中小製造業向け ( 元気がでる ) 無料 ERP システム 法政大学デザイン工学部 NPO 法人ものづくり APS 推進機構 西岡靖之
要旨 100 名以下の中小製造業では 受注情報を製造現場へ伝える効果的な方法 そして在庫や生産進捗を販売担当に効果的に伝える方法がない場合が多い 基幹パッケージでも Access や Excel 共有でもない第三の道を紹介いたします 無料!? どうせ使えない! 結局 高くつく
WHY FREE? 元気が出ない出来事が多すぎませんか?? NPO 法人としての活動の一部である コミュニティーにより成長させることを主眼モノ ( ソフト ) を売るよりもサービスの時代! 裾野を広げることでWin-Winの関係 フリーは自由の意味ではない! 無償なら元気がでますよね!! オープンソース 無償ソフト
ERP のかたち 最初はこうだった! MRP MRP-II ERP 販売 統合業務ソフトウェア 在庫 会計 Planning?? ( 将来のアクション ) 労務 統合 DB 財務 製造業はむずかしい! 調達 生産 品質 基幹系トランザクション
これは ERP ではありません! トップレベル 統合業務パッケージ データを統合した! 業務は統合されていない! コンフィギュレーションレベル エレメントレベル ビジネスの実体 そもそも業務は統合できるの? ( するべきなの?) 必要なのは 情報連携! 業務連携!
もくじ はじめに製造業のしくみと問題点基本となるコンセプト無償 ( 元気が出る ) アプリの概要まずはじめてみよう! 連携できなければ意味がない! ビジネス的な展開についておわりに
企業の業務の基本形 個別受注生産型 共通 E D I 他 注文 / 内示 事務所系受注計画 作業指示進捗管理 現場系 出荷 製品在庫資材管理 納入指示 製品 注文 / 内示 発注 入荷 納入指示 内示 & 平準化生産型 資材 2
製造業のかたち ( 違う部分 ) 標準化 パッケージ化 うんぬん プロセス型 量産型 ( 繰り返し生産 ) 大規模 (500 人以下 ) 加工型 非量産型 ( 多品種尐量 ) 中規模 (100 人以下 ) 10 億以下 組立型 非量産型 ( 個別受注生産 ) 小規模 (10 人前後 ) 1 億前後
規模によるしくみの違い 大規模 (500 人以下 ) あらかじめ組織やしくみをグランドデザインできる規模 ターゲット 中規模 (100 人以下 ) 10 億以下 部署ごとに機能を分ける必要がある規模 小規模 (10 人前後 ) 1 億前後 ひとりで全部把握できる規模 情報システム部 業務サポート等の専門スタッフがある 基幹パッケージを最小カスタマイズで導入 構築では 過去に にがい経験が豊富! IT の専門スタッフがいるが 業務と兼務 ある程度のしくには自分でつくれる 販売系 人事給与系などについてはオフコンメーカーサポート中止でオープン系へ? IT は社長 ( または専務 ) がひとりで掌握 Excel または Access 自作ソフトを活用財務だけはパッケージ
中小製造業は何を望んでいるのか? 適当にやって そこそこ 動くしくみいざとなったら自分でやれるしくみ出ていくお金は 極力ないしくみ融通がきくしくみ IT 資本の蓄積の必要がない理由 ( 中小企業白書 2008 より )
必要なときに必要なところへ必要な情報が 提供されていますか?
製造業の IT 化はうまくいっていない! 需給バランス 在庫低減 仕様変更 装置トラブル トレーサビリティ 品質保証 個別受注対応 スキル管理 特急オーダ ボトルネック管理 納期回答
製造業における IT の認識 常に進化する製造現場 VS 進化を拒む IT システム
2 種類の IT を区別しよう! 設計が先!( トップダウン ) 実行が先!( ボトムアップ ) 装置としての IT 作業者 道具としての IT 作業者が中心 装置が中心 金融 流通 地方自治体 作業者 道具としての IT 進化可能な IT はこちらのタイプ
さて どうする? 世間一般のアプローチ 我々の提案 クラウド /SaaS/ASP 情報連携ツール IT カイゼンツール IT カイゼン 業務連携することで価値が生まれる!!! 見える化とは 業務連携のことである! 自分でやる 自分でできる!
