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あきみかわらい
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1 シーシープリベント Corrosion Control & Prevent プリベント CR の商品体系 CR ( 耐薬品耐海水性重防食 ) 2 液型 CRww (CR 同等で寒冷地仕様 -5 迄可 ) 無溶剤型エポキシ樹脂錆転換型防錆処理下塗中塗が 1 工程 1 液型 CR#1100( 耐薬品耐海水性増幕用 ) CR#8000( 耐薬品耐海水性重防食 ) CR#8000 スプレー ( 同上 ) プリベント CR CR セラクリアー ( 耐候性鋼用重防食 ) CR セラシルバー錆転換型 : 錆処理から上塗りまで 1 工程 ( 超耐候性耐熱不燃性遮熱性重防食 ) 無溶剤型無機質系 1 液型金属屋根溶融亜鉛メッキの塩害対策に最適 CR セラ上塗 ( 超耐候性耐熱不燃性 ) CR セラ EX( 高反射排熱コート材 ) 植物性酸 1 液型 CR#3000( 浸漬用錆取兼用一時防錆 )

2 未来の子供達が安心して住める地球環境を日本から世界へプリベント CR & プリベント CR セラ環境省のグリーン購入法に基づく特定調達品目案に適合 ( 鉛クロム等の有害な重金属やキシレントルエン等の有害な有機溶剤は一切含んでおりません ) 赤錆から黒錆へ錆転換型防錆防食システム還元機能を持たせた無溶剤型二液性特殊エポキシ樹脂系防錆防食剤 Prevent CR 平成 9 年 8 月中小企業創造的活動促進に関する臨時措置法第 4 条 3 項認定平成 9 年 12 月ベンチャービジネスコンペ大阪 97 に於いて優秀賞受賞平成 13 年 12 月環境省のグリーン購入法に基づく特定調達品目案に適合平成 17 年 5 月国内特許取得平成 26 年 2 月 NETIS 登録完了 ( 登録番号 KK A) [ プリベント CR ] は鉛クロム等の有害な重金属を全く含まず又キシレントルエン等の有害な有機溶剤をも使用しない無溶剤型の二液性特殊エポキシ樹脂系防錆防食剤で鋼材の錆層に浸透して赤錆部を化学的に安定した黒錆 ( マグネタイト ) に錆転換をする機能を持たせると共にエポキシ樹脂系の特徴である付着性耐薬品性耐水性耐塩水性等の塗膜物性に優れております [ 錆転換の仕組 ] 1. 組成中にはキレート変性エポキシ樹脂遊離のタンニン酸リン酸が混在する 2. 鉄表面赤錆表面にリン酸がアタックして一部をエッチングしながら浸透する 3. 遊離のタンニン酸が鉄表面赤錆面にキレート反応する 4. キレート変性エポキシ樹脂も一部鉄表面赤錆表面にキレート反応する 5. 塗膜表面はキレート変性エポキシ樹脂で覆われている 6. 鉄表面赤錆表面にキレート反応に生成したタンニン酸鉄はエポキシ樹脂で覆われているので還元性雰囲気になり赤錆部をマグネタイトに変換して安定化する 7. 塗膜表面はエポキシ樹脂層であるので耐食性耐薬品性に優れ更に上塗り塗料の付着性にも優れている 1

