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1 1~ ~5 6~ ~27 28~32 33~ Vc π Dm n 1,

2 ブスピンドルブスピンドル突切りツーリング一覧 ツーリング一覧 小径突切り ( 自動盤用 ) : ~ø16 KGD ( ボルトクランプ ) : ~ ø51 KTKF ( 8) KTKFJCT ( 12) サ加工径 : ~ ø5, ø8, ø12, ø16 刃幅 : 0.5 ~ 2.0 mm 加工径 : ~ ø5, ø8, ø12, ø16 刃幅 : 0.5 ~ 2.0 mm KGD (, 22) KGDJCT ( 23) KGD ( 25) サ刃幅 : 1.3 ~ 4.0 mm 刃幅 : 3.0 ~ 4.0 mm 刃幅 : 2.0 ~ 4.0 mm KTKF ( 10) KTKF ( 16) 用加工径 : ~ ø5, ø8, ø12, ø16 加工径 : ~ ø6, ø9, ø12, ø14, ø16 刃幅 : 0.5 ~ 2.0 mm 刃幅 : 1.0 ~ 2.0 mm 用加工径 : ~ ø24 KGD ( 21) 刃幅 : 1.3 ~ 3.0 mm KGM ( 30) KGMT ( 31) タキノール ( ボルトクランプ ) : ~ ø60 刃幅 : 1.5 ~ 4.0 mm, 3 ~ 8 mm 刃幅 : 2.0 ~ 6.0 mm KTK ( 36) KTK() ( 34) ツッキール (1コーナ仕様) : ~ ø1 ホルダタイプ加工径 ø30 ~ ø79 ブレードタイプ加工径 ø32 ~ ø1 突切り工具の使い分け 刃幅 : 2.2 ~ 5.1 mm 呼称形状特長用途 刃幅 : 1.6 ~ 9.6 mm 小径突切り (1) チップクランプは側面方向からのスクリュークランプ方式 (2) 2コーナ仕様チップ (3) 最大突切り径 ø16 (1) 小径ワークの突切り 深溝入れ用 (2) 自動盤 小型旋盤用 KGD (1) チップクランプは上部からの操作によるはさみこみ方式 (2) 2コーナ及び1コーナ仕様チップ (3) 一体型と分割型をレパートリー (4) 最大突切り径 ø50 (1) PM ブレーカ 突切り用 (2) P ブレーカ 突切り ( 高送り ) 用溝入れ用 (3) PG ブレーカ 突切り ( 自動盤 ) 用 切れ味重視 (4) PF ブレーカ 突切り ( 自動盤 ) 用 低送り (5) PQ ブレーカ 突切り ( 自動盤 ) 用 中送り タキノール (1) チップクランプは上部からの操作によるはさみこみ方式 (2) 2コーナ及び1コーナ仕様チップ (3) 最大突切り径 ø60 (1) 小径ワークの突切り 溝入れ用 (2) 自動盤 小型旋盤用 (3) TMブレーカは突切り用 ツッキール (1) チップクランプは自己拘束方式プラスチックハンマーで軽く叩いて押し込んでください (2) 1コーナ仕様チップ (3) ブレードタイプとホルダタイプ有り (4) 最大突切り径 ø1 (1) 突切り 深溝入れ用 (2) 無記号ブレーカは一般的な突切り用送り :0.1 mm/rev 以上 Pブレーカは 低送りの突切り用送り :0.03 ~ 0.08 mm/rev 2

3 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック索引突切りのポイント 工具の選択 チップ 1. チップのコーナ数 1コーナチップ 加工径が大きいワーク向き : 最大 ø1 2コーナチップ 加工径が小さいワーク向きコーナ当たりのコストが削減され 経済的 2. 仕上げ形状に制限がない場合 リード角なし ( 勝手なし ) チップをご使用ください 小径突切り KGD タキノールツッキール TKF... TKF... TKF へそ残り対策には リード角付きチップをご使用ください TKF...D 4. 小物部品 薄物の加工で へそ残りを更に小さくしたい場合は リード角付き シャープコーナチップをご使用ください 5. 加工に適した最小刃幅のチップをご使用ください 1. ワークの加工径に適したホルダ ( ブレード ) をご使用ください 2. できるだけ剛性のあるホルダ ( ブレード ) をご使用ください ホルダ 3. 自動旋盤などで上部からの操作スペースがない場合 側面からクランプ可能なホルダをご使用ください GDM GDM GDM& ( Fig. 2) TKF...D GMM GMM& ( Fig. 2) GMM& ( Fig. 2) TK TK& ( Fig. 1) C D E 突切りチップのリード方向と使い方 ( シャープコーナも含む ) 1. 仕上げ形状に制限がない場合 リード角なしチップをご使用ください 2. へそ残り対策には リード角付きチップをご使用ください 3. 小物部品 薄物の加工で へそ残りを更に小さくしたい場合は リード角付き シャープコーナチップをご使用ください イージーオーダーシステムF ード角の勝手 加工上の注意 1. TK TK& の刃先高さは 0.1~0.2mm 程度芯高に設定してください (Fig. 3) 他の工具は芯に合わせてください 2. 必ず湿式加工を行い 切削液は刃先に多量にかけてください 3. 工具寿命を安定させるため 回転数一定で加工してください 4. できるだけチャックの近くで 突切ってください 5. 切断時の衝撃防止のため 中心近くで送りを 1/2~1/3 に下げてください チップの使いすぎは チップの欠損やホルダの損傷の原因となりますので ご注意ください 使いすぎたチップ及びホルダの使用 修正は事故の原因となりますので 絶対に行わないでください チップ交換の際は チップ装着部をエアーブローできれいに清掃してください リ ( 勝手なし ) ( 右勝手 ) PI L ( 左勝手 ) PIL リード角付きチップは 突切り時のバリの減少に大きな効果を発揮します リード角を大きくすると切削抵抗は小さくなりますが 送りも小さくする必要があります 実ワークの場合中空ワーク(パイプ材)の場合右勝手 () リード勝手なし中Fig. 1 シャープコーナ Fig. 2 リード角付き G J K L M O P Fig. 3 (TK,TK&) T 3

4 10, 16 ブレーカ仕突切り突切り概要 小径部品突切り ~ ø51 スモールシャンク KTK 加工径 : ~ ø45 シャンク : 10 ~ 25 刃幅 : 2.2 ~ 4.1 自己拘束方式 36 KGM 加工径 : ~ ø32 シャンク : 10 ~ 16 刃幅 : 1.5 ~ 4.0 クランプオン方式 30 KGD 加工径 : ~ ø51 シャンク : 10 ~ 刃幅 : 1.3 ~ 4.0 クランプオン方式 KTKF 加工径 : ~ ø16 シャンク : 10 ~ 刃幅 : 0.5 ~ 2.0 側面クランプ方式 8 KGD 加工径 : ~ ø24 シャンク : 16 刃幅 : 1.3 ~ 3.0 クランプオン方式 21 KTKF / KTKF 加工径 : ~ ø16 シャンク : 10 ~ 12 刃幅 : 0.5 ~ 2.0 (KTKF) 1.0 ~ 2.0 (KTKF) 側面クランプ方式 ツッキール 33 一般突切り用 低送り突切り用 C 面 + ホーニングシャープエッジ ホーニング 切れ味重視 PGブレーカ 低送り PFブレーカ 中送り PQ ブレーカ (15 リード角付き ) (15 リード角付き ) (15 リード角付き ) KTKF / KTKF 用 KTKF 用 2コーナ 2 コーナ 低抵抗突切り用ブレーカ 一般突切り用ブレーカ 低送り突切り用ブレーカ ツッキール ( 自己拘束方式 ) 36 KGD ( クランプオン方式 ) 小径突切り ( 側面クランプ方式 ) 8 4

