ャフトSHAFT F-1 シ

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1 ャフト F-1 シ

2 ャフ NB シャフトはスライドシャフトからスピンドルに至るまで機械要素として使用されるあらゆるシャフトに対応します ブッシュの内輪としてのスライドシャフト加工で培った高度の加工技術 焼入れ技術を回転運動に発展させ スピンドルシャフト ロールシャフト 一般機械用シャフトに至るまであらゆるシャフト加工に対応します 特長 高度の加工技術長年の加工技術の蓄積によって 段付 ネジ タップ等の単純な加工から スピンドル 高速回転軸等の高度な加工技術を要するものまで 幅広い範囲で高精度な加工ができます また長尺の研削や 穴ぐり加工にも対応しています 耐摩耗性に優れている耐摩耗性に優れた高炭素クロム軸受鋼 (SUJ2) とマルテンサイト系ステンレス鋼 (SUS0C 相当 ) を使用し 焼なまし 焼入れ 焼戻しを行なっています NBの優れた熱処理技術により 円周方向 軸方向いずれに置いても均一でむらのない硬化層を実現しています ( 写真参照 ) 硬化層断面 表面粗さ精密研削加工により表面粗さ 0.Ra 以下に仕上げています 豊富なバリエーション SN 形 SNS 形 SNT 形母線上タップシャフト (SNB SNSB 形 ) フリーダム S 図面によるスピンドル ロールシャフト加工特殊仕様顧客図面による各種加工シャフト SCM 材 SKS 材などの材質から熱処理 特殊表面処理まで顧客要望に沿って対応します シャフトサポータ & 台シャフトサポータと台はシャフトの取付を簡単にし 設計や組立時間の短縮を可能にしました (.F- 参照 ) FITシリーズ NBスライドブッシュとスライドシャフトを精密研削加工でラジアルすきま調整することにより ガタツキが少なく且つスムースな動きの直線運動を実現できます (.F- 参照 ) 形式トシャフト SN 形 /SNS 形 /SNT 形 (NBシャフト ) NBシャフトはスライドブッシュはもちろん他の分野に も十分使用できる高精度なシャフトです 図面等 ご要 望に合わせあらゆる加工に対応いたします 表 F-1 仕様 形式 SN 形 SNS 形 SNT 形 材質 SUJ2 SUS0C 相当 SUJ2( パイプ ) 外径許容差 指定 ( 指定なき場合はg6) 硬さ指定指定指定 ( 指定なき場合はHRC) ( 指定なき場合は 6HRC) ( 指定なき場合はHRC) 表面粗さ 0.Ra 以下 掲載ページ.F-6.F-7.F- SNB 形 /SNSB 形 ( 母線上タップシャフト ) 母線上タップ加工付シャフトを容易に選択できるよう に標準規格化したシャフトです 台 SA 形 (.F-1 参 照 ) との併用が可能です 表 F-2 仕様 形式材質 SNB 形 SUJ2 SNSB 形 SUS0C 相当 外径許容差 g6 硬さ HRC 6HRC 表面粗さ掲載ページ 0.Ra 以下.F-9 シャフトサポータ & 台 SH-A 形 SH 形.F-11.F- SHF 形 SHF-FC 形.F- SA 形.F-1 特殊仕様スピンドルシャフト ロールシャフトなど回転用に使用されているシャフトで顧客仕様による図面から製作します 鋼種から焼入れ 焼戻し 表面処理に至るまで顧客要求に合わせて対応します 詳細は NB 担当まで連絡願います シ.F- フリーダム S フリーダム Sは 材質や形状を標準化および記号化したシャフトです 手配時の図面が不要となり 短納期にて対応しております (.F-22 参照 ) 詳細は別冊 短納期カタログ をご参照ください F-2 F-3

