A J コーティングが新たにラインナップ! 超快削刃型と多機能刃型の融合 New variations of coating, introducing AJ coating series. Fusion of "easy cutting geometry"and "multi function ge

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1 刃先交換式快削エンドミル Easy cut multi function mill AHJ type アルファ快削じゅうおう AHJ 形 Easy cut multi function mill AHJ type New Product News No

2 A J コーティングが新たにラインナップ! 超快削刃型と多機能刃型の融合 New variations of coating, introducing AJ coating series. Fusion of "easy cutting geometry"and "multi function geometry" 0 プランジコンタリング加工 Plunge contouring 溝加工 0 Slotting 0 ドリル加工 Drilling 深切込み加工 04 Deep cutting 銅 Pure Copper 炭素鋼合金鋼 Carbon steel Alloy steel 特長 Features ステンレス鋼工具鋼 Stainless-steel Tool steel JP プリハードン鋼焼入れ鋼 05HC Pre-hardened steel Hardened steel 05HC 焼入れ鋼 45~55HC Hardened steel 45~55HC 焼入れ鋼 55~6HC Hardened steel 55~6HC 加工用途 Applications 荒 oughing 中仕上 Semi Finishing 切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました! 下穴なしでの縦送り ( ドリル ) 加工や傾斜 横送り加工など 本の工具で縦横無尽の加工ができる多機能 底刃付きエンドミルです Advanced high-rake geometry combines easy cut and edge strength. A multi-function end mill with a bottom flute to allow unlimited horizontal and vertical cutting with a single tool. Perform drilling without a pilot hole, ramping or horizontal milling, etc. 特長及び用途 Features and Application 低抵抗快削刃形により Since advanced high-rake geometry 切削領域が拡大しました 切削振動を低減し長突き出し時の加工でも安定切削が可能です Expands application range. educes cutting vibrations and enables stable cutting even when processing with long overhang. 高能率加工が可能です High-efficiency machining. 特殊鋼使用とポケット形状の最適化により剛性アップしました Increasing rigidity compared with comventional by using special steel and chip pocket geometry. クーラント穴付き Coolant through is aveilable. ハイレーキ刃形により低切削抵抗です Cutting force is reduced by high rake geometry. 多彩なコーナrε 刃先先端部が完全 枚刃 In various corner rε Geometry of two cutting edges on end. 本の工具で多彩な加工 ulti-function processing with a single tool 傾斜加工 amping ヘリカル穴あけ加工 Helical boring 側面切削加工 Side milling 溝削り加工 Slotting 肩削り加工 Shoulder milling プランジ加工 Plunging ポケット加工 Pocketing ドリル加工 Drilling 倣い加工 Copying 0

3 テクノロジー Technology PVD Technology プリハードン鋼 焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining pre-hardened or hardened materials JP 特長 Features 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング AJ コーティング の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました 汎用性が高く 0~HC の鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of 0 to HC. 得意分野 Strong fields 0~HC のプリハードン鋼 焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼 仕上げ加工においても優れた耐摩耗性を発揮します Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with hardnesses of 0 to HC. Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or precipitation-hardened stainless steel, or for finishing. 切削性能 Cutting performance 逃げ面最大摩耗幅 Flank wear VBmax(mm) 従来品 B Conventional B JP 従来品 A Conventional A 従来品 C Conventional C 切削距離 Cutting length (m) ワーク Work material:skd6(hc) 使用工具 Tool:AST6-4 インサート Insert:WDNW50 切削条件 Cutting conditions: vc=90m/min fz=mm/t ap ae= 44mm 乾式加工 Dry 単一刃加工 Single-flute cutting PVD Technology 鋼一般加工用材種 General purpose for steel 特長 Features 耐熱性に優れたコーティング膜の採用により 高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました 耐熱性の高い超硬母材の採用により 摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます 特に乾式加工において長寿命が図れます adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting. adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life. Improves tool life on dry cutting. 得意分野 Strong fields SS 材 SC 材 SC 材などの 5HC 未満の連続 ~ 軽断続加工までの乾式加工 continuous and light interrupted cutting of less than 5HC dry cutting. 皮膜の組織 ayer structure 新 JSコーティング New JS coating コーティング膜の膜組織写真 Photograph of coating structure 耐熱性に優れたコーティング Heat resistant layer 耐摩耗性に優れたコーティング Wear resistant layer 耐熱性に優れた超硬母材 Heat resistant substrate 切削性能 Cutting performance 逃げ面最大摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) SC4(HC) の切削試験結果 Wear graph after cutting SC4(HC) 従来品 Conventional 切削距離 (m) Cutting length 切削条件 Cutting Conditions 被削材 Work aterial 工具 Tool インサート型番 Insert odel 切削速度 Cutting Speed 刃当りの速度 Speed per flute 切り込み Cutting depth 切削油剤 Coolant SC4(HC) AS6-4 EDNW5T4TN-5 vc = m/min fz =.5mm/t ap ae =.0 4mm Dry(Air) 加工単一刃切削 Dry cutting Single-tip cutting 逃げ面最大摩耗幅 VBmax Flank wear (mm) P0(HC) の切削試験結果 Wear graph after cutting P0(HC) 0.4 切削条件 Cutting Conditions 従来品 Conventional 被削材 P0(HC) Work aterial 工 具 ASS06- Tool 0. インサート型番 EPNW0TN-8 Insert odel 切削速度 0. Cutting Speed vc = m/min 刃当りの速度 fz =.5mm/t Speed per flute 切り込み ap ae = 0.5 mm 切削距離 (m) Cutting length Cutting depth Dry(Air) 加工単一刃切削 切削油剤 Coolant Dry cutting Single-tip cutting 0