3 販売目的今回開発に成功した画期的な防錆防食材プリベント CR ( 現在環境で大変問題になっている有害なトルエンキシレン等の有機溶剤や鉛クロム等の重金属を一切含まない無溶剤型二液性特殊エポキシ樹脂系 ) の開発販売により鋼構造物に発生する赤錆を化学的に安定した黒錆に錆転換をすることにより防錆防食を図り鋼構造物のライフサイクルの延長と錆による鋼構造物の経済的短期喪失を防ぐことにより製鉄の時に排出される CO2 の排出抑制をし又従来工法の画期的改良により工期短縮とコスト削減等々を実現することにより経済的効果はもとより大気汚染等の環境問題に対しても大きく社会に貢献する事を目的としております用途プリベント CR は鋼構造物の新規塗装及び塗り替え時の重防食塗装や鉄筋コンクリートの鉄筋の防食に大変有効ですプリベント CR は此れ一つで注入と乾いた錆面はもとより湿潤状態の錆面にも適用いたします 1 石油ガス化学プラント等の備蓄タンク配管設備等の特に塩害対応に有効です 2 電力では送電用鉄塔や発電所のあらゆる鉄部の防食 3 橋梁の鉄部防食塗装と橋脚補強鋼板巻き立て工法時の注入 4 船舶港湾施設等塩害腐食の防食 5 土木建築では鉄筋コンクリートのクラック補修と内部鉄筋の防食や物流倉庫工場体育館等の金属屋根の防食及び補修従来の錆止めとの違い従来の錆面塗料 : 塗膜形成主要素 ( ビヒクル ) の中に防錆顔料として鉛化合物を主体とする塩基性顔料クロム酸塩などの可溶性顔料亜鉛末等の金属粉顔料等が添加されています鉛化合物やクロム等は環境汚染物質として使用できません現に平成 13 年 12 月には環境省からグリーン購入法に基づく特定調達品目案では公共工事に関し塗料 ( 下地用塗料 ) 鉛クロム等の有害重金属を含む顔料を配合していないことと指針が出されました更にその殆どの塗料は溶剤タイプですプリベント CR: 無溶剤型であり塗膜形成主要素 ( ビヒクル ) にはエポキシ樹脂を使用防錆剤には生薬としても使われている有機酸を効率良く配合添加し最大限に防錆機能接着機能を引き出しているのです故に, プリベント CR は有害な重金属や有害な有機溶剤は一切含まない安全性の高い錆処理塗料です 2

4 プリベント CR の3 種ケレンの定義防錆処理塗料プリベント CR の特徴の一つである素地調整の除錆度の簡略化です素地調整における除錆度については各種基準がありますが除錆度が塗膜の防食性に及ぼす影響率は高くその良否により耐用年数は4 倍以上の差が生じるとも言われております耐用年数 = 液が鉄面に到達する時間 + 鉄面に到達した後付着破壊が生じるまでの時間と言われるように付着破壊は素地調整の除錆度に大きく左右されます一般に市販されている錆面塗料で除錆度に対する適合性が一番良いと言われている油性の錆面塗料では 3 種ケレン以上の処理を行う事と指導してありますその3 種ケレンの定義は全面に工具を当て劣化塗膜を除去し発錆部は錆を落とし鉄肌を現すとなっていますその他の錆面塗料ではそのほとんどが 2 種ケレン旧塗膜及び錆を除去し鉄肌を現す健全な塗膜が存在している場合は表面目荒しを行うと指導しているようです以上に対してプリベント CR は簡易な3 種ケレン ( 浮錆は取る ) でよいのです簡易な 3 種ケレンの定義としては劣化塗膜を除去し発生部の浮錆は除去し油分及びホコリは十分除去する程度ですプリベント CR の環境への貢献 1. 有害な重金属は一切含まれておりませんプリベントCR には鉛クロム等々の有害な重金属は全く含まれておりませんのでどの様な場所においても外部に抽出して環境汚染を引き起こしません 2. 有害な有機溶剤を大気中に出しませんプリベントCR には有害な有機溶剤( キシレントルエン等のシンナー類 ) を使用していないので施工時に有機溶剤を大気中に放出しないので作業者の健康を護ります 3.CO2 排出抑制に貢献します最近特にCO2 の排出抑制を言われておりますが CO2 排出要因の一つに腐食によって失われる 1 千万トンにのぼる鉄の補充です我が国に於ける鉄の腐食損失は年間 1 千万トンにも及び 1 トンの銑鉄を製錬するには C O2 を出して運搬し 400 kgのコークスを使用し 1.7 トンのCO2 を大気中に放出し大量の水を汚しているのが現状です以上の様に多くの環境破壊の原因に成る錆を安全に且つ有効的に処理する事によってライフサイクルを延長して環境破壊を最小限に抑えなければなりませんプリベントCR でのケレンは浮き錆を取る程度で済み鉄を無駄に削る事も無くこの事に因り 1 千万トンの無駄が例え 5 割でも少なく成れば膨大な量のCO2 の排出削減に大きく貢献出来ます 3

