Sanmac ホローバー機械加工用のステンレス鋼管

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1 Sanmac ホローバー機械加工用のステンレス鋼管

2 2 はじめにはじめに 3 Sanmac は生産性を改善します Sanmac は ステンレス鋼の機械加工性と 機械加工に適した工具設計を改善するためのさまざまな努力の結果です Sandvik Materials Technology と Sandvik Coromant の協力の結果 弊社顧客の生産性が改善されています 生産性の向上 Sanmac ステンレス鋼は 機械加工業界の顧客を対象に 生産性を高めるための広範囲に及ぶ製品開発を通して さらに改良されています 当社は Sanmac とともに 工具の摩耗を少なくし 切削速度を上げ 生産性を向上し よって製品当りのコストを大幅に削減しています Sanmac プログラムは 新しい鋼種 寸法を加えて常に拡大しています 相乗効果 Sandvik Materials Technology と Sandvik Coromant は共に 貴社の顧客に対するサービスと 供給に対する信頼性の向上を通じて 事業拡大への機会をサポートします 当社の在庫と流通のネットワークを 貴社の機械加工における生産性の向上と組み合わせれば 納期を短縮し 在庫を少なくする事が出来ます Sandvik Sanmac は Sandvik Intellectual Property AB の商標です Sanmac 常に先端ユーザーにとってのメリット : 切削速度と送りの改善 機械使用率の向上 毎の固定費削減インサートエッジごとの切削ディテールの拡張 ( ツール摩耗の減少 ) 停止時間の短縮による機械使用率の向上一貫生産 ( 自社溶解 ) 溶解ごとの均一性 機械設定時間の短縮 加工率の減少優れた利便性 ( 地域ストックから ) 顧客在庫の減少 供給サービスの信頼性向上製品範囲の拡大 機械加工時間の短縮 削りしろの減少テクニカルサポート ユーザーの言語で素材 機械加工をサポート研究開発 継続的な改良 ユーザーにとってのコストメリット 新しい Sanmac 材 Sandvik との協力から得られるもの カスタマーサービスの向上 洗練されたサービスと品質によるブランドイメージの向上 事業拡大の可能性

3 4 はじめに在庫表ホローバー 5 ホローバー用途 バルブ アクチュエータ流量計 / バルブ / ストレーナー / バスケット / サンプラー ポンプ コンプレッサ真空機器 / ハイドロシリンダー / ポンプ本体 圧縮器 在庫表ステンレスホローバー 軸 シャフトローラー / ガイド / ブッシュ / シャフト / カラー / ハブ / ベアリング メカニカルシールシール / スペーサー / リング 接続部品フィッティング / フランジ / カップリング / コネクタ 計器センサー / ソレノイド / 抵抗 攪拌攪拌器 / かき混ぜ機 / ミキサー / ブレンダー / 充填機冷蔵庫 / 食肉処理 / 挽肉機 その他風車 / 時計 上記の用途はすべて次の産業にあります 化学 石油化学 電力 海中 沖合 海洋 自動車 生産 製紙 飲食品 酪農 乳製品など

4 6 在庫表ホローバー在庫表ホローバー 7 鋼種 規格ホローバー 在庫鋼種 Sandvik UNS ASTM EN 鋼番号 Sanmac 4305 S30300 MT Sanmac 304/304L S30400/30403 MT 304/304L / Sanmac 316/316L S31600/31603 MT 316/316L / Sanmac 4435 S31600/ /316L / Sanmac 4571 S Ti Sanmac 2205 S31803/ Sanmac 4305 を除いて 前記の鋼種はすべて 機械加工したコンポーネント の PED 97/23/EC (EN ) 気密試験の要件を満足しています 化学成分 Sandvik 公称化学成分 % C Cr Ni Mo その他 Sanmac S Sanmac 304/304L Sanmac 316/316L Sanmac Sanmac Ti Sanmac N 他の鋼種は特別注文になります 規格ホローバー在庫品の検査証明書 Sanmac 304/304L, EN / Sanmac 316/316L, EN / PED 97/23/EC EN TC1 EN 出荷状態の IC 試験 EN ISO A NACE MR-0175/ISO Sanmac 4571, EN PED 97/23/EC EN TC1 EN 出荷状態の IC 試験 EN ISO A Sanmac 2205, EN PED 97/23/EC EN TC1 EN EN Norsok MDS 041 ASTM A790 ASTM G-48 A の腐食試験 ACC NACE MR 0175/ISO IC = 粒界腐食 技術情報について詳しくは 18ページおよび当社ウェブサイトをご覧ください 許容差 O.D. +2/-0% 最小 +1/-0mm (+0.04/-0") 275 mm ( ) +/-1% I.D.: +0/-2% 最小 +0/-1mm (+0/-0.04") 真直度 : 真直度偏差最大 1.5mm / 1000mm (0.059 インチ / 3 ft) 他の許容差は特別注文になります 長さ Sandvik ホローバーの長さは 径と鋼種により 2.5 ~ 6.5m (8 ~ 22ft) です 1m (3ft) までの長さも提供できます 切断サービスを利用できます 加工後の保証サイズここに示す値は最大長 2.5 x O.D. に対するものです