4 切削性能 Cutting performance 0 切削抵抗 educed cutting force AHJ は独自のハイレーキ刃形とイン サート配置により 切削振動及び抵抗を 最小限に抑えた快削形工具です AHJ uses our original high-rake geometry and insert positioning to provide comfortable cutting by suppressing cutting force and cutting vibration changes to a minimum. 0 切削領域 Application ange 切削抵抗低減の効果により 切削領域は従来品に比べ拡大しています By reducing cutting force, the application range is greatly expanded compared to conventional products. 0 刃先強度 Edge strength 快削性に加え十分な刃先強度も兼ね備えています Combines cutting comfort with tough edge strength. 切削抵抗 F cutting force cutting resistance (N) 5,000 4,000,000,000,000 0 被削材 Work : SC(0HB) 使用工具 Tools :φ 0 切削条件 :vc =m/min, Cutting f z =0.5mm/t Conditions ap ae= 変化 Change in ap ae 突出し量 OH=mm(4Dc), Dry Over hang ax% OFF AHJ 従来品 A Conventional A 従来品 B Conventional B ap ae= 0mm ap ae=6 5mm ap ae= mm 切込み量変化 Depth of cut Axial depth of cut (mm) 軸方向切込み ap 被削材 Work :SC(0HB) 使用工具 Tools :φ 0 切削条件 :vc=m/min, fz=0.5mm/t Cutting ap ae= 変化 Change in ap ae Conditions 突出し量 OH=mm(4Dc), Dry Over hang 4 AHJ 従来品 A Conventional A 従来品 B Conventional B 従来品 C Conventional C 径方向切込み ae adial depth of cut (mm) Flank wear (mm) 逃げ面摩耗幅 VBmax AHJ :fz=0.5mm/t 切削可能 Can cut at fz=0.5mm/t 従来品 A:fz=0.5mm/t 欠損 Breaks at fz=0.5mm/t Conventional A fz=0. fz=0.5 fz=0.5 欠損 fz=0. 正常摩耗 Normal wear Broken fz=0.5 被削材 Work :SC(0HB) 使用工具 Tools :φ 0 0. 切削条件 :vc =m/min, f z= 変化 Cutting ap ae= 0 Change in ap ae Conditions 突出し量 OH=mm(4Dc),Dry Over hang 切削長 Cutting length (m) 切削事例 Field data 0 AHJ5 による加工半減事例 Example of reducing processing by half with AHJ5 ワーク Work: 機械部品のポケット加工 Pocketting of mechanical part 工具 Tool:AHJ5 Y P Td Tc K 工具費 Tool cost 工具寿命 Tool life 工具交換時間 Tool change time 機械費 achine charge( チャージ ) 加工時間 Cutting time 加工費 Cutting cost 加工費比率 Processing cost ratio 月間加工費削減 educed monthly processing costs 下記の式にて計算します Calculated using the formula below: ( / 工具 )( /Tool) ( ワーク / 工具 )(Work/Tool) ( 分 / 工具 )(min/tool) ( / 分 )( /min) ( 分 / ワーク )(min/work) ( / ワーク )(min/work) (%) ( / 月 )( /month) 従来 Conventional 従来品 Conventional, ,7 00% 提案 Proposal AHJ5, % 70,565 加工費 :K= Tc+ Cutting cost (Y+ Td) P ( 注 ) 機械費は推定値です Note: achining cost is estimated value. 加工費 :54% 削減 Cutting cost: educed by 54% CO 発生量切りくず排出原単位 Basic unit of CO exhaust volume per chip basic unit (g-co/cm ) (g-co/cm ) 環境負荷比率 Environmental load ratio (%) CO 発生率 :65% 削減 従来 Conventional.78 00% CO emission ratio: educed by 65% 提案 Proposal % 0 AHJ による加工半減事例 Example of reducing processing by half with AHJ ワーク Work: 機械部品のポケット加工 Pocketting of mechanical part 工具 Tool:AHJ Y P Td Tc K 工具費 Tool cost 工具寿命 Tool life 工具交換時間 Tool change time 機械費 achine charge( チャージ ) 加工時間 Cutting time 加工費 Cutting cost 加工費比率 Processing cost ratio 月間加工費削減 educed monthly processing costs 下記の式にて計算します Calculated using the formula below: ( / 工具 )( /Tool) ( ワーク / 工具 )(Work/Tool) ( 分 / 工具 )(min/tool) ( / 分 )( /min) ( 分 / ワーク )(min/work) ( / ワーク )(min/work) (%) ( / 月 )( /month) 従来 Conventional 従来品 Conventional,0 0 5,00 00% 提案 Proposal AHJS 4, ,6 70% 7,886 加工費 :K= Tc+ Cutting cost (Y+ Td) P 加工費 :0% 削減 ( 注 ) 機械費は推定値です Note: achining cost is estimated value. Cutting cost: educed by 0% CO 発生量切りくず排出原単位 Basic unit of CO exhaust volume per chip basic unit (g-co/cm ) (g-co/cm ) 環境負荷比率 Environmental load ratio (%) CO 発生率 :64% 削減 従来 Conventional.67 00% CO emission ratio: educed by 64% 提案 Proposal % 04

