CBN エンドミルシリーズ CBN End Mill Series 高硬度材の長時間仕上げ加工に最適! Suitable for long finishing operation in hardened steels CBN エンドミルシリーズ CBN End Mill Series 工具素材にダイ

CBN END MILL SER IES Vol.2 CBN エンドミルシリーズ Vol.2

CBN エンドミルシリーズ CBN End Mill Series 高硬度材の長時間仕上げ加工に最適! Suitable for long finishing operation in hardened steels CBN エンドミルシリーズ CBN End Mill Series 工具素材にダイヤモンドに次ぐ硬さをもつ CBN 焼結体を採用したエンドミル 高硬度で耐熱性のある CBN 焼結体の特性を活かすユニークな工具形状 高硬度材の仕上げ加工時に長寿命で安定した仕上げ面が得られます! The hardness of CBN material is next to diamond which is adopted for the tool. Unique tool design maximized the performance of CBN material as high hardness and high heat resistance. Stable finishing surface and long tool life are realizes on hardened steels. CBN 工具とコーテッド超硬工具の寿命比較 Tool life comparison of CBN end mill and coated carbide end mill. SKD11(60HRC) 仕上げ面粗さの比較検証 ( 使用工具 : ボールエンドミル R0.5) (Tool : Ball End Mill R0.5) 14mm 角ポケット加工 Pocket Size : 14x14mm Comparison of finishing surface roughness on SKD11 (60HRC). 1 個目 1st Pocket 10 個目 10th Pocket 20 個目 20th Pocket 30 個目 30th Pocket CBN end mill continues to perform with stable finishing surface even after machining 30 pieces. CBN 工具 CBN Tool コーテッド超硬工具 Coated Tool 0.9μm 1.0μm 1.0μm 6.2μm 1.2μm 1.0μm CBN 工具は 30 個加工しても安定した面粗さが得られています! 加工形状に合わせて選べる豊富なラインナップ Selectable variation based on work profile. スクエア ボール ラジアス エンドミル エンドミル エンドミル Square End Mill Ball End Mill Radius End Mill SMEZ120 φ0.03 ~ 0.1 SSE400 φ0.1 SSE600 φ0.2 ~1 SMB120 R0.01 ~ 0.05 SFB200 R0.1 ~1 SSB200 R0.1~ 1 SSBL200 R0.05 ~1 SSPB220 R0.1~3 SSPBL220 SSPBTN220 R0.1 ~1 New SSR200 φ0.1 ~ 2 SHR320 φ0.5 ~2 SSF120 φ0.2 ~2 ( 平面加工用 ) (for Face Milling)

加工事例 1 Technical Data 1 ハイス HAP40 パンチモデル Cutting Example 1 : HSS HAP40 Punch Model 被削材:HAP40( 粉末ハイス )64HRC Material : HAP40 (Powder HSS) 64HRC クーラント: オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間:20 時間 39 分 Cutting time : 20hr 39min ワークサイズ :30 30mm( 加工高さ 5mm 勾配 10 ) Work size : 30 30mm (Height : 5mm, Inclined angle : 10 ) 加工工程 Cutting process 使用工具 Tool [min -1 ] Spindle speed [mm/min] 切り込み ap ae[mm] Depth of cut 残し代 [mm] Stock 加工時間 Cutting time 荒取り Roughing MRBH230 R1 6 中仕上げ1 Semi-finishing 1 MRBH230 R1 6 取り残し Stock removal MRBH230 R0.5 2.5 中仕上げ2 Semi-finishing 2 SSB200 R0.5 仕上げ Finishing SSPB220 R0.5 2.5 30,000 30,000 40,000 40,000 40,000 1,000 800 500 700 600 0.02 0.02 等高線 :0.01 0.015 Contour 走査線 :0.015 0.01 Scanline 0.03 0.1 等高線 :0.01 ゼロカット Contour : 0.01 Zero-cut 走査線 : ゼロカット 0.01 Scanline : Zero-cut 0.01 等高線 :0.01 0.005 Contour 走査線 :0.005 0.01 Scanline 0.02 0.005 0.005 0.005 3 時間 20 分 3hr 20min 4 時間 4 分 4hr 4min 57 分 57min 5 時間 40 分 5hr 40min 6 時間 38 分 6hr 38min 13 個目 側面部 Side 面粗さ (μm) Surface roughness Rz Ra 加工側面において 面粗さ :Rz0.6μm 未満光沢のある仕上げ面を実現! Realized glossy surface roughness Rz0.6μm and under on side face! 1 個目 8 個目 1 個目 1st 8 個目 8th 13 個目 13th 0.57 0.09 0.47 0.07 0.44 0.07 加工事例 2 Technical Data 2 微細複合加工形状 Cutting Example 2 : Combined micro-machining. 被削材:PD613 60HRC Material : PD613 60HRC クーラント: オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間 :14 時間 47 分 ( 荒取り時間含む ) Cutting time : 14hr 47min including roughing 2.001mm ( 狙い値 2.000mm) Target ワークサイズ : 縦 30 横 30(mm) Work size : 30 30mm 1 溝形状 Slot 溝幅 :0.21mm Slot width 深さ :0.5mm Depth 長さ :5mm Length 溝数 :36 本 Number of groove 拡大写真 Magnified photo 2 文字形状 NS Logo 上面 Top 鋭角コーナー部拡大写真 Magnified photo for corner edge 底面 Bottom 3 歯車形状 Gear ( 歯車直径 :8mm) Gear dia. 底面部面粗さ Bottom surface roughness Rz 0.25μm 仕上げ加工後の工具 Corner radius after finishing 撮影倍率 :1,000 Magnification rate 加工部位 Cutting part 加工工程 Cutting process 使用工具 Tool [min -1 ] Spindle speed [mm/min] 切り込み ap ae[mm] Depth of cut 加工時間 Cutting time 1 溝形状 Slot 溝加工 Z-0.03 まで Slotting (to Z-0.03) 溝加工 Z-0.5 まで Slotting (to Z-0.5) 側面仕上げ Finishing (Side) SSR200 φ0.2 R0.02 0.5 2 文字形状 NS Logo 底面仕上げ Finishing (Bottom) 40,000 側面仕上げ Finishing (Side) 3 歯車形状 Gear 底面仕上げ Finishing (Bottom) SSR200 φ0.2 R0.02 1 100 300 300 200 ap 0.001 ap 0.003 0.001 0.005 0.005 0.005 0.003 0.005 0.005 0.005 1 時間 8 分 1hr 8min 2 時間 19 分 2hr 19min 1 時間 55 分 1hr 55min 20 分 20min 1 時間 45 分 1hr 45min 60HRC の高硬度材加工において φ0.2 と極小径でありながら CBN エンドミルは長時間加工しても安定した面品位と良好な加工精度が得られます SSR200, CBN End Mill ensures high quality surface and accuracy for a long time machining of hardened steels (HRC60) even with 0.2mm cutter diameter. 30 分 30min

SMEZ120 極微細加工用 CBN エンドミル マイクロエッジ Z CBN MICRO EDGE Z NS の加工技術と厳選された CBN 素材とのマッチングでシャープエッジを実現 刃径精度 ±2μm シャンク径公差 h3(0 ~ -0.0025) NS engineering technology and selected CBN material realize sharp edge. Tolerance of flute diameter is ±2μm. Tolerance of shank diameter is h3 (0~-0.0025). 被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steels 合金鋼 工具鋼 Alloy Steels Tool Steels プリハードン鋼 調質鋼 Prehardened Steels 55HRC 55HRC ステンレス鋼 Stainless Steels チタン合金 Titanium Alloy アルミニウム合金 Aluminum Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin 単位 [ 寸法 :mm / 価格 : 円 ] Unit [size : mm / : JPY] Shank 01-00480-00030 0.03 0.03 15 4 50 60,000 01-00480-00040 0.04 0.04 15 4 50 50,000 01-00480-00050 0.05 0.05 15 4 50 45,000 01-00480-00060 0.06 0.06 15 4 50 42,000 01-00480-00070 0.07 0.07 15 4 50 42,000 01-00480-00080 0.08 0.08 15 4 50 39,000 01-00480-00090 0.09 0.09 15 4 50 39,000 01-00480-00100 0.1 0.1 15 4 50 34,000 オーダー方法 SMEZ120 刃径 (D) を指示してください (γ) は参考値です When you order, indicate SMEZ 120 (D). (γ) is reference value. SMEZ120 CBN マイクロエッジ Z 特殊刃形状 (PAT.P) CBN Micro Edge Z original flute design.

