Low Cutting Force with Kyocera's helical cutting edge design Higher Stability with flat lock structure R4/R5/R6/R8 R4, R5, R6 and R8 types are availab
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- たみえ はしかわ
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1 ow Cutting Foce with Kyocea's helical cutting edge design Highe tability with flat lock stuctue R/R/R/R R, R, R and R types ae available Modula type is new available
2 POINT.1 A.R. 10 Axial Rake Max. 10 Cutting foce compaison N Cutting Foce 1,00 1,00 1, MRX M MRX M chipbeake % % A Competito A 10% % B Competito B Cutting Conditions Vc=10m/min, apae=mm, fz=0.mm/t, U30, Cutte 0 Resultant foce Radial foce POINT. Binding face Binding face suppot face suppot face Binding face Binding face POINT.3 Facing lotting houldeing Pock eting Ramping / Pofili ng Cost-effective M-class insets ae available. 1
3 MRXow Cutting Foce and High Efficiency Radius Cutte Wokpiece Applicable Inset Gade Applicable Chipbeake Cabon teel / Alloy teel / Die teel PR1 /M/GH Chipbeake Gay Cast Ion / Nodula Cast Ion PR0 H/GM Chipbeake Ni Ni-base Heat Resistant Alloy Matensitic tainless teel CA3 M/GM Chipbeake Titanium Alloy Austenitic tainless teel Pecipitation Hadened tainless teel PR13 M/GM Chipbeake Fo Chipbeake election and Recommended Cutting Conditions P POINT. Newly Developed Toughe ubstate table cutting pevents inset factuing Good fo high efficiency machining TiN mooth & less adhesion -AlO3 CA3 Ni CVD Fo Ni-base heat esistant alloy and matensitic stainless steel High heat esistance and wea esistance with CVD coating Impoved stability due to thin film coating technology Oxidation and wea esistant pecial Intelaye Pevent peeling of coating laye TiCN Fictional wea esistant PR13 MEGACOAT NANO Fo titanium alloy and pecipitation hadened stainless steel tabilized milling opeation and long tool life with Kyocea's MEGACOAT NANO coating technology aye stuctue of MEGACOAT Tool ife Compaison Ni Ni-base Heat Resistant Alloy KD13-HRC Wea mm CCVD Competito C KYOCERA CA3 GM Wea mm DPVD Competito D KYOCERA PR1 GM Cutting Timemin Cutting Conditions Vc=0m/min, apae=10, fz=0.1mm/t, WET Cutting Timemin Cutting Conditions Vc=10m/min, apae=, fz=0.3mm/t, DRY
4 MRX型フェースミル MRX Face Mill 1 1 b インロー部インチ仕様 Boe Dia. Inch pec 寸法 ｍｍ 在庫 刃数 型 番 ミリ仕様 MRX 00R-1-T 00R-1-T 100R-1-T 100R-1-T MRX 00R-1-T 00R-1-T 100R-1-T 100R-1-T 1R-1-T 1R-1-T MRX 00R-10-T-M 00R-10-T-M 03R-10-T-M MRX 00R-1-T-M 00R-1-T-M 00R-1-T-M 03R-1-T-M 03R-1-T-M 00R-1-T-M 00R-1-T-M 100R-1-T-M 100R-1-T-M MRX 03R-1-T-M 03R-1-T-M 00R-1-T-M 00R-1-T-M 100R-1-T-M 100R-1-T-M 1R-1-T-M 1R-1-T-M すくい角 Dimension No. of tock insets φ D φ D1 φｄ φ d1 φ d H 13 Rake Angle A.R. R.R. a b Fig 図 図 形状 Fig.. -. 