5 ラインナップ ine Up ストレートシャンクタイプ Straight Shank type AHJ() 標準刃長形 egular flute は数字が入ります Numeric figure in a circle. :φ6~ 最大刃長 ap aximum flute length :φ, a ap 完全 枚刃領域 a Full cutting edges 標準形ングシャShank ンクong 形タイプ 在庫 Type Stock AHJ6 AHJ AHJ5 5 AHJ AHJ AHJ 70 AHJ AHJ7 7 egularロahj AHJ AHJ5 5 0 AHJ6 6 AHJ 0 AHJ AHJ AHJ 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. AHJ() S :φ6~ 寸法 Size(mm) a 短刃長形 ap 最大刃長 ap aximum flute length Short flute 適用インサート Inserts 底刃用 On end 外周刃用 On periphery 使用数 No. of insert JDT0 JDT00 JDTT JDT5 JDTT JDT5 JDT090 JDT00 JDTT JDT5 JDTT JDT5 4 4 JDT0 JDT00 JDTT JDT5 JDTT JDT5 :φ, JDT090 JDT00 JDTT JDT5 JDTT JDT5 a は数字が入ります Numeric figure in a circle. 使用数 No. of insert 4 4,900 4,00 5,00 8,0 46,00 55,0 5,00 5,00 7,0 7,0 8,0 8,0 4,0 4,0 49,0 58,0 完全 枚刃領域 a Full cutting edges ap タイプ Type AHJ6S AHJ7S AHJ0S AHJS 標準AHJ5S 形AHJ6S egular AHJS AHJS AHJS AHJS AHJ6S AHJ7S ロンAHJ0S グAHJS シャShank AHJ5S ンAHJ6S クong 形AHJS AHJS AHJS AHJS 在庫 Stock 印 : 標準在庫品です :Stocked Items 寸法 Size(mm) a ap 適用インサート Inserts 底刃用 On end 外周刃用 On periphery JDT0 JDT00 JDTT JDT5 JDTT JDT5 JDT0 JDT00 JDTT JDT5 JDTT JDT5 使用数 No. of insert JDT090 JDT00 JDTT JDT5 JDTT JDT5 JDT090 JDT00 JDTT JDT5 JDTT JDT5 使用数 No. of insert,900,900 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0 8,0 4,700 4,0 7,00 7,00 8,00 8,00 8,0 8,0,0,0 7,00 4,0 05

6 刃長形Short flute ラインナップ ine Up モジュラータイプ odular type AHJ S は数字が入ります Numeric figure in a circle. :φ6~ :φ a f C φd a f C φd E ( 切欠部巾 ) Notch width φdb φdb ap ap タイプ Type 寸法 Size(mm) 在庫 Stock f a ap D φdb C E 底刃用 On end 使用インサート Inserts 使用数 No. of insert 外周刃用 On periphery 使用数 No. of insert 短 AHJ6S AHJ7S JDT0 JDT090,900,900 AHJ0S AHJS JDT00 JDT00 5,0 5,0 AHJ5S AHJ6S JDTT JDTT 6,0 6,0 AHJS AHJS JDT5 JDT5 8,0 8,0 AHJS JDTT JDTT 4,700 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 注意 と (P.8) をセットで使用すると干渉がありません モジュラーミル及び専用シャンク 専用アーバの 工具端面 モジュラーネジ部 にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください Note When and (p.8) are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor". 部品番号 Parts 部品名 Parts クランプねじ Clamp screw ドライバー Screw Driver 形状 Shape 適用カッタ Cutter body 締付トルク Fastening torque (N m) φ6/7 AHJ()6/7(S) AHJ6/7S T6,470 φ0/ AHJ()0/(S) AHJ0/S T8,470 φ5/6 AHJ()5/6(S) AHJ5/6S T0,5 φ/ AHJ()/(S) AHJ/S T5,670 φ AHJ()(S) AHJS T0,5 φ AHJ()(S) T5,670 モジュラータイプにはねじ焼き付き防止剤が付属しています Screw anti-seizure agent is inclueded with the modular type. 06

7 インサート Inserts Fig. T 底刃用インサート Inserts on end B Fig. 外周刃用インサート Inserts on periphery A φ6~φ φ,φ A B 5 rε rε T φ6~φ φ 5 注意 rε.0 のインサートを使用する場合はボデーコーナ部を追加工する必要があります Note When using the insert with rε.0, it is necessary to carry out additional processing of cutter body corner part. P K 使用工具形状 Tool shape used 外径 Dc Tool Dia. Dc 鋼 SUS 等 FC FCD コーナ r ε Corner rε Carbon steels SUS, etc. Dry Wet インサート取付け位置 Position 使用数 No. of insert 精度 Tolerance class 底刃用 On end Fig. JDT rε0.4 φ6 外周刃用 On periphery Fig. JDT09004 () 9. φ7 底刃用 On end Fig. JDT rε 外周刃用 On periphery Fig. JDT09008 () 9. rε0.4 底刃用 On end Fig. JDT 外周刃用 On periphery Fig. JDT0004 () [].0 底刃用 On end Fig. JDT φ0 rε 外周刃用 On periphery Fig. JDT0008 ().0 φ 底刃用 On end Fig. JDT rε.0 JDT000 [].0 外周刃用 On periphery Fig. JDT0008 (0) [] [].0 rε 底刃用 On end Fig. JDTT08. 外周刃用 On periphery Fig. JDTT08 ().6 底刃用 On end Fig. JDTT0. φ5 rε.0 JDTT0.6 外周刃用 On periphery Fig. φ6 JDTT08 (0) [] [].6 底刃用 On end Fig. JDTT0. rε JDTT0.6 外周刃用 On periphery Fig. JDTT08 (0) [] [].6 底刃用 On end Fig. JDT8 級 5.8 rε 外周刃用 On periphery Fig. JDT8 () 6.0 φ 底刃用 On end Fig. JDT φ rε JDT50 [] 6.0 外周刃用 On periphery Fig. JDT8 (0) [] [] 6.0 rε 底刃用 On end Fig. JDTT08. 外周刃用 On periphery Fig. JDTT08 4().6 JDTT0. 底刃用 On end Fig. [] rε.0 JDTT08 []. JDTT0.6 φ 外周刃用 On periphery Fig. JDTT08 (0) [] [].6 rε rε 底刃用 On end Fig. 底刃用 On end Fig. JDT8 JDTT0. JDTT08 [] []. 5.8 外周刃用 On periphery Fig. 外周刃用 On periphery Fig. JDT8 JDTT0.6 JDTT08 (0) [] [].6 4() 6.0 JDT φ 底刃用 On end Fig. JDT8 [] [] 5.8 rε JDT50 [] 6.0 外周刃用 On periphery Fig. JDT8 (0) [] [] 6.0 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 無印 : 受注生産品です No ark:anufactured upon request only. JS PTH0E PTHS A 寸 B 法 Size(mm) [ ]: 底刃用と同じ材種がないため推奨いたしません [ ]:Since the same material is not used for the bottom flute, it is not recommended. :( カッコ ) 内は短刃長形とモジュラーミルのインサート使用数です :Numbers in parentheses are the number of inserts when using a short flute and odular ill. AJ コート AJ-Coated JP JS コート JS-Coated TH コート TH-Coated : 一般切削 第一推奨 General cutting, First recommended : 一般切削 第二推奨 General cutting, Second recommended T rε retail price ( ) ,,,,,,,,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0 07