SSE400 CBN スクエアエンドミル CBN Square End Mill 高硬度材への隅エッジ部の加工が可能 NS 独自の多刃形状を採用し 耐摩耗性をアップ! Possible to machine the corner edge of hardened steels. Intensified wear resistance by NS original design of cutting edge. 被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steels 合金鋼 工具鋼 Alloy Steels Tool Steels プリハードン鋼 調質鋼 Prehardened Steels 55HRC 55HRC ステンレス鋼 Stainless Steels チタン合金 Titanium Alloy アルミニウム合金 Aluminum Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin (l1) 有効長 Effective Length 高硬度材への隅エッジ部の加工が可能 NS 独自の多刃形状を採用し 耐摩耗性をアップ! Possible to machine the corner edge of hardened steels. Intensified wear resistance by NS original design of cutting edge! (d2) 首下径 Neck Shank 01-00440-01002 0.2 0.04 0.075 15 4 53 33,000 0.1 01-00440-01005 0.5 0.04 0.08 15 4 53 35,000 オーダー方法 SSE600 CBN スクエアエンドミル CBN Square End Mill SSE400 刃径 (D) 有効長 (l1) を指示してください (γ) は参考値です When you order, indicate SSE400 (D) (l1). (γ) is reference value. 単位 [ 寸法 :mm / 価格 : 円 ] Unit [size : mm / : JPY] 被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steels 合金鋼 工具鋼 Alloy Steels Tool Steels プリハードン鋼 調質鋼 Prehardened Steels 55HRC 55HRC ステンレス鋼 Stainless Steels チタン合金 Titanium Alloy アルミニウム合金 Aluminum Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin 再研磨可能 ( 全長 35mm 以上のもの 詳細はお問い合わせください ) 単位 [ 寸法 :mm / 価格 : 円 ] Unit [size : mm / : JPY] (l1) 有効長 Effective Length (d2) 首下径 Neck Shank 01-00450-02004 0.4 0.08 0.175 15 4 53 31,000 0.2 01-00450-02010 1 0.08 0.175 15 4 53 32,500 01-00450-03005 0.5 0.12 0.275 15 4 49 31,000 0.3 01-00450-03015 1.5 0.12 0.275 15 4 50 32,000 01-00450-04008 0.8 0.16 0.37 15 4 49 29,500 0.4 01-00450-04020 2 0.16 0.37 15 4 50 31,000 01-00450-05010 1 0.2 0.46 15 4 49 25,600 0.5 01-00450-05025 2.5 0.2 0.46 15 4 50 28,000 01-00450-06012 1.2 0.24 0.56 15 4 49 25,600 0.6 01-00450-06030 3 0.24 0.56 15 4 50 28,000 01-00450-08015 1.5 0.32 0.76 15 4 49 25,600 0.8 01-00450-08040 4 0.32 0.76 15 4 52 28,000 01-00450-10020 2 0.4 0.95 15 4 49 23,000 1 01-00450-10050 5 0.4 0.95 15 4 52 25,400 オーダー方法 SSE600 刃径 (D) 有効長 (l1) を指示してください (γ) は参考値です When you order, indicate SSE600 (D) (l1). (γ) is reference value.

SSE400 / SSE600 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material HPM-38 STAVAX SKD61 (~55HRC) SKD11 (~62HRC) ハイス High Speed Tool Steels SKH (~65HRC) 刃径 有効長 Effective Length ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 0.2 0.001 0.002 250 40,000 0.001 0.002 200 40,000 0.001 0.002 150 40,000 0.5 0.001 0.002 200 40,000 0.001 0.002 150 40,000 0.001 0.001 100 40,000 0.4 0.003 0.002 400 40,000 0.002 0.002 300 40,000 0.002 0.002 200 40,000 1 0.003 0.002 300 40,000 0.002 0.002 200 40,000 0.002 0.002 100 40,000 0.5 0.005 0.003 600 40,000 0.004 0.003 400 40,000 0.003 0.003 400 40,000 1.5 0.005 0.002 500 40,000 0.004 0.002 300 40,000 0.003 0.002 200 40,000 0.8 0.007 0.004 700 40,000 0.005 0.003 600 40,000 0.003 0.003 600 40,000 2 0.007 0.003 600 40,000 0.005 0.002 400 40,000 0.003 0.002 400 40,000 1 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.003 700 40,000 0.005 0.003 600 40,000 2.5 0.01 0.004 800 40,000 0.007 0.002 500 40,000 0.005 0.002 400 40,000 1.2 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.003 700 40,000 0.005 0.003 600 40,000 3 0.01 0.004 800 40,000 0.007 0.002 500 40,000 0.005 0.002 400 40,000 1.5 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.004 800 40,000 0.005 0.004 700 40,000 3.5 0.01 0.004 800 40,000 0.007 0.003 600 40,000 0.005 0.003 500 40,000 2 0.01 0.006 800 40,000 0.007 0.006 800 40,000 0.005 0.006 800 40,000 5 0.01 0.005 800 40,000 0.007 0.005 600 40,000 0.005 0.005 600 40,000 備考 Notes は等高線仕上げ加工を行う場合の最大値です の ap は深さ方向の ae は半径方向のを示します オイルミストクーラントをご使用ください 工具突出し量は必要以上に出さないでください チャッキングの振れは極力抑えてください ( 可能ならば使用されるでの動的振れ精度を確認してください ) 底面仕上げ加工を行う場合 は切削条件参考表の 50% 程度 ap はφ 0.1:0.001mm φ 0.2 φ 0.3:~ 0.002mm φ 0.4 ~φ 1:~ 0.003mm ae は刃径 0.05mm を参考値としてください is the maximum effective value for the contour line tool path. ap: Axial, ae: Radial. Recommended oil mist coolant. Minimize a possible tool overhang length. Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout of activated spindle speed.) For the reference value, when finishing process of bottom surface, reduce the feed approx. 50% of the recommended milling conditions and (ap): 0.001mm for 0.1mm, up to 0.002mm for 0.2mm and 0.3mm, for 0.4mm to 1mm, up to 0.003mm, (ae): x 0.05mm. 加工事例 1 流路モデル Flow Channel Model Technical Data 1 ワークサイズ :40 20mm( 加工深さ0.5mm) Work size Depth of cut 被削材:HAP40 64HRC Material : HAP40 64HRC クーラント: オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間:7 時間 30 分 Total cutting time : 7hr 30min 工程 Process 使用工具 Tool [min -1 ] Spindle speed [mm/min] ap ae[mm] Depth of cut 加工時間 Cutting time 大荒取り Pre-roughing MHRH430 φ2.5 8 荒取り (2 本 ) Roughing (2 pcs) MHRH430 φ1 4 中仕上げ Semi-finishing SSR200 φ1 R0.02 1 等高線仕上げ Contour line finishing 8,000 20,000 30,000 底面仕上げ Bottom finishing SSE600 φ1 2 1,000 600 300 90 0.03 0.75 0.02 0.3 13 分 13min 1 時間 44 分 1hr44min 0.005 0.01~ 0.05 1 時間 18 分 1hr18min 0.005 0.005 0.001 0.5 4 時間 15 分 4hr15min

SMB120 極微細加工用 CBN ボールエンドミル CBN マイクロボール CBN Ball End Mill for precision machining CBN Micro Ball 世界初! CBN 素材のマイクロボールエンドミル 微細切削加工分野の新たな領域を開拓 R サイズ R0.01 より標準化を実現 CBN 素材の特長を最大限に活かしたシャープエッジを実現 調質鋼から (60HRC 以上 ) まで 長時間の加工が可能 The world s first CBN Micro Ball End Mill. CBN Micro Ball develops new machining capability in high-precision technology. Standarized sizes from R0.01. Realized sharp edge by maximizing features of CBN. Long machining on pre-hardened to high-hardened steels (60HRC~). 被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steels 合金鋼 工具鋼 Alloy Steels Tool Steels プリハードン鋼 調質鋼 Prehardened Steels 55HRC 55HRC ステンレス鋼 Stainless Steels チタン合金 Titanium Alloy アルミニウム合金 Aluminum Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin (R) ボール半径 Radius 単位 [ 寸法 :mm / 価格 : 円 ] Unit [size : mm / : JPY] Shank 01-00460-00010 R0.01 0.02 0.02 15 4 50 72,000 01-00460-00015 R0.015 0.03 0.03 15 4 50 62,000 01-00460-00020 R0.02 0.04 0.04 15 4 50 51,600 01-00460-00025 R0.025 0.05 0.05 15 4 50 47,400 01-00460-00030 R0.03 0.06 0.06 15 4 50 43,200 01-00460-00040 R0.04 0.08 0.08 15 4 50 39,600 01-00460-00050 R0.05 0.1 0.1 15 4 50 36,000 オーダー方法 SMB120 ボール半径 (R) を指示してください When you order, indicate SMB120 (R). (γ) は参考値です (γ) is reference value. 加工事例 1 Technical Data 1 R0.05 NS 文字加工 NS Logo 切削前 Before machining 加工事例 2 Technical Data 2 R0.03 レンズアレイモデル Lens Array Model 切削前 Before machining 摩耗量 Wear rate 1.83μm 切削後 After machining 摩耗量 Wear rate 3.33μm 切削後 After machining 被削材 Material Spindle speed Depth of cut 加工時間 Time 加工距離 Cutting length クーラント Coolant 被削材 Material Spindle speed Depth of cut 加工時間 Time 加工距離 Cutting length クーラント Coolant 荒取り :200mm/min Roughing STAVAX 52HRC 60,000min -1 仕上げ :50mm/min Finishing 荒取り :2μm 5μm 仕上げ :2μm 2μm Roughing (ap ae) Finishing (ap ae) 荒取り :50mm/min Roughing 1 時間 50 分 1hr 50min 7.7m オイルミスト Oil mist PD613 60HRC 60,000min -1 仕上げ :30mm/min Finishing 荒取り :1μm 2μm 仕上げ :1μm 1μm Roughing (ap ae) Finishing (ap ae) 4 時間 4hr 10.4m オイルミスト Oil mist 荒取り 仕上げを同一工具で行いました Full process done by one tool. ap は切り込み深さ ae は切り込み幅を示します ap: Axial, ae: Radial. 荒取り 仕上げを同一工具で行いました Full process done by one tool. ap は切り込み深さ ae は切り込み幅を示します ap: Axial, ae: Radial.