5 8 在庫表ホローバー在庫表ホローバー 9 在庫範囲 重量 加工後の保証サイズ 1) EN EN EN EN / 外づかみの場合 内づかみの場合 Sanmac Sanmac Sanmac Sanmac 平均最大最小最大最小最大最小最大最小 304/304L 316/316L mm mm kg/m lb/ft mm mm inch inch mm mm inch inch

6 10 在庫表ホローバー在庫表ホローバー 11 在庫範囲 ( 続き ) 重量 加工後の保証サイズ 1) EN EN EN EN / 外づかみの場合 内づかみの場合 Sanmac Sanmac Sanmac Sanmac 平均最大最小最大最小最大最小最大最小 304/304L 316/316L mm mm kg/m lb/ft mm mm inch inch mm mm inch inch

7 12 在庫表ホローバー在庫表ホローバー 13 在庫範囲 ( 続き ) 重量 加工後の保証サイズ 1) EN EN EN EN / 外づかみの場合 内づかみの場合 Sanmac Sanmac Sanmac Sanmac 平均最大最小最大最小最大最小最大最小 304/304L 316/316L mm mm kg/m lb/ft mm mm inch inch mm mm inch inch

8 14 在庫表ホローバー在庫表ホローバー 15 在庫範囲 ( 続き ) 重量 加工後の保証サイズ 1) EN EN EN EN / 外づかみの場合 内づかみの場合 Sanmac Sanmac Sanmac Sanmac 平均最大最小最大最小最大最小最大最小 304/304L 316/316L mm mm kg/m lb/ft mm mm inch inch mm mm inch inch = 標準在庫 = 受注生産 最低重量 750~5000kg( lbs) サイズによる 1) 保証値は 長さが外径の 2.5 倍までに適用致します 注文例 THB-Sanmac (THB = Tube Hollow Bar)

9 ホローバーの特性 17 材料特性ホローバー

10 18 ホローバーの特性ホローバーの特性 19 ホローバーの技術データ メータ単位系 ホローバーの技術データ ( 続き ) メータ単位系 性質 Sanmac Sanmac Sanmac Sanmac /304L 316/316L 4435 機械的性質 / 20 耐力 R p0.2 MPa 最小値 R p1.0 MPa 最小値 引張強さ R m, MPa 最小値 伸び A % 最小 硬度 HRB 最大 物理的性質密度 g/cm 弾性係数 (x10 3 ) / 20 C MPa 比熱 / 20 C J/kg C 熱伝導率 / 20 C W/m C 熱膨張係数 / C x10-6 / C 詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください : 性質 Sanmac Sanmac Sandvik SAF 2507 機械的性質 / 20 C 耐力 R p0.2 MPa 最小値 R p1.0 MPa 最小値 引張強さ R m MPa 伸び A % 最小 硬度 HRB 最大 90 HRC 最大 28 最大 32 物理的性質密度 g/cm 弾性係数 (x10 3 ) / 20 C MPa 比熱 / 20 C J/kg C 熱伝達率 / 20 C W/m C 熱膨張係数 / C x10-6 / C 詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください : Sandvik Sanmac Sanmac 2205 Sandvik SAF 2507 は Sandvik Intellectual Property AB の商標です

