第１章 研究開発の概要
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- しげじろう ひらみね
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1 平成 22 年度戦略的基盤技術高度化支援事業 難削材 及び新素材の高能率 高精度加工を 可能にする切削工具の開発 研究開発成果等報告書 平成 23 年 3 月 委託者 委託先 中部経済産業局 財団法人名古屋産業科学研究所
2 目次 第 1 章研究開発の概要 研究開発の背景 研究目的および目標 研究体制 ( 研究組織 管理体制 研究者氏名 協力者 ) 成果概要 当該プロジェクト連絡窓口 5 第 2 章加工方法の分析 研究目的及び目標 実験方法 研究成果 19 第 3 章適正切削工具の開発 ( 材質について ) 研究目的及び目標 実験方法 研究成果 23 第 4 章切削工具の開発 ( 工具形状について ) 研究目的及び目標 実験方法 研究成果 25 第 5 章全体総括 成果の総括 工業所有権の取得状況及び対外発表等の状況 27
3 第 1 章研究開発の概要 1-1 研究開発の背景 研究目的および目標 研究開発の背景近年 CFRP やチタン合金 またはそれらの複合型材料など難削材の切削加工において 硬度と耐久性を兼ね備えた刀具が 航空機機体材料開発 高精度自動車部品開発の現場で強く求められている これら難削材は高硬度であり 熱伝導率が低いため 切削加工時に刃先が高温となり 刃先の欠損や製品の加工精度不良などが問題となってきた 現在 CFRP やその複合型材料の加工用工具として 超硬工具の表面に多結晶ダイヤモンド膜を気相成長させ切れ刃部の硬度を高めたもの ( ダイヤコーティング超硬 ) やダイヤモンド焼結体 (PDC) 工具などが開発され 実際の加工現場で使用されている しかし 何れの工具も航空機製作業界の目標値を達成する性能が得られておらず 価格も1 本 数万円以上と高額であり 加工コストを非常に高くしている このため 早急に長寿命な工具の開発が求められている 研究の目的本研究開発は 従来の焼結製法で作られた工具材料や高硬度被膜の付加等による工具開発ではなく 炭化珪素 (SiC) 単結晶を切れ刃先に搭載した切削工具を開発し 航空機の機体材料の高精度かつ高能率加工を可能にする 研究の目標プロジェクトの研究目標は以下のとおりである 従来のダイヤコーティング超硬工具や PCD 工具と比べ 5 倍以上の製品寿命 及び性能を発揮する SiC 単結晶を切れ刃に搭載した切削工具を開発する 切削加工において サブミクロンオーダーの仕上げ面を創成できる切削工具を開発する 本プロジェクトは 大きく分けてⅠ~Ⅲの研究項目からなり それぞれ平成 22 年度の目標を以下のように設定している Ⅰ 加工方法の分析 平成 22 年度は SiC 単結晶を搭載した穴加工用ドリルで CFRP 複合材料の高能率 髙品位穿孔加工が実用化できる最適切削条件を確立する Ⅱ 適正切削工具の開発 ( 材質について ) 平成 22 年度は SiC 単結晶工具の 3 次元超平坦化加工の量産化を実現 できる製造工程を開発する Ⅲ 切削工具の開発 ( 工具形状について ) 平成 22 年度は SiC 単結晶を搭載した CFRP 複合材料のトリム加工用エンドミル形状の開発と穿孔加工用ドリルの量産が可能な製造工程を開発する 1
4 1-2 研究体制 (1) 研究組織 財団法人名古屋産業科学研 再委託 ビーティーティー株式会社 再委託 アイティテクノ株式会社 再委託 国立大学法人名古屋工業大学 再委託 名古屋市工業研究所 総括研究代表者 (PL) 副総括研究代表者 (SL) 所属 役職 氏名ビーティーティー株式会社代表取締役青木渉 所属 役職 氏名国立大学法人名古屋工業大学大学院工学研究科教授江龍修 2
5 (2) 管理体制 1 管理法人 2 再委託先 取締役社長 総務部 技術部 国立大学法人名古屋工業大学 学長 事務局 研究支援チーム 大学院工学研究科長 江龍研究室 名古屋市工業研究所 所長副所長総務課 技術支援室 機械金属部 生産加工研究室 3
6 (3) 研究者氏名 ビーティーティー株式会社 氏名青木渉中村剛大野英幸 代表取締役 研究開発部 研究開発部 所属 役職 アイティテクノ株式会社 氏名 伊藤宏昭 飯田剛 技術部 技術部 所属 役職 国立大学法人名古屋工業大学 江龍修 氏名 所属 役職 大学院工学研究科教授 名古屋市工業研究所 氏名 清水孝行 増尾嘉彦 所属 役職 機械金属部生産加工研究室主任研究員 技術支援部主幹 (4) 協力者 ( アドバイザー ) 社団法人中部航空宇宙技術センター三菱重工業株式会社名古屋航空宇宙システム製作所株式会社ナベヤ精機株式会社マクシス シントー 4
7 1-3 成果概要平成 22 年の本研究開発により 以下の成果を得ることができた 実用的 SiC ドリル 型及び 型による CFRP とチタン アルミの複合型材料の穿孔試験によりそれぞれの穿孔加工において製品の髙品位性 ( 安全性 ) を維持できる基本的な最適切削条件を明らかにした これにより 従来の切削条件で発生していた加工歪みや金属疲労を発性させる切削応力を SiC 単結晶ドリルにより最小限に抑えた高能率加工が実用において可能とした さらに CFRP 材料のトリム加工において SiC 単結晶エンドミルを使用し 従来の切削に於いて多く発生したバリや 切削面の変質を大幅に抑制出来る条件を見出した これにより 髙品位な製品精度を維持した高能率加工を可能とした また SiC 単結晶チップを使用したβ チタンの旋削加工において 切削面に無歪みに近い表面層を発現させる切削条件を発見した 切削した切り屑にも変質は無く 切り屑表面に安定した二酸化チタン (TiO2) を発現させることに成功した さらに切削速度を従来の6 倍以上に出来ることが証明された SiC 単結晶チップを使用したアルミ製品の切削加工試験では従来のアルミ切削条件の 5 倍以上の高能率加工においても従来のアルミ部品の品質以上の精度を実現出来ることを明らかにした SiC 単結晶の平面 及び 3 次元曲面の平坦化研磨方法の研究において 曲面 CMP 研磨機を開発し SiC ドリル 型及び 型及び SiC エンドミル SiC 旋削チップに搭載する SiC 単結晶のCMP 研磨加工を可能にした さらに量産研磨 (CMP) システムを考案し SiC 単結晶仕上げ加工の量産化に成功した CFRP の穿孔加工用 SiC ドリル 型及び CFRP/Ti/AL 複合材の穿孔加工用 SiC ドリル 型工具のスペックを決定し 両者の製造工程を短縮し量産化を可能にした また CFRP/Ti/Al 複合材の大径穿孔加工用 SiC ドリル 型を開発し工具材料の大幅なコストダウンを可能にした さらに CFRP トリム加工用 SiC エンドミルを開発し高精度な切削面と切り屑飛散による作業現場の大幅な環境改善を可能にした 1-4 当該プロジェクト連絡窓口財団法人名古屋産業科学研究所産学連携支援部門中部ハイテクセンター産学連携支援部長藤根道彦 TEL FAX fujine@nisri.jp 5
8 第 2 章加工方法の分析 2-1 研究目的及び目標 研究目的使用する各種加工機械により異なる環境に対応した切削条件を構築する CFRP 複合型材料や難削材の切削加工に適した加工方法 ( 工具負荷 熱伝導 高温強度 切削方向など ) の分析 及び使用する各種工作機械により異なる環境 ( 剛性 出力 ) に対応した切削条件を研究する 研究目標 本年度は SiC 単結晶を搭載した穴加工用ドリルで CFRP 複合材料の高能率 髙品 位穿孔加工が実用化できる最適切削条件を確立する 2-2 実験方法 切削現象の研究 (CFRP 穿孔加工 ) 穿孔加工用 SiC ドリル 型及び 002 型による CFRP 材料の穿孔試験 SiC 単結晶の穿孔工具による CFRP 材料の切削現象の研究のためNCフライス盤を使用して CFRP の穿孔実験を実施し切削動力計による切削抵抗の測定による解析を行った 1 切削実験 No 型及び 型ドリルによる CFRP 材料の穿孔試験 写真 1 図 1 6
9 図 1の様にフライス盤のベッドに切削動力計を設置しその上に厚み 12mm の CFRP 材を冶具で取り付け試作開発した SiC 単結晶ドリル 型 と 型 ( 写真 1) を使用して穿孔実験を行った 切削条件は 回転数 2000rpm 送り 375mm/min 使用した CFRP 材料面積での最多穴 175 穴で終了とした 試験結果を表 1( 加工温度 ) と表 2( 切削抵抗 ) に示す 7
10 型ドリル (001) と 型ドリル (002) を同切削条件において CFRP 材の穿孔実験を行った結果 切削抵抗値は 001 が 002 の 1/2 程度であり切削直後の CFRP 材の温度も約 1/2 であった 001 は刃数が 1 枚刃であるが穿孔加工において穴中心部分を切削せずにリング上に切削していき非切削部分はペレット状になって排出されるため本穿孔加工で除去する穴の体積に対する切削量は1/2 以下になる これに対し 002 は従来型のねじれ溝をもつ 2 枚刃のドリル形状のため 本穿孔加工で除去する穴の体積すべてを切削する事になる 双方の切削量 ( 切り屑量 ) の違いは 002 が 001 の 2 倍以上になるである事から切削実験の結果のように 002 の切削抵抗が大きく SiC 単結晶の磨耗量も多いことが解った 以上の実験結果から CFRP 材の穿孔加工では 001 のドリル形状が有効であると判断できた 表 3 に 001 のドリルと 002 のドリルで穿孔加工した CFRP 材を示した 図 3 は CFRP 穴品質の評価基準でありバリやデラミ 001/002 とも穿孔加工後の CFRP 穴入り口 出口共に品質基準内に入ったが 001 の方が見た目にも数値的にも精度が高いことが解る 表 3 8
11 2-2-2 切削現象の研究 (CFRP+Ti+Al 複合型材穴加工の最適条件の研究 ) SiC 単結晶の穿孔工具による CFRP+Ti+Al 複合型材の切削現象の研究のためNC フライス盤を使用してCFRPの穿孔実験を実施し切削動力計による切削抵抗の測定と表面あらさ計による穴内部の表面あらさ測定による解析を行った 2 切削実験 No 型及び 型ドリルによる CFRP+Ti+Al 材料の穿孔試験 写真 2 図 2 図 2 の様にフライス盤のベッドに切削動力計を設置しその上に CFRP 材 ( 厚み 12mm) とβ チタン ( 厚み3mm) アルミ材 ( 厚み5mm) を重ねた材料写真 2 を冶具で取り付け 試作開発した筒状 1 枚刃 SiC 単結晶ドリル 型 と 型を使用した穿孔実験を行った 切削条件は 回転数 1500rpm 送り 100mm/min 試験結果を表 4( 加工温度 ) と表 5( 切削抵抗 ) に示す 9
12 表 4 加工穴数に対する加工温度 折損 表 5 加工穴数に対する切削温度 折損 10
13 型ドリル (001) と 型ドリル (002) を同切削条件において CFRP+β チタン+アルミ材 ( 写真 2) の穿孔実験を行った結果 001 のドリルは CFRP を貫通しβ チタン表面に接触した時点でシャンク部が破損した 原因は超硬 ( タングステン ) シャンク部の強度不足と思われるが CFRP に比べβ チタンの切削抵抗が大きい上に 001 のドリル刃先形状がフラットであったため切削抵抗にシャンクが絶えられなかったものと考えられる 本ドリルは切り屑を排出するために本体部が中空になっておりシャンク部の剛性は低いため内径と外径の差を大きくし肉厚を厚くしSiC 単結晶の切れ刃形状を改良の必要がある 002 のドリルでも CFRP+β チタン+アルミ材の穿孔実験結果 切削抵抗値は CFRP 単体に比べ 1.5 倍程度 高いが切削温度の急激な上昇もなく加工できた 6 穴加工した SiC 単結晶の切れ刃部は表面 ( 逃げ面 ) が磨り減って背当たり状態になっているがエッジ部の磨耗は無くこのまま 30 穴まで加工した切削抵抗 温度とも 6 穴目と粗同じであった 以上の実験結果から CFRP+β チタン+アルミ材の穿孔加工では 002のドリル形状が有効と判断できた 表 6 に 001 と 002 のドリルで穿孔加工した CFRP+β チタン+アルミ材を示す 表 型を使用したとチタン アルミの複合型材料の穿孔試験後の粗さ試験で CFRP に深い谷が発生するのは 素材の組成上のものと考えられる その部分を除けば Ra は 2~3μ m で板厚全長の断面曲線も 1 穴から 6 穴目まで変化なく安定している 二層目の Ti は 6 穴とも非常に良好な加工面状態で 1μ mra 前後の粗さになった 3 表面あらさ計による穴内部の表面あらさ測定による解析 11
