鋼構造物に使用される塗料について Ⅰ. 塗料について役割 種類 成分乾燥 硬化のしくみ塗膜品質と耐久性 Ⅱ. 塗料の環境負荷及びその対応 Ⅲ.VOC 削減と実施例 ( 社 ) 日本塗料工業会 1
塗料とは 物体表面に塗るという容易な手段で物体を 保護し美粧を与えることができる材料 塗料の役割 ( 広辞苑から ) 保護美粧機能の付与 金属の防錆 コンクリートの劣化防止 色彩 意匠 光沢 ( つや ) 汚れ防止 防カビ 防藻 抗菌 張り紙防止 結露防止など 2
塗料の種類と分類 成分 ( 樹脂 ) による 塗装工程による 乾燥方法による 塗料状態による フタル酸樹脂塗料 一次プライマー 自然乾燥型塗料 溶剤形塗料 塩化ゴム系塗料 下塗り塗料 焼付乾燥型塗料 エマルション塗料 エポキシ樹脂塗料 中塗り塗料 紫外線硬化塗料 水溶性塗料 ポリウレタン樹脂塗料 上塗り塗料 電子線硬化塗料 粉体塗料 ふっ素樹脂塗料 アミノアルキド樹脂塗料 青字は鋼構造物に使用される塗料 アクリルメラミン樹脂塗料 緑字は今後 鋼構造物に使用される塗料 3
塗料の構成成分と役割 塗料製造時や塗装時の取扱い性 塗膜の基本品質 耐久性 溶剤 30~50% 添加剤 1~5% 顔料 10~30% 樹脂 20~40% 塗装によって大気中に飛散 蒸発 塗膜形成成分 ( 塗膜となるもの ) 塗料 塗膜品質は主として樹脂に依存する 4
塗料の構成成分 ( 原料 ) と役割 塗料の成分主な役割状態タイプ 系統具体的な化合物の例 合成樹脂 ( 高分子化合物 ) 顔料 添加剤 溶剤有機溶剤 造膜性耐久性 ( 他の全ての性能 ) 防錆着色隠蔽強度 厚塗性硬化促進仕上り性 樹脂溶解製造性塗装性乾燥性仕上り性 水飴状液体 ~ 塊状固体 微粉末固体 液状 ヘ ースト状 粉状固体 液体 ( 低粘度で揮発性 ) 下塗 中塗 上塗 下塗 中塗 上塗 下塗 中塗 上塗 上塗 鉛 クロム系さび止め顔料 非鉛 クロム系さび止め顔料 着色顔料 体質顔料 ダレ止め剤 乾燥促進剤 分散剤 脂肪族炭化水素系 芳香族炭化水素系 ケトン系 エステル系 アルコール系 フタル酸樹脂 塩化ゴム樹脂 エポキシ樹脂 ポリウレタン樹脂 ふっ素樹脂 シアナミド鉛 リン酸亜鉛 白 黒 緑 青 赤等 タルク シリカ等のケイ酸塩化合物 特殊な高分子化合物 ミネラルスピリット トルエン キシレン メチルイソブチルケトン セロソルブアセテート イソプロルアルコール 5
塗料の製造工程 前練工程 分散工程 調合工程 缶詰 各原料を混合する 顔料を微細化し顔料を樹脂で覆い ヘ ーストに樹脂を混合し安定化し 均一なヘ ーストとする 塗料とする 6
塗料の乾燥 硬化過程 溶剤の飛散 揮発と樹脂の硬化 VOC= 溶剤 飛散 揮発 塗装 塗料 ( 液体 ) 塗膜 ( 固体 ) 溶剤 : 顔料 : 樹脂 : 塗料の乾燥 硬化は 先ず溶剤の大気への飛散 揮発から始まり 樹脂の硬化反応が進行し塗膜となる 7
塗料の乾燥 硬化過程 溶剤の飛散 揮発量と乾燥性 塗料 塗膜 JIS 乾燥性指触半硬化硬化完全硬化 JIS 判定基準 指に塗料が付かない 指で擦って跡が付かない 強く擦っても傷跡が付かない 塗膜の状態 液状 塗装 液状 固形 固形 固形 固形 塗膜中の溶剤量 (%) 約 40% 約 20% 約 8% 約 4% trace 乾燥時間 (20 ) 1hr 4hr 12hr 7 日 備考 塗装時の取扱い 塗膜中の溶剤量 ; 現状のエポキシ樹脂塗料の場合の一例 塗膜品質 塗料中の溶剤の殆どは塗装後 1 日で飛散 揮発する 8
