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さみはしかわ
7 years ago
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1 現場メンバーの現場メンバーによる現場メンバーのためのプロセス改善 2014 年 10 月 16 日住友電工情報システム株式会社ビジネスソリューション事業本部第一システム開発部アプリケーション開発グループ奥村貴士 P.1/35

2 住友電工情報システム株式会社設立資本金従業員本社所在地 1998 年 4.8 億円 450 名大阪市 1998 年の出来事サッカー W 杯仏大会に日本が初出場映画タイタニックブーム明石海峡大橋が開通 P.2/35

3 目次 1 プロセス改善実施の背景 2 改善の内容と効果 3 改善を行ったプロジェクトの結果 4 まとめ P.3/35

4 プロセス改善実施の背景 P.4/35

5 今回報告する組織小 ~ 中規模のプロジェクト多数社内標準と異なる技術や UI で開発 CMMI アプレイザル受診経験なし P.5/35

6 弊社の品質指標品質指標本番稼働後 3 ヶ月で発見される欠陥の数 2013 年度の品質目標値前年度より 25% 減 P.6/35

7 新規案件の受注住友電工の役員日程管理システム役員の行動基盤のため関係者は品質が気がかり重大バグを出せないプロジェクト規模と目標規模品質目標値 ( 欠陥 ) プログラム本数 1 KFP 0 件 32 本 P.7/35

8 所属組織の状態 ( 改善前 ) プロジェクト終盤に遅れが明るみにメンバーの負荷を大幅に上げる他プロジェクトから要員を投入現場のメンバーが疲弊品質目標達成の見通しが立たず 2012 年度までは何とか達成してきた 2012 年の実績は 2013 年の目標を下回っていた P.8/35

9 このまま進めると次の案件に失敗する欠陥 25% の削減策がみつからない同じやり方ではメンバーの負荷が高い状態になるどこに手を打てばよいか確認するため CMMIのモデルとFit & Gap P.9/35

10 現場のメンバーが実施した Fit&Gap GAP 引き起こされている状況問題点計画の計画がないほとんど監視されていないスケジュールの遅れに気づかない計画がない決定分析の仕掛けがない上記以外はほぼ Fit していた監視記録が残っていない知識がない人が 1 案を絞り出し問題の対策がとれていない実装に時間がかかっている手戻りが発生している P.10/35

11 GAP についてなぜこの GAP が生まれたのか ( 現場の思い ) やらなくても先へ進めることができる残すことに意味があるかわからない頭の中で片づけてしまっている先送りにしているどうやって解消するか手間を増やさない方法でやらないと先へ進めないように残すことによる効果を感じれるように P.11/35

12 改善の内容と効果 P.12/35

13 改善の内容 3 つの改善計画フェーズを固めてから他を改善現場メンバーのみで実施 3. 監視プロセス改善 2. 決定分析改善 1. 計画改善 [Point] 極力成果物を増やさない P.13/35

14 [ 改善 1] 計画プロセス改善 WBS テンプレートに計画を追記 Point.1 計画のための計画 Point.2 監視のための計画 Point.3 レビューも計画 P.14/35

15 [ 改善 1] 計画プロセス改善の結果定期トレースが継続できるようになった Before After No Image ( 計画実施されず ) P.15/35

16 [ 改善 2] 決定分析プロセス改善決定分析の実情必要な都度決定分析を行うというルール都度が訪れない! 決定分析すべき内容はどこにあるのか多くが課題管理表に挙がっていた毎週のトレース会議で分析すべきものがないかチェックすることにした P.16/35

17 [ 改善 2] 決定分析プロセス改善基本的な考え方複数案からの選定 2 つなら最悪を避けれる 3 つ以上ならよりよい選択ができる P.17/35

18 [ 改善 2] 決定分析プロセス改善複数案から客観的に選ぶために言葉の説明だけでは難しい実施するのが面倒 CMMIのためにやっていると感じる要点を押さえたテンプレートを用意する [Point] CMMI の用語は使わないやらされ感を減らす P.18/35

