未然防止再発防止

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ゆきひらこうだ
5 years ago
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1 未然防止再発防止

2 失敗学と創造学セミナー品質問題を解くヒントがここにある! 失敗に学び創造性を伸ばす! ( 失敗学 ) 教育 1 大阪様々な失敗や不具合トラブルにしその解決策未然防止策の一つとして注目されているのが畑村洋太郎氏 ( 東京大学名誉教授 ) の提唱された失敗学です当セミナーでは畑村氏と共に研究されてきた濱口哲也氏 ( 東京大学大学院任教授 ) に失敗学と創造学をご指導いただきます失敗のとらえ方と有効活用視点思考の転換による気づきと創造技術発想のブレークスルーなどを学びたい方におすすめのセミナーです様々な失敗事例を通して学んだ情報をいかに上位概念として捉え水平展開していくかまた真の要求機能を理解しいかに既存のアイデアの枠から抜け出して新アイデアにたどり着くかをわかりやすく解説しますと参加者の方々との話を重視した義により体験的実践的に失敗学と創造学を理解いただけます第 1 日 9:20 18:30 失敗学プロローグ問題提起今日本で何が起こっているか失敗学のすすめリスクマネジメントのための失敗学創造学第 2 日思考展開図 9:00 17:00 要求機能を記述する解決案を考える製造業サービス業を問わずあらゆる分野業種階層の方東京日科技連大阪日科技連大阪事務所濱口哲也 ( 東京大学大学院 ) 52,920 円 ( 一般 )/ 45,360 円 ( 員 ) 回数日程 1 5 月 19 日 ( 火 ) 20 日 ( 水 ) 東京 2 7 月 1 日 ( 水 ) 2 日 ( 木 ) 大阪 3 9 月 3 日 ( 木 ) 4 日 ( 金 ) 4 11 月 5 日 ( 木 ) 6 日 ( 金 ) 東京 5 2 月 24 日 ( 水 ) 25 日 ( 木 ) 現在の領域から思考の谷に落ちずに新たな領域へ行くには真の要求機能と失敗の上位概念にたどり着くことがポイントです! 品質トラブルの未然防止セミナー品質トラブルを組織的に撲滅するために (QMB) 教育 1 大阪組織的に品質トラブルを未然防止するしくみづくりを主眼としたセミナーです品質トラブルが発生する原理から未然防止の考え方安全文化の構築未然防止 7 つのステップなどを通し品質トラブルの未然防止に向けた考え方と実践ノウハウをわかりやすく習得していただけます品質トラブルが頻発するのはなぜかその原理を解き明かし組織的に撲滅するためのシステム構築のポイントを義しますステップ別に具体例を入れてわかりやすく論理的に解説します初めて品質管理信頼性を学ばれる方にそのエッセンスを述します未然防止活動導入を検討中の役職者部課長係長製造業サービス業問わずあらゆる分野の設計者技術者 TQM / QA / ISO/ 信頼性技術 / 保全性部門の担当者など東京日科技連大阪日科技連大阪事務所鈴木和幸 ( 電気通信大学 ) 大石修二 ( インテグレイト ) 37,800 円 ( 一般 )/ 32,400 円 ( 員 ) 9:20 17:00 午前未然防止の原理とそのシステム未然防止への7ステップとそのシステム ( 概論 ) 午後実際例によるエラー防止のノウハウ ( ステップ別 ) 総合質疑回数日程 1 5 月 12 日 ( 火 ) 東京 2 7 月 21 日 ( 火 ) 大阪 3 10 月 20 日 ( 火 ) 東京未然防止 7 つのステップ 1 未然防止への動機付け 2 リスクの事前抽出 ( ハザードの列挙 ) 3 リスクの事前評価 4 リスク評価後のアクション ( 事前の安全確保 ) 5 万一の事故発生に向けての事前策の策定 6 リスク管理の仕組みのさらなる改善 7 仕組みの定着化と安全文化の確立 76