8 エアー穴付hole Air With 穴付hole Air With エアー穴ラインナップ ine Up モジュラーミル専用シャンク The Shanks for odular ill 超硬シャンク Carbide Shank f s f s A タイプ A Type φd φd4 B タイプ B Type φd ASC ASC ASC ASC ASC6---0 ASC Z ASC Z ASC Z ASC Z ASC Z ASC Z ASC ASC ASC ASC ASC ASC ASC-7-- ASC ASC-7-- ASC ASC-7-- ASC-7-- ASC-7-0- ASC-7-- A タイプ A Type φd 首部及び全長は ユーザ様にて追加工可能です For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 注意 と (P6) をセットで使用すると干渉がありません 市販のミ -リングチャック 焼ばめホルダーにて使用できます φ 寸法は 突き出し長さ 00mm 以下を目安にご使用下さい 寸 f 法 Size (mm) B タイプ B Type エアーNote Commercial milling chucks can be used. 在庫 寸法 Size (mm) タイプ 適用カッタ Stock φd f s φd4 Type Cutter body 注意 市販のミ -リングチャックにて使用できます φ6 φ7 AS A φ8 φ0 φ AS B φ AS B φ5 φ φ8 φ0 φ AS B φ φ5 φ 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. AS 在庫 Stock 鋼シャンク Steel Shank 鋼シャンク Steel Shank 在庫 Stock φd s 寸法 Size (mm) f 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 08 注意 市販のミ -リングチャックにて使用できます Note Commercial milling chucks can be used. f φd φd4 f s 70 φd タイプ Type A A A B B B B 4 適用カッタ Cutter body φ6 φ7 φ8 φ0 φ φ φ0 φ φ φ5 φ6 φ8 φ5 φ6 φ8 φ0 φ φ φ5 φ φ0 φ φ φ5 φ φ0 φ φ5 φ 4,000 44,0 47,700,00,00 48,0 54,00 59,0 75,0 59,0 75,0 55,0 64,900 75,0 97,0 75,0 97,0 84,000 85,000 0,000 7,000 7,000 0,000 7,000 7,000 Note When and (P6) are used together as a set, there is no interference. Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used. For the Ø size, it is recommended that the protrusion length be 00mm or less. s φd s f φd s 適用カッタ Cutter body 備考 Note 備考 Note 備考 Note 付With Air hole 4,000 7,000 0,00 6,00 69,000