3 シャフトF- F- たわみ たわみ角計算 シャフトのたわみ たわみ角はそれぞれの条件にあった計算式を選定する必要があります 代表的な例を下表に示します 表 F-3 たわみ たわみ角計算式仕様条件たわみ計算式たわみ角計算式方法 自由 自由 δ1 δ1 a i1 i1 a /2 /2 /2 i1 /2 i1 等分布荷重 p 等分布荷重 p b b Mo Mo i1 等分布荷重 p a a i2 i2 i2 i1 i2 = 3 EI =3 C = = p = 3 192EI = 1 3 C 3EI = p 3EI = 1 i2= 2 EI = C δ1: 荷重作用点におけるたわみ ( ) : 最大たわみ ( ) i1: 荷重作用点におけるたわみ角 (rad) i2: 点におけるたわみ角 (rad) Mo: モーメント (N ) : 集中荷重 (N) p: 等分布荷重 (N/ ) a,b: 荷重作用点距離 ( ) : スパン ( ) I: 断面二次モーメント ( ) E: 縦弾性係数 (SUJ2)2.06 (N/ 2 )(SUS)2.0 (N/ 2 ) C:1/EI(1/N 2 ) p C p C δ1= a3 3b =a 6EI b C a 2+ a = a3 3 2 =2a 2EI C a 2 a 2 δ1= a3 3a =a 6EI 2 3 3a C 2 = a3 =2a 2EI 2+ 3b 3 C a 2+ 3b a = 3 3EI =3 C = p EI =6p C = 3Mo2 = 2 3 Mo 2EI 2 C 9 = Mo2 = 2 Mo 2EI 2 C 9 i1=0 i1=0 i2=0 i2= p3 2EI =2p3 C i2=0 i1= ab 2EI =2abC i2= a(a+b) =2a(a+b)C 2EI i1= a2 b 2a 2 bc = 2EI i2=0 i1= 2 2EI =22 C i2=0 i1= p3 6EI =p3 C i2=0 i1= Mo EI =MoC i2= Mo 2EI =2MoC i1= Mo EI =3MoC i2=0 断面二次モーメント ( I ) は次式により求めます 中実シャフト 中空シャフト πd I= 6 π I= (D 6 d ) I: 断面二次モーメント ( ) D: 外径 () d: 内径 () NB シャフトの断面二次モーメント及び C(=1/EI) の値を表 F- 表 F- に示します 計算例 1. 外径 でスパン 00のNBシャフトの中央に 90Nの集中荷重が加わったときの最大たわみは ( ただし シャフトの自重は無視する ) 1 方法が の場合条件より =90(N),=00() 表 F-より外径 のCの値は C=2. (N 2 ) これらの値を表 F-3の1 式に代入して = 3 C=0.31() 2 方法が の場合同様に表 F-3の2 式に代入して 1 = 3 C=0.0() 2. 外径 内径 NBパイプシャフトで スパン 00 方法を とした場合の自重による最大たわみは 表 F-より外径 のCの値は C=1.73 (N 2 ) 外径 内径 NBパイプシャフトの単位長さ当たりの質量は 1.9kg /mであるから 等分布荷重 p は0.N/となり これらの値を表 F-3の3 式に代入して = p C=0.27() 表 F- 中実シャフト 外径 D() 断面二次モーメント I( ) 表 F- NB 中空シャフト 外径 内径 断面二次モーメント D() d() I( ) C=1/EI (1/N 2 ) C=1/EI (1/N 2 )

4 シャフトF-6 SN 形 NB シャフト 例 ) SN 2 h 76 SNS 形 NB ステンレスシャフト 例 ) SNS 2 h 76 SN 形 外径 (D) 全長 () 外径許容差無記入の場合はg6 SNS 形 外径 (D) 全長 () 外径許容差無記入の場合はg6 SN 3 SN SN SN 6 SN SN SN SN SN 1 SN SN SN 2 SN SN 3 SN 0 SN 0 SN SN 0 SN0 SN0 SN 外径 D 許容差 g6* μm 3 2/ / 39 材質 : 高炭素クロム軸受鋼 (SUJ2) 硬さ :HRC(697HV) 以上 *g6 以外も承ります 全長 質量 Kg/m 外径 D 許容差 g6* μm SNS 3 3 2/ SNS SNS SNS 6 6 SNS SNS 1 SNS 6 SNS 17 SNS SNS 7 SNS 2 2 SNS SNS SNS SNS 0 0 SNS SNS 0 SNS / 3 材質 : マルテンサイト系ステンレス鋼 (SUS0C 相当 ) 硬さ :6HRC(6HV) 以上 外径 φ0を超える場合 焼入れ範囲は,00以下となります *g6 以外も承ります 全長 質量 Kg/m F-7