3 午後発防止午前設計開発における不具合未然防止のための知識活用セミナー不具合発生メカニズムに関する知識マネジメント (SSM) 教育 1 製品や工程の設計ミスによるトラブルを未然防止が効果的に実施できていない理由として組織が保有する過去の経験や情報が設計に再利用可能な知識になっていないことや忙しい現業務において知識を活用した効果的な未然防止活動の仕組みや FMEA FTA などの信頼性手法がうまく組み込まれていないことが挙げられます当セミナーではストレス - ストレングスモデル (SSM) という不具合に関する知識の構造化表現モデルを用いて不具合事例試験解析報告書などに眠っている失敗経験や情報を構造的体系的に知織化しその知識を設計現におけるトラブル未然防止活動に効果的に活用する手法を具体的にわかりやすく解説します知識の整理方法効果的な活用について SSMを用いて具体的にわかりやすく解説します実際の設計現におけるSSMを適用した実践事例を紹介します基本演習事例演習を通じて知識の整理活用方法やトラブル未然防止手法を理解できます当セミナーを受すると 1. トラブル経験を将来のトラブル未然防止に使える知識に整理する方法 2. 業務のなかでトラブル予測未然防止するために必要な考え方や手順 3. 実際に市や工程で発生したトラブルにする迅速な故障解析の進め方が習得できます技術開発部門の業務に関して何らかの技術的なトラブルに関する知見や経験をお持ちの方従来の設計開発の体制プロセスでは製品や工程システムなどの不具合がなかなか減らず頭を悩ませている方東京日科技連東高円寺ビル田村泰彦 ( 構造化知識研究所 ) 飯塚悦功 ( 東京大学名誉教授 ) 72,360 円 ( 一般 )/ 64,800 円 ( 員 ) 構造化知識工学ことはじめ不具合に関する設計知識とその運用モデル構造化知識の獲得方法 ( 知識の再利用性とは SSM とは何か因果連鎖構造とは何か ) 構造化知識の活用方法 ( SSM を用いたトラブル予測未然防止の方法再発防止チェックリストへの活用 FMEA への活用 FTA への活用 ) 構造化知識マネジメント実践例回数日程 1 7 月 2 日 ( 木 ) 3 日 ( 金 ) 2 2 月 4 日 ( 木 ) 5 日 ( 金 ) 未第 1 日 1 9 月 28 日 ( 月 ) 29 日 ( 火 ) 9:20 18:00 SSM 化基本演習 ( 文章からの SSM 化 ) 構造化知識の獲得方法 SSM 化本格演習 ( 不具合事例や FT 図から SSM 知識を獲得第 2 日 ( 例 : 不具合事例からの SSM 化のデモする方法 ) 9:30 16:30 製品設計工程設計不具合事例 ) SSM 化基本演習総合質疑応答とまとめ (SSM の誤文訂正 FT 図からの SSM 化 ) 設計開発部門のためのヒューマンエラー防止セミナー設計開発部門のヒューマンエラーを撲滅しよう! (REHE) 教育 2 人為ミスによる製品事故やリコール騒ぎが相次いでいます正しく設計したつもりでもそれを扱う作業者やユーザーの行動が間違っていたら元も子もありませんまた設計したデザインがエラーを引き起こすことも理解しておく必要があります人間はどのように間違えるものでありミスを防ぐにはどうのような手法があるかを義と演習を通じて身につけます設計開発部門の管理者技術者スタッフ設計開発部門のヒューマンエラーを撲滅ヒューマンエラーだけの処を論じるのではなく問題を総合的にさせたい方解決する方法論に重点を置きます問題のありかの発見方法から改善策の立案現への通達と普及までを包括して義します東京日科技連本部製造工程でヒューマンエラーを起こさない設計のしかたについて鈴木和幸 ( 電気通信大学大学院 ) も述します大石修二 ( 埼玉工業大学 ) 演習を通じて学習することによりより確実にスキルを習得できます 52,920 円 ( 一般 )/ 45,360 円 ( 員 ) 午前午後回数日程第 1 日 9:30 16:30 ヒューマンエラー防止の理論設計開発部門のヒューマンエラー問題解決の考え方演習設計開発部門のヒューマンエラー防止のための業務改善第 2 日設計開発部門のための業務改善とエラープ演習ヒューマンエラー防止のための設計 9:30 16:30 ルーフフェイルセーフ開発部門における具体的策然防止再77