14 3-1 方法 ネジレ形状 SiCドリルによる CFRP+Ti+Al 材料の穿孔試験 ( 穿孔数 6) より各材料の 穴面粗さ測定 切削条件 : 回転数 1500rpm 送り 100mm/min 3-2. 結果 CFRP 材料 ( 板厚 11.7 mm ) (μm) 穿孔数 粗さ曲線から (L=0.8mm 5=4.0mm) * 厚さの中央部 断 面 曲 線 か ら (L=10.0mm) Ra Ry Rz Rmax(Pt) * Ti 材料 ( 板厚 2.9 mm ) (μm) 穿孔数 粗さ曲線から (L=0.8mm 3=2.4mm) 断面曲線から (L=2.4mm) Ra Ry Rz Rmax(Pt) Al 材料 ( 板厚 4.9 mm ) (μm) 穿孔数 粗さ曲線から (L=0.8mm 5=4.0mm) 断面曲線から (L=4.0mm) Ra Ry Rz Rmax(Pt) *
15 2-2-3 切削現象の研究 (CFRP 穴加工の最適条件の研究 ) 3 切削実験 No 型ドリルによる CFRP 材料の切削条件の分析 図 3 の様にフライス盤のベッドに切削動力計を設置しその上に厚み 12mm の CFRP 材を冶具に取り付け の実験で CFRP 材穿孔に有効であった筒型ドリ 型を使用して切削条件を変化させ穿孔実験を行った 切削速度は 25m/min,50m/min,125m/min で穿孔加工試験を行った 送り速度は実用的速度として 375m/min で一定とした 切削時の穴壁近傍の温度と切削抵抗を表 7 加工後の CFRP 材の穴出口の写真を表 8に示す 図 3 表 7 表 8 13
16 2-2-4 切削現象の研究 (CFRP トリム加工 ) 4 切削実験 No.4 試作 SiC エンドミルによる CFRP トリム加工試験 SiC 単結晶のエンドミルによるCFRP 材料のトリム加工の切削現象の研究のためN Cフライス盤を使用してCFRPの側面切削実験を実施し切削動力計による切削抵抗の測定による解析を行った 図 4 図 4 の様にフライス盤のベッドに切削動力計を設置し その上に厚 12mm の CFRP 材を冶具で取り付け 試作発した SiC 単結晶エンドミル EM001 型 ( 直径 8mm 刃数 1 枚 )( 写真 3) を使用した切削実験を行った 切削条件は切 80m/min,100m/min,120m/min に変化させ 送りを実用的速度として 500mm/min 一定に設定し各 1500m 長を切削テストした 切削直後の壁近傍の温度と切削抵抗値を表 9 加工後の CFRP 材の写真を表 10 に示す 写真 3 14
17 表 9 表 切削現象の研究 (β -Ti 最適切削条件の研究 ) 5 切削実験 No.5 SiC 単結晶チップを使用したβ -Ti 切削加工実験写真 4 に示すようにβ チタン材を SiC 単結晶チップで旋削加工実験をした 切り込み量と切削速度を変化させて切削試験を行いβ チタンの最適切削条件を見出す 切り込み量は 1μ m 単位で切り込める 写真下は 5μ m と 1μ m の切り屑である 15
18 写真 4 図 5 16
19 図 6 写真 5 17
20 従来工具 ( 鋼 超硬合金 ) を使用したチタン材料の切削加工では切削条件の高速化により工具刃先に焼き付きや 振動が発生し加工面の表面粗さを大きくするのみではなく 表層から下部に向かって結晶歪み層を生み出し その歪み層が酸化して材料破壊の基点となること またダイヤ類工具 ( 単結晶ダイヤ 多結晶ダイヤ等 ) を用いた場合にはチタン表面に生じる炭化チタン (TiC) などが形成されることによって部材の表面の変色を生むことが問題となっている 本研究では SiC 単結晶チップを使用したβ チタンの旋削加工において 切り込み量を従来条件の 1/2(5μ m) に抑えることで切削面に無歪みに近い表面層を発現させる切削条件を発見した 切削した切り屑にも変質は無く 切り屑表面に安定した二酸化チタン (TiO2) を発現させることに成功した 切り込み量 5μ として切削速度を変えてβ チタンの切削テストをした結果を図 5 と図 6 に示す 結果として切削速度を従来の 6 倍 (314m/min) 以上に速めるほうが SiC 単結晶の刃先が磨耗しにくい事も発見した 写真 5 は従来工具とSiC 単結晶チップで切削したチタン材料表面と切り屑に状態の写真である 切削した表面や切り屑にも変質層は殆ど発生していないことが分かる 切削現象の研究 ( アルミ最適切削条件の研究 ) 6 切削実験 No.6 SiC 単結晶チップを使用したアルミ材料の切削加工実験 写真 6 アルミ製品の切削加工試験では乾式加工 ( 切削油無し ) で切削速度を従来工具 ( 超硬 ) の 5 倍以上の高速加工においても溶着の発生は無く 従来のアルミ部品の品質以上の精度を実現出来ることを明らかにした 同条件で PCD 工具でも湿式加工では可能であったが乾式 18
21 では切削温度が上昇するため SiC と比較して極端に磨耗が速い また切り屑にはせん断 痕があり切削表面も悪化していた SiC 単結晶で切削したアルミの切り屑は で行 ったチタンの切り屑と同様に変質は見られない ( 写真 6) 2-3 研究成果 SiC ドリル 型 ( 筒型 ) を使用した CFRP 穿孔実験を実施し 本ドリルでの穿孔加工において非常に安定した加工が可能な切削条件を見出した 実質 875 穴まで加工したが 切削抵抗 切削温度とも大きな変化はなく SiC 単結晶ドリルの刃先部分に若干程度の磨耗が見られたがスクイ面及び外周面に磨耗は見られず さらなる加工が可能であった SiC ドリル 型 ( ねじれ型 ) を使用したとチタン アルミの複合型材料の穿孔試験後の粗さ試験で CFRP に深い谷が発生するのは 素材の組成上のものと考えられる その部分を除けば Ra は 2~3μ m で板厚全長の断面曲線も 1 穴から 6 穴目まで変化なく安定している 二層目の Ti は 6 穴とも非常に良好な加工面状態で 1μ mra 前後の粗さになっており製品の髙品位性 ( 安全性 ) を維持できる基本的な最適切削条件を明らかにした これにより 従来の切削条件で発生していた加工歪みや金属疲労を発性させる切削応力を SiC 単結晶ドリルにより最小限に抑えた高能率加工が実用において可能とした さらに CFRP 材料のトリム加工において SiC 単結晶エンドミルを使用し 従来の切削に於いて多く発生したバリや 切削面の変質を大幅に抑制出来る条件を見出した これにより 髙品位な製品精度を維持した高能率加工を可能とした また SiC 単結晶チップを使用したβ チタンの旋削加工において 切削面に無歪みに近い表面層を発現させる切削条件を発見した 切削した切り屑にも変質は無く 切り屑表面に安定した二酸化チタン (TiO2) を発現させることに成功した SiC 単結晶チップを使用したアルミ製品の切削加工試験では従来のアルミ切削条件の 5 倍以上の高能率加工において 乾式加工でも従来のアルミ部品の品質以上の精度を実現出来ることを明らかにした 19
22 第 3 章適正切削工具の開発 ( 材質について ) 3-1 研究目的及び目標 研究目的新しい工具材料 SiC 単結晶の切削性能の分析を行なう CFRP 複合型材料の切削特性の違いに対応できる切削工具には 鋭い切れ味に加え 高い剛性が必要である このように切削工具にとって相反する条件を満たすには 従来の焼結材料の工具では不可能である為 刃先の鋭利化が可能な単結晶材料を使用した工具の開発が必要となる 本研究では 単結晶工具の切削面 ( スクイ面など ) に対して最強な結晶方位を分析する研究を行なう 今回開発する工具はシリコンカーバイド (SiC) の単結晶チップを工具切れ刃部に搭載した構造であり その切れ刃先端のエッジ部は非常に鋭利になるため 切削抵抗の小さく高能率で高精度な切削加工が可能になる 研究目標 本年度は SiC 単結晶工具の 3 次元超平坦化加工の量産化を実現できる製造工 程を開発する 3-2 実験方法 SiC 単結晶工具の 3 次元超平坦化加工できる製造工程を開発 SiC 単結晶の本来の切れ味を実現するには刃先エッジ部の鋭利化が必要であり SiC 単結晶が物理的に可能である刃先 R 値は数ナノメーターであるが切削工具の切れ刃部は3 次元形状を有するため 平面と曲面の平坦化 ( 超研磨加工 ) が必要になる SiC 単結晶の平坦化研磨方法として CMP 加工法が必要である 本研究では最適 CMP 加工法とその量産化を可能にする 1 ベルト式研磨装置の開発 SiC チップのR 逃げ面を研磨 (CMP) するためベルト状にした不織布を回転させ研磨する装置を開発し CMP 加工実験を行った 研磨方法はベルト状に加工した 不織布を回転させ上部からSiC 単結晶チップを食い込ませることでノーズ R 部分の逃げ面を研磨する 装置全体は水槽のような形状で溶液中染みこませたスラリーを攪拌させながら不織布に染みこませる さらに SiC の研磨面にもポンプでスラリーを噴出する SiC 単結晶チップを取り付け固定出来る冶具を開発した 一度に数枚のチップを固定出来るようにして量産を可能にした 20
23 2 SiC 単結晶工具の 3 次元超平坦化加工の実験 SiC 単結晶の刃先を構成する逃げ面を超研磨するめ 1で開発したベルト式研磨装置を使ってチップ固定冶具に SiC 単結晶チップを5 枚装着し CMP 研磨加工テストを実施した 2-1 実験結果図 7 の SEM 画像は 約 1 時間 CMP 研磨をした SiC 単結晶チップの先端エッジ部である 写真から解るように 5 枚全てのチップの切れ刃稜線に面ができている 特に SiC 側を表面に出した一番前のチップの面が大きく 0.02mm 程であった 逃げ面研磨 図 7 このSEM 画像から部分に欠陥層 ( マイクロパイプ ) が確認出来る 結晶の方向性により欠陥部を切れ刃エッジ部に発生させない方位を確立しているためエッジ部には欠陥部は現れていない エッジ部の面を修正するには再度スクイ面をCMP 加工することで可能と思われる CMP 加工の工程を逃げ面 ( 本加工 ) から行うことで問題は解決できると考えられるが 我々はこの問題を解決する方法を以下のように考察し改良した チップ固定冶具にSi C 単結晶チップを搭載する際にチップ母材どうしを重ねあわせるためネガチップ型の超硬母材の場合はヒールとSiC 単結晶エッジ部が接触るため CMP 加工時にその部分にスラリーが入り込みSiC 単結晶エッジ部に面を形成する またポジチップ型の場合はそれぞれのSi C 単結晶エッジ部が突出するため不織布がエッジ部に丸みを形成する 以上の問題を解決する手段として 改良型チップ固定冶具を開発した 21
