APL と OR 生産管理への適用菅原一郎秋山達男 111""111111""""""'111'""""111111"111"111'"""111"""11"""11'11111""'11111""""'""'""""""'"""111""" 川 1111 川 "111"""111"'"' 川川

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2 n刊uyr一,< F f{ 一ufyhlbF 仁一一t吋一ldjit 'l ιqd宅向内日日[日hvubmnhnwnrimhハ刊hurjρhmny れれhOJNh4rれUMVtAMAH山HHrsγirB川 MfbじL744NHMMH勺AOJnudめいい'いハV] Tfr仁川UMW40リ一日刊nunu'ι刊し JAυ川υ dハハnパaリハuハ門一ハ,vvv戸ι一υリvh 予叩0 日 000 ;~OO j 日 10 ~OOO 2~ 1 品 000 C 出 1200 :.~Oυ 1 日 o 0 心ごやり ~ì 100 :2のの ;.:~OO ;.: 行 η~:)o ニ () 凸白日 o 60 り υ の,) 1~0() 4 日 O() ";"")j~sd l)tl,\'l) ~ ()υo ~4 3υj() [] 日 ASD 耳 100 日 00 ) 心 o ~OO 目 P 向 SD,.1 0 凸 'j :,0 1 三 υ 凸 (.! ~:;O,)O ~.:^~.OO ハV4 八ハf勺っ一 J パ Jv Vh>}~心ir日一jr4ハJ川12川γi4IIR 恥JrJBVトpA1fACιII yハ円九勺> >1vOιソ品3'J ]',)PE U 一h巴川nワ一ドγ 一nわリ, A1一一れ4A吋じ口: fい'ハi4ハパjr,vνu 'パしη1JJ υ4bnり勺ハ勺ハλ 7JVリムJvb {,~P:: ー >> 1 ー k}>) 図 2 APL ターミナルから会話型インプットをする例 (B/M グとは並列に存在する ( 図 1 ). 最終製品の長期にわたる販売の基本計画は各組立て工場に生産の割当てがなされ, その枠にしたがって受注がなされるが, 両者の差異は次の基本計画に反映されるか, または製品の生産計画にリスクとして反映される. 製品の生産計画ではオプシヨン等の組合せを分析し, 生産に要する部品を細かく指定し組立て工場の生産能力を時間的に加味して, 部品工場へ発注する. この段階で, 部品工場の生産計画としては必ずしも部品単位でなく, 製品の台数の変動とそれにともなう Group Technology 単位での影響量である. まず, 部品工場として受注の基礎となっている前回基本計画と今回基本計画の差を APL プログラムによってワークスベースに蓄える. 対象となった機種に対し平均的部品必要量を GT 単位で与える. 製品, 部品のリードタイムと歩留り, 予測係数もワークスペースに蓄える. これらのインプットは, 会話型でなされるため, 係数を変えながら実験を繰返すことができる. 部晶表と係数表を用いて部品展開をすれば部品の製造指示時の影響量が算出できる. 一般のパーソナルコンピュータでのオベレーションと同様に電算処理部門を経ないで瞬時に結果を得るのであるが, パーソナルコンピュータとの違いは, パッチの生産管理情報システムの本体で保持する約 1 万点の部品の生産量の集計と望む単位で比較計算ができることである. 総合すればいまだ発注受注の業務が始まらないレベルでの基本計画に沿った部品生産計画ができ, 早期に生産設備と人員配置が開始できる... 負.. 会.. 先決., * 決 1t**1t 来像食会... 食会会.. 先決 3350 CHAN 日 E 先食日 SETS 点 STB 1t*1t** 食会食.. 会長.. 点先決 It ltltlt 食会鼻. 決灸 It lt/dt FE 日付 AR AU 白 ;:::::::::::::::::::::::::::== 巴 :::=:== 昌広 :== お :=c.:::;::;:: ココ目指足首話回目白日自主主ロ自認定.- おお芯 ::::=".~::"~ じ 200 MST 4 II 口 -R 尚 400 MEM 日 RY (11 日岨 R) T 巨 CH 例 ST 勺勺勺 ~... RIESLIN 日 STERLIN 日図 3 C 自 RD C 合 RD E 命 RD C 合 RD C 合 RD 何日 D H 口 o VAVハuvAVAVAVAVAVAハVAnVuA ハvAVAVハVハVAVAunvハvnvAVAVAV navvnnvvanuvaavvaavvaavvaハaハvvハavvハvaavvaavハvvハav.... V ハV ハVAVAVハυnvAV V 0 V AハVAVハVAVAVA 勺.~ ~). 日.1 APL ターミナんから会話型アウトプットをする例 ( 部品製造量の調整 ) 日目.ll 1982 年 11 月号日本オペレーションズリサーチ学会. 無断複写複製転載を禁ず.

