.9) 1 63.6 (.4.8) 27.9 (.5.11) 19.8 (.5.1) 12 53.6 (.4.8) 22.9 (.5.11) 15.8 (.5.1) 16 39.8 (.6.1) 17.12 (.1.14) 11.11 (.9.13) 注 1 下穴径 D に対して面取り加工を行う場合は 工具径 ( 加工径 ) を D<<2D の範囲でご使用ください 注 2 V 溝加工および横送り面取り加工を行う場合は 切削条件を下げてご使用ください y 上手な使い方 ドリルの保持 ドリル取付け 取付け時の振れ 薄板の穴加工 適切な給油の方法 NG たわみが発生する コレットチャックにて確実にクランプしてください NG 溝部は絶対に保持しないでください 振れ.3mm 以内 OK バックアップをする 給油箇所はドリル先端部にかけてください 5
切削性能 センタリングでの切削抵抗比較 従来品と比較し切削抵抗が低いことにより 動力の小さい小型自動旋盤での加工には最適です 2 18 16 14 従来品 A < 切削条件 > 被 削 材 : S45C 加工形態 : 湿式切削外部給油 使用工具 : 12S12P9 ø12 切削速度 : vc = 6m/min ( 塩素フリーエマルション ) 使用機械 : 立形 MC 送 り 量 : fr =.1mm/rev スラスト (N) 12 1 8 6 4 従来品 B ø11mm 狙い 2.5 1 1.5 2 2.5 時間 (sec.) 時間軸の差は加工深さが異なるため SUS34 小型自動旋盤によるセンタリング寿命比較 二段先端角形状とシンニングポケットのネガ刃形状および刃先処理により 異常欠損なく耐久性に優れ 寿命延長が可能です 継続可能 < 切削条件 > 被削材 : SUS34 使用工具 : 6S6P9 切削速度 : vc=25m/min : fr =.6mm/rev 穴深さ : 穴径 ø5mm 狙い加工形態 : 湿式切削外部給油 ( 不水溶性切削油剤 ) 使用機械 : 小型自動旋盤 従来品 A 欠損 従来品 B 折損 5 1 15 2 25 3 従来品 A 加工数 ( 穴 ) SUS42J2 相当センタリング穴位置精度 ステンレス鋼の加工では 溶着による異常欠損が寿命を左右します 従来品が早期欠損したのに比べ は耐久性に優れ寿命延長が可能です.5.4.3 (mm) < 切削条件 > 被削材 : SUS42J2 相当使用工具 : 6S6P9 切削速度 : vc =15 m/min : fr =.4mm/rev 穴深さ : 穴径 ø5.5mm 狙い加工形態 : 湿式切削外部給油 ( 塩素フリーエマルション ) 使用機械 : 立形 MC.2.1 従来品 A 従来品 B -.5 -.4 -.3 -.2 -.1.1.2.3.4.5 -.1 -.2 -.3 -.4 -.5 9 穴加工後早期欠損により測定不能早期欠損により測定不能 6
削条件切削条件使用例 使用工具 S1C( 装置部品 ) SUS34( 機械部品 ) 切加 工 物 6S6P9 センタリングと面取り加工 6S6P9 センタリングと面取り加工 切削速度 vc(m/min) fr 加工穴径 (mm) 3 25.45.5 ø3 ø5 加 工 形 態 湿式切削外部給油 ( 塩素フリーエマルション ) 湿式切削外部給油 ( 油性 ) 使 用 機 械 複合旋盤 工具回転 小型自動旋盤 結 果 バリを抑制 従来品と比較し は バリが小さく加工面も良好となり 寿命延長を図ることが可能となりました 2 穴以上加工加工面良好 工具損傷なし 従来品が頻繁にチッピングを起こしていたのに対し は安定加工により 工具損傷なしで 2 穴加工できました 使用工具 SUS33( エンジン部品 ) 3S3P9 加工物 センタリングと面取り加工 切削速度 vc(m/min) fr 加工穴径 (mm) 25.4 ø2. 加 工 形 態 湿式切削外部給油 ( 油性 ) 曲面 使 用 機 械 小型自動旋盤 結果 従来品 従来品は 1 穴でバリが発生したのに対し はシンニングによる中心部の切りくず排出が良好で 6 穴加工後もステンレス鋼の特有な突発欠損はなく 面品位が良好でした 6 穴加工後 1 穴加工後 顧客使用事例により推奨条件と異なる場合があります 3-5819-5251 3-5819-5241 144-57-77 22-221-323 52-684-5536 52-684-5535 6-6355-151 6-6355-15 285-25-838 25-247-155 268-23-7788 45-332-6925 545-65-8817 3-5819-757 3-5819-877 566-77-3411 53-45-23 77-554-857 78-934-6815 82-221-4457 92-436-4664 http://carbide.mmc.co.jp/ 12-34-4159 EXP-18-E1 218.5.E(1.5C)