5 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック索引 一般突切り ~ ø1 C D E F 一体型 / 一体型 ( クーラントホルタ ) 分割型 一体型 KGD / KGDJCT 加工径 : ~ ø50 シャンク : 16 / ~ 25 刃幅 : 2.0 / 3.0 ~ 4.0 クランプオン方式 KGD 加工径 : ~ ø50 シャンク : ~ 32 刃幅 : 2.0 ~ 4.0 クランプオン方式 KGMT 加工径 : ~ ø60 シャンク : 16 ~ 32 刃幅 : 2.0 ~ 6.0 クランプオン方式 イージーオーダーシステムG ブレード + ツールブロック KTK 加工径 : ~ ø1 シャンク : 16 ~ 32 刃幅 : 1.6 ~ 9.6 自己拘束方式 34 一体型 KTK 加工径 : ~ ø79 シャンク : ~ 25 刃幅 : 3.1 ~ 5.1 自己拘束方式 / 23 2 コーナ切りくず処理良好 1 コーナ切りくず処理良好 PM ブレーカ 25 2 コーナ 2 コーナ 切れ味重視ブレーカ 31 J K L PM ブレーカ 2 コーナ高送り 安定性重視ブレーカ M 一般突切り用ブレーカ 低送り突切り用ブレーカ 1 コーナ高送り P ブレーカ 1 コーナ P ブレーカ 安定性重視ブレーカ O ブレード + ツールブロック 分割型 一体型 P ツッキール 34 KGD 25 ツッキール 36 KGD / KGDJCT 22 / 23 タキノール 30, 31 T 5

6 合ホルダ参照ページ: 連続 ~ 軽断続 / 第 1 選択 突切りチップ ( 小径用 ) TKF 使用分類の目安 P 炭素鋼 合金鋼 Q 適 適合チップ (TKF12) 形状 勝手付きチップは右勝手 () を示す 右リード角付き ±0.03 ±0.03 PI D1 PI D1 W1 W1 : 連続 ~ 軽断続 / 第 2 選択 : 連続 / 第 1 選択 : 連続 / 第 2 選択 M ステンレス鋼 Q K 鋳鉄 Q 非鉄金属 Q MEGCOT 寸法 (mm) 角度 MEGCOT PVD DLC O コーティングコーティング超硬 P1425 P1535 P1225 P1025 PDL025 KW10 W1 D1 PI L L L L L L TKF12& 05016D D D D D D 2.0 TKF12& ±0.03 PI D1 W1 TKF12& 100T16D T16D 突切り右リード角付き 刃先強化型 刃先強化型 右リード角付き ブレーカなし ブレーカなし ±0.03 ±0.03 ±0.03 リード角 (PI) はホルダ取付時の角度を示します PI D1 PI D1 PI D1 W1 W1 W1 0T16D 2.0 TKF12& 100T T T 2.0 TKF12& 050D D D D D 2.0 TKF12& チップの加工径 () は 8 ページ Fig. 1 のように刃先先端がワーク中心まで進んだ時の加工径を示します 8 チップの見方 (Table 1 参照 ) TKF D Table 1 ホルダ 右勝手 () ホルダ 左勝手 (L) チップ 右勝手 () チップ 左勝手 (L) リード角右勝手 () リード角右勝手 () PI PI : L : : T : T (PI) : : 6 チップの販売個数は 1 ケース 10 個入りです : 標準在庫

7 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック 適合チップ (TKF16) 形状 勝手付きチップは右勝手 () を示す D1 右リード角付き ±0.03 PI W1 使用分類の目安 P 炭素鋼 合金鋼 Q 適: 連続 ~ 軽断続 / 第 2 選択 : 連続 / 第 1 選択 : 連続 / 第 2 選択 TKF16& 15016D 1.5 M ステンレス鋼 Q K 鋳鉄 Q 非鉄金属 Q MEGCOT 寸法 (mm) 角度 MEGCOT PVD DLC O コーティングコーティング超硬 P1425 P1535 P1225 P1025 PDL025 KW10 W1 D1 PI L L L L L L D 2.0 合ホルダ参照ページ: 連続 ~ 軽断続 / 第 1 選択 C D ±0.03 PI D1 W1 TKF16& E ±0.03 右リード角付き 刃先強化型 PI D1 ±0.03 PI D1 W1 W1 TKF16& 150T16D T16D 2.0 TKF16& 150T F G 0T 2.0 刃先強化型 ±0.03 PI D1 W1 TKF16& 150D J 右リード角付き ブレーカなし 0D 2.0 K ブレーカなし ±0.03 リード角 (PI) はホルダ取付時の角度を示します PI D1 W1 TKF16& チップの加工径 () は 8 ページ Fig. 1 のように刃先先端がワーク中心まで進んだ時の加工径を示します イージーオーダーシステムL M 各ブレーカの刃先詳細 刃先形状 G ブレーカ名 ブレーカ T ブレーカ ( 刃先強化型 ) ( ブレーカなし ) G G G 15 TKF12 TKF16 TKF16 16D 25 TKF12 16D 1 TKF T TKF T16D 0 TKF TKF D O P 索引T : 標準在庫 チップの販売個数は 1 ケース 10 個入りです 7

8 状突切りホルダ ( 小径用 ) KTKF( 小径突切り用 ) CDX CDX * 2 1 F 1 KTKF 1616JX.. KTKF JX.. * KTKF.. L KTKF 1010JX.. 本図は右勝手 () を示す 2 Fig. 1 右勝手 () ホルダには右勝手 () チップが適合します スペースホルダ CDX KTKFL16JX12 のみ上記形状となります 8 CDX F 1 1 突切り 本図は左勝手 (L) を示す Fig. 2 左勝手 (L) ホルダには左勝手 (L) チップが適合します ホルダ寸法 在庫寸法 (mm) 形 L F L CDX 部品クランプスクリュー レンチ 適合チップ 6, 7 KTKF& 1010JX JX TW LTW10 TKF12& 1616JX JX12 KTKF& 1010JX Fig JX TW LTW10 TKF16& 1616JX JX16 KTKF& 1212F12 6 TKF12& TW LTW F16 8 TKF16& KTKFL 1216JX Fig TW LTW10 TKF12L 16JX CDX : ホルダ面から刃先までの距離を示します 実際の加工径は 6,7 参照推奨切削条件 37 注 )12 タイプホルダの加工径 () はチップの刃幅により異なります 使用方法 1) メインスピンドルのみを使用する場合 切断側ワーク最大加工径は となります プログラム上 Fig. 2 の様に刃先が中心を越えてもワークが落ちているので チップとワークの干渉は有りません ( チップとワーク最大加工径のクリアランスは半径値で 0.2mm 有ります ) 1 Fig. 1 Fig. 2 1mm 8 : 標準在庫

9 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック索引2) メインスピンドルとサブスピンドルで同時にワークを掴み 加工する場合 この加工では刃先がワーク中心まで達してもワークが落ちないため 中心を越えて刃先が進むとチップがワークと干渉しますので 最大加工径が変わります 例 ) プログラム上 Fig. 4 の様に刃先がワーク中心から 1mm 進むように設定されている場合切断側ワーク最大加工径 2(Fig. 4) は 2=[ 1mm x 2](mm) となります ( チップとワーク最大加工径のクリアランスは半径値で 0.2mm 有ります ) Fig Fig. 4 1mm C 刃先強化型 T ブレーカ 耐欠損性比較 ( 断続加工 ) D 刃先状態 ( 前逃げ面 ) Tブレーカ (P1225) 3,000 パス 他社品 C 700 パス 他社品 D 3,000 パス < 切削条件 > Vc=80m/min f=0.05mm/rev ( 突切り時 0.015mm/rev) Wet E F 被削材 :K4 コーナ部欠損 コーナ部欠損 G 刃先強化型 Tブレーカ (P1225) 他社品 C 他社品 D 1,000 パス 2,000 パス 3,000 パス 刃先強化型 T ブレーカは断続加工において 他社品 C D に比べ 優れた耐欠損性を実現しています 刃先仕様の使い分け ( 突切り加工時 ) ワーク形状 ( 二面カット有り ) TKF120T16D(P1225) 問題点と対策 対策項目 リード角 (PI) 溝幅 ( 刃幅 ) ブレーカの呼称 無し (0 ) 有り 狭くする 広くする T 問題点 対策内容 J K L M チップの欠損発生チップの欠損防止有効有効有効有効 イージーオーダーシステムO 加工時間が長い加工時間の短縮有効有効有効有効 切りくずが絡む 切りくず絡みの防止 有効有効有効 P ボス残りが大きい ボス残りを小さくしたい 有効有効有効 中空 ( パイプ ) でリングが残る リング残りの防止有効有効有効 中空 ( パイプ ) で変形する 変形防止有効有効有効 T 9