基本コンセプトの説明
製造業にとっての付加価値とは ただ作るだけでは付加価値を生まない! 情報技術 TimeToMarket Frexibility 差別化 同期化 価値増大 製造技術 コアとなる競争力 設計技術 多様性への対応 最適化 コスト削減 いつ作る? どこで作る? どう作る? いかに作る? これからの視点 計算するための情報技術 価値のある情報を作り 現実に適用する = 情報連携プロセス 伝えるための情報技術
IT カイゼンとは? IT カイゼン とは 業務のムリ ムダ ムラをなくすために 現場が中心となって情報の流れをよくすること ステップ 1 ステップ 2 ステップ 3 情報構造の見える化 5S( 整理 整頓 ) 情報の流れの見える化 問題発見 業務間 部門間の情報連携 問題解決
情報連携 5 つの心得 その 1 情報の流れをせき止めない ( フローの情報は蓄積してはならない ) その 2 情報の後工程がお客様 ( 受け手が望むタイミングと形式で提供する ) その 3 情報は必要以上に加工 伝達 集計しない ( 発生した場所で 生に近い形で保存する ) その 4 鮮度の落ちた情報は捨てる ( 自動的に廃棄するしくみを組み込む ) その 5 情報の意味づけは利用者の責任 ( アクションに繋がらない情報は意味がない )
情報のかたまりの例 情報 受注番号 =10034 情報 受注日 =11/17 情報 得意先名 =BBB 工業 情報を作る人 = 営業担当 アクティビティ : 受注内容を記録する 受注票 = 情報のかたまり 帳票 画面 なんらかのアクションにつながる単位 情報を受け取る人 = 資材計画担当製造手配担当
つなげる力が競争力 ( 社内連携 ) マーケティング部門 製品開発業務 研究部門技術部門 業務情報の流れ方 つながり方が組織の実体 ( 競争力 ) である ニーズ系 ( 要求 ) シーズ系 ( 技術 ) 立上げ期 変革期など 定常時 非定常時 販売業務顧客サービス リソース系 ( 人 モノ 金 ) 製造 調達業務 財務 労務部門 ダイナミズム 常にモードの切替あり! 半定常時の体制づくりが必要
なぜ連携できない!? しかし! ここがポイントここがビジネス上での競争力となっている! 定型業務 半定型業務 基幹業務パッケージつくりこみ業務ソフト 繰り返し性はあるが中途半端 ( すぐかわる ) のでシステム化できない! 半定型業務 うつろいやすい業務間の連携をどう実現するか! 非定型業務 BI ツール検索エンジン共有ファイル
PDCA( カイゼン ) 型の開発 開発メンテ型 IT 経営応援隊 製造業における生産管理ソフトウェア WG 報告書 ( 平成 18 年度 ) より 費用 初期投資 システム不満足度 次期投資 PDCA 型 保守費用 年月 定期投資 定期投資 システム不満足度 費用 初期投資 持続的改善費用 年月
無償アプリケーションのご紹介 ( 元気が出る )IT カイゼン業務アプリ
( 元気が出る ) 無償アプリケーション IT カイゼン の第一歩を踏み出そう! 販売管理 在庫管理 受注伝票納品書請求書 棚卸記入表 仕入管理 注文伝票 現場管理 所要量計画 工程計画 現品票 ダウンロード http://www.pslx.org/jp/
特徴 典型てきな業務が そこそこ できる Excel のデータがあればすぐに始められる過去のデータをその都度活用できるしくみ PSLX 標準モデルに準拠してモデルを採用 CVS 形式の入出力により既存システムと粗結合機能拡張したければ連携により実現できる外部サポート部隊による機能拡張が容易しくみが拡張してもデータの継続性は維持今後 テンプレートが増えていく可能性あり
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その 1: 販売管理 受注登録画面 注文をうけてそのデータを伝票 ( ヘッダ ) と明細 ( 品番別データ ) に分けて管理し 受注票 納品書 そして月次で集計された請求書などを印刷します データを蓄積することで 顧客別の統計や製品別の価格などを Excel と連動して管理します
その 1: 販売管理 出荷手配 月度請求書発行