11 20 ホローバーの特性ホローバーの特性 21 ホローバーの技術データ ( 続き ) 英単位系 ホローバーの技術データ ( 続き ) 英単位系 性質 Sanmac Sanmac Sanmac Sanmac /304L 316/316L 4435 機械的性質 / 68 F 耐力 R p0.2 ksi 最小値 R p1.0 MPa 最小値 引張強さ R m ksi 最小 伸び A % 最小 硬度 HRB 最大 物理的性質密度 lb/in 弾性係数 / 68 F 106psi 比熱 / 68 F Btu/lb F 熱伝達率 / 68 F Btu/ft h F 熱膨張係数 F 10-6 / F 詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください : 性質 Sanmac Sanmac Sandvik SAF 2507 機械的性質 / 68 F 耐力 R p0.2 ksi 最小値 R p1.0 ksi 最小値 引張強さ R m ksi 伸び A 2 % 最小値 硬度 HRB 最大 90 HRC 最大 28 最大 32 物理的性質密度 lb/in 弾性係数 / 68 F 10 6 psi 比熱容量 / 68 F Btu/lb F 熱伝達率 / 68 F Btu/ft h F 熱膨張係数 / F 10-6 / F 詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください : Sandvik Sanmac Sanmac 2205 Sandvik SAF 2507 は Sandvik Intellectual Property AB の商標です

12 22 ホローバーの特性機械加工 23 耐食性 鋼タイプ硫酸硝酸ギ酸酢酸孔食 / SCC Sandvik 隙間腐食 Sanmac 304/304L + Sanmac 316/316L Sanmac Sanmac Sanmac Sandvik SAF = 基準値 + = 基準値より高耐食性 = 基準値より低耐食性溶接性 サンマック材に適した溶接方法は 被覆アーク溶接 MMA やガス シールドアーク溶接で TIG MIG を推奨します TIG 溶接 特 に溶加材を用いない溶接では 溶接電流を正しく設定することが 重要です ただし溶加材を使用する場合 溶接性は標準材と同じ です 推奨溶材 鋼種 TIG MIG FCAW MMA (GTAW/141) (GMAW/131) (136) (SMAW/111) Sandvik Sandvik Sandvik Sandvik Sandvik 機械加工性素材機械機械加工データ作業切削油工具 機械加工 Sanmac 304/304L 19.9.L 19.9.L 19.9.LT 19.9.LR. または 19.9.LSi または 19.9.LSi 19.9.LB または 19.9.LRHD Sanmac 316/316L L L LT LR. Sanmac 4571 または LSi または LSi LB または LRHD Sanmac LCu LCu LCuR Sanmac L LT LR または L LR 溶接について詳しくは当社ウェブサイトをご覧ください :