9 モジュラーミル用アーバ odular ill Arbor f 4 θκ f 4 θκ 首部及び全長は ユーザ様にて追加工可能です For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible. 在庫 Stock BT0 φd θn 寸法 Size (mm) 適用カッタ (θκ) φd f 4 θn Cutter body φ6(6.7 ) φ 7(6. ) BT BT φ6(. ) φ 7(0.9 ) BT φ6(8. 5 ) φ 7(8. ) BT φ 0(4.6 ) φ (4 ) BT φ 0(9.8 ) φ (9.5 ) BT φ 0(7.4 ) φ (7. ) BT φ 5(.8 ) φ 6(. ) BT φ 5(8 ) φ 6(7.6 ).5 BT φ 5( 6 ) φ 6(5.7 ) BT φ 5( 5 ) φ 6(4.8 ) BT φ ( 8 )φ ( 7. 4 )φ 4 0(. 4 ) BT φ( 5. )φ( 5 )φ (. ) BT φ ( 4 )φ (. 7 )φ 4 0(. 7 ) BT φ6(5. ) φ7(4.7 ) BT φ6( 7. 4 ) φ7( 7 ) BT φ6(. ) φ ( ) BT φ6( 8. 9 ) φ7( 8. 7 ) BT φ 0(. ) φ (.8 ) BT φ 0(6 ) φ (5.6 ) BT φ 0(. ) φ (.9 ) BT φ 0(8. ) φ (8 ) BT φ 5( ) φ ( ) BT φ 5(4. ) φ 6( ).5 BT φ 5( 0. 8 ) φ 6(0.5 ) BT φ 5( 7. ) φ 6(7 ) BT φ (7. )φ (6.7 )φ ( ) BT φ (.7 )φ (. )φ (8.7 ) BT φ (8.8 )φ ( )φ (6.5 ) BT φ (5.9 )φ (5.7 )φ (4.4 ) 備考 Note エアー穴付 With Air hole 無印 : 受注生産品です No ark:anufactured upon request only. 注意 モジュラーミル用 BT0 アーバご使用の際は 標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい 加工状況により振動が懸念される場合は. 切り込み深さ (ap) を低減する. 一刃当りの送り (fz) を低減する方法で調整下さい Note When using the BT0 arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard cutting conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by.reducing cutting depth (ap) or.reducing per-flute feed rate (fz). φ46 BT0 BT φd θn φ6 BT 6 θκ f 4 HSK-A6 φ6 φd θn HSK A6 在庫寸法 Size (mm) 適用カッタ (θκ) Stock φd f 4 θn Cutter body HSK-A φ 0(9.7 )φ(9. ),0 HSK-A φ 0(. )φ (. 9 ) 8, HSK-A S φ 0(. )φ (. 9 ) - HSK-A φ 0( 8. )φ ( 8 ) 86,0 HSK-A φ 5(5. )φ 6(4.8 ) 8,0 HSK-A φ 5( )φ 6(0.5 ) 8,0.5 HSK-A S φ 5( )φ 6(0.5 ) - HSK-A φ 5( 7. )φ 6( 7 ) 86,700 HSK-A φ ( )φ ( 0. 6 )φ 4 0( 8. ) 8,0 HSK-A φ ( 8. 8 )φ ( 8. 5 )φ 4 0( 6. 5 ) 8, HSK-A6-7--8S φ ( 8. 8 )φ ( 8. 5 )φ 4 0( 6. 5 ) - HSK-A φ ( 5. 9 )φ ( 5. 7 )φ 4 0( 4. ) 86,00 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 無印 : 受注生産品です No ark:anufactured upon request only. 注意 クーラントパイプは付属しております Note Coolant Pipe is attached. ア - バ (BT,HSK) の特長 Arbor (BT,HSK) Features エアー穴付 With Air hole 備考 Note! ポイント! Point ヘッド交換式工具用ア - バ (BT,HSK) は 工具突出し長さを最短に出来るシステムですので 工具の振動を抑制できます educe the chattering vibration by BT, HSK arbor due to the reduction in the actual overhang. 図 ( 例 ) 突出し長さの比較 最短の組合せ Example :Overhang and Application Area カッタ Cutter : AHJ0S ア - バ Arbor : BT mm 7mm カッタ Cutter : AHJ0S ア - バ Arbor : 市販ミ - リングチャック (BT0 タイプ ) Commercial milling chuck (BT0 type) 00mm 0mm 09

10 ラインナップ ine Up BT BT 在庫Stock 5 φc φc φc ed screw arbor G モジュラーミル取付け部 Dimensions for the odular ill mounting 寸法 Size(mm) 剛性値重量 (μ m) (kg) igidity value G φd H H φc φc φc Weight S BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG6--.8 BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG 無印 : 受注生産品です No mark:anufactured upon request only. 納期は受注後 0 日程度になります Delivery time is about ten days after an order received. H BT 0 H φd 注意事項 Caution 一部取付けできない交換式工具があります 取付け可能か 交換式工具取付部 で寸法を確認いただくか 弊社までお問合わせください の商品は 条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください 機械とシャンクとの結合力に比べ 切削抵抗が大きくなり ホルダシャンク部でフレッチング現象またはホルダの抜けが発生します Some of the indexable end mills cannot be attached to the ED screw arbor. Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or please contact itsubishi Hitachi Tool Engineering, td. Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting conditions by % for the ED screw arbors marked with. Otherwise, the tool holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle. 在庫Stock 寸法 Size(mm) 剛性値重量 (μ m) (kg) igidity value G φd H H φc φc φc Weight S BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG BT-SG A6-SG8-5-5 A6A6-SG A6-SG

11 A6 A00 在庫Stock 寸法 Size(mm) 剛性値重量 (μ m) (kg) igidity value G φd H H φc φc φc Weight S A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A6-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG 無印 : 受注生産品です No mark:anufactured upon request only. 納期は受注後 0 日程度になります Delivery time is about ten days after an order received. A00 在庫Stock 寸法 Size(mm) 剛性値重量 (μ m) (kg) igidity value G φd H H φc φc φc Weight S A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG A00-SG 標準付属品 クーラントダクト (HSK-A) 注意事項 モジュラーミルは付属しません プルスタッドは付属しておりません ご使用になるモジュラーミルが取付可能か モジュラーミル取付部 で寸法をご確認ください Standard accessories Caution Coolant duct(hsk) The odular ill is not a standard accessory. Pull stud is not a standard accesorry. Please check your odular ills for conformance to the dimensions. S 剛性値について About the rigidity value モジュラーミル先端に kgf m(9.8n) の曲げ荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています 数値が小さい程 剛性があり精度の高い加工が可能です A rigidity value represents the amount of deflection for the entire holder and tool when a bending load of kgf (9.8 N) is applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, the higher the rigidity and the more accurate the machining. kgf (9.8N) S (μm)