4 品質トラブル防止のためのヒューマンエラー防止策と目でみる管理の実践セミナー ( ヒューマンエラー ) QC サ大阪ちょっとした不注意が作業トラブルを発生させたり製品トラブルにつながるミスを発生させたりしています一方いくら注意してもミスを防ぎきれないという管理監督者の悩みが多くの職から聞こえてきますヒューマンエラーは作業方法設備環境などの改善で防ぐことが可能です当セミナーではヒューマンエラーがなぜ起こるか? どうやって防止するのか? についてのポイントが習得できますヒューマンエラーの基本的な考え方メカニズムをわかりやすく解説します最近の品質問題の共通点と応策を豊富な実例から解説しますヒューマンエラーにする指導ポイントが習得できますヒューマンエラー防止に有効な目でみる管理の実践方法が企業事例をもとに学べます業種を問わず職第一線で活躍されている管理者スタッフ監督者作業リーダー東京日科技連名古屋名古屋企業福祉館大阪日科技連大阪事務所市川享司 ( パワーアップ研究所 ) 中西勝治 ( もの造り QC 研究所 ) 47,250 円 ( 一般 )/ 39,690 円 ( 員 ) 第 1 日 9:30 17:30 午前最近の品質問題の共通点と応策 ( 事例から学ぶ ) ヒューマンエラーはなぜ起きるのか作業とヒューマンエラーのメカニズム午後ヒューマンエラー発生時の要因分析ヒューマンエラー防止策の進め方ヒューマンエラーを防ぐやる気の出し方現力とは何か目でみる管理の実践第 2 日グループ演習各社の事例から目でみる管理の実践的なポ 9:15 16:30 ヒューマンエラーの防止策の事例研究イントを学ぶ回数日程 1 7 月 1 日 ( 水 ) 2 日 ( 木 ) 東京 2 7 月 22 日 ( 水 ) 23 日 ( 木 ) 大阪 3 9 月 16 日 ( 水 ) 17 日 ( 木 ) 4 11 月 18 日 ( 水 ) 19 日 ( 木 ) 東京 5 2 月 9 日 ( 火 ) 10 日 ( 水 ) 6 2 月 24 日 ( 水 ) 25 日 ( 木 ) 名古屋 New 現力強化のための人為ミス未然防止セミナー (A-KOMIK) QC サ起こるべき人為ミスを未然に防ぐための日常管理手法を身につける! ポカミスやヒューマンエラーといった人的要因によるミス ( 人為ミス ) は人間である限りなくならないものですしかし作業手順や判断の中からできる限りあいまいさを取り除くことで人為ミスを未然に防ぐことが可能です当セミナーはそうした人為ミスを未然に防ぐための日常管理手法 A-KOMIK を用いて人為ミスの発生しにくい職のあり方を考え実現するためのセミナーです A-KOMIK:A( あいまいさを見つける ) K( 決めごとを決める ) O( 教える ) M( 守らせる ) I( 異常を見つけ処置する ) K( 改善する ) 人為ミス防止活動における現リーダーの役割が習得できます各標準類のあいまいさを見つけ適切な策ができる人材を育成します役立つ標準類の見直し作成の考え方が学べます社内のA-KOMIK インストラクターを養成できます 9:30~18:00 テキスト職の管理監督者 QC サークルの推進者職第一線のリーダー東京日科技連 A-KOMIK の実践指導経験豊富なが指導にあたりますテキスト代含む 31,460 円 ( 一般 )/ 26,060 円 ( 員 ) テキスト代含まず 29,700 円 ( 一般 )/ 24,300 円 ( 員 ) A-KOMIK 日々管理で防ぐ人為ミス ( 日科技連出版社発行 ) 午前義未然防止の考え方現の新たな課題未然防止型日常管理 A-KOMIK の基本スキルと目指す姿 A-KOMIK とは基本スキル 1: 作業の標準化スキル基本スキル 2: 仕事の教え方スキル基本スキル 3: 標準の維持スキル A-KOMIK の目指す姿午後個人演習教える教科書 ( 指導者用マニュアル ) の作成演習義すぐに使える未然防止 10 のヒント回数日程 1 6 月 12 日 ( 金 ) 2 12 月 11 日 ( 金 ) 78

