cERL_miniWS1
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- きみつぐ けいれい
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1 CERL 用超伝導加速空洞 2K 冷却システム 0 (CERL ミニワークショップ ) 小島裕二 仲井浩孝 中西功太 原和文 細山謙二 本間輝也
2 目次 2 1. これまでの進捗状況 2. 現在の冷却システムの概要 3. 長期冷却運転の問題と対策 3-1 クールダウンの自動化 3-2 精製装置 3-3 寒冷 (4.2~10K のヘリウムガス ) の回収運転 4. まとめ及び今後の課題
3 1. これまでの進捗状況 年 12 月 9 日 : ヘリウム液化機の設置許可 ( 完成検査合格 ) 液化機整備 ( 内部吸着器 配管洗浄処理 各バルブ 計測器の機能チェック ) ヘリウム液化機の液化能力確認同液化能力 250l/hを確認 年 11 月 ~2013 年 6 月 : 2Kコールドボックス 入射空洞 主空洞等の単体冷却試験を実施 ( 各部の熱負荷 ダイナミックロス クールダウン方法等 ) 冷凍機制御機能を2 階冷凍機制御室へ移動 : 制御画面やソフトの開発 2Kの負荷 60W 80W ( 排気ポンプの増強 ) 長期運転対策 年 11 月 11 日 ~12 月 20 日 (40 日間 ) : 2モジュール同時冷却 寒冷回収モード---- 第 1 回目 (12/6~20 寒冷回収モード ) 年 1 月 14 日 ~3 月 15 日 (60 日間 ) :2モジュール同時冷却---- 第 2 回目 年 5 月 7 日 ~6 月 20 日 (43 日間 ) : 2モジュール同時冷却 寒冷回収モード---- 第 3 回目 上記全ての冷却試験期間 (143 日 ) で大きなトラブルもなく 1 日に 12 時間 2K を維持することが出来た
4 LN 2 Tank[10000L] [0.05MPa] Schematic diagram of ERL 2K refrigeration unit Main compressor [72Nm 3 ] Medium pressure reservoir tank Connection Box R0 Connection Box R2 R2 CV3 CV510 CV 4 4K POT CV6 2K POT CV5 V5 Heat EX. CV7(JT) CV8 V4 LHe Dewar [3000L-0.05MPa] [Atmospheric pressure] R2 2K Cold Box TCF200 He Liquefier [ 250L/h] Radiation shielded room Main Transfer Line Main Cavity -Cryomodule [Atmospheric pressure] Connection Box R1 R1 2K Cold Box 2K 領域 27±1W MC+2KPot 13~15W IC+2KPot 11~ 13W R1 V20 CV510 CV3 [1.57MPa] 4K POT Vacuum pump High pressure cylinder/14.7mpa Radiation shielded room Injector Cavity -Cryomodule CV6 CV7(JT) CV 4 2K POT 9C-1 9C-2 CV8 2C-1 2C-2 2C-3 VC5 80m 3 /h V5 Heat EX. V4 [0.03MPa] 2K 領域への最大負荷 80W F [14.7MPa] Recovery Gas Bag [Atmospheric pressure] [20Nm 3 ] [100Nm Recovery compressor 3 /h] [1350Nm 3 ] [1350Nm 3 ] He Purifier
5 2. 長期連続冷却運転の問題と対応 2-1 クールダウンの冷却速度制限 主加速空洞 HOM ダンパーの冷却速度制限 冷却速度 =3K/h ΔT=50K 水素病の防止 対応 クールダウン系統を 3 系統 (80K シールド系 5K シールド系 2K 領域ライン系 ) に分割し各系の温度差と温度勾配を監視するプログラムを作成し供給バルブの自動化を取り入れた ( 水素病対策で 150~100K の滞在時間を制限 )
6 第 1 回目 TEMP. [ K ] ERLCoolDown ΔT=50K 3K/h T28(80K-Pipe2) T30(80K-Pipe3) T29(80K-Pipe4) T27(80K-Pipe6) 窒素系 : 冷却期間 7 日間 1.2K/h SI01(He Inlet) SI02(He Outlet) SI06(He Jacket1) SI34(He Jacket2) SI03(5K-top) SI04(5K-bottom) ヘリウム系 : 冷却期間 7 日間 1.2K/h /10 11/12 11/14 11/16 11/18 11/20 11/22 Date
7 第 2 回目 ERL Cool Down K/h SI01(He Inlet) SI02(He Outlet) SI06(He Jacket1) SI34(He Jacket2) SI03(5K Frame Up) SI04(5K Frame Down) ΔT=50K 冷却期間 : 約 6 日間 LHe 1.4K/h 冷却期間 : 約 4 日間 LN2 2.1K/h T53(80K coupler side) T54(80K cold box side) T55(80K shield top) T56(80K shield bottom ) /14 1/16 1/18 1/20 1/22 Date 0
8 ERL Cool Down K 第 3 回目 2 モジュールの初回の同時クールダウンは 100K まで 7 日間 2 回目は約 6 日間 3 回目には 4 日間で行えるようになった 冷却速度は 100K まで平均 2.1K/h で冷却することが出来た ΔT=50K 5/11 12:00 100K 5/7 12:00 4 日間 3K/h 0 K
9 2. 長期連続冷却運転の問題と対応 2-2 精製装置 2K を維持するため真空排気ポンプの排気量は排気量 =960Nm 3 /day ( 最大 80Nm 3 /hr 12 時間 ) 毎日 全ての回収ヘリウムガスを精製する必要がある 処理能力 =100Nm 3 /hr 冷凍運転中は自転車操業となり 精製装置の再生中にガス欠になる可能性がある 精製装置の再生時間 12 時間 真空ポンプの排気ヘリウムガスを直接主圧縮機の吸入配管に戻すことで精製運転をする必要が無くなる 対応策 ドライポンプコールドコンプレッサー 真空ポンプやオイルフィルターを気密構造とする ( ポンプにシールワッシャーを使用 ) ポンプオイルを主圧縮機と同じオイルと交換
10 LN 2 Tank[10000L] Schematic diagram of ERL 2K refrigeration unit [0.05MPa] Main compressor Medium pressure [72Nm 3 ] reservoir tank Connection Box R0 Connection Box R2 R2 CV3 CV510 4K POT CV6 CV 4 2K POT CV5 Heat EX. CV7(JT) CV8 LHe Dewar [3000L-0.05MPa] [Atmospheric pressure] TCF200 He Liquefier [ 250L/h] Radiation shielded room Main Transfer Line [Atmospheric pressure] Connection Box R1 CV3 [1.57MPa] 4K POT Vacuum pump V5 V4 V5 オイルミストフィルター 8 台の排気ポンプ全て Main Cavity -Cryomodule R1 V20 CV510 High pressure cylinder/14.7mpa Radiation shielded room Injector Cavity -Cryomodule CV6 CV7(JT) CV 4 2K POT 9C-1 9C-2 CV8 2C-1 2C-2 2C-3 VC5 Heat EX. 80m 3 /h V4 [0.03MPa] F [14.7MPa] Recovery Gas Bag [Atmospheric pressure] [20Nm 3 ] [100Nm Recovery compressor 3 /h] [1350Nm 3 ] [1350Nm 3 ] He Purifier
11 旧オイルフィルター
12 新オイルフィルター 耐圧気密構造が強化された 結果的に精製運転は長期運転中数時間しか行わなくてよくなった
13 長期連続冷却運転の問題 2-2 寒冷の再利用 (4.2~10K の GHe の回収先変更 ) 4.2K 付近の蒸発ヘリウムガスの寒冷があまり利用されていない ( 窒素熱交換器の上流に戻している ) 液化機のジュールトムソン弁上流の熱交換の低圧側に戻す事により 寒冷が再利用され冷凍 ( 液化 ) 能力が上がる 弊害 圧縮機の低圧側に戻すので吸入力圧を下げる必要がある ジュールトムソン弁 (JT 弁 ) 上流の熱交換の低圧側 ( 下流 ) に戻すので流量や温度が不安定であると低温タービンが不安定となる 圧縮機の吸入圧力を 130kPa から 103~105kPa に下げて とにかく実行してみた
14 LN 2 Tank[10000L] Schematic diagram of ERL 2K refrigeration unit [0.05MPa] Connection Box R0 Connection Box R2 R2 CV3 CV510 CV5 LHe Dewar [3000L-0.05MPa] [Atmospheric pressure] R2 2K Cold Box TCF200 He Liquefier [ 250L/h] Radiation shielded room Main Transfer Line [Atmospheric pressure] Connection Box R1 Main compressor CV3 [1.57MPa] Vacuum pump V5 V4 V5 R1 2K Cold Box R1 V20 CV510 VC5 80m 3 /h V4 [0.03MPa] F [14.7MPa] Medium pressure [72Nm 3 ] reservoir tank Recovery Gas Bag [Atmospheric pressure] [20Nm 3 ] [100Nm Recovery compressor 3 /h] [1350Nm 3 ] High pressure cylinder/14.7mpa [1350Nm 3 ] He Purifier 4K POT CV6 CV 4 2K POT Heat EX. CV7(JT) CV8 Main Cavity -Cryomodule 4K POT Radiation shielded room Injector Cavity -Cryomodule CV6 CV7(JT) CV 4 2K POT 9C-1 9C-2 CV8 2C-1 2C-2 2C-3 Heat EX.
15 窒素熱交換器 105~130kPa 活性炭槽 110kP a JT 熱交換器? CV174 CV kPa 寒冷 ( 戻りガス ) の温度が多少高めではあるが 結果的に液化力能が増強でき 2K 連続運転が可能となった 140kPa 液化機 ( 寒冷ガスの回収接続フロー図 )
![LN 2 Tank[10000L] Schematic diagram of ERL 2K refrigeration unit [0.](/docs-images/97/132958912/images/16-0.jpg "05MPa] Main compressor Medium pressure [72Nm 3 ] reservoir tank Connection Box R0 Connection Box R2 R2 CV3 CV510 4K POT CV6 CV 4 2K POT CV5 Heat EX. CV7(JT) CV8 LHe Dewar [3000L-0.")