塗料の乾燥 硬化過程 乾燥性 硬化性に影響する成分と因子 フタル酸樹脂塗料エポキシ樹脂塗料ポリウレタン樹脂塗料 下塗下塗上塗 状態固形液状 ~ 固形固形 樹脂 分子量大小 ~ 中大 硬化機構酸化重合付加重合付加重合 硬化速度小 ( 遅い ) 中大 ( 早い ) 量 20~30% 30~40% 40~50% 溶剤 種類 ミネラルスピリット キシレン ケトンセロソルブ トルエン ケトンエステル 蒸発速度小 ( 遅い ) 中大 ( 早い ) 乾燥性 ( 見かけ上 ) 硬化性 ( 塗膜品質状 ) 中中大 ( 早い ) 小 ( 遅い ) 中大 ( 早い ) 溶剤種によって乾燥性が異なり 樹脂種によって硬化性が異なる 9
塗料の乾燥 硬化過程 硬化機構エポキシ樹脂の場合 エポキシ樹脂 接着性 反応性 アミン系硬化剤 + H 2 N-R-NH 2 反応性 耐薬品性 柔軟性 耐熱性 エポキシ樹脂 強靭性 アミン系硬化剤 エポキシ樹脂とアミン系硬化剤の化学反応によって 三次元の網目構造を形成し 優れた化学的 物理的 機械的な性能を発揮する 硬化反応は温度に影響される 10
塗膜の耐久性 樹脂 塗料の劣化について 時間温度 化学的劣化反応 分解 環境因子水 酸素 塩分 UV 等 合成樹脂 塗膜 溶解 拡散 透過酸化 物理的劣化膨潤 軟化 劣化 機械的劣化応力 強度 11
塗膜 塗装系の構成と役割 光 UV 水 酸素 塩分 上塗中塗下塗鋼板 上塗塗料 耐候性がよい 耐水性がよい 仕上り性がよい 耐候性 中塗塗料付着性下塗と上塗塗料との付着性が良い 下塗塗料防錆性 防さび力が高い 鋼材に対する付着性が良い 塗装系は下塗 中塗 上塗塗料からなり各塗料にはそれぞれ役割分担がある 12
塗塗料フタル酸樹脂系上塗塗料上下塗塗料塗料の性能レベル ふっ素樹脂系上塗塗料 ウレタン樹脂系上塗塗料 塩化ゴム樹脂系上塗塗料 耐候性 優 劣 エポキシ樹脂系下塗塗料 油性 フタル酸樹脂系下塗塗料 (JIS さび止め塗料 ) 防錆性 優 劣 樹脂の種類によって機能や耐久性が異なる 13
上塗塗料による耐候性比較 120 ツヤの低下率 (60 光沢保持率 (%)) 100 80 60 40 フタル酸系 塩化ゴム系 20 ホ リウレタン系シリコン変性エポキシ系 ふっ素系 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 促進耐候性試験 XWOM 時間 (Hr) 耐候性の尺度光沢保持率 (%)=Y 時間後の光沢 / 初期の光沢 100 14
さび止めJIS樹脂塗料エポキシ下塗塗料による防錆性比較 80μ 160μ 90μ 175μ 0 2 4 6 8 10 劣錆発生程度優 素地調整 ;1 種ケレン 15