12 標準切削条件表 ecommended Cutting Conditions 肩削り加工条件 Cutting conditions for shoulder milling 切込み深さla までは完全 枚刃です la を超えると オーバーラップの関係により 枚刃領域が発生します 切込み深さと送り速度の関係に注意して下さい 一般的に切込み境界部はインサートの損傷が大きくなる傾向にあります 深切込みでご使用の際は 切込み境界部が 枚刃になる切込み量を推奨します Full inserts are used up to the cutting depth la. If la is exceeded, depending on the overlap relationship, a single insert region may occur. Care should be taken regarding the relationship between cutting depth and feed rate. In general, insert damage tends to become larger at the border region of the cut. When using for deep cutting, it is recommended that the cutting depth be set so that two inserts will be used at the cutting border region. max ap ap a 外径 Dc Tool Dia. Dc φ6,φ7 φ0,φ φ5,φ6 φ,φ φ φ 推奨切込み量 ap ecommended ap 完全 枚刃領域 a Full inserts region la.5 ~ ~6 5 8 ~ 4 最大切込み量 max ap aximum (mm) 赤字は第一推奨材種です ed indicates primary recommended grade. 外径 Dc Tool diameter(mm) 被削材 Work material 推奨材種 ecommended grade 切削速度 vc(m/min) Cutting speed ap (mm) Cutting Depth φ6,φ7 切込み深さ切込み幅送り速度 ae (mm) Vf(mm/min) Cutting Width Feed 刃当りの送り fz(mm/t) Feed rate ap (mm) Cutting Depth φ0,φ 切込み深さ切込み幅送り速度 ae (mm) Vf(mm/min) Cutting Width Feed 刃当りの送り fz(mm/t) Feed rate 一般構造用鋼 ild Steels SS( HB) 炭素鋼 合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SC(~00HB) 炭素鋼 合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SC(0~HC) ダイス鋼 Die Steels SKD SKT( 00HB) ステンレス鋼 Stainless Steels SUS JS PTH0E JS JP JS Dry Wet PTH0E (~0) (0~00) 00 (70~0) (0~00) (00~00) 00 (~0).5 4.5~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~9 570 ~ ~ 回転数 n=,5min - (vc=m/min) ~ ~ 0.04 回転数 n=,min - (vc=m/min) ~6 0 ~ 0.07 ~ 0.04 回転数 n=,990min - (vc=00m/min) ~ ~ 0.04 回転数 n=,min - (vc=m/min) 0 ~ ~ 回転数 n=4,970min - (vc=m/min) 0 ~ 0.07 ~ 0.04 ~ ~5 5~ ~0 ~6 ~ 回転数 n=,870min - (vc=m/min) ~ ~5 5~ ~0 ~6 ~ 回転数 n=,5min - (vc=m/min) ~ ~5 5~ ~6 ~ 回転数 n=,590min - (vc=00m/min) ~ ~5 5~ ~0 ~6 ~ 回転数 n=,5min - (vc=m/min) ~ ~5 5~ ~0 ~6 ~, 回転数 n=,9min - (vc=m/min) ~ ~5 5~ ~0 ~6 ~ 回転数 n=,990min - (vc=00m/min) 回転数 n=,590min - (vc=00m/min) 鋳鉄 Cast Iron FC FCD PTHS (0~00).5 4.5~ ~9 ~ ~ ~5 5~ ~ 回転数 n=,min - (vc=m/min) 回転数 n=,5min - (vc=m/min) 注意 短刃長形は切込み深さに注意して下さい Note For short flute type, use extra caution regarding the cutting depth.

13 工具突出し量が大きい場合は ビビリ振動などが発生しやすく 不安定な切削状態になりがちです 異常損傷 短寿命の原因となりますので右表の係数を参考にして下の条件表の切込み幅 ae を小さくして加工して下さい モジュラー超硬シャンクにて 5Dc 以上の突き出し長さでご使用される場合 切削速度 vc に 0.7~0.5 の係数を掛けて条件設定をして下さい When the amount the tool sticks out is large, chattering vibrations, etc. are more likely to occur, making cutting conditions unstable. Since this may result in abnormal damage and cause shortened tool life, refer to the factors in the table at right and reduce the cutting width ae when machining. When using a modular carbide shank with a tool overhang of 5Dc or more, set the conditions by multiplying cutting speed vc by a factor of 0.7 to 0.5. 外径 Dc Tool Dia. φ6,φ7 φ0,φ φ5,φ6 φ,φ φ φ Dc ae ae ae ae ae ae Dc: 外径 Tool diameter(mm) 工具突出し長さ Over-hang Dc ae 0.6 ae ae ae ae ae Dc 4 ae ae 0.6 ae 0.7 ae ae ae 外径 Dc Tool diameter(mm) φ,φ 切込み深さ切込み幅送り速度 刃当りの送り切込み深さ切込み幅送り速度 刃当りの送り切込み深さ切込み幅送り速度 刃当りの送り切込み深さ切込み幅送り速度 刃当りの送り ap (mm) Cutting Depth φ5,φ6 ae (mm) Vf(mm/min) Cutting Width Feed fz(mm/t) Feed rate ap (mm) Cutting Depth ae (mm) Vf(mm/min) Cutting Width Feed fz(mm/t) Feed rate ap (mm) Cutting Depth φ ae (mm) Vf(mm/min) Cutting Width Feed fz(mm/t) Feed rate φ ap (mm) ae (mm) Vf(mm/min) Cutting Depth Cutting Width Feed fz(mm/t) Feed rate 被削材 Work material ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~0 ~ ~ ~ ~ ~5 ~ 一般構造用鋼 ild Steels SS( HB) 回転数 n=,90min - (vc=m/min) 回転数 n=,790min - (vc=m/min) 回転数 n=,40min - (vc=m/min) 回転数 n=,min - (vc=m/min) 7 8~9 ~ 回転数 n=,0min - (vc=m/min) ~ ~6 ~0 ~ 回転数 n=,590min - (vc=m/min) 7~ ~0 ~ 回転数 n=,70min - (vc=m/min) 4~ ~5 ~5 ~ 回転数 n=,00min - (vc=m/min) 炭素鋼 合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SC (~00HB) 7 8~9 ~6 ~ 回転数 n=,70min - (vc=00m/min) ~ ~ 回転数 n=,000min - (vc=00m/min) 7~ ~0 ~ 回転数 n= 0min - (vc=00m/min) 4~ ~5 ~5 ~ 回転数 n= 6min - (vc=00m/min) 炭素鋼 合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SC (0~HC) 7 8~9 ~ 回転数 n=,0min - (vc=m/min) ~ ~6 ~0 ~ 回転数 n=,590min - (vc=m/min) 7~ ~0 ~ 回転数 n=,70min - (vc=m/min) 4~ ~5 ~5 ~ 回転数 n=,00min - (vc=m/min) ダイス鋼 Die Steels SKD SKT ( 00HB) ~.5,0 0.7 ~6, ~ ~ ~ ~ ~ ~ 50 ~ ~ ~ ~ ~0 0. 回転数 n=,min - (vc=m/min) ~ 回転数 n=,490min - (vc=m/min) ~ 回転数 n=,990min - (vc=m/min) ~ 回転数 n=,590min - (vc=m/min) ~5 0.0 ステンレス鋼 Stainless Steels SUS 7 0 ~ ~ ~ ~ 0 ~ ~9 0.0 ~ ~ ~0 0. 回転数 n=,70min - (vc=00m/min) 回転数 n=,000min - (vc=00m/min) 回転数 n= 0min - (vc=00m/min) 回転数 n= 6min - (vc=00m/min) ~ ~ ~ ~ ~9 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~5 ~ 鋳鉄 Cast Iron FC FCD 回転数 n=,0min - (vc=m/min) 回転数 n=,590min - (vc=m/min) 回転数 n=,70min - (vc=m/min) 回転数 n=,00min - (vc=m/min)