16 LN 2 Tank[10000L] Schematic diagram of ERL 2K refrigeration unit [0.05MPa] Main compressor Medium pressure [72Nm 3 ] reservoir tank Connection Box R0 Connection Box R2 R2 CV3 CV510 4K POT CV6 CV 4 2K POT CV5 Heat EX. CV7(JT) CV8 LHe Dewar [3000L-0.05MPa] TCF200 He Liquefier [ 250L/h] Radiation shielded room 2K 領域 27±1W Main Transfer Line [Atmospheric pressure] Connection Box R1 CV510 CV3 [1.57MPa] 4K POT Vacuum pump VC5 (1セット10W 8セット稼働中 ) Radiation shielded room Injector Cavity -Cryomodule CV6 CV7(JT) CV 4 2K POT 9C-1 9C-2 CV8 2C-1 2C-2 2C-3 Heat EX. [0.03MPa] Recovery Gas Bag [20Nm 3 ] [14.7MPa] 2K 領域への最大負荷 80W [100Nm Recovery compressor 3 /h] [1350Nm 3 ] High pressure cylinder/14.7mpa 2K 運転負荷は排気ポンプの能力 [1350Nm 3 ] [Atmospheric pressure] [Atmospheric pressure] MC+2KPot 13~15W の液化能力が増強されただけで V4 V5 V4 V5 13W Main Cavity -Cryomodule IC+2KPot 11~ R1 V20 80m 3 /h 現在の寒冷回収モードでは冷凍機 (80m 3 /h) に依存している F He Purifier
17 2 目次 1. これまでの進捗状況冷却システムの概要と現在の仕様 2. 長期冷却運転の問題と対策 2-1 クールダウンの自動化 2-2 精製装置再生運転 2-3 寒冷 (4.2~10K のヘリウムガス ) の回収運転 3. まとめ及び今後の課題
18 まとめ 2モジュールの初回の同時クールダウンは100Kまで実質 7 日間 2 回目は約 6 日間 3 回目には4 日間で行えるようになった 冷却平均 2.1K/hで冷却することが出来た 2K 定常運転時には圧力 (3.0±0.02kPa) 温度及び液面の安定した制御を行うことが出来た 寒冷 (4~10Kのヘリウムガス) の直接回収運転が可能となり 2Kでの連続運転が可能となった 真空排気ポンプのオイルを直接 主圧縮機に排気ヘリウムガスを戻すことが可能となった 結果的に回収精製運転を行う必要が無くなった 今後の課題 1. 減圧ポンプ用チラーの増強 2.2K 領域に使用される低温弁の改良 3. 今後の課題 運転マニュアルの整備と改善 4. 各部の熱負荷の解析 5. 真空排気装置の増設 6. 温度計 圧力計 液面計の整備等
19 ご清聴ありがとうございました
20 100 Heat Loss [W] Static Loss C1-6.5MV C1-8.5MV C2-6.0MV C2-8.5MV C1-10MV C2-10MV Heater 10W MC-HeatLoss :58: /06/19 : RF Loss [W] LHe Level [%] P202 [kpa] T202 [ ] Heat Loss [W] 28W W W :00 18:00 20:00 22:00 24:00 TIME 20
21 2K 定常運転時には圧力 (3.0±0.02kPa) 温度及び液面の安定した制御を行うことが出来た ERL 注 )2K 付近では ΔP=1kPa 0.1K 0.02kPa ±0.002K の温度変化しかないことになる LHe-Level [%] F001 [m3/h] 2K-PotR2 [kpa] LHe-Level [%] F001 [m3/h] min -20 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13: :00 Time F001 [m3/h] F001 [m3/h] ERL 排気圧力限界 100(3.1kPa) K-PotR2 [kpa] :00 11:00 12:00 13:00 14:00 TIME 3kPa 2K-PotR2 [kpa] K-POT [kpa]
22 F001 (m3/h) Heat Load (W) F001 (m3/h) DL22.6MeV( ) DL18.4MeV( ) DL22.6MeV 平均流量 58m 3/ h, RF Loss=37.8W DLML2-10MV DLML1-10MV Static Loss(W) ERL A 12:49: /12/13 Pump Out P(bar) Pump Out T( ) DL18.4MeV 平均流量 45m 3/ h, RL Loss=23.6W DLML2-10.5MeV 平均流量 =36m 3/ h, RF Loss=13.5W DLML1-9.9MeV 平均流量 =36.0m 3/ h, RF Loss=13.4W RF=0 平均流量 25m 3/ h, Static Loss=27.7W LHe Level R1 LHe Level R Pump Out P (bar), T( ),LHe Level (%) :00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 24:00 TIME 2013 年 12 月 12 日
23 6x10-3 オイルの蒸気圧と温度 圧縮機 - 蒸気圧 (Pa) 5x10-3 真空ポンプ蒸気圧 蒸気圧 (Pa) 4x10-3 3x10-3 2x10-3 1x 温度 ( )
24 4.2K 領域 110W 157l/h 2K 領域 27±1W 50l/h (33l/h 0.66=50l/h) 総消費量 207l/h x 1.11=230l/h ΔP 0.03MPa
25 液化率と冷凍能力 W 冷凍能力 [W] 冷凍能力と液化率の関係 500 冷凍能力 [W] W W 0 l/h 液化率 [L/h] 250 l/h
26 定常状態の熱負荷 冷凍機液化 / 冷凍能力 :250l/600W( 公称値 ) 機器名熱負荷 (W) 液化 He 消費量減圧ポンプ排気量備考 マルチトランスファーライン +4K ポット (2 台 ) 35W 50l/h 入射空洞 5K シールト 用貯槽 55W 79l/h 主空洞 5K シールト 30W 43l/h 小計 110W 162l/h 2K 領域 ( スタティックロス ) 2K ポット (1W)+ 入射空洞 2K ポット (1W)+ 主空洞 27W (12W) (15W) (2K:33.3l/h) 4.2K 換算 51l/h 26m 3 /hr (27 ) 36m 3 /hr (27 )( 液面維持 ) 72% 2K 領域 ( 定常ビーム加速時 )18.4MeV 2K ポット (1W)+ 入射空洞 (2.5MeV) 2K ポット (1W)+ 主空洞 (15.9MeV) 51W RF Loss =6W RF Loss=18W 45m 3 /hr (27 ) 60m 3 /hr (27 )( 液面維持 )
27 237l/h CV kPa CV kPa CV rps CV rps CV K 219l/h CV kPa CV kPa CV rps CV rps CV K CV K
28 1. 冷却システムの概要と現在の仕様 項目 1 回目 2 回目 3 回目 期間 2013/11~12 月 40 日 (12/6~) 2014/1~3 月 60 日 2K 維持時間平日 12hr 土日の状態 液面を下げて 4.2K を維持 低温ガスの回収先 液化機 CV179(100K) 最大熱負荷 [W] 排気流量 m3/h 窒素消費量総計 [l] (l/day) 100,274 14hr(24hrも可 ) 4.2Kで液面維持 CV174(4K) Static Loss (2507) 27±1 W 12hr 液面を下げて 4.2K を維持 2014/5~6 月 43 日 14hr(24hrも可 ) 4.2Kで液面維持 ガスバッグ / 冷凍機高温部 161,504 CV179 加速エネルギー 18MeV (2691) 冷凍機低温部 51W 62±3m3/h 114,053 CV174 (2652)
![LN 2 Tank[10000L] [0.](/docs-images/97/132958912/images/29-1.jpg "05MPa] Schematic diagram of ERL 2K refrigeration unit Main compressor [72Nm 3 ] Medium pressure")
![57MPa] V20 Vacuum pump [0.03MPa] F [14.](/docs-images/97/132958912/images/29-4.jpg "7MPa] Recovery Gas Bag [Atmospheric pressure] [20Nm 3 ] [100Nm Recovery compressor 3 /h] Connection")
![Box R2 [Atmospheric pressure] Main Transfer Line Connection Box R1 [1350Nm 3 ] R2 V5 V4 R2 2K Cold](/docs-images/97/132958912/images/29-5.jpg "Box R1 2K Cold Box R1 V5 V4 High pressure cylinder/14.")
29 LN 2 Tank[10000L] [0.05MPa] Schematic diagram of ERL 2K refrigeration unit Main compressor [72Nm 3 ] Medium pressure reservoir tank Connection Box R0 LHe Dewar [3000L-0.05MPa] TCF200 He Liquefier [ 250L/h] Radiation shielded room [Atmospheric pressure] [1.57MPa] V20 Vacuum pump [0.03MPa] F [14.7MPa] Recovery Gas Bag [Atmospheric pressure] [20Nm 3 ] [100Nm Recovery compressor 3 /h] Connection Box R2 [Atmospheric pressure] Main Transfer Line Connection Box R1 [1350Nm 3 ] R2 V5 V4 R2 2K Cold Box R1 2K Cold Box R1 V5 V4 High pressure cylinder/14.7mpa [1350Nm 3 ] CV3 CV510 CV5 CV510 CV3 VC5 He Purifier CV 4 4K POT CV6 2K POT Heat EX. CV7(JT) CV8 Main Cavity -Cryomodule 2K POT Radiation shielded room Injector Cavity -Cryomodule CV6 CV7(JT) CV 4 4K POT 9C-1 9C-2 CV8 2C-1 2C-2 2C-3 Heat EX.
30 まとめ 2 モジュールの初回の同時クールダウンは 4.2K まで実質 9 日間 2 回目は約 6 日間 3 回目には 4 日間で行えるようになった 冷却速度は 100K まで平均 2.1K/h で冷却することが出来た 2K 定常運転時には圧力 (3.0±0.02kPa) 温度及び液面の安定した制御を行うことが出来た 従って あえてコンペンセートヒータ制御を行わないこととなった 注 )2K 付近では ΔP=1kPa 0.1K 0.02kPa ±0.002K の温度変化しかないことになる 寒冷 (4~10K のヘリウムガス ) の直接回収運転が可能となり 本 2K 冷却システムの許容熱負荷は現状 80W で 総加速電圧 22.6MeV(37.8W) 運転でも 液面維持できる事を確認した RF ロスは 18.4MeV で 23.6W であったから約 14W 以上の余裕があることがわかる その時の排気ポンプの排気流量 ( 室温 ) は約 72m3/h であったことから RF Loss で 45W( 現状より +20W) を吸収する余裕があることが予測される 真空ポンプのオイルを主圧縮機と同一にし 気密 耐圧の良いステンレス製オイルフィルター槽と交換した効果でポンプの排気ヘリウムガスを圧縮機の吸入側に戻すことが可能となった 結果的に回収精製運転を行う必要が無くなった 主空洞と同仕様の空洞モジュールを追加した場合 真空ポンプを 2 セット増強すれば許容熱負荷をさらに 20W に上げることが可能だが連続 2K 維持運転は不可? 今後は運転マニュアルの整備と改善 ハード面では 2K 領域に使用されるバルブの改良 真空排気装置の増設 温度計 圧力計 液面計の整備等
31 長期連続冷却運転の問題と対応 2-1 精製装置再生運転のタイミング 最大 80Nm3/hr(960Nm3/day) 回収ヘリウムを精製する 対応策 冷凍運転中は自転車操業となり 精製装置の再生中にガス欠になる可能性がある 精製装置の再生時間 12 時間 真空ポンプの排気ヘリウムガスを直接主圧縮機の吸入配管に戻すことで精製運転をする必要が無くなる 真空ポンプやオイルフィルターを気密構造とする ( シールワッシャーを使用 ) ポンプオイルを主圧縮機と同じオイルと交換
32 システムの制御画面の開発 : CSS 画面
33 長期連続冷却運転の問題と対応 運転条件冷却試験期間 :40 日以上 ( 土日は77K 以下で維持運転 ) 2K 冷却維持運転 :10 時間 / 日 (12:00~22:00) 2K 領域蒸気圧力 :3.0±0.1kPa 以内 2K 領域熱負荷 : 最大 80W ( 定格運転時 60W) 2. 安定した 2K 維持運転 ( 気密性能 ) 2012 年の冷却試験時にリーク発生 (JT 弁のスピンドルより空気の混入 ) 対応 配管 バルブの閉塞 冷却性能の劣化 He 純度不良 原因は JT 弁のアクチュエーターとスピンドルのセンターが合っていなかった バルブのゼロ点がマイナス設定され閉めすぎによりスピンドル下部が弓なりに変形していた アクチュエーターの調整スピンドル室温部の O リング交換スピンドルの閉めすぎ防止策
34 MC-1 [W] MC-2 [W] ERL ERL MC MC 1,2 Dynamic Loss Loss Heat Loss [W] 定常運転電圧定常運転電圧 9MeV 9MeV Cavity Volt [MeV] Cavity Volt [MeV]
35 圧力安定度 ( 温度 ) ERL K-PotR2 [kpa] F001 [m3/h] 排気圧力上限 K-POT [kpa] F001 [m3/h] :00 11:00 12:00 13:00 14:00 TIME
36 100 Heat Loss [W] Static Loss C1-6.5MV C1-8.5MV C2-6.0MV C2-8.5MV C1-10MV C2-10MV Heater 10W F001 [m3/h] MC-HeatLoss :32: /12/05 : RF Loss [W] LHe Level [%] P202 [kpa] T202 [ ] F001 [m 3 /h] Heat Loss [W] W :00 18:00 20:00 22:00 24:00 TIME 20
37 LN 2 Tank[10000L] Connection Box R0 Connection Box R2 R2 [0.05MPa] Schematic diagram of ERL 2K refrigeration unit LHe Dewar [3000L-0.05MPa] [Atmospheric pressure] R2 2K Cold Box TCF200 He Liquefier [ 250L/h] Radiation shielded room Main Transfer Line [Atmospheric pressure] Connection Box R1 Main compressor [1.57MPa] Vacuum pump V5 V4 V5 R1 2K Cold Box R1 V20 V4 [0.03MPa] F [14.7MPa] [72Nm 3 ] Medium pressure reservoir tank Recovery Gas Bag [Atmospheric pressure] [20Nm 3 ] [100Nm Recovery compressor 3 /h] [1350Nm 3 ] High pressure cylinder/14.7mpa [1350Nm 3 ] CV3 CV510 CV5 CV510 CV3 VC5 He Purifier CV 4 4K POT CV6 2K POT Heat EX. CV7(JT) CV8 Main Cavity -Cryomodule 2K POT Radiation shielded room Injector Cavity -Cryomodule CV6 CV7(JT) CV 4 4K POT 9C-1 9C-2 CV8 2C-1 2C-2 2C-3 Heat EX.