5 プリベント CR 性状及び物性試験項目性状及び物性試験方法主成分主剤エポキシ樹脂淡黄色透明液概観硬化剤ポリアミドアミン淡褐色透明液混合比 ( 主剤 : 硬化剤 ) 2:1 重量比混合物粘度 (KU 値 )20 75±10 JIS K 準拠可使時間 ( 分 ) 40±10 温度上昇法 (20 250g) 比重 1.08±0.10 JIS K 準拠圧縮硬度 (N/mm²) 55 以上 JIS K 7208 準拠 (20 7 日間 ) 曲げ硬度 (N/mm²) 35 以上 JIS K 7203 準拠 (20 7 日間 ) 引張煎断接着強度 (N/mm²) 10 以上 JIS K 6350 準拠 (20 7 日間 ) 耐水性合格常温浸漬一ヶ月耐塩水性合格常温浸漬三ヶ月 (3% 食塩水 ) 塩水噴霧合格 5% 塩水噴霧時間錆面鋼板での試験引張接着強度 (Kgf/a²) 34.3 引張試験於 ) 大阪府立産業技術研究所錆面外観屋外暴露水中浸漬 1 年黒錆に転換目視錆転換成分 Fe3O4 同定 X 線解析於 ) 大阪府立産業技術研究所 4

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施工時の注意プリベント CR の施工につきましては下記の内容にご注意ください下地処理はワイヤーブラシやスクレイパーなどで塗装面の浮き錆と劣化塗膜の除去 (3

種ケレン程度及び洗浄 ) CR シリーズ塗布上塗り ( 仕上げ ) プリベント CR は二液性のエポキシ樹脂です主剤と硬化剤は重量計で主剤 2 に対して硬化剤を 1

撹拌が不十分だと異常硬化の原因になりますので注意をしてください ) 気温 20 以上で作業をされる場合は樹脂の温度が異常に上昇し

10 施工時の注意プリベント CR の施工につきましては下記の内容にご注意ください下地処理はワイヤーブラシやスクレイパーなどで塗装面の浮き錆と劣化塗膜の除去 (3 種ケレン程度 ) 油分ホコリは十分除去して下さい ( カップブラシを使用した場合はプリベントの塗布の前に目荒らししてください ) 施工工程下地処理 (3 種ケレン程度及び洗浄 ) CR シリーズ塗布上塗り ( 仕上げ ) プリベント CR は二液性のエポキシ樹脂です主剤と硬化剤は重量計で主剤 2 に対して硬化剤を 1 の割合でできるだけ泡が出ないようにゆっくりと 2 3 分十分撹拌をしてください泡が発生した場合は少し置いておくと泡が徐々に消えます ( 撹拌が不十分だと異常硬化の原因になりますので注意をしてください ) 気温 20 以上で作業をされる場合は樹脂の温度が異常に上昇し急激に硬化をする場合がありますので十分注意をしてください温度の上昇を避けるには口の広い浅い容器に移してご使用下さい又少量ずつまぜて様子を見てください混ぜてから使用できるのは気温 20 の時で約 50 分前後です保管は夏場は日陰の涼しい場所に保管してください 9

シンナー溶剤等は一切添加をしないでください ( 後日硬化不良の原因になります ) プリベント CR は 1kg に付き 7 8m 2 を目処に塗布してください (120g/m 2 ) 塗膜厚は 100 120 ミクロンを確保してください硬化前に雨や水がかからない様に養生をしてください湿度 85% 以上での使用は避けてください ( 白化した不良塗膜に成るおそれがあります )

11 シンナー溶剤等は一切添加をしないでください ( 後日硬化不良の原因になります ) プリベント CR は 1kg に付き 7 8m 2 を目処に塗布してください (120g/m 2 ) 塗膜厚はミクロンを確保してください硬化前に雨や水がかからない様に養生をしてください湿度 85% 以上での使用は避けてください ( 白化した不良塗膜に成るおそれがあります ) 紫外線から守るため上塗りは必ずしてください最低気温が 5 以下では硬化しません塗布はハケローラーで施工してください尚塗装ガンをご使用される場合は当社へお問い合わせ下さいハケローラーの洗浄にはエタノールが対応できますローラーは無泡ローラーをご使用くださいその他缶の注意書きを十分読んで取り扱ってください施工時に疑問が生じましたら携帯やすだまでお問い合わせ下さい有限会社シーシープリベント大阪市平野区長吉川辺 TEL: FAX: info@ccprevent.co.jp 10