10 突切り突切りホルダ ( サブスピンドル小径用 ) 1 自動盤用突切りサブスピンドル対応ホルダ KTKF メインスピンドルとサブスピンドルの距離が短くなる突切り加工に対応 薄いホルダ先端は メインスピンドルとサブスピンドル間の距離を縮めることが可能 安定した突切り加工を実現 2 幅広いチップを選択可能に 右リード角付き ブレーカ T ブレーカ ブレーカなしをラインナップ 鋼加工用 P1425 ステンレス鋼加工用 P1535 アルミ加工用 PDL025 等をレパートリー KTKF( サブスピンドル対応小径突切り用 ) 右勝手 () サブスピンドル径 ø40(12, 16) ø50(12, 16) 30 L2 L CDX 1 本図は右勝手 () を示す F 右勝手 () ホルダには右勝手 () チップが適合します 左勝手 (L) CDX サブスピンドル径 ø40(12, 16) ø50(12, 16) 30 L 1 F 2 L KTKF /L1010JX12 KTKF /L1010JX16 のみ左形状となります 本図は左勝手 (L) を示す 左勝手 (L) ホルダには左勝手 (L) チップが適合します ホルダ寸法 在庫加工径寸法 (mm) L F L L *L2 CDX 部品クランプスクリューレンチ 適合チップ 6, 7 KTKF& 1010JX F12 5 ~ KTKF& 1212JX KTKF& 1010JX F KTKF& 1212JX TKF12& 4570T LTW TKF16& CDX : ホルダ面から刃先までの距離を示します 加工径 () はチップの刃幅により異なります *L2 寸法は右勝手 () ホルダのみです 10 : 標準在庫

11 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器イージーオーダーシステム部品技術資料PKセラミック索引 使用方法 1) メインスピンドルのみを使用する場合切断側ワーク最大加工径は となります プログラム上 Fig. 2 の様に刃先が中心を越えてもワークが落ちているので チップとワークの干渉は有りません ( チップとワーク最大加工径のクリアランスは半径値で 0.2mm 有ります ) 1 Fig. 1 Fig. 2 1mm C 2) メインスピンドルとサブスピンドルで同時にワークを掴み 加工する場合この加工では刃先がワーク中心まで達してもワークが落ちないため 中心を越えて刃先が進むとチップがワークと干渉しますので 最大加工径が変わります 例 ) プログラム上 Fig. 4 の様に刃先がワーク中心から 1mm 進むように設定されている場合切断側ワーク最大加工径 2(Fig. 4) は 2=[ 1mm x 2](mm) となります ( チップとワーク最大加工径のクリアランスは半径値で 0.2mm 有ります ) Fig. 3 Fig. 4 1mm 1 2 D E F G J K L M O P T 11

12 突切り突切りホルダ ( 高圧クーラント対応 ) 自動盤用突切り高圧クーラント対応ホルダ KTKFJCT 切りくずを細かく分断 ステンレス鋼はもちろん 難削材でも良好な切りくず処理性能優れた冷却効果で工具寿命を向上 1 優れた切りくず処理性能 チップのすくい面側に向け 2 方向からクーラントを吐出 切りくずを細かく分断 クーラント吐出構造比較 広範囲にクーラントを拡散させ切りくずを分断 切りくず処理比較 ( 当社比較 ) KTKFJCT 他社品 クーラント流量比較 ( 当社比較 ) U304 T6400(Ti6l4V) 150 送り f (mm/rev) KTKF JCT 送り f (mm/rev) KTKF JCT 流量比 (%) 倍 流量 50 他社品 他社品 25 : Vc = 80 m/min, Wet ( ) : 1.5 MPa ( ) : ø12 0 KTKF : 1.5 MPa ( ) 他社品 2 優れた冷却効果で工具寿命を向上 チップの逃げ面側からもクーラントを吐出刃先近傍へ確実に供給し 摩耗を抑制 耐摩耗性比較 ( 当社比較 ) 摩耗量 (mm) KTKFJCT 他社品 加工時間 (min) : Vc = 100 m/min, f = 0.02 mm/rev, Wet ( ) : 1.5 MPa( ) : T6400 (Ti6l4v)ø12 12

13 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れサブスピンドル突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック索引右勝手 () メインスピンドル KTKFJCT 1 F L CDX L O MD2 MD C D L 2 KTKF12.. のみ上記形状となります 3c1/8 E 本図は右勝手 () を示す 右勝手 () ホルダには右勝手 () チップが適合します F 左勝手 (L) メインスピンドルG MD MD2 O 3c1/8 L L CDX F 1 J K L 本図は左勝手 (L) を示す 左勝手 (L) ホルダには左勝手 (L) チップが適合します ホルダ寸法 在庫 寸法 (mm) L F O L L L CDX MD MD2 部品クランプスクリューレンチプラグ 適合チップ 6, 7 M KTKF 1212JCT KTKF& JCT KTKF& 2512JCT KTKF& JCT KTKF& 2516JCT TKF FT10 GP1 TW TKF12& TW FT10 GP1 TKF16& イージーオーダーシステムO P 推奨切削条件 37 T : 標準在庫 13

14 突切りホルダ ( 高圧クーラント対応 ) クーラントホルダ用配管部品 ~MPa ~7.5MPa カプラ ( ンプ ~ MPa) カプラ ( ンプ ~ 7.5MPa) (1) (1) (2) (3) (4) (4) (5) (5) (6) (7) 突切り 部品 (1) JT1/8G1/8 (4) G1/8G1/8500 (5) JT1/8G1/8 (c1/4, c1/8, PT1/8 ) (G1/8) 部品 (1) (2) CPT1/8 PTC1/8 (3) JT1/8G1/8 (4) G1/8G1/8500 (5) JT1/8G1/8 (6) PTC1/8 CPT1/8 (7) (c1/4, c1/8, PT1/8 ) (c1/8 ) (G1/8) カプラなし ( ポンプ圧 :~ MPa) G1/8 マシンc1/4 c1/8 PT1/8 カプラあり ( ポンプ圧 :~ 7.5MPa) 1/8 c1/8 c1/4 カップリング プラグ PT1/8 (1) 継手 (2) カプラ マシンG1/8 c1/8 1/8 G1/8 (3) 継手 (4) ホース 14

15 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器イージーオーダーシステム部品技術資料PKセラミック索引 配管部品 継手 [(1)(3)(5)(7)] カプラ [(2)(6)] : ~.0MPa 外観ねじ規格在庫 JT1/4G1/8 1/4 G1/8 JTPT1/8G1/8 PT1/8 G1/8 JT1/8G1/8 : ~ 7.5MPa 外観ねじ規格在庫 CPT1/8 1/8 PTC1/8 c1/8 C J1/8G1/8 1/8 G1/8 D JT1/4C1/8 1/4 c1/8 JTPT1/8C1/8 PT1/8 c1/8 JT1/8C1/8 c1/8 1/8 ( 延長継手 ) E F ホース (4) : ~.0MPa G 外観ねじ規格全長 (mm) 在庫 G1/8G1/80 0 G1/8G1/ G1/8G1/ G1/8 G1/8G1/ J G1/8G1/ G1/8G1/ K L M G1/8 1/8 O c1/8 P KTKFJCT ホルダ c1/8 1/8 プラグ カップリング (4) ホース (5) 継手 (6) カプラ (7) 継手 ( 延長継手 ) T : 標準在庫 15

16 突切りホルダ ( サブスピンドル小径用 ) KTKF( サブスピンドル対応小径突切り用 ) 右勝手 () サブスピンドル径 ø40(12, 16) ø50(12, 16) 30 L2 CDX L 1 F 本図は右勝手 () を示す 右勝手 () ホルダには右勝手 () チップが適合します 左勝手 (L) CDX サブスピンドル径 ø40(12, 16) ø50(12, 16) 30 L 1 F 2 L KTKF&1010K12 KTKF&1010K16 のみ左図形状となります 本図は左勝手 (L) を示す 左勝手 (L) ホルダには左勝手 (L) チップが適合します 突切り ホルダ寸法 在庫加工径 寸法 (mm) L F L L * L2 CDX 部品クランプスクリューレンチ 適合チップ 17 KTKF& 1010K F12 6 ~ K T LTW10 TKF12& KTKF& 1010K F16 14 ~ K T LTW10 TKF16& CDX : ホルダ面から刃先までの距離を示します 実際の加工径は 下表参照 推奨切削条件 17 加工径 () はチップの刃幅により異なります * L2 寸法は右勝手 () ホルダのみです TKF( 小径突切り用 ) 形状勝手付きチップは左勝手 (L) を示す W1 D1 ±0.03 寸法 (mm) TKF12& TKF16& 注 ) チップの加工径 () は Fig. 2( 右図参照 ) のように刃先先端がワーク中心から 1mm 進んだ時の加工径を示します 1 1 Fig. 1 Fig. 2 Fig. 1 のようにメインスピンドルとサブスピンドルの距離が長い加工には KTKFL( 左勝手 ) をご使用ください Fig. 2 のように KTKF はワーク径が小さく メインスピンドルとサブスピンドルの距離が短い加工に対応します 16 : 標準在庫