5 シャフトF- F-9 SNT 形 NB パイプシャフト 例 ) SNT 2 h 76 NB 母線上タップシャフト 高負荷あるいは偏荷重により たわみ等精度的支障が生じ機能保持が困難な場合 大径寸法を選択するなどの方法も考えられますが 母線上タップ加工付きシャフトと台 SA 形 (.F-1,1 参照 ) との併用が最も理想的とされています NB 母線上タップシャフトはさらに容易に選択できるように標準規格化したものです 例 ) SNSB 2 76 SNT 形 外径 (D) 全長 () 外径許容差無記入の場合はg6 材質 SNB:SUJ2 SNSB:SUS0C 相当 全長 () 外径 (D) SNT 6 SNT SNT SNT SNT SNT SNT SNT 2 SNT SNT 3 SNT 0 SNT 0 SNT SNT 0 SNT0 外径 D 許容差 g6* μm 6 / / 3 内径 d 材質 : 高炭素クロム軸受鋼 (SUJ2) 硬さ :HRC(697HV) 以上 *g6 以外も承ります 全長 質量 Kg/m NB 母線上タップシャフト 外径 ピッチ D 許容差 g6* μm SNB / 1 0 SNB 0 6 SNB 0 17 SNB SNB 7 SNB2 2 0 SNB 0 SNB SNB SNB0 0 0 ネジの呼び M M M M M M6 M6 M M M M ネジ深さ f 最大長さ max. 1,00. 1,00 6 2, , ,000,000 1,00 1, , ,000 材質 : 高炭素クロム軸受鋼 (SUJ2) 硬さ :HRC(697HV) 以上 外径許容差は g6 を標準とします NB 母線上タップステンレスシャフト 外径 ピッチネジの ネジ 最大 D 許容差呼び深さ長さ g6* M f max μm SNSB 6/ 17 M 7 2,000 SNSB M6 9 3,000 7 SNSB2 2 0 M6,000 SNSB 0 M 1,00 SNSB3 3 0 M 1,000 9 SNSB0 0 0 M 1 6,000 2 SNSB0 0 0 M 22 6,000 材質 : マルテンサイト系ステンレス鋼 (SUS0C 相当 ) 硬さ :6HRC(6HV) 以上 外径許容差はg6を標準とします

6 シャフトF- F-11 シャフトサポータ & 台 シャフトサポータと台はシャフトの取付を簡単にし 設計や組立時間の短縮を可能にしました SH SH-A 形最も一般的に使用されるコンパクトなシャフトサポータです SH 形は剛性のある鋳物製 SH-A 形は軽量のアルミ製です SHF 形 SHF-FC 形フランジ形状のシャフトサポータでコンパクトな設計を可能にします スタンダードの SHF 形 ( アルミ鋳物製 ) と 加えて φ3 以上に剛性の高いSHF-FC 形 ( 鋳物製 ) も選択できます SH-A 形 SH 形 SA 形 ( 台 ) シャフトを下部から支え ロングストロークや高負荷時のシャフトのたわみを押さえます 材質には軽量のアルミを使用しています SHF 形 SHF-FC 形 SA 形 SH-A 形 シャフトサポータ 例 ) SH 2 A SH-A 形.F-11.F-.F-.F-1 精度 E 0.0 SA 形台の精度は図のように測定されます 図 F-1 測定方法図 F-2 SA 形台の精度 C A μm 1 2-S B 0.02 F NB マーク B 台長さ SH A SHA SHA SHA SHA SHA SH2A SHA SH3A SH0A SH0A SHA h E W 主要寸法 F G B 締付ボルト 質量 S 推奨トルク呼び N m g. (M 用 ) M 2 2. (M 用 ) M 2 2. (M 用 ) M 2. (M 用 ) M 2. (M 用 ) M (M6 用 ) M (M6 用 ) M (M 用 ) M6. 11 (M 用 ) M (M 用 ) M. 1 (M 用 ) M (M 用 ) M 29 1,0

7 シャフトF- F- SH 形 シャフトサポータ SHF 形 シャフトサポータ 例 ) SH 2 例 ) SHF 3 FC SHF 形 SH 形 無記号 : アルミ鋳物 FC: 鋳物 SH SH SH SH SH2 SH SH3 SH0 SH0 SH h E W 主要寸法 F G 締付ボルト 質量 B S 推奨トルク呼び N m g. (M 用 ) M (M 用 ) M (M 用 ) M 2 0 (M6 用 ) M (M6 用 ) M (M 用 ) M (M 用 ) M (M 用 ) M 29 1,0 0 1 (M 用 ) M 29 1, (M 用 ) M 29 2,00 アルミ鋳物鋳物 SHF SHF SHF SHF SHF SHF2 SHF SHF3 SHF3FC SHF0 SHF0FC SHF0 SHF0FC SHF SHFFC W T 主要寸法 F G B 締付ボルト 質量 S 推奨トルク g 呼び N m アルミ鋳物鋳物. (M 用 ) M 2. (M 用 ) M 2. (M 用 ) M 2. (M 用 ) M (M6 用 ) M (M6 用 ) M 3 9 (M 用 ) M6. 1 (M 用 ) M. (M 用 ) M 29 1 (M 用 ) M (M 用 ) M 29 1,00