有 1 0 Yes 図. -. 図 3 Fig 重量 最高回転数 -1 Dawing kg min Weight Max. Revolution E C Coolant Hole Toolholde Dimensions Desciption Metic pec 1 図 Fig. クーラント ホール ホルダ寸法 ε ε 1 C C H H E E a a b Fig ,00 13,00 1,000 1,000,00,00 10,000 10,000,000,000 0,000 1,00 1,000 1,000 1,000 1,000 1,00 1,00 13,00 13,00 1,000 1,000 13,00 13,00,00,00 10,000 10,000,000,000 標準在庫 td. Item 部品と適合チップ pae Pats and Applicable Insets 部品 pae Pats 型 番 クランプ スクリュー レンチ Wench Clamp cew Desciption 焼付き 防止剤 DTPM Anti-seize Compound Caution with Max. Revolution アーバ取付用 ボルト Mounting Bolt 誤って最高回転数以上に回転させた場合 遠心力によりチップや部品の飛散等が生じる 場合がありますのでご注意願います 適合チップ Applicable Insets When unning an endmill o a cutte at the maximum evolution, the inset o cutte may be damaged by centifugal foce. TTP MRX 00R R R B-300TRP DTPM-10 チップクランプ用締付トルク.0N m Recommended Toque fo Inset Clamp.0N m 00R R R-1... B-00TRPN DTPM-1 チップクランプ用締付トルク 3.N m Recommended Toque fo Inset Clamp 3.N m 100R R R HH10X30 RPMT10M0ER-GM RPGT10M0ER-GM HH10X30 RPGT10M0ER-M RPMT10M0EN-GH HH1X3 - MRX 03R R-1... RPMT10T3M0ER-GM RPGT10T3M0ER-GM HH10X30 RPGT10T3M0ER-M RPMT10T3M0EN-GH HH10X30 1 HHX HHX MRX 00R-1... HH10X30 B-010TRP TTP-0 チップクランプ用締付トルク.N m Recommended Toque fo Inset Clamp.N m 最高回転数の表記について RPMT10M0ER-GM HH1X3 RPGT10M0ER-GM RPGT10M0ER-M RPMT10M0EN-GH 3 焼付き防止剤 )は チップを固定 する際 クランプスクリューのテーパ部とねじ部 に薄く塗布してご使用ください Coat Anti-seize Compound () thinly on potion of tape and thead when inset is fixed. 1 従来型のRPMT10T3M0とは互換性は ありません N o t c o m p a t i b l e w i t h t h e c o nve n t i o n a l PRMT10T3M0. 従来型のRPMT10M0および RPMT10M0-Hとは互換性はありません N o t c o m p a t i b l e w i t h t h e c o nve n t i o n a l PRMT10M0 and PRMT10M0-H. 3 従来型のRPMT10M0-Hとは互換性 はありません N o t c o m p a t i b l e w i t h t h e c o nve n t i o n a l PRMT10M0-H. 推奨切削条件 Recommended Cutting Conditions P
5 MRX ow Cutting Foce and High Efficiency Radius Cutte h h MRX End Mill MRX型エンドミル 図 ℓ Fig. h h 図 Fig. ℓ 図 ℓ 図 Fig. h h h Fig. 図3 Fig.3 図 h C h Fig. ℓ 図 図 Fig. Fig. tandad (taight) ストレートシャンク tandad (Weldon) ウェルドンシャンク ロングシャンク ong hank (taight) 在庫 Desciption tock No. of insets MRX T T --0-T MRX T T T MRX T T 0--1-T MRX T 0--1-T 3--1-T MRX 1-W1-0-T 0-W0-0-T -W-0-T MRX 0-W0-10-T -W-10-3T 3-W3-10-T MRX 3-W3-1-3T 0-W3-1-T 0-W0-1-T MRX 0-W3-1-T 0-W0-1-T 3-W0-1-T MRX T T T-10 MRX T T T-00 MRX T T T-300 MRX T T T-300 寸法 ｍｍ 刃数 型 番 すくい角 Dimension Rake Angle ℓ C A.R. R.R. MAX Dawin 無 No 図 1 図 Fig. Coolant Hole Toolholde Dimensions クーラント ホール ホルダ寸法 + - 無 No 無 No 無 No 無 No + - 無 No 形状 最高回転数 min-1 Max. Revolution 3,000 3,000,000 図 1 30,000,000 図 Fig.,00 図 Fig.,00 1,000 図 3 Fig.3 1,000 1,000 図 3 Fig.3 1,00 図 Fig. 13,00 図 Fig. 3,000 図 Fig. 3,000 図 Fig.,000 図 Fig. 30,000 図 Fig.,000 図 Fig.,00 図 Fig.,00 1,000 図 Fig. 1,000 1,000 図 Fig. 1,00 図 Fig. 13,00 図 1 3,000 3,000 図 Fig.,000 図 1 30,000,000 図 Fig.,00 図 Fig.,00 1,000 図 3 Fig.3 1,000 1,000 図 3 Fig.3 1,00 図 Fig. 13,00 標準在庫 td. Item