12 未来の子供達が安心して住める地球環境を日本から世界へグリーン購入法に基づく特定調達品目に適合赤錆から黒錆 ( マグネタイト :Fe3O4) へ錆転換防錆システム特許出願中無溶剤型一液性特殊エポキシ樹脂系防錆防食処理剤 Prevent CR #8000 計量混合が不要可使時間の制限を受けないクロム等の有害な重金属は一切配合しておりませんキシレントルエン等の有害な有機溶剤は一切配合しておりません途用石油電力ガス化学プラント等の鉄部の防錆物流センタ工場体育館等の金属屋根の防錆橋梁港湾施設等の塩害部の防錆鋼構造物一般共同住宅等の鉄部階段及び手摺等の防錆特徴 1. 機能面での特徴錆転換機能を付与鋼の錆層に浸透し錆面を化学的に安定したマグネタイト (Fe3O4) に転換する機能を持っています耐水耐薬品性硬化後の耐水性耐薬品性耐塩水性耐油性に優れています耐久性二液型のプリベント CR と同様に高い機械的強度と優れた耐久性を持っています 11

13 2. 作業性の向上可使時間の制限を受けない空気中や被塗面の水分で硬化するので可使時間の制限を受けませんかぶれにくく刺激の強いアミン臭はありませんハケローラースプレイでの塗布に対応でき優れた含浸性があります素地調整が簡単簡単な 3 種ケレン ( 浮き錆及び劣化塗膜油分ほこりは充分に除去 ) で充分です旧塗膜とのリフティングは起こりません通常の溶剤型塗料は作業性を良くするために樹脂の溶解性が強い溶剤を多量に含んでいますそのため塗膜形成時に溶剤が蒸発し純塗膜分の収縮を起こし旧塗膜を溶解し易い等の原因でリフティングが起きましたプリベント CR #8000 は無溶剤のためリフティングは起こりません 3. 環境面での安全性鉛クロム等の重金属は一切含んでおりません無溶剤型ですキシレントルエン等の有機溶剤は一切含んでおりません錆取り作業の簡素化により粉塵の飛散を大幅に減少します 4. 性状及び物性主成分エポキシ樹脂硬化システム湿気硬化型外観淡黄色透明液体粘度 (23 ) 150 ± 100mPa s 硬化物比重 1.15 ± 標準塗装仕様工程処理または塗料名標準塗布量 [ g/ m2 ] 標準膜厚 [ μ ] 塗装間隔 [20 ] 素地調整浮錆劣化塗膜油分ほこり等は充分に除去下地プリベント CR# g/ m2 120μ 24h~7d 上塗プリベント CR セラ又は使用目的に適した上塗塗料を選定塗布 12

14 参考仕様単価プリベント CR プリベント CR #8000 素地調整 3 種ケレン程度 ( 活膜は残し浮き錆油分埃は充分除去 ) (400~1,500 円 ) AV 950 円 / m2 第 1 層目プリベントCR 120g/ m2膜厚 120μ 996 円 / m2 プリベントCR # g/ m2膜厚 120μ 1,393/ m2 第 2 層目上塗 g/ m2膜厚 μ 円 / m2 g/ m2膜厚 μ 円 / m2 材料費合計 μ 円 / m2 μ 円 / m2 塗替計画年数 10 年 10 年年当り単価円 / 年円 / 年 13

15 プリベント CR #8000 施工手順工程 1. 下地処理は 3 種ケレン程度 2. 防食処理はプリベント CR #8000 塗布 3. 上塗りはプリベント CR セラまたは用途目的に応じ塗料を選択し塗布施工時の注意 1. 下地処理は錆面の浮き錆油分ほこり等は充分除去してください 2. シンナー等で希釈をしないでください 3. 標準塗布量は 120g/ m2で約 120μの塗膜を得ることができます塗膜厚は 100μ 以上を確保してください 4. 養生にあたり過度の振動衝撃水分等を与えないように注意してくださいまた湿度 85% 以上での使用は避けてください ( 白化した不良塗膜になる恐れがあります ) 気温 5 以下では硬化しません 5. 塗布はハケローラーで施工してください尚塗装ガンを使用される場合は事前にお問合わせください 6. 保管は日陰の涼しい場所で保管してください施工時に疑問が生じましたら携帯やすだまでお問い合わせ下さい 14