5 1. 再発防止活動の基本発防止再発防止策の基本と進め方セミナー ( 再発防止 ) 大阪品質管理活動改善活動 ISO 活動などにおいては再発防止活動が重要な位置づけを占めています問題や不良削減の最も重要な活動の一つだからですしかし実態は表面的な原因追及だけで思いつきの再発防止策を打ったり流出防止策を再発防止策と勘違いしている企業が少なくありません結果として再発防止の効果が現れていませんそこで再発防止の本来あるべき基本的な事柄と再発防止策の進め方の基本について解説して指導します再発防止策の本来のあり方と進め方について事例を交えて基本をていねいに解説します研修で学んだ事柄は職の活動ですぐに活用できますメーカーの品質スタッフ ISO 推進事務局部門管理監督者 QC サークルリーダーとメンバーなど管理改善業務を通じて再発防止策の実施に携わる全ての方大阪日科技連大阪事務所名古屋愛知県産業労働センターウインクあいち福岡福岡商工議所松山松山市総合コミュニティセンター 10:00 17:00 西口幸雄 (HBI コンサルタント事務所 ) 23,760 円 ( 一般 )/ 18,360 円 ( 員 ) 再発防止活動の意味と問題品質不良と再発防止 2. 再発防止活動の進め方なぜなぜ分析性要因図を用いた原因追究データ分析による原因追究再発防止活動の本質再発防止活動の有効性再発防止策 ( 策 ) の実施再発防止効果の確認歯止め ( 標準化と管理の定着 ) 再発防止を効果的にするためのポイント 3. 品質管理活動仕事の基本品質管理の基本品質管理の進め方未回数日程 1 4 月 24 日 ( 金 ) 大阪 2 7 月 8 日 ( 水 ) 名古屋 3 8 月 26 日 ( 水 ) 福岡 4 11 月 27 日 ( 金 ) 松山 New 行為保証におけるプロセス管理セミナー ( 行為保証 ) 大阪然防止再製造現における品質不良の問題はなくなることがありませんベテラン作業者の減少や非正社員の増加により頻繁に同じような品質不良を発生させていないでしょうか? 品質不良が発生した際作業者にちゃんとしっかり丁寧にといった指導だけでは品質は一向に良くなりませんなぜならあなたのちゃんとと私のちゃんとの基準が違うからです作業のばらつきを改善するための手段として行為保証といった考え方を当セミナーで紹介します加工組立工程で発生している潜在的な品質の問題構造を理解していただき真因究明へのアプローチポイントをつかんでいただきます 1 日で正しい作業方法を学べ作業のばらつきが改善されます品質パトロールでの着眼点が変わります製造部品質管理部品質保証部品質に関する組織部署の管理監督者など大阪日科技連大阪事務所遠藤勇 ( 遠藤メソッド ) 9:30~16:30 25,920 円 ( 一般 )/ 20,520 円 ( 員 ) 今日の品質問題の捉え方本質を捉え顧客の安全優先を! 問題の真因構造とは行為保証における決め事がベース! 問題解決事例ビット滑りによる基盤ハインリッヒのもうひとつの法則 1:9 の原理とは正しい作業とは 9/10 回ではなく 10/10 回見ているかを問題点として見ている正しい作業は工数をかけることではない! 行為保証を基準とする品質パトロール全ての指摘は不安全状態と不安全行動である! 全ての不良には必ず原因はある! 改善項目リストでの真因究明あなたのちゃんとには 2 つの違うところ回数日程 1 8 月 25 日 ( 火 ) 79

6 分科のテーマは変更になる合がございますこと予めご了承ください

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001_日科技連からのメッセージ.indd 079-08_.indd 79 失敗学と創造学セミナー失敗学教育 1 品質問題を解くヒントがここにある失敗に学び創造性を伸ばす様々な失敗や不具合トラブルにしその解決策未然防止策の一つとして注目されているのが畑村洋太郎氏大学名誉教授の提唱された失敗学です当セミナーでは畑村氏と共に研究されてきた濱口哲也氏大学大学院任教授に失敗学と創造学をご指導いただき失敗のとらえ方と有効活用

未然防止 再発防止

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