38 6x10-3 主圧縮機オイル仕様真空ポンプオイル仕様グレード70 オイルの蒸気圧と温度 圧縮機 - 蒸気圧 (Pa) 5x10-3 真空ポンプ蒸気圧 蒸気圧 (Pa) 4x10-3 3x10-3 2x10-3 1x ( Pa) ( 温度 ( ) -3 Pa)
39 これまでの進捗状況 年 12 月 9 日 : ヘリウム液化機の設置許可 ( 完成検査合格 ) 年 2 月 10 日 : ヘリウム液化機の液化能力確認 年 4 月 25 日 : 同液化能力 250l/hを確認 年 11 月 ~2013 年 6 月 : 2Kコールドボックス 入射空洞 主空洞等の単体冷却試験を実施 ( 各部の熱負荷 ダイナミックロス クールダウン方法等 ) 年 11 月 11 日 ~12 月 20 日 (40 日間 ) : 2モジュール同時冷却 ---- 第 1 回目寒冷 (4~10Kのヘリウムガス) の直接回収運転を実施 年 1 月 14 日 ~3 月 15 日 (60 日間 ) :2モジュール同時冷却---- 第 2 回目 6. 冷凍機戻り側の圧損が大きく直接回収運転が出来ず 年 5 月 7 日 ~6 月 20 日 (43 日間 ) : 2モジュール同時冷却 ---- 第 3 回目クールダウン後 直接回収運転を実施
40 60 Heat Loss [W] ERL D2 LHe Level [%] FLOW [m3/h] LHe Level [%] F 50
41
42 長期連続冷却運転の問題と対応 冷却試験期間 :40 日以上 ( 土日は77K 以下で維持運転 ) 2K 冷却維持運転 :10 時間 / 日 (12:00~22:00) 2K 領域蒸気圧力 :3.0±0.1kPa 以内 2K 領域熱負荷 : 最大 80W ( 定格運転時 60W) 1. クールダウンの冷却速度制限 冷却速度 =3K/h ΔT=50K 主加速空洞 HOM ダンパーの性能劣化 熱歪によるリーク 2. 安定した 2K 維持運転 ( 減圧運転 ) 2012 年の冷却試験時にリーク発生 ( 空気の混入 ) 配管 バルブの閉塞 冷却性能の劣化 He 純度不良 3. 精製装置再生運転のタイミング 最大 80Nm3/hr(960Nm3/day) 回収ヘリウムを精製する 冷凍運転中は自転車操業となり 精製装置の再生中にガス欠になる可能性がある
43 LN 2 Tank[10000L] [0.05MPa] Schematic diagram of ERL 2K refrigeration unit Main compressor [72Nm 3 ] Medium pressure reservoir tank Connection Box R0 LHe Dewar [3000L-0.05MPa] TCF200 He Liquefier [ 250L/h] Radiation shielded room [Atmospheric pressure] [1.57MPa] V20 Vacuum pump [0.03MPa] F [14.7MPa] Recovery Gas Bag [Atmospheric pressure] [20Nm 3 ] [100Nm Recovery compressor 3 /h] Connection Box R2 [Atmospheric pressure] Main Transfer Line Connection Box R1 [1350Nm 3 ] R2 V5 V4 R2 2K Cold Box R1 2K Cold Box R1 V5 V4 High pressure cylinder/14.7mpa [1350Nm 3 ] CV3 CV510 CV5 CV510 CV3 VC5 He Purifier CV 4 4K POT CV6 2K POT Heat EX. CV7(JT) CV8 Main Cavity -Cryomodule 2K POT Radiation shielded room Injector Cavity -Cryomodule CV6 CV7(JT) CV 4 4K POT 9C-1 9C-2 CV8 2C-1 2C-2 2C-3 Heat EX.
44 4
45 140 FLOW [m3/h] I J K 入射空洞 ERL D 11:23: /02/25 2K He Level[%] 5K He Level[%] FLOW [m3/h] m3/h? LHe Level[%] 液面維持 17m3/h 0 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 24:00 TIME [hr] Static Loss 11m3/h 20
46 LHe-Level [%] F001 [m3/h] Static Loss 22m3/h (25W±1.5W) ERL LHe-Level [%] F001 [m3/h] 2K-PotR2 [kpa] 90min F001 [m3/h] F001 [m3/h] ERL MeV 排気圧力限界 (3.1kPa) :00 9:00 10: :00 12:00 13: :00 Time TIME 120 2K-PotR2 [kpa] K-PotR2 [kpa] 3kPa :00 11:00 12:00 13:00 14: K-POT [kpa]
47 長期連続冷却運転の問題と対応 運転条件冷却試験期間 :40 日以上 ( 土日は77K 以下で維持運転 ) 2K 冷却維持運転 :10 時間 / 日 (12:00~22:00) 2K 領域蒸気圧力 :3.0±0.1kPa 以内 2K 領域熱負荷 : 最大 80W ( 定格運転時 60W) 1. クールダウンの冷却速度制限 冷却速度 =3K/h ΔT=50K 主加速空洞 HOM ダンパーの性能劣化 熱歪によるリーク 2. 安定した 2K 維持運転 ( 減圧運転 ) 2012 年の冷却試験時にリーク発生 ( 空気の混入 ) 配管 バルブの閉塞 冷却性能の劣化 He 純度不良 3. 精製装置再生運転のタイミング 最大 80Nm3/hr(960Nm3/day) 回収ヘリウムを精製する 冷凍運転中は自転車操業となり 精製装置の再生中にガス欠になる可能性がある
48 クールダウン ERL CoolDown SI01(He Inlet) SI02(He Outlet) SI06(He Jacket1) SI34(He Jacket2) SI03(5K-top) SI04(5K-bottom) T27(80K-Pipe6) T28(80K-Pipe2) T29(80K-Pipe4) T30(80K-Pipe3) 2K ジャケット系 5K シールド系 80K シールド系 TEMP. [ K ] /10 11/12 11/14 11/16 11/18 11/20 11/ Date
49 MC 2 [W] データ Heat Loss [W] Cavity Volt [MeV]
50 測定履歴冷凍機 LOGBOOK より No. 測定日測定内容 傾きからCAV1 液面 CAV1 液面 18% 時の Dynamic 傾きを求めた NET Heat 18% 時の StaticLoss 計算値 Loss (W) 温度 CAV1 液面範囲 Loss (m3/h) HeGas(m3/h) (m3/h) 補正 /12/14 12:10-13:30 スタティックロス測定 /12/14 20:20-20:35 cav1 14MV/m HeatLoss (19%) /12/15 00:05-01:05 cav1 detune loss(4.25kw) /12/18 12: スタティックロス測定 /12/18 17:20-19:00 cav2 detune loss(10kw) /12/19 01:45-03:05 スタティックロス測定 /12/19 04:25-05:30 スタティックロス +1W 測定 /12/19 06:10-07:10 スタティックロス +2W 測定 /12/19 07:50-09:05 スタティックロス測定 /12/19 22:30-22:55 Qロス測定 13.5MV/m /12/20 00:00-01:00 Qロス測定 8MV/m /12/20 12:00-13:10 スタティックロス測定 /12/20 15:00-15:20 Qロス測定 13.5MV/m /12/20 16:05-16:40 Qロス測定 12MV/m /12/20 17:30-18:25 Qロス測定 10MV/m /12/20 18:45-19:40 Qロス測定 9MV/m /12/20 20:20-21:05 Qロス測定 11MV/m /12/20 21:30-22:30 Qロス測定 8MV/m /12/21 00:05-01:25 スタティックロス測定 /12/21 11:35-12:50 スタティックロス測定 /12/21 19:40-20:05 CV1Qロス測定 14.2MV/m /12/21 20:15-21:00 CV1Qロス測定 12MV/m /12/21 21:20-21:55 CV1Qロス測定 13MV/m /12/21 22:05-22:35 CV1Qロス測定 10MV/m /12/21 22:40-23:35 cav1 detune loss(5kw) /12/21 23:35-00:55 スタティックロス測定 備考 除したStaticLoss は 同じ週末の No.16を使用除したStaticLoss は 同じ週末の No.16を使用除したStaticLoss は N0.09を使用除したStaticLoss は No.09を使用
51 放射線シールド室 液化ヘリウム貯槽 ヘリウム液化機 TCF200 ヘリウム精製装置
52 入射空洞クライオモジュール 5K Panel 2K-Jacket 6l 3=18l 5K Panel=60l 80K-Shield 2cell-Cavity e Input Coupler HOM Coupler & RF Feedthrough
53 主加速空洞クライオモジュール 2K-Jacket 16l 2=32l HOM absorber 80K シールド配管図 5KShild IN OUT 80K Shield Input coupler
54
J-PARCニュートリノビームライン用 超伝導電磁石システム（21） -冷凍機節電運転モードの構築—
J-PARC 超伝導ビームライン用低温システム節電運転モードの構築 高エネルギー加速器研究機構 大畠洋克, 槙田康博 はじめに J-PARC に建設されたニュートリノ超伝導ビームラインは 冷却性能 励磁性能とも問題なく試験を終了し 現在安定して稼動している 冷凍機の冷凍能力は 将来予測されるビームロスを加えても 十分な能力がある 当初設計では余剰寒冷は 全て液面制御ヒータで補償していたが 生成する寒冷の半分以上に達し
量のヘリウムガスが発生し それが回収配管を経由してセンター内のガスバッグに戻ってくる ガスバッグに一時的に貯蔵されたガスは 回収用圧縮機で 14.7 MPa に圧縮し 油水分離器 高圧ガスドライヤーで油や水分を除去した後 蓄圧器に貯蔵される 液化する前に 蓄圧器のガスは中圧ガスドライヤーで 2.5
ヘリウム液化システムの維持管理と大規模な更新の実施 笹尾愛 教育研究支援室 1 はじめに私は 理学研究科技術部教育研究支援室に所属しており 低温センター豊中分室に派遣されている 吹田 豊中両キャンパスに設置された低温センターでは 学内で教育研究に利用する寒剤供給や 安全対策および法的手続き等を行っている センターで主に取り扱っている液体ヘリウムは 物理系のみならず化学系 生物系等の幅広い分野で利用されており
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![Microsoft PowerPoint - 第12回PCB講演会 ppt [互換モード]](/thumbs/87/95513803.jpg "Microsoft PowerPoint - 第12回PCB講演会 ppt [互換モード]")
第 12 回 PCB 講演会 蒸留の基礎と溶剤回収 平成 28 年 8 月 8 日 名古屋工業大学大学院工学研究科ながれ領域生命 応用化学専攻森秀樹 No.1 らんびき (Alambique) 消毒用蒸留酒の製造 (16 世紀後半 ) No.2 蒸留の原理 成分の沸点の差を利用する エタノール 78.2 水 100 < 蒸気 > エタノール :100 % 水 :0 % < 液 > エタノール :10