16 未来の子供達が安心して住める地球環境を日本から世界へグリーン購入法に基づく特定調達品目に適合赤錆から黒錆 ( マグネタイト :Fe3O4) へ錆転換防錆システム特許出願中無溶剤型一液性特殊エポキシ樹脂系防錆防食処理剤 Prevent CR #8000 スプレークロム等の有害な重金属は一切配合しておりませんキシレントルエン等の有害な有機溶剤は一切配合しておりません途用石油電力ガス化学プラント等の鉄部の防錆物流センタ工場体育館等の金属屋根の防錆橋梁港湾施設等の塩害部の防錆鋼構造物一般共同住宅等の鉄部階段及び手摺等の防錆以上の鉄筋コンクリート爆裂に因る腐食した露筋部分の防食特徴 1. 機能面での特徴錆転換機能を付与鋼の錆層に浸透し錆面を化学的に安定したマグネタイト (Fe3O4) に転換する機能を持っています耐水耐薬品性硬化後の耐水性耐薬品性耐塩水性耐油性に優れています耐久性二液型のプリベント CR と同様に高い機械的強度と優れた耐久性を持っています 15

17 プリベント CR #8000 スプレー施工手順工程 1. 下地処理は 3 種ケレン程度 2. 防食処理はプリベント CR #8000 スプレー塗布 3. 上塗りはプリベント CR セラまたは用途目的に応じ塗料を選択し塗布施工時の注意 1. 下地処理は錆面の浮き錆油分ほこり等は充分除去してください 2. 標準塗布量は 120g/ m2で塗膜厚を 100μ 以上確保してください 3. 養生にあたり過度の振動衝撃水分等を与えないように注意してください 4. 取扱中は必ずマスク手袋防護メガネ等の保護具を着用し出来るだけ皮膚に触れないようにまた本品は飛散するので絶対に吸引しないように必ずマスクを着用してください 5. 取扱中は換気を十分してください 6. 火気のある所では絶対に使用しないでください 7. その他缶の注意書を使用前に十分ご理解の上使用願います 8. 保管の際は直射日光を避け 40 以下の涼しい場所に保管してください 9. 容器の廃棄の際は使い切ってから火気の無い戸外で噴射音が消えるまでボタンを押しガスを完全に抜いてから捨ててください施工時に疑問が生じましたら携帯やすだまでお問い合わせ下さい 16

18 還元機能を持たせた無溶剤一液型無機質防錆防食コーティング材 Prevent CR セラ平成 21 年 7 月特許出願プリベント CR セラは亜鉛めっき面鋼構造物塗装の塗り替え新設の鋼構造物等々の防食塗装用として錆処理機能と上塗り塗料の機能を兼ね備え環境を重視した画期的な無溶剤型一液性無機質系防錆防食仕上げ用のコーティング材ですプリベント CR セラは無機化合物 ( アルコキシラン ) と錆転換作用の生薬で構成され硬化前は低分子で粘度及び表面張力が低く 1μm~ 数 μm 程度の微細孔へも空気を置換しつつ鉄鋼の錆層に浸透して赤錆部を化学的に安定した黒錆に錆転換する機能を持たせると共にこの浸透過程に於いて空気中の水分を吸収したアルコキシランは徐々にこの水分と反応して -Si-O-Si-O-を主鎖とした無機質ポリマーを形成し無機質物( 例えばガラスや岩石 ) 特有の高耐候性耐熱性等々の優れた塗膜を形成します開発目的今回の開発目的はプリベントCR ( エポキシ樹脂系 ) の弱点である 1 紫外線に対する耐候性があまり良くない 2 主剤と硬化剤の二液混合の熱硬化型であるので可使時間が短い 3 垂れが生じる 4 二液を混合する手間が掛かる以上の事からベースをエポキシ樹脂系から無機質系にする事により解決し塗装は一工程を目標に開発を進めやっと目的に合ったベースに巡り会え錆処理から仕上げまで一工程で完了できるプリベントCRセラを完成した 17