SFB200 CBN スーパーフィニッシュボールエンドミル CBN Super Finish Ball End Mill 特許取得 PAT. No. 3759098 新発想の刃形状で R 中心部まで切れ味が抜群 60HRC ので連続 10 時間以上の仕上げ加工を実現 加工面精度 Rz1.0μm が長時間持続 金型の磨き加工時間を大幅に削減 Sharpened edge at R-center improves shearing ability. Continuous 10 hours machining on hardened steel of 60HRC. Long-lasting high surface accuracy Rz1.0μm. Save significant time at polishing process. 被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steels 合金鋼 工具鋼 Alloy Steels Tool Steels プリハードン鋼 調質鋼 Prehardened Steels 55HRC 55HRC ステンレス鋼 Stainless Steels チタン合金 Titanium Alloy アルミニウム合金 Aluminum Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin 再研磨可能 ( 全長 35mm 以上のもの 詳細はお問い合わせください ) (R) ボール半径 Radius (l1) 有効長 Effective Length (d2) 首下径 Neck Shank 01-00500-00100 R0.1 0.5 0.15 0.2 0.18 12 4 50 39,300 01-00500-00200 R0.2 1 0.3 0.4 0.37 12 4 50 36,000 01-00500-00250 R0.25 1.25 0.38 0.5 0.46 12 4 50 36,000 01-00500-00300 R0.3 1.5 0.5 0.6 0.56 12 4 50 32,900 01-00500-00400 R0.4 2 0.6 0.8 0.76 12 4 50 34,800 01-00500-00500 R0.5 2.5 0.7 1 0.95 12 4 50 31,700 01-00500-00600 R0.6 3 0.8 1.2 1.15 12 4 50 33,600 01-00500-00700 R0.7 3.5 1 1.4 1.35 12 4 52 35,800 01-00500-00750 R0.75 3.8 1 1.5 1.45 12 4 52 33,400 01-00500-00800 R0.8 4 1 1.6 1.55 12 4 52 35,300 01-00500-00900 R0.9 4.5 1.2 1.8 1.75 12 4 52 35,000 01-00500-01000 R1 5 1.2 2 1.94 12 4 52 30,000 オーダー方法 SFB200 ボール半径 (R) を指示してください (γ) は参考値です When you order, indicate SFB 200 (R). (γ) is reference value. 単位 [ 寸法 :mm / 価格 : 円 ] Unit [size : mm / : JPY] ワークサイズ : 縦 20 横 20(mm) Work size : 20 20mm 加工事例 1 Technical Data 1 リフレクター Cutting Example 1 : Reflector 被削材:ELMAX 60HRC Material : ELMAX 60HRC クーラント: オイルミスト Coolant : Oil mist 総加工時間:19 時間 10 分 Total cutting time : 19hr 10min 加工工程 Cutting process 荒取り Roughing 中仕上げ Semi-finishing 仕上げ Finishing 使用工具 Tool MSBH230 R0.2 SSBL200 R0.2 1.2 SFB200 R0.2 [min -1 ] Spindle speed 40,000 [mm/min] 800 700 400 切り込み ap ae[mm] Depth of cut 0.015 0.05 0.005 0.01 0.004 0.002 加工時間 Cutting time 3 時間 23 分 3hr 23min 2 時間 10 分 2hr 10min 13 時間 37 分 13hr 37min SFB200 長さ=299.582μm Pt=122.504nm スケール=200.000nm Length Scale 新発想 新形状の採用で R 中心刃の切れ味が抜群です 長時間の超精密仕上げ加工に最適です Sharp tooth edge guarantees long and consistent accuracy. Rz 79.6nm Ra 13.1nm

SSPB220 CBN スーパースパイラルボールエンドミル CBN Super Spiral Ball End Mill 刃先の切れ味を向上させるスパイラルボール形状を採用しました 刃先の耐チッピング性を向上させる刃先形状を採用しました 外周刃が加工面へ接触すると 切削抵抗の増加からビビリ振動が発生し 工具寿命や加工面品位に影響を与えます 強めのバックテーパー形状を採用することで この影響を軽減できます R3 まで規格が拡大し 更に加工範囲が広がります Adopted spiral ball shape to improve sharpness of cutting edge. Adopted cutting edge shape to improve the chipping resistance of cutting edge. When peripheral cutting edge makes contact with cutting surface, vibration occurs by an increase in cutting resistance and it affects tool life and cutting surface quality. The influence can be reduced by adoption of the strong back taper shape. Enlarged standard tool size up to R3 to extend application range. 被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steels 合金鋼 工具鋼 Alloy Steels Tool Steels プリハードン鋼 調質鋼 Prehardened Steels 55HRC 55HRC ステンレス鋼 Stainless Steels チタン合金 Titanium Alloy アルミニウム合金 Aluminum Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin 再研磨可能 ( 全長 35mm 以上のもの 詳細はお問い合わせください ) 単位 [ 寸法 :mm / 価格 : 円 ] Unit [size : mm / : JPY] (R) ボール半径 Radius (l1) 有効長 Effective Length (d2) 首下径 Neck Shank 01-00505-00101 0.3 0.15 0.2 0.18 15 4 50 30,500 R0.1 01-00505-00100 0.6 0.15 0.2 0.18 15 4 50 31,500 01-00505-00150 0.3 0.23 0.3 0.28 15 4 50 30,000 01-00505-00151 R0.15 0.5 0.23 0.3 0.28 15 4 50 30,500 01-00505-00152 0.75 0.23 0.3 0.28 15 4 50 31,000 01-00505-00201 0.5 0.3 0.4 0.37 15 4 50 27,100 01-00505-00202 0.75 0.3 0.4 0.37 15 4 50 27,600 R0.2 01-00505-00203 1 0.3 0.4 0.37 15 4 50 28,100 01-00505-00200 1.2 0.3 0.4 0.37 15 4 50 28,600 01-00505-00251 R0.25 1 0.38 0.5 0.46 15 4 50 28,100 01-00505-00301 1.2 0.5 0.6 0.56 15 4 50 25,900 R0.3 01-00505-00300 1.5 0.5 0.6 0.56 15 4 50 26,400 01-00505-00401 1.6 0.6 0.8 0.76 15 4 50 25,900 R0.4 01-00505-00400 2 0.6 0.8 0.76 15 4 50 26,400 01-00505-00501 2 0.7 1 0.95 15 4 50 25,900 R0.5 01-00505-00500 2.5 0.7 1 0.95 15 4 50 26,400 01-00505-00601 2.4 0.8 1.2 1.15 15 4 50 27,000 R0.6 01-00505-00600 3 0.8 1.2 1.15 15 4 50 27,500 01-00505-00751 3 1 1.5 1.45 15 4 52 27,000 R0.75 01-00505-00750 3.8 1 1.5 1.45 15 4 52 27,500 01-00505-01000 4 1.2 2 1.94 15 4 52 27,500 R1 01-00505-01001 5 1.2 2 1.94 15 4 52 27,500 01-00505-01506 6 1.8 3 2.85 12 6 50 29,000 R1.5 01-00505-01509 9 1.8 3 2.85 12 6 70 30,000 01-00505-02008 8 2.4 4 3.8 12 6 50 35,000 R2 01-00505-02012 12 2.4 4 3.8 12 6 70 36,000 01-00505-02510 10 3 5 4.8 12 6 60 41,000 R2.5 01-00505-02515 15 3 5 4.8 12 6 80 42,000 01-00505-03012 12 3.6 6 5.8 6 60 48,000 R3 01-00505-03018 18 3.6 6 5.8 6 80 49,000 オーダー方法 SSPB220 ボール半径 (R) 有効長 (l1) を指示してください (γ) は参考値です When you order, indicate SSPB220 (R)X(l1). (γ) is reference value.

SSPBL220 CBN スーパースパイラルロングネックボールエンドミル CBN Super Spiral Long Neck Ball End Mill SSPB220 の有効長を更に延長した規格が標準化しました 切れ味と耐チッピング性を両立させたスパイラルボール形状と 強めのバックテーパー形状の採用で SSPB220 の特長を活かしながら 更に深部の仕上げ加工に対応します Added longer effective length type to SSPB220 series. Realized deeper milling by adoption of spiral ball shape and strong back taper shape to improve both sharpness and the chipping resistance of cutting edges. 被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steels 合金鋼 工具鋼 Alloy Steels Tool Steels プリハードン鋼 調質鋼 Prehardened Steels 55HRC 55HRC ステンレス鋼 Stainless Steels チタン合金 Titanium Alloy アルミニウム合金 Aluminum Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin 再研磨可能 ( 全長 35mm 以上のもの 詳細はお問い合わせください ) 単位 [ 寸法 :mm / 価格 : 円 ] Unit [size : mm / : JPY] (R) ボール半径 Radius (l1) 有効長 Effective Length (d2) 首下径 Neck Shank 01-00506-00101 R0.1 1 0.15 0.2 0.18 15 4 50 33,000 01-00506-00151 0.9 0.23 0.3 0.28 15 4 50 31,500 R0.15 01-00506-00152 1.5 0.23 0.3 0.28 15 4 50 31,500 01-00506-00201 2 0.3 0.4 0.37 15 4 50 30,000 R0.2 01-00506-00202 3 0.3 0.4 0.37 15 4 52 30,000 01-00506-00251 1.5 0.38 0.5 0.46 15 4 50 29,000 01-00506-00252 R0.25 2.5 0.38 0.5 0.46 15 4 50 29,000 01-00506-00253 3.5 0.38 0.5 0.46 15 4 52 29,000 01-00506-00301 3 0.5 0.6 0.56 15 4 50 28,000 01-00506-00302 4 0.5 0.6 0.56 15 4 53 28,000 R0.3 01-00506-00303 5 0.5 0.6 0.56 15 4 53 28,500 01-00506-00304 6 0.5 0.6 0.56 15 4 53 28,500 01-00506-00401 4 0.6 0.8 0.76 15 4 53 28,000 R0.4 01-00506-00402 6 0.6 0.8 0.76 15 4 53 28,000 01-00506-00501 4 0.7 1 0.95 15 4 51 28,000 01-00506-00502 6 0.7 1 0.95 15 4 53 28,000 R0.5 01-00506-00503 8 0.7 1 0.95 15 4 53 28,500 01-00506-00504 10 0.7 1 0.95 15 4 53 28,500 01-00506-00601 R0.6 6 0.8 1.2 1.15 15 4 53 29,000 01-00506-00751 7.5 1 1.5 1.45 15 4 52 29,000 01-00506-00752 R0.75 10 1 1.5 1.45 15 4 52 29,000 01-00506-00753 15 1 1.5 1.45 15 4 52 29,000 01-00506-01001 6 1.2 2 1.94 15 4 53 29,000 01-00506-01002 8 1.2 2 1.94 15 4 53 29,000 01-00506-01003 R1 10 1.2 2 1.94 15 4 53 29,500 01-00506-01004 14 1.2 2 1.94 15 4 53 29,500 01-00506-01005 20 1.2 2 1.94 15 4 53 29,500 オーダー方法 SSPBL220 ボール半径 (R) 有効長 (l1) を指示してください (γ) は参考値です When you order, indicate SSPBL220 (R)X(l1). (γ) is reference value.