塗装系の耐久性比較 優 耐候性 劣 下塗 上塗り 期待年数 ( 年 ) ふっ素 ウレタン 塩化ゴム フタル酸 エポキシ 優 厚膜形シ ンクリッチヘ イント 防錆性 シ ンクリッチフ ライマー 長曝形 エッチンクブ ライマー 劣 (10<) (10) (5) (2) 厚膜形シ ンクエポキシ下塗エポキシ中塗ふっ素上塗 厚膜形シ ンクエポキシ下塗エポキシ中塗ウレタン上塗 厚膜形シ ンクエポキシ下塗エポキシ中塗エポキシ上塗 シ ンクリッチフ ライマーエポキシ下塗エポキシ中塗ウレタン上塗 シ ンクリッチフ ライマーエポキシ下塗塩化コ ム中塗塩化コ ム上塗 エッチンクブ ライマー鉛系さび止めフェノール MIO 塩化コ ム中塗 / 上塗 エッチンクブ ライマー鉛系さび止めフタル酸中塗フタル酸上塗 赤字 : 重防食仕様緑字 : 準重防食仕様黒字 : 軽防食仕様 2 種ケレン (St -3) 2 種ケレン鉛系さび止めフタル酸中塗フタル酸上塗 海浜暴露 8 年 一般部 カット部とも塗膜欠陥の発生なく良好 一般部 : 発錆カット部 : 著しい発錆 16
橋梁における防食法の適用範囲 ( 耐久性 ) 鋼道路橋塗装 防食便覧 (2005.12 日本道路協会 ) 防食法 劣化因子 / 劣化促進因子 環境飛来塩分量が少ない環境飛来塩分量が多い環境 ( 長い 耐用年数 短い ) 一般塗装 紫外線 水 酸素 / 亜硫酸ガス等 適用可能範囲塩分 塗装 重防食塗装 紫外線 水 酸素 / 亜硫酸ガス等 塩分 適用可能範囲 耐候性鋼材 水 酸素 / 塩分 亜硫酸ガス等 適用可能範囲 溶融亜鉛めっき 水 酸素 / 塩分 亜硫酸ガス等 適用可能範囲 封孔処理 水 酸素 / 塩分 亜硫酸ガス等 適用可能範囲 金属溶射 重防食塗装 紫外線 水 酸素 / 亜硫酸ガス等 塩分 適用可能範囲 17
鋼橋の塗膜劣化と維持管理 維持管理 点検 さび 塗替塗装 耐久性の向上 ワレ ハガレ LCC 低減環境負荷低減 18
法規制等がある主な PRTR 対象物質 政令指定物質 354 物質 PRTR; 特定化学物質の環境への排出量把握と管理改善促進に関する法律 赤字 ; 鋼構造物用塗料に多く使用される原料 樹脂原料アクリロニトリルホルムアルデヒド DOP 顔料類マンガン化合物クロム化合物鉛化合物 溶剤類ジクロロメタントルエンキシレン さび止め塗料黄色 橙色の上塗 削減 油性 フタル酸樹脂塗料を除く殆ど全ての塗料 19
製品開発におけるメーカーの取組み ( 某社の化学物質管理システム ) 製品の開発 改良の計画 1. 使用禁止原材料 2. 使用制限原材料 3. 危険 有害性原材料 4. 一般原材料 原材料の使用候補品 新規原材料調査 既登録品か? 1. 使用禁止物質か? 使用制限原材料か? Y N Y Y N 使用申請 決済設計活動 2. 使用制限物質か? Y 3. 危険 有害性物質か? Y N Y Y N 製品 販売 ;MSDS レッテル 開発段階から販売に至るまで化学物質の管理を行っている 20
PRTR 物質の削減状況某社の場合 ( 全分野 ) t/ 年 500 400 300 200 100 0 販売した製品中の鉛 クロム化合物量の推移 目標 20032004200520062007 鉛 クロム 目標 年度 t/ 年 16 14 12 10 8 6 4 2 0 販売した製品 100トン中の T,X,EB 量の推移 T; トルエン X; キシレン EB; エチルヘ ンゼン T,X,EB VOC 目標 目標 40 35 30 25 20 15 10 5 0 2003 2004200520062007年度 減少傾向にあるが更なる削減策が必要客先への理解と意識が不可欠 21