8 シャフト主要寸法 SA-0 SA-0 SA-00 SA-00 SA-0 SA-0 SA-0 SA-00 SA-00 SA-0 SA-0 SA-0 SA-00 SA-00 SA-0 SA-0 SA-0 SA-00 SA-00 SA-0 SA2-0 SA2-0 SA2-00 SA2-00 SA2-0 質量 g 2 W T F K h1 θ F-1 F-1 SA 形 台 SA 形 SA 2 00 全長 - 例 ) H E J B N M S1 S M 用 M 用 M 用 M6 用 M6 用 主要寸法 SA-0 SA-0 SA-00 SA-00 SA-0 SA3-0 SA3-0 SA3-00 SA3-00 SA3-0 SA0-0 SA0-0 SA0-00 SA0-00 SA0-0 SA0-0 SA0-0 SA0-00 SA0-00 SA0-0 質量 g W T F K h1 θ H E J B N M S1 S M 用 M 用 M 用 M 用 , ,190 1, 6 9 1,290 1,6 1,90 1,000 1,00 2,000 2,00 3,000 NB 母線上タップシャフト SNB 形用の取付ボルトが添付されます

9 シャフトF- F-17 FIT シリーズ スライドブッシュの内接円径とシャフト外径のそれぞれの寸法許容差範囲内においてラジアルすきまが大きすぎるとガタツキによる精度低下 予圧過剰の場合は動摩擦抵抗の増加などが発生してしまいます NB FITシリーズでは スライドブッシュ シャフト共に精密研削加工によってご指定のラジアルすきまに調整し 低コストでガタツキが少なく 且つスムースな動きの直線運動を実現します 例 ) F- SMS2GUU 1 / SNS2 0 溶射セラミックコーティング仕様 特長 NBシャフトシリーズセラミックコーティング仕様は 耐摩耗性 耐食性が要求される部分にセラミック材料を溶射し皮膜を形成します また 溶射を施す母材に制限がないため様々な用途に使用できます 溶射皮膜には気孔があり保油性 潤滑性が良く 封孔処理を施せば材料を長期に渡って保護する耐食性が得られます 使用例 FIT 記号スライドブッシュの スライドシャフトの 1 軸に付くスライドブッシュの個数 製品の寸法詳細は各種寸法表をご覧ください シャフト加工形状 ラジアルすきま量や合いマーク表示方法などを図面でご指定ください 推奨ラジアルすきま装置の用途により スライドブッシュへの要求内容は異なります ラジアルすきまの設定は下表を目安にしてください すきま (+) 0 すきま (-) 軽い動きを求める場合 精密な動きを要求する場合 スライドブッシュ サイズ別推奨ラジアルすきま (-) マイナス限界ガタツキを押さえる場合にラジアルすきまをマイナスにしますが スライドブッシュはサイズにより NB が推奨するラジアルすきまのマイナス限界が違います 下表をご参照の上 ラジアルすきまを設定してください ラジアルすきまマイナス限界 ラジアルすきまマイナスの場合は 組付けるハウジング等の芯ずれがスライドブッシュへの過剰な負荷を引き起こしますので ご注意ください 上記推奨に該当しないラジアルすきまをご希望の場合や SRE SR などの形式 表面処理品の場合は NB にお問合せください 図 F-3 ガタツキを抑えたい場合 3-3μm -μm スライドブッシュ + シャフトのラジアルすきまイメージ図 2-6μm 3 -μm 0 -μm 0 -μm オイルシール部 巻き取りローラー ロール その他各種軸など 潤滑部分 耐摩耗 耐食用途に効果を発揮します 注 : セラミックコーティング部には スライドブッシュを組合わせないでください 参考資料標準加工材質高炭素クロム軸受鋼 (SUJ2) マルテンサイト系ステンレス鋼 (SUS0C 相当 ) クロムモリブデン鋼 (SCM1 3) オーステナイト系ステンレス鋼 (SUS3 ) 機械構造用炭素鋼 (SC) 合金工具鋼 (SKS3 SK) ご指示により 適切な熱処理を施します その他の材料にも溶射可能です 標準セラミック溶射材 主成分 比重 硬さ 特性 TiO2 二酸化チタン.7 HRC 以上 溶射皮膜厚さ その他の溶射材も製作いたします NB までご相談ください 耐用温度 0 色 : ブラック耐摩耗緻密コーティング研削により優れた仕上げ面 セラミックコーティング加工例