24 3 ベルト式研磨のチップ固定用冶具改良型の設計と製造改良した冶具形状はSiC 単結晶チップごとにホルダーを介して固定しチップ外側の両先端部に球形状の突き出したガイドを付けその球状先端部を調整式にしてSiC 単結晶のエッジ部に不織布が接触する強さを調整できるようにした 4 改良型冶具による SiC 単結晶チップの CMP 加工実験 3で設計した冶具を使用し逃げ面の CMP 加工テストを実施した 図 8 は 1 時間後のCMP 研磨後のSEM 画像である 改良型冶具を使用することにより この画像のように SiC 単結晶のエッジ部に面が残らないことがわかった 図 8 5 SiC 単結晶チップのスクイ面 CMP の量産冶具の製作と試作研磨 SiC 単結晶チップのスクイ面用量産冶具を開発 チップ母材の種類により 6 枚から 12 枚が一度に CMP 研磨加工できる 図 9 は CMP 後の SiC 単結晶チップである 図 9 22
25 6SiC 単結晶の直接 CMP 研磨法図 16 のように回転重り円盤に直接接着して CMP 研磨できるが接触面積が大きくなると加工時間が多くかかることが分かった また SiC 単結晶の種類によっても CMP 加工時間が若干異なることが見られた 下表 11 に SiC 単結晶の面積及び種類による CMP 加工時間の違いを表した SiC 単結晶 No 単結晶面積 数量 CMP 時間 (H) 001 5X X X X X X X X X X 表 研究成果 3 次元 CMP 加工装置 ( ベルト式研磨装置 ) と量産冶具を開発し 試作実験を行い SiC チップのR 逃げ面の CMP 加工と量産化に成功した ベルト式研磨装置は SiC チップのR 逃げ面を CMP 加工するためベルト状にした不織布にスラリーを染みこませ 回転させながら SiC 単結晶部を研磨する装置であり量産冶具の改良により 量産化も可能にした また SiC 単結晶チップのスクイ面用量産冶具を開発 チップ母材の種類により 6 枚から 12 枚が一度に CMP 研磨加工できた さらにSiC 単結晶の種類や CMP 加工部の接触面積の大きさで加工時間に大幅な違いがあることを発見し最短時間で CMP 加工が可能になる指標を解明した 23
26 第 4 章切削工具の開発 ( 工具形状について ) 4-1 研究目的及び目標 研究目的 SiC 切削工具の刃形状の開発および 精密かつ正確に研削できる研削方法を開発する 新しい工具素材シリコンカーバイド (SiC) の単結晶を使用した切削工具の最適工具形状 ( スクイ角 ネジレ角等 ) の研究開発 及び実切削実験による切削抵抗の解析と切削条件の研究開発を実施する 研究目標 本年度は SiC 単結晶を搭載した CFRP 複合材料のトリム加工用エンドミル形状の開発と 穿孔加工用ドリルの量産が可能な製造工程を開発する 4-2 実験方法 CFRP 材の穿孔加工用 及び CFRP+Ti+Al 複合型材料加工用 SiC 単結晶ドリル の製造方法の開発及び CFRP のトリム加工用エンドミルの設計 製作を行った 1 筒型 SiC ドリル 型の形状の決定と製造方法の研究開発製造した筒型 SiC ドリル を製作した 超硬母材の切れ刃部に考案した冶具を使用して SiC 単結晶を筒状の先端と穴壁面の位置に正確にロー付できるようにした ロー付後 刃部分を研削加工した 2 ねじれ型 SiCドリル 型の形状の決定と製造方法の研究図 10 にねじれ型 SiCドリル 型を示す 従来型のネジレ刃ドリルの先端部に SiC 単結晶をロー付し刃部分を研削により加工した 切削実験から すくい角 5 逃げ角 10 に決定し直径 6.35mm のドリルで SiC 単結晶サイズを幅 7mm 長さ 5mm 厚み 2mm に決定した またロー付前に両面のスクイ面のCMP 加工を施した SiC 単結晶活着して量産化を可能にした 図 10 24
27 3 筒型大径穴加工用 SiC ドリル 型の設計と製造 型ドリルと同構造で刃数は 3 枚刃とした CFRP 材の大径穴加工用で 全長が長いため超硬部分を 30mm としシャンク部はスチールで設計したスチールシャンク部分と超硬部分は焼きバメ方式で結合させる 先端部に SiC 単結晶を冶具で正確にロー付し刃部分を研削により加工した シャンク材料は SUS 系の材料で 400 程度で膨張する材料を使用した 写真のヒートガンの熱で結合が可能である 4 CFRP 材のトリム加工用エンドミルの開発 形状等は のドリルと同様で CFRP 材の切り屑を吸引出来る構造であり SiC 単結 晶の外周側の逃げ角を 12 底刃の逃げ角は 5 として すくい角はロー付時に 10 傾け て活着させた SiC 単結晶部の刃長は 12mm に決定し試作品を製造した 4-3 研究成果 CFRP の穿孔加工用 SiC ドリル 型及び CFRP/Ti/Al 複合材の穿孔加工用 SiC ドリル 型を使用した2-2-1の切削テスト結果より工具のスペックを決定し 両者の製造工程を3-2-1の実験よりロー付前にCMP 加工を施したSiC 単結晶を新規に開発した冶具を使って正確に活着できることで工具製造時間が短縮され量産化を可能にした また CFRP/Ti/Al 複合材の大径穿孔加工用 SiC ドリル 型を開発し試作した 筒型形状でシャンク部を SUS 材としたことで工具材料のコストを大幅に抑える事が可能になる 本ドリルは CFRP 加工メーカーで実用化に向け切削テスト中である さらに CFRP トリム加工用 SiC エンドミルを開発し試作した 本エンドミルは切り屑吸引が可能であり トリムの切削加工時に排出される CFRP の粉塵量はドリル穿孔加工時の数倍以上になるため 切り屑飛散による作業現場の大幅な環境改善が望める 25
28 第 5 章全体総括 5-1 成果の総括 SiC 単結晶の素材加工について ( 研究項目 2について ) 前 2 年の研究開発において 3 次元形状を有する刃先の CMP 加工に着手できていた 最終年度は製品開発のプロトタイプ創出を目指し研究開発を行った 特に CMP 仕上がり具合と実加工試験の繰り返しによって 単結晶刀具として要求される CMP 仕上がり具合を明確にした 刃先形状形成における重要事項は次の2 点に集約される 1: 単結晶内部に刃形状形成時の加工歪を残留させないこと これは超硬台座にろう付けする際において 刃物として被削材に接触する面のみならず ろう付け面も CMP 加工されている必要があることである この開発により 本報告 2-2-5に示す Ti 材料への 1μ m 切り込みにおいてもチッピングを生じない 刃物素材開発に成功した 2: 上述の 1μ m 切り込みを実現するために 単結晶特有の壁開をし難くする結晶成長条件を見出したこと これは CMP 速度仕上げ速度の低下を伴うが 刀具としての寿命を向上させるのみではなく 被削材との化学反応を低下させ 加工面歪を極小化させることにも貢献している これにより本報告 2 章に示した加工抵抗の低減を実現した 工具形状と切削加工実験について ( 研究項目 1 3について ) 前 2 年の研究開発において 工具形状と被削材との関係について 実用加工レベルで試験を実施するところまで実現していた 本年度は外形の形状よりも 刃物材料内部の歪軽減及びろう付けの最適化に注力した 即ち 単結晶刃先だけではなく 超硬台座とロウ付けされた最終形状を意識して開発を行った その結果 本報告 4 章に示す 穴あき形状ドリルの大型化を実現でき 本研究開発の目標であったCFRP 材の単位時間あたりの高速切削を実現できた また 協力者として参画頂いた三菱重工業株式会社名古屋航空宇宙システム製作所殿において 航空機用 Ti 材料及びアルミ材料の加工において実用レベルに達しているとの 実地試験に基づく意見を頂戴した 刃先 CMP 仕上げの精度を向上させ 製品化開発まで着手することができたことは 我が国の加工製品の持つ価値を格段に向上させる 単に同品質を大量 安価 高速に製造するだけのベクトルであった製造業のアウトプットを 高付加価値 長寿命 安心安全をユーザーに約束できるモノづくりを実現できる刀具の実現した本研究は極めて画期的である 26
29 5-2 工業所有権の取得状況及び対外発表等の状況 2010 年 10 月 28 日 ( 木 )~11 月 2 日 ( 火 ) 東京ビッグサイト 2010 JIMTOF( 日本国際機械見本市 ) ビーティーティー株式会社展示ブースにて 発表展示 2010 年 7 月 9 日 ( 金 ) ポートメッセなごや難加工展 2010 パネルディスカッション SiC 単結晶刀具の解説 2011 年 1 月 18 日 ( 火 ) ウインクあいち ( 愛知県産業労働センター ) 中部ものづくり基盤技術展ビーティーティー株式会社展示ブースにて 発表展示 2011 年 1 月 27 日 ( 木 ) 名古屋工業大学講堂日本トライボロジー学会 SiC 刃物の技術と最新工具動向について講演 27
切削条件表超硬 4 枚刃不等分割不等リードエンドミル 38 /41 刃長 1.5D 型式 外径 一般構造用鋼炭素鋼 (S45C/SS/FC/FCD) (24~30HRC) 合金鋼 (SCM/ 低合金鋼 ) (30~38HRC) ステンレス鋼 (SUS304/SUS316) プリハードン鋼 (SKD/
形状別エンドミル目次不等分割不等リードボールラジアススクエアラフィングアルミ用面取り リーディングドリル不等分割不等リード φ1 20 超硬 4 枚刃不等分割不等リードエンドミル 3 8 / 4 1 刃長 1. 5 D E141-1.5HX 材質 仕様 N 90 γ5 90 加工形態 対応表 ( 最適 / 適 ) 炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼き入れ鋼 ステンレス鋼 ダグタイル
Tungsten Carbide End Mills UNIMAX Series
2 ( の順に推奨) SS40 S45C S55C SK SCM SUS 30~45 HRC NAK HPM ~55 HRC HRC ~60 HRC ~70 鉄鋼材加工用 C-CES2000 2 枚刃スクエア 18 30 φ0.1~φ20 コスト重視 加工面重視のマルチプレイヤー C-CES4000 4 枚刃スクエア 32 30 φ1~φ20 コスト重視 加工面重視のマルチプレイヤー 高能率加工用
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TOOL NEWS B223J センタリング 面取り加工用超硬ドリル リーディングドリルシリーズ 新発売 切れ味が良く耐欠損性に優れ ステンレス鋼でも安定加工 センタリング 面取り加工用超硬ドリル リーディングドリルシリーズ センタリングと面取り加工の要求性能を追求 センタリング 面取り加工 横送り面取り加工 V 溝加工 ドリル使用範囲 特長 良好な食付き性を実現するシンニング 中心部の切りくず排出スペースにより
AFC_Produktkatalog_2018_JPN_2_1_DS_grau-weiße Linien.indd
PRODUCT CATALOGUE 超硬合金製造における豊富な経験と知識に基づく細部への追及 理想 イノベーション 技術 パートナーシップ 2 3 超硬合金材種一覧 AF K10 UF AF K20 CF AF K34 EF AF K40 UF AF K44 EF AF K45 EF ISO-JIS 規格 K10 化学構成コバルト (%) 6 炭化タングステン及びその他 (%) 94 ISO-JIS
突切り加工用に最適化 コロカット QD は市場で最も強度のある 最新の突切り 溝入れ加工システムです 安定した突切り加工や深溝加工に最適で あらゆる被削材と機械に対応します 深く狭い溝の加工向け コロカットQDのブレードは厚く 深溝加工で取り代の多い場合に最適です また ワーク素材節約のため 幅の狭
効率的な突切り 溝入れ加工用工具 突切り加工用に最適化 コロカット QD は市場で最も強度のある 最新の突切り 溝入れ加工システムです 安定した突切り加工や深溝加工に最適で あらゆる被削材と機械に対応します 深く狭い溝の加工向け コロカットQDのブレードは厚く 深溝加工で取り代の多い場合に最適です また ワーク素材節約のため 幅の狭いチップもご用意しています 卓越した切りくず処理と長い工具寿命コロカットQDの逃げ面