業務用空調から産業用まで 圧倒的な効率で省エネやCO2排出量削減に 貢献するKOBELCOのヒートポンプ ラインナップ一覧 業界最高効率の高い省エネ性 シリーズ 全機種インバータを搭載し 全負荷から部分 機 種 総合COP 冷房 供給温度 暖房 熱回収 冷温同時 製氷 冷媒 ページ HEMⅡ -10
Heat Pump General Catalog http://www.kobelco.co.jp/products/standard_compressors/heatpump/ RSEDgeneral1802-20 technotree 業務用空調から産業用まで 圧倒的な効率で省エネやCO2排出量削減に 貢献するKOBELCOのヒートポンプ ラインナップ一覧 業界最高効率の高い省エネ性 シリーズ
1
問題を解こう. 熱力学の基礎 問題. 容積 [m ] の密閉容器内に 温度 0[ ] 質量 0[kg] の酸素が含まれている この容器内の圧力を求めよ ただし 酸素の気体定数を R= 59.8[J/kg K] とする 解答 酸素の体積 V=m 質量 m=0kg なので 酸素の比容積 v=/0 m /kg である 式 (.) において ガス定数 R=59.8 温度 T=(0+7)K であるので 圧力
A Akzo 12y26.doc Example of sun shade mat: ECO-MAT Power consumption of air-conditioner is saved by 10%. Picture of air-conditioner with ECO-MAT Comparison of consumed power of air-conditioner
Microsoft PowerPoint - 5. Performance Evaluation.ppt
5. Performance Evaluation Theory of RF Measurement of SRF Cavities RF Measurement System Cryogenics in the Vertical Test 220 SRF Cavity Measurement System 減圧ポンプ 回収ライン 種々の物質物質の平均熱伝導率 [W/mK] 物質 300K - 4K
<4D F736F F D D F944D8CF08AB78AED82CC E682E889C AB834B A682A DC58F4994C
整理番号 2017-138 発生日時 2017 年 5 月 5 日 ( 金 ) 0 時 40 分施設名称連続再生式接触改質装置 ガスの種類および名称液化石油ガス ( 原料 : 重質ナフサ ) 高圧ガス事故概要報告事故の呼称熱交換器のフランジより可燃性ガス漏えい 火災事故発生場所三重県四日市市 機器熱交換器 事故発生事象 1 次 ) 漏えい 2 2 次 ) 火災 材質本体フランジ :SFVC2A ボルト
17 Fig.2-1 Relationship between cooling water temperature and steam consumption of booster Source: The new oil and fat technology, Mr. E. Bornardini, Publishing house Technologie, Rome Note:
反応装置 ラボタイプ 手動昇降タイプ 昇降幅が広く 攪拌羽根の設置が容易にできます プラントタイプ 反応装置 [ 左 ] ラボタイプ 反応槽容量 : 300mL, 500mL, 1L, 2L, 3L, 5L Full Vacuum ~ +0.1MPa( ニ重管式 ) 許容温度 : -90 C ~ +
![反応装置 ラボタイプ 手動昇降タイプ 昇降幅が広く 攪拌羽根の設置が容易にできます プラントタイプ 反応装置 [ 左 ] ラボタイプ 反応槽容量 : 300mL, 500mL, 1L, 2L, 3L, 5L Full Vacuum ~ +0.1MPa( ニ重管式 ) 許容温度 : -90 C ~ +](/thumbs/92/108741232.jpg "反応装置 ラボタイプ 手動昇降タイプ 昇降幅が広く 攪拌羽根の設置が容易にできます プラントタイプ 反応装置 [ 左 ] ラボタイプ 反応槽容量 : 300mL, 500mL, 1L, 2L, 3L, 5L Full Vacuum ~ +0.1MPa( ニ重管式 ) 許容温度 : -90 C ~ +")
Product Overview 反応装置 Reaction Unit 反応ろ過装置 Filter Reactors 耐圧反応装置 Pressure Reactors 薄膜式蒸発装置 Thin Film Evaporators ショートパスエバポレーター Short Path Evaporators ロータリーエバポレーター Rotary Evaporators 株式会社旭製作所 www.agi.co.jp
01盤用熱対策機器_coolcabi.indd
盤用 クーラ 標準タイプ 側面取付型 標準タイプ 天井取付型 ノンドレン タイプ ボトムフロー タイプ オプション AIRCON 屋外盤用 クーラ 電子 冷却器 水冷 熱交換器 FAN 空冷 熱交換器 標準タイプ 盤内側面取付型 標準タイプ 盤外側面取付型 CEマーキング 適合品 水冷熱交換器 S E R I E S アクアキャビ 工場内冷却水を 有効利用 低コスト 省エネルギー 省メンテナンスの熱対策
SG1 シリーズ圧力調整弁 - 減圧弁 DSG012031XJP2 仕様本カタログに記載されていない材質や特注品については TESCOM 製品販売店までお問い合わせ下さい 操作パラメータ CGA E-4 ANSI/ASME B31.3 を基準とする 最大入口圧力 C v = 0.06: 31.0 M
SG1 シリーズ圧力調整弁 - 減圧弁 DSG31XJP2 仕様本カタログに記載されていない材質や特注品については TESCOM 製品販売店までお問い合わせ下さい 操作パラメータ CGA E- ANSI/ASME B31.3 を基準とする 最大入口圧力 C v =.6: 31. MPa / 5 psig C v =.2: 2.7 MPa / 3 psig 最大出口圧力 15 25 5 5 25 psig
講義 ppt
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NEW LINE UP No, NPPDF 3-02 小型部品組立てなどに最適な エアピンセット VTA&VTB ペン型の本体に真空パッドと真空発生器を内蔵 チューブ (ø4 mm ) を接続 圧縮エア (0.5MPa) を供給 穴またはボタン操作で真空発生 小型ワークを吸着 特性は 2 タイプを用
NEW LINE UP No, NPPDF -0 小型部品組立てなどに最適な エアピンセット VTA&VT ペン型の本体に真空パッドと真空発生器を内蔵 チューブ (ø mm ) を接続 圧縮エア (0.MPa) を供給 穴またはボタン操作で真空発生 小型ワークを吸着 特性は タイプを用意 使用時のみエアを流すため 騒音が少なく 省エネ対応なバルブ内蔵タイプ (VT) と安価なバルブ無しタイプ (VTA)
また単分子層吸着量は S をすべて加えればよく N m = S (1.5) となる ここで計算を簡単にするために次のような仮定をする 2 層目以上に吸着した分子の吸着エネルギーは潜熱に等しい したがって Q = Q L ( 2) (1.6) また 2 層目以上では吸着に与える表面固体の影響は小さく
BET 法による表面積測定について 1. 理論編ここでは吸着等温線を利用した表面積の測定法 特に Brunauer,Emmett Teller による BET 吸着理論について述べる この方法での表面積測定は 気体を物質表面に吸着させた場合 表面を 1 層覆い尽くすのにどれほどの物質量が必要か を調べるものである 吸着させる気体分子が 1 個あたりに占める表面積をあらかじめ知っていれば これによって固体の表面積を求めることができる
CV10 空気式制御弁 / 1.0 仕様データ バルブ部 型式接続本体材質 CV10 フランジ JIS10KFF フランジ JIS10KRF ねずみ鋳鉄 FC0 炭素鋼鋳鋼 ASTM A216 Gr.WCC ステンレス鋳鋼 ASTM A351 Gr.CF8M 最高使用圧力 PMO 1.0
CV10 空気式制御弁 1.0 特長 大きな弁容量とレンジアビリティーを持った小型 高性能な汎用制御弁 流体の外部漏洩防止グランド採用 小型 軽量で省スペースでの据え付けおよびメンテナンス作業軽減 調節計 (SC-S21) と電源スイッチを組み込んだ A5 サイズの壁掛け型制御盤 ( 制御パネル mini) との組み合わせで 簡単に自動化が可能 選定 (Cv 値 ) ストローク 30 用途 制御パネル
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T13K707D 蜂谷亮祐 指導教員 赤林伸一教授 研究目的 住宅における冷暖房のエネルギー消費量は 住宅全体のエネルギー消費の約 1/ 4 を占め 冷暖房機器の運転効率の向上は省エネルギーの観点から極めて重要である 動力 照明他 38.1% 厨房 9.1% 冷房 % 2014 年度 34,330 MJ/ 世帯 暖房 22.9% 給湯 27.8% 24.9% 図世帯当たりのエネルギー消費原単位と用途別エネルギー消費の推移
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Main linac module development for compact ERL at KEK H.Sakai, K.Enami, T.Furuya, M Sato, K.Shinoe, K.Umemori (KEK) M.Sawamura(JAEA), E. Cenni (Soken dai) installed Contents Design of cryomodule for cerl
Microsoft PowerPoint - 1.PCなし液化機運転方法 - 表紙-概要-位置図.ppt [互換モード]
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ヘリウム液化機 運転手順 - 制御盤から (PC なし )- 2016.12.26 (7 訂版 ) 極低温室 < 手順書の構成概要 > 1. 作業位置図液化運転で作業する位置を番号で示しています 手順書中の位置番号と照らし合わせます 2. 真空引き液化運転に先立ち液化機断熱槽 (CB: コールドボックス ) の真空引きを行います 3. メンテナンスの終了液化運転を行っていない状態では日常的にメンテナンスを行っています
CONTENTS GT5000 7000 Series GT5000 7000 Series GT5000 7000 Series GT5000 7000 Series GT5000 7000 Series GT5000 7000 Series GT5000 7000 Series GT5000 Series GT5000 Series GT5000 Series GT5 055 G AC400V
ILC-PIPにおける加速器の工業化・量産構想
資料 1 ILC-PIP における 加速器の工業化 量産構想 ( 報告 ) 山本明 (KEK) 第 4 回 ILC に関する体制及びマネジメントの在り方 検証作業部会 2017-5-23 A. Yamamoto, 17/05/19 1 ILC 加速器 超伝導加速空洞システムの量産規模 項目 単位 ベースライン (TDR) 衝突エネルギー (e+/e- エネルギー ) GeV 500 (250+250)
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1 2017 年度ベンチマーク試験について エネルギーフロー車両試験 (2 台 ) (1) Chevrolet Malibu (2) BMW 320i エンジンユニット単体試験 (2 ユニット ) (3) Mercedes C200 (M274) (4) Audi A4 (EA888) エンジンフリクション測定 (2 ユニット ) (5) Chevrolet Malibu(Ecotec 1.5L )