19 工程の簡素化 1. 下地処理ケレン 3 種程度 ( 浮き錆油分ホコリは充分に除去 ) 2. プリベント CR セラを 130~150g/ m2塗付用途石油ガス化学プラント等の鋼構造物蒸気配管の防食送電用鉄塔や発電所の鋼構造物の防食橋梁及び工場や体育館等々の金属屋根の防食溶融亜鉛メッキの箇所 ( ガードレール照明灯のポール等々 ) の補修船舶港湾施設等々の塩害からの防食耐候性鋼材の錆安定特徴作業環境の安全性鉛クロム等の有害な重金属は一切配合しておりません無溶剤型でキシレントルエン等々の大変有害な有機溶剤は一切配合しておりませんケレンの簡素化により粉塵の飛散を大幅に減少させました錆転換機能を付与鋼の錆層に容易に浸透し錆面を化学的に安定したマグネタイト (Fe₃O₄) に錆転換させる事により従来の錆止め塗料に比べ大幅に防食性が向上しました耐候性耐熱性耐候性耐熱性に優れています旧塗膜のリフティングが起きません無溶剤である故に旧塗膜を溶解してリフティングを起こす事はありません 18

20 プリベント CR セラ試験成績表 ( 塗膜性能 ) 試験項目試験方法または試験条件結果促進耐候性 SUV 照射 ( 岩崎電気 UV テスター SUV-W151) サイクルテスト照射 8h- 休止 -0.5h- 結露 4h 600 時間光沢計スガ試験機デジタル変角光沢計 ( 入射角 60 ) 色差計ミノルタ色彩色差計 CR 点平均光沢保持率 80% 注 1. SUV の紫外線量はサンシャインカーボンアーク照射の約 10 倍に相当注 2. 通常 ΔE が 2 以下の場合は色の変化がないとされる色差 ΔE=1 付着力サンドブラスト鋼板に 150g/ m2塗付アドヒージョンテスター 2N/m m2 塗膜硬度塗付 3 日後塗付 1 週間後塗付 1 ヵ月後 HB 2H 3H 耐水性水道水 240 時間浸漬 (20 ) 異常なし耐温水性水道水 240 時間浸漬 (50 ) 異常なし耐塩水性塩水噴霧 - 湿潤 - 熱風乾燥 - 温風乾燥の複合サイクル試験 1000h 異常なし耐衝撃性落球試験 (φ1/2 インチ 500g 50cm ) 異常なし耐熱性 150 異常なし下地処理第 1 層仕上塗装参考仕様単価 3 種ケレン ( 活膜は残し浮き錆油分埃は充分除去 ) ケレン手間 : 円 / m2 塗料名 : プリベント CR 塗付量 :120g/ m2 塗膜厚 : 120μ 材料費 :996 円 / m2 プリベント CR セラ 150g/ m2 75μ 2,250 円 / m2 塗手間 : 円 / m2円 / m2 塗料名 : 塗付量 : 塗膜厚 : 材料費 : 塗手間 : g/ m2 μ 円 / m2 円 / m2 塗料費合計塗膜厚 μ 75μ 合計円 / m2円 / m2 塗り替え計画年数年 10 年年当り単価円 / 年円 / 年不要 19

21 プリベント CR セラ施工手順工程下地処理簡易な 3 種ケレン 2. プリベント CR セラ 1 回塗付 ( 錆処理から仕上げ ) 目的用途に応じて重ね塗りをしてください施工時の注意 1. 下地処理は鉄鋼面の浮き錆劣化塗膜油分湿気ほこり等は充分除去して下さい 2. 使用前には約 10 分間充分撹拌して下さい ( 下にアルミのパウダーが沈殿しています又このコーティング材は反応型ですので撹拌不足では硬化不良に成ります ) 3. シンナー等で薄めないで下さい 4. 塗付量は1kgで約 6 m2を目安にしてください (150g/ m2で約 75μの膜厚が得られます ) 塗膜厚は 75μ 以上確保してください 5. 硬化前に雨水がかからないように養生をしてください ( 完全硬化は約 4 週間 ) 6. 塗付にはハケローラー塗装ガンをご使用下さい 7. 機材の洗浄には IPA をご使用下さい 8. 保管は涼しい所で保管をして下さい施工時に疑問が生じましたら携帯やすだまでお問い合わせ下さい有限会社シーシープリベント TEL