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その 2: 仕入管理 購入品手配 一品一葉の購入手配を 仕入担当者が過去の仕入先 および過去の価格などを参照しながら 発注伝票を作成します また 発注した内容は 受入れチェックを経て 消し込みを行います 部品別の仕入先比較 価格比較などが容易にできます
その 2: 仕入管理 注文伝票印刷 受入確認
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その 3: 在庫管理 現在在庫 在庫推移 倉庫における入庫 出庫をバーコード入力によってデータ化し それをもとに 現時点での在庫量が 工場全体について見える化できます また 在庫管理方針にたとえば 循環で棚卸を行い その結果をバーコード入力し管理します 入出庫登録
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その 4: 所要量計画 内示一覧 仕入品の手配リスト 在庫シミュレーション 月次 週次で送られてくる内示情報をもとに 資材所要量展開を行い その結果をもとに将来の理論在庫のシミュレーションを行います 安全在庫を設定し 在庫が切れないタイミングで仕入品の手配を行います BOM の登録も簡単に画面で行えます
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その 5: 工程計画 受注登録 現品票印刷 個別受注生産向けに その都度 製品の生産手順を定義し 現品票を作成し印刷します 工程手順は 都度 マスター化することで再利用可能です また 工程計画にしたがい 各設備の負荷を山積みし 画面上で負荷平準化を行うことができます
その 5: 工程計画 負荷山積み
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その 6: 現場管理 作業実績入力 製造現場において 現品票にしたがって 生産実施の結果をバーコード入力します 生産オーダに対応する作業の進捗が時系列で確認できるほか 担当者べつに 今後の作業の仕掛状況を個別に確認することが出可能です
その 6: 現場管理 生産進捗確認
まず はじめよう!
システムを使ってみよう! ソフトをダウンロード http://www.pslx.org/jp/ とりあえず 起動していろいろいじってみる どれかひとつの業務を選択マスター情報を 自社のもの ( 一部 ) に置き換える業務の内容とあっているかどうか確認入力データを用意する必要に応じて データ生成ツールを自作出力データの送り先を手配する連携先が欲しい情報の形に合わせる簡単なカスタマイズを行ってみる
PSLX フォーラム http://www.pslx.org/jp /
( 元気が出る ) 無償アプリケーション 得意先マスタ品目マスタ企業コード (EDI) 品目コード (EDI) 共通 EDI 受注オーダ受注伝票請求書 品目マスタ在庫マスタ倉庫マスタ単位テーブル見なし出庫見なし入庫移動実績棚卸実績棚卸実績 ( 入力用 ) ダウンロード 販売管理 在庫管理 仕入先マスタ部品マスタ発注依頼購入実績共通 EDI 受注伝票納品書請求書 棚卸記入表 http://www.pslx.org/jp/ 仕入管理 注文伝票 現場管理 所要量計画 IT カイゼン の第一歩を踏み出そう! 作業実績作業予定生産オーダ製品装置 仕入品マスタ出荷品マスタ親子マスタ日マスタ内示一覧棚卸仕入手配入力仕入手配一覧 工程計画 現品票 製品装置生産工程生産手順受注オーダ生産オーダ作業指示
事前にどのようなマスタが必要か? 名称販売管理仕入管理在庫管理現場管理所要量計画工程計画 得意先マスタ 仕入先マスタ 出荷品マスタ 仕入品マスタ 構成マスタ 装置マスタ 工程マスタ 手順マスタ 在庫マスタ 倉庫マスタ EID_ 企業コード EDI_ 品目コード ツールの中で作成することを推奨しています
トランザクション情報 名称 販売管理 仕入管理 在庫管理 現場管理 所要量計画 工程計画 受注オーダ 受注伝票 内示オーダ 売掛請求 発注依頼 発注オーダ 所要量 生産オーダ 作業指示 作業実績 移動実績 見なし出庫 見なし入庫 棚卸実績 棚卸集計 受注オーダ (EDI) 発注オーダ (EDI)
Excel ファイルの内容 得意先マスタ 出荷品マスタ 手順マスタ
連携できなければ意味がない! タダの無償ツールでない理由!