13 24 機械加工機械加工 25 ステンレス鋼の加工技術オーステナイト系ステンレス鋼や二相系ステンレス鋼は 炭素鋼 フェライト系ステンレス鋼 マルテンサイト系ステンレス鋼に比べ被削性に大きな違いがあります 最も大きな違いは オーステナイト系や二相系ステンレス鋼は延性が高く 加工硬化や 切削工具に構成刃先が生じ易い事です さらに二相系材料では 素材の強度が高いため切屑処理も困難です Sanmac ( サンマック ) 材では 耐食性 機械的強度 溶接性などの材料特質を犠牲にすることなく機械加工性が改良されています サンマック材に含まれる非金属含有物は機械加工性を改良するうえで大きな意味を持っています サンマック材は イオウ化合物の添加により チッピングを改善し 工具の摩耗を少なくする酸化物を含んでおります 機械加工性の結果は 素材や工具のほかに 機械自体 切削データ クーラント 作業のタイプによっても影響を受けます 旋削加工においての切屑処理を良好にし インサート / 工具の寿命を延ばすには 切削油の流量を十分保つ必要があります 切削油はチップの熱を奪い 切屑処理を円滑にし 同時に寸法安定性を改善します 内面加工の場合 切削油を工具内部に供給する事により切屑の排出性が向上します 加工硬化オーステナイト系や二相系ステンレス鋼を伴う機械加工では 炭素鋼やフェライト系 マルテンサイトステンレス鋼よりも加工硬化が目立ちます 加工面は硬くなり 同時に工具寿命は短くなります 常に次のことを守ってください オーステナイト系 二相系ステンレス鋼の機械加工に適した形状の新しい切削工具を使う インサートを定期的に交換する インサートの摩耗は加工硬化を促進する原因になります 強度オーステナイト系 二相系ステンレス鋼の様に高い延性と強度を持つ材料は 切屑処理が困難になり 振動のリスクが大きくなります これは表面にダメージを与え 工具の寿命を短くします 常に次のことを守ってください 剛性の高い機械を使う ワークのクランプ剛性を高め 剛性の高いツールホールダを使用する 可能な限り工具のオーバーハングを短くすること これは特にドリル加工や内径旋削で重要です 内径旋削で問題になる振動の場合 たとえノーズ側で塑性変形するリスクが大きくなっても ノーズ半径の小さいチップを使う 推奨切削データこの推奨条件は 一般的な動力と回転レンジを持った最新の C NC 機を前提としています 外部の要因の為に切削データを変更する場合 若干の送りの変更をして下さい 他の記載のない限り 想定工具寿命は 10~15 分です 工具のブレーカーと鋼種はすべて Sandvik Coromant に当てはまります Coromant CoroMill CoroDrill T-Max は Sandvik Intellectual Property AB の商標です

14 26 機械加工機械加工 27 旋削図は オーステナイト系 Sanmac 材 ( /304L 316/316L ) の機械加工で 10 分以上の工具寿命 二相材 Sanmac 2205 で 7 分以上の工具寿命を得るための 切削条件範囲を示しています チッピングを避けるため 低送りの場合はこのエリアが限られます 切削が高速な場合 塑性変形が失敗の最大の要因になります 送りが大きく切削速度が遅くなると チッピングが発生しやすくなります Sanmac 4305 の旋削推奨チップ 切削データ ( 工具寿命 15 分の場合の初期設定値 ) チップ切削データ加工チップブレーカー材種送り切削速度 mm/ 回転数インチ / 回転数 m/ 分 ft/ 分 PF GC 仕上げ 倣い加工 QM GC 中荒加工 図は通常の切削時間を想定しています 長い連続切削の場合 切削速度はいくらか遅くする必要があります 機械加工エリアは摩耗のメカニズムによって制限されます 摩耗のタイプがわかると 図を参考にして切削データを最適化できます 工具 Sandvik Coromant M ラインツール (T-Max P CoroTurn 107 CoroTurn 111) はステンレス旋削専用です 切削速度 m/ 分 ( フィート / 分 ) 900 (2955) 800 (2625) 700 (2295) 600 (1970) 500 (1640) 400 (1310) 300 (985) GC4215-PF GC4225-QM 工具寿命 10 分 200 (655) 100 (330) (0.004) (0.008) (0.012) (0.016) (0.020) (0.024) (0.028) (0.032) 送り mm/ 回転数 ( インチ / 回転数 ) 推奨初期設定値 ( 上の表による )

15 28 機械加工機械加工 29 Sanmac 304/304L Sanmac 316/316L の旋削推奨チップ 切削データ ( 工具寿命 15 分の場合の初期設定値 ) Sanmac 4571 の旋削推奨チップ 切削データ ( 工具寿命 15 分の場合の初期設定値 ) チップ切削データ加工チップブレーカー材種送り切削速度 mm/ 回転数インチ / 回転数 m/ 分 ft/ 分 MF GC 仕上げ 倣い加工 MM GC 安定条件下での中荒 / 荒加工 MM* GC 不安定条件下 での中荒 / 荒加工 チップ切削データ加工チップブレーカー材種送り切削速度 mm/ 回転数インチ / 回転数 m/ 分 ft/ 分 MF GC 仕上げ 倣い加工 MM GC 安定条件下での中荒 / 荒加工 MR GC 不安定条件下 での中荒 / 荒加工 切込みが大きい場合や表面が粗い場合 材種 GC2025 の MR ブレーカーもおすすめします 低速で加工する場合 GC2035 の MR ブレーカーをおすすめします * Sanmac 316/316L ホローバーには MR ブレーカーを使用 切削速度 m/ 分 ( フィート / 分 ) 350 (1150) 300 (985) 250 (820) 200 (655) 150 (490) GC2015-MF GC2015-MM GC2025-MM* 工具寿命 10 分 切削速度 m/ 分 ( フィート / 分 ) 300 (985) 250 (820) 200 (655) 150 (490) Frittering GC2015-MF GC2025-MM GC2025-MR 工具寿命 10 分 100 (330) (0.004) (0.008) (0.012) (0.016) (0.020) (0.024) (0.028) (0.032) 送り mm/ 回転数 ( インチ / 回転数 ) 推奨初期設定値 ( 上の表による ) 100 (330) (0.004) (0.008) (0.012) (0.016) (0.020) (0.024) 送り mm/ 回転数 ( インチ / 回転数 ) 推奨初期設定値 ( 上の表による )