6 MRX MRX type Head D 1 A M1 H D1 A B d1 A-A A-A ection Dimensions Desciption stock No. of Inset MRX 1-M0-0-T Dimension D D1 d1 1 M1 H B MP1. 1 Rake Angle A.R. MAX R.R. +3 No Applicable Insets min -1 Max. spindle evolution 3,000 RDMT0 0-M10-0-T M10P ,000 RDGT0 Yes -M1-0-T M1P ,000 MRX 0-M10-10-T M10P No 30,000 RPMT10 -M1-10-3T M1P ,000 RPGT10 -. Yes 3-M1-10-T M1P 1,00 MRX 3-M1-1-3T M1P 1,00 -. RPMT1 Yes RPGT1 0-M1-1-T M1P 1 1,000 Coolant Hole MRX 0-M1-1-T M1P 1 -. Yes RPMT1 RPGT1 1,000 Caution about the Max. Revolution When unning an end mill o a cutte at the maximum evolution, the inset o cutte may be damaged by centifugal foce. td. tock Modula End Mill Head Identification ystem MRX1 - M0-0 - T eies Cutting Dia. Thead ize fo Clamping Inset ize No. of insets 1 Wenches and clamp scews ae Tox Plus. 1) ee Fig. 1 fo Tox Plus Wench. (Blue gip) ) ee Fig. fo Tox Wench. (Black gip) Tox Plus Wench and a Tox Wench have diffeent top shapes. Please use a Tox Plus Wench. * If a Tox Wench is used to tighten, the scew head might become damaged and then the scew cannot be emoved. IP 1 MRX Fig. 1 Tox Plus Wench (Fo MRX) MRX Fig. Tox Wench (Do NOT use it fo MRX) Blue gip The symbol means Tox Plus. Black gip The symbol means Tox.
7 MRXow Cutting Foce and High Efficiency Radius Cutte BTBT Abo ( fo exchangeable head/two face contact ) Gage line Gage Face Applicable End Mill Applicable Abo D1 d1 1 M1 G Coolant Hole Cente Though ystem Attachment image Dimensions Desciption tock Dimension (mm) Coolant Hole Abo Two-face clamping D1 d1 1 M1 G Applicable End Mill BT30K- M MP1. MRX1-M0 M M10P1. BT30 MRX0-M10 M M1P1. MRX-M1 BT0K- M MP1. MRX1-M0 M M10P1. MRX0-M10 BT0 Yes M M1P1. MRX-M1 M M1P MRX3-M1 / MRX0-M1 Yes Actual end mill depth td. tock Abo Desciption Desciption Applicable End Mill Cutting Dia. D Dimension 1 (mm Actual end mill depth M BT30K- M0- MRX1-M D M10- MRX0-M M1- MRX-M M BT0K- M0- MRX1-M M10-0 MRX0-M M1- MRX-M1 3.. M1- MRX3-M MRX0-M1 0 0 Abo Identification ystem BT30K - M0 - Abo ize Two-face Clamping pindle Thead ize fo Clamping ength fom the Gage
8 部品と適合チップ pae Pats and Applicable Insets クランプ スクリュー Wench Clamp cew 型 番 最高回転数の表記について Caution with Max. Revolution Anti-seize Compound DTPM Desciption 焼付き 防止剤 レンチ 誤って最高回転数以上に回転させた場合 遠心力により チップや部品の飛散等が生じる場合がありますのでご注意 願います 適合チップ TTP Applicable Insets When unning an endmill o a cutte at the maximum evolution, the inset o cutte may be damaged by centifugal foce. MRX DTPM- チップクランプ用締付トルク 1.N m Recommended Toque fo Inset Clamp 1.N m B-300TRP MRX DTPM-10 RDMT003M0ER-GM RDGT003M0ER-GM RDGT003M0ER-M RDMT003M0EN-GH 焼付き防止剤 )は チップを固定する際 クランプ スクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用ください Coat Anti-seize Compound () thinly on potion of tape and thead when inset is fixed. 