鋼構造物用塗料の環境対応策 対象物質対応策対象塗料主な代替手段 鉛 クロム化合物 ( 顔料 ドライヤー ) トルエン キシレン トルエン キシレンを含む全ての有機溶剤 鉛 クロムフリー化 弱溶剤化 低溶剤化 水性化 エッチングプライマーリン酸塩系顔料等 さび止め塗料 フタル酸樹脂塗料 黄色系塗料上塗 橙色系塗料上塗 エポキシ樹脂塗料 ポリウレタン樹脂塗料 ふっ素樹脂塗料 エポキシ樹脂塗料 ポリウレタン樹脂塗料 ふっ素樹脂塗料 エポキシ樹脂塗料 ポリウレタン樹脂塗料 ふっ素樹脂塗料 リン酸塩系顔料等 Co 等ドライヤー Zr ヒズマス系 イミダソ リン系顔料 ヒズマス系 イミダソ リン系顔料 ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素系溶剤 ( 樹脂の変性 ) 溶剤量削減 ( 低 MW 樹脂等 ) 溶剤 水へ置換 ( 樹脂の水性化等 ) 環境保全効果 PRTR VOC 大なし大小大 ~ 小中大大 新規原材料の探索や樹脂合成及びその品質確認が必須 22
東京都環境局の鉛系塗料削減施策 23
さび止め塗料の品質 (JIS) 2003 年 取扱性能 塗膜性能 耐久性能 塗料組成 容器の中での状態 塗装作業性 乾燥時間 塗膜外観 上塗り適合性 耐屈曲性 付着安定性 品質項目 耐複合サイクル防食性 防せい ( 錆 ) 性 加熱残分 % K5674 K5625 種 2 鉛クロムフリーシアナミト 鉛さび止めさび止めペイントペイント この部分の品質は全て同じ 塗膜中の鉛 %0.06 以下 - 塗膜中のクロム % 0.03 以下 - 塗膜中のシアナミト 鉛 % - 17 以上 鉛 クロム量は異なるが品質 性能は同じ 依然としてシナナミト 鉛さび止めの販売量が減少しない 旧 JIS があるから鉛 クロムフリーさび止めが広く普及しない? 24
VOC の削減策 1 耐久性の高い塗装系を適用し 塗替周期を長くする LCC 低減 2 溶剤の少ない塗料 ( 低溶剤形 水系塗料 ) を適用する 3 オキシダントになり難い弱溶剤形塗料を適用する 25
VOC の表示 算出方法 製品説明書 塗付量 VOC 塗料の場合 希釈シンナー 溶剤添加剤 顔料 樹脂 加熱残分 塗装系の場合 上塗中塗 下塗 鋼板 各塗料の VOC 量 g/ m2 = 塗付量 (100- 加熱残分 )/100 + 塗付量 希釈率 /100 塗装系の VOC 量 g/ m2 = 下塗の VOC 量 + 中塗の VOC 量 + 上塗の VOC 量 VOC 削減率 %=(1- 塗料 or 塗装系 VOC 量 / 現行塗料 or 現行塗装系 ) 100 26
溶剤種による VOC への影響指標 VOC 削減策 低溶剤形 水系 更なる削減 強溶剤 弱溶剤 強溶剤 溶剤系統有機溶剤名 MIR FAC 芳香族炭化水素 脂肪族炭化水素 エステルアルコールケトン トルエン 43.7 5.4 m- キシレン 116.9 4.7 エチルベンゼン 30.7 5.4 n- ノナン 10.5 1.5 n- デカン 9.1 2.0 n- ウデカン 8.1 2.5 酢酸エチル 7.0 0 ブチルアルコール 38.8 0 IPA 7.8 0 MIBK 47.5 0 MIR(Maximum Incremental ) オゾン生成能に関する指標 Reactivity FAC(Fractional Aerosol ) SPM 生成能に関する指標 Coefficient 弱溶剤形はオキシダント発生量は抑制されるが VOC 量は削減されない 27