16 30 機械加工機械加工 31 Sanmac 4435 の旋削推奨チップ 切削データ ( 工具寿命 15 分の場合の初期設定値 ) チップ切削データ加工チップブレーカー材種送り切削速度 mm/ 回転数インチ / 回転数 m/ 分 ft/ 分 MF GC 仕上げ 倣い加工 MM GC 中荒 / 荒加工 切り込みが大きい場合や表面が粗い場合 材種 GC2025 の MR ブレーカーもおすすめします 低速で加工する場合 GC2035 の MR ブレーカーをおすすめします Sanmac 2205 の旋削チップ 切削データ ( 初期設定値 ) チップ切削データ加工チップブレーカー材種送り切削速度 mm/ 回転数インチ / 回転数 m/ 分 ft/ 分 MF GC 仕上げ 倣い加工 MM GC 中荒 / 荒加工 Sanmac 2205 二相鋼の旋削は Sanmac オーステナイト系素材より条件がかなり厳しくなります これは主に Sanmac 2205 の強度が高いためです 切削速度 m/ 分 ( フィート / 分 ) 350 (1150) 300 (985) 250 (820) 200 (655) 150 (490) GC2015-MF GC2025-MM 工具寿命 10 分 切削速度 m/ 分 ( フィート / 分 ) 300 (985) 250 (820) 200 (655) 150 (490) GC2015-MF 工具寿命 10 分 GC2025-MM 工具寿命 7 分 100 (330) (0.004) (0.008) (0.012) (0.016) (0.020) (0.024) 送り mm/ 回転数 ( インチ / 回転数 ) 推奨初期設定値 ( 上の表による ) 100 (330) (0.004) (0.008) (0.012) (0.016) (0.020) 送り mm/ 回転数 ( インチ / 回転数 ) 推奨初期設定値 ( 上の表による )

17 32 機械加工 Sandvik SAF 2507 の旋削チップ 切削データ ( 初期設定値 ) チップ切削データ加工チップブレーカー材種送り切削速度 mm/ 回転数インチ / 回転数 m/ 分 ft/ 分 MF GC 仕上げ 倣い加工 MM GC 中荒 / 荒加工 Sandvik SAF 2507 スーパー二相鋼の旋削は Sanmac オーステナイト系や二相材より条件がかなり厳しくなります これは主に Sandvik SAF 2507 の強度が高いためです 切削速度 m/ 分 ( フィート / 分 ) 200 (655) 150 (490) 100 (330) GC2015-MF 工具寿命 10 minutes 10 tool-life 分 GC2025-MM 工具寿命 7 minutes tool-life 7 分 50 (165) (0.004) (0.008) (0.012) (0.016) (0.020) 送り mm/ 回転数 ( インチ / 回転数 ) 推奨初期設定値 ( 上の表による )