ヘリウム液化機と運転制御システム
Eタンク筑波大学技術報告 29: 42-46, 2009 ヘリウム液化機と運転制御システム 宮内幹雄 a) 近藤裕 a) 敦賀将太 a) 池田博 a) 筑波大学研究基盤総合センター技術室 ( 低温部門 ) b) 筑波大学数理物質科学研究科物性 分子工学専攻 ( 低温部門 ) 305-8577 茨城県つくば市天王台 1-1-1 b) 概要 ヘリウム液化機の制御システムには大陽日酸製デジタル計装システムを採用している
indd
AIR COMPRESSOR GENERAL CATALOG このカタログに掲載したは最高圧力時に吐出すを吸込み状態 大気圧 に換算した値です 空気圧縮機ラインアップ 適量 適圧 適所のご要望にお応えする フルラインアップの日立空気圧縮機 省エネ 環境ソリューションも多彩です 給油式 0.75 240 往復動型圧縮機 0.75 15 スクリュー型圧縮機 7.5 240 無給油式 0.1 680 各ライン
BSAT and BSA Bellows Sealed Stop Valves
製品の改良のために 予告なく仕様を変更することがあります Copyright 2013-JP07042014 TI-P475-01 CH Issue 2 Desuperheaters 直接接触型減温器 概要スパイラックス サーコの直接接触型減温器は 過熱蒸気中に水を噴霧し 水が蒸発することで蒸気中の熱を吸収し 過熱蒸気を飽和蒸気温度に近い蒸気として発生させます 典型的なアプリケーション - 発電所でのタービンバイパスライン
Xamﾃｽﾄ作成用ﾃﾝﾌﾟﾚｰﾄ
気体の性質 1 1990 年度本試験化学第 2 問 問 1 次の問い (a b) に答えよ a 一定質量の理想気体の温度を T 1 [K] または T 2 [K] に保ったまま, 圧力 P を変える このときの気体の体積 V[L] と圧力 P[atm] との関係を表すグラフとして, 最も適当なものを, 次の1~6のうちから一つ選べ ただし,T 1 >T 2 とする b 理想気体 1mol がある 圧力を
CP-V 真空用ドレン回収ポンプ 型式選定チャート ( 流入水頭 1m 時 ) 低揚程タイプ < 最大揚程約 14m> 高揚程タイプ < 最大揚程約 20m> 1. 実際には流入水頭 対象装置 運転条件などにより決定されます 詳細はお問い合わせください 吸引ドレン量 ( 流入水頭 1m 以外の数値に
CP-V 真空用ドレン回収ポンプ 公共建築工事標準仕様書適合品 特長 安定した真空 ( 循環水温に相当する飽和圧力 ) でドレンを吸引 温度コントロールされている熱交換器で滞留したドレンが原因のウォーターハンマーや腐食を防止 フラッシュ蒸気を含むドレンの安定回収 シングル ダブルポンプともに 1 台のポンプでエゼクター駆動とドレン圧送を行う省電力 コンパクト設計 ダブルポンプは 2 台のポンプが交互に自動運転し
*V60-easymanual-1
200 plus O2 plus 200 plus O2 plus 1 9 1 : S/ T AVAPS Exit 24/04/2007 04:53 PM Navigate Select 1 2 3 cm H2O 4 5 6 7 8 1 7 AC LED 2 8 AC 3 9 SD 4 AC AC 5 6 SD 200 plus O2 plus O2 DC DC 2 200 plus O2 plus
特許侵害訴訟における無効の主張を認めた判決─半導体装置事件−
[*1847] 12 4 11 10 364 54 4 1368 1710 68 1032 120 X Y 6.8.31 29 3 875 X Y 9.9.10 29 3 819 Y 320275 391468 46 12 21 35 2 6 3513745 39 1 30 320249 1) 1 39 1 [*1848] 2) 3) Y 10 51 2 4 39 5 39 1 3 139 7 2
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資料 1-5-2 液化水素ポンプ昇圧型圧縮水素スタンドの概要 平成 29 年 7 月 21 日 産業ガス部門水素スタンドプロジェクト相馬一夫 1. 水素スタンドプロジェクト ( 液化水素貯蔵型スタンドの検討 ) 1 液化水素貯蔵型圧縮水素スタンド技術基準の整備に関する検討 目的 NEDO 委託事業 委託期間 : 平成 25 年度 ~ 平成 27 年度 液化水素貯蔵型圧縮水素スタンドについて 高圧ガス保安法に係る技術基準案を整備する
<4D F736F F F696E74202D2092B788E42D C838B834D815B8C768E5A2E B8CDD8AB B83685D>
放射 ( 輻射 ) 冷暖房の 消費エネルギー計算 東京理科大学長井達夫 はじめに 放射冷暖房の位置付け 放射 建築一体化 水式 TABS 天井パネル 床下配管 + 床下給気 チャンバー給気 + 有孔パネル 空気式 水 空気式 チルドビーム パッシブ アクティブ 自立型 自立パネル ( 水 電気 ) 対流 空調機 FCU 放射冷暖房の位置付け 建築一体化 天井パネル 自立型 放射 水式 TABS 天井パネル
空冷式ヒートポンプチラー仕様書仕様書番号 ご使用先殿電源 200V 50/60Hz ご注文元殿始動方式圧縮機 : インハ ータ送風機 : インハ ータ用途冷暖房弊社工事番号 形名 EAHV-P4200A-STD ( 標準 ) 法定冷凍トン ユニット台数 1 台 冷房暖房
空冷式ヒートポンプチラー仕様書仕様書番号 ご使用先殿電源 200V 50/60Hz ご注文元殿始動方式圧縮機 : インハ ータ送風機 : インハ ータ用途冷暖房弊社工事番号 形名 EAHV-P4200A-STD ( 標準 ) 法定冷凍トン 7.84 1+10.60 4 ユニット台数 1 台 冷房暖房 50/60Hz 50/60Hz 冷却能力冷水入口冷水出口 kw 420 12 7 加熱能力温水入口温水出口
1 5 6 8 1 11 1 1 15 16 17 19 8 9 7 8 9 1 5 6 ( ) ( ) (Bubble Flow) (Slug Flow) Churn Flow (Annular Flow) 7 気泡流 スラグ流 チャーン流 環状流 小 気体の流量 大 Fig.1..1 8 Griffith -Wallis Griffith Wallis 1961.5.75 1. Frm Taitel-Dukler
ACモーター入門編 サンプルテキスト
技術セミナーテキスト AC モーター入門編 目次 1 AC モーターの位置付けと特徴 2 1-1 AC モーターの位置付け 1-2 AC モーターの特徴 2 AC モーターの基礎 6 2-1 構造 2-2 動作原理 2-3 特性と仕様の見方 2-4 ギヤヘッドの役割 2-5 ギヤヘッドの仕様 2-6 ギヤヘッドの種類 2-7 代表的な AC モーター 3 温度上昇と寿命 32 3-1 温度上昇の考え方
<4D F736F F D B B83578B6594BB2D834A836F815B82D082C88C60202E646F63>
基礎からの冷凍空調 サンプルページ この本の定価 判型などは, 以下の URL からご覧いただけます. http://www.morikita.co.jp/books/mid/067311 このサンプルページの内容は, 初版 1 刷発行当時のものです. http://www.morikita.co.jp/support. 03-3817-5670FAX 03-3815-8199 i () () Q&A
<4D F736F F F696E74202D E9E91E382D682CC88B38F6B8BF38B438EA993AE8ED C28E528A E58A D190E690B6816A2E7
新時代への圧縮空気自動車 青山学院大学理工学部機械創造工学科教授林光一湘南工科大学機械デザイン工学科講師佐藤博之 Aerospace System Laboratory, Aoyama Gakuin University 1 統計 Oil Conversion(Million ton) 8000 6000 4000 2000 UN BP Statistics WW I WW II Nuclear hydraulics
別紙 十分な知見を有する者について 1. 定期点検について専門点検 ( 簡易点検により 漏えい又は故障等を確認した場合に 可能な限り速やかに実施することとされている ) 及び定期点検については フロン類の性状及び取扱いの方法並びにエアコンディショナー 冷蔵機器及び冷凍機器の構造並びに運転方法について
別紙 十分な知見を有する者について 1. 定期点検について専門点検 ( 簡易点検により 漏えい又は故障等を確認した場合に 可能な限り速やかに実施することとされている ) 及び定期点検については フロン類の性状及び取扱いの方法並びにエアコンディショナー 冷蔵機器及び冷凍機器の構造並びに運転方法について十分な知見を有する者が 検査を自ら行い又は検査に立ち会うこととされている ここで 十分な知見を有する者に求められる具体的な知識は
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PDD 検出器の直線性 ジーエルサイエンス株式会社 応用技術部 菅野了一 パルス放電型光イオン化検出器 Valco PDD (Pulsed Discharge Photo-Ionization Detector) ヘリウムガスのパルス放電によって得られる光量子 (Photon) をイオン化のエネルギー源とした検出器です PDD 検出器の構造 放電ガス入口 光量子を放出 放電 He Pt を先端に付けた放電電極を持つ石英の円筒
スチームコンプレッサーユニット 仕様 接続 本体材質 型式 SC1-1 SC1-2 SC1-3 SC2-1 SC2-2 SC2-3 SC7-1 SC7-3 制御弁 COS CV-COS CV10 COS CV-COS CV10 COS CV10 最大吸入蒸気量 最高使用圧力 PMO 駆動蒸気圧力範囲
SC スチームコンプレッサー 特長 蒸気の未利用エネルギーを昇圧して活用し 省エネ CO2 排出量の削減を促進 システム作動に電気が一切不要なため 防爆エリアでも設置可能 ( 制御弁に COS を採用した場合 ) 既設のフラッシュタンクが不要 新開発 高効率エゼクターを採用 駆動蒸気の質を高め 長期間にわたる高効率運転と安定した吐出蒸気圧力を維持 ( 制御弁に COS CV-COS を採用した場合
Lubricated Compressor
Lubricated Compressor L u b r i c a t e d C o m p r e s s o r 最新技術で未来をみつめ 世界に貢献する加地テック 水冷 冷 給油式 コンプレッサ 本シリーズは 過去約 70 年にわたる技術と実績に基づき製 作した 信頼性を誇る高性能コンプレッサです 当社は 高圧ガス取締法に基づく高圧ガス設備試験 製造認 定事業所 ( 経済産業大臣認定番号
夏期節電手法のご紹介 に関する資料の見方 節電メニューの説明 節電メニューの概要について説明しています 計算例 節電効果をお客さま自身にて理解し試算できるよう, 試算条件や計算式等を記載しております ( 注 : ある条件下による試算事例であり, 各々の建物の運用状況等によって節電効果は異なります )
夏期節電手法のご紹介 今夏の節電を実施する際の具体的な手法をご紹介いたします 実行しやすく, すぐ取り組める 事例を中心に計算例やも合わせて記載しております 本手法をに, 確実な節電を実施してくださいますようお願いいたします ご注意 一定の条件で試算しておりますので, 施設の利用状況や運用状況等によって実際と異なる場合がございます 安全衛生および管理上において, 不適切なものとならないようご注意ください
運転しない