標準在庫品 DIN 332 Form R (R タイプ ) Ø1.~Ø1 インサートタイプ : NC233 / K2F TiAIN フューチュラナノトップコーティング NC574 / P4 Helica, 8インサート用 DIN 332 Form A+B (A+B タイプ ) Ø1.~Ø1 DIN
インサート式センタードリル >> 特徴 Features i-center は Nine9のトレードマークであり 世界初のインサート式センタードリルです ( 特許取得済 ) Nine9の i-center は インサート式を採用することよって皆様の加工工程を大幅に改善致します 世界初のインサート式センタードリルです センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します 長寿命により 刃具のコストダウンに貢献します
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複合加工機用ツーリングシステム HSK ー T 40 ー T 50 ー T 63 ー T100 SHANK 複合加工機用のホルダに HSK シャンクをご指定ください 複合加工機用インターフェース委員会 1011J 複合加工機 Turning mills 自動工具交換 (ATC) 付複合加工機は 旋盤機能に加えミーリング機能を併せ持った工作機械です メリット マシニングセンタ級のミ リング機能 工程集約による時間短縮
フライス盤作業編 はじめに い は の の めの め の と の と 行 い の の め の めの い 平 度 の は の い と 平 度は の の めの い の と ( ) の い い の 合 めの とは い の めの とと い の は と の の い の い の と 平
フライス盤作業編 はじめに い は の の めの め の と の と 行 い の の め の めの い 平 度 の は の い と 平 度は の の めの い の と ( ) の い い の 合 めの とは い の めの とと い の は と の の い の い の と 平 の い ( の ) ( の ) 行 ( の ) ( の ) ( ) 行 部 フライス盤作業編 1 このマニュアルの使い方ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
1.1 テーラードブランクによる性能と歩留りの改善 最適な位置に最適な部材を配置 図 に示すブランク形状の設計において 製品の各 4 面への要求仕様が異なる場合でも 最大公約数的な考えで 1 つの材料からの加工を想定するのが一般的です その結果 ブランク形状の各 4 面の中には板厚や材質
第部 1 レーザ加工を活用した工法転換ノウハウ 第 1 章 コスト削減 1.1 テーラードブランクによる性能と歩留りの改善 最適な位置に最適な部材を配置 図 1-1-1 に示すブランク形状の設計において 製品の各 4 面への要求仕様が異なる場合でも 最大公約数的な考えで 1 つの材料からの加工を想定するのが一般的です その結果 ブランク形状の各 4 面の中には板厚や材質の仕様が不十分になる場合や 反対に十分すぎる場合が生じました
Microsoft Word - 10 表紙.docx
東海能開大 ( 岐阜県揖斐郡大野町 ) ポリテクセンター岐阜 ( 岐阜県土岐市 ) ポリテクセンター三重 ( 三重県四日市市 ) 三 東 中 岐 静 ポリテクセンター静岡 ( 静岡県静岡市 ) 南 浜 ポリテクセンター中部 ( 愛知県小牧市 ) 浜松短大校 ( 静岡県浜松市 ) ポリテクセンター南伊勢 ( 三重県伊勢市 ) 分野別コースフロー 機械設計 中ポリテクセンター中部岐ポリテクセンター岐阜静ポリテクセンター静岡三ポリテクセンター三重南ポリテクセンター南伊勢東東海能開大浜浜松短大
アルミ合金の高能率加工にびびり振動を抑制する不等分割 不等リードエンドミル DLC VL DLC MILL VL series
アルミ合金の高能率加工にびびり振動を抑制する不等分割 不等リードエンドミル MI series アルミ合金の高能率加工にびびり振動を抑制する不等分割 不等リードエンドミル 不等分割 不等リードにより びびり振動を抑制した 形状を採用 耐凝着性に優れたによる高速 高能率加工を可能 不等分割 不等リード 不等分割 A 不等リード 3 2 A2 A3 A A2 A3 A A2 A3は固定値ではない 4 A
室 日 A B C D E F G H I J K L M N O P Q セッションプログラム 第 1 日第 2 日第 3 日 午前午後午前午後午前午後 デジタルエンジニアリング A05 A08 ナノ表面研削 / ELID 研削 C05 C08 サイバーフィールド構築技術 (1) F02 F04 サイバーフィールド構築技術 (2) F06 F09 高能率 高精度化のための切削工具 (1) G01
TOP-Watch_A4_ indd
アプリテック社 ( スイス ) トップ SWISS MD 2016 / 2017 極小径の精密加工に最適 時計 医療機器 電子機器 自動車部品の高品位加工用ツール 時計産業の旋削加工ニーズを網羅するトップライン アプリテック社は時計産業の最新加工 材料に対応する最新ツールを開発しています 防振ヘビーメタルホルダ [NOVIR] 加工を細部に至るまでコントロール トップラインの製作だけに特化した自動化研削機ラインを設け
EOS: 材料データシート(アルミニウム)
EOS EOS は EOSINT M システムで処理できるように最適化された粉末状のアルミニウム合金である 本書は 下記のシステム仕様により EOS 粉末 (EOS art.-no. 9011-0024) で造形した部品の情報とデータを提供する - EOSINT M 270 Installation Mode Xtended PSW 3.4 とデフォルトジョブ AlSi10Mg_030_default.job
(Microsoft Word - \220\371\224\325\203e\203L\203X\203g.doc)
1 年電子機械科後期実習旋盤テキスト番号氏名 棒文鎮 の製作 1 目的 (1) 旋盤 フライス盤の基本的な取り扱い及び操作方法を習得する (2) 基本的な工作測定の仕方を習得する 4 製作手順 4-1 材料の切り出し図 2のような直径 22[mm] の丸棒をカットグラインダーで長さ144 [mm] で切断する 2 使用機器 (a) 汎用旋盤 (b) フライス盤 (c) ボール盤 (d) カットグラインダー
2,500 2,000 1,500 1,000 500 0-500 10 20 30 40 50 60 100 200 300 400 500 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 800 600 400 200 0-200 0 2 4 6 8 10 WX-MS-GDS 極小径 精密加工用超硬スタブドリル 材 質 超微粒子超硬合金 フォーファセットポイント φ2未満 スリーレーキシンニング
SANWA ダイヤモンドドリル 株式会社三和製作所 社内設備 三和製作所では社内一貫生産を可能にする様々な設備を揃えております ワイヤーカット CNC工具研削盤 平面研削盤 工具研削盤 PCドリルの刃部拡大写真 0 高剛性設備の研削で鋭利な刃先を実現 刃部 外周部チッピング8µm以下 写真製品 ダイ
PC IAMON ILL CHIP 多 結 晶 ダイヤ モンド ツール IS 標準 PC直刃ストレートドリル IP受注生産 PCステップ付直刃段付ドリル PCスローアウェイチップ 高精度かつ高寿命 溶着が少なく良好な切削面 超微粒焼結ダイヤモンド使用 µm SANWA IA 株式会社 三和製作 所 SANWA SEISAKUSHO CO.,LT SANWA ダイヤモンドドリル 株式会社三和製作所 社内設備
Microsoft PowerPoint - hetero_koen_abe.ppt
ヘテロ表面ダイによるしごき加工性の向上 豊橋技科大安部洋平 パンチ しわ押え 焼付き 電気自動車 素板 深絞りダイス (a) 工具鋼 SKD11 二次電池用ケースステンレス鋼板 しごき加工 しごきダイス (b) TiCN サーメット TiCN サーメットダイスは耐焼付き性が高く有効 良好 パンチ ヘテロ表面サーメットダイ しごき加工後容器 しごきダイス 容器 ラッピング 潤滑剤 ダイ (a) ラッピング
CASTROL ALUSOL XBB アルミニウム切削加工で妥協しない 自動車 機械および金属製品などの精密部品の加工には 多くの要求性能や課題があります 細かい生産計画の見直しや生産停止時間の短縮といった要求が厳しくなる一方 ますます高くなる生産目標を達成しなければなりません 製造業では 日常的に
切削油剤の管理に新たなアプローチ 生産性で妥協しない高精度な加工性能 CASTROL ALUSOL XBB アルミニウム切削加工で妥協しない 自動車 機械および金属製品などの精密部品の加工には 多くの要求性能や課題があります 細かい生産計画の見直しや生産停止時間の短縮といった要求が厳しくなる一方 ますます高くなる生産目標を達成しなければなりません 製造業では 日常的に妥協が生じる選択を迫られることがあります
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プラスチック用金型製作の技術 技能マニュアル １ 私たちの暮らしとプラスチック製品 １ 私たちの暮らしとプラスチック製品 私たちの身の周りには 様々なプラスチック製品があります 家庭用品や家電製品 そして自動車 新幹線 航空機などの様々な部分にプラスチックが使われています 携帯電話のケースやノートパソコンのキーボードなどハイテク製品でもプラスチック製 品が多用されています 現代社会において プラスチック製品は欠くことのできない存在になっています
製品カタログ コロミル745
森一産業ホームページ掲載商品の資料をご覧頂き ありがとうございます ご不明の点などございましたら お気軽に電話 メールなどでお問い合わせ下さい 問い合わせ先 : 電話 041221( 大阪 ) 0221181( 新潟 ) :FX 0412302( 大阪 ) 0221140( 新潟 ) :EMIL info@mori1.net なお 検索等で直接 このページをご覧になって頂いている方は もしよろしければ弊社ホームページを一度ご訪問いただきたく存じます
1 ピッチタイプ ネジ加工用 P 2 - 山数 標準 ヘリサート用 外径山数ピッチシャンク径全長 価格 /1 本 P φy 3~4 本 5~6 本 7~8 本 9~10 本 M2.5 φ1.9 10~ ,710 5,590 4,920 4,470 M3 φ2.3 10~
高精度タイプ ネジ加工用 RZ A タイプ 超硬合金 ダイス鋼加工用工具 B タイプタイプ RDA RD RPS RZ RU RA HM φ の公差は ~ 選択時に適用 外径山数ピッチシャンク径全長 価格 /1 本 形状 P φy 3 4 本 5 6 本 7 8 本 9 10 本 HI HH HG M2 φ1.5 5 6 0.4 3.0 40 #800 A タイプ 9,030 7,530 6,630
Microsoft PowerPoint - 口頭発表_折り畳み自転車
1 公道走行を再現した振動試験による折り畳み自転車の破損状況 ~ 公道での繰り返し走行を再現した結果 ~ 2 公道走行を想定した試験用路面について 九州支所製品安全技術課清水寛治 目次 1. 折り畳み自転車のフレームはどのように破損するのか公道の走行振動を再現する自転車用ロードシミュレータについて繰り返し走行を想定した折り畳み自転車の破損部の特徴 ~ 公道による振動を繰り返し再現した結果 ~ 2.