18 34 機械加工機械加工 35 摩耗のタイプステンレス鋼の一般旋削加工で最も重要な摩耗の形態は フランク摩耗 塑性変形 チッピング ノッチ摩耗です フランク ノッチ摩耗原因 :a) 切削速度が速すぎる またはチップの耐摩耗性が不十分 b /c) 酸化摩耗または激しいこすり摩耗 対策 :a) 切削速度を遅くする 耐摩耗性の高いチップ材種を選ぶ b /c) 切削速度を遅くする 小さい切込み角を選ぶ 塑性変形原因 : チップにおける温度が高すぎることと高圧の組み合わせ 対策 : 耐摩耗性の高いチップ材種を選ぶ a) 刃先のだれ 切削速度を遅くする b) 逃げ面の変形送りを下げる 構成刃先原因 : 被削材が切刃に凝着 対策 : 切削速度を上げる チッピング原因 : チップ材種が硬すぎる チップブレーカーが弱すぎる または構成刃先 対策 : 靱性の高いチップを選ぶ 切刃強度の高いブレーカーを選ぶ または構成刃先の場合は切削速度を速くする a b c a b ねじ加工外部ねじ加工には どの径でもスローアウェイタイプの工具が使用できます ねじ切りダイスやダイスヘッドは 径が小さい場合のみコスト効率が良くなります 切削長が短いか標準内部ねじ切りでは 穴径 12mm (0.47 インチ ) 以上のスローアウェイタイプの工具でのねじ切りをおすすめします 切削長が長い場合 穴径 20mm (0.79 インチ ) 以上ではスローアウェイタイプの工具でのねじ切りをおすすめします ねじ旋削オーステナイト系 二相系ステンレス鋼は加工硬化する傾向があるため ラジアルインフィードをおすすめします 加工の安定性と切屑の排出を良好にする為 切削油を十分供給する必要があります ここで想定している工具寿命は オーステナイト材で 30 分 二相材で 10 分です T-Max U-Lock は Sandvik Coromant のねじ切りシステムです チップチップブレーカー 材種 切削速度 m/ 分 ft/ 分 オールラウンド GC * 525 ( オーステナイト系 ) F ( 二相 ) GC F ( スーパー二相 ) GC * Sanmac 4305 では切削速度を速くすることができます タップコーティングタップは ノンコーティングタップに比べて生産性が 100% 向上する事が可能です コーティングタップの能力を生かすには 切削油を十分に供給する必要があります これは30 分の工具寿命を想定しています 鋼タイプ切削速度 m/ 分 ft/ 分 オーステナイト系 4-15* 13-50* コーティングタップには高い 二相 方の切削速度を選びます スーパー二相 * Sanmac 4305 では切削速度を速くすることができます

19 36 機械加工機械加工 37 ドリリング穴径毎に推奨されたドリルを使うことにより 最も経済的な加工を行なうことができます 径が 63mm (2.48 インチ ) を超える穴を開ける場合 通常のソリッドドリル 穿孔ドリル ボーリング加工など 異なる方法が使われます ドリリングの推奨事項は工具寿命寿命が 30 分の場合です Sandvik Coromant CoroDrill Delta-C 径 3 12mm でのドリリングコード R840. 材種 GC1220 ( 径 3 20mm) 送り * 切削速度 * mm/ 回転数 ( インチ / 回転数 ) m/ 分 ft/ 分 ( オーステナイト系 )** ( ) ( 二相 ) ( スーパー二相 ) * 小さい径には下限値を選択します ** Sanmac 4305 では切削速度を速くすることができます 高速度鋼 (HSS) ドリルでのドリリング ( 径 1 3mm ( インチ )) 送り * 切削速度 * mm/ 回転数 ( インチ / 回転数 ) m/ 分 ft/ 分 短い穴のドリリング 径 12 63mm CoroDrill (4305) ( ) (304/304L 316/316L ) ( 二相 ) ( スーパー二相 ) * コーティングドリルの場合は切削速度を速くします 鋼タイプ 径 チップ 切削データ 切削速度 mm インチ チップブレーカー 材種外周 / 中心 送り mm/ 回転数 インチ / 回転数 m/ 分 ft/ 分 オーステナイト系 LM GC4044/GC LM* GC2044/GC LM GC4024/GC 二相 LM GC4044/GC LM* GC2044/GC LM GC4024/GC スーパー二相 LM GC4044/GC LM* GC2044/GC LM GC4024/GC * 外周チップの MS