19 [ 改善 2] 決定分析のテンプレート Point.1 条件を MUST と WANT に分ける Point.2 MUST を満たすものだけを評価する Point.3 重みは他の項目との相対評価採点は絶対評価 P.19/35

20 [ 改善 2] 決定分析プロセス改善結果効果決定分析が実施されるようになった選定ミスによる手戻りや追加調査がなくなったなぜその選択をしたのかわかるようになった P.20/35

21 [ 改善 3] 監視プロセス改善の前に管理図 JIS で定義されている管理のしすぎを抑制するための図生産管理でよく使われるこの範囲を出たら異常とみなす管理図ここと意味は同じ分布図縦欠陥数プログラムの規模横プログラム P.21/35

22 [ 改善 3] 監視プロセス改善管理図の分離社外メンバーの初級者がPJに参画することに決まった事前教育ができないため管理図を分割した初級者バラつきが大きい ( 異常値が大半 ) と予想される時間の経過で欠陥が減少しているかをチェック上級者異常値のチェック [Point] 人は 2~3 時間に 1 回ミスをする ( 社内調査 ) 上級者も確認が必要 P.22/35

23 [ 改善 3] 初級者の u 管理図 ( 序盤 ) 予想通りばらつきが大きく安定していない P.23/35

24 [ 改善 3] 監視プロセス改善 ( 次の一手 ) 初級者のサポート体制構築の仕掛け継続してサポート ( 教育 ) を続けることが必要毎週開催されるようになったトレース会議を活用 P.24/35

25 [ 改善 3] 監視プロセス改善 ( 次の一手 ) トレース会議のアジェンダ改善プロジェクトのゴールと現在地を示す u 管理図の異常値の原因 ( 内訳 ) を示す問題がある場合全員で対策を決めて実行する継続するためのポイント一体感達成感無理なく実施できる対策 P.25/35

26 [ 改善 3] 監視プロセス改善の結果 3 シグマ超えがなくなり非常に安定 Before After P.26/35

27 改善を行ったプロジェクトの結果 P.27/35

28 結果品質面本番稼働後 3 か月に発見された欠陥 0 件その後もトラブルなし納期面スケジュールには常にバッファあり終盤に現場が疲弊することなく完了システムテスト期間中追加の要望に対応できた P.28/35

29 結果現場の満足度が向上開発者 3 4 ポイント顧客現場の声ポイント 5 段階決定の資料等全て保管されるようになった不要な手戻りがなかった定期トレースにより進捗のコントロールがなされていた計画を明確にして進められた 3 ポイントはふつう 4 ポイントは良いが多い証 P.29/35

30 その他の結果本プロジェクトで CMMI 成熟度レベル 3 を達成 P.30/35

31 まとめ P.31/35

32 まとめ弱点 ( 問題点 ) スケジュールの遅れに気づかない仕様選定ミス問題の対策がとれていない ( 今回は ) 初心者の生産性品質対策計画プロセス追加監視タイミングの設置決定分析テンプレート作成実施タイミングの設置 u 管理図の分割状態の共有 CMMI プロセス領域 Project Planning ( プロジェクト計画策定 ) Decision Analysis and Resolution ( 決定分析と解決 ) Quantitative Project Management ( 定量的プロジェクト管理 ) 対策検討 P.32/35

33 現場に適用するときの工夫やらされ感を減らす CMMI の用語は使わない成果物を増やさない一体感達成感を共有するプロジェクト全体の状態を共有する自分の状態がわかるようにする P.33/35

34 今後の課題次のプロジェクトへの適用今回の改善は 1 プロジェクトへの適用全社展開決定分析のプロセスは全社展開を目指しており標準策定中 P.34/35

35 ご清聴ありがとうございました P.35/35

授業計画書

ICT 分野におけるプロジェクトマネージャーの育成促進を図るための PBL 授業計画書 i 目次はじめに... 1 全体この授業の全体像... 2 1. 授業内容の概要... 2 2. 学習目標... 2 3. 対象者... 2 4. 進行計画... 3 5. 評価方法... 3 STEP1 プロジェクトの概要分析... 4 1. 授業内容の概要... 4 2. 学習目標... 4 3. 受講の前提条件