SSPBTN220 CBN スーパースパイラルロングテーパーネックボールエンドミル CBN Super Spiral Long Taper Neck Ball End Mill 高剛性化を可能にするテーパーネック形状を採用した CBN ロングネックボールエンドミル 切れ味を向上させたスパイラルボール形状と合わせて 深部の仕上げ加工で精度 能率が向上します To realize more rigid, CBN Long Neck Ball End Mill with taper neck are adopted. Both efficiency and accuracy are increasing by taper neck design and spiral ball shape with improved sharpness in finish processing on deep milling. 被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steels 合金鋼 工具鋼 Alloy Steels Tool Steels プリハードン鋼 調質鋼 Prehardened Steels 55HRC 55HRC ステンレス鋼 Stainless Steels チタン合金 Titanium Alloy アルミニウム合金 Aluminum Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin 再研磨可能 ( 全長 35mm 以上のもの 詳細はお問い合わせください ) 単位 [ 寸法 :mm / 価格 : 円 ] Unit [size : mm / : JPY] (R) ボール半径 (θ) 首角 (l1) 有効長 Radius Effective Length (α) 有効勾配角 Effective Wall Gradient Angle (d1) 首元径 Neck (l2) 首下長 Under Neck Taper Length. Shank 01-00507-01020 1.5 0 15 0.22 0.15 0.2 0.25 15 4 50 38,000 30 01-00507-01021 2 0 15 0.22 0.15 0.2 0.25 15 4 50 38,500 01-00507-01030 1.5 0 45 0.24 0.15 0.2 0.25 15 4 50 38,000 1 01-00507-01031 2 0 45 0.25 0.15 0.2 0.25 15 4 50 38,500 R0.1 01-00507-01040 1.5 1 15 0.27 0.15 0.2 0.25 15 4 50 38,000 1 30 01-00507-01041 2 1 15 0.29 0.15 0.2 0.25 15 4 50 38,500 01-00507-01050 1.5 1 45 0.29 0.15 0.2 0.25 15 4 50 38,000 2 01-00507-01051 2 1 45 0.32 0.15 0.2 0.25 15 4 50 38,500 01-00507-01520 2 0 16 0.32 0.23 0.3 0.38 15 4 50 36,000 30 01-00507-01521 3 0 16 0.33 0.23 0.3 0.38 15 4 52 36,500 01-00507-01530 2 0 46 0.35 0.23 0.3 0.38 15 4 50 36,000 1 01-00507-01531 3 0 46 0.38 0.23 0.3 0.38 15 4 52 36,500 R0.15 01-00507-01540 2 1 16 0.39 0.23 0.3 0.38 15 4 50 36,000 1 30 01-00507-01541 3 1 16 0.43 0.23 0.3 0.38 15 4 52 36,500 01-00507-01550 2 1 46 0.42 0.23 0.3 0.38 15 4 50 36,000 2 01-00507-01551 3 1 46 0.48 0.23 0.3 0.38 15 4 52 36,500 01-00507-02020 3 0 18 0.43 0.3 0.4 0.5 15 4 50 34,500 30 01-00507-02021 4 0 18 0.44 0.3 0.4 0.5 15 4 52 35,000 01-00507-02030 3 0 48 0.48 0.3 0.4 0.5 15 4 50 34,500 1 01-00507-02031 4 0 48 0.51 0.3 0.4 0.5 15 4 52 35,000 R0.2 01-00507-02040 3 1 18 0.53 0.3 0.4 0.5 15 4 50 34,500 1 30 01-00507-02041 4 1 18 0.58 0.3 0.4 0.5 15 4 52 35,000 01-00507-02050 3 1 48 0.58 0.3 0.4 0.5 15 4 50 34,500 2 01-00507-02051 4 1 48 0.64 0.3 0.4 0.5 15 4 52 35,000 01-00507-02520 4 0 18 0.54 0.38 0.5 0.62 15 4 52 33,500 30 01-00507-02521 5 0 18 0.55 0.38 0.5 0.62 15 4 52 34,000 01-00507-02530 4 0 48 0.61 0.38 0.5 0.62 15 4 52 33,500 1 01-00507-02531 5 0 48 0.64 0.38 0.5 0.62 15 4 52 34,000 R0.25 01-00507-02540 4 1 18 0.67 0.38 0.5 0.62 15 4 52 33,500 1 30 01-00507-02541 5 1 18 0.72 0.38 0.5 0.62 15 4 52 34,000 01-00507-02550 4 1 48 0.74 0.38 0.5 0.62 15 4 52 33,500 2 01-00507-02551 5 1 48 0.8 0.38 0.5 0.62 15 4 52 34,000 オーダー方法 SSPBTN220 ボール半径 (R) 首角 (θ) 有効長 (l1) を指示してください (γ) は参考値です When you order, indicate SSPBTN220 (R)X(θ)X(l1). (γ) is reference value.

SSPBTN220 CBN スーパースパイラルロングテーパーネックボールエンドミル CBN Super Spiral Long Taper Neck Ball End Mill Effective Wall Gradient Angle 再研磨可能 ( 全長 35mm 以上のもの 詳細はお問い合わせください ) 単位 [ 寸法 :mm / 価格 : 円 ] Unit [size : mm / : JPY] (R) ボール半径 (θ) 首角 (l1) 有効長 Radius Effective Length (α) 有効勾配角 Effective Wall Gradient Angle (d1) 首元径 Neck (l2) 首下長 Under Neck Taper Length. Shank 01-00507-03020 5 0 18 0.65 0.5 0.6 0.75 15 4 53 32,500 30 01-00507-03021 6 0 18 0.66 0.5 0.6 0.75 15 4 53 33,000 01-00507-03030 5 0 48 0.74 0.5 0.6 0.75 15 4 53 32,500 1 01-00507-03031 6 0 48 0.76 0.5 0.6 0.75 15 4 53 33,000 R0.3 01-00507-03040 5 1 18 0.82 0.5 0.6 0.75 15 4 53 32,500 1 30 01-00507-03041 6 1 18 0.86 0.5 0.6 0.75 15 4 53 33,000 01-00507-03050 5 1 48 0.9 0.5 0.6 0.75 15 4 53 32,500 2 01-00507-03051 6 1 48 0.96 0.5 0.6 0.75 15 4 53 33,000 01-00507-05020 8 0 21 1.1 0.7 1 1.25 15 4 53 32,000 30 01-00507-05021 10 0 21 1.12 0.7 1 1.25 15 4 53 32,500 01-00507-05030 8 0 51 1.23 0.7 1 1.25 15 4 53 32,000 1 01-00507-05031 10 0 51 1.29 0.7 1 1.25 15 4 53 32,500 R0.5 01-00507-05040 8 1 21 1.36 0.7 1 1.25 15 4 53 32,000 1 30 01-00507-05041 10 1 21 1.45 0.7 1 1.25 15 4 53 32,500 01-00507-05050 8 1 51 1.49 0.7 1 1.25 15 4 53 32,000 2 01-00507-05051 10 1 51 1.62 0.7 1 1.25 15 4 53 32,500 01-00507-07520 10 0 22 1.62 1 1.5 1.9 15 4 52 33,500 30 01-00507-07521 15 0 22 1.69 1 1.5 1.9 15 4 52 34,000 01-00507-07530 10 0 52 1.78 1 1.5 1.9 15 4 52 33,500 1 01-00507-07531 15 0 52 1.94 1 1.5 1.9 15 4 52 34,000 R0.75 01-00507-07540 10 1 22 1.95 1 1.5 1.9 15 4 52 33,500 1 30 01-00507-07541 15 1 22 2.18 1 1.5 1.9 15 4 52 34,000 01-00507-07550 10 1 52 2.11 1 1.5 1.9 15 4 52 33,500 2 01-00507-07551 15 1 52 2.43 1 1.5 1.9 15 4 52 34,000 01-00507-10020 16 0 24 2.21 1.2 2 2.5 15 4 53 33,500 30 01-00507-10021 20 0 24 2.27 1.2 2 2.5 15 4 53 34,000 01-00507-10030 16 0 54 2.48 1.2 2 2.5 15 4 53 33,500 1 01-00507-10031 20 0 54 2.6 1.2 2 2.5 15 4 53 34,000 R1 01-00507-10040 16 1 24 2.74 1.2 2 2.5 15 4 53 33,500 1 30 01-00507-10041 20 1 24 2.93 1.2 2 2.5 15 4 53 34,000 01-00507-10050 16 1 54 3 1.2 2 2.5 15 4 53 33,500 2 01-00507-10051 20 1 54 3.26 1.2 2 2.5 15 4 53 34,000 オーダー方法 SSPBTN220 ボール半径 (R) 首角 (θ) 有効長 (l1) を指示してください (γ) は参考値です When you order, indicate SSPBTN220 (R)X(θ)X(l1). (γ) is reference value.