17 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック索引 適合チップ 形状 勝手付きチップは左勝手 (L) を示す W1 D 寸法 (mm) W1 D1 MEGCOT O MEGCOT PVD コーティング 超硬 P1425 P1535 P1225 P1025 KW10 L L L L L TKF12& TKF16& チップの加工径 () は Fig. 2(16 参照 ) のように刃先先端がワーク中心から 1mm 進んだ時の加工径を示します 推奨切削条件 使用分類の目安 P 炭素鋼 合金鋼 : 連続 ~ 軽断続 / 第 1 選択 : 連続 ~ 軽断続 / 第 2 選択 : 連続 / 第 1 選択 : 連続 / 第 2 選択 M K ステンレス鋼 鋳鉄 非鉄金属 C D E 推奨チップ材種 ( 切削速度 Vc : m/min) TKF12 TKF16 備被削材 PVD MEGCOT O MEGCOT 考コーティング 超硬 刃幅 (mm) 刃幅 (mm) イージーオーダーシステムF 炭素鋼 (xxc 等 ) ステンレス鋼 (U304 等 ) P1425 P1535 P1225 P1025 KW10 送り f (mm/rev) 送り f (mm/rev) 70 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1 70 ~ ~ ~ 1 60 ~ ~ ~ 100 鋳鉄 (FC FCD 等 ) アルミニウム合金 黄銅 (CM 等 ) 湿合金鋼 0.01 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.04 G J K KTKF と KTKF の使い分け KTKF KTKF : 第 1 推奨 : 第 2 推奨 L 両勝手共にくし刃型刃物台で使用 サブスピンドルでワークを掴んで突切りをする場合 主に L 勝手を使用する ワーク径が小さく 主軸からの突出し量を抑えたい場合 KTKF を使用する M KTKF( 勝手ホルダ ) KTKFL(L 勝手ホルダ ) KTKF( 勝手ホルダ ) KTKFL(L 勝手ホルダ ) 1 1 L < 選択基準 > ホルダ勝手 ワーク全長が長く多少剛性がある時 主軸際での突切り < 選択基準 > L 寸法 サブスピンドル径 ø40 22( タイプ ) ø50 26( タイプ ) L < 選択基準 > ホルダ勝手 ワーク全長が短く剛性がない時 サブスピンドル際での突切り < 選択基準 > L 寸法 サブスピンドル径 ø40 22( タイプ ) ø50 26( タイプ ) O P T : 標準在庫 チップの販売個数は 1 ケース 10 個入りです 17

18 突切3 3 突切りチップ GDM / GDG 使用分類の目安 P 炭素鋼 合金鋼 P Q P 適: 連続 ~ 軽断続 / 第 1 選択合M ステンレス鋼 Q P P : 連続 ~ 軽断続 / 第 2 選択ホ : 連続 / 第 1 選択ル : 非鉄金属 Q P 連続 / 第 2 選択ダ参寸法 (mm) 角度 MEGCOT 照O MEGCOT DLC 超硬コーティングペー形状刃幅 ( ) ジ IL PI / L 勝手付きチップは右勝手 () 公差 GDM PF PF PF PF PF 0.03 IL 2.0 ± PF PF を示す突 切25015PF り(30003PF 0.03 低 PF 送りGDM 1316&003PF15D ) 1516&003PF15D PF15D 0.15 &003PF15D 0.03 IL PF15D ± &003PF15D PF15D &003PF15D リード角付き 25 りGDM 010PQ IL 25010PQ 2.5 ± PF15D 0.15 突切り(中送り PI P1535 P1225 P1215 PDL025 GW15 IL )30010PQ GDM 010PQ15D IL 25010PQ15D 2.5 ± リード角付き 25 GDG 005PG PG 2.5 ± GDG 005PG15D IL 25005PG15D 2.5 ± PG PG15D リード角付き 25 注 )1. PF, PMブレーカ ( 突切り用 ) で溝入れ加工を行うと 溝底形状がフラットになりません ( 右図参照 ) ) PQ15D 3.0 突切り(低抵抗 PI PI PF/PM ブレーカによる溝底形状 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 18 チップの販売個数は 1 ケース 10 個入りです : 標準在庫 : 右勝手 () のみ在庫

19 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック GDM/GDM 適 ) )26, 27 使用分類の目安 P 炭素鋼 合金鋼 P Q P 注 )1. PF, PMブレーカ ( 突切り用 ) で溝入れ加工を行うと 溝底形状がフラットになりません ( 右図参照 ) 推奨切削条件 : 連続 ~ 軽断続 / 第 1 選択 : 連続 ~ 軽断続 / 第 2 選択 M ステンレス鋼 Q P P : 連続 / 第 1 選択 : 連続 / 第 2 選択 非鉄金属 寸法 (mm) 角度 MEGCOT O MEGCOT 形状刃幅 ( ) IL PI / L 公差 GDM 0PM PM 2.5 IL ± PM GDM 0PM PM PI GDM 0PM6D IL 250PM6D 2.5 ± PM6D 6 リード角付き IL 30025PM 3.0 ± PM コーナ仕様 PI GDM 0PM6D IL 30025PM6D 3.0 ± リード角付き 1コーナ仕様 GDM 0P IL 30030P 3.0 ± IL P 3.0 ± P GDM 0P P コーナ仕様 勝手付きチップは右勝手 () を示す突切り(汎用40030PM6D 溝 突切り(高送り3 ± ± ± ± ±0.03 ±0.03 P1535 P1225 P1215 合ホルダ参照ページ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 25 イージーオーダーシステム C D E F G J K L M O チップの見方 PF/PM ブレーカによる溝底形状 P 2 精度記号 G : 研磨級 M : M 級 4 刃幅 13 : 1.3 mm 25 : 2.5 mm 15 : 1.5 mm 30 : 3 mm : 2 mm 40 : 4 mm 6 勝手 : 右勝手 L : 左勝手 : 勝手なし 8ブレーカ記号 PF : 突切り ( 低送り ) PM : 突切り ( 汎用 ) PQ : 突切り ( 中送り ) P : 溝 突切り ( 高送り ) PG : 突切り ( 低抵抗 ) G D M PM 6D 1シリーズ名溝入れ / 突切り GDシリーズ 3 コーナ数 無記号 : 2 コーナ : 1 コーナ 5 チップ長さ 16 : 16 mm : mm 003 : 0.03 mm 005 : 0.05 mm 010 : 0.1 mm 015 : 0.15 mm 7 コーナ () 0 : 0.2 mm 025 : 0.25 mm 030 : 0.3 mm 9リード角無記号 : 0 6D : 6 15D : 15 索引T : 標準在庫 : 右勝手 () のみ在庫 チップの販売個数は 1 ケース 10 個入りです 19

20 突切りホルダ KGD( 自動盤用 ) 刃幅 : 1.3~4.0mm KGD&12K D34 KGD&K D34 KGD&2525K D は上記形状となります 本図は右勝手 () を示す チップ取付け角 F GMP L ホルダ寸法 在庫加工径寸法 (mm) 角度 刃幅 (mm) 部品 クランプスクリュー レンチ L F L GMP MI. MX. 突切りKGD& 1010JX1.3D JX F1.3D JX1.3D F JX1.3 1 KGD& 1010JX1.5D JX F1.5D JX1.5D F JX1.5 1 KGD& 1010JX F JX JX K2D K2D K2D KGD& 1010JX F JX JX K2.4D K2.4D K2.4D KGD& 1212JX JX JX3D K3D JX3D JX3D JX3D JX3D T LTW T LTW T LTW15 0 5X16 LW T LTW15 0 5X16 LW T LTW E50125T LTW 2525K3D X16 LW4 注 )1. KGD&1212JX3 には 4.0mm 幅のチップは取付きません 2. クランプスクリューの推奨締付トルク 2.0 m(401t) 2.5 m(e50125t) 6.5 m(5x16) 3. KGD&...3D38 3D42 および 3D51 ホルダにて 加工径が ø36 より大きいワークを加工する場合 1 コーナ仕様チップをご使用ください 2 コーナ仕様チップによる最大加工径は ø36 です 推奨切削条件 26, 27 : 標準在庫

21 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック索引 KGD( サブスピンドル対応突切り用 ) 右勝手 () L サブスピンドル径 ø50 F GMP L C 本図は右勝手 () を示す 左勝手 (L) D サブスピンドル径 ø50 L L GMP F E 本図は左勝手 (L) を示す F ホルダ寸法 在庫加工径寸法 (mm) 角度 刃幅 (mm) L F L L GMP MI. MX. 部品クランプスクリュー KGD& 1616JX JX T LTW JX KGD と KGD の使い分け KGD 標準タイプ 両勝手共にくし刃型刃物台で使用 サブスピンドルでワークを掴んで突切りをする場合 主に L 勝手を使用する KGD( 勝手ホルダ ) KGDL(L 勝手ホルダ ) KGD( 勝手ホルダ ) KGDL(L 勝手ホルダ ) メメインスピンドルサブスピンドルインスピンドル KGD サブスピンドルタイプ ワーク径が小さく 主軸からの突出し量を抑えたい場合 KGD を使用する メインスピンドルメインスピンサブスピンドル推奨切削条件 サブスピンドル< 第 1 推奨 > ドルレンチ 26, 27 G J K L M へそが残るのでリード付きチップを使用 サブスピンドル未使用 主軸の際で突切り < 第 1 推奨 > へそが残らないのでリードなしチップを使用 サブスピンドル使用 サブスピンドルの際で突切り ワーク全長が長く 多少剛性がある時 主軸の際で突切り ワーク全長が短く 剛性がない時 サブスピンドルの際で突切り イージーオーダーシステムO P ホルダの見方 ( 自動盤用 ) 適合チップ その他 KGD KGD 1616 JX GDM/GDM 刃幅 3~4mm D38 : 38mm D38 ホルダの勝手 : 右勝手 L : 左勝手 シャンクサイズ mm ホルダ全長 1 mm 適合チップ GDM/GDM 刃幅 1.3 mm その他 : サブスピンドル対応 T : 標準在庫 21

22 溝入れ 突切り用ホルダ KGD( 一体型 ) CDX L KGD&1216JX3T06 KGD&1216JX4T06 は上記形状となります F 本図は右勝手 () を示す L ホルダ寸法 加工溝可幅能深(mm) さ(mm) 型 番 在庫 寸法 (mm) 刃幅 (mm) L F L L CDX MI. MX. クランプボルト 部品 レンチ 突切り KGD& 16162T X16 K2T M2T X25 KGD& 16162T X16 K2T M2T X25 KGD& 16162T K2T X16 17 K2T M2T X25 LW KGD& 12K2.4T X16 LW4 K2.4T KGD& 1216JX3T E50125T LTW 16163T X16 K3T M3T X25 KGD& 16163T X K3T LW4 2525M3T X25 4 KGD& 16163T K3T K3T ホルダの見方 ( 一体型 ) KGD T 06 5X M3T X25 6 KGD& 1216JX4T E50125T KGD& K4T X M4T X KGD& K4T X M4T X25 25 KGD& 2525M4T 注 )1. CDX : 加工可能溝深さを示します (CDX が mm 以上の場合 2 コーナ仕様チップによる最大溝深さは 18mm となります ) 2. クランプボルトの推奨締付トルク : 6.5 m(5x ), 2.5 m(e50125t) 3. これらのホルダは外径溝入れ加工に兼用できます 推奨切削条件 LTW LW4 26, 27 ホルダの勝手 シャンクサイズ ホルダ全長 適合チップ 溝加工可能深さ 22 : 右勝手 L : 左勝手 16 16mm 100 mm GDM/GDM 2~3 mm 06 : 6 mm : 標準在庫

23 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器イージーオーダーシステム部品技術資料PKセラミック索引 KGDJCT( 一体型 クーラントホルダ ) F CDX L MD 2G1/8 F L KGD&K は上記形状となります ホルダ寸法耐圧 :~15MPa 加工溝可幅能深(mm) さ(mm) 在庫 寸法 (mm) 刃幅 (mm) L F L CDX MD MI. MX. KGD& K3T06JCT X K3T06JCT X25 K3T10JCT X K3T10JCT X25 K3TJCT X K3TJCT X25 KGD& K4T10JCT X K4T10JCT X KGD& K4TJCT X K4TJCT X25 25 KGD& 2525K4T25JCT 配管部品は D11 をご確認ください 2 本図は右勝手 () を示す 部品 クランプボルトレンチプラグ LW4 LW4 推奨切削条件 G1/8X8.0 G1/8X8.0 26, 27 C D E F G J K L M O P T : 標準在庫 23

24 突切り溝入れ 突切り用ホルダ KGDJCT KGDJCT f = 0.05 mm/rev (1.5MPa) KGDJCT E F G 切削条件 :Vc = 150 m/min, f = 0.05 mm/rev, d = 8mm, Wet 刃幅 4 mm 被削材 :CM415 溝入れ加工 2 KGDJCT E 刃先に直接当たりにくい 逃げ面摩耗量 (mm) KGDJCT( 内部給油 : 1.5MPa) 他社品 E( 内部給油 : 1.5MPa) 加工時間 (min) 切削条件 :Vc = 180 m/min, f = 0.15 mm/rev, d = 9 mm, Wet 刃幅 4 mm 被削材 :CM415 溝入れ加工 KGDJCT 24

25 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック索引 KGD( ストレートタイプ : 0, 分割型 ) CDX L F C 本図は右勝手 () を示す ( ブレード : 右勝手 ()+ ホルダ本体 : 右勝手 ()) イージーオーダーシステムD ホルダ寸法 ( ブレード + ホルダ本体 ) シャンクサイズ加工可能深さ本体角度刃幅在庫寸法 (mm) (mm) 組合せブレード本体 ( 標準在庫 ) G35 G35 L F L CDX MI. MX. (mm) (mm) (mm) KGD& X2T17 KGD&C 溝幅 X2T17 KGD&2T17C KGD&2525C E F G 32 組合せなし KGD&3232C KGD& X3T10 KGD&C X3T10 KGD&3T10C KGD&2525C X3T10 KGD&3232C KGD& X3T KGD&C X3T KGD&3TC KGD&2525C J X3T KGD&3232C KGD& X4T10 KGD&C X4T10 KGD&4T10C KGD&2525C K X4T10 KGD&3232C KGD& X4T KGD&C L X4T KGD&4TC KGD&2525C X4T KGD&3232C KGD& X4T25 KGD&C M X4T25 KGD&4T25C KGD&2525C X4T25 KGD&3232C 注 ) 1. ホルダを正バイトで使用する場合 ホルダ下アゴがツールプリセッタに干渉する恐れがあります 2. ホルダには ホルダ本体 ブレードそれぞれのを印字しています ( 組合せは印字していません ) KGD : 右勝手 () ホルダ本体には右勝手 () ブレード 左勝手 (L) ホルダ本体には左勝手 (L) ブレードが適合します 3. 組合せなし の場合 ホルダ本体 ブレードを個別にご購入願います 4. CDX : 加工可能溝深さを示します (CDX が mm 以上の場合 2 コーナ仕様チップによる最大溝深さは 18mm となります ) 5. チップ用クランプボルトの推奨締付トルク : 6.5 m( 溝幅 2 ~ 4mm) 6. これらのホルダは 外径溝入れ加工に兼用できます ホルダの見方 ( 分割型 組合せ ) KGD X 2 T 17 ホルダの勝手 シャンクサイズ ホルダタイプ 適合チップ 溝加工可能深さ 推奨切削条件 部品 ( 分割型共通 ) 本部品は組合せ品およびホルダ本体に付属しています 部品クランプボルト取付ボルト ( チップクランプ用 ) ( ブレード用 ) 組合せ 26, 27 レンチ O P : 右勝手 L : 左勝手 mm 組合せ GDM/GDM 2 ~ 3mm 17 : 17 mm KGD& 6X10T 601T LTW25 T : 標準在庫 : 次期カタログより抹消予定 25

26 削抵抗低切突切りKGD 推奨切削条件 適用マップ 突切り 高 低 PG PF V PQ 自動盤用中送り 自動盤用低送り 自動盤用低抵抗 汎用 PM 送り 高送り P 高 推奨切削条件 (PF/PQ/PG ブレーカ ) 被削材 炭素鋼 (xxc 等 ) 合金鋼 (CM 等 ) ステンレス鋼 (U304 等 ) 鋳鉄 (FC FCD 等 ) MEGCOT O 推奨チップ材種 ( 切削速度 Vc : m/min) 送り f (mm/rev) PF ( = 0.03) PF ( = 0.15) MEGCOT 刃幅 (mm) 刃幅 (mm) P1535 P1225 P / / / / ~ ~ ~ 1 70 ~ ~ ~ 1 70 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.10 備考 湿式 : 第 1 推奨 : 第 2 推奨 被削材 炭素鋼 (xxc 等 ) 合金鋼 (CM 等 ) ステンレス鋼 (U304 等 ) 鋳鉄 (FC FCD 等 ) MEGCOT O 推奨チップ材種 ( 切削速度 Vc : m/min) MEGCOT DLC コーティング PQ 送り f (mm/rev) PG 超硬刃幅 (mm) 刃幅 (mm) P1535 P1225 P1215 PDL025 GW / / ~ ~ ~ 1 70 ~ ~ ~ 1 70 ~ ~ ~ ~ 0 アルミニウム合金 0.03 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 500 黄銅 50 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.08 備考 湿式 : 第 1 推奨 : 第 2 推奨 26

27 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器イージーオーダーシステム部品技術資料PKセラミック索引 推奨切削条件 (PM/P ブレーカ ) 被削材 炭素鋼 (xxc 等 ) (CM 等 ) 式合金鋼ステンレス鋼 (U304 等 ) 鋳鉄 (FC FCD 等 ) 推奨チップ材種 ( 切削速度 Vc : m/min) MEGCOT O MEGCOT 刃幅 (mm) 送り f (mm/rev) 刃幅 (mm) P1535 P1225 P ~ ~ 4 80 ~ 0 70 ~ ~ ~ 0 70 ~ ~ ~ 0 80 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.28 : 第 1 推奨 : 第 2 推奨 備考PM P C D E 送りの例 下記グラフの 部は送り (f) の中心値を示す F PM 2 ~ 4 : 50C G (mm) f (mm/rev) P : 50C 3 ~ 4 (mm) f (mm/rev) 加工上の注意 ( 突切り ) 1. 必ず湿式加工を行い 切削液は刃先に多量にかけてください 2. 工具寿命を安定させるため 回転数一定で加工してください 3. できるだけチャックの近くで加工してください 4. 切断時の衝撃防止のため 中心近くで送りを 1/2~1/3に下げてください J K L M O P T 27

28 突切りチップ GMM / GM / GM& (GDM / GDG 18, 19 へ移行します ) 使用分類の目安 P 炭素鋼 合金鋼 P Q P Q : 連続 ~ 軽断続 / 第 1 選択 : 連続 ~ 軽断続 / 第 2 選択 : 連続 / 第 1 選択 : 連続 / 第 2 選択 M ステンレス鋼 P Q P Q K 鋳鉄 Q 非鉄金属 Q サCVD PVD 寸法 (mm) 角度コーティングコーティング ーメット形状 勝手付きチップは右勝手 () を示す T90 C9025 P915 P930 P1115 超硬 IL PI/L リード角なし L L L L L L リード角付き適合切れ味重視型 2 コーナ仕様 切れ味重視型 2 コーナ仕様 ブレーカなし ±0.05 ±0.05 ±0.05 IL IL IL 0 GMM 15MT MT MT MT GMM GMM TK TK KW10 突切り安定性重視型 2 コーナ仕様 高送り重視型 2 コーナ仕様 ±0.05 IL IL ± TK GMM TM TM TM GM 2TK TK 安定性重視型 1コーナ仕様 GM2.2を示す GM2.2 4TK GM IL ± 切れ味重視型 1 コーナ仕様 照ページ ホルダ参切れ味重視型 2コーナ仕様 ±0.05 ±0.05 IL IL PI PI 0 GMM 15&MT15D &MT15D &MT15D &MT15D GMM TK8D TK8D 安定性重視型 2コーナ仕様 高送り重視型 2 コーナ仕様 ±0.05 IL IL PI PI ± TK8D GMM TM6D TM6D TM6D GM 2TK8D TK8D GM2.2 8D/15D を示す 安定性重視型 1 コーナ仕様 GM2.28D/15D IL PI ±0.05 4TK8D GM& 2.28D D D 切れ味重視型 1 コーナ仕様 44D チップの販売個数は 1 ケース 10 個入りです : 準標準在庫 : 次期カタログより抹消予定

29 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック索引 タキノールの刃先仕様と使い分け 名称 MTブレーカ TKブレーカ TMブレーカブレーカ無し () C 面 +ホーニング C 面 +ホーニング C 面 +ホーニングシャープエッジ C 面 +ホーニング ホーニングシャープエッジコーナ0.05 シャープコーナコーナ0.2 ~ 0.3 コーナ0.2 ~ 0.3 コーナ0.2 コーナ0.05 シャープコーナ刃先仕様 C9025 / P915 P930 / KW10 C9025 / P915 P930 / KW10 P1115 C9025 P930 / KW10 シャープエッジ仕様は C 面仕様より 40% の切削抵抗低減可能 C 名称 GMM MT GMM GMM TK GM TK GM 標準 ( 無記号 ) 特長自動盤などの切れ味を要求される突切り用に開発されたブレーカ へそ残りを極力小さくする事が可能です 刃先仕様はフラットなノンブレーカ仕様です 黄銅などで威力を発揮します 突切り専用ブレーカと大きなコーナで安定性を重視 2コーナ仕様でコストダウンに効果的です GMM TKと同様のブレーカ形状です 1コーナ仕様により 加工範囲が広がっています 深溝入れがメインですが 横切れ刃近傍に突起があり 溝幅拡大や横送りも可能です 1コーナ仕様で加工範囲が広く 突切り加工も可能です イージーオーダーシステムD E F TM ブレーカの特長 ブレーカの特長 特殊曲面壁 GMM チップのブレーカマップ TM G 切りくずが絞り込まれ 排出性向上 切りくず幅 < 溝幅 MT TK J K 切れ刃中央の窪み L 高送り領域まで安定した切りくず処理 TM ブレーカは切削速度 ( 回転数 ) を上げても切りくず処理良好 GMM 30TM ( リード角無し ) GMM 30TM6D ( リード角付き ) n=1 060min 1 (Vc=100m/min) n=2,123min 1 (Vc=0m/min) f=0.12mm/rev f=0.18mm/rev f=0.12mm/rev f=0.18mm/rev 推奨切削条件 被削材 切削速度 Vc (m/min) 送り f (mm/rev) 炭素鋼 (XXC 等 ) 合金鋼 (CM 等 ) ステンレス鋼 (U304 等 ) 60 ~ 0 60 ~ ~ ~ 0.18 ( 被削材 : CM415, ø30, 回転数一定 ) ワーク面粗度 TM ブレーカは高送り領域でワーク端面の面粗度が良好 面粗度 z(μm) 切削速度 Vc (m/min) 50 適用範囲 TM ブレーカ 送り f (mm/rev) GMMTM6D GMMTM (Vc=0m/min) (Vc=0m/min) 他社品 ブレーカ GMMTM6D 面粗度 z(μm) 他社品 ブレーカ GMMTM M O P 2 2 T 送り f( mm/rev) 送り f( mm/rev) 29

30 突切りホルダ KGM( 自動盤用 )(KGD へ移行します ) 刃幅 : 1.5 ~ 4.0 mm F 5 L KGM 1616 本図は右勝手 () を示す ホルダ寸法 在庫加工径寸法 (mm) 刃幅 (mm) L F L MI. MX. 部品スクリュー レンチ 突切りKGM& 1010JX JX E401T LTW15 KGM& 1010JX JX E401T LTW JX E50125T LTW KGM& 1010JX JX E401T LTW JX E50125T LTW KGM& 1616JX E50125T LTW KGM 1212F E401T LTW15 KGM& 1212F E401T LTW15 KGM& 1212F E401T LTW15 KGM(KGD 22 へ移行します ) 刃幅 : 3.0 ~ 8.0 mm 5 L F CDX 本図は右勝手 () を示す ホルダ寸法 在庫 寸法 (mm) 刃幅 (mm) L F L CDX MI. MX. スクリュー 部品 レンチ KGM& T LTW X16 K LW4 2525M X25 KGM& K X LW4 2525M X25 KGM& K X M LW4 5X P KGM& 2525M X25 LW5 3232P CDX : 加工可能溝深さを示します KGM&12123 には 4.0mm 幅のチップも取付きますが ホルダ剛性の不足により推奨しておりません 30 : 準標準在庫 : 次期カタログより抹消予定

31 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック索引タキノール KGMT(KGD 22 へ移行します ) 刃幅 : 2.0 ~ 6.0 mm 本図は右勝手 () を示す 5 F CDX L C ホルダ寸法 在庫 寸法 (mm) 刃幅 (mm) L F L CDX MI.MX. スクリュー 部品 レンチ D E KGM& 12K2T T LTW K2T X16 LW4 2525M2T X25 KGM& 16163T X16 LW4 12K3T T LTW K3T X16 LW4 2525M3T X25 KGM& K4T X M4T LW X M4T KGM& 2525M5T X25 LW4 3232P5T KGM& 2525M6T X25 LW4 イージーオーダーシステムF G J CDX : ホルダ面から刃先までの距離を示します 実際の加工可能溝深さと加工径の関係は 32 の表を参照ください GMG/GMM(2 コーナ仕様 ) のチップを使用される場合 最大溝入れ深さを 15mm としてください 適合チップ用途溝入れ 横送り溝入れ 横送り溝入れフル 溝 倣いフル 溝 倣い突切り 深溝入れ突切り 深溝入れ突切り 深溝入れ突切り 深溝入れ突切り 深溝入れ参照ページ G44 G44 G44 G44 G MW M MG MT TK TK 形状 K L ホルダ KGM& 1.5 KGM& 2(T) KGM& 2.5 GMM24..MW GMG30..M GMG25..MG GMG30.. GMM30..MW GMM30..M GMG30..MG GMM30.. GMM24..MW GMG30..M GMG25..MG GMG30.. GMM30..MW GMM30..M GMG30..MG GMM30.. GMM15..MT GMM..MT GMM15&..MT GMM&..MT GMM..MT GMM25..MT GMM30..MT GMM&..MT GMM25&..MT GMM30&..MT GMM15.. GMM.. GMM.. GMM25.. GMM30.. GMM25..MT GMM30..MT GMM25.. GMM25&..MT GMM30.. GMM30&..MT GMM..T. GMM..T. GMM..T. GMM25..T. GMM30..T. GMM..T. GMM25..T. GMM30..T. GMM25..T. GMM30..T. GMM25..T. GMM30..T. GM2..TK GM2..TK GM2..TK GM3..TK GM2..TK GM3..TK GM3..TK GM3..TK GM2.2 GM3 GM&2.2 GM&3 KGM& 3(T) GMG30..M GMG30.. GM3..TK GM3 GMG30..MG GMM30..MW GMM30..M GMM30.. GMM30..MT GMG35..MG GMM40..MW GMG40..M GMG40.. GMM30&..MT GMM30.. GMM30..T. GM4..TK GM4 GMM30..T. GM3..TK GM&3 GMG40..MG GMM40..M GMM40.. GM4..TK GM&4 KGM& 4(T) GMG40..M GMG40.. GM4 GMM40..MW GMM40..M GMG40..MG GMM40.. GM4..TK GM5 GMM50..MW GMG50..M GMG50..MG GMG50.. GM4..TK GM&4 GMM50..M GMM50.. GMG50..M GMG50.. GMM50..MW GMM50..M GMG50..MG GMM50.. GM5 KGM& 5T GMG60.. GMM60..MW GMG60..M GMG60..MG GMG60.. GM6 GMM60..M GMM60.. KGM& 6T GMM60..MW GMG60..M GMG60.. GMG60..MG GMG60.. GMM60..M GMM60.. GM6 KGM& 8 GMM8030..MW GMG8030..MG GMG TM GM3 GM&3 M O P 推奨切削条件 37 T : 準標準在庫 : 次期カタログより抹消予定 31

32 突切りホルダ KGM / KGMT の溝深さと加工可能径についてワーク径によって 加工可能溝深さに制限があります 18 CDX ø130 CDX ø40 ø130 ø40 DCX 25 KGM2525M3T+GM3 突切り KGM( 自動盤用 ) の溝深さと加工可能径一覧 ホルダ DCX( 加工径 ) KGM& 0810K K 加工可能溝深さ t (mm) KGMT の溝深さと加工可能径一覧 (GM, GM / L 1コーナ仕様チップ使用時 ) ホルダ DCX( 加工径 ) KGM& 12K2T K2T M2T T K3T K3T M3T K4T M4T M4T M5T P5T M6T 加工可能溝深さ t (mm) 以下 32 : 標準在庫

33 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック索引突切りチップ 適M ステンレス鋼 K 鋳鉄 TK / TK& 使用分類の目安 P 炭素鋼 合金鋼 形状 勝手付きチップは右勝手 () を示す リード角なし 低送り用 ±0.05 ±0.05 : 連続 ~ 軽断続 / 第 1 選択 : 連続 ~ 軽断続 / 第 2 選択 : 連続 / 第 1 選択 : 連続 / 第 2 選択ジ 非鉄金属 寸法 (mm) 角度サーメット PI /L CVD MEGCOT PVD コーティング O コーティング超硬 TK TK 1.6P T6 2P P T90 C9025 P1535 P930 KW10 照ペー合ホルダ参 C D E F G L L L L L L リード角付き PI PI ±0.05 TK& TK& 1.6P イージーオーダーシステム J 低送り用 突切りチップの使い分け 切削領域ブレーカ特長 一般突切り 標準 ( 無記号 ) ±0.05 2P P 推奨切削条件 一般的な突切り加工で 送り 0.1mm/rev 以上で使用する汎用タイプです 切りくず排出性能に大変優れています 37 K L 低送り突切り P 自動盤などの低送り用に設計された特殊ブレーカです 送り 0.03 ~ 0.08mm/rev で切りくずを小さくカールさせ 優れた切りくず排出性能を発揮します M 突切りチップの刃先仕様 C 面 + ホーニングシャープエッジ ホーニング 刃先仕様 O 標準ブレーカ T90 / P1535 C9025 / P660 P ブレーカ シャープエッジ仕様は C 面仕様より 40% の切削抵抗低減可能 P930 / KW10 T6 / T90 / C9025 / P1535 P660 / P930 / KW10 P チップの取付け及び取外し方法 (TK TK&) 1. チップは プラスチックハンマーで軽く叩いて押し込んでください (Fig. 1) ( 指で摘んで引っ張った時 抜けない程度に押し込む ) 2. 取外しレンチを差し込み 図のように回してチップを取外してください (Fig. 2) T : 標準在庫 : 次期カタログより抹消予定 Fig. 1 取付け方法 Fig. 2 取外し方法 チップの販売個数は 1 ケース 10 個入りです 33

34 突切りブレード KTK / KTK KTK KTK 7 15 F 150 F 15 Fig. 1 7 F F Fig. 2 Fig 突切り ブレード寸法 在刃幅加工径寸法 (mm) 形(mm) 庫 * F 状適合チップ 33 低送り用リード角付き低送り用 リード角付き 適合ブロック KTK Fig. 3 TK1.6 TK1.6P TK&1.6 TK&1.6P KTKT KTK Fig. 3 TK1.6 TK1.6P TK&1.6 TK&1.6P KTKT KTKT 32 KTK Fig. 3 TK1.6 TK1.6P TK&1.6 TK&1.6P 3232 KTKTF KTK TK2 TK2.4 TK2P TK&2 TK&2.4 TK&2P KTKT KTK TK2 2.4 TK2.4 TK2P TK&2 TK&2.4 TK&2P Fig. 1 TK3 TK3P TK&3 TK&3P KTKT TK4 TK& TK4.8 TK5 TK&5 KTK Fig. 2 TK2 TK2.4 TK2P TK&2 TK&2.4 TK&2P TK3 TK3P TK&3 TK&3P KTKT TK4 TK& Fig TK TK5 TK&5 KTKTF TK KTK& TK8 Fig TK9 注 )1. の末尾の は シルバーコート仕様を示します 2. チップ取外しレンチは LTK5 ( 付属部品 ) です 3. チップの取付け 取外し方法は 33 下をご参照ください * 寸法は仮想頂点間の長さを示します 35 ツールブロックとブレードの取付け方 34 : 標準在庫 : 右勝手 () のみ在庫

35 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切り在ねじ切り庫ドリルソリッドツールミーリングツーリング機器イージーオーダーシステム部品技術資料PKセラミック索引ブレード保持用ツールブロック ツッキール KTKT( 分割型 ) OL C KTKTF( 分割型 直角タイプ ) D 2 L OL E F G ツールブロック寸法 寸法 (mm) 2 OL L 部品適合ブレ ドクランプセットスクリューレンチ突切り端面溝入れ 分割型一体型 34 G113 J KTKT C1 5X25 LW C2 6X30 LW C X30 LW5 110 C KTKTF C5 6X30 LW5 取付手順 KTK19 KTK191 KTK26 KTK261 KTK32 KTK321 KTK&32 KTK32 KTK321 KTK&32 KFT& 4 KFT& 5 KFT& 4 KFT& 5 K L M 3 クランプセットをスクリューにて締結する O ツールブロック取付時 小型旋盤では下図のように レンチやスパナで締結するスペースが狭い場合がありますので ご注意ください P 1 ツールブロック本体を機械刃物台に取付ける 2 ツールブロック本体にブレードを載せる T : 標準在庫 35

36 突切り突切りホルダ ( 一体型 ) KTK 一般用 ( 自己拘束方式 ) F F L Fig. 1 L 本図は右勝手 () を示す Fig. 2 ホルダ寸法 在庫 加工径 (mm) 寸法 (mm) 刃幅 (mm) L F L 形状 部品取外しレンチ 推奨切削条件参照ページ KTK& KTK& 1010F K2 K K3 K3 2525M3 12K4 K4 2525M Fig Fig Fig M , 5.1 Fig. 2 K3T M3T K4T M4T Fig. 1 LTK5 37 チップの取付け 取外し方法は 33 下をご参照ください 3.1 Fig. 1 Fig. 2 LTK5 37 適合チップ参照ページ 形状 33 ツッキールの使用例 1. 面取り後の突切り加工 (1) 溝入れ (2)(3) 面取り (4) 突切り ホルダ KTK& TK2 TK2.4 TK2P TK&2 TK&2.4 TK&2P KTK& TK3 TK3P TK&3 TK&3P KTK& TK4 TK&4 KTK& TK4.8 TK5 低送り用 リード角付き 低送り用 リード角付き TK&5 (1) (2) (4) (3) 2. 幅の広い溝加工 (1) ~ (5) 溝を広げる加工 (6) 横引き仕上げ ( 切込み ap は最大でチップのコーナ 分 ) ap 36 (1) (2) (3) (4) (5) (6) ( 両端の偏摩耗を防ぐ ) : 標準在庫

37 チップ材種旋削チップCダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドツールミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック索引推奨切削条件 TKF12/16 被削材 TKF12 TKF16 推奨チップ材種 ( 切削速度 Vc : m/min) 刃幅 (mm) 刃幅 (mm) 備 MEGCOT PVD DLC MEGCOT 超硬 O コーティングコーティング考 P1425 P1535 P1225 P1025 PDL025 KW10 送り f (mm/rev) 送り f (mm/rev) 炭素鋼 (xxc 等 ) 70 ~ ~ ~ ~ 130 (50 ~ 140) (50 ~ 1) (50 ~ 1) 70 ~ 170 (50 ~ 140) 70 ~ 150 (50 ~ 1) 70 ~ 150 (50 ~ 1) 60 ~ 130 ステンレス鋼 (U304 等 ) 60 ~ ~ 1 60 ~ 1 50 ~ 100 (40 ~ 1) (40 ~ 100) (40 ~ 100) 0.01 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.04 (0.01 ~ 0.05) 0.01 ~ 0.04 (0.01 ~ 0.05) 0.01 ~ 0.02 (0.01 ~ 0.03) 0.01 ~ ~ ~ ~ 0.04 (0.02 ~ 0.1) 0.01 ~ 0.04 (0.02 ~ 0.1) 0.01 ~ 0.02 (0.01 ~ 0.05) 0.01 ~ 0.04 (0.02 ~ 0.1) 0.01 ~ 0.04 (0.02 ~ 0.1) 0.01 ~ 0.02 (0.01 ~ 0.05) 0.02 ~ 0.07 (0.02 ~ 0.1) 0.02 ~ 0.07 (0.02 ~ 0.1) 0.01 ~ 0.04 (0.01 ~ 0.05) 0.02 ~ 0.07 (0.02 ~ 0.1) 0.02 ~ 0.07 (CM 等 ) (0.02 ~ 0.1) 湿合金鋼 0.01 ~ 0.04 式(0.01 ~ 0.05) 鋳鉄 (FC FCD 等 ) 0.01 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 100 アルミニウム合金 0.01 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 5000 ~ 450 黄銅 0.01 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0 ( ) 内は刃先強化型 (TKF..T..) の切削条件です : 第 1 推奨 : 第 2 推奨 C D E F タキノール (GMMMT / GMMTK / GMM タイプ使用の場合 ) 推奨チップ材種 ( 切削速度 Vc : m/min) 刃幅 (mm) 被削材 サーメット CVDコーティング PVDコーティング 超硬 / C9025 P915 P930 KW10 送り f (mm/rev) 炭素鋼 (xxc 等 ) 80 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.30 合金鋼 (CM 等 ) 70 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.30 ステンレス鋼 (U304 等 ) 60 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.25 鋳鉄 (FC FCD 等 ) 50 ~ ~ ~ ~ ~ 0.30 アルミニウム合金 0 ~ ~ ~ ~ ~ 0.25 黄銅 100 ~ ~ ~ ~ ~ 0. P930 を使用する場合は 送りを % 下げて加工してください ツッキール (TK / TK&) 被削材 炭素鋼 (xxc 等 ) 合金鋼 (CM 等 ) ステンレス鋼 (U304 等 ) 推奨チップ材種 ( 切削速度 Vc : m/min) 刃幅 (mm) サーメット CVDコーティング MEGCOT O PVDコーティング 超硬 / ~ 9.6 T6 T90 C9025 P1535 P660 P930 KW10 送り f (mm/rev) 60 ~ 0 1 ~ 0 80 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1 50 ~ 1 60 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.30 鋳鉄 (FC FCD 等 ) アルミニウム合金 黄銅 GMMTM(P1115) 突切り 被削材 切削速度 Vc (m/min) 送り f (mm/rev) 備考 炭素鋼 (xxc 等 ) 60 ~ 0 合金鋼 (CM 等 ) 60 ~ ~ 0.18 湿式 ステンレス鋼 (U304 等 ) 50 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 0.25 備考 湿式 : 第 1 推奨 : 第 2 推奨 備考 湿式 : 第 1 推奨 : 第 2 推奨 イージーオーダーシステムG J K L M O P T 37

38 参照ページクランプ 突切りページ取外し 突切りホルダ代替品対照表 突切りホルダ代替品対照表 (KTKF / KGM) 従来 部品 代替品 全長 (mm) スクリュー レンチ 全長 (mm) 備考 KTKF& 1010K KTKF& 1010JX12 1 KTKF& 1212M KTKF& 1212JX12 1 KTKF& 1616M KTKF& 1616JX TW LTW10 KTKF& 1010K KTKF& 1010JX16 1 KTKF& 1212M KTKF& 1212JX16 1 KTKF& 1616M KTKF& 1616JX16 1 KGM& 0810K 代替品なし KGM& 1010K E401T LTW15 KGM& 1010JX1.5 1 KGM& 1212M KGM& 1212JX1.5 1 KGM& 0810K 代替品なし KGM& 1010K E401T LTW15 KGM& 1010JX2 1 KGM& 1212M KGM& 1212JX2 1 KGM& 1616M E50125T LTW KGM& 1616JX2 1 KGM& 1010K KGM& 1010JX2.5 1 E401T LTW15 KGM& 1212M KGM& 1212JX2.5 1 KGM& 1616M E50125T LTW KGM& 1616JX2.5 1 KGM& 1616M E50125T LTW KGM& 1616JX3 1 注 ) 対照にはチップクランプ方式 適合チップサイズなどが異なる場合が有りますので カタログ等にてホルダ仕様のご確認をお願い致します 8 30 突切りホルダ代替品対照表 (KTK / KTK) 従来レンチ加工径 部品クランプスクリュー レンチ FT 代替品 加工径備考参照LTW KTK& 0808K ø10 代替品なし KTK& 1010K ø KGM& 1010JX1.5 ø E401T FT15 KTK& 1212M ø25 KGM& 1212JX1.5 ø25 KTK& 1414M ø26 代替品なし KTK& 1010K2125 ø KGM& 1010JX2 ø E401T FT15 KTK& 1212M2150 ø25 KGM& 1212JX2 ø25 30 KTK& 1616M2150 ø32 KGM& 1616JX2 ø32 E50125T LTW KTK& 1616M3150 ø32 KGM& 1616JX3 ø32 KTK 1010K2125 ø30 KGM 1010JX2 ø 加工径小 KTK& 1212M2150 ø30 KGM& 1212JX2 ø25 加工径小 LTK5 KTK& 1616M2150 ø36 KGM& 1616JX2 ø32 加工径小 KTK& 1616M3150 ø45 KGM& 1616JX3 ø32 加工径小注 ) 対照には加工径 適合チップサイズなどが異なる場合が有りますので カタログ等にてホルダ仕様のご確認をお願い致します 38