22 CCP 工法塗装標準仕様 2012 年 5 月 A 長期重防食 50 年以上対応工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔素地調整簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 高圧洗浄防食材塗布プリベントCR 120g/ m2 120μm 24h~7d 2 層プリベントCRセラ上塗り用 ( シルバー ) 150g/ m2 75μm 24h~ 3 層プリベントCR #1000G 100g/ m2 100μm 24h~7d 上塗プリベントCRセラ上塗り用 ( シルバー ) 150g/ m2 75μm 24h~ 上塗プリベントCRセラ上塗り用 ( カラー ) 150g/ m2 75μm 24h~ B 長期重防食 30 年以上対応工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔素地調整簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 高圧洗浄防食材塗布プリベントCR 120g/ m2 120μm 24h~7d 上塗プリベントCRセラ上塗り用 ( シルバー ) 150g/ m2 75μm 24h~ 上塗プリベントCRセラ上塗り用 ( カラー ) 150g/ m2 75μm 24h~ C 金属屋根メンテナンス遮熱仕様 A 腐食重度 ( 室内温度の上昇を抑える ) 工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 素地調整高圧洗浄防食材塗布プリベントCR or プリベントCR # g/ m2 120μm 24h~7d 上塗プリベントCRセラ上塗り用 ( シルバー ) 150g/ m2 75μm D 金属屋根メンテナンス遮熱排熱仕様 B 腐食重度 ( 室内温度の上昇を抑える ) 工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔素地調整簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 高圧洗浄防食材塗布プリベントCR or プリベントCR # g/ m2 120μm 24h~7d 上塗高反射率排熱コート材 EX 200g/ m2 140μm 3h~ 上塗高反射率排熱コート材 EX 200g/ m2 140μm 21

23 E 金属屋根メンテナンス標準仕様 ( 塩害等の他腐食がひどい箇所 ) 工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔素地調整簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 高圧洗浄防食材塗布プリベント CR or プリベント CR # g/ m2 120μm 24h~7d 上塗プリベントCRセラ上塗り用 ( シルバー ) 上塗り 1~2 回塗り 150~300 g/ m2 75~ 150μm 2h~6h F 金属屋根メンテナンス軽度遮熱仕様 C 腐食軽度工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔素地調整上塗簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 高圧洗浄プリベントCRセラ上塗り用 ( シルバー ) 上塗り 1~2 回塗り 150~300 g/ m2 75~ 150μm 2h~6h G 石油ガス電力科学プラント港湾施設等鋼構造物の防錆防食塗装標準仕様 A 工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔素地調整簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 高圧洗浄防食材塗布プリベント CR or プリベント CR # g/ m2 120μm 24h~7d 上塗プリベントCRセラ上塗り用 ( シルバー ) 上塗り 1~2 回塗り 150~300 g/ m2 75~ 150μm 2h~6h H 石油備蓄タンクの重防食遮熱 ( 鋼鈑の温度上昇を防ぐ ) 工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔素地調整簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 高圧洗浄防食材塗布プリベントCR or プリベントCR # g/ m2 120μm 24h~7d 中塗プリベントCRセラ上塗り用 ( シルバー ) 150g/ m2 75μm 2h~6h 上塗高反射率排熱コート材 EX 200g/ m2 140μm 3h~ 上塗高反射率排熱コート材 EX 200g/ m2 140μm タンク内部素地調整簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 高圧洗浄防食材塗布プリベントCR or プリベントCR # g/ m2 120μm 24h~7d 防食材塗布プリベントCR or プリベントCR # g/ m2 120μm 24h~7d タンク底鋼板裏タンク内部からプリベントCR 注入 22