GC1040.表 [更新済み]
![GC1040.表 [更新済み]](/thumbs/91/104641950.jpg "GC1040.表 [更新済み]")
0 CP. 新製品ニュース No.0 高じん性新材種誕生! 新材種チップ 0 ステンレス鋼ミリング第一推奨材種 加工事例 断続正面フライス加工 コロミル 5 加工部品 : 熱交換器オペレーション : 正面フライス 荒加工材質 : オーステナイトステンレス SUS 相当 CMC / MC:. / M..Z.AQ 硬さ :0 HB 工作機械 : 横型マシニング ISO 50 番クーラント : ドライ加工
POCO 社の EDM グラファイト電極材料は 長年の技術と実績があり成形性や被加工性が良好で その構造ならびに物性の制御が比較的に容易であることから 今後ますます需要が伸びる材料です POCO 社では あらゆる工業製品に対応するため 各種の電極材料を多数用意しました EDM-1 EDM-3 EDM
POCO 社の EDM グラファイト電極材料は 長年の技術と実績があり成形性や被加工性が良好で その構造ならびに物性の制御が比較的に容易であることから 今後ますます需要が伸びる材料です POCO 社では あらゆる工業製品に対応するため 各種の電極材料を多数用意しました EDM-1 EDM-200 EDM-200 EDM-200 INDEX EDM グラファイトの分類 電極材料選択の主要ファクタ P2
インサート式センタードリル >> 特徴 Features i-center は Nine9のトレードマークであり 世界初のインサート式センタードリルです ( 特許取得済 ) Nine9の i-center は インサート式を採用することよって皆様の加工工程を大幅に改善致します 世界初のインサート式セ
インサート式センタードリル >> 特徴 Features i-center は Nine9のトレードマークであり 世界初のインサート式センタードリルです ( 特許取得済 ) Nine9の i-center は インサート式を採用することよって皆様の加工工程を大幅に改善致します 世界初のインサート式センタードリルです センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します 長寿命により 刃具のコストダウンに貢献します
UNIMAX SERIES VOL18
長4 枚刃 UTCOAT サイズ φ1~φ20 CZS 対応表 ( の順に推奨 ) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 新開発の底刃形状により ムクのワークに Z 切込みが出来ます 欠けにくい高靱性超硬材料を採用
3M キュービトロン II ベルト製品で生産性と品質が向上します 切れる 長持ち 低発熱 作業が速く楽になり 生産性が向上 ベルト交換の回数とダウンタイムを低減し トータルコストを削減 焼けを防ぎ ワークの品質を保つ 3M テクノロジー 一粒一粒まで鋭くデザインされた精密成型砥粒を採用しています 砥
3M TM キュービトロン TM II ベルト製品 Shaping the Future. 3M キュービトロン Ⅱ ベルト製品の新しいラインナップを追加 広がる用途展開 研磨装置や荷重レベルに応じた最適な選定が可能 3M キュービトロン II ベルト製品で生産性と品質が向上します 切れる 長持ち 低発熱 作業が速く楽になり 生産性が向上 ベルト交換の回数とダウンタイムを低減し トータルコストを削減
Microsoft Word - kojima.doc
小径ボールエンドミルによる 3 次元曲面加工の高精度化 小島龍広 1), 扇谷保彦 2), 矢澤孝哲 1) 長崎大学工学部教育研究支援部 2) 長崎大学工学部機械システム工学講座 2) 1. 緒言金型加工では製品の高性能化や小型化に伴い, 複雑形状を高精度に効率よく加工する必要性が高まっている. 金型加工には, 従来, 放電加工機が用いられてきたが, マシニングセンタおよび性能の向上に伴い, 仕上げ加工までを小径ボールエンドミル加工で効率的に行うことが増えてきている.
（１行スペース）
埼玉県産業技術総合センター研究報告第 12 巻 (214) MGH 加によるチタン鏡面仕上げ 南部洋平 * 出口貴久 * 落合一裕 * Mirror-Like Finishing of Titanium Using MGH Tool NANBU Youhei*,DEGUCHI Takahisa*,OCHIAI Kazuhiro* 抄録チタン材料に対して焼け 凝着の無い鏡面加をすることを目標に 加条件及び加潤滑剤の検討を行った
KYB 技報第 57 号 ガイド ASSY 側にはオイルダンパやスプリング等は なく, 作動油のみが入ったシンプルな構造となっている. 最終仕様について概要を図 1, 内部構造を図 2 に示す. このフロントフォークを実現するために, 強度 耐久性, 性能, 量産性, 設備投資を含む
製品紹介 大型高性能 LMW 用フロントフォークの開発 牧野公昭 1 はじめに 4 輪の自動車や 2 輪のモーターサイクル同様, 3 輪の車両も過去から様々なものが提案 実現されてきた. 近年では,2013 年にヤマハ発動機 ( 以下 YMC) 様がリーニングマルチホイール ( 以下 LMW) という車両システムを発表し, 大きな注目を集めている. このLMWは 3 輪あるいはそれ以上の車輪を持ち,
超硬限界栓 H7 ( 工作用 ) CARBIDE IMIT PUG GAUGES 耐久性抜群! 熱膨張に強く 経済性の良い超硬合金製栓です M 質量 3961 TP1-H7 φ g 18, TP11-H7 φ11 58g 21, TP
ージGAUGES ブロック ピン ピンアクセサリ リング 栓 限界 シクネス テーパー 溶接 その他 84 ゲ限界栓 H7( 工作用 ) IMIT PUG GAUGES 穴径の精度を通り側 止まり側で検査します 用途 穴径の検査材質 部 : 合金工具鋼 シャンク部 : アルミ特長 穴と軸のはめ合いの互換性を得るために最大許容寸法および最小許容寸法を基準とした外側形体を持つ一対の 検査成績表付仕様 等級
Microsoft Word - 01_研究報告書_鈴木
単結晶ダイヤモンド製マイクロフライス工具による セラミックスの超精密加工 ガラス基板の精密加工 鈴木浩文, 岡田睦, 町田一道 ( 中部大学 ) 藤井一二 ( 日進工具 ) スマートフォーンなどの情報端末やデジタルカメラなどのニーズがますます増大し, カバーガラスの需要は現在, 数億枚以上 / 年に達している. ガラス基板の加工は現状では電着ダイヤモンド砥石による研削加工におこなわれており, 工具寿命が不十分で,
R.10 2 面拘束 +10 (.R.) 切削力 主切れ刃 2,000 fz = 0.2 mm/t 切削抵抗 (N) 1,600 1, % DOWN fz = 0.3 mm/t B Vc = 1 m/min, fz = mm/t,
1045 10 45 10 1045 10 1 10 2 5.R.10 2 面拘束 +10 (.R.) 切削力 主切れ刃 2,000 fz = 0.2 mm/t 切削抵抗 (N) 1,600 1,200 800 16% DOWN fz = 0.3 mm/t B Vc = 1 m/min, fz = 0.2-0.3 mm/t, ap ae = 3 110 mm C 400 0 主分力送り分力背分力 GM
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インクジェットを利用した微小液滴形成における粘度及び表面張力が与える影響 色染化学チーム 向井俊博 要旨インクジェットとは微小な液滴を吐出し, メディアに対して着滴させる印刷方式の総称である 現在では, 家庭用のプリンターをはじめとした印刷分野以外にも, 多岐にわたる産業分野において使用されている技術である 本報では, 多価アルコールや界面活性剤から成る様々な物性値のインクを吐出し, マイクロ秒オーダーにおける液滴形成を観察することで,
53nenkaiTemplate
デンドリマー構造を持つアクリルオリゴマー 大阪有機化学工業 ( 株 ) 猿渡欣幸 < はじめに > アクリル材料の開発は 1970 年ごろから UV 硬化システムの確立とともに急速に加速した 現在 UV 硬化システムは電子材料において欠かせないものとなっており その用途はコーティング 接着 封止 パターニングなど多岐にわたっている アクリル材料による UV 硬化システムは下記に示す長所と短所がある
1 サイズ選定 2 板厚選定 50~00mm 3 4 隅取付穴指定 コーナー R 指定 納 期 50~00mm 50~00 00~ 記号 金額 5 記号 板厚 N 記号 サイズ 金額
NPF SERIES アルミ フリーサイズケー9-77 ス目次 / 0.1mm 単位で自由なサイズを指定可能なです 無処理のパネルで材質はA1050P 片面保護シート付です 記入方法ご注文の際は 内へ 1~4 の選択項目に合った寸法や記号を記入して下さい パネル NPF - - 板厚取付穴コーナー R 価格算出方法 パネル標準価格 + 取付穴加工費 + コーナー R 加工費 P9 ー 79~80をご参照下さい
鹿児島県工業技術センター研究報告 第10号 金型材料の高能率加工に関する研究 －増速スピンドルを用いた切削条件の最適化－
金型材料の高能率加工に関する研究 - 増速スピンドルを用いた切削条件の最適化 - /8 ページ 機械技術部 岩本竜一, 森田春美, 南晃 Study on high efficient cutting for die steels - Optimization of cutting condition by spindle speeder - Ryuichi IWAMOTO,Harumi MORITA
技術研究会報告集の書き方
マスター CAM による自動加工技術の習得 山本浩治, 中木村雅史, 後藤伸太郎, 磯谷俊史, 白木尚康 工学系技術支援室装置開発技術系 1 はじめに 平成 26 年度技術研鑽プログラムにおいて マスター CAM による自動加工技術の習得 の採択を受け, 年間を通して, プログラムを行った. 本発表では, このプログラム一連の内容を報告する. 現在, 工作機械の分野では,NC データを用いて単純なものから複雑なものまでを自動的かつ迅速に加工を行う
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( 公財 ) 航空機国際共同開発促進基金 解説概要 22-7 この解説概要に対するアンケートにご協力ください FSW( 摩擦撹拌接合 ) の航空機への適用動向 1. 概要 1991 年に TWI(The Welding Institute : 英国にある公立の溶接 / 接合研究所 ) によって開発された FSW(Friction Stir Welding : 摩擦撹拌接合 ) は 従来接合法に比べ
Mirror Grand Laser Prism Half Wave Plate Femtosecond Laser 150 fs, λ=775 nm Mirror Mechanical Shutter Apperture Focusing Lens Substances Linear Stage
Mirror Grand Laser Prism Half Wave Plate Femtosecond Laser 150 fs, λ=775 nm Mirror Mechanical Shutter Apperture Focusing Lens Substances Linear Stage NC Unit PC は 同時多軸に制御はできないため 直線加工しかでき 図３は ステージの走査速度を
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クイックチェンジコレットチャックシステム 特長 フランジワークにも対応 QCCチャックの特徴コレットの取付け / 取外しが簡単 コレットは専用の冶具を利用することで ワンタッチで30 秒以内に交換可能です ワーククランプが確実 コレットがワークに対し平行に移動するので ワークにクランプ力が均等確実に伝達されます 高いクランプ精度 高品質仕上げ シンプル機構 及びコレット平行移動などにより TIR0.0mmを保証します
電子回路基板のドリル・ルーター加工入門
電子回路基板のドリル ルータ加工入門 ( 第 7 回 ) ユニオンツール株式会社津坂英夫 9. ルータ加工の基礎 9.1 ルータ加工とは A ルータ加工は平面の被加工物を外周部に切れ刃を有するルータエンドミル ( 以後ルータ呼ぶ ) という回転切削工具でX/Yの横軸方向に移動させることで外形加工をすることであるが プリント基板の製造工程の中では主に 1 多層基板の積層プレス後の不要の部分を除去する外形
商品名 掲載頁 埋込み 刃型 草刈王 4 中心刃なし 研磨 穴明き軽量型 プロテック 3 中心刃先端 草刈王軽量 4 中心刃なし 特殊形状 BEST BETTER GOOD 雑草下刈小枝笹竹雑木 草刈ブレード軽量 4 中心刃 草刈王先端研磨 5 中心刃先端 草刈王先端研磨軽量 5 中心刃先端 森林王