20 38 機械加工機械加工 39 フライス加工オーステナイト系 二相系ステンレス鋼をフライス加工する際に重要なことは 切削データとともに カッタシステム チップ形状と材種の正しい組み合わせを選ぶことです 適切な切削データを使用することは フライス加工を 構成刃先が形成される恐れのある範囲を超えた切削速度で行うことを意味します オーステナイト系 二相系ステンレス鋼のフライス加工で最初に行うのはドライフライス加工です 切削部の切削端はかなり高温になり 切削部を離れると冷却します 切削油を使用すると チップの冷却はさらに急速になり 端部の熱亀裂によりツール寿命が低下する結果になります 切削油が必要な場合 ( ドライ加工で表面仕上げができない場合など ) チップの熱負荷の上昇による工具摩耗を防ぐため 切削速度を約 40-60% 下げる必要があります 使用する場合 切削油はプロセス全体で切刃まわりに大量に供給します ミリング加工 CoroMill 345 ( 乾式機械加工の初期設定値 ) 鋼タイプ 荒加工ブレーカー / 材種 切削速度送り仕上げ加工切削速度送り m/ 分 ft/ 分 mm/ 刃インチ / 刃ブレーカー / 材種 m/ 分 ft/ 分 mm/ 刃インチ / 刃 オーステナイト系 MM ML 二相 MM ML スーパー二相 MM ML エンドミル加工 CoroMill 390 / Coromill 490 ( 乾式機械加工の初期設定値 ) 鋼タイプ 荒加工ブレーカー / 材種 切削速度送り仕上げ加工 m/ 分 ft/ 分 mm/ 刃インチ / 刃ブレーカー / 材種 切削速度送り m/ 分 ft/ 分 mm/ 刃インチ / 刃 オーステナイト系 MM ML 二相 MM ML スーパー二相 MM ML ソリッドカーバイドミリング CoroPlura ( 乾式機械加工の初期設定値 ) 鋼タイプ 荒加工材種 切削速度 送り 仕上げ加工 切削速度 送り m/ 分 ft/ 分 mm/ 刃 インチ / 刃 材種 m/ 分 ft/ 分 mm/ 刃 インチ / 刃 オーステナイト系 GC1620/GC ,02-0,11* * GC * * 二相 GC ,02-0,11* * GC * * スーパー二相 GC ,02-0,11* * GC * * * 小さい径には下限の送り値を選択します

21 40 機械加工機械加工 41 突切り加工溝入れ加工突切り加工溝入れ加工の推奨条件は ステンレス鋼材のほとんどのタイプの溝入れ加工に当てはまります 送りは溝幅に応じて選択します 最小送り値は最小溝幅に合わせて選択します 突切り加工溝入れ加工を対象にした Sandvik Coromant のシステムは CoroCut です 突切り加工 チップ 切削データ チップブレ 送り 切削速度 ーカー 材種 mm/ 回転数 インチ / 回転数 m/ 分 ft/ 分 -5E または -CM -5E または -CM GC GC オーステナイト系二相スーパー二相 オーステナイト系二相スーパー二相 T-Max Q-Cut チップを使用するときの形状は ビビリの問題を防ぐには -5F 不安定条件下では -4E も使用できます CoroCut システムでこれに該当するのは ビビリが発生する場合は -CF 不安定条件下の場合は -CR です 切削データは前記のとおり 溝入れ加工 チップ 切削データ チップブ 送り 切削速度 レーカー 材種 mm/ 回転数 インチ / 回転数 m/ 分 ft/ 分 -GM -GF 最初の選択肢 GC 番目の選択肢 GC * Sanmac 4305 では切削速度を速くすることができます オーステナイト系 * 二相スーパー二相 オーステナイト系 * 二相スーパー二相 鋸引き Sandvik 鋼の切断には帯鋸 ( バンドソー ) 丸鋸 ( コールドソー ) が理想的です 滑らかな表面や小さい細かい被削材を切断する場合 コールドソーが適しています バンドソーはより適応性があり さまざまな被削材やサイズに対応します 特にステンレス鋼の切断においてはバイメタルブレードを使用する事により 最もコスト効率が良くなります 高速切断で 切断ごとのコストを下げ生産性を高めるには ステンレス鋼切断に適した超硬チップブレードをおすすめします 刃数 (TPI) は 工作物の寸法に応じて選択します Sanmac の切断 材種切削データ加工バンド速度平均除去率 m/ 分 ft/ 分 cm 2 / 分 in 2 / 分 バイメタルブレード超硬チップブレード 25 45* * * * 全般 * * * * 高生産性 * 二相 スーパー二相の場合 遅い速度 低い除去率を選びます 寸法が大きい場合 除去率は変えずにバンド速度をわずかに下げることをおすすめします 推奨事項はあくまで目安です 用途に対する素材の適性を確認できるのは 実際に作業条件がわかっている場合に限られます 開発が続くため 技術データは予告なく変更されることがあります