3 このクイックサイジングの精度が高ければ, 部品番号単位の詳細な受注が始まった時点でも生産能力がすでにパランスをとってあり, 円滑な製造指示ができることになる. ケーススタディとして, 最大生産能力と現在の生産計画との差が工場としての余裕であって, どの製品の受注を多くすれば部品を供給できるかの実験をし, マーケティングへのフィードパックとすることもできる. 基本計画とは別に, 受注実績を用いる需要予測法を APL プログラムにインターフェイスし, 製品出園内国外一ー構成部品の搬入輸入 γ\ 米国米国ヨーロツノぐカード生産最終製品の出荷組立て検査ブラジル米国への輸出荷量の最可能値に沿った部品生産計画ヨーを試みたこともある. インプットの実際は図 2 の例のとおりであり, アウトプットの 1 つには図 3 がある. 輸入におけるリードタイム管理図 4 BM 部品供給の分担モデル ( 部晶表 ) 時間ブラジル米国への輸出背景当野洲工場は, 海外姉妹工場とコンピュータの組立てに必要な部品を互いに協力し合って生産している. そのため, 部品表の上に日本国内調達, 米国各工場, ヨーロッパ各工場が供給元としてあらわれる ( 図 4 現代の生産管理でいわれる必要な時に必要な量 J の調達が輸入業務に求められる. 当工場では, 生産用の構成部品として約 1 万 2000 品目, 設備保全のための部品と試験用のサンプルとが約 8000 品目でそれぞれ輸入業務の東京税関対象である. 輸出入業務の帳票であるインボイスの件数にして, 米国からは約 350 件 / 月, その他の国から約 200 件 / 月であって, これらの貨物が供給元の発送を起点とし, 輸出の通関, 運輸, 輸入の通関, 園内の運搬を経て当工場に到着するまで進捗管理をし, 短時間に部品が供給される必要がある. 細かし分析と対策が大きな改善をもたらす分野でありながら, 全社的な輸出入業務が税関に対し一本化されていることと効率上の観点で東京に大規模システムを置いて集中管理をする組織が確立されてしる. 当工場の占める全体に対する割合は, 貨物重量にして約 5%, インボイス処理件数にして約 13% にすぎず大規模システムに当工場特有の処 );( 都税関部品 ( 物流 ) 物流センター輸出入管理ンステム東京本社リードタイム I~ 全イ : 引ス管理システム 4, / 可滋賀酬工場各事業所インボイス ( データ転送 ) 理を組みこませるよりは, 小規模で小回りのきくシステムを補助として連結させるほうが良いと考えられる ( 図 5 当工場特有な処理として必要であったのは, 1) 当工場向け分だけについての集計, 2) 工場内の注文担当者がいつでも端末装置で照会できること, 3) 生産管理システムからの各種リストと常に必要な順番での比較ができる, 4) 工場として搬入すべき最新の優先順位が刻々伝達できること, 図 5 輸入集中管理システムと工場リードタイム管理システムれる. 5) 物流, 法的手続の状況説明が文章で記録伝達できること, 最終的に, 6) 組織構造の改善上必要な管理資料を提供すること, があげら日本オペレーションズリサーチ学会. 無断複写複製転載を禁ず. オベレーションズリサーチ

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8 電算部門口生産管理システム一日生産管理部門図 12 システムテープルの更新げるという目的には不都合なことが多い. APL プログラムによれば, パンチカードのデックを保存することなく, 前回入力のコピーに更新をし, 最新版を電算処理部門になんら説明することなく引渡すことができる. 具体例としては, 細かい単位での 1 量の入力, 製造リードタイムの更新, 集計方法の指定等がある. 日当りの製造指示予定リストを出力する APL による会話型の入力においては, 説明と質問に対して行なうことができるので, 業務にそれほど精通してない担当者でも正確に入力ができ, ジョプローテーションも, プログラム名を伝達することで比較的容易である. 5. おわりに当生産管理への適用は, 一方で大規模な生産管理システムの恩恵を受けながらも, 不定期に不定型の報告書や計算が必要となり, 与えられた計算結果を利用する道具として始まった. 業務上の詳しいニーズを情報管理部門とか電算部門と検討し, 機械化する時聞がない時, 直接 APL プログラムに記述したものである. ニーズによってはそのつどロジックの変更と実験とを繰返すことができて非常に便利であるが, 膨大なデータの処理をすることとなって, ものもある. L/1 言語によるパ γ チ処理へ移管をした APL の生産管理への適用においてはパッチ処理の大規模システムとの組合せを適切にすることである. 生産の部品点数の少ない或る米国の工場ではあらゆる計画から工程管理の面まで APL で行なっている例もあり, 対象によって適用の仕方が異なると思われる年 11 月号日本オペレーションズリサーチ学会. 無断複写複製転載を禁ず.

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