チップ埋込 V 型埋込 U 型埋込スタンダードな埋め込みタイプ より深い埋め込みでチップと台金の接合面が V 型に比べ広く さらに衝撃に強いタイプ W 埋込 U 型よりさらに接合面を広くし 耐久性を重視させたタイプ 強力異形埋込特殊形状の接合面でチップの脱落が激減 刃の露出も増やし切れ味と耐久性を両立させたタイプ 研磨面 スクイ研磨 先端研磨 側面研磨 ( チドリ面研磨 両側面研磨 ) チドリ面研磨
(Microsoft Word - 003\216\300\217K\203e\203L\203X\203g[\220\371\224\325\215\354\213\306].doc)
![(Microsoft Word - 003\216\300\217K\203e\203L\203X\203g[\220\371\224\325\215\354\213\306].doc)](/thumbs/96/127060537.jpg "(Microsoft Word - 003\216\300\217K\203e\203L\203X\203g[\220\371\224\325\215\354\213\306].doc)")
1 年電子機械科実習テキスト 旋盤作業 ( 段付き丸棒の製作 ) 2 研摩機 ( 写真 2) で切断した丸棒のバリ取りをする 1. 目的 (1) 外周丸削り 端面削り作業を通して 旋盤の基本的な取扱いや操作方法を習得する (2) 段削り作業を通して 作業の手順について理解を深め 旋盤の要素作業を習得する (3) 基礎的な工作測定の仕方を習得する (4) 旋盤作業における安全作業を習得する 図 2 準備する工作物
Microsoft PowerPoint 発表資料（PC) ppt [互換モード]
![Microsoft PowerPoint 発表資料（PC) ppt [互換モード]](/thumbs/91/105784697.jpg "Microsoft PowerPoint 発表資料（PC) ppt [互換モード]")
空港エプロン PC 舗装版の補強構造に関する研究 空港研究部空港施設研究室坪川将丈, 水上純一, 江崎徹 ( 現 九州地整 ), 小林雄二 ( 株 ) ピーエス三菱吉松慎哉, 青山敏幸, 野中聡 1 研究の背景 目的 東京国際空港西側旅客エプロン15 番 16 番スポットのPC 舗装部において, 雨水の混入, 繰返し荷重の作用等により泥化したグラウト材のポンピング現象が発生ング現象 ( 航空機翼程度の高さにまで達する
シリンダーヘッド自動車産業向け特注工具
シリンダーヘッド自動車産業向け特注工具 イントロダクション 最適ツーリングソリューション 京セラユニメルコ フルサービスのツーリングをご提案します 京セラユニメルコにはシリンダーヘッドのトータルツーリングプログラ ムがあります 工具選定の際にはいかにコスト削減出来るかが重要な ポイントになります 京セラユニメルコのソリューションは 標準 特注 超硬 ダイヤモンド工具に対応し 荒 ~ 仕上げ加工にわたって提案が可能です
商品名 掲載頁 埋込み 刃型 研磨 穴明き軽量型 イージス 3 中心刃先端 ビスタ 4 中心刃なし ビスタ軽量 4 中心刃なし 特殊形状 BEST BETTER GOOD 雑草下刈小枝笹竹雑木 メビウス 4 中心刃 メビウス軽量 4 中心刃 ハイグレード HV36 5 中心刃先端 ハイグレード HV
チップ埋込 V 型埋込 U 型埋込スタンダードな埋め込みタイプ より深い埋め込みでチップと台金の接合面が V 型に比べ広く さらに衝撃に強いタイプ W 埋込 U 型よりさらに接合面を広くし 耐久性を重視させたタイプ 強力異形埋込特殊形状の接合面でチップの脱落が激減 刃の露出も増やし切れ味と耐久性を両立させたタイプ 研磨面 スクイ研磨 先端研磨 側面研磨 ( チドリ面研磨 両側面研磨 ) チドリ面研磨
T
! " 位置決め 人間と共存 代替可能なバリ取りロボットを開発 安全 コンパクトで高精度な技術を持つロボットが実現 研究開発のきっかけ 自動車や家電製品等において樹脂部品の割合は増加しているが その成形時に生じるバリについて 主に費用対効 果の問題から 小物部品のバリ除去の自動化が遅れている 現在 人海戦術でバリを取っているが 除去が不十分で信頼性に欠け 研削具の巻き込み危険や粉塵による人体への
4 90 MEW 4 90 MEW 4 MEWH NEW DLC PDL025
9 MEW 9 MEW MEWH NEW DLC PDL5 9 MEW DLC PDL5 1 ー () A.R. Max.+ (15 タイプ ), 1, 17% 1% 切削抵抗 (N) 1, 1, 1, 9% DOWN % 9% 1, 他社品 A ( ネガ ) 他社品 B ( ネガ ) MEW GM ブレーカ 他社品 C ( ポジ ) Vc = 15 m/min, fz =.15 mm/t, ap
平成22年度事故情報収集調査結果について（概要速報）
Product Safety Technology Center 製品事故解析に必要な アルミニウム合金の引張強さとウェブ硬さ及びバーコル硬さとの関係について 九州支所 製品安全技術課清水寛治 説明内容 目的 アルミニウム合金の概要 硬さの測定方法 引張強さとビッカース硬さの関係 ビッカース硬さとウェブ硬さ バーコル硬さの関係 引張強さとウェブ硬さ バーコル硬さの関係 効果と活用事例 2 1. 目的
マイクロメータヘッド サイズ比率で見るマイクロメータヘッド一覧 1マス 10mmをイメージ 測定範囲 0 5.0mm 測定範囲 0 13mm 測定範囲 0 15mm MICROMETER HEAD P215 MH-130KD P P
サイズ比率で見る一覧 1マス 1mmをイメージ 測定範囲.mm 測定範囲 1mm 測定範囲 1mm - P21 MH-1KD P21 12-2 P2 1- P21 12- P21 112-2 P2 112- P21 19- P2 MH-KD P21 12- P21 119- P2 11- P21 112- P21 測定範囲.mm 9- P2 111- P21 2- P21 19- P2 11- P21
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ダイコレット & ピックアップツール先端形状 3600 シリーズ 4 面ダイコレット 3700 シリーズ 2 面ダイコレット 3800 シリーズ先端長方形のフラットピックアップツール 3900 シリーズ先端円錐形のフラットピックアップツール 3300 & 3300-ETE シリーズ垂直 4 面コレット 3200-ETE シリーズ垂直 2 面コレット 特殊形状 ( カスタム ) コレット片面の一部に切り込み
Crystals( 光学結晶 ) 価格表 台形状プリズム (ATR 用 ) (\, 税別 ) 長さ x 幅 x 厚み KRS-5 Ge ZnSe (mm) 再研磨 x 20 x 1 62,400 67,200 40,000 58,000
Crystals( 光学結晶 ) 2011.01.01 価格表 台形状プリズム (ATR 用 ) (\, 税別 ) 長さ x 幅 x 厚み KRS-5 Ge ZnSe (mm) 45 60 再研磨 45 60 45 60 50 x 20 x 1 62,400 67,200 40,000 58,000 58,000 88,000 88,000 50 x 20 x 2 58,000 58,000 40,000
第 2 章 構造解析 8
第 2 章 構造解析 8 2.1. 目的 FITSAT-1 の外郭構造が, 打ち上げ時の加速度等によって発生する局所的な応力, 及び温度変化によってビスに発生する引っ張り応力に対して, 十分な強度を有することを明らかにする. 解析には SolidWorks2011 を用いた. 2.2. 適用文書 (1)JMX-2011303B: JEM 搭載用小型衛星放出機構を利用する小型衛星への構造 フラクチャコントロール計画書
次世代ものづくりのための複合材料（CFRP）の切削加工技術
複合材料 (CFRP) 及び耐熱合金の切削加工技術 秋田県産業技術センター加藤勝 沓澤圭一 1. 緒言複合材料であるCFRP( 炭素繊維強化プラスチック ) は その軽くて強い特性によって省エネルギーを実現するものとして 航空機のみならず自動車や家電等に更なる応用が期待されている しかしながら CFRPの切削加工 ( 穴あけ トリム等 ) では 工具摩耗が激しいこと バリやデラミネーション ( 層間剥離
1406月度商品 -.xls
YMKT 2014 年 6 月度 YMKTvol.5 デジタルカタログ配信中! icata をダウンロードしてスマホでも YMKT ホームページ http://www.ymkt.co.jp コ - ナ - R 付きロングシャンクエンドミル ハイス製オリジナル品 LS-CR-EMN 全品センターカット 今迄届かない所のコーナー R 加工に!! (Ф 20xR1x200 ~ Ф 50xR10x400)
焼入鋼加工用スミボロン®BN1000/BN2000 の開発
産業素材 焼入鋼加工用スミボロン / の開発 原田高志 * 月原望 寺本三記久木野暁 深谷朋弘 Development of SUMIBORON / for Hard Turning by Takashi Harada, Nozomi Tsukihara, Minori Teramoto, Satoru Kukino and Tomohiro Fukaya With the expanding use
表 1 1) 航空機の機体構造材料重量構成比推定 アルミ スチール チタン 複合材 その他 合計 運用開始年 B747( 実績 ) 81% 13% 4% 1% 1% 100% 1970 年 B757( 実績 ) 78% 12% 6% 3% 1% 100% 1983 年 B767( 実績 ) 76%
航空機と製造技術 * 航空機用工具と適用事例 Cutting Tool for Aircraft and Applications ** 長谷川良栄 Ryoei HASEGAWA Key words cutting tool, aircraft, composite, CFRP, titanium alloy, superalloy 1. はじめに 石油価格の高騰により燃費の良い航空機の需要がさらに強まり,
* 鋼球ラップ盤による Co-Cr-Mo 合金骨頭の研磨技術確立 飯村崇 ** 長嶋宏之 *** **** 白井光一 人工股関節の骨頭は ステムとの接続のためテーパ穴が加工されており ラップ盤の適用に際して 球の回転が阻害され加工が円滑に進まないことが問題となる そこで 穴埋め治具を用いてラップ盤に
* 鋼球ラップ盤による Co-Cr-Mo 合金骨頭の研磨技術確立 飯村崇 ** 長嶋宏之 *** **** 白井光一 人工股関節の骨頭は ステムとの接続のためテーパ穴が加工されており ラップ盤の適用に際して 球の回転が阻害され加工が円滑に進まないことが問題となる そこで 穴埋め治具を用いてラップ盤による研磨加工を行ったところ 骨頭の全面を鏡面加工することが可能であり その際の加工条件選定には 品川光学がレンズ加工において蓄積したノウハウが応用可能であることがわかった
交差穴用高速バリ取りツールの仕組みと事例 山田マシンツール株式会社 内谷貴幸 1. 開発の流れドイツのベルリン工業経済大学のハンス ミハエル バイヤー教授は長年 生産性を向上させるためにバリを出さない加工やバリの除去方法等の研究をしてきたが バリが発生しやすく除去の難しい交差穴のバリ取りに注目した
交差穴用高速バリ取りツールの仕組みと事例 山田マシンツール株式会社 内谷貴幸 1. 開発の流れドイツのベルリン工業経済大学のハンス ミハエル バイヤー教授は長年 生産性を向上させるためにバリを出さない加工やバリの除去方法等の研究をしてきたが バリが発生しやすく除去の難しい交差穴のバリ取りに注目した 交差穴用バリ取り工具は各メーカーが製作しているがバリの除去に必要な刃のショックを吸収する仕組みも様々である
羽根車式攪乱装置の製作
羽根車式攪乱装置の製作 中島孝 1 2 寺田秀雅 筑波大学システム情報工学等支援室 ( 装置開発班 ) 305-8573 茨城県つくば市天王台 1-1-1 概要 平面噴流のノズル出口部に ノズル断面長手方向に位相の分布を持つような時間的周期的な微小擾乱を与え 噴流の広がりや混合を制御することを目的とした実験に攪乱装置を使用する 従来 擾乱の付加装置として吸い込み吹き出しによる擾乱装置を用いたが より製品化の容易な機構として羽根車方式を採用した攪乱装置を製作した
型番記入方法 ご注文の際は 内へ 1~ の選定項目に合った寸法や記号を記入して下さい ケース型番 UCS - - 上下カバー色パネル色コーナー R 放熱穴ゴム足 例 : 幅 140mm 高さ 4mm 奥行き 180mm で上下カバー パネルがブラック コーナー R 放熱穴無し ゴム足 S の場合 U
UCS SERIES フリーサイズケース フリーサイズケー9-93 Phoo INEX 上下カバーにアルミ押出材を使用して強度に優れたケースで 寸法を1mm 単位 奥行きはサイズよりお選びいただけます ( 穴加工 インクジェット印刷 シルク印刷 ) についてはP14 1~1をご覧下さい CAデータ (XF/G) でご依頼いただくと% 割引 リピート注文品は更に% 割引致します 外観寸法図 構成内容
技術研究会報告集の書き方