1 チップクランプ用締付トルク.0N m Recommended Toque fo Inset Clamp.0N m RPMT10T3M0ER-GM RPGT10T3M0ER-GM RPGT10T3M0ER-M RPMT10T3M0EN-GH 1 従来型のRDMT0TM0-Hとは互換性はありません RPMT10M0ER-GM RPGT10M0ER-GM RPGT10M0ER-M RPMT10M0EN-GH 3 従来型のRPMT10M0およびRPMT10M0-H とは互換性はありません Not compatible with the conventional RDMT0TM0-H. 従来型のRPMT10T3M0とは互換性はありません Not compatible with the conventional PRMT10T3M0. B-00TRPN MRX DTPM-1 チップクランプ用締付トルク 3.N m Recommended Toque fo Inset Clamp 3.N m B-010TRP MRX TTP-0 Not compatible with the conventional PRMT10M0 and PRMT10M0-H. 3 チップクランプ用締付トルク.N m Recommended Toque fo Inset Clamp.N m 従来型のRPMT10M0-Hとは互換性はありません RPMT10M0ER-GM RPGT10M0ER-GM RPGT10M0ER-M RPMT10M0EN-GH Not compatible with the conventional PRMT10M0-H. 推奨切削条件 Recommended Cutting Conditions ミーリングチップ 穴付き M i l l i ng Ins e t s (w i t h ho l e ) 使用分類の目安 P Classification of Usage M Roughing / 1st Choice Roughing / nd Choice K Finishing / 1st Choice Finishing / nd Choice 高硬度はHRC以下の場合 In case hadness is unde HRC H 形 状 Inset φa MEGACOAT NANO φa T α RDMT 003M0ER-GM RPMT 10T3M0ER-GM M0ER-GM M0ER-GM 1.. RDGT 003M0ER-GM RPGT 10T3M0ER-GM M0ER-GM M0ER-GM 1.. RDGT 003M0ER-M RPGT 10T3M0ER-M M0ER-M M0ER-M 1.. RDMT 003M0EN-GH RPMT 10T3M0EN-GH M0EN-GH M0EN-GH 1.. CVD コーティング CVD Coated Cabide PR13 PR1 PR0 CA3 α 汎用 M級 Geneal Pupose M-class φa T 1 α 汎用 G級 Geneal Pupose G-class φa T 1 ステンレス鋼 低抵抗型 φa T α 1 標準在庫 P3 P P α Fo stainless steel ow cutting foce Tough Edge Heavy Milling Angle Desciption T 刃先強化型 重切削用 炭素鋼 合金鋼 Cabon teel / Alloy teel 金型鋼 Die teel オーステナイト系ステンレス鋼 U30等 Austenitic tainless teel マルテンサイト系ステンレス鋼 U03等 Matensitic tainless teel ねずみ鋳鉄 Gay Cast Ion ダクタイル鋳鉄 Nodula Cast Ion 耐熱合金 Ni基耐熱合金 Heat Resistant Alloy (Ni-base Heat Resistant Alloy) チタン合金 Ti-Al-V Titanium Alloy 高硬度材 Had Mateials 角度 寸法 ｍｍ Dimension 型 番 適合ホルダ参照ページ 荒加工/第1推奨 荒加工/第推奨 仕上げ/第1推奨 仕上げ/第推奨 P Applicable Holde Refeence Page B-TRP td. Item
9 MRXow Cutting Foce and High Efficiency Radius Cutte Recommended Cutting Conditions Wokpiece Mateial fz mm/trecommended Chipbeake RD**0ap=mmRP**10ap=.mm RP**1ap=3mmRP**1ap=mm RD**0 type: ap=mm, RP**10 type: ap=.mm RP**1 type: ap=3mm, RP**1 type: ap=mm RDMT-GM RPMT-GM RDGT-GM RPGT-GM RDGT-M RPGT-M RDMT-GH RPMT-GH m/minrecommended Inset Gade MEGACOAT NANO CVD CVD Coated Cabide PR13 PR1 PR0 CA3 Cabon teel xxc Alloy teel CM Die teel KD/NAK Austenitic tainless teel U Matensitic tainless teel U Pecipitation Hadened tainless teel U Gay Cast IonFC Nodula Cast Ion FCD Ni Ni-base Heat Resistant Alloy Titanium Alloy Ti-Al-V Ni Machining with coolant is ecommended fo Ni-base heat esistant alloy and titanium alloy. NiRDGT/RPGT RDGT/RPGT ae ecommended fo stainless steel, Ni-base heat esistant alloy and titanium alloy. 