SSB200 CBN スーパースピードボールエンドミル CBN Super Speed Ball End Mill CBN の長寿命 高精度と超硬の使い易さを両立した高能率 CBN ボールエンドミル 超硬の仕上げと同等の切り込みが可能 独自の刃形状により R 精度 ± 0.003 耐チッピング性能が UP! R 刃と外周刃のつなぎが スムーズな段差の無い形状 ~68HRC の高硬度材まで加工可能! This CBN Ball End Mill has realized both advantages of CBN and Carbide. can be increased at the equivalent level to Carbide. Unique flute design with R-accuracy ±0.003 prevents chipping! Flute is smoothly tangent from straight line to R-curve. Applicable for hardened materials up to 68HRC! 被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steels 合金鋼 工具鋼 Alloy Steels Tool Steels プリハードン鋼 調質鋼 Prehardened Steels 55HRC 55HRC ステンレス鋼 Stainless Steels チタン合金 Titanium Alloy アルミニウム合金 Aluminum Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin 再研磨可能 ( 全長 35mm 以上のもの 詳細はお問い合わせください ) 単位 [ 寸法 :mm / 価格 : 円 ] Unit [size : mm / : JPY] (R) ボール半径 Radius (l1) 有効長 Effective Length (d2) 首下径 Neck Shank 01-00510-00100 R0.1 0.3 0.15 0.2 0.18 15 4 50 26,000 01-00510-00150 0.3 0.23 0.3 0.28 15 4 50 26,000 01-00510-00151 R0.15 0.5 0.23 0.3 0.28 15 4 50 26,000 01-00510-00152 0.75 0.23 0.3 0.28 15 4 50 26,500 01-00510-00200 0.5 0.3 0.4 0.37 15 4 50 25,000 01-00510-00201 R0.2 0.75 0.3 0.4 0.37 15 4 50 25,500 01-00510-00202 1 0.3 0.4 0.37 15 4 50 25,500 01-00510-00250 R0.25 1 0.38 0.5 0.46 15 4 50 25,000 01-00510-00300 R0.3 1.5 0.5 0.6 0.56 15 4 50 24,000 01-00510-00400 R0.4 2 0.6 0.8 0.76 15 4 50 24,000 01-00510-00500 R0.5 2.5 0.7 1 0.95 15 4 50 24,000 01-00510-00600 R0.6 3 0.8 1.2 1.15 15 4 50 25,000 01-00510-00750 R0.75 3.8 1 1.5 1.45 15 4 52 25,000 01-00510-01001 4 1.2 2 1.94 15 4 52 25,000 R1 01-00510-01000 5 1.2 2 1.94 15 4 52 25,000 オーダー方法 SSB200 ボール半径 (R) 有効長 (l1) を指示してください (γ) は参考値です When you order, indicate SSB200 (R) (l1). (γ) is reference value. SSB200 切屑排出性が非常に良好で 切込み量を超硬 ( 仕上げ ) と同等に多くとることが可能で高能率な加工に最適です Bigger cutting depth was realized with better chip disposal.

SSBL200 CBN スーパースピードロングネックボールエンドミル CBN Super Speed Long Neck Ball End Mill 深彫り加工に対応 ロングネックタイプをシリーズ化! 全 25 サイズ! 有効長が 10mm まで 今までの CBN 工具に比べ より深い加工に対応 CBN の長寿命と ロングネックにより新たな加工領域を実現 極小径サイズ R0.05 から規格化! 独自の刃形状により R 精度 ±0.003 耐チッピング性能が UP! Lineup of CBN tool with long neck applicable to deep milling, available 25 sizes in total. Enables milling more deeply by long effective length up to 10mm comparing with conventional CBN tools. Enables wider application for milling by long neck in addition to long life and accurate finishing. Standardized in R0.05 at smallest. Unique flute design with R-accuracy ±0.003 prevents chipping! 被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steels 合金鋼 工具鋼 Alloy Steels Tool Steels プリハードン鋼 調質鋼 Prehardened Steels 55HRC 55HRC ステンレス鋼 Stainless Steels チタン合金 Titanium Alloy アルミニウム合金 Aluminum Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin 再研磨可能 ( 全長 35mm 以上のもの 詳細はお問い合わせください ) 単位 [ 寸法 :mm / 価格 : 円 ] Unit [size : mm / : JPY] (R) ボール半径 Radius (l1) 有効長 Effective Length (d2) 首下径 Neck Shank 01-00511-00051 0.3 0.08 0.1 0.085 15 4 50 38,200 R0.05 01-00511-00052 0.5 0.08 0.1 0.085 15 4 50 39,800 01-00511-00075 0.45 0.12 0.15 0.13 15 4 50 38,200 R0.075 01-00511-00076 0.75 0.12 0.15 0.13 15 4 50 39,800 01-00511-00101 0.6 0.15 0.2 0.18 15 4 50 28,600 R0.1 01-00511-00102 1 0.15 0.2 0.18 15 4 50 30,000 01-00511-00151 0.9 0.23 0.3 0.28 15 4 50 28,600 R0.15 01-00511-00152 1.5 0.23 0.3 0.28 15 4 50 30,000 01-00511-00201 1.2 0.3 0.4 0.37 15 4 50 26,000 R0.2 01-00511-00202 2 0.3 0.4 0.37 15 4 50 27,600 01-00511-00251 1.5 0.38 0.5 0.46 15 4 50 26,000 R0.25 01-00511-00252 2.5 0.38 0.5 0.46 15 4 50 27,600 01-00511-00301 3 0.5 0.6 0.56 15 4 50 25,600 01-00511-00302 R0.3 4 0.5 0.6 0.56 15 4 52 25,600 01-00511-00303 5 0.5 0.6 0.56 15 4 52 26,000 01-00511-00401 R0.4 4 0.6 0.8 0.76 12 4 53 25,600 01-00511-00501 4 0.7 1 0.95 12 4 53 25,600 01-00511-00502 5 0.7 1 0.95 12 4 53 25,600 01-00511-00504 R0.5 6 0.7 1 0.95 15 4 53 25,600 01-00511-00506 8 0.7 1 0.95 15 4 53 26,000 01-00511-00508 10 0.7 1 0.95 15 4 53 26,600 01-00511-00751 R0.75 7.5 1 1.5 1.45 15 4 52 27,600 01-00511-01001 6 1.2 2 1.94 15 4 52 25,000 01-00511-01003 R1 8 1.2 2 1.94 15 4 52 27,600 01-00511-01005 10 1.2 2 1.94 15 4 52 27,600 オーダー方法 SSBL200 ボール半径 (R) 有効長 (l1) を指示してください When you order, indicate SSBL 200 (R) (l1). (γ) は参考値です (γ) is reference value.

SMB120 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material R サイズ Radius STAVAX SKD11 PD613 (~62HRC) アプローチ速度 Approaching ap mm ae mm mm/min mm/min min -1 0.01 0.0005 0.001 5 3 80,000 0.02 0.001 0.001 30 5 80,000 0.03 0.001 0.002 70 10 80,000 0.04 0.002 0.003 100 30 80,000 0.05 0.002 0.005 200 30 80,000 備考 Notes の ap は深さ方向の ae はピックフィードを示します 工具の着脱やプリセット時には細心の注意を払ってください オイルミストクーラントをご使用ください チャッキングの振れは極力抑えてください ( 可能ならば使用されるでの動的振れ精度を確認してください ) アプローチ角は 3 以下にしてください の増加は工具折損の要因となります 特に ap の数値には気を付けてください :ap=axial / ae=radial. Handle with care when exchanging and presetting tool. We recommend using oil mist coolant. Minimize chucking runout. (Recommend to measure actual runout at activated spindle speed.) Tool approaching angle must be 3 degrees or below. Increase of may cause a tool breakage, especially careful for Axial. SFB200 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material 調質鋼 ハイス Prehardened Steels High Speed Tool Steels NAK SKD SKH HAP (~68HRC) R サイズ Radius 通常条件 Normal Speed 高速条件 High Speed ap mm ae mm mm/min min -1 mm/min min -1 0.1~0.2 0.005 0.01 600 1,500 0.25~0.3 0.01 0.01 800 2,000 0.4~0.6 0.01 0.02 1,200 20,000 3,000 0.7~0.8 0.01 0.02 1,600 4,000 0.9~1 0.02 0.05 2,000 5,000 50,000 備考 Notes 超精密仕上げ加工用のエンドミルです 超硬工具での仕上げ加工後にご使用ください は 切削条件参考表の数値以内で 一定にしてご使用ください コーナー部の加工では 特に条件設定 ( ツールパスなど ) に注意してください オイルミストクーラントをご使用ください ミーリングチャック 機械は 出来るだけ精度の高いものをお奨めします SFB200 is a Super-Finish Ball End Mill recommended to use after the finish process of carbide end mill. Cutting depth must be fixed all through the milling process according to the recommended milling conditions. Pay a special attention when choosing tool path and deciding a milling condition for corner milling. We recommend using oil mist coolant. Machine, tool chuck must be sufficiently accurate.