10 シャフトF-1 F-19 特殊仕様 加工例 NBではお客様の仕様に合わせてさまざまなシャフトを製作いたします 切削 研削加工軸最大外径 ネジ研削加工三角 台形ネジに対応できます 軸最長全長 6,000 現合品標準研削面粗さ 0.Ra 特殊ナットの製作および軸との合わせ加工 真直度顧客指定精度内面および外径研削によるテーパ等の現合 同軸度顧客指定精度直角度顧客指定精度材質および熱処理 円筒度 顧客指定精度 NBシャフトと異なる材質 形状および熱処理にも対応 内面加工いたします その際は 焼入れ方法 焼入れ硬さ 範囲等のご指示をお願いします スピンドル内径等のストレート部およびテーパ部の研 削が可能です ガンドリル加工例 深穴加工 ガンドリルマシン BT 加工機により規格外の穴加工 等にも対応できます ( 表 F-6 参照 ) 表 F-6 深穴加工範囲 穴径 φ2 2. φ3 3. φ φ9 φ φ 0 穴加工最大長さ () 片側通し穴 , ,00 0 1,700 2,000,000 主軸 ( スピンドル ) 加工例

11 シャフトF- F- 加工例 加工例 ロールシャフト 軸 ( クイル ) その他加工例を NB ホームページに掲載しています

12 シャフトF-22 スライドシャフトフリーダム S NBスライドシャフト フリーダム S は NBスライドシャフトの豊富なバリエーションの中で 最もポピュラーな仕様品を標準化したものです 短納期対応! 納期は加工形状に応じて明確に しかもきわめて短納期に設定しています また 緊急対応もいたします ご遠慮なくお申し付けください 記号 数値化で図面不要! 設計時間大幅短縮材質 表面処理及び加工形状が記号 数値を選択することで表すことができ 製作図面を作る必要がありません 記入例 (SUJ2 使用 下図寸法のとき ) 材質と表面処理 形式材質表面硬さ表面処理 NBJ SUJ2 HRC 以上 NBS SUS0C 相当 6HRC 以上シャフト NBH SUJ2 HRC 以上工業用クロムメッキ ( フラッシュメッキ ) NBSH SUS0C 相当 6HRC 以上工業用クロムメッキ ( フラッシュメッキ ) NJ SUJ2 HRC 以上パイプシャフト NH SUJ2 HRC 以上工業用クロムメッキ ( フラッシュメッキ ) 加工形状とオプション シャフト パイプシャフト 形状 形状 ストレート 01 ストレート 01 片側センタータップ 02 片側センタータップ 02 両側センタータップ 03 両側センタータップ 03 片側段付 0 片側外径ねじ 0 両側段付 0 両側外径ねじ 0 片側段付センタータップ A 06 軸端焼なまし加工付 06 片側段付センタータップ B 07 片側段付 07 両側段付センタータップ 0 両側段付 0 V 溝付 09 片側段付センタータップ B 09 豊富なバリエーション多種多様な加工形状とオプションであらゆるニーズに対応します (.F-23 参照 ) 片側リング溝付両側リング溝付片側段溝付片側段付ねじ両側段付ねじ片側段付ねじセンタータップ片側外径ねじ両側外径ねじプレート溝付母線上タップ付軸端焼なまし加工付 オプション g h 外径公差をg hに変更します NA/NB フライス加工を外径上に追加します MA/MB 軸端面に六角レンチ用の穴を追加 RA します A/B 長さまたは Yの公差を変更します YA/YB A/QA ねじ逃げ加工を追加します TA センタータップを追加します 片端 V 溝加工付を両端 V 溝加工付に VA 変更します 片側段付外径ねじ 詳細に付きましては別冊 短納期カタログ をご参照ください 尚 お問い合せはまでお願いいたします F-23 スライド イド スライド ッシ スライド ット スライド イ / スライドテー ー スプライン スプライン S スライドシャフト フリーダム S

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