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1 IVI シンポジウム 想定外の状況に対応可能な MES ~ 量産直前での仕様変更 ~ WG108-3 メンバー : CEC 松井裕晃, たけびし石田匠, NTTテ ータ中村昌紀, 富士通アト ハ ンスト エンシ ニアリンク 堀重卓司, 日本オートマチックマシン 池田弘保, 三菱重工業 斎藤一郎エディター : ソフイックス折橋弘治, 日本電気 山田美穂 山本洋之富士電機 萬田俊, 三菱総合研究所別當良介ファシリテータ : テ ンソー石橋基弘

2 テーマ検討 : 想定外の状況 とは 予測困難度 難 易 事象 (INPUT) 自然災害職場災害市場クレーム納入不良 急な仕様変更 台数変更納期変更部品遅延降雪豪雨 機能 (PROCESS) テーマ選定理由 嬉しさ (OUTPUT) 関係部門が多く 影響が大きい 人依存度が高い ( システム対応が遅れている ) 顧客対応のため優先度が高い 企業での共通性が高い 量産直前での仕様変更 を WG テーマとする 実現に向けた課題 1/16

3 対象業務の現状と問題点 現状の仕様変更対応 役者 設計変更要請に対し 窓口担当から順次 関係部署に設変影響を問い合わせ QDCを回答する 設計 設計 変更依頼 書 設計変更 図面 原価企画 品質確認 納期 設計変更 内容 コス ト見積 顧客購買 営業 納期 コスト 回答 問題点 工場窓口 納期 コスト 回答 多くの関係者が部署間でやりとり QDCの回答に時間と工数が掛かる 2/16 設計変更 対応納期 設計変更 情報 切替納期 回答書 生産技術 (設備 金型) 材料調達 見積 コスト 仕様変更 依頼書 仕様変更 設計変更 図面 設計変更 情報 設計変更 対応納期 コスト 見積 影響有無 回答 設備 メーカ 設計変更 図面 調達 材料調達 納期 生産管理 物事 試作 試作 納期 品質保証 品質確認 納期 情報 影響有無 回答 外注 製造

4 設計変更対応のありたい姿 ありたい姿 : 一斉配信 一斉回答 変更に関係するだけが ノウハウの発揮だけに注力できる姿が望ましい 顧客購買 仕様変更 納期コスト 回答 営業 設計変更依頼書 仕様変更依頼書 納期コスト 回答 設計 工場窓口 設計変更図面 設計変更情報 QDC 回答 原価企画 品質保証 試作 役者情報物事 生産技術 外注 設備メーカ 難しい理由 : 生産管理 製造 調達 部署間の擦り合わせで 各部門マネージャ 担当の力量 ( 目の行き届く範囲 ) バラツキを補填しているため 一斉配信 一斉回答 を実現するには 工場窓口に全部署の知識バラツキを補填する能力が必要 ( 困難 ) 3/16

5 大部屋活動 大部屋活動 物理的に関係者を一か所に常駐 他業務から隔離し集中対応 目標達成に必要な全アイテムを揃える 関係者が同時に情報を共有 即判断互いの力量不足補填 育成効果あり ( 健全なおせっかい ) 生産ライン ホワイトボード 目標 課題 ( 困り事 ) 対策アイデア 納期 進捗状況 各部門マネージャ 生技試作工機ワーク ( 製品 部品 材料 ) 設計 品保検査製造保全 図面 仕様書 帳票 大部屋活動の課題 海外ラインの立上げ 等 物理的に全員集結が困難な事案が増加 同時並行で抱えていた業務が停止 4/16 物理的な大部屋 + デジタル技術活用 仮想大部屋