業務と情報の関係 発注オーダ EDI データ 内示オーダ EDI データ 受注伝票 仕入管理 発注依頼 所要量計画 販売管理 所要量 受注オーダ 売掛請求 見なし出庫 棚卸集計 作業実績 見なし入庫 在庫管理 工程計画 作業指示 現場管理 移動実績 棚卸実績 生産オーダ
ポイント 1( 販売と現場との連携 ) 工程計画 CSV 生産オーダ作業指示 印刷現品票紙 バーコード入力 現場管理
ポイント 2( 共通 EDI による連携 ) A 社 仕入管理 複数企業分を一括送信 EDI データ 送信 アップロード 複数企業分を一括読込 B 社 B 社 EDI サーハ ー ダウンロード EDI データ 受信 販売管理 C 社
ポイント 3( みなし入出庫 ) 現場管理 販売管理 生産オーダ ( 完了分 ) 生産オーダ ( 出荷分 ) 見なし入庫 在庫管理 見なし出庫 製品 ( 出荷品 ) 在庫の場合 見なし入庫 在庫管理 見なし出庫 部品 ( 仕入品 ) 在庫の場合 発注オーダ 所要量 ( 受入分 )
ポイント 4( 在庫棚卸 ) バーコード入力 在庫管理 棚卸記入用紙 棚卸記入用紙 CSV 紙 記入 カウント 棚卸結果の記入 現実の在庫量
ビジネス的な展開について
想定される不安 批判 疑問 結局 カスタマイズが必要なのでは? カスタマイズではなく サポートという定義 通常のアプローチとは異なります 今後の対応にコストがかかるのが不安 人と時間の投資は当然 ただし ノウハウが社内に残ります 外部リソースとして 誰がサポートするの? サポート部隊は オープンな組織でネットワークを組んで対応します
&ITC によるサポート IT カイゼンコンサルティング ツール仕様書ソフト など PSLX 標準の適用 IT コーディネータのネットワーク ツールによる実運用支援 1RDB 対応 2 ページや項目追加 3 ロジック追加 4 レガシーとの連携 ちょっとしたカイゼン 改良なら E-mail でも対応可能! 現在 11 名
まずは 道具が必要 プログラムをすることなく パラメータなどの設定により目的の機能を実現できること Excel や既存の情報をそのまま活用でき 同時にレガシーのデータベースなどとも連携が可能であること 企業の業務知識と若干の IT スキルがある要員が 自ら工夫することでカスタマイズが可能であること 製造業において標準的なデータベースのテーブルと属性があらかじめ定義されていること データおよびデータ構造がオープンであり 業務の変更や拡張に対応でき発展性があること
連携ツールの構成例 基幹 DB 基幹システム 知識サーバ ファイルサーバ 部門間連携 基幹 I/F CSV CSV CSV 統合キー & マッピング情報 検索エンジン XLS XLS XLS 独自 DB CSV CSV CSV 連携ツール 部門共通 DB 個別 DB 各種帳票 帳票 PDF Excel 表計算 XLS ソフト XLS メッセージ連携ソフト PSLX PSLX 部門内連携
の体制 担当者個人向け 法人 事業所向け フェーズ 0 1PSLX 技術情報セミナー開催 2ITカイゼンセミナー開催 3ITカイゼンフォーラム運営 フェーズ 1 1 現状分析 個別診断 2プラットフォーム構築支援 3 情報モデル作成支援 フェーズ 2 1 課題設定 2ビジネスモデル作成支援 3ITカイゼン型業務システム開発 ( 自社開発 ) フェーズ 3 1データ整備計画支援 2ITパッケージ導入支援 3 外部連携インタフェース構築 窓口対応 窓口対応 会員企業 会員企業 仕様書 テキスト類 IT カイゼンツール類 各社固有ツール類 業務ハ ッケーシ ソフト類 セミナー講師エバンジェリスト 会員コンサルタント 会員コンサル企業 会員パケージベンダ
おわりに パッケージというよりも連携の道具として利用する 完璧を見指すよりも カイゼンの第一歩を踏み出す 既存のしくみ データを最大限に活用する 情報を付加価値につなげるしくみを見つけよう! ( 元気がでる ) 無償アプリをきっかけに IT カイゼンをはじめよう!!
ご清聴 どうもありがとうございました ご意見 ご感想をおきかせください nishioka( アットマーク )hosei.ac.jp