24 I 一般鋼構造物の防錆防食塗装仕様 ( 特に腐食のひどい箇所 ) 工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔素地調整簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 高圧洗浄下塗プリベントCR or プリベントCR # g/ m2 120μm 24h~7d プリベントCRセラ ( シルバー )or プリベントCRセラ 150~300 75~ 上塗上塗り 1~2 回塗り g/ m2 2h~6h 150μm J 一般鋼構造物の防錆防食塗装標準仕様工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔素地調整簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 高圧洗浄タッチアッププリベントCR or プリベントCR # g/ m2 120μm 24h~7d プリベントCRセラ ( シルバー )or プリベントCRセラ 150~300 75~ 上塗上塗り 1~2 回塗り g/ m2 2h~6h 150μm K 耐候性鋼材の防錆防食工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔素地調整簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 高圧洗浄上塗プリベント CR セラ ( クリアー )1~2 回塗り 150~300 g/ m2 75~ 150μm 2h~6h L 鉄筋コンクリートの鉄筋の防食とコンクリートのコーティング補修工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔前処理樹脂注入時と同様防食材塗布プリベント CR or プリベント CR # g/ m2 120μm 24h~7d 露筋部補修モルタルによる補修下塗り上塗りコンクリート用 CR セラ #5000 下塗りコンクリート用 CR セラ #5000 上塗り 120~150 g/ m2 150~180 g/ m2 40~50μm 50~60μm 2h~6h M 溶融亜鉛メッキ街路灯ポール他溶融亜鉛メッキの鋼構造物の塩害対応防食工程使用材料塗付量標準膜厚塗装間隔素地調整上塗り簡易な 3 種ケレン程度 ( 浮き錆油分ほこりの除去 ) 高圧洗浄プリベントCRセラ上塗り用 ( シルバー ) 上塗り 1~2 回塗り 150~300 g/ m2 75~ 150μm 2h~6h 23

25 街路灯ポール根元の錆の原因と対策 1. 錆びる原因 1 酸性雨大気汚染による大気中の硫化物等の増加によるコンクリートの中性化もしくは酸性化による腐食はコンクリートの表面下 2~3cm 以上に達している 2 犬の小便等による腐食 3 ポール内部の湿気による内部の腐食以上が街路灯ポール根元の腐食原因の主なものと考えられている 2. 防食対策 1 地上部の防食浮き錆を除去しハケローラーでプリベントCRまたはCR #8000 を 120μ 塗布して後上塗り仕上げまたポールが溶融亜鉛めっきの場合は浮き錆を除去しハケローラーでプリベントC Rセラシルバーを 75μ 塗布上塗り不要 2 コンクリートに埋もれた部分の防食ポールの根元を4~5cm の深さまでカッターを入れ浮き錆を除去しプリベントCR を注入 3 ポール内部の防食 ( 真夏の施工は避ける ) ポール内部の錆をできれば除去し地面下 30 ~40cm 地上部も 30~40cm にプリベントCRを 1に対し砂砂利を6の割合で混ぜて投入 ( 電線は事前に十分に養生しておく ) 補強を必要とする場合は鉄筋を数本入れる事により折れ防止の補強も兼ねることも可能 24

26 石油備蓄タンクの防食メンテ 1. 外部の防食遮熱 1 超高圧水洗で浮き錆を十分除去 2 ハケローラーで防食材プリベントCR 又はプリベントCR#8000 を 200μ 塗布 3 プリベントCR セラシルバー上塗用を 75μ 塗布 4 高反射率排熱コート材 EX を 140μ2 回塗り計 280μ 塗布以上によりタンク表面温度の上昇を抑え鋼材の熱膨張を少なくする事で金属疲労を抑制しまたタンク内部の温度上昇も抑制可能になる 2. 内部の防食 1 超高圧水洗で浮き錆びと油分を十分除去 2 ハケローラーで防錆材プリベントCR 又はプリベントCR# μ2 回塗り計 240μ 塗布 3. 底板外部の防食 1 外部の空洞部を確認 2 空洞部分が確認できれば数箇所に注入用の穴を開けてタップを切っておく 3 プリベントCR を注入し噴出部分にねじを入れて終了 25

水性さび安定化防錆処理剤 + 有機無機複合型コーティング剤 NK さび安定化防錆工法 LINE UP: シールコート 007R,NK-100 シールコート SERIES NETIS 登録番号 SK A 価値ある財を子供たちへ株式会社日興

水性さび安定化防錆処理剤 + 有機無機複合型コーティング剤 NK さび安定化防錆工法 LINE UP: シールコート 007R,NK-100 シールコート SERIES NETIS 登録番号 SK-100009-A 価値ある財を子供たちへ株式会社日興 NK さび安定化防錆工法の概要工法概要 NK さび安定化防錆工法は水性さび安定化処理剤 NK-100 と有機無機複合型コーティング剤シールコート