14 標準切削条件表 ecommended Cutting Conditions 溝削り加工条件 Cutting condition for slotting. 肩削り加工条件を参考に 送り速度は 70% を目安として下さい 切込み深さは完全 枚刃領域 la での切削を推奨します efer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. It is recommended that the cutting depth be set within the full inserts region la. a 傾斜加工条件 Cutting condition for ramping 肩削り加工条件を参考に送り速度は 70% を目安として下さい 鋼切削時の傾斜角度 θは 以下を推奨します これをこえると切りくずが分断されず 工具本体にからみつく場合があり危険です HC 以上での傾斜角度は 以下に設定して下さい efer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. When cutting steel, it is recommended that the ramp angle θ is or less. With angles larger than this there is a danger of the cut chips not breaking off and sticking to the tool body. For hardnesses higher than HC, the ramp angle should be set to or less. θ ドリル加工条件 Cutting condition for drilling 穴加工深さh は工具径の半分以下にてご使用下さい また HC 以上での穴加工には ヘリカル穴あけを適用して下さい 切りくず分断のためステップ送りを行って下さい 切りくず除去のため エアーブローを使用しながら加工して下さい 切りくずが思わぬ方向へ飛び散る場合がありますので 適切な安全策を施してご使用下さい 刃径 φ7 6 のAHJ AHJ AHJ-Sは 穴中心部にφ 程度の柱が残ります 被削材 Work material 一般構造用鋼 ild Steels SS( HB) 炭素鋼 合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SC(~00HB) 炭素鋼 合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SC(0~HC) ダイス鋼 Die Steels SKD SKT( 00HB) ステンレス鋼 Stainless Steels SUS 鋳鉄 Cast Iron FC FCD 推奨材種 ecommended grade JS PTH0E (~0) JS JP JS PTH0E PTHS 切削速度 vc(m/min) Cutting speed (0~00) 00 (70~0) (0~00) 00 (~0) (0~00) 送り Feed (mm/min) φ6,φ7 ステップ Step (mm) 0. 回転数 n=,5min - 0. 回転数 n=,min 回転数 n=,990min - 0. 回転数 n=,min 回転数 n=,990min - 回転数 n=,min - 外径 Dc Tool diameter(mm) φ0,φ 送り Feed (mm/min) ステップ Step (mm) 回転数 n=,870min - 回転数 n=,5min 回転数 n=,590min - 回転数 n=,5min 回転数 n=,590min 回転数 n=,5min - 赤字は第一推奨材種です ed indicates primary recommended grade. 送り Feed (mm/min) φ5,φ6 ステップ Step (mm) 回転数 n=,90min - 回転数 n=,0min 回転数 n=,70min - 回転数 n=,0min 回転数 n=,70min 回転数 n=,0min - 注意 () 切削の条件は上記表を参考に 加工時の状況に合わせて調整して下さい () インサート交換は早めに行い 過度の使用による破損を防止してください () 排出した切りくずしは飛散し作業者を切傷させ 火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け保護めがね等の保護具を着用して 安全な環境で作業される事をお願い致します (4) 不水溶性切削油は 火災の恐れがありますので使用しないで下さい Note () Choose the best cutting condition from above table. () In order to avoid of insert breakage, please change insert earlier. () The steel chips may cause cuts, bums or damages to eyes. Be sure to install the safty cover around the tool and wear the safty glasses when carring out any works. (4) Please don't use cutting oil as coolant. (It may be cause of fire.) 4