低溶剤形塗料の品質の例 鋼道路橋塗装 防食便覧 (2005.12) 付属資料 環境にやさしい塗装仕様の例 ( 溶剤削減率約 1/3 vsc- 4 仕様 ) 工程塗料名塗装 素地調整 膜厚 μm 使用量 g/ m2 フ ライマー無機ジンクリッチプライマースプレー 15 160 素地調整 ブラスト処理 ISOSa2.5 ブラスト処理 ISOSa2.5 防食下地無機ジンクリッチペイント 75 500 ミストコートエポキシ樹脂塗料下塗 - 160 下塗低溶剤形変性エポキシ樹脂塗料下塗スプレー 120 * 中塗ふっ素樹脂塗料用中塗 30 170 上塗ふっ素樹脂塗料上塗 25 140 エポキシ樹脂塗料下塗低溶剤形変性エポキシ樹脂塗料下塗 加熱残分 % 60 以上約 78 以上 この仕様で VOC 削減率 1/3 を満足するには NV 約 78% 以上が必要 28
東京都環境局 VOC 対策ガイド 低 VOC 塗装 ( 外面 ) プライマー 無機ジンクリッチプライマー 防食下地 無機ジンクリッチペイント ミストコートエポキシ樹脂塗料下塗 下 塗 低溶剤形変性エポキシ樹脂塗料下塗 中 塗 水系ポリウレタン樹脂塗料用中塗 上 塗 水系ポリウレタン樹脂塗料上塗 2005.2.28 日経 ( 朝刊 ) 他の 3 紙 及び TVニュースでリリースし 主要構造物での適用の協力要請 29
塗料に関わる環境対応例 -1 水系塗料の試験施工 鋼構造物塗装設計施工指針 (2005.5 鉄道総合技術研究所 ) の環境対応塗装系 ECO1-7 塗装系 工程 塗料名 塗装 使用量 替ケレン-2,3,4 素地調整 補修厚膜型変性エポキシ樹脂系塗料 200 補修厚膜型変性エポキシ樹脂系塗料刷毛 200 or 全面水系エポキシ樹脂塗料ローラー 220 全面水系上塗塗料 120 ECO2-7 塗装系 VOC MIR 削減率 vsg-7 系 =86% 工程 塗料名 塗装 使用量 替ケレン-2,3,4 素地調整 VOC MIR 削減率 vsg-7 系 =83% 補修厚膜型エポキシ樹脂シ ンクリッチヘ イント 500 補修厚膜型変性エポキシ樹脂系塗料刷毛 200 or 全面水系エポキシ樹脂塗料ローラー 220 全面水系上塗塗料 120 2003~2005 年に 3 ケの橋梁での 試験施工を受け 今年度 JR 東日本で 試験工事として 12 ケ橋梁塗替工事で 発注されている 30
水系塗料の品質鋼構造物塗装設計施工指針 (2005.5 鉄道総合技術研究所 ) SPS 66099-30 表 16.1 水系エポキシ樹脂塗料の品質項目品質容器の中での状態主剤 硬化剤ともにかき混ぜたとき堅いかたまりがないポットライフ (h) 3 以上 (23 ) 乾燥時間 23 8 以内 (h) 5 16 以内隠ぺい率 (%) 白 淡彩は90 以上 赤及び黄色は50 以上 他の色は 80 以上耐衝撃性おもりの衝撃によって割れ はがれができない耐屈曲性直径 10mm の折り曲げに耐えるものとする Ⅰ 異常がないものとする 層間付着性 Ⅱ 異常がないものとする 耐複合サイクル防食性 120 サイクルの試験に耐えるものとする 混合塗料中の加熱残分 ( 50 以上塗膜中の鉛 (%) 塗膜中のクロム (%) 0.06 以下 0.03 以下 SPS 66099-31 表 17.1 水系上塗塗料の品質 項 目 品質ポリウレタン系変性アクリル系 容器の中での状態 かき混ぜたとき堅いかたまりがなくて一様になる