SSPB220 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material 調質鋼 Prehardened Steels NAK80 STAVAX SKD61 (~52HRC) SKD11 ELMAX (~62HRC) ハイス High Speed Tool Steels SKH HAP (~68HRC) R サイズ Radius 有効長 Effective Length ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 0.1 0.3 0.005 0.005 600 40,000 0.005 0.005 450 40,000 0.003 0.003 300 40,000 0.6 0.005 0.005 500 40,000 0.005 0.005 350 40,000 0.003 0.003 250 40,000 0.3 0.005 0.005 800 40,000 0.005 0.005 600 40,000 0.003 0.003 450 40,000 0.15 0.5 0.005 0.005 750 40,000 0.005 0.005 550 40,000 0.003 0.003 400 40,000 0.75 0.005 0.005 700 40,000 0.005 0.005 500 40,000 0.003 0.003 400 40,000 0.5 0.005 0.01 1,200 40,000 0.005 0.01 900 40,000 0.005 0.005 600 40,000 0.2 0.75 0.005 0.01 1,100 40,000 0.005 0.01 850 40,000 0.005 0.005 550 40,000 1 0.005 0.01 1,000 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.005 0.005 500 40,000 1.2 0.005 0.01 1,000 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.005 0.005 500 40,000 0.25 1 0.01 0.01 1,200 40,000 0.01 0.01 1,000 40,000 0.005 0.005 700 40,000 0.3 1.2 0.01 0.02 1,800 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 0.005 0.01 1,000 40,000 1.5 0.01 0.02 1,500 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.4 1.6 0.01 0.02 1,800 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 0.005 0.01 1,000 40,000 2 0.01 0.02 1,500 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 0.005 0.01 800 40,000 0.5 2 0.02 0.04 2,500 40,000 0.02 0.03 1,800 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 2.5 0.02 0.04 2,000 40,000 0.02 0.03 1,500 40,000 0.01 0.02 1,000 40,000 0.6 2.4 0.02 0.04 2,500 40,000 0.02 0.03 2,000 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 3 0.02 0.04 2,500 40,000 0.02 0.03 2,000 40,000 0.01 0.02 1,500 40,000 0.75 3 0.03 0.05 3,000 40,000 0.03 0.05 3,000 40,000 0.02 0.03 2,000 30,000 3.8 0.03 0.05 3,000 40,000 0.03 0.05 3,000 40,000 0.02 0.03 2,000 30,000 1 4 0.05 0.1 3,000 30,000 0.03 0.05 3,000 30,000 0.03 0.03 2,000 25,000 5 0.05 0.1 3,000 30,000 0.03 0.05 3,000 30,000 0.03 0.03 2,000 25,000 1.5 6 0.08 0.15 2,300 20,000 0.05 0.075 2,100 20,000 0.04 0.06 1,300 15,000 9 0.06 0.12 2,200 20,000 0.04 0.06 2,000 20,000 0.04 0.05 1,200 15,000 2 8 0.1 0.18 2,300 17,000 0.06 0.09 2,100 15,000 0.05 0.07 1,300 12,000 12 0.08 0.15 2,000 17,000 0.05 0.08 1,700 15,000 0.04 0.06 1,200 12,000 2.5 10 0.11 0.21 2,200 13,000 0.08 0.12 1,800 12,000 0.07 0.1 1,300 11,000 15 0.1 0.18 1,900 13,000 0.06 0.1 1,500 12,000 0.06 0.08 1,100 11,000 3 12 0.13 0.24 2,000 10,000 0.09 0.15 1,600 10,000 0.08 0.12 1,200 10,000 18 0.11 0.21 1,700 10,000 0.08 0.12 1,400 10,000 0.07 0.1 1,000 10,000 備考 Notes は 中仕上げ 仕上げ加工を行う場合の最大値です 機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください 仕上げ代が加工面に対して均一になるよう 前加工 ( 中仕上げ ) 時に注意してください コーナー部など負荷が高くなる加工箇所では 条件設定やツールパスなどに注意してください 高品位な加工面を求める場合 加工条件で切込み量を 70% を 70% 程度に調整して加工を行ってください クーラントはオイルミストをお勧めします 加工機械の都合でを調整する場合 同じ割合でを調整してください Max. for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and desired accuracy. Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. Adjust both and feed rate at 70% of the recommended milling conditions for high quality milling surface. Oil mist coolant is recommended. Adjust feed rate at same rate as spindle speed if necessary to adjust spindle speed from recommended milling conditions.

SSPBL220 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material 調質鋼 Prehardened Steels NAK80 STAVAX SKD61 (~52HRC) SKD11 ELMAX (~62HRC) ハイス High Speed Tool Steels SKH HAP (~68HRC) R サイズ Radius 有効長 Effective Length ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 0.1 1 0.005 0.005 200 40,000 0.005 0.005 150 40,000 0.003 0.003 100 40,000 0.15 0.9 0.005 0.005 600 40,000 0.005 0.005 400 40,000 0.003 0.005 300 40,000 1.5 0.005 0.005 320 40,000 0.005 0.005 240 40,000 0.003 0.005 160 40,000 0.2 2 0.005 0.01 500 40,000 0.005 0.01 400 40,000 0.005 0.005 320 40,000 3 0.005 0.005 250 40,000 0.005 0.005 200 40,000 0.003 0.005 120 40,000 1.5 0.01 0.01 1,200 40,000 0.01 0.01 1,000 40,000 0.005 0.01 600 40,000 0.25 2.5 0.01 0.01 720 40,000 0.01 0.01 600 40,000 0.005 0.01 480 40,000 3.5 0.01 0.01 400 36,000 0.005 0.01 320 36,000 0.005 0.005 240 36,000 3 0.01 0.02 1,200 40,000 0.01 0.02 800 40,000 0.01 0.01 600 40,000 0.3 4 0.01 0.01 540 36,000 0.01 0.01 400 36,000 0.005 0.01 320 36,000 5 0.01 0.01 360 30,000 0.005 0.01 320 30,000 0.005 0.005 240 30,000 6 0.005 0.005 240 24,000 0.005 0.005 200 24,000 0.003 0.003 160 24,000 0.4 4 0.01 0.015 1,000 40,000 0.01 0.015 800 40,000 0.005 0.01 600 40,000 6 0.005 0.01 720 30,000 0.005 0.01 540 30,000 0.005 0.005 400 30,000 4 0.02 0.03 1,600 40,000 0.02 0.02 1,200 40,000 0.01 0.015 800 40,000 0.5 6 0.015 0.02 1,200 30,000 0.015 0.015 900 30,000 0.01 0.01 600 30,000 8 0.01 0.015 720 20,000 0.01 0.01 540 20,000 0.005 0.01 400 20,000 10 0.01 0.01 540 16,000 0.005 0.01 400 16,000 0.005 0.005 300 16,000 0.6 6 0.02 0.02 1,400 32,000 0.015 0.02 1,000 32,000 0.01 0.015 720 32,000 7.5 0.02 0.03 1,600 32,000 0.015 0.03 1,400 32,000 0.01 0.01 1,000 32,000 0.75 10 0.015 0.02 900 20,000 0.01 0.02 720 20,000 0.01 0.01 540 20,000 15 0.01 0.02 480 12,000 0.01 0.01 400 12,000 0.005 0.01 300 12,000 6 0.03 0.05 2,400 40,000 0.03 0.03 2,000 40,000 0.02 0.02 1,600 40,000 8 0.03 0.03 2,000 36,000 0.02 0.03 1,400 36,000 0.01 0.02 1,000 36,000 1 10 0.02 0.03 1,600 32,000 0.015 0.03 800 32,000 0.01 0.015 600 32,000 14 0.02 0.02 900 20,000 0.01 0.02 720 20,000 0.01 0.01 540 20,000 20 0.02 0.02 360 8,000 0.01 0.02 320 8,000 0.01 0.01 240 8,000 備考 Notes は 中仕上げ 仕上げ加工を行う場合の最大値です 機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください 仕上げ代が加工面に対して均一になるよう 前加工 ( 中仕上げ ) 時にご注意ください ビビリが発生する場合は とを同じ割合で下げてください また 主軸が足りない場合も同様に同じ割合で下げてください コーナー部など負荷が高くなる加工箇所では 特に条件設定やツールパスなどに注意してください 深い部分を加工する際は クーラントの給油および切り屑の排出性に十分注意してください オイルミストクーラントをお奨めします Max. for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and desired accuracy. Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a machine. Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. Oil mist coolant is recommended.