15 プランジ加工条件 Cutting condition for plunging ドリル加工条件を参考に送り速度は ~% を目安として下さい ステップ送りは不要です ピックフィード pf 0.5Dc 径方向切込み量 ae は下表を参照して下さい efer to the cutting conditions for drilling and set feed rate at % to % as general criteria. Step feed is not necessary. Pick feed pf 0.5Dc; efer to the table below for diametrical cutting amount ae. 外径 Dc Tool dia. φ6,φ7 φ0,φ φ5,φ6 φ,φ φ φ (mm) 径方向切込み量 ae adial depth of cut ae pf 0.5Dc ヘリカル穴あけ条件 Cutting condition for helical boring 肩削り加工条件を参考に送り速度は 70% を目安として下さい 外径 におけるヘリカル穴径 φdhは.dc~.8dcです 切りくず除去のため エアーブローを使用しながら加工して下さい efer to the cutting conditions for shoulder milling and set the feed rate to 70% of the value as general criteria. The helical hole diameter φdh for a tool diameter Dc is.dc to.8dc. Boring should be performed while using an air blower to discharge cutting chips. 工具中心軌跡 Helical centrode 工具 周当りの切込み量 Cutting amount per tool rotation ヘリカル穴径 Helical hole dia. 外径 Dc Tool dia. Dc 傾斜角 amp angle φdt DH=.~.8Dc π φd t 傾斜角 θ P amp Angle The drill hole depth h should be less than the one half the tool diameter. In addition, for materials with hardnesses of HC or higher, helical boring should be performed. To allow the cut chips to break off, step feed should be performed. An air blower should be used while machining to remove chips. Since the cut chips may fly off in unexpected directions, take appropriate safety measures when machining. For AHJ, AHJ, and AHJ-S with flute diameters of φ7,, 6, and, a column with a diameter of about φ will be left in the center of the hole. h 0.5Dc 外径 Dc Tool diameter(mm) 送り Feed (mm/min) φ,φ ステップ Step (mm) 送り Feed (mm/min) φ ステップ Step (mm) 送り Feed (mm/min) φ ステップ Step (mm) 被削材 Work material 90 回転数 n=,790min - 70 回転数 n=,40min - 回転数 n=,min - 一般構造用鋼 ild Steels SS( HB) 回転数 n=,590min - 回転数 n=,70min - 回転数 n=,00min - 炭素鋼 合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SC(~00HB) 0.5 回転数 n=,000min 回転数 n= 0min 回転数 n= 6min - 炭素鋼 合金鋼 Carbon Steels & Alloy Steels S-C SC(0~HC) 回転数 n=,590min - 回転数 n=,70min - 回転数 n=,00min - ダイス鋼 Die Steels SKD SKT( 00HB) 0.5 回転数 n=,000min 回転数 n= 0min 回転数 n= 6min - ステンレス鋼 Stainless Steels SUS 回転数 n=,590min 回転数 n=,70min 回転数 n=,00min - 鋳鉄 Cast Iron FC FCD 5

16 図 表等のデータは試験結果の一例であり 保証値ではありません は日本における三菱日立ツール株式会社の登録商標です The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. is registered trademarks of itsubishi Hitachi Tool Engineering, td. in Japan. 安全上のご注意 Attentions on Safety. 取扱上のご注意 () 工具をケース ( 梱包 ) から取り出す際は 足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします () インサートをセットして実際にご使用する場合は 切れ刃を素手で直接触れないように注意してください. 取付け時のご注意 () ご使用にあたって インサートのセッティングは確実に行っていただき アーバ等への取付けも確実に行ってください () ご使用中に 異常な振動等が発生した場合は 直ちに機械を停止させて その振動の原因を除いてください. 使用上のご注意 () 切削工具あるいは被削材の寸法 回転の方向は あらかじめ確認しておいてください () 標準切削条件表の数値は 新しい作業の立上げの目安としてご利用ください 切込みが大きい場合 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください () インサートは硬質の材料です ご使用中に破損して飛散する場合があります また 切りくずが飛散することがあります これらの飛散物等は作業者を切傷させ 火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので 工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け 保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください 不水溶性切削油は 火災の恐れがありますので使用しないでください (4) 工具を本来の目的以外に使用したり 改造したりしないでください 4. 工具に関して 安全上の問題点 不明の点 その他ご相談がありましたらフリーダイヤル技術相談へお問い合わせください. Attentions regarding handling. Attentions regarding mounting. Attentions during use ホームページ フリーダイヤル技術相談 本社 東京都墨田区両国 4--( ヒューリック両国ビル8 階 ) International Sales Dept.: FAX FAX 工具選定データベース TOO SEACH 営業企画部 FAX 海外営業部 FAX 東京営業所 FAX 名古屋営業所 FAX 東北営業所 FAX0-08- 大阪営業所 FAX 新潟営業所 FAX 松江営業所 FAX 東関東営業所 FAX 中四営業所 FAX 長野営業所 FAX 九州営業所 FAX 北関東営業所 FAX 北九州営業所 FAX 神奈川営業所 FAX ヨーロッパ /C Hitachi Tool Engineering Europe GmbH Itterpark, 74 Hilden, Germany. TE : +49-(0)0-4, FAX : +49-(0)0-480 中国 / 菱材日立刀具 ( 上海 ) 有限公司郵編 0000 中国上海市黄浦区南京西路 88 号 ( 創興金融中心 0 室 ) TE:+86-(0) , FAX:+86-(0)-66-0 アメリカ /ITSUBISHI ATEIAS U.S.A. COPOATION 4700 Gardenbrook oad, Suite 0, Novi, I U.S.A. TE : +(48)08-, FAX :+(48)08-67 メキシコ /C ETA DE EXICO, S.A. DE C.V. Av. a Cañada No.6, Parque Industrial Bernardo Quintana, El arques, Querétaro, CP 7646, éxico TE : タイ /C Hardmetal(Thailand)Co.,td. HT-Division CTI Tower 4 Floor, 9/ atchadapisek oad, Klongtoey, Klongtoey, Bangkok 00, Thailand TE:+66-(0) FAX:+66-(0) インド /Hitachi etals (India) Pvt. td. Plot No 94 & 95,Sector 8, IT anesar, Gurgaon -0, Haryana, India TE : , FAX : 掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております 予告なく 改良 改善のために仕様変更することがあります Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification. ベジタブルインクで印刷しています Printed using vegetable oil ink. Printed in JAPAN 0 8-7( E -H T ) 00-:FP