ポットライフ (h) 3 以上 (23 ) - 乾燥時間 (h) 23 5 8 以内 16 以内 隠ぺい率 (%) 白 淡彩は90 以上 赤及び黄色は50 以上 他の色は80 以上 鏡面光沢度 (60 ) 70 以上 耐衝撃性耐屈曲性層間付着性 Ⅱ おもりの衝撃によって割れ はがれができないものとする 直径 10mm の折り曲げに耐えるものとする 異常がないものとする 促進耐候性 照射時間 500 時間で塗膜に 膨れ はがれ 割れがなく 光沢 混合塗料中の加熱残分 ( 40 以上 塗膜中の鉛 (%) 塗膜中のクロム (%) 0.06 以下 0.03 以下 揮発分の内訳水 ;85% 以上溶剤 ;15% 以下 溶剤は水性化に必要な量に抑えられ 鉛 クロムフリーの組成であるが 品質上はエポキシ樹脂塗料ホ リウレタン樹脂塗料と同じ 31
都環境局 VOC 削減実施物件例ー 1 東京都環境局人道橋 現行仕様便覧 c-1 系 VOC 削減仕様 ( 環境対応 + 省工程 ) ( 変性エポキシ塗料 ~ホ リウレタン塗料の5 回塗り ) ( 低溶剤形弱溶剤変性エポキシ塗料 ~ 低溶剤下塗上塗兼用塗料の4 回塗り ) 工程塗料一般名膜厚使用量 VOC 塗料一般名膜厚使用量 VOC μm g/ m2 g/ m2 μm g/ m2 g/ m2 素地調整 3 種ケレン 3 種ケレン 補修塗り変性エポキシ樹脂塗料下塗 (60) 24 9.4 低溶剤形弱溶剤変性エポキシ樹脂塗料下塗 (60) 21 4.5 第 2 層目変性エポキシ樹脂塗料下塗 60 240 93.7 低溶剤形弱溶剤変性エポキシ樹脂塗料下塗 60 180 44.6 第 3 層目変性エポキシ樹脂塗料下塗 60 240 93.7 低溶剤形弱溶剤変性エポキシ樹脂塗料下塗 60 180 44.6 第 4 層目ホ リウレタン樹脂塗料用中塗 30 140 54.7 低溶剤形弱溶剤シリコン変性エポキシ下塗上塗兼用 55 160 49.6 第 5 層目ホ リウレタン樹脂塗料上塗 25 120 54.9 - - - - 合計 235 306.4 合計 235 143.3 基準 VOC 削減率 (%) 53 低溶剤形弱溶剤変性エポキシ下塗の塗装 1 28%RH 低溶剤形弱溶剤 Ep~ 低溶剤形 Si 変性 Ep 系 32
都環境局 VOC 削減実施物件例ー 2 東京タワー VOC 削減仕様 ( 環境対応 ) 水性系変性エポキシ塗料 ~ 水系ポリウレタン塗料の 3 回塗り ) 工程塗料一般名膜厚使用量 VOC 素地調整 3 種ケレン μm g/ m2 g/ m2 補修塗り水系変性エポキシ樹脂下塗 (60) 24 16.8 第 2 層目水系変性エポキシ樹脂中塗 60 120 3.0 第 3 層目水系ポリウレタン樹脂塗料上塗 60 120 9.0 合計 235 28.8 VOC 削減率 (%)vs. 現行フタル酸樹脂塗料 75 一部分塗装 水性エポキシ下塗の塗装 15 40%RH 水性 Ep~ 水性 Ur 系 33
鉄道総研 VOC 削減実施物件例 鉄道橋梁 鋼構造物塗装設計施工指針 2005 年 ( 財 ) 鉄道総合技術研究所 工程塗料一般名使用量 素地調整 VOC 削減仕様 ECO1-7 塗装系 3 種ケレン g/ m2 補修塗り変性エポキシ樹脂塗料 200 補修塗り変性エポキシ樹脂塗料 200 第 3 層目水系エポキシ樹脂塗料 200 第 4 層目水系ポリウレタン樹脂塗料 120 水性エポキシ中塗の塗装 15 62%RH 水性 Ep~ 水性 Ur 系 34