SSPBTN220 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material 調質鋼 Prehardened Steels NAK80 STAVAX SKD61 (~52HRC) SKD11 ELMAX (~62HRC) ハイス High Speed Tool Steels SKH HAP (~68HRC) R サイズ Radius 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 首角 Neck Taper Angle 30 1 1 30 2 30 1 1 30 2 30 1 1 30 2 30 1 1 30 2 30 1 1 30 2 有効長 Effective Length ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 1.5 0.003 0.005 140 40,000 0.003 0.003 120 40,000 0.002 0.003 100 40,000 2 0.003 0.003 120 40,000 0.002 0.003 100 40,000 0.002 0.002 80 40,000 1.5 0.003 0.005 160 40,000 0.003 0.003 140 40,000 0.002 0.003 120 40,000 2 0.003 0.003 140 40,000 0.002 0.003 120 40,000 0.002 0.002 90 40,000 1.5 0.003 0.005 200 40,000 0.003 0.003 160 40,000 0.002 0.003 140 40,000 2 0.003 0.003 160 40,000 0.002 0.003 140 40,000 0.002 0.002 100 40,000 1.5 0.003 0.005 240 40,000 0.003 0.003 200 40,000 0.002 0.003 160 40,000 2 0.003 0.003 200 40,000 0.002 0.003 160 40,000 0.002 0.002 120 40,000 2 0.005 0.005 200 40,000 0.005 0.005 160 40,000 0.003 0.005 120 40,000 3 0.003 0.005 160 40,000 0.003 0.003 120 40,000 0.002 0.003 100 40,000 2 0.005 0.005 240 40,000 0.005 0.005 200 40,000 0.003 0.005 160 40,000 3 0.003 0.005 200 40,000 0.003 0.003 160 40,000 0.002 0.003 120 40,000 2 0.005 0.005 320 40,000 0.005 0.005 240 40,000 0.003 0.005 200 40,000 3 0.003 0.005 240 40,000 0.003 0.003 200 40,000 0.002 0.003 160 40,000 2 0.005 0.005 400 40,000 0.005 0.005 300 40,000 0.003 0.005 240 40,000 3 0.003 0.005 300 40,000 0.003 0.003 240 40,000 0.002 0.003 180 40,000 3 0.007 0.01 320 40,000 0.005 0.01 240 40,000 0.005 0.005 160 40,000 4 0.005 0.005 240 36,000 0.005 0.005 180 36,000 0.003 0.005 120 36,000 3 0.007 0.01 400 40,000 0.005 0.01 300 40,000 0.005 0.005 200 40,000 4 0.005 0.005 320 36,000 0.005 0.005 240 36,000 0.003 0.005 160 36,000 3 0.007 0.01 480 40,000 0.005 0.01 360 40,000 0.005 0.005 240 40,000 4 0.005 0.005 400 36,000 0.005 0.005 320 36,000 0.003 0.005 200 36,000 3 0.007 0.01 540 40,000 0.005 0.01 400 40,000 0.005 0.005 300 40,000 4 0.005 0.005 480 36,000 0.005 0.005 360 36,000 0.003 0.005 240 36,000 4 0.01 0.01 400 36,000 0.005 0.01 320 36,000 0.005 0.005 240 36,000 5 0.005 0.01 320 32,000 0.005 0.005 240 32,000 0.003 0.005 160 32,000 4 0.01 0.01 480 36,000 0.005 0.01 400 36,000 0.005 0.005 300 36,000 5 0.005 0.01 400 32,000 0.005 0.005 320 32,000 0.003 0.005 240 32,000 4 0.01 0.01 640 36,000 0.005 0.01 480 36,000 0.005 0.005 360 36,000 5 0.005 0.01 540 32,000 0.005 0.005 400 32,000 0.003 0.005 300 32,000 4 0.01 0.01 720 36,000 0.005 0.01 540 36,000 0.005 0.005 400 36,000 5 0.005 0.01 640 32,000 0.005 0.005 480 32,000 0.003 0.005 360 32,000 5 0.01 0.01 480 36,000 0.005 0.01 400 36,000 0.005 0.005 300 36,000 6 0.005 0.01 400 32,000 0.005 0.005 360 32,000 0.003 0.005 240 32,000 5 0.01 0.01 640 36,000 0.005 0.01 480 36,000 0.005 0.005 400 36,000 6 0.005 0.01 540 32,000 0.005 0.005 400 32,000 0.003 0.005 300 32,000 5 0.01 0.01 800 36,000 0.005 0.01 640 36,000 0.005 0.005 480 36,000 6 0.005 0.01 720 32,000 0.005 0.005 540 32,000 0.003 0.005 400 32,000 5 0.01 0.01 900 36,000 0.005 0.01 720 36,000 0.005 0.005 540 36,000 6 0.005 0.01 800 32,000 0.005 0.005 640 32,000 0.003 0.005 480 32,000

SSPBTN220 被削材 Work Material 調質鋼 Prehardened Steels NAK80 STAVAX SKD61 (~52HRC) SKD11 ELMAX (~62HRC) ハイス High Speed Tool Steels SKH HAP (~68HRC) R サイズ Radius 0.5 0.75 1 首角 Neck Taper Angle 30 1 1 30 2 30 1 1 30 2 30 1 1 30 2 有効長 Effective Length ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 8 0.01 0.02 900 20,000 0.01 0.02 800 20,000 0.01 0.01 640 20,000 10 0.01 0.02 720 16,000 0.005 0.01 640 16,000 0.005 0.005 480 16,000 8 0.01 0.02 1,000 20,000 0.01 0.02 900 20,000 0.01 0.01 800 20,000 10 0.01 0.02 800 16,000 0.005 0.01 720 16,000 0.005 0.005 640 16,000 8 0.01 0.02 1,200 20,000 0.01 0.02 1,000 20,000 0.01 0.01 900 20,000 10 0.01 0.02 900 16,000 0.005 0.01 800 16,000 0.005 0.005 720 16,000 8 0.01 0.02 1,400 20,000 0.01 0.02 1,200 20,000 0.01 0.01 1,000 20,000 10 0.01 0.02 1,000 16,000 0.005 0.01 900 16,000 0.005 0.005 800 16,000 10 0.02 0.02 800 16,000 0.015 0.02 900 16,000 0.01 0.015 600 16,000 15 0.01 0.02 540 12,000 0.01 0.01 480 12,000 0.005 0.01 400 12,000 10 0.02 0.02 900 16,000 0.015 0.02 1,000 16,000 0.01 0.015 720 16,000 15 0.01 0.02 680 12,000 0.01 0.01 600 12,000 0.005 0.01 540 12,000 10 0.02 0.02 1,200 20,000 0.015 0.02 1,000 20,000 0.01 0.015 900 20,000 15 0.01 0.02 900 16,000 0.01 0.01 800 16,000 0.005 0.01 720 16,000 10 0.02 0.02 1,400 20,000 0.015 0.02 1,200 20,000 0.01 0.015 1,000 20,000 15 0.01 0.02 1,000 16,000 0.01 0.01 900 16,000 0.005 0.01 800 16,000 16 0.02 0.03 720 12,000 0.015 0.03 540 12,000 0.01 0.02 400 12,000 20 0.02 0.02 400 8,000 0.01 0.02 360 8,000 0.01 0.01 240 8,000 16 0.02 0.03 1,000 16,000 0.015 0.03 800 16,000 0.01 0.02 600 16,000 20 0.02 0.02 600 12,000 0.01 0.02 540 12,000 0.01 0.01 400 12,000 16 0.02 0.03 1,200 20,000 0.015 0.03 1,000 20,000 0.01 0.02 800 20,000 20 0.02 0.02 900 16,000 0.01 0.02 800 16,000 0.01 0.01 600 16,000 16 0.02 0.03 1,400 20,000 0.015 0.03 1,200 20,000 0.01 0.02 1,000 20,000 20 0.02 0.02 1,000 16,000 0.01 0.02 900 16,000 0.01 0.01 800 16,000 備考 Notes は 中仕上げ 仕上げ加工を行う場合の最大値です 機械剛性や要求精度などに合わせて調整してください 仕上げ代が加工面に対して均一になるよう 前加工 ( 中仕上げ ) 時にご注意ください ビビリが発生する場合は とを同じ割合で下げてください また 主軸が足りない場合も同様に同じ割合で下げてください コーナー部など負荷が高くなる加工箇所では 特に条件設定やツールパスなどに注意してください 深い部分を加工する際は クーラントの給油および切り屑の排出性に十分注意してください オイルミストクーラントをお奨めします Max. for semi-finishing and finishing. Adjust milling conditions depending on the rigidity of the machine and desired accuracy. Obtain uniform stock amount on the cutting surface in the pre-stage cutting (semi-finishing). Reduce both spindle speed and feed at same rate for chattering and also for insufficient spindle speed of a machine. Required careful set up of milling conditions, tool path and etc. at cutting parts, such as corners where will become overloaded. Coolant supply and chip disposal in the deep portion are very important. Oil mist coolant is recommended.

SSB200 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material 調質鋼 Prehardened Steels NAK80 STAVAX SKD61 (~52HRC) SKD11 (~62HRC) ハイス High Speed Tool Steels SKH HAP (~68HRC) R サイズ Radius 有効長 Effective Length ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 0.1 0.3 0.005 0.005 720 0.005 0.005 540 0.003 0.003 360 0.3 0.005 0.01 1,400 0.005 0.01 800 0.005 0.005 500 0.15 0.5 0.005 0.005 1,200 0.005 0.005 640 0.003 0.005 460 0.75 0.005 0.005 1,000 0.005 0.005 540 0.003 0.005 400 0.5 0.01 0.01 1,800 0.01 0.01 1,200 0.005 0.01 640 0.2 0.75 0.005 0.01 1,600 0.005 0.01 1,000 0.005 0.01 540 1 0.005 0.01 1,400 0.005 0.01 900 0.005 0.005 460 0.25 1 0.015 0.015 1,800 50,000 0.01 0.015 1,500 50,000 0.01 0.01 1,100 0.3 1.5 0.02 0.03 2,000 0.01 0.02 2,000 0.01 0.02 1,500 0.4 2 0.03 0.05 2,000 0.02 0.03 2,000 0.01 0.03 1,500 0.5 2.5 0.05 0.05 3,000 0.03 0.05 3,000 0.02 0.03 2,000 0.6 3 0.05 0.05 3,000 0.03 0.05 3,000 0.02 0.03 2,000 0.75 3.8 0.05 0.1 4,000 0.05 0.05 4,000 0.02 0.05 3,000 1 4 0.1 0.1 5,000 0.05 0.05 5,000 0.03 0.05 3,000 5 0.1 0.1 5,000 0.05 0.05 5,000 0.03 0.05 3,000 50,000 備考 Notes は 中仕上げ 仕上げ加工を行う場合の最大値です の ap は深さ方向の ae はピックフィードを示します オイルミストクーラントをご使用ください とは 同じ割合で調整してください 機械剛性により条件が異なることがあります その都度調整してください 工具突出し量は必要以上に出さないでください shows the maximum value for semi-finishing and finishing. :ap = Axial / ae = Radial. We recommend using oil mist coolant. Adjust milling conditions according to the volume of and rigidity of machine. Adjust both spindle speed and feed at the same rate. Length of tool overhang must be as short as possible. 使用上のポイント Advise on Cutting Environment Minimize the deflection of cutting edge. To understand the nature of the expansion of the main spindle and machine posture transformation, and take measures against them. Advice on Finishing Allowance (stock amount) When using small CBN End Mill, uniform finishing allowance (stock amount) is important. When tool is used on roughing and semi-finishing and it has a big abrasion, finishing allowance (stock amount) on semi-finishing and finishing is increasing and it affects tool life and cutting accuracy. Therefore, it is important to get uniform stock amount in the pre-stage cutting. Top of work material Surface for semi-finishing Surface for finishing Points on Use No uniformity at corner area