6 仮想大部屋 構想 設計変更依頼情報 仮想大部屋 (Cyber) 設計担当 工場窓口担当 設変図面情報を先取り 変更図面 3D_CAD 変更図面確定版 3D_CAD 変更図面 Ver.2 3D_CAD Ver.1 ダッシュボードをウォッチ & フォロー 生産技術担当 原価企画担当 試作担当 仮想大部屋ダッシュボード 生産技術 : パレット改造 試作 :B 部品 TP 要 設備メーカ : プログラム変更 外注 : 影響なし 製造 : ネジ締め作業変更 調達 : 仕入先継続 QDC 回答 QDC 回答 品質保証担当 設備メーカ 外注担当 生産管理担当 製造担当 調達担当 大部屋活動 (Physical) 製造 生産技術 生産管理 品質保証 作業 搬送供給への影響人員手配 影響する工程 加工条件設備 治具を判断 各部門の納期回答を集約対応可能納期を判断 各部門の品質影響を集約品質 性能影響を判断 < 各部門 拠点オフィス > 関係者が仮想空間で集結 現実の大部屋活動と連動し情報共有 課題抽出 即判断 設計 原価企画 試作 調達 設備 外注 設変にともなう影響を図面フィードバック 各部門のコスト回答集約コスト影響を判断 テストピース 治具制作 (ex.3d プリンタ ) 仕入先 数量の変更有無材料部品数量 在庫確保 動作 干渉チェック設備改造対応 自社製品への影響判断 QCD 回答 5/16

7 仮想大部屋に求める機能 仮想大部屋活動の目的 施策実施後のやり直しを避ける スピーディに情報共有 判断 変化点 関係者をもれなく抽出 おせっかい ( 摺合せ ) 活性化 設計変更時の仮想大部屋処理フローと求められる機能 課題抽出レビュー施策決定実行 管理者 静的影響確認 関係部署 メンバーをもれなく抽出 動的影響確認 生産シミュレーションを活用した課題抽出 網羅 解決部屋 情報一元集約 共有化情報可視化 Cyber/Physical 融合共同作業の臨場感 ( 集合体 ) リアルタイムフィードバック ( 情報更新 議論 ) 健全なおせっかい ノウハウ蓄積 失敗 成功事例データマイニング AI 機能 共通 スケジュール機能 進捗の見える化と役割の明確化 グローバル対応 多言語対応 ( 自動翻訳 ) LIVE( リアルタイム ) 中継 6/16

8 仮想大部屋ダッシュボード ( イメージ ) Digital Obeya M.Ishibashi Denki X 1 設計変更 No. IVI Global Communication Board 課題 A 日 name Japanese 課題抽出レビュー施策決定実行 3/1 3/1 3/1 Kadai 静的影響 動的影響 解決部屋 進捗 list review 課題や解決策に name ついて自由にコミュニケーション name ( 自動翻訳 ) 課題 解決アイデア 直近 1 日間 健全なおせっかい 1 送信 16:00 15:00 14:00 13:32 13:30 CAD File Update Live Update Update Create Create Create Factory Live PJ Member Live Parts Design + ー PN:IVI Old New 7/16

9 実証実験の前提条件 設計変更 : ブラケット穴位置の変更 ブラケット 対象製品 : ボックス 対象部品 : ブラケット ボックス 工程 システム概要 上部カバーブラケット組付組付生産ライン 仮想大部屋ダッシュボード MES(BOM BOP) トッパー組立 ステッカー貼付 検査 梱包 12mm 14mm に変更 進捗管理システム生産シミュレータ LIVE 映像 チャット 3D CADシステム QC 工程表システム 8/16

10 仮想大部屋 : 課題抽出 ( 静的影響 ) Digital Obeya M.Ishibashi Denki X 1 設計変更 No. IVI Global Communication Board A 日 Japanese 課題抽出レビュー施策決定実行 3/1 3/1 3/1 Kadai 静的影響 動的影響 解決部屋 進捗 list review 直近 1 日間 送信 16:00 15:00 14:00 13:32 13:30 CAD File Update Live Update Update Create Create Create Factory Live PJ Member Live Parts Design + ー PN:IