1 溝入れ加工を究める aster of Grooving 良好な切りくず処理 Smooth chip control 様々なワーク材質に対応するブレーカラインナップ Covers a variety of workpiece materials. chipbreakers are now avai

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1 溝入れ 突切り Grooving/CutOff KGD 型 /KGDF 型 溝入れ 突切り工具 grooving and cutoff tool 端面溝入れ工具 Face grooving tool 新ブレーカ New chipbreaker 溝入れ一新!! New Grooving Solution KGD 型 /KGDF 型 新構造 New structure toolholder 新材種 New grades 1 溝入れ加工を究める aster of Grooving 良好な切りくず処理 Smooth chip control 長寿命 高能率加工を実現する EGACOAT 採用 EGACOAT for long tool life and high efficiency machining 2 多彩なホルダラインナップ Various Toolholder lineup 豊富なラインナップの一体型ホルダ Integral type toolholder with wide lineup 多品種少量生産に対応する分割型 ( ストレートタイプ (0 ) 直角タイプ (90 )) Separate type toolholder for highmix lowvolume production (0 separate type, 90 separate type) 3 世界最薄の突切りチップ The orld's Thinnest cutoff insert 突切り幅 :1.3mm からのレパートリー Edge widths are available from 1.3mm 材料のムダを削減 inimizes wasted material during cutoff operation 13 年 3 月現在 3 次元ブレーカ付突切りチップにおいて 当社調べ According to Kyocera's research, as of arch 13 NE 端面溝入れ Face grooving 一体型ホルダ Integral type Toolholder KGDFZ 型 type 高送り用 For igh Feed face grooving G ブレーカ G chipbreaker

2 1 溝入れ加工を究める aster of Grooving 良好な切りくず処理 Smooth chip control 様々なワーク材質に対応するブレーカラインナップ Covers a variety of workpiece materials. chipbreakers are now available 大好評の EGACOAT/EGACOAT NANO 採用 ighlyreputed EGACOAT and EGACOAT NANO technology 優れた耐酸化性と耐摩耗性により 長寿命 高能率加工を実現 ong tool life and high efficiency machining by high oxidation resistance and wear resistance. 外径溝 突切り用ブレーカラインナップ Inserts lineup for External grooving, Turning and CutOff. Chipbreaker Selection 適用マップ Application aps ブレーカ選択基準( 外径 )(External) 溝 横送り External Grooving & Turning igh cutting force ow ow 低送り ow Feed G 汎用 general G 低抵抗 ow cutting force GS feed 高送り igh Feed P igh 鉄 Nonferrous 低 性 ーク ow rigid material 低送り ow feed 外径溝 External Grooving Application 一 鋼 Carbon Steel 合金鋼 Alloy Steel SUS Stainless Steel 高送り igh feed Interrupted い Copying cutting force igh ow ow 突切り CutOff PQ PF PG 汎用 general P 自動盤用中送り edium feed 自動盤用低送り ow feed 自動盤用低抵抗 Sharpcutting oriented feed 高送り igh Feed P igh 低抵抗 低送り 溝入れ汎用 高送り い用 ow cutting force ow feed General grooving igh feed Copying GS G G P C 長寿命コーティング EGACOAT/EGACOAT NANO ong tool life coating "EGACOAT"/"EGACOAT NANO" EGACOAT の優れた特性 Features of EGACOAT ardness TiC TiCN TiN EGACOAT NANO EGACOAT TiAlN Oxidation temperature NE P35(EGACOAT NANO) ステンレス鋼の突切り加工第一推奨材種 1st. ecommendation for cutoff of stainless steel P12(EGACOAT) 突切り 溝入れ 横送り加工の第一推奨材種 1st. ecommendation for cutoff, grooving and turning P12(EGACOAT) 耐摩耗性に優れ 安定条件下での溝 突切り加工用鋳鉄加工に推奨 ith superior wear resistance, recommended for grooving and cutoff under the stable conditions. 1st. ecommendation for machining of cast iron. 1

3 2 多彩なホルダラインナップ Various Toolholder lineup ホルダは一体型と分割型 ( 本体 + ブレード ) の 2 種類をレパートリー Available two types of toolholder, Integral type and Separate type. 一体型 Integral type ( 豊富な溝幅 溝深さ Various groove width and depth) 分割型 Separate type ( 多品種少量生産に対応 Suitable for highmix lowvolume production) 端面溝入れホルダ チップ Toolholder and Inserts for Face grooving. チップ拘束方式の特長 Features of insert clamping system 独自発想の新クランプ構造 グリップ ( 横ずれ防止機構 ) による安定した加工面品位 The new " grip" is applied for more rigid clamping and stable machining. 1) チップのずれによる 加工面異常 及び チップ破損を防止 Prevent the insert from sideslip causing unstable machining and insert breakage. 2) チップ装着の繰り返し精度を向上 Upgrade the accuracy of indexability. 高剛性 高信頼性 高いチップ拘束力 igh rigidity, reliability and clamping strength. GDF 型 GDFS 型チップは KGD 型外径溝入れホルダには取付きません Insert for GDF/GDFS is not compatible with KGD holder. holder Insert holder grip 一体型ホルダ : 豊富なラインナップ ( 多様な溝幅 溝深さに対応 ) Integral type toolholder with wide lineup (for various groove width and depth) 分割型ホルダ : ブレードの交換により 様々な溝幅 溝深さ 外径 端面溝 突切り加工等 多様な加工に対応可能 Separate type toolholder : Applicable for various types of grooving and cutoff, such as external and face grooving by replacing blade parts. 一体型 / 分割型, ホルダ使い分け Integral type / Separate type Selection eference 一体型 Integral type 豊富なホルダラインナップ Var ious toolholder lineup 多様な溝深さに細かく対応 ( 浅溝 / 標準溝 / 深溝 ) Available for various groove depth (shallow /medium / deep) 最適な突出し量確保 Optimum overhang length 低剛性マシン ワークの加工に対応 Available for lowrigid machine and workpiece 作業スペースが狭いマシン ( 自動盤 小型旋盤等 ) For small machine with limited work space (Automatic lathe, small lathe, etc.) 分割型 Separate type 多品種少量生産に対応 Su itable for highmix lowvolume production 溝幅違いが多い加工に最適 Suitable for grooving with various width ブレードの交換で多様な溝幅に対応 Applicable for various groove width by replacing blades ホルダの損傷が発生しやすい難加工対応 Suitable for difficulttocut material ハードな切削条件 Tough cutting conditions ホルダコスト低減 ( ブレードのみの交換で使用可能 ) Toolholder cost reduction (replaceable blade) 端面溝入れ加工も ブレードの交換により対応可能 Face grooving is possible by changing blade ホルダの勝手にご注意ください ake sure right hand / left hand 2

4 外径溝入れ 突切り External Grooving & CutOff 連続 断続 / 第 2 選択 ( Continuous Interruption / 2nd Choice) 連続 / 第 1 選択 ( Continuous / 1st Choice) 2 2 GD 2 2 Grooving & Turning 溝 横送り 汎用 ２コーナ仕様 General Purpose 2edge 1.5 低送り ２コーナ仕様 ow feed 2edge 2 2 溝 ±0.02 Grooving 高硬度材 (40C 以上 ) ard materials (over 40C) 公差 角度 サーメット Dimension フルＲ溝 倣い 24N0G 30N0G 30N040G 40N0G 40N040G 40N080G 50N040G 50N080G 60N040G 60N080G 8030N080G GDS 22N0G 30N040G 40N040G 50N080G 60N080G GD 24N0G 30N0G 30N040G 40N0G 40N040G 50N040G 60N040G GDG N0GS 30N0GS 35N0GS 40N040GS 50N040GS 60N040GS 8030N040GS GD ± ± ± ± ± ± ± ± N0C 40N0C Cermet θ ± N0C 5.0 ２コーナ仕様 2edge N300C GD N0P N030P ± N030P EGACOAT NANO 超硬 EGACOAT Carbide 21 GDS N0P ±0.03 溝 突切り 高送り ２コーナ仕様 igh feed 2edge ± ±0.03 Angle tolerance 汎用 １コーナ仕様 General Purpose 1edge Full / Copying 高硬度材 (40C 以下 ) ard materials (under 40C) Description 勝手付きチップは右勝手 Ｒ を示す ighthand Insert shown Grooving & CutOff 非鉄金属 Nonferrous aterial チタン合金 Titanium alloy 型番 Shape 低抵抗 ２コーナ仕様 ow cutting force 2edge 鋳鉄 Cast iron 寸法 mm 形状 1.5 ステンレス鋼 Stainless Steel G Continuous Interruption / 1st Choice) NE P12 Applicable Inserts (Grooving & Turning) ( P12 適合チップ 溝 横送り 炭素鋼 合金鋼 Carbon steel, Alloy steel P35 Classification of usage 連続 断続 / 第 1 選択 P K N S TN90 使用分類の目安 高送り １コーナ仕様 igh feed 1edge N030P ± N030P GD50/60C フル はホルダ受部と被削材との干渉防止の為 他型番チップと全長 が異なります 標準在庫 Std. Item GD50/60C (Full) overall length () is different, because it is designed to prevent interruption of the workpiece with the toolholder contact face. KGD型 新型 KG型 従来型 のホルダ チップ組合せに関する注意点 Combination of KGD / KG toolholder and Insert 溝入れホルダのチップ取付け角 Insert setting angle of KGD / KG toolholder KGD型 0 従来工具KG型 5 従来チップ Conventional insert G 新ホルダ New toolholder KGD 従来ホルダ Conventional toolholder KG Conventional KG type (5 5 0 New KGD type (0 ) 新チップ New insert GD 従来チップの新ホルダへの取付けは推奨しません 3 d_kgd_new_1417.indd 3 Not recommended for installing conventional insert on new toolholder. 14//21 11:13

5 使用分類の目安 Classification of usage 連続 断続 / 第 1 選択 Applicable Inserts (CutOff) ( Continuous Interruption / 1st Choice) ( Continuous Interruption / 2nd Choice) 連続 断続 / 第 2 選択 NE 炭素鋼 合金鋼 Carbon steel, Alloy steel ステンレス鋼 Stainless Steel 鋳鉄 Cast iron 非鉄金属 Nonferrous aterial チタン合金 Titanium alloy 高硬度材 (40C 以下 ) ard materials (under 40C) 高硬度材 (40C 以上 ) ard materials (over 40C) 寸法 mm 型番 P35 P12 P PQD 2.5 ± PQD N005PG 1.7 N005PG 2.5 ± N005PG 005PGD PGD 2.5 ± PGD Shape Description N0PQ 1.7 N0PQ 2.5 ± N0PQ 0PQD ± ± ± θ GD GD ± リード角付き低送り ２コーナ仕様 ead Angle ow Feed ate 2edge θ ± 中送り２コーナ仕様 edium Feed ate 2edge θ ± 低抵抗 ２コーナ仕様 ow Cutting Force 2edge GD GDG ± 突切り GDG N0P N0P 2.5 ± N0P 40N030P 4.0 0P6D 0P6D P6D 0. GDS N0P 30N0P 40N030P 3 3 ± リード角付き ２コーナ仕様 6 ead Angle 2edge １コーナ仕様 3 3 ±0.03 θ 1edge 6 リード角付き １コーナ仕様 6 ead Angle 1edge θ 0.2 ± ± GDS 0P6D P6D ± P6D GD θ ± ２コーナ仕様 2edge GD N003PF 1316N0PF 16N003PF 16N0PF N003PF N003PF 30N003PF 1316$003PFD 16$003PFD $003PFD $003PFD 30$003PFD 低送り ２コーナ仕様 ow Feed ate2edge リード角付き 低抵抗 ２コーナ仕様 ead Angle ow Cutting Force 2edge GD リード角付き 中送り ２コーナ仕様 ead Angle edium Feed ate 2edge 公差 tolerance ± 勝手付きチップは右勝手 Ｒ を示す anded insert shows ighthand CutOff 形状 角度 EGACOAT EGACOAT 超硬 NANO Angle Dimension ± PQブレーカは自動盤向けの為 コーナ が小さい設定になっています The corner() of PQ chipbreakers are small, designed for automatic lathe. PFブレーカには コーナ が大きいタイプ コーナ部強化型 をレパートリー PF chipbreaker has a large corner () 切削条件はPをご確認ください For cutting conditions, see page. 6 6 G 適合チップ 突切り P K N S 標準在庫 Std. Item 右勝手 のみ在庫 Std. Item (hand Only) 注 PF/Pブレーカ 突切り用 で溝加工を行うと 溝底形状がフラットになりません 下図参照 Note) Using PF/P chipbreaker (for cutoff) for grooving cannot create a flat bottom (See figure below). PF/Pブレーカによる溝底形状 Groove bottom created by PF/P chipbreaker 4 d_kgd_new_1417.indd 4 14//21 11:14

6 適合チップ (CBN ダイヤモンド ) Applicable Inserts (CBN & PCD) 形状 Shape NE CBN 使用分類の目安 Classification of usage : 連続 ~ 断続 / 第 1 選択 ( Continuous Interruption / 1st Choice) : 連続 ~ 断続 / 第 2 選択 ( Continuous Interruption / 2nd Choice) : 連続 / 第 1 選択 ( Continuous / 1st Choice) : 連続 / 第 2 選択 ( Continuous / 2nd Choice) 型番 Description P 炭素鋼 合金鋼 Carbon steel, Alloy steel ステンレス鋼 Stainless Steel K 鋳鉄 Cast iron N 非鉄金属 Nonferrous aterial S チタン合金 Titanium alloy GDGS N0NB 高硬度材 (40C 以下 ) ard materials (under 40C) 高硬度材 (40C 以上 ) ard materials (over 40C) 鉄系焼結金属 公差 tolerance 寸法 Dimension S θ 角度 ( ) EGA ダイヤ CBN Angle CBN モンド PCD KBN05 KBN570 KPD001 溝入れGrooving S ダイヤモンド PCD N0NB N040NB N0NB N040NB ± N0NB コーナ仕様 1edge S 2 50N040NB N0NB N040NB 0.4 : 標準在庫 Std. Item チップ型番の見方 Indication of Insert Description Tolerance Class GClass Edge idth and ighthand efthand No and Chipbreaker (grooving, cutoff) Grooving & Turning Cutoff Cutoff(ow feed) Cutoff(idium feed) Cutoff(ow cutting force) Copying ithout Chipbreaker G D S 30 N 0 G ead Angle 6D Series Grooving, cutoff Face grooving No. of Corners No Indication:2edge S:1edge Insert ength Corner Full Chipbreaker (Face Grooving) General Purpose Deep Grooving チップ取付け手順 Setting the insert (Common procedure for integrated and separate types) 1. エアブロー等にてチップ取付け部の切りくず等を確実に除去してください ( 図 1 参照 ) 1. ake air blow or other measures to completely eliminate chips from the insert mounting part (Fig.1). 2. チップをホルダに挿入し ホルダのチップ後端拘束面に軽く押し当ててください ( 図 1 図 2 参照 ) 2. Set the insert to the toolholder and push until it contacts with the toolholder s surface for fixing the insert s back end (See Fig.1 and Fig.2). 3. チップを軽く押し当てながら チップクランプボルトを適切なトルクで締付けてください ( 推奨締付トルク :6.5N m(8mm 幅は 8N m )) 3. Keeping the insert fit to the toolholder s surface, tighten the insert clamp bolt at an appropriate torque. (ecommended tightening torque : 6.5 N m (8N m for 8mm width)) 4. チップとホルダのチップ後端拘束面に隙間が無い点と 傾いて取付いていない点を確認後 使用してください ( 図 2 図 3 参照 ) 4. Before using the unit, make sure that no gap is between the insert and the toolholder s surface, and that the insert is mounted without tilting (See Fig.2 and Fig.3). チップクランプボルト Insert clamp bolt Correct Incorrect チップ取付け部 Insert mounting part ホルダのチップ後端拘束面 Toolholder s surface for fixing the insert s back end. 図 1 Fig.1 図 2 Fig.2 図 3 Fig.3 5

7 ホルダ本体 + ブレードの組合せ ( 外径 横送り 突切り用 ) Combination of Toololder & Blade (for grooving, turning, cutoff) 1 ストレートタイプ (0 )0 separate type チップクランプボルト Insert clamp bolt ブレード : 右勝手 () Blade: ighthand ホルダ本体 : 右勝手 () Toolholder: ighthand ホルダ組合せ型番 : 右勝手 () Unit Description: ighthand ブレード取付けボルト Blade fixing bolt ホルダ本体 (KGD$ C)Toolholder + ブレード (KGD$ T C)Blade 右勝手 () ホルダ本体には 右勝手 () ブレード全型番左勝手 () ホルダ本体には 左勝手 () ブレード全型番が適用します ighthand Blade for ighthand Toolholder, efthand Blade for efthand Toolholder 2 直角タイプ (90 )90 separate type ホルダ本体 (KGDS$ C)Toolholder + ブレード (KGD T C)Blade ブレード : 左勝手 () Blade: efthand ホルダ本体 : 右勝手 () Toolholder: ighthand ホルダ組合せ型番 : 右勝手 () Unit Description: ighthand 右勝手 () ホルダ本体には 左勝手 () ブレード全型番左勝手 () ホルダ本体には 右勝手 () ブレード全型番が適用します efthand Blade for ighthand Toolholder, ighthand Blade for efthand Toolholder ストレートタイプ (0 )0 separate type ホルダ本体 + ブレードの組合せ ( 端面溝用 ) Combination of Toololder & Blade (for Face Grooving) 1 右勝手 () ighthand ホルダ本体 : 左勝手 () Toolholder : efthand ホルダ本体 (KGD C)Toolholder + ブレード (KGDF C)Blade ホルダ組合せ型番 : 右勝手 () Unit Description: ighthand ブレード : 右勝手 () Blade : ighthand 左勝手 () ホルダ本体には 右勝手 () 端面溝用ブレード全型番が適用します ighthand Blade (face grooving) for efthand Toolholder 2 左勝手 () efthand ホルダ本体 : 右勝手 () Toolholder olholder : ighthand ホルダ本体 (KGD C)Toolholder + ブレード (KGDF C)Blade ホルダ組合せ型番 : 左勝手 () Unit Description: efthand ブレード : 左勝手 () Blade : efthand 右勝手 () ホルダ本体には 左勝手 () 端面溝用ブレード全型番が適用します efthand Blade (face grooving) for ighthand Toolholder ホルダ組合せ型番の勝手はホルダ本体の勝手と逆勝手になりますので ご注意ください Please make sure that the Unit Description hand is opposite to the toolholder hand. 直角タイプ (90 )90 separate type ブレード : 右勝手 () Blade : ighthand ホルダ本体 : 右勝手 () Toolholder : ighthand ホルダ組合せ型番 : 右勝手 () Unit Description: ighthand ホルダ本体 (KGDS$ C)Toolholder + ブレード (KGDF$ C)Blade 右勝手 () ホルダ本体には 右勝手 () 端面溝用ブレード全型番左勝手 () ホルダ本体には 左勝手 () 端面溝用ブレード全型番が適用します ighthand Blade (face grooving) for ighthand Toolholder, efthand Blade (face grooving) for efthand Toolholder 6

8 KGD 型 ( 一体型 )KGD type (integral type) F1 T B A h 本図は右勝手 () を示す ighthand shown ホルダ寸法 Toolholder dimensions 加溝幅idth 2 工可能深さax. Grooving Depth 型番 Description 在庫 Stock 寸法 Dimension 刃幅 idth 1=h 2 3 B F1 A T IN. AX. クランプボルト Clamp Bolt KGD$ 16162T X16 K2T T X KGD$ 16162T X16 K2T T X KGD$ 16162T K2T K2T KGD$ 16163T X16 K3T T X 9.5 KGD$ 16163T X16 2T X KGD$ 12K2.4T K2.4T 部品 Spare parts レンチ rench X16 4 KGD$ 16163T X16 K3T T X 12K3T K3T X16 3T X KGD$ K4T X T X KGD$ K4T X16 4T X KGD$ 4T KGD$ K5T T KGD$ K5T T KGD$ 5T 40.5 KGD$ 6T KGD$ 6T X16 5X X 4 KGD$ 8T X P8T 注 )T 寸法 : 加工可能溝深さを示します (T 寸法が mm 以上の場合 2 コーナ仕様チップによる最大溝深さは 18mm となります ) T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(hen using 2edge insert, set the groove depth under 18mm.) : 標準在庫 Std. Item 7

9 KGDS 型 ( ストレートタイプ :0, 分割型 )KGDS type (0 separate type) T h F1 B A 2 1 本図は右勝手 () を示す ighthand shown ホルダ寸法 ( ブレード + ホルダ本体 )Toolholder dimensions (blade and toolholder) 本体角度Shank Angle 溝0 幅idth 加工可能深さax. Grooving Depth シャンクサイズShank size 組合せ型番 Unit Description ( 標準在庫型番 ) Std. Stock Description 在庫 Stock KGD$ X2T17S ブレード型番 Blade Description 本体型番 Toolholder Description 寸法 Dimension 刃幅 idth P P 1=h 2 3 B F1 A T IN. AX. KGD$C X2T17S KGD$2T17C KGD$C 組合せ型番なし No unit description KGD$3232C KGD$ X3TS KGD$C 12 1 X3TS KGD$3TC KGD$C X3TS KGD$3232C KGD$ X3TS KGD$C 12 1 X3TS KGD$3TC KGD$C X3TS KGD$3232C KGD$ X4TS KGD$C 12 1 X4TS KGD$4TC KGD$C X4TS KGD$3232C KGD$ X4TS KGD$C X4TS KGD$4TC KGD$C X4TS KGD$3232C KGD$ X4TS KGD$C X4TS KGD$4TC KGD$C X4TS KGD$3232C KGD$ X5TS KGD$C 12 1 X5TS KGD$5TC KGD$C X5TS KGD$3232C KGD$ X5TS KGD$C X5TS KGD$5TC KGD$C X5TS KGD$3232C 注 )1. ホルダを正バイトで使用する場合 ホルダ下顎がツールプリセッタに干渉の恐れがあります 2. ホルダには ホルダ本体 ブレードそれぞれの型番を印字しています ( 組合せ型番は印字していません ) KGDS 型 : 右勝手 () ホルダ本体には右勝手 () ブレード 左勝手 () ホルダ本体には左勝手 () ブレードが適合します ホルダ本体には 勝手が適合するブレードは全て取付可能です 3. T 寸法 : 加工可能溝深さを示します (T 寸法が mm 以上の場合 2 コーナ仕様チップによる最大溝深さは 18mm となります ) Note) 1. In case of normal mounting position, toolholder body may interfere with tool presetter 2. Toolholder description and blade description are printed on toolholder body. (Unit description is not indicated.) KGDS : hand Blade for hand Toolholder, hand Blade for hand Toolholder. The toolholder is applicable for all blade with suitable hand. 3. T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(hen using 2edge insert, set the groove depth under 18mm.) : 標準在庫 Std. Item 8

10 KGDSS 型 ( 直角タイプ :90, 分割型 )KGDSS type (90 separate type) T 3 B 2 1 h A 本図は右勝手 () を示す ighthand shown ホルダ寸法 ( ブレード + ホルダ本体 )Toolholder dimensions (blade and toolholder) 本体角度Shank Angle 溝幅idth 加工可能深さax. Grooving Depth シャンクサイズShank size 2 17 ブレード型番 Blade Description P 本体型番 Toolholder Description P 組合せ型番 Unit Description ( 標準在庫型番 ) Std. Stock Description 在庫 Stock KGD 2T17C KGDS$C 12 寸法 Dimension 刃幅 idth 1=h 2 3 B F1 A T IN. AX. 1 KGDS$C KGD 3TC KGDS$C KGDS$ X3TS 12 1 KGDS$C X3TS 7 0 KGDS$C 12 1 KGD 3TC KGDS$C KGD 4TC KGDS$C 12 1 KGDS$C KGD 4TC KGDS$C 12 1 KGDS$C KGD 4TC KGDS$C 12 1 KGDS$C KGD 5TC KGDS$C 12 1 KGDS$C 7 0 KGDS$C 12 1 KGD 5TC KGDS$C 注 )1. ホルダを正バイトで使用する場合 ホルダ下顎がツールプリセッタに干渉の恐れがあります 2. ホルダには ホルダ本体 ブレードそれぞれの型番を印字しています ( 組合せ型番は印字していません ) KGDSS 型 : 右勝手 () ホルダ本体には左勝手 () ブレード 左勝手 () ホルダ本体には右勝手 () ブレードが適合します ホルダ本体には 勝手が適合するブレードは全て取付可能です 3. T 寸法 : 加工可能溝深さを示します (T 寸法が mm 以上の場合 2 コーナ仕様チップによる最大溝深さは 18mm となります ) Note) 1. In case of normal mounting position, toolholder body may interfere with tool presetter 2. Toolholder description and blade description are printed on toolholder body. (Unit description is not indicated.) KGDSS : hand Blade for hand Toolholder, hand Blade for hand Toolholder. The toolholder is applicable for all blade with suitable hand. 3. T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(hen using 2edge insert, set the groove depth under 18mm.) : 標準在庫 Std. Item 9

11 ストレートタイプ (0 ) 本体形状 0 separate type shape 本図は右勝手 () を示す ighthand Shown 本体型番 Description of Toolholder 在庫 Stock 寸法 Dimension B 1 1 B KGD$ C 4 C C 直角タイプ (90 ) 本体形状 90 separate type shape 本図は右勝手 () を示す ighthand Shown 本体型番 Description of Toolholder 在庫 Stock 寸法 Dimension B 1 1 B KGDS$ C 122 C 147 部品 Spare parts ブレード形状 Blade shape 本図は右勝手 () を示す ighthand Shown A クランプボルト ( チップクランプ用 ) Clamp bolt (For Insert Clamp) 部品 Spare parts ブレード型番 Description of Blade 取付ボルト ( ブレード用 ) Fixing bolt(for Blade) 在庫 Stock レンチ rench 寸法 Dimension T A T KGD$ 2T17C TC TC TC TC TC TC TC : 標準在庫 Std. Item 41.5 B6XT SB601T T ブレード取付手順 ( 分割型ホルダ ) Setting the blade (Separatetype toolholder) 1. セレーション部の切りくず等のゴミは エアブロー等にて確実に除去してください ( 図 4 参照 ) 1. ake air blow or other measures to completely eliminate chips and dusts from the serration part (See Fig.4). 2. ブレードとホルダのセレーション部及びブレード端面を密着させてください ( 図 5 参照 ) 2. Fit closely the serration joints of the blade and toolholder (See Fig.5). 3. ブレード取付ボルトを適切なトルクで締付けてください ( 推奨締付トルク :8N m) 順番はありません ( 図 5 参照 ) 3. Tighten the blade fixing bolts at an appropriate torque (ecommended tightening torque : 8 N m). You can tighten them in any order (See Fig.5). 4. チップの取付けはブレード取付後に行ってください 4. Set the insert after setting the blade. ブレード Blade チップクランプボルト Insert clamp bolt セレーション部 Serration joint ホルダ本体 Toolholder ブレード Blade ブレード取付ボルト Blade fixing bolt ブレード端面はホルダに密着のこと No gap between blade and toolholder 図 4 Fig.4 ホルダ本体 Toolholder 図 5 Fig.5

12 KGD 型 ( 自動盤用 ) KGD (for automatic lathe) 刃幅 :1.3~4.0mm Edge idth Insert Setting Angle Insert Setting Angle anded insert shows ighthand 型番 Description 在庫 Stock 加工径 Cutting Dia. 寸法 Dimension 刃幅 Edge idth φ Dmax 1=h B 1 2 F A ( ) IN. AX. 部品 Spare Parts スクリュー Screw レンチ rench KGD / JX JX KGD / JX JX SB401T TS KGD / 1212F F KGD / JX JX JX SB401T TS KGD / JX JX JX SB401T TS KGD / 1212JX JX SB401T TS KGD / 1212F F SB401T TS KGD / 1616JX3D JX3D JX3D KGD /1212JX3 には 4.0mm 幅のチップも取付きますが ホルダ剛性の不足により推奨しておりません 4.0mmwidth insert can be installed in KGD /1212JX3, but is not recommended due to the toolholder s rigidity. 注 ) KGD /...3D38 型及び 3D42 型ホルダにて加工径 φ36 より大きい加工を行う時は 1 コーナ仕様チップをご使用ください 2 コーナ仕様チップによる最大加工径は φ36 以内です Note) hen machining the material greater than 36mm with KGD/ 3D38 or KGD/ 3D42 toolholders, please use 1edge inserts. aximum workpiece diameter for 2edge inserts is 36mm SE501T T : 標準在庫 Std. Item 11 ホルダ型番の見方 ( 自動盤用 ) Toolholder Identifiction System(for Automatic lathe) KGD KGDS 1616 JX ホルダの勝手 Toolholder hand : 右勝手 ight hand : 左勝手 eft hand シャンクサイズ Shank size 16 16mm ホルダ全長 Toolholder Overhang length 1mm 適合チップ Applicable Inserts GD/GDS 型刃幅 3 ~ 4mm Edge width 適合チップ Applicable Inserts GD/GDS 型刃幅 1.3mm Edge width B その他 Others D38:φDmax 38mm D38 B その他 Others : サブスピンドル対応 for sub spindle

13 KGDS 型 ( サブスピンドル対応突切り用 )KGDS (for cutoff operation near sub spindle side) ighthand efthand 型番 Description 在庫 Stock 加工径 Cutting Dia. 寸法 Dimension 刃幅 Edge idth Dmax =h 2 3 B F A ( ) IN. AX. 部品 Spare Parts スクリュー Screw レンチ rench KGDS / 1616JX1.3B JX1.5B JX2B SB401T TS : 標準在庫 Std. Item KGD 型と KGDS 型の使い分け KGD / KFDS Selection eference KGD 型 KGDS 型 標準タイプ Standard type サブスピンドルタイプ Sub spindle type 両勝手共にくし刃型刃物台で使用 Both ighthand and efthand types are applicable to comblike tool post サブスピンドルでワークを掴んで突切りをする場合 主に 勝手を使用する Basically efthand type is used at cutoff operation using sub spindle 材料径が小さく 主軸から突出し量を抑えたい場合 KGDS 型を使用します hen cutting workpiece with small diameter, use KGDS to reduce overhang distance from the main spindle KGD 型 ( 勝手ホルダ ) KGD (ighthand) KGD 型 ( 勝手ホルダ ) KGD (efthand) KGDS KGDS (ighthand) KGDS KGDS (efthand) ain spindle ain spindle spindle Sub ain spindle spindle Sub ain spindle Sub spindle へそが残るのでリード付きチップ Use insert with lead angle to remove boss サブスピンドル未使用 Not using sub spindle 主軸の際で突切り Cutoff operation near main spindle < 第一推奨 > 1st recommendation へそが残らないのでリードなしチップ Use insert without lead angle サブスピンドル使用 Using sub spindle サブスピンドルの際で突切り Cutoff operation near sub spindle side ワーク全長が長く多少剛性がある時 ong workpiece and higher rigidity 主軸の際で突切り Cutoff operation near main spindle Short workpiece and less rigidity Cutoff operation near sub spindle side < 第一推奨 > 1st recommendation 12

14 推奨切削条件 ( 外径溝入れ 突切り )ecommended Cutting Conditions (Grooving, CutOff) 被削材 orkpiece aterial 炭素鋼 Carbon Steel (SxxC 等 ) 合金鋼 Alloy Steel (SC 等 ) ステンレス鋼 Stainless Steel (SUS304 等 ) 鋳鉄 Cast Iron (FC FCD 等 ) アルミニウム Aluminum ブレーカ名 Chipbreaker G G C P GS P GS NB サーメット Cermet EGACOAT NANO 推奨チップ材種 ( 切削速度 Vc :m/min) ecommended Insert Grade (Cutting Speed m/min) EGACOAT 超硬 Carbide EGACOAT CBN CBN ダイヤモンド PCD TN90 P35 P12 P12 G KBN05 KBN570 KPD001 0~2 80 ~ 0 70 ~ ~ 0 70 ~ ~ 0 80 ~ 0 70 ~ ~ 0 0 ~ 0 80 ~ ~ 0 0 ~ 0 0 ~ ~ 00 0 ~ 0 0 ~ ~ 0 黄銅 Brass 高硬度材 ard aterial 鉄系焼結金属 NB Sintered Steel 推奨切削条件 ( 送り 切込み )ecommended Cutting Conditions (f, ap) 溝入れ Grooving 横送り turning Gブレーカ( 用 ) 削材 : 鋼 Gブレーカ G ChipbreakerGeneral Purpose orkpiece aterial : Steel G Chipbreaker 備考 emarks 湿式 0 ~ 0 : 第 1 推奨 1st. ecommendation : 第 2 推奨 2nd. ecommendation 削材 : 鋼 orkpiece aterial : Steel et 8 刃 5~6 幅 3~4 <3 idth 送り (mm/) Feed 切込み ap <3mm 4mm 3mm 6mm 5mm =8mm 送り (mm/) Feed 刃幅 idth G ブレーカ ( 低送り ) G Chipbreakerow feed 削材 : 鋼 orkpiece aterial : Steel 5~6 3~ 送り (mm/) Feed C ブレーカ ( い用 ) C ChipbreakerCopying 削材 : 鋼 orkpiece aterial : Steel 切込み ap G ブレーカ G Chipbreaker =6mm 5mm 4mm 3mm 2.4mm 削材 : 鋼 orkpiece aterial : Steel 送り (mm/) Feed Cブレーカ(い加工時) 削材 : 鋼 C Chipbreaker (Copying) orkpiece aterial : Steel 刃幅 5~6 3~4 idth 送り (mm/) Feed 4.0 切込 み ap 1.0 4mm 3mm =6mm 5mm 送り (mm/) Feed P ブレーカ ( 高送り ) P Chipbreaker igh feed 削材 : 鋼 orkpiece aterial : Steel 刃幅 3~ 送り (mm/) Feed idth 切込 み 1.0 ap P ブレーカ ( 仕上 のみ ) P Chipbreaker (Only Finishing) =34mm 削材 : 鋼 orkpiece aterial : Steel 2mm 2mm width grooving is not recommended 送り (mm/) Feed 1) 上記はホルダ T 寸法が17mm 以下の場合を示します Above conditions are in case toolholder's T dimension is under 17mm 2) チップ幅 8mmホルダ以外で ホルダ T 寸法が17mmを越える場合 横送りは 90% 以下の条件でご使用ください In case T dimension is more than 17mm for all toolholders except 8mm insert width type, use up to 90% of recommended cutting conditions at traversing. 13

15 推奨切削条件 ( 送り )ecommended Cutting Conditions (Feed) 溝入れ Grooving 刃幅 idth 2.5 ~8 GS ブレーカ GS Chipbreaker 削材 : 鋼 orkpiece aterial : Steel 送り (mm/) Feed 突切り CutOff Pブレーカ P Chipbreaker 刃幅 2~4 idth 削材 : 鋼 orkpiece aterial : Steel 送り (mm/) Feed GS ブレーカの横送り時の切込み (ap) は コーナ ( r ε) 以下としてください Set up depth of cut (ap) for turning less than radius size. 溝入れ ( 高硬度材 )Grooving (ard aterial) KBN05 溝入れ ( 鉄系焼結金属 )Grooving (Sintered Steel) KBN idth 3 2 idth 送り (mm/) Feed 送り (mm/) Feed 溝入れ ( アルミニウム合金 黄銅 )Grooving (Aluminum/Brass) idth KPD 送り (mm/) Feed C ブレーカ 引き加工時の切込みについて 最大切込み (ap) の目安 C chipbreaker [ about max. a.p. for pulling up ] ecommended ap for pulling up. 型番 Description 最大切込み (ap:mm)ax. ap 取付けホルダ型番 Description of Toolholder KGD 2T KGD 3T KGD 4T KGD 5T KGD 6T GD 30N0C N0C N0C N300C ap 14

16 推奨切削条件 ( 突切り,PF/PQ/PG ブレーカ ) ecommended Cutting Conditions (Cutoff, PF/PQ/PG Chipbreaker) 被削材 orkpiece 炭素鋼 Carbon Steel 合金鋼 Alloy Steel ステンレス鋼 Stainless Steel 鋳鉄 Cast Iron アルミニウム Aluminum 黄銅 Brass 切削条件 Cutting Conditions (Vc:m/min) 送り Feed ate (f:mm/rev) 推奨チップ材種 ecommended Insert Grade PF PQ PG EGACOAT NANO EGACOAT 超硬 mm mm mmedge idth Carbide Edge idth Edge idth P35 P12 P12 G 1.3/ / 2.5/ 2.5/ 70~0 70~0 60~1 70~0 70~0 60~1 70~180 70~180 60~0 80~0 0.01~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0 0~450 0~0 0.01~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0.08 備考 emarks 湿式 et : 第 1 推奨 1st. ecommendation : 第 2 推奨 2nd. ecommendation 自動盤用ホルダ特長 Features of Toolholder for Automatic lathe 新発想のホルダ形状によりチップ拘束力アップ Improved insert clamping force by innovative toolholder design Point 1 新スリット形状 New Slit Design ホルダがまっすぐ締り チップを確実にクランプ Toolholder clamps insert equally and firmly Point 2 V 受け面先端 形状 shaped surface on the toolholder チップ Insert ホルダ Toolholder ホルダV 面の先端を凸 形状とし V 面直線部と凸 部で接触面積を拡大 shaped surface on the toolholder increases the contact area between the insert and toolholder. [ 背面側 Back Side] [ チップ拘束側 Front Side (insert side)] チップ拘束側がしっかり締まることで拘束力を向上 The insert clamping force is improved by firmly fastening the front side (insert side) of the toolholder. チップとホルダの接触面積を増やす事で 拘束力とチップ装着性向上を実現 Insert clamping force and installation is improved by increasing contact area between insert and toolholder 拘束力テスト ( 横送り加工 )Clamping Test (traversing) 切削条件 Cutting Conditions Vc=80m/min f=~0.3mm/rev ap=1~3mm 被削材 orkpiece : SK4(φ) ET( 油性 Oil base) 切込み Depth of Cut(ap) 1mm 1.5mm 2mm 3mm 送り Feed ate(f) 0.mm/rev 0.3mm/rev 0.mm/rev 0.3mm/rev 0.mm/rev 0.3mm/rev 0.mm/rev 0.3mm/rev New KGD 型 他社品 A Competitor A 他社品 B Competitor B 13 年 3 月現在 3 次元ブレーカ付突切りチップにおいて 当社調べ According to our own research, as of arch 13

17 外径加工のポイント Point of OD turning 加工のポイント (Ⅰ)( 溝入れ後 横送り加工の時の注意点 ) Point (I) (Turning after grooving) 1) 溝深さ 0.5mm 以上 : 荒加工時 ( 図 1 参照 ) over 0.5mm of groove depth : For oughing (efer to fig 1) 溝を入れてすぐ横送り加工を行わず 溝入れ後必ず 0.1mm 程度戻してから横送りを行ってください ( 切刃にかかる負担を 1 方向のみにする ) Before turning, pull the tool back by 0.1mm after grooving. (Put the load on edge from single direction.) 2) 溝深さ0.5mm 以下 : 仕上げ加工時 ( 図 2 参照 ) ess 0.5mm of groove depth : For Finishing (efer to fig 2) 刃先への負担が小さい為 溝入れ後すぐ横送りが可能です ( ドゥエルは不要 ) Available for turning continuously after grooving. (Dwell motion is not required) 加工のポイント (Ⅱ) Point (II) 図 1 fig 1 溝入れ後 0.1mm 程度戻して横送り ( 溝深 0.5mm 以上 : 荒加工時 ) Pull back the tool by 0.1mm before turning (over 0.5mm of groove depth : For oughing) 図 2 fig 2 溝入れ後すぐ横送り ( 溝深 0.5mm 以下 : 仕上げ加工時 ) Turning continuously after grooving (ess 0.5mm of groove depth : For Finishing) 加工のポイント ( Ⅱ)Point (II) 1) 溝幅を広げる加工の場合 ( 図 3 参照 )In case of expanding groove width (efer to fig. 3) 階段状にずらして加工してください Please program to make steps at each pass. 2) 最後に仕上げ加工を行います For finishing (TOTA の切込みは片肉で 0.5mm 以上にした方が切りくず処理が良くなる ) (eave the material more than 0.5mm total to get bettter chip control.) 注 ) センタで押していない時の加工では センタ側に向かって加工する際は 送りを下げてください Caution) ecommend not feeding the tool toward to center when traversing without center. 0.1mm 図 3 fig 3 分割型ホルダ型番の見方と 旋盤への取付けについて Descriptions of separate type toolholder and indication of setting up to machine. 下アゴ部を旋盤の刃物台に密着させてください No gap between blade and tool block. ホルダ本体型番 Description of Toolholder クランプボルト型番 Description of Clamp bolt 取付ボルト型番 Description of Fixing bolt ブレード型番 Description of Blade ホルダ本体のロット N. ot number of Toolholder ブレードのロット N. ot number of Blade ここを密着 No gap here 旋盤の刃物台 Turret of the lathe 16

18 端面溝入れ KGDF 型 KGDF Face grooving type 特長 Features ホルダは分割式 ( 本体 + ブレード ) と一体型をレパートリー Separate type (toolholder+blade) and Integral type toolholder are available ブレード交換方式で各種端面溝入れ径に対応 Adaptable to a wide range of face grooving applications by changing blades 分割型本体 separate type toolholder 新チップクランプ方式 グリップ 採用 New insert clamping system " Grip" 独自発想の グリップ ( チップ横ずれ防止機構 ) による安定した加工品位 Unique " Grip" (insert antislip structure) provides stable machining quality 1) チップのずれによる 加工面異常及びチップ破損を防止 Prevents abnormal machining surface and/or insert breakage resulting from slip of insert 2) チップ装着の繰り返し精度を向上 Improves repetitive installation accuracy of insert GDF 型 GDFS 型チップは KGD 型外径溝入れ 突切りホルダには取付きません "GDF type and GDFS type inserts cannot be used with a KGD type external grooving toolholder older Chip older チップ拘束面の上下面形状 Top and bottom profiles of the part gripped 良好な切りくず処理 Smooth chip control 汎用 Gブレーカ, 高送り Gブレーカ, 深溝用 Dブレーカ For general purpose G chipbreaker, For high feed G chipbreaker, For deep grooving D chipbreaker グリップ方式 Grip technology G ブレーカの切りくず処理 Comparison of chip control (G chipbreaker) < 切削条件 >Cutting Condition Vc=0m/min f =0.05~ 0.1mm/rev GDF50N040G SC4 湿式 et Feed idth of cut 端面溝入れ (φ62)face grooving 側面加工 Groove wall machining 横送り Turning ap Feed Feed 0. 高精度刃先仕様 igh precision edge preparation 高精度モールド技術刃幅公差 ± 0.03mm 実現 ( 溝幅 2,3,4mm) igh precision molding technology tolerance ±0.03mm (Edge width 2,3,4mm type) 大好評の EGACOAT 採用 ighlyreputed EGACOAT technology 優れた耐酸化性と耐摩耗性により 長寿命 高能率加工を実現 ong tool life and high efficiency machining by high oxidation resistance and wear resistance. 17 ブレーカの特長 Features Smooth wall design from front edge to back side Changes chip shape and stabilizes chip evacuation direction Front edge wall Improves chip control at shouldering 用 G ブレーカ General Purpose, G chipbreaker Gently raised wall shape Constantly curled chips Flat cutting edge line Improves chip control 高送り用 G ブレーカ igh feed,g chipbreaker 中央に張り出した先端突起 Dots jutted out center side 切りくずの変形を促進 Chenges chip shape smoothly 肩加工時の切りくず安定 Stable chip shape 中央凹部 Concare part in middle 切りくずを上方にコントロール Constantoly curled chips 中央傾斜面 slope portion 切りくずを絞り 上方へコントロール Constantoly curled chips 横切刃稜線: ネガ Negative cutting edge line コーナ部強度 UP Improvement of strong edge 前切刃の湾曲形状 Curved front edge line 切りくず形状の安定性向上 Stabilize chip shape 溝用 D ブレーカ Deep Grooving, D chipbreaker Concave portion Convex wall Changes chip shape smoothly Changes chip shape and stabilizes chip evacuation direction Smooth wall design from front edge to back side educes cutting resistance Changes chip shape and stabilizes chip evacuation direction

19 KGDF 型端面溝入れチップ KGDF Face grooving insart GDF/GDFS 型 溝 横送り60N080G 0.8 溝 横送り(高送り)Grooving & Turning Grooving & Turning (igh Feed) 溝 横送りDeep Grooving, Turning NE 2コーナ仕様 2edge 2 コーナ仕様 2edge 2 コーナ仕様 2edge 1 コーナ仕様 1edge 形状 Shape r 使用分類の目安 Classification of usage : 連続 ~ 断続 / 第 1 選択 ( Continuous Interruption / 1st Choice) : 連続 ~ 断続 / 第 2 選択 ( Continuous Interruption / 2nd Choice) : 連続 / 第 1 選択 ( Continuous / 1st Choice) 型番 Description P 炭素鋼 合金鋼 Carbon steel, Alloy steel ステンレス鋼 Stainless Steel K 鋳鉄 Cast iron N 非鉄金属 Nonferrous aterial S チタン合金 Titanium alloy 高硬度材 (40C 以下 ) ard materials (under 40C) 高硬度材 (40C 以上 ) ard materials (over 40C) 寸法 Dimension 公差 tolerance ±0.03 サーメット Cermet TN90 EGACOAT GDF N0G N030G N040G N040G N080G 0.8 ± N040G NE NE GDF 40N040G 4.0 ± N040G N080G 0.8 ± N040G N080G 0.8 GDF 30N030D 0.3 ± N040D 深50N040D ± N040D GDFS 30N030D 0.3 ± N040D N040D ± N040D チップ型番の見方 Indication of Insert Description G D F N S D シリーズ名 Series 精度記号 Tolerance : Class ブレーカ選択基準 Chip breaker Selection コーナ No. of Corners 記号 :2 コーナ : 1 コーナ No indication : 2edge S: 1edge 加工形 は Application 刃幅 Edge width :2mm 30 :3mm チップ長さ Insert length :mm 勝手 and N : 勝手 し No hand コーナ () Corner 0:0.2mm 030:0.3mm 040:0.4mm ブレーカ記号 Chipbreaker G: 溝 横送り Grooving & Turning D: 溝入れ Grooving G: 高送り igh Feed Grooving P12 P12 : 標準在庫 Std. Item 溝 Shallow Grooving(under mm) 深溝 (mm 以上 ) Deep Grooving(over mm) 幅の い溝 Narrow Grooving 幅の い溝 ide Grooving 幅の い溝 Narrow Grooving 幅の い溝 ide Grooving 突き加工 Plunging 横送り加工 Turning 突き加工 Plunging 横送り加工 Turning 汎用 G General Purpose, G chipbreaker 高送り用 G igh feed, G chipbreaker 汎用 G General Purpose, G chipbreaker 深溝用 D Deep Grooving, D chipbreaker 刃 Tough edge 低抵抗 ow Cutting Force 刃 Tough edge 高送り用 G igh feed, G chipbreaker 汎用 G General Purpose, G chipbreaker 用 G ブレーカで 溝加工時の切りくず が安定しない場合には 深溝用 D ブレーカもしくは高送り用 G ブレーカをご使用ください Please try D or G chipbreaker when experiencing unstable chips evacuation with G for plunging. 18

20 KGDF 型端面溝入れホルダ ( 分割型 )KGDF type Face Grooving toolholder (Separate type) 1 T T 1 B F1 3 h h 3 F B 本図は右勝手 () を示す ighthand shown 本図は左勝手 () を示す efthand shown 19 ホルダ寸法 ( ブレード +ホルダ本体 )Toolholder dimensions (blade and toolholder) シ本ャ加刃体ン工幅角Angle ク可Depth 端面溝外径 size 組合せ型番度サ能Face Grooving 在庫ブレード型番 Shank イShank 深Dia. ( 標準在庫型番 ) Stock Blade Description Grooving ズさφ D Unit Description P28 ax. (Std. Stock Description) idth 本体型番 Toolholder Description P 寸法 Dimension IN. AX. 1=h 2 3 B 1 2 F1 T 30 KGDF X2AS KGDF 2AC X302AS 302AC X352AS 352AC X452AS 452AC X602AS 602AC 80 0 X802AS 802AC X02AS 02AC KGDC BC 組合せ型番なし 302BC No unit description 352BC ( ブレード 本体を個別に 452BC 選定ください ) 602BC (Please purchase blade and 80 0 toolholder separately) 802BC BC 30 KGDF X2AS KGDF 2AC X302AS 302AC X352AS 352AC X452AS 452AC X602AS 602AC 80 0 X802AS 802AC X02AS 02AC KGDC BC 組合せ型番なし 302BC No unit description 352BC ( ブレード 本体を個別に 452BC 選定ください ) 602BC (Please purchase blade and 80 0 toolholder separately) 802BC BC 30 KGDF 2AC AC AC AC 組合せ型番なし 602AC 80 0 No unit description 802AC AC 32 ( ブレード 本体を個別に KGD3232C BC 選定ください ) 302BC (Please purchase blade and BC toolholder separately) BC BC BC BC NE NE 注 )T 寸法 : 加工可能溝深さを示します (T 寸法が mm 以上の場合 2 コーナ仕様チップによる最大溝深さは 18mm となります ) T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(hen using 2edge insert, set the groove depth under 18mm.) 右勝手 () ブレードには左勝手 () ホルダ本体 左勝手 () ブレードには右勝手 () ホルダ本体が適合します hand Toolholder for hand Blade, hand Toolholder for hand Blade. ホルダ本体には 勝手が適合するブレードは全て取付可能です The toolholder is applicable for all blade with suitable hand. : 標準在庫 Std. Item

21 ホルダ寸法 ( ブレード +ホルダ本体 )Toolholder dimensions (blade and toolholder) シ本在庫体溝Stock 角Angle 幅度idth Shank ャンクサイズShank size 加工可能深さax. Grooving Depth 端面溝外径 Face Grooving Dia. ød IN. AX. 組合せ型番 Unit Description ( 標準在庫型番 ) Std. Stock Description ブレード型番 Blade Description 30 KGDF$ X3AS KGDF$ 3AC 本体型番 Toolholder Description 寸法 Dimension P28 P 1=h 2 3 B 1 2 F1 T X303AS 303AC X403AS 403AC X503BS 503BC X653BS 653BC 85 1 X853BS 853BC KGD C X13BS 13BC X503CS 503CC X653CS 653CC X853CS 853CC X13CS 13CC KGDF$ X3AS KGDF$ 3AC X303AS 303AC X403AS 403AC X503BS 503BC X653BS 653BC 85 1 X853BS 853BC KGD C X13BS 13BC X503CS 503CC X653CS 653CC X853CS 853CC X13CS 13CC KGDF$ 3AC AC AC BC 組合せ型番なし No unit description ( ブレード 本体を個別に選定してください ) (Please purchase blade and toolholder separately) 653BC 853BC 13BC KGD 3232C CC CC CC CC 注 )T 寸法 : 加工可能溝深さを示します (T 寸法が mm 以上の場合 2 コーナ仕様チップによる最大溝深さは 18mm となります ) T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(hen using 2edge insert, set the groove depth under 18mm.) 右勝手 () ブレードには左勝手 () ホルダ本体 左勝手 () ブレードには右勝手 () ホルダ本体が適合します hand Toolholder for hand Blade, hand Toolholder for hand Blade. ホルダ本体には 勝手が適合するブレードは全て取付可能です The toolholder is applicable for all blade with suitable hand. : 標準在庫 Std. Item

22 ホルダ寸法 ( ブレード + ホルダ本体 )Toolholder dimensions (blade and toolholder) 本体角度Shank Angle 溝幅idth シ0 4 ャンクサイズShank size 加工Depth 可端面溝外径能Face Grooving 深Dia. さGrooving ød ax. IN. AX. 32 組合せ型番 Unit Description ( 標準在庫型番 ) Std. Stock Description 在庫 Stock ブレード型番 Blade Description P KGDF$ X4AS KGDF$ 4AC X354BS 354BC X504BS 504BC 70 0 X704BS 704BC 0 0 X04BS 04BC 0 2 X04BS 04BC 2 X24BS 24BC X354CS 354CC X504CS 504CC 70 0 X704CS 704CC 0 0 X04CS 04CC 0 2 X04CS 04CC 2 X24CS 24CC KGDF$ X4AS KGDF$ 4AC X354BS 354BC X504BS 504BC 70 0 X704BS 704BC 0 0 X04BS 04BC 0 2 X04BS 04BC 2 X24BS 24BC X354CS 354CC X504CS 504CC 70 0 X704CS 704CC 0 0 X04CS 04CC 0 2 X04CS 04CC 2 X24CS 24CC KGDF$ 4AC BC BC BC BC 組合せ型番なし 0 2 No unit description 04BC ( ブレード 本体を個別に選定してください ) (Please purchase blade and toolholder separately) 24BC 354CC CC CC CC CC 2 24CC 本体型番 Toolholder Description P 寸法 Dimension 1=h 2 3 B 1 2 F1 T KGD C KGD C KGD 3232C 注 )T 寸法 : 加工可能溝深さを示します (T 寸法が mm 以上の場合 2 コーナ仕様チップによる最大溝深さは 18mm となります ) T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(hen using 2edge insert, set the groove depth under 18mm.) 右勝手 () ブレードには左勝手 () ホルダ本体 左勝手 () ブレードには右勝手 () ホルダ本体が適合します hand Toolholder for hand Blade, hand Toolholder for hand Blade. ホルダ本体には 勝手が適合するブレードは全て取付可能です The toolholder is applicable for all blade with suitable hand. : 標準在庫 Std. Item 21

23 ホルダ寸法 ( ブレード + ホルダ本体 )Toolholder dimensions (blade and toolholder) 本体角度Shank Angle 溝幅idth シ0 5 ャンクサイズShank size 加工Depth 可端面溝外径能Face Grooving 深Dia. さGrooving ød ax. IN. AX. 32 組合せ型番 Unit Description ( 標準在庫型番 ) Std. Stock Description 在庫 Stock ブレード型番 Blade Description P28 本体型番 Toolholder Description P 寸法 Dimension 1=h 2 3 B 1 2 F1 T 35 KGDF$ X5BS KGDF$ 5BC X355BS 355BC X505BS 505BC 75 1 X755BS 755BC X15BS 15BC X1805BS 1805BC 235 X2355BS 2355BC 35 X5CS 5CC X355CS 355CC X505CS 505CC KGD C X755CS 755CC X15CS 15CC X1805CS 1805CC 235 X2355CS 2355CC 組合せ型番なし 755DC No unit description 15DC 32 ( ブレード 本体を 個別に選定ください ) 1805DC 235 (Please purchase blade and toolholder separately) 2355DC 35 KGDF$ X5BS KGDF$ 5BC X355BS 355BC X505BS 505BC 75 1 X755BS 755BC X15BS 15BC X1805BS 1805BC 235 X2355BS 2355BC 35 X5CS 5CC X355CS 355CC X505CS 505CC KGD C 組合せ型番なし 755CC No unit description CC ( ブレード 本体を 個別に選定ください ) 1805CC 235 (Please purchase blade and toolholder separately) 2355CC 75 1 KGDF$ X755DS 755DC X15DS 15DC X1805DS 1805DC X2355DS 2355DC 35 KGDF$ 5BC BC BC BC BC BC BC 組合せ型番なし 35 No unit description 5CC CC ( ブレード 本体を個別に KGD 3232C CC 選定してください ) 75 1 (Please purchase blade and 755CC toolholder separately) CC CC CC DC DC DC DC 注 )T 寸法 : 加工可能溝深さを示します (T 寸法が mm 以上の場合 2 コーナ仕様チップによる最大溝深さは 18mm となります ) T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(hen using 2edge insert, set the groove depth under 18mm.) 右勝手 () ブレードには左勝手 () ホルダ本体 左勝手 () ブレードには右勝手 () ホルダ本体が適合します hand Toolholder for hand Blade, hand Toolholder for hand Blade. ホルダ本体には 勝手が適合するブレードは全て取付可能です The toolholder is applicable for all blade with suitable hand. : 標準在庫 Std. Item 22

24 ホルダ寸法 ( ブレード + ホルダ本体 )Toolholder dimensions (blade and toolholder) 本体角度Shank Angle 溝幅idth シ0 6 ャンクサイズShank size 加工可Depth 端面溝外径能Face Grooving 深Dia. Grooving さøD ax. IN. AX. 32 部品 Spare parts 組合せ型番 Unit Description ( 標準在庫型番 ) Std. Stock Description 在庫 Stock ブレード型番 Blade Description P28 本体型番 Toolholder Description P 寸法 Dimension 1=h 2 3 B 1 2 F1 T 35 KGDF$ X6BS KGDF$ 6BC X356BS 356BC X506BS 506BC 75 1 X756BS 756BC X16BS 16BC X1806BS 1806BC 235 X2356BS 2356BC 35 X6CS 6CC X356CS 356CC X506CS 506CC KGD C X756CS 756CC X16CS 16CC X1806CS 1806CC 235 X2356CS 2356CC 組合せ型番なし 756DC No unit description DC 32 ( ブレード 本体を 個別に選定ください ) 1806DC 235 (Please purchase blade and toolholder separately) 2356DC 35 KGDF$ X6BS KGDF$ 6BC X356BS 356BC X506BS 506BC 75 1 X756BS 756BC X16BS 16BC X1806BS 1806BC 235 X2356BS 2356BC 35 X6CS 6CC X356CS 356CC X506CS 506CC KGD C 組合せ型番なし 756CC No unit description CC ( ブレード 本体を 個別に選定ください ) 1806CC 235 (Please purchase blade and toolholder separately) 2356CC 75 1 KGDF$ X756DS 756DC X16DS 16DC X1806DS 1806DC X2356DS 2356DC 35 KGDF$ 6BC BC BC BC BC BC 235 組合せ型番なし 2356BC 35 No unit description 6CC CC ( ブレード 本体を個別に KGD 3232C CC 選定してください ) 75 1 (Please purchase blade and 756CC toolholder separately) 16CC CC CC DC DC DC DC 注 )T 寸法 : 加工可能溝深さを示します (T 寸法が mm 以上の場合 2 コーナ仕様チップによる最大溝深さは 18mm となります ) T dimension shows the distance from the Toolholder to the cutting edge.(hen using 2edge insert, set the groove depth under 18mm.) 右勝手 () ブレードには左勝手 () ホルダ本体 左勝手 () ブレードには右勝手 () ホルダ本体が適合します hand Toolholder for hand Blade, hand Toolholder for hand Blade. ホルダ本体には 勝手が適合するブレードは全て取付可能です The toolholder is applicable for all blade with suitable hand. : 標準在庫 Std. Item 23 組合せ型番 Unit Description クランプボルト ( チップクランプ用 ) Clamp bolt (For Insert Clamp) 部品 Spare parts 取付けボルト ( ブレード用 ) Fixing bolt(for Blade) レンチ rench KGDF$ S B6XT SB601T T ホルダ本体を別途ご購入された場合 本部品はホルダ本体に付属しています The spare parts are included in the toolholder when purchasing the toolholder and blade separately.

25 KGDF 型ホルダ組合せ型番の見方 Indication of KGDF unit description 組合せ型番 ( 組合せ型番は刻印されていません ) Unit description (Unit description is not marked) ブレード ( ブレード型番を刻印 ) Blade (Blade description is marked) ホルダ本体 ( ホルダ本体型番を刻印 ) Toolholder (Toolholder description is marked) 左勝手 efthand:kgdf S 左勝手 efthand:kgdf C 右勝手 ighthand:kgd C 本図は左勝手() を示す efthand shown 本図は左勝手() を示す efthand shown 本図は右勝手() を示す ighthand shown 右勝手 ighthand:kgdf S 右勝手 ighthand:kgdf C 左勝手 efthand:kgd C 本図は右勝手 () を示す ighthand shown 本図は右勝手 () を示す ighthand shown 本図は左勝手 () を示す efthand shown 右勝手 () ブレードには左勝手 () ホルダ本体 左勝手 () ブレードには右勝手 () ホルダ本体が適合します hand Toolholder for hand Blade, hand Toolholder for hand Blade 組合せ型番は刻印していません 梱包ケースのラベルに組合せ型番を印字しています Unit description is shown on the lavel, not marked on ホルダ本体とブレードを個別にご購入し 組合せてご使用になれます Blade and tool holder are available to assemble when purchasing individually. チップクランプボルト (B6xT)/ ブレード取付ボルト (SB601T)/ レンチ (T) は ホルダ本体の付属部品がご使用できます Insert clamp bolt (B6xT)/Blade fixing bolt(sb601t) come with tool holder. 端面溝入れ用組合せ型番の見方 Indication of Face Grooving tool Unit Description and of Unit ighthand efthand Shank size of tool holder KGDF X Series KGDF Face grooving in.bore Dia. (Face grooving) in. diameter (outside of groove) for the first plumging. 最 に加工可能な端面溝 ( 外形側 ) の最大加工径は ホルダお ブレード型番 の 端面溝外径 φd Aのをいます efer max. diameter (outside of groove) to "od " in the chart for holder spec. idth grooving depth Symbol of assembled holder Indicate the Unit Description 3 A S For 2edge type insert For 1edge type insert For 1edge type insert 端面溝外径 :φd とは hat is min. φd and max. φd for? 最初に端面溝を切削する場合 当該ブレードで加工可能な範囲を示します なお 直径は溝の外側で判定します "It indicates the available range for the 1st plunging. Outside diameter of the groove is shown." φd(ax.) φd(in.) 端面溝外径 φd Face Grooving Dia.(Out side) IN.: 最小値 ( 型番記載数値 )minimum (Shown in the description) AX.: 最大値 ( 型番表参照 )maximum (efer to the spec chart) 小径加工時の横送り限界 limitation of groove expansion for small diameter. 小径の場合 中心まで加工する際にホルダが干渉する為 制限があります なお 外周側へは無限大 ( ) まで溝拡大加工が可能です Please be aware of the limit diameter when expanding the groove to the center. There is no limit diameter to expand the groove outside. d D Interference d imitation of groove expansion 型番 Description KGDF$ X3AS X3AS X4AS X4AS X5AS X5AS X6AS X6AS ød φ d 以上 over 0 ( へそ残り無し ) No remaining Boss 例 )KGDFX3AS で外径 φ の端面溝加工後 中心方向へ横送り加工を行なった際 ホルダ干渉の為 中心部に φ4 のへそが残ります If a groove of external diameter ø is created using KGDFX3AS and turning is made toward the inside, a ø4 portion will be left in middle due to interference of toolholder. 端面溝入れ用ブレード型番の見方 Face Grooving Blade Identification System ブレードの勝手 hand of blade : 右勝手 ighthand : 左勝手 efthand 2:2mm 3:3mm 4:4mm 溝幅 idth 5:5mm 6:6mm KGDF 3 A C シリーズ名 Series KGDF 型端面溝入れ KGDF Face Grooving 端面溝の最小加工径 in. diameter in face grooving 最初に加工可能な端面溝 ( 外径側 ) の最小加工径を示す Indicates the minimum external diameter suitable for the initial face grooving. :mm 235:235mm A:13mm B:mm C:mm ~ mm D:32mm ブレード記号 Blade Symbol C : ホルダ本体型番の末尾が C のホルダに取付け可能 End of toolholder description can attach with holder of "C" 溝深さ Grooving Depth 2 コーナ仕様チップ用 (1コーナ仕様チップも可) 2Edge insert (1Edge insert can also be used.) 1 コーナ仕様チップ用 1Edge insert Description ot No. ブレード型番印字例 Example of printing of blade number 24

26 KGDFZ 型端面溝入れホルダ ( 一体型 ) KGDFZ type Face Grooving toolholder (Integral type) T NE F1 B 2 1 h 1 3 本図は右勝手 () を示す ighthand shown 3 ホルダ寸法 Toolholder Dimensions 刃幅 idth シャンクサイズShank size 加工可能深さax. Grooving Depth 端面溝外径 φ D Face Grooving Dia. 型番 Description 在庫 Stock 寸法 Dimension IN. AX. 1=h 3 B F1 T KGDF$ K503BZ K653BZ 85 1 K853BZ K13BZ KGDF$ 503BZ BZ BZ BZ KGDF$ K504BZ 70 0 K704BZ K04BZ KGDF$ 504BZ BZ BZ KGDF$ K505BZ 75 1 K755BZ K15BZ KGDF$ 505BZ BZ BZ 0.3 部品 Spare parts 部品 Spare parts : 標準在庫 Std. Item 型番 Description スクリュー Screw レンチ rench KGDF$ Z 5 X 16 4 ホルダ型番の見方 ( 一体型 )Indication of Toolholder Description (Integral type) KGDF 50 3 B Z シリーズ名 Series 勝手 and シャンクサイズ Shank size ホルダ全長 ength of Toolholder 最小端面溝外径 in. Face Grooving Dia. 刃幅 idth 溝深さ Grooving depth ホルダ形式 Toolholder type KGDF 型端面溝入れ KGDF type Face grooving toolholder : 右勝手 ighthand : 左勝手 efthand : mm : mm K : 1mm : 0mm 50 : 50mm 1 : 1mm 3 : 3mm 4 : 4mm 5 : 5mm B : mm Z : 一体型 Integral type

27 KGDF 型端面溝入れホルダ直角タイプ (90 )KGDF type Face Grooving toolholder 90 separate type 3 1 本図は右勝手 () を示す ighthand shown ブレード ホルダ本体組合せ Combinations of blade and toolholder 加本刃工端面溝体幅可Depth 外径角Angle size 能Face Grooving ブレード型番本体型番度Shank イShank 深Dia. Blade Description Toolholder Description Grooving ズさφ D P28 P ax. idth シャン本 CC CC 61.7 寸法 Dimension IN AX KGDF2AC AC AC AC AC AC AC KGDSC BC BC BC BC BC BC BC 30 KGDF2AC AC AC AC AC AC AC KGDSC BC BC BC BC BC BC BC 30 KGDF$3AC AC AC BC BC BC KGDS$C BC CC CC CC CC 30 KGDF$3AC AC AC BC BC BC KGDS$C BC CC CC 59.7 クサ刃体幅角Angle 度Shank idth イズShank size 加シャンクサ工可能深さax. Grooving Depth 端面溝外径 Face Grooving Dia. φ D ブレード型番 Blade Description P28 本体型番 Toolholder Description P 寸法 Dimension IN AX KGDF$4AC BC BC BC 00 04BC BC 2 24BC KGDS$C CC CC CC 00 04CC CC CC KGDF$4AC BC BC BC 00 04BC BC 2 24BC KGDS$C CC CC CC 00 04CC CC 2 24CC 26