1st ecommendation nd ecommendation The figue in bold font is cente value of the ecommended cutting conditions. Adjust the cutting speed and the feed ate within the above conditions accoding to the actual machining situation. ap/rd**0mmrp**10.mmrp**13mmrp**1mm Recommended feed ate in the table is the efeence value when ap is /. (mm fo RD**0 /.mm fo RP**10 / 3mm fo RP**1 / mm fo RP**1) Fo othe ap, calculate the ecommended feed ate based on the convesion facto below. MRX1-1-0-T-10MRX1-W1-0-TMRX T-10MRX0-W0-10-T 0% Fo MRX1-1-0-T(-10), MRX1-W-0-T, MRX T(-10)and MRX0-W0-10-T, set the feed ate not highe than 0% of the ecommended cutting conditions. 1 Convesion facto fo feed pe tooth by depth of cut (ap) Inset RD**0GM/M/GH RD**0 type (GM/M/GH chipbeake) RP**10GM/M/GH RP**10 type (GM/M/GH chipbeake) RP**1GM/M/GH RP**1 type (GM/M/GH chipbeake) RP**1GM/M/GH RP**1 type (GM/M/GH chipbeake) ap ap (max) 1 Convesion facto fo feed pe tooth ap=0.mm ap=1mm ap=1.mm ap=mm ap=.mm ap=3mm ap=mm ap=mm ap=mm ap=mm mm tandad mm tandad mm tandad mm tandad RPMT1GMap=1mm 0.mm/tGM1.RP**1ap=1mm= 0.3mm/t0.3mm/t Calculation example (RPMT1 type, Cabon steel, GM chipbeake, ap=1mm) 0.mm/t (Refeence value fo cabon steel and GM chipbeake) x 1. (Convesion facto fo RP**1 type, ap=1mm)=0.3mm/t (Recommended feed ate)
10 Dilling / Ramping / Helical milling Tool spec. Inset Tool dia. Max. ap ap Pd Max. Cutting Depth Dilling X Min. Cutting ength fo flat bottom face Ramping Maximum tan max amping angle max ( ) Max. Cutting ength at Max. Ramping Angle Dh1 Min. Cutting Dia. Helical milling Dh Min. Cutting Dia. fo flat bottom facing Dh3 Max. Cutting Dia. RD**0 RD**0 type RP**10 RP**10 type RP**1 RP**1 type RP**1 RP**1 type mm The above value is based on the cleaance of 1mm between the tool body and the wokpiece. Unitmm Tips fo dilling Dilling depth PdPdee Max. Cutting Depth (Pd) in the above cutting conditions Tavesing afte dilling Caution fo tavesing ight afte dilling Reduce the table feed by 0% of the ecommended conditions until the cente coe pat is completely cut off. The intenal cutting edge's adial ake angle is lage in the negative diection. X Min cutting length fo flat bottom face is as the list above. Cente coe X D