5 軸制御マシニングセンタの技術習得 A) 野田匠利 A) 教育 研究技術支援室装置開発技術系 概要 5 軸制御マシニングセンタの活用技術を習得すべく 外部機関 ( 北海道職業能力開発大学校 ) にて 5 軸加工機による加工技術に関するセミナーを受講した その結果 5 軸加工の特徴 長所 5 軸加工と 3 軸加工との仕上がりの差異 5 軸 CAM の操作技術 加工物の評価法 必要な設備 工具類など
問題 2-1 ボルト締結体の設計 (1-1) 摩擦係数の推定図 1-1 に示すボルト締結体にて, 六角穴付きボルト (M12) の締付けトルクとボルト軸力を測定した ボルトを含め材質はすべて SUS304 かそれをベースとしたオーステナイト系ステンレス鋼である 測定時, ナットと下締結体は固着させた
問題 2-1 ボルト締結体の設計 (1-1) 摩擦係数の推定図 1-1 に示すボルト締結体にて, 六角穴付きボルト (M12) の締付けトルクとボルト軸力を測定した ボルトを含め材質はすべて SUS304 かそれをベースとしたオーステナイト系ステンレス鋼である 測定時, ナットと下締結体は固着させた 測定データを図 1-2 に示す データから, オーステナイト系ステンレス鋼どうしの摩擦係数を推定せよ
２０１５年度難削材加工実践
1/ 2017 年度雇用創出実践事業 ( 有 ) 小林製作所 実践型地域雇用創造事業 Ⅳ 雇用創出実践メニュー Ⅰ 雇用創出実践事業 (1) ものづくり企業の技術情報共有 発信事業 実践支援員 : 柏内清美 2 雇用創出実践事業とは (1) ものづくり企業の技術情報共有 発信事業 2/ イ事業内容 地域に集積する金属加工業に於いて雇用の拡大と地域のブランド化に資する事業に取り組む 具体的に 今後成長が見込まれる難削材加工分野への進出をサポート
エラー動作 スピンドル動作 スピンドルエラーの計測は 通常 複数の軸にあるセンサーによって行われる これらの計測の仕組みを理解するために これらのセンサーの 1つを検討する シングル非接触式センサーは 回転する対象物がセンサー方向またはセンサー反対方向に移動する1 軸上の対象物の変位を測定する 計測
LION PRECISION TechNote LT03-0033 2012 年 8 月 スピンドルの計測 : 回転数および帯域幅 該当機器 : スピンドル回転を測定する静電容量センサーシステム 適用 : 高速回転対象物の回転を計測 概要 : 回転スピンドルは 様々な周波数でエラー動作が発生する これらの周波数は 回転スピード ベアリング構成部品の形状のエラー 外部影響およびその他の要因によって決定される
DC PD010/PD025 1 耐NE 摩耗PD010 性 低低 耐欠損性 高高PD025 DC 硬度 (GPa) PD010/PD ,000 ヤング率 (GPa) ダイヤモンド B 社水素フリー DCコーティング A
DC PD010 PD025 DC PD010/PD025 NE PD010 DC PD010/PD025 1 耐NE 摩耗PD010 性 低低 耐欠損性 高高PD025 DC 硬度 (GPa) 0 100 80 60 40 20 PD010/PD025 0 200 400 600 800 1,000 ヤング率 (GPa) ダイヤモンド B 社水素フリー DCコーティング A 社水素入りDCコーティング
Tungsten Carbide End Mills UNIMAX Series
2 目次 ( の順に推奨) SS40 S45C S55C SK 30~45 SCM HRC ~55 SUS NAK HRC HRC ~60 HRC ~70 HPM 鉄鋼材加工用 CSS 2 枚刃スクエア 4 30 / 40 φ0.1~φ12 部品加工から金型まで 切りくず排出性を向上させた既存品の後継モデル 高能率加工用 CZS 4 枚刃スクエア 8 40 φ1~φ20 独自の底刃形状と不等分割でドリリングが可能
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YMKT 2014 年 3 月度 YMKTvol.5 デジタルカタログ配信中! icata をダウンロードしてスマホでも YMKT ホームページ ハイスエキストラロングドリルスラスタードリル TDXL 穴無しハイスで深穴加工新たに25D 加わる! 10D, 15D, 20D, 25D, 30D にて充実のラインナップ Ф 1.5 ~ Ф 12 0.1トビにて全て即納完備 http://www.ymkt.co.jp
2.2 小径スクエアエンドミルによる切削加工 加工条件市販のφ1mm スクエアエンドミルを用いて切削加工を行い CCM 合金の加工に適した大まかな条件の選定 と工具の選定 を行う 被削材の CCM 合金は 断面が 10 17mm の棒材である 各条件について 1
構造用非鉄合金の切削加工 岩手県工業技術センター飯村崇 古川直樹 1. 緒言近年 小径エンドミルの開発が進み φ0.01mm のエンドミルが一般的に販売される様になった これに伴い 従来は放電加工などで加工していた機械部品の微細部分をマシニングセンタで同時加工し 段取り作業による時間のロスと加工精度低下を防ぐことが可能となる 特に医療機器は生体への負荷の低減を目的に また 航空機や自動車産業は部品の多機能化を目的に
平成 28 年度革新的造船技術研究開発補助金の採択結果概要 補助対象 :IoT AI 等の革新的な技術を用いた 生産性向上に資する造船技術の研究開発 ( 補助率 :1/2 以下 ) 事業予算 :0.9 億円 ( 平成 28 年度 2 次補正 ) 7 億円 ( 平成 29 年度要求中 ) 採択案件 :
平成 28 年度募集事業者名 今治造船 ( 株 ) ジャパンマリンユナイテッド ( 株 ) ( 公社 ) 日本船舶海洋工学会 三菱重工船舶海洋 ( 株 ) 平成 29 年度一次募集事業者名 今治造船 ( 株 ) ジャパンマリンユナイテッド ( 株 ) 鈴木造船 ( 株 ) 常石造船 ( 株 ) ( 公社 ) 日本船舶海洋工学会 福岡造船 ( 株 ) 三井造船 ( 株 ) 三菱重工業 ( 株 ) 三菱重工船舶海洋
工業教育資料349号
特殊切削工具の現状について 株式会社東鋼代表取締役社長寺島誠人 1. 特殊切削工具筆者は 1940 年創業の特殊切削工具のメーカーである株式会社東鋼を経営する者であり,30 年以上に亘り特殊切削工具の現場に身を置く者である 本稿は, その現場に身を置く観点から特殊切削工具についての現状について記すものである 特殊切削工具 その定義についてJISでは特に規定はされていない 一般的には工具メーカーが標準品として取り揃えて,
KKF-JC 広範囲にクーラントを拡散させ切りくずを分断 KKF-JC A ( 社 ) SUS304 送り f (mm/rev) KKF -JC 他社品 A AB6400(i-6Al-4V) 送り f (mm/rev) KKF -JC 他社品 A
自動盤用突切り 高圧クーラント対応ホルダ KKF-JC 自動盤用突切り 高圧クーラント対応ホルダ KKF-JC 切りくずを細かく分断 優れた冷却効果で工具寿命を向上 チップのすくい面側に向け 方 向からクーラントを吐 出 ポンプ 圧 3MPa でも優れた切りくず 処 理 性 能 KKF-JC 広範囲にクーラントを拡散させ切りくずを分断 KKF-JC A ( 社 ) SUS304 送り f (mm/rev)
高能率モジュラードリル 高能率モジュラードリル MagicDrill DRA 低抵抗設計で優れた穴精度を実現 ホルダ 芯厚が 厚く たわみを抑 制 切りくずを細かく分断し スムーズな深 穴 加 工 簡単チップ 交換 NEW 1.5D タイプホルダ ラインナップ 追加 DRA
高能率モジュラードリル 高能率モジュラードリル MagicDrill DRA 低抵抗設計で優れた穴精度を実現 ホルダ 芯厚が 厚く たわみを抑 制 切りくずを細かく分断し スムーズな深 穴 加 工 簡単チップ 交換 NEW 1.5D タイプホルダ ラインナップ 追加 DRA MagicDrillDRA 5 1 2 S A 20% UP 20% DRA DRA 他社品 A () 4,000 () DRA
NCVIEW / NCVIEW Neo 2017 リリースノート A) 新機能概要 B) 主な改善 修正内容 (NCVIEW / NCVIEW Neo 2016 以降の改善 修正内容が記載されています ) C) 対応済みサポート受付番号一覧 D) 動作環境 以下文中の () に記載された番号はサポー
NCVIEW / NCVIEW Neo 2017 リリースノート A) 新機能概要 B) 主な改善 修正内容 (NCVIEW / NCVIEW Neo 2016 以降の改善 修正内容が記載されています ) C) 対応済みサポート受付番号一覧 D) 動作環境 以下文中の () に記載された番号はサポート受付番号です 以前報告をされたサポートの対応をご確認ください また 次のマークは対応製品をあらわしています
複合構造レポート 09 FRP 部材の接合および鋼と FRP の接着接合に関する先端技術 目次 第 1 部 FRP 部材接合の設計思想と強度評価 第 1 章 FRP 構造物の接合部 FRP 材料 FRP 構造物における各種接合方法の分類と典型的な部位 接合方法
複合構造レポート 09 FRP 部材の接合および鋼と FRP の接着接合に関する先端技術 目次 第 1 部 FRP 部材接合の設計思想と強度評価 第 1 章 FRP 構造物の接合部 3 1.1 FRP 材料 3 1.2 FRP 構造物における各種接合方法の分類と典型的な部位 3 1.2.1 接合方法の種類 3 1.2.2 FRP 構造物における接合部 9 1.3 国内外における FRP 接合部の設計思想
noritake_h1_p2_cs4_
MADE IN JAPAN 切味 高寿命 アンバランスが少ない 3拍子揃った国内研削砥石トップメーカーの自信作です 金型の製造工程 ビトプロフェッショナルシリーズ Vitrified Professional Series 研削砥石は使用条件により研削性能が変わります 各材質 作業用の標準的な砥石明細を掲載しましたので ご参考としてください 素 材 砥 材 切削加工 マシニングセンタ フライス盤 平面研削加工
最新の高精度・高能率な歯車加工技術,三菱重工技報 Vol.55 No.3(2018)
インダストリー & 社会基盤特集技術論文 1 最新の高精度 高能率な歯車加工技術 The Latest Gear Manufacturing Technology for High Accuracy and Efficiency 柳瀬吉言 薄出淳二 Yoshikoto Yanase Junji Usude 石津和幸 *2 菊池寿真 Kazuyuki Ishizu Toshimasa Kikuchi
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資料 7 断熱材の目標年度 区分及び目標年度 区分及び目標基準値について目標基準値について ( 案 ) 1. 目標年度について断熱材は 様々な部品から構成され技術改善要素が多数想定されるエネルギー消費機器と比較すると 性能向上手法については材質の改善 製造設備の改良等に限られている状況にある また 最も断熱性能が優れている建築材料の熱伝導率は 過去 5 年間改善がない状況にある 各メーカーが品質改良等建築材料の断熱性能の向上を行うためには
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造船設計における上流 3D-CAD と下流 3D-CAD の艤装システムデータ連係に関する研究開発 三菱重工業株式会社株式会社大島造船所常石造船株式会社株式会社エスイーエー創研株式会社 CIM クリエーション一般財団法人日本海事協会 本研究開発は, 三菱重工業株式会社 株式会社大島造船所 常石造船株式会社 株式会社エスイーエー創研 株式会社 CIM クリエーション 一般財団法人日本海事協会との共同研究体制により実施すると共に
円筒型 SPCP オゾナイザー技術資料 T ( 株 ) 増田研究所 1. 構造株式会社増田研究所は 独自に開発したセラミックの表面に発生させる沿面放電によるプラズマ生成技術を Surface Discharge Induced Plasma Chemical P
円筒型 SPCP オゾナイザー技術資料 T211-1 211.2.7 ( 株 ) 増田研究所 1. 構造株式会社増田研究所は 独自に開発したセラミックの表面に発生させる沿面放電によるプラズマ生成技術を Surface Discharge Induced Plasma Chemical Process (SPCP) と命名し 小型 ~ 中型のオゾナイザーとして製造 販売を行っている SPCP オゾナイザーは図
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同時発表 : 筑波研究学園都市記者会 ( 資料配布 ) 文部科学記者会 ( 資料配布 ) 科学記者会 ( 資料配布 ) 超高輝度 ハイパワー白色光源に適した YAG 単結晶蛍光体を開発 - レーザーヘッドライトなど LED 光源では困難な超高輝度製品への応用に期待 - 配布日時 : 平成 27 年 4 月 13 日 14 時国立研究開発法人物質 材料研究機構株式会社タムラ製作所株式会社光波 概要 1.