22 42 標準鋼種表標準鋼種表 43 鋼種標準鋼種表 名称 化学成分 ( 公称 ) % 規格 * 圧力目的 機械的性質 Sandvik C Cr Ni Mo その他 UNS ASTM TP EN 番号 PED 1) 耐力 引張強さ 伸び EN ASME Rp0.2 MPa 最小値 R p0.2 ksi 最小値 R m MPa R m A % 最小 オーステナイト系ステンレス鋼 (PREFIX 規格 THT TST TST-E THE) Sandvik 3R S30403/S L/ / X X Sandvik 3R S31603/S L/ / X X Sandvik 3R S31603/S L/ / X X Sandvik 6R Ti S32100/S /321H / X X Sandvik 5R Ti S Ti X Sandvik 3R N S LN X X Sandvik 3R S L * X Sandvik 3R N X Sandvik 8R Nb S34700/S /347H / X X Sandvik 3R60 U.G S L X X 二相系ステンレス鋼 (PREFIX 規格 THT TST TST-E THE) Sandvik SAF N S31803/S X X Sandvik SAF N S X X Sandvik SAF N S X X Sandvik 3RE Si N S X X 高合金オーステナイト系ステンレス鋼 ニッケル合金 (PREFIX 規格 THT TST TST-E THE) Sandvik 2RK Cu N X X Sandvik Sanicro Cu N X X 2) Sandvik 2RE S X Sandvik 2RE N S X X Sandvik 254 SMO N Cu S X X Sanicro Ti Al N08800 合金 X X 2) Sanicro Cu Ti N08825 合金 825 X Sanicro Fe N06690 合金 * X 耐熱鋼種 (prefix 規格 THR) Sandvik 2C N S Sandvik 4C N S * X Sandvik 5R S30400/S /304H / X X Sandvik 6LR S31600/S H Sandvik 8R Nb X Sandvik 7RE S31008/S S 310H * X Sandvik 253 MA Si N Ce S * X 2) Sandvik 353 MA Si N Ce S * Sandvik Sanicro 31HT Ti Al N08811/N X X 2) Sandvik 8RE S30908/S S 309H * X Esshete Mn V Nb B S X Sanicro Al N Sanicro Fe N06600 合金 600 X 機械加工用特殊鋼種 (prefix 規格 THB MBR) Sanmac 304/304L S30400/S /304L / X X Sanmac 316/316L S31600/S /316L / X X Sanmac S31600/S /316L / X X Sanmac Ti S Ti X Sanmac N S31803/S X X Sandvik 10RE S X Sanmac S S ) 圧力機器指令 97/23/EC 2) コードケースあり * 管 パイプを除く 情報提供のみ Sandvik Sanmac Sandvik SAF 2304 Sandvik SAF 2205 Sandvik SAF 2507 Sandvik Sanicro Sandvik 3R60 2RK65 は Sandvik Intellectual Property AB の商標です 253 MA 353 MA 254 SMO は Outokumpu の商標です

23 お試しください Sanmac バーコンバーター Sandvik のバーコンバーターは ソリッドステンレスバーの中央に機械で穴を開けているデザインエンジニア メカニカルワークショップオペレータなどを対象に Sanmac 中空バーに切り替えることでどのくらい節約できるか予測するのに役立つよう開発されたものです Sandvik Materials Technology SE Sandviken スウェーデン 電話 : ファックス 電子メール S JAP

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