よくある技術相談 Q1: リモコンに 01 を表示し 運転しない A: 冷凍機 ( 室外機 ) の保護装置が作動して異常停止しています 冷凍機側を点検 してください 通常 異常内容を ランプやセグメントで表示しています Q2: 試運転中 リモコンに 01 を表示して運転しない A: 冷凍機とコントローラーを 2 芯の通信線で接続するインバータークーリングシ ステムの場合 冷凍機とコントローラーの DSW
MAX N2 R PSA LCD
C0003-13 18. 6 R R R R R MAX N2 R PSA LCD N2UB051L7 N2UC051L7 N2UC71L7 N2UC72L7 N2UC102L7 N2U412L7 N2UC051L9 N2UC71L9 N2UC72L9 N2UC102L9 N2U412L9 N2U511L9 10 155 240 12 26 52 80 120 200 21 50 30 270 400
Microsoft Word - MBV-LDカタログ
フランジ内のストッパーを廃止 バタフライバルブ AX シリーズ - より高性能 長寿命で価格は据置きです - フランジ内のストッパーを廃止することにより 弁体閉時に発生する衝撃力並びに静止時常に加わる力が低減されたので 寿命の向上並びにコンダクタンスが向上しました 特許機構のダブルシリンダ方式を採用 ( ニューマチックタイフ ) ダブルエアーシリンダ方式を採用することにより 弁体開時にはエアー推力が倍増し
Film Dry 膜式ドライヤ
-フィルムドライ- フィルムドライはフッ素系樹脂製の中空糸膜を使用したドライヤです 中空糸膜の内側に湿潤エア 外側に乾燥エアを供給することで 膜を介して効率よく水分のみを透過し エアを除湿することが出来るクリーンでコンパクトな製品です 様々な産業分野において 水分トラブルでお困りのお客様に優れた解決策を提供します 特長 電源不要 環境に優しい電源は一切不要 防爆エリアでも使用可能除去した水分は水蒸気として排出するため
VA/VG シリーズ バルブ図面 VA シリーズ ノーマリークローズ ( 常時閉 ) タイプ /8 NPTF INLET 入口 4X #0-32 UNF.28 最小ねじ深さ ELK RIVER, MN USA 25 psi 最大 Ø2.23 [56.6] ポート位置 3.7 [80.52] 出口 O
![VA/VG シリーズ バルブ図面 VA シリーズ ノーマリークローズ ( 常時閉 ) タイプ /8 NPTF INLET 入口 4X #0-32 UNF.28 最小ねじ深さ ELK RIVER, MN USA 25 psi 最大 Ø2.23 [56.6] ポート位置 3.7 [80.52] 出口 O](/thumbs/83/87950432.jpg "VA/VG シリーズ バルブ図面 VA シリーズ ノーマリークローズ ( 常時閉 ) タイプ /8 NPTF INLET 入口 4X #0-32 UNF.28 最小ねじ深さ ELK RIVER, MN USA 25 psi 最大 Ø2.23 [56.6] ポート位置 3.7 [80.52] 出口 O")
VA/VG シリーズエア駆動オン / オフバルブ DVAVG862XJP2 仕様本カタログに記載されていない材質や特注品については TESCOM 製品販売店までお問い合わせください 操作パラメータ ANSI/ASME B3.3 を基準とする 最大操作圧力 24. 4.4 / 3500 6000 0,000 psig 設計耐圧圧力最大操作圧力の 50% リークレートバブルタイト 使用温度 ( 環境 )
M-COS-3 蒸気プロセス用電動減圧弁 ( セパレーター トラップ内蔵 ) 微圧用 ~ 0.3MPaG 特長 COS-3 に電動アクチュエーターを搭載 遠隔での減圧弁の二次側圧力の設定が可能 セパレーター トラップ内蔵 コントローラー部に二次側圧力をデジタル表示 (MC-2) 上限圧力設定機能付き
M-COS-3 蒸気プロセス用電動減圧弁 ( セパレーター トラップ内蔵 ) 微圧用 ~ 0.3 特長 COS-3 に電動アクチュエーターを搭載 遠隔での減圧弁の二次側圧力の設定が可能 セパレーター トラップ内蔵 コントローラー部に二次側圧力をデジタル表示 (MC-2) 上限圧力設定機能付き (MC-2) 用途 圧力設定が危険な場所 ( 高所 狭所 ) など 離れた場所に減圧弁を設置する場合の遠隔操作
する距離を一定に保ち温度を変化させた場合のセンサーのカウント ( センサーが計測した距離 ) の変化を調べた ( 図 4) 実験で得られたセンサーの温度変化とカウント変化の一例をグラフ 1 に載せる グラフにおいて赤いデータ点がセンサーのカウント値である 計測距離一定で実験を行ったので理想的にはカウ
岡山 3.8m 新望遠鏡制御系のための多点温度計開発 京都大学理学研究科宇宙物理学教室 M1 出口和弘 1. 岡山 3.8m 新望遠鏡に使われる分割鏡のメリットと技術的ハードル我々は現在 京都大学を中心として国立天文台 岡山天体物理観測所に新技術を用いた口径 3.8m の可視 近赤外望遠鏡の建設を計画している ( 図 1) 新技術の一つとして望遠鏡の主鏡に一枚鏡ではなく 扇型のセグメントを組み合わせて一枚の円形の鏡にする分割鏡を採用している
スロットルチェック弁 RJ 27536/ /8 形式 Z2FS サイズ 25 シリーズ 3X 定格圧力 35 MPa 定格流量 360 l/min tb0222 目次 内容 ページ 特長 1 形式表示 2 シンボル 2 機能 断面図 3 仕様 4 性能線図 5 外形寸法 6 入手可能なス
スロットルチェック弁 RJ 27536/05.08 /8 形式 Z2FS サイズ 25 シリーズ 3X 定格圧力 35 MPa 定格流量 360 l/min tb0222 目次 内容 ページ 特長 形式表示 2 シンボル 2 機能 断面図 3 仕様 4 性能線図 5 外形寸法 6 入手可能なスペアパーツに関する情報 : www.boschrexroth.com/spc ( 英文サイト ) 特長 サンドイッチプレートバルブ
卒業論文
1 2 3 A 4 6 ( ) (Bubble Flow) (Slug Flow) Churn Flow (Annular Flow) 7 Bubble Flow Slug Flow Churn Flow Annular Flow Fig.1.2.1 8 1961 Griffith Wallis..7 1 2.34 198 Taitel Dukler 1983 Fig.1.3.1. Taitel-Dukler
(2) 現況水質等 A ポンプ場から圧送される汚水の水質分析及び硫化水素濃度測定結果を表 -2 図 -2 に示す 表 -2 水質分析 計量項目 単位 計量場所ピット吐出口 BOD mg/l CODcr mg/l 硫酸イオン濃度 mg/l 全硫化物 mg/l
硫化水素抑制対策実証試験の事例報告 極東技工コンサルタント広島事務所 吉本英敏 1. はじめに実証試験を行ったA 市は 気候穏和な人口 24 万人の臨海都市である 市街地の周囲は 起伏が大きい地形に囲まれているため 汚水幹線を圧力輸送する 圧力式下水道輸送システム としている箇所が多い その中の一つであるA 汚水幹線は 圧送距離が約 3km あり その間の圧送管は起伏が激しく 最大約 32m の高低差がある
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ADP M0030-19 18. 6 A B - 1 - - 2 - 機械ユーザーによる保護方策が必要な残留リスク一覧 ( 略称 : 残留リスクマップ ) 製品名 : ADP 型 ADP-H 型ドレンデストロイヤー 残留リスク は 以下の定義に従って分類して記載しております 危険 : 保護方策を実施しなかった場合に 人が死亡または重症を負う可能性が高い内容 警告 : 保護方策を実施しなかった場合に
広報さがみはら第1242号
LINE UP 3 1 5 6 1 NO.1242 S A G A M I H A R A 1 1 1 16 16 1 6 1 6 1 6 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 6 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 16 1 1 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 1 16 1 16 1 6 1 1 1 1 1 1
WGP150C/224C/300C/475C/615C WGP150C WGP224C WGP300C WGP475C WGP615C 4.03 / / / / /
WGP150C/224C/300C/475C/615C WGP150C WGP224C WGP300C WGP475C WGP615C 4.03 / 3.94 3.57 / 3.54 3.72 / 3.78 3.66 / 3.59 3.95 / 3.83 50 51 52 53 54 55 56 仕様 WGP150C/224C/300C/475C/615C 性 注記 能 1 ( ) 内は最大値 項目単位
【納入仕様書】室外機リニューアル用［T形マルチ・Wマルチ］｜ガスヒートポンプエアコン
納入書 T 形 リニューアル専用機 Wマルチリニューアル専用機 室外ユニット 製品名 御提出先 御納入先 平成年月日提出 受領印 / / / パナソニック産機システムズ株式会社 品番 U-GH224T1DR 外高さ 2,228 形ガス種寸幅 1,400 法 奥行 1,000(+80) 定格冷房標準 20.4 質量 kg 510 中間冷房標準 8.1 ガ定格冷房標準能力 22.4 ス中間冷房中温 7.9
(Microsoft Word - PDT-090j \202o\202s\203V\203\212\201[\203Y.doc)
PT シリーズ ポンピングトラップ 取扱説明書 この度はヨシタケ製品をお買上げ頂きまして誠にありがとうございました お求めの製品を正しく安全にご使用して頂くために ご使用になる前に必ず本文を お読み下さい また この書類は大切に保存して頂きますようお願い致します ----- 本文の中で使用されている記号は以下のようになっています ----- 警告 注意 取扱を誤った場合に 使用者が死亡または重傷を負う危険の状態が生じることが想定される場合
１章_設計図書を作成する.indd
第 1 章 設計図書を作成する 設計図書には CAD やパソコンなどを使い システマチックに能率よく作成されるものと 配管レイアウトのように多様なエンジニアリングと他部門との調整のため 多大の工数を要するものとがあります 作成する文書には配管仕様書 ラインリスト 各種計算書 ( 耐圧強度 熱膨張応力 圧力損失 他 ) など 作成する図面には配管レイアウト 配管組立図 アイソメ図 配管スプール図などがあります
2章.doc
C 2 H 4 N 2 O 2 LPG LIF 13 2.1 2.1.1 2.1 2.2 115mm70mm 727cm 3 Hand Pump Injector Driver Computer Constant Volume Chamber Injector Piezo-electronic transducer Fan Spark Plug Temperature Indicator C 2 H
島津ジーエルシー総合カタログ2017【GC・GCMS周辺部品】
548 Shimadzu GLC Ltd.GC GCMS周辺部品08 島津ジーエルシージョイント類配管部品島津ジーエルシー 中間ジョイント ( ユニオン ) 1/16 50210 7,500 11,700 1/8 50211 5,200 8,700 1/4 50212 5,200 8,700 3/8 50213 7,600 13,200 1/2 502131 15,000 19,000 2mm 50214
1 熱, 蒸気及びボイラーの概要 問 10 伝熱についての記述として, 誤っているものは次のうちどれか (1) 金属棒の一端を熱したとき, 熱が棒内を通り他端に伝わる現象を熱伝導という (2) 液体又は気体が固体壁に接触して流れ, 固体壁との間で熱が移動する現象を熱伝達又は対流熱伝達という (3)