11 MRXow Cutting Foce and High Efficiency Radius Cutte Tips fo amping max Ramping angle should be unde max (Maximum amping angle) in the above cutting conditions. 0% Feed ate should be unde 0% of the above cutting conditions. Fomula fo Max. cutting length () ap = at Max. amping angle tan max max ap Tips fo helical milling hap max inking depth (h) at helical milling should be unde Max.ap in the above cutting conditions. inking angle (with tajectoy of the cente line of tool) should be unde max (Maximum amping angle) in the above cutting conditions. 0% Feed ate should be unde 0% of the above cutting conditions. Down-cut milling is ecommended. Helical milling factos hinking depth Dh Cutting diamete Ds D Cutte diamete Ds Diamete of tajectoy of cutte's cente line inking angle Ds Diamete of tajectoy of cutte's cente line Ds=Dh-D h Fomula fo sinking depth (h) h=dstan hap max h should be unde ap should be unde max Dh1DhDh When cutting dia. Dh1DhDh D Dh DhDhDh3 When cutting dia. DhDhDh3 D Dh Cente coe pat emains afte machining. Not emovable with the same cutte Cente coe pat emains afte machining. Removable by tavesing with the same cutte Dh1Dh3P Please efe to P the list fo Dh1Dh3. Case tudies U30 KD1-HRC 3 lant face 0.. times longe tool life Moe than double tool life Nozzle patsvc = 3m/minfz = 0.1mm/t apae = 1.0mm Dy MRX100R-1-T-M edgesrpgt10m0er-mpr13 Mold patsvc = 1m/minfz = 0.mm/t apae = mm Dy MRX0-0-0-T edgesrdgt003m0er-gmpr1 PR13 0/ 0pcs/edge PR1 pcs and moe E Conventional E 100/ 100pcs/edge F Conventional F 1 1 pc (unstable tool life).1. E High cost efficiency due to. times longe tool life and 1. times moe inset edges. MRX pevented bu fomation and impoved suface finish. Use Evaluation F Conventional tool F machined only 1 pc of wokpiece due to unstable tool life, but MRX doubled the tool life with stable machining. Use Evaluation 10
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4 90 MEW 4 90 MEW 4 MEWH NEW DLC PDL025
9 MEW 9 MEW MEWH NEW DLC PDL5 9 MEW DLC PDL5 1 ー () A.R. Max.+ (15 タイプ ), 1, 17% 1% 切削抵抗 (N) 1, 1, 1, 9% DOWN % 9% 1, 他社品 A ( ネガ ) 他社品 B ( ネガ ) MEW GM ブレーカ 他社品 C ( ポジ ) Vc = 15 m/min, fz =.15 mm/t, ap
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R.10 2 面拘束 +10 (.R.) 切削力 主切れ刃 2,000 fz = 0.2 mm/t 切削抵抗 (N) 1,600 1, % DOWN fz = 0.3 mm/t B Vc = 1 m/min, fz = mm/t,
1045 10 45 10 1045 10 1 10 2 5.R.10 2 面拘束 +10 (.R.) 切削力 主切れ刃 2,000 fz = 0.2 mm/t 切削抵抗 (N) 1,600 1,200 800 16% DOWN fz = 0.3 mm/t B Vc = 1 m/min, fz = 0.2-0.3 mm/t, ap ae = 3 110 mm C 400 0 主分力送り分力背分力 GM
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T ハードチャック 特徴 EATURES P.7- T -CT D - ARD CUCK センタースルー対応 Thru -the-tool Coolant Available 特長 EATURES ハードチャックはツーリングに要求される条件 ( 剛性 求心性 操作性 経済性 ) を総合的に考えて設計していますので あらゆる条件にもハイレベルで調和を計り無理のないツールレイアウトが可能です The ball
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/ Motor Specifications MB Precision Ball Screw type MB / MoBo C3 5 5 Features A 5-pahse Stepping Motor is mounted directly onto the shaft end of a C3 grade precision Ball Screw, which is suitable for high