都環境局 VOC 削減実施物件例ー 3 工程塗料一般名膜厚使用量 素地調整 3 種ケレン μm 道路橋梁 g/ m2 補修塗り低溶剤形変性エポキシ樹脂塗料下塗 60 200 第 2 層目低溶剤形弱溶剤変性エポキシ樹脂塗料下塗 150 500 第 3 層目低溶剤形弱溶剤変性エポキシ樹脂塗料下塗 150 500 第 4 層目 VOC 削減仕様 ( 環境対応 + 省工程 ) ( 低溶剤形変性エポキシ塗料 ~ 低溶剤下塗上塗兼用塗料の 4 回塗り ) 工程塗料一般名膜厚使用量 VOC 低溶剤形シリコン変性エポキシ下塗上塗兼用 55 160 合計 415 μm g/ m2 g/ m2 ミストコート変性エポキシ樹脂塗料下塗 - 130 74.9 第 1 層目低溶剤形変性エポキシ樹脂塗料下塗 80 240 59.4 第 2 層目低溶剤形変性エポキシ樹脂塗料下塗 80 240 59.4 第 3 層目低溶剤形変性エポキシ樹脂塗料下塗 80 240 59.4 第 4 層目 VOC 削減仕様 ( 環境対応 + 省工程 ) ( 低溶剤形変性エポキシ塗料 ~ 低溶剤下塗上塗兼用塗料の 5 回塗り ) 低溶剤形シリコン変性エポキシ下塗上塗兼用 55 160 27.1 合計 275 280.2 VOC 削減率 (%)vs. 現行仕様 7 回塗り 50 物件 -A 物件 -B 低溶剤形弱溶剤 Ep~ 低溶剤形 Si 変性 Ep 系 低溶剤形 Ep~ 低溶剤形 Si 変性 Ep 系 35
都環境局 VOC 削減実施物件例ー 4,5 送電鉄塔 球形ガスホルダー 工程塗料一般名膜厚使用量 VOC 素地調整 μm g/ m2 g/ m2 第 1 層目低溶剤形弱溶剤変性エポキシ樹脂塗料下塗 80 240 55.2 第 2 層目 VOC 削減仕様 ( 環境対応 ) ( 低溶剤形変性エポキシ塗料 ~ 低溶剤下塗上塗兼用塗料の 2 回塗り ) 3 種ケレン 弱溶剤アクリル変性エポキシ下塗上塗兼用 40 130 48.3 合計 275 103.5 VOC 削減率 (%)vs. 現行仕様 2 回塗り 43 低溶剤形弱溶剤 Ep~Ac 変性 Ep 系 溶剤 Ep~ 水性 Ep~ 水性 Ac 系 36
環境対応塗料のまとめ 量質 ( 種類 ) 溶剤形 低溶剤形 水性 塗料 溶剤タイプ 強溶剤形基準基準基準基準 弱溶剤形 0 強溶剤形 弱溶剤形 VOC 削減率 (%) 40~50 40~50 80< 塗料塗膜品質 基準と同等 施工性 基準にほぼ同等 塗装時の気象に影響され易い 塗料価格 塗料価格アップの対応策としては厚膜形塗料や下塗上塗兼用塗料等を用いた省工程塗装系が有効 37
塗料価格現在 料価料費塗品質 環境対応塗料の価格と普及 作業性 環境対応 コスト 産量販売経過年数生製造費 格製造費 原材 料費 原材 環境対応塗料 既存塗料 価格差 環境対応 今までの要求機能 付加機能 現状価格 価格差 普及の障害どう按分するか? 1 原材料費アップの理由 ( 環境対応の為に ) 新規 or 特殊な原材料を使用する 安価な既存汎用原材料を変性 ( 合成 ) する 2 製造費アップの理由 当初は需要が少ないため少量製造となる 38
少しでも VOC を削減するように 努めましょう ありがとうございました 39