切削工具の再研削に使用する研削砥石 現在の工具再研削においては セラミック砥石を使用する研削工程は ハイス ( 高速度鋼 ) 工具の粗研削工程や一部の形状転写研削などであり 多くの研削工程はcBN( 立法晶窒化ホウ素 ) 砥石や超硬工具ではダイヤモンド砥石を使用している cbnやダイヤもインドを砥粒
最新切削工具の最適な再研削法を考える 1 砥石を選ぶ 研削 と 研磨 の違い 5つの要素で砥石を選ぶ工具再研削に必要な工具研削盤の次に重要な因子になる研削砥石について説明する 図 1に示した砥粒 結合相 気孔は砥石を選ぶ際の重要よく 研削と研磨では どこがちがうのか が話題に登るな要素になる ことがある 削 ると 磨 くでは 何がどう違うのか さらに砥粒は その材質と大きさ ( 粒度 ) も重要だ
miniminichuck_1167_A4_8P[1-8].indd
![miniminichuck_1167_A4_8P[1-8].indd](/thumbs/103/157668358.jpg "miniminichuck_1167_A4_8P[1-8].indd")
信頼を創る MINI MINI CHUCK ADVANCED APHA 高速回転,000rpm 振れ精度 3μm以内 バランス等級 G2.5 切削能率と 仕上面粗度RZ3 さらに進化した小径刃物の 切 削 力を引き出すプロフェッショナル 株式会社日研工作所 17 標準ミニミニチャックの機構 ダイレクトスクリュー式 コードNo.の末尾に-ATがつきます,000min-1 & G2.5 BT 締付ギア,000min-1
穴あけの常識を変える「アクアドリルEXフラットシリーズ」
NACHI TECHNICAL REPORT Machining Vol.25B1 October/2012 新商品 適用事例紹介 マシニング事業 穴あけの常識を変える アクアドリル EX フラットシリーズ Aqua Drill EX Flat Series --- Changing common sense in drilling キーワード ( アクアドリル EX フラット ) フラットドリル
KKF-JC 広範囲にクーラントを拡散させ切りくずを分断 KKF-JC A ( 社 ) SUS304 送り f (mm/rev) KKF -JC 他社品 A AB6400(i-6Al-4V) 送り f (mm/rev) KKF -JC 他社品 A
自動盤用突切り 高圧クーラント対応ホルダ KKF-JC 自動盤用突切り 高圧クーラント対応ホルダ KKF-JC 切りくずを細かく分断 優れた冷却効果で工具寿命を向上 チップのすくい面側に向け 方 向からクーラントを吐 出 ポンプ 圧 3MPa でも優れた切りくず 処 理 性 能 KKF-JC 広範囲にクーラントを拡散させ切りくずを分断 KKF-JC A ( 社 ) SUS304 送り f (mm/rev)
強化プラスチック裏込め材の 耐荷実験 実験報告書 平成 26 年 6 月 5 日 ( 株 ) アスモ建築事務所石橋一彦建築構造研究室千葉工業大学名誉教授石橋一彦
強化プラスチック裏込め材の 耐荷実験 実験報告書 平成 26 年 6 月 5 日 ( 株 ) アスモ建築事務所石橋一彦建築構造研究室千葉工業大学名誉教授石橋一彦 1. 実験目的 大和建工株式会社の依頼を受け 地下建設土留め工事の矢板と腹起こしの間に施工する 強 化プラスチック製の裏込め材 の耐荷試験を行って 設計荷重を保証できることを証明する 2. 試験体 試験体の実測に基づく形状を次に示す 実験に供する試験体は3
円筒歯車の最適歯面修整の設計例 適正な歯面修整で負荷容量の増大を目指すー 目次 1. はじめに 2 2. ` 解析例 ( はすば歯車の例 ) 歯車諸元 (C 面取り ) 歯車諸元 (R 面取り ) 最適歯面修整 歯先修整 + 歯先
円筒歯車の最適歯面修整の設計例 適正な歯面修整で負荷容量の増大を目指すー 2019.02.25 目次 1. はじめに 2 2. ` 解析例 ( はすば歯車の例 ) 2 2.1 歯車諸元 (C 面取り ) 2 2.2 歯車諸元 (R 面取り ) 7 2.3 最適歯面修整 9 2.4 歯先修整 + 歯先 C 12 2.5 歯先修整 + 歯先 R 14 2.6 解析結果の比較 16 3. 修整歯形 + 歯先
HAYNES Ti-3Al-2.5V 合金 主な特徴軽量 高強度 HAYNES Ti-3Al-2.5V 合金 (UNS R56320) は 軽量で強度が高い合金です この合金は高い比強度を有しており 重量を軽減できるという設計上の大きな利点を提供します Ti-3Al-2.5V 合金は
HAYNES Ti-3Al-2.5V 合金 主な特徴軽量 高強度 HAYNES Ti-3Al-2.5V 合金 (UNS R56320) は 軽量で強度が高い合金です この合金は高い比強度を有しており 重量を軽減できるという設計上の大きな利点を提供します Ti-3Al-2.5V 合金は 21-6-9 ステンレス鋼よりも重量が約 43% 軽いです 外径 :1 in (25.4 mm) x 肉厚 :0.035
加工難易度 耐火れんがの種類耐火度気孔率 % 主要骨材含有量 % 切断特性 C カーボン系 20 < 人造黒鉛 100 非常に切削性が良い C カーボン + α 20 < α= アルミナ α= 炭化ケイ素 C マグネシアーカーボン 20 ± マグネシア C 塩基性 冷却条件 Mg-Cr
耐火物加工用 ダイヤモンド工具総合カタログ ダイヤモンドブレードダイヤモンドビットダイヤモンドホイールその他工具耐火れんが用加工機 加工難易度 耐火れんがの種類耐火度気孔率 % 主要骨材含有量 % 切断特性 C カーボン系 20 < 人造黒鉛 100 非常に切削性が良い C カーボン + α 20 < α= アルミナ α= 炭化ケイ素 C マグネシアーカーボン 20 ± マグネシア 75-82 C
プリント基板製造基準書 海外
プリント基板製造基準書 海外 目次 1. 外観 1-1 導体表面 P2 1-2 銅はく除去面 P2 1-3 導体間 P2 1-4 フラックス P2 1-5 レベル P2 1-6 外周及び穴加工 P2 2. 導体パターン 2-1 断線 P3 2-2 ショート P3 2-3 導体幅 P3 2-4 導体間げき P3 2-5 欠損 P3 2-6 導体残り P4 2-7 フットプリントのパッド P4 3. ランド
中分類名 : エンジン用リーマー ファイル小分類名 : ニッケルチタン製ファイル 根管治療用器材編 メーカー マニー ( 株 ) ジッペラ - 社 / 茂久田 ジッペラ - 社 / 茂久田 商品名 NRT ファイル (NiTi) フレックスマスター レシプロック 規格 ステンレススチール製ファイルと
ジッペラ - 社 / 茂久田 ジッペラ - 社 / 茂久田 NRT ファイル (NiTi) フレックスマスター レシプロック ステンレススチール製ファイルと NiTi 合金製ファイルを組み合わせたシステムで構成しています 種類 : テーパー (.04.06) サイズ : 各 #20~#40 根管の太さに合わせてシステム化されたニッケルチタンエンジン用ファイル 種類 :02 テーパー (21 25mm)#15~70
DURO-TA XT キーバーチャック 小径から大きなワークまで柔軟に対応する軽量チャック
DURO-TA XT キーバーチャック 小径から大きなワークまで柔軟に対応する軽量チャック DURO-TA XT( デュロ ) キーバーチャック 複合旋盤で求められる要求に柔軟に対応し ワーク保持具の軽量化に寄与する革新的なコンセプトのチャックを レーム社の実績がある DURO-TA チャックを元に開発しました この軽量な拡張式 DURO-TA XT チャックシステムは 柔軟に大きなワークから小さなワークまで対応することが出来ます
MagicDrillDRA 5 Point 1 Point 2 S A 20% UP 20% DRA ド DRA 他社品 A Vc=120m/min, f=0.25mm/rev 14, 45mm, Wet S50C Vc=120m/min, f=0.3mm/rev 14, 55mm, Wet S50
高能率モジュラードリル 高能率モジュラードリル MagicDrill DRA 低抵抗設計で優れた穴精度を実現 ホルダ 芯厚が 厚く たわみを抑 制 切りくずを細かく分断し スムーズな深 穴 加 工 簡単チップ 交換 動画が見れる スペシャル web サイト DRA MagicDrillDRA 5 Point 1 Point 2 S A 20% UP 20% DRA ド DRA 他社品 A Vc=120m/min,
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CoroMill 316 R コロミル316用ヘッドのサイズ 最大切込み E10, E12, E16, E20, E25 エンドミル径 φ10mm, φ12mm φ16mm, φ20mm φ25mm エンドミル径 φ10mm φ12mm φ16mm φ20mm φ25mm 最大切込み ap 5.5mm 6.5mm 8.5mm 11.0mm 13.0mm CP10.2 新製品ニュース No.094-5
「セラミックスシート（チップ抵抗器基板）への微小ピッチ，極微細孔の精密打ち抜き金型の開発」
平成 21 年度戦略的基盤技術高度化支援事業 セラミックスシート ( チップ抵抗器基板 ) への微小ピッチ, 極微細孔の精密打ち抜き金型の開発 研究開発成果等報告書 平成 22 年 3 月 委託者中部経済産業局 委託先財団法人岐阜県産業経済振興センター 目次 第 1 章研究開発の概要... 1 1-1 研究開発の背景 研究目的及び目標... 1 1-2 研究体制 ( 研究組織. 管理体制 研究者氏名
1 1 級機械木工技能検定試験の試験科目及びその範囲並びにその細目 (1) 技能検定試験の合格に必要な技能及びこれに関する知識の程度機械木工の職種における上級の技能者が通常有すべき技能及びこれに関する知識の程度を基準とする (2) 試験科目及びその範囲表 1の左欄のとおりである (3) 表 1の右欄
機械木工職種の概要 作業追加等の経緯 試験実施状況 昭和 63 年度 職種新設 ( 数値制御ルータ作業 ) 平成 17 年度 試験細目等の最終見直し 機械木工職種受検申請者数の推移 200 140 120 100 申請数 100 80 60 合格累計 40 20 - - S63 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13 H14 H15 H16 H17 H18
2012.6標準価格表
材質 =HSS-Co 刃数 =2 枚リード角 = 右捩れ 30 刃径公差 =0~-0.03 (2SF) 3S エンドミル ( 標準刃 ) 2-Flute Standard End Mills 注文例 = 刃径 数量 2SF 0.8 φ40 径以上のサイズはシャンク径もご指定下さい 刃径刃長全長シャンク径刃径刃長全長シャンク径 2SF 0.8 2 42 6 4,200 2SF 5.7 16 54 6