SSBL200 切削条件参考表 Recommended Milling Conditions 被削材 Work Material 調質鋼 Prehardened Steels NAK80 STAVAX SKD61 (~52HRC) SKD11 (~62HRC) ハイス High Speed Tool Steels SKH (~68HRC) R サイズ Radius 有効長 Effective Length ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 ap mm ae mm mm/min min -1 0.05 0.3 0.005 0.005 200 50,000 0.003 0.005 150 50,000 0.002 0.003 120 50,000 0.5 0.003 0.003 120 50,000 0.003 0.003 100 50,000 0.002 0.003 80 50,000 0.075 0.45 0.005 0.005 300 50,000 0.003 0.005 200 50,000 0.002 0.003 150 50,000 0.75 0.003 0.003 200 50,000 0.003 0.003 150 50,000 0.002 0.003 100 50,000 0.1 0.6 0.005 0.005 500 50,000 0.005 0.005 380 50,000 0.003 0.003 280 50,000 1 0.005 0.005 300 50,000 0.005 0.005 260 50,000 0.003 0.003 120 50,000 0.15 0.9 0.005 0.005 800 50,000 0.005 0.005 460 50,000 0.003 0.005 360 50,000 1.5 0.005 0.005 480 50,000 0.005 0.005 320 50,000 0.003 0.005 280 50,000 0.2 1.2 0.005 0.01 1,200 50,000 0.005 0.01 820 50,000 0.005 0.005 580 50,000 2 0.005 0.01 620 50,000 0.005 0.01 580 50,000 0.005 0.005 380 50,000 0.25 1.5 0.01 0.01 1,500 50,000 0.01 0.01 1,200 50,000 0.005 0.01 860 50,000 2.5 0.01 0.01 800 50,000 0.01 0.01 680 50,000 0.005 0.01 540 50,000 3 0.01 0.02 1,600 40,000 0.01 0.02 1,200 40,000 0.01 0.01 920 40,000 0.3 4 0.01 0.01 1,200 30,000 0.01 0.01 960 30,000 0.005 0.01 640 30,000 5 0.01 0.01 800 30,000 0.005 0.01 680 30,000 0.005 0.005 480 30,000 0.4 4 0.01 0.03 1,500 30,000 0.01 0.02 1,200 30,000 0.01 0.01 920 30,000 4 0.03 0.05 2,400 40,000 0.02 0.03 2,400 40,000 0.02 0.02 1,500 40,000 5 0.02 0.05 2,000 32,000 0.02 0.03 2,000 32,000 0.01 0.02 1,200 32,000 0.5 6 0.02 0.03 1,500 25,000 0.01 0.02 1,500 25,000 0.01 0.01 1,000 25,000 8 0.01 0.03 1,200 16,000 0.01 0.02 1,000 16,000 0.01 0.01 840 16,000 10 0.01 0.02 800 12,000 0.005 0.01 720 12,000 0.005 0.005 620 12,000 0.75 7.5 0.02 0.03 2,000 32,000 0.01 0.03 1,800 32,000 0.01 0.01 1,200 32,000 6 0.05 0.05 4,000 40,000 0.03 0.03 4,000 40,000 0.02 0.03 2,600 40,000 1 8 0.03 0.05 3,000 32,000 0.02 0.03 2,600 32,000 0.01 0.02 1,800 32,000 10 0.02 0.03 2,000 24,000 0.01 0.03 1,600 24,000 0.01 0.02 1,200 24,000 備考 Notes は 中仕上げ 仕上げ加工を行う場合の最大値です の ap は深さ方向の ae はピックフィードを示します オイルミストクーラントをご使用ください とは 同じ割合で調整してください 機械剛性により条件が異なることがあります その都度調整してください 工具突出し量は必要以上に出さないでください shows the maximum value for semi-finishing and finishing. :ap = Axial / ae = Radial. We recommend using oil mist coolant. Adjust both spindle speed and feed at the same rate. Adjust milling conditions according to the volume of and rigidity of machine. Length of tool overhang must be as short as possible. 有効長 5D 以上の加工条件は 加工面の傾斜角 30 以下を目安とした参考条件です Effective length is 5D or more:values are reference as a target for milling surface inclined at less than 30 degree angle. 30 Main points to ensure an effective use of CBN End Mill. Uniforming removal stock is important for machining accuracy and tool life, especially at corner area. Top of work material Surface for finishing Surface for semi-finishing No uniformity at corner area

SSR200 CBN スーパースピードラジアスエンドミル CBN Super Speed Radius End Mill CBN の抜群の耐久性にコーナー R の高能率加工を実現 切れ刃全体にわたるスムーズな連続刃付! 抜群の面精度を実現可能 調質 ( プリハードン ) 鋼 ~ 68HRC の高硬度材まで対応 φ0.1 から規格拡大し 全 172 サイズに! Realized high efficient machining with radius flute along with excellent wear resistance of CBN. Realized excellent surface roughness by intoroducing smooth tangent on all over flute. Applicable for work materials from tempered steel to hardened steel (up to 68 HRC). Lineup expansion from 0.1mm. 172 sizes in total. 被削材 Work Material 炭素鋼 Carbon Steels 合金鋼 工具鋼 Alloy Steels Tool Steels プリハードン鋼 調質鋼 Prehardened Steels 55HRC 55HRC ステンレス鋼 Stainless Steels チタン合金 Titanium Alloy アルミニウム合金 Aluminum Alloy 銅 Copper 樹脂 Resin New サイズ 2017 年 12 月発売 再研磨可能 ( 全長 35mm 以上のもの 詳細はお問い合わせください ) 単位 [ 寸法 :mm / 価格 : 円 ] Unit [size : mm / : JPY] (R) コーナー半径 Corner Radius (l1) 有効長 Effective Length (d2) 首下径 Neck Shank 01-00490-01022 0.2 0.04 0.08 15 4 50 40,200 01-00490-01023 R0.02 0.3 0.04 0.08 15 4 50 40,800 01-00490-01024 0.5 0.04 0.08 15 4 50 42,000 0.1 01-00490-01032 0.2 0.04 0.08 15 4 50 38,400 01-00490-01033 R0.03 0.3 0.04 0.08 15 4 50 39,000 01-00490-01034 0.5 0.04 0.08 15 4 50 40,200 01-00490-01522 0.2 0.06 0.13 15 4 50 40,200 01-00490-01523 R0.02 0.3 0.06 0.13 15 4 50 40,800 01-00490-01524 0.5 0.06 0.13 15 4 50 42,000 0.15 01-00490-01532 0.2 0.06 0.13 15 4 50 38,400 01-00490-01533 R0.03 0.3 0.06 0.13 15 4 50 39,000 01-00490-01534 0.5 0.06 0.13 15 4 50 40,200 01-00490-02020 0.3 0.08 0.18 15 4 50 30,600 01-00490-02021 R0.02 0.5 0.08 0.18 15 4 50 30,600 01-00490-02022 1 0.08 0.18 15 4 50 31,500 01-00490-02030 0.3 0.08 0.18 15 4 50 27,500 01-00490-02031 0.2 R0.03 0.5 0.08 0.18 15 4 50 27,500 01-00490-02032 1 0.08 0.18 15 4 50 28,300 01-00490-02050 0.3 0.08 0.18 15 4 50 27,500 01-00490-02051 R0.05 0.5 0.08 0.18 15 4 50 27,500 01-00490-02052 1 0.08 0.18 15 4 50 28,300 01-00490-03021 0.5 0.13 0.28 15 4 50 30,200 01-00490-03020 0.75 0.13 0.28 15 4 50 30,400 01-00490-03022 R0.02 1 0.13 0.28 15 4 50 30,600 01-00490-03023 1.5 0.13 0.28 15 4 50 31,000 01-00490-03024 2 0.13 0.28 15 4 50 31,500 01-00490-03031 0.5 0.13 0.28 15 4 50 27,200 01-00490-03030 0.75 0.13 0.28 15 4 50 27,400 01-00490-03032 0.3 R0.03 1 0.13 0.28 15 4 50 27,500 01-00490-03033 1.5 0.13 0.28 15 4 50 27,900 01-00490-03034 2 0.13 0.28 15 4 50 28,300 01-00490-03051 0.5 0.13 0.28 15 4 50 27,200 01-00490-03050 0.75 0.13 0.28 15 4 50 27,400 01-00490-03052 R0.05 1 0.13 0.28 15 4 50 27,500 01-00490-03053 1.5 0.13 0.28 15 4 50 27,900 01-00490-03054 2 0.13 0.28 15 4 50 28,300 オーダー方法 SSR200 刃径 (D) コーナー半径 (R) 有効長 (l1) を指示してください (γ) は参考値です When you order, indicate SSR200 (D) (R) (l1). (γ) is reference value.