1 熱, 蒸気及びボイラーの概要 問 10 伝熱についての記述として, 誤っているものは次のうちどれか (1) 金属棒の一端を熱したとき, 熱が棒内を通り他端に伝わる現象を熱伝導という (2) 液体又は気体が固体壁に接触して流れ, 固体壁との間で熱が移動する現象を熱伝達又は対流熱伝達という (3) 熱伝達率は固体表面の状態, 流れの状態, 温度が一定ならば, 流体の種類に関係なく一定である (4)
生産中止製品 VP7, VPN, VS7 シリーズと置換製品 VQ7 シリーズの相違点 外観形状 / ランプ色 外観形状別紙 外形寸法比較資料を参照お願い致します ランプ色 生産中止製品画像は VS7-6-X10 置換製品 VQ7-6 メタルシール 弾性体 ( 特注内容 :A 側橙色 B 側緑色 )
生産中止製品 VP7, VPN, VS7 シリーズと置換製品 VQ7 シリーズの相違点 外観形状 / ランプ色 外観形状別紙 外形寸法比較資料を参照お願い致します ランプ色 生産中止製品画像は VS7-6-X10 置換製品 VQ7-6 メタルシール 弾性体 ( 特注内容 :A 側橙色 B 側緑色 ) ( 標準品 :A 側赤色 B 側緑色 ) 仕様互換 別紙性能比較表を参照お願い致します 型式表示方法
水冷式冷却専用チラー5～20馬力
2008 東芝キヤリア空調機器ハンドブック セントラル空調システム R407C RUW P1502 P2242 P3002 P4502 P6002 Ⅰ. 標準形 1. 仕様表 4 2. 外形図 5 3. 配線図 6 4. 使用範囲 10 5. 性能特性 5 ー 1. 能力線表の見方 11 5 ー 2. 能力線図 12 5 ー 3. 能力表 15 6. 水圧損失 20 7. 内部構造図 21 8. 冷媒配管系統図
振子式バルブコントロールシステム Series 65 Series 65.0 Main applications SEMI FPD プロセスの圧力制御および真空封止用バルブ 特に苛酷なエッチング クリーニングプロセスに最適 Ordering information コントローラ搭載型バルブ DN O
振子式バルブコントロールシステム Series 65 Series 65.0 Main applications SEMI FPD プロセスの圧力制御および真空封止用バルブ 特に苛酷なエッチング クリーニングプロセスに最適 Ordering information コントローラ搭載型バルブ Ordering numbers aluminum aluminum, hard anodized ISO-F
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1 2009825 2 / 180 160 140 120 100 80 60 40 20 2030 2006 45% 2006 61% CO223% 0 1980 1990 2000 2010 2020 2030 World Energy Outlook 2008, IEA CO2 / 800 700 600 500 400 300 200 100 0 2000 2020 2040 50 2060
OBDII (CARB) 取扱説明書 1
OBDII (CARB) 取扱説明書 1 OBDII- 目次 目次 1. 準備...3 1-1 接続...3 1-2 診断コネクタ位置...3 2. 操作...4 3. データ表示...4 4. 車種対応表... 10 2 OBDII- 準備 1. 準備 1-1 接続 共通カプラ カプラー位置 対応カプラー 接続用ケーブル 室内 接続図 対応車両に関しては 車種対応表で確認してください 1-2 診断コネクタ位置
Microsoft Word - ■50_TRIAS_08-R docx
原動機の出力装置試験 ( 協定規則第 85 号 ) 1. 総則原動機の出力装置試験 ( 協定規則第 85 号 ) の実施にあたっては 本規定によるものとする 2. 設定値及び計算値の末尾処理設定値及び計算値の末尾処理は 表 1 により行うものとする 3. 試験記録及び成績試験記録及び成績は 該当する付表の様式に記入する 3.1 当該試験時において該当しない箇所には斜線を引くこと また 使用しない単位については二重線で消すこと
品 名 ホロコーンパターンノズル ホロコーンノズル 単孔式 KSC 多孔式 KSC ー, ホロコーンアトマイジングノズル QC ノズル 単孔式 多孔式 型 KSN 式 KSWC ー QC ー T, KSWC ー QC KSFC ー, KSWC ー QC ー EE C. C.5 C.7 ホロコーンパタ
ホロコーンパターンノズルC ホロコーンパターンノズル C 品 名 ホロコーンパターンノズル ホロコーンノズル 単孔式 KSC 多孔式 KSC ー, ホロコーンアトマイジングノズル QC ノズル 単孔式 多孔式 型 KSN 式 KSWC ー QC ー T, KSWC ー QC KSFC ー, KSWC ー QC ー EE C. C.5 C.7 ホロコーンパターンノズルC バーナーノズル C.0 BN
Catalog No.2000 フリーフロートスチームトラップ SJ3V-X JX シリーズ /JH-X シリーズ JH-B シリーズ /JH-P シリーズ 特許
Catalog No.2 フリーフロートスチームトラップ SJ3V-X JX シリーズ /JH-X シリーズ JH-B シリーズ /JH-P シリーズ 特許 プロセス用トラップの機能を極めると "JX" に進化する プロセス用トラップに求められる機能とは 1 立ち上げを早くしたい 初期の低温エアの排気能力多量に発生する初期低温ドレンの排出能力 2 加熱効率 生産品質をさらに高めたい 運転中の高温エアの排気能力ドレンの連続排出能力
宮崎.indd
naly ysis nna ys naly ysis nna ys naly ysis nna ys 100 蒸気圧 ( 0.1Mpa) 10 1 メタン エタン プロパン ノルマルペンタン 0.1 180 150 120 90 60 30 0 30 60 90 120 150 180 イソブタン ノルマルブタン : 臨界点 naly ysis nna ys ysis naly ys nna
モジュール式アナログアンプ 形式 VT-MSPA1-1 VT-MSPA1-10 VT-MSPA1-11 RJ 形式 : 改訂 : シリーズ 1X H6833_d 特長 内容 電磁比例圧力弁の制御に適しています : DBET-6X DBEM...-7X (Z)D
モジュール式アナログアンプ 形式 VT-MSPA1-1 VT-MSPA1-10 VT-MSPA1-11 RJ 30223 形式 : 2013-01 改訂 : 02.12 シリーズ 1X H6833_d 特長 内容 電磁比例圧力弁の制御に適しています : DBET-6X DBEM...-7X (Z)DRE 6...-1X 3DRE(M) 10...-7X 3DRE(M) 16...-7X ZDRE 10...-2X
DHP indd
天井蔭蔽形 DP-C-6 コイルタイプ 標準 4R コイル ACVφ 管式 コイル能力表 TYPE:C-6/ P. ファン風量 - 静圧特性 C-6 P.45 5Pa DP-C-6 形 騒音測定位置 C-6 形 配管接続口 点検口 45 45 以上 ( 側 エア抜き操作 バルブ操作用 ) 点検口 吊りボルト位置 ( 4 カ所 ) 4 9 ユニットサイズ # # #9 形名 55 風量 m /h 機外静圧
(Microsoft PowerPoint - \216R\223c\221\262\230_2011 [\214\335\212\267\203\202\201[\203h])
![(Microsoft PowerPoint - \216R\223c\221\262\230_2011 [\214\335\212\267\203\202\201[\203h])](/thumbs/101/151190149.jpg "(Microsoft PowerPoint - \216R\223c\221\262\230_2011 [\214\335\212\267\203\202\201[\203h])")
発電所建屋を対象とした 室内温熱環境の実態把握と 数値流体解析に関する研究 T07K712E 山田丈指導教員赤林伸一教授 研究背景 発電所建屋 ( タービン建屋 ) などの施設では 室内に蒸気タービン本体や熱交換器等の巨大な発熱機器が存在するため 作業環境の悪化や制御用の電子機器に対する影響が懸念される 今後の電力需要の変動や突発的な機器の不具合等により特に高温となる夏場に点検が行われることも考えられ
hν 688 358 979 309 308.123 Hz α α α α α α No.37 に示す Ti Sa レーザーで実現 術移転も成功し 図 9 に示すよ うに 2 時間は連続測定が可能な システムを実現した Advanced S o l i d S t a t e L a s e r s 2016, JTu2A.26 1-3. 今後は光周波 数比計測装置としてさらに改良 を加えていくとともに
全油圧ポンプ仕様表：日本プララド
デジタル自動油圧ポンプ IQ100CF-2 Data Sheet DS 1543 デジタル表示で 1Nm 刻み でトルク設定可能 手動運転 自動運転の選択可能 世界初のタッチパネル自動ポンプ ( 締付トルク値を表示 ) 機種名 最高油圧 IQ100CF-2 70MPa (700bar) 最大吐出量 2 L / 分 ( 高圧時 0.2 L / 分 ) 定格電圧 AC100V 定格消費電力 650W 6.5A
チェックバルブ H-400 シリーズ H-400 汎用クラッキング圧力固定型チェックバルブ ( 最高使用圧力 3000 psig) H-400 HP 高性能クラッキング圧力固定型チェックバルブ ( 最高使用圧力 6000 psig) H-400 CNG ECE R110 認可取得 CNG / NGV
チェックバルブ H-400 シリーズ H-400 汎用固定型チェックバルブ ( 最高使用圧力 3000 psig) H-400 HP 高性能固定型チェックバルブ ( 最高使用圧力 6000 psig) H-400 CNG ECE R110 認可取得 CNG / NGV 用固定型チェックバルブ ( 最高使用圧力 3770 psig) バルブ & アクチュエータ H-400 OP コンパクト 1 ピース固定型チェックバルブ
補器 新-表紙-1
INFORMATION INFORMATION F R L ユニット ( エアフィルタ + レギュレータ + ルブリケータ ) 8A 二次圧力 MPa 0.7 0.6 0.5 0.1 0.5 設定圧力 0.6MPa 一次圧力 0.7MPa 0 10A 0.7 二次圧力 MPa 0.6 0.5 0.1 0 15A 二次圧力 MPa 0.7 0.6 0.5 0.1 0.5 500 1000 1500 00
目次 Page. 機能概要 () 基本画面 メニュー サブメニュー ()
目次 Page. 機能概要 () --------------------------. 基本画面 -------------------------- 3 3. メニュー -------------------------- 4 4. サブメニュー () -------------------------- 5 サブメニュー () -------------------------- 6 5. アラームサマリー
張弁( ) 付の封入方式については 特殊な封入方式になります 膨感温筒封入方式封入方式は装置冷媒の種類 使用 デフロストによる熱影響 取付部の周囲温度等により最適な選択が必要です Maabs Maabs Maabs M.O.. R
膨張弁膨張弁の概要 温度膨張弁は凝縮器から出た高温 高圧の液冷媒を蒸発しやすい状態に減圧し 蒸発器内部の最適流量を確保します 冷却負荷の増減によって変化する圧縮機の容量に合わせて冷媒ガスの過熱度を一定範囲内に保持し 異常加熱と液戻りを防止します ご注文時の指定事項 1. 標準形の場合はをご指定ください 2. 標準形以外の特殊仕様は 次のような点をご指定ください 常用圧力 最小 最大圧力 ( 凝縮圧力
大阪市立大学における 液体ヘリウムの汲み出し状況
高圧ガス保安法について 高圧ガスについて 1 圧力の単位 圧力単位 1 気圧 =1 Kg/cm2 ~10 5 Pa=0.1 MPa ~1 bar(1000mbar) =760 Torr(mmHg) 1 psi~ 0.07 Kg/cm2 現在はSI 単位系に統一の方向 東北大学極低温科学センター http://www.clts.tohoku.ac.jp/index.html 高圧ガスについて 2 ゲージ圧と絶対圧
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Series ø1.5, ø2, ø3.5, ø4, ø6, ø8, ø10, ø13, ø16 ø2 9mm RoHS 11mm 12 mm 19.5 mm 3mm 8.5mm ø27 ø2 28.26mm 2 75% ø2 ø4 ø47 113.04mm 2 ø2 ø2 ø2 ø2 ø1.5 ø1.5 ø2 ø3.5 ø4 ø6 ø8 ø10 ø13 ø16 E 2 2V T R 297 ø2
ボイラー構造規格第 62 条 問 1. 最高使用圧力の異なるボイラーを主蒸気管で継ぐ場合, 低圧側ラインには, 安全弁が必要か 容量は, 高圧蒸気量の容量が必要か ( 下図参照 ) 答 1. 設問の場合は, 低圧側ラインに安全弁は必要である その吹出し設定圧力は, 低圧側ラインの最高使用圧力を超えな
ボイラー構造規格第 62 条 1. 最高使用圧力の異なるボイラーを主蒸気管で継ぐ場合, 低圧側ラインには, 安全弁が必要か 容量は, 高圧蒸気量の容量が必要か ( 下図参照 ) 1. 設の場合は, 低圧側ラインに安全弁は必要である その吹出し設定圧力は, 低圧側ラインの最高使用圧力を超えない値とし, また, 吹出し容量は高圧側蒸気量以上とする ただし, 低圧側ラインの主蒸気管について, その最高使用圧力を高圧側の主蒸気管と同じ
日本機械学会 生産システム部門研究発表講演会 2015 資料
( 社 ) 日本機械学会生産システム部門研究発表講演会 2015 製造オペレーションマネジメント入門 ~ISA-95 が製造業を変える ~ 事例による説明 2015-3-16 Ver.1 IEC/SC65E/JWG5 国内委員アズビル株式会社村手恒夫 目次 事例によるケーススタディの目的 事例 : 果汁入り飲料水製造工場 情報システム構築の流れ 1. 対象問題のドメインと階層の確認 2. 生産現場での課題の調査と整理
PrimoPDF, Job 39
保安院報告用 8/17 8:00 配管減肉事象に係る点検結果について 平成 16 年 8 月 18 日 四国電力株式会社 1. 調査方法伊方発電所の2 次系配管減肉事象に係る点検は 平成 2 年 5 月 原子力設備 2 次系配管肉厚の管理指針 (PWR) ( 以下 管理指針 という ) に基づき計画 実施している ( 添付資料 -1) このため 今回の調査では 管理指針に基づき 適切な管理が実施されていることを以下の観点から確認する
第 9 屋外貯蔵タンク冷却用散水設備の基準 ( 昭和 57 年 7 月 1 日消防危第 80 号 ) タンクの冷却用散水設備 ( 以下 散水設備 という ) は 次によること 1 散水設備の設置範囲は 危険物規則第 15 条第 1 号に定める技術上の基準に適合しないタンク ( 一部適合しないものにあ
第 9 屋外貯蔵タンク冷却用散水設備の基準 ( 昭和 57 年 7 月 1 日消防危第 80 号 ) タンクの冷却用散水設備 ( 以下 散水設備 という ) は 次によること 1 散水設備の設置範囲は 危険物規則第 15 条第 1 号に定める技術上の基準に適合しないタンク ( 一部適合しないものにあっては その部分を含む 以下 不適合タンク という ) 及び当該タンクが保有すべき空地内に存する容量
仕様書 1 概要本仕様書は 第七管区海上保安本部が調達する工事材料品について適用する 2 件名主機関交換部品キット (MTU8V2000M93 型左舷機用 ) 買入 3 品名及び数量内訳書のとおり 4 納入場所当本部の指定する場所 ( 日本国内 ) 5 納入期限平成 28 年 3 月 31 日 6
仕様書 1 概要本仕様書は 第七管区海上保安本部が調達する工事材料品について適用する 2 件名主機関交換部品キット (MTU8V2000M93 型左舷機用 ) 買入 3 品名及び数量内訳書のとおり 4 納入場所当本部の指定する場所 ( 日本国内 ) 5 納入期限平成 28 年 3 月 31 日 6 仕様内容 (1) 納入部品は 各主機関製造メーカーの定める部品であること (2) 製造メーカー等の都合により
7. 業務計画書及び作業報告書等 (1) 業務計画書業務実施前に業務計画書 作業計画書 緊急連絡体制表 作業従事者名簿 技術講習受講証明書を提出すること (2) 業務実施後は速やかに作業報告書を提出すること 報告書は機器製造者標準様式とする 8. 故障等の措置 保守業務において 機器の故障 破損その
JCHO 湯布院病院 吸収冷温水機保守点検業務委託 仕様書 1. 目的 本契約の保守点検業務は 吸収式冷温水機の正常かつ良好な運転状態を維持する事を目的とする 2. 履行場所及び保守点検対象機器大分県由布市湯布院町川南 252 独立行政法人地域医療推進機構湯布院病院吸収式冷温水機 :AUW-160F1KS 製造 81432018 吸収式冷温水機 :AUW-160F1KS 製造 81432019 3.
技術名
統合環境制御装置の開発 農業技術センター [ 背景 ねらい ] 県内の先進的農家では光合成を促進することなどを目的に ハウス内の温度 湿度 炭酸ガス濃度を制御する栽培方法が行われている この栽培方法では その日の気象状況により 温度 湿度 炭酸ガス濃度を制御する装置の設定値を自動的に調整する統合環境制御が効率的であるが 既存の装置では刻々と変化する気象状況に応じて設定条件を変更することは不可能である
Microsoft Word - 環境工業研究 原稿_ docx
工場におけるコンプレッサー設備の省エネ方法 Energy saving way of compressor equipment in a factory 報告者藤田祐章 ( 株 ) I H I 回転機械 HIROAKI FUJITA IHI Compressor and Machinery Co.,Ltd. キーワード : 適正化 下げる 遮断 台数制御 メンテナンス Key Word : Rationalization
ラック台 排水接続口 25A 接続ねじ部自在回転式 給湯接続口 15A 270 220 140 270 オーバーフロー φ25 90 20 600 洗浄方式 すすぎ湯タンク 洗浄 すすぎ 標準洗浄時間長ラック処理数 洗浄ポンプすすぎポンプ電源最大消費電力最大電流値質量 上部回転ノズル 下部スーパーロングノズル上部回転ノズル下部 4バルブ4アーム回転ノズル 1ラック80 秒洗浄 62 秒 水切 3 秒
azbil Technical Review 2011年1月号
azbil Technical Review 011 年 1 月発行号 熱源最適化コントローラのためのシミュレーション技術開発 Development of Simulation Technology for a Heat Source Optimization Controller 株式会社山武 ビルシステムカンパニー 松尾裕子 Yuko Matsuo キーワード熱源最適化コントローラ,, 熱源,
タイトシリンダ複動 片ロッド形 CMK2 Series チューブ内径 :φ20~φ40 特長 高耐蝕で長寿命 バリエーションが豊富なカシメタイプ 10 本以下 カタログ No.CB-029S 形番表示方法 スイッチなし ( スイッチ用磁石内蔵 ) CMK スイッチ付 ( スイッチ用磁石
タイトシリンダ複動 片ロッド形 CMK2 Series チューブ内径 :φ20~φ40 特長 高耐蝕で長寿命 バリエーションが豊富なカシメタイプ 10 本以下 カタログ No.CB-029S 形番表示方法 スイッチなし ( スイッチ用磁石内蔵 ) CMK2 00 20 スイッチ付 ( スイッチ用磁石内蔵 ) CMK2 00 20 100 T2H R Y A 100 Y B C D E F 標準価格
HDN 中 HDBシリーズ 経済性で 省エネ性で 環境対応で システムのニーズに対応 オゾン層破壊係数ゼロの HFC R-134a R-407C を採 HDN シリーズ ベビコン とベストマッチの経済タイプ HDB シリーズ アフタークーラー内蔵の省エネ設計 オゾン層破壊係数ゼロの R-134a R
HDN 中 HDBシリーズ 経済性で 省エネ性で 環境対応で システムのニーズに対応 オゾン層破壊係数ゼロの HFC R-134a R-407C を採 HDN シリーズ ベビコン とベストマッチの経済タイプ HDB シリーズ アフタークーラー内蔵の省エネ設計 オゾン層破壊係数ゼロの R-134a R-407Cを採 オゾン層を破壊せず 凍能 エネルギー効率に 優れた R-134a R-407Cを採 の質が向上
空調工具 取扱説明書 真空ポンプ ご使用前に必ず本書をお読みください IM0802
空調工具 取扱説明書 真空ポンプ ご使用前に必ず本書をお読みください IM0802 真空ポンプ 安全にご使用いただくために このたびは 真空ポンプをお買い上げいただきましてありがとうございます この取扱説明書は お使いになる方に必ずお渡しください ご使用前に必ず本書を最後までよく読み 確実に理解してください 適切な取扱いで本機の性能を十分発揮させ 安全な作業をしてください 本書は お使いになる方がいつでも取り出せるところに大切に保管してください
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互換 : ISO 16028 及び NFPA T3.20.15 (HTMA) 主アプリケーション 産業機械 冷却システム 鉄鋼産業 FIRG-Q フラットフェースカップリングは弱腐食性環境や腐食性液体 ( 砂糖水 水 グリコールなど ) の移送に向いていますこの製品は炭素鋼で製造されており表面に特殊な窒化処理と酸化処理をおこなっています内部のバルブ部品はステンレス AISI303 で出来ておりシールは液体の種類
3. 大阪 PCB 処理事業所の長期保全の実施状況について (1) 主要設備の保全方針と対応状況各工程および機器毎に 実績を基にリスクに応じた対策を検討し 処理完了迄に残された期間に実施すべき長期保全計画の見直しを行っています 主要設備の保全方針と対応状況 ( 抜粋 ) を表 -1に示します この中
資料 1-2 大阪 PCB 処理事業所の長期保全の取り組みについて 1. はじめに平成 26 年 6 月に ポリ塩化ビフェニル廃棄物処理基本計画 が変更となり 大阪 PCB 処理事業所は 計画的処理完了期限が平成 33 年度末 事業終了準備期間は平成 36 年度末迄となりました これらの期限迄 設備 機器の機能を維持し 安全 安定操業の確保を目指して 設備 機器の計画的な更新を主体とした中長期的な保全計画
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Chapter 5. 給湯設備の入力 1. 給湯対象室入力シート 様式 5-1.( 給湯 ) 給湯対象室入力シート には 給湯設備の仕様が記載されている給排水衛生設備図 ( 機器表 系統図 平面図 詳細図 ) より 給湯機器の名称や節湯器具の採否を入力する なお 給湯計算対象室とは 給湯設備を利用する可能性のある人が存在する居室 と定義しており 給湯機器が設置される室ではないことに注意が必要である
PA10-02-標準ﾏﾙﾁ(UX).xls
性能 外形寸法 送風装置 仕様書 図面記号 - 台数 形名 標準ビル用マルチ UXシリーズ組合せ室外ユニット 馬力 総合品番 PA-P0UX 構成室外ユニット U-P00UX U-P80UX 冷 房能力 kw.0 暖房 標準 kw. 能力 低温 kw. ( 冷房標準 ). OP ( 暖房標準 ).8 ( 冷暖平均 ). 高さ mm,8,8 幅 mm,000 0 奥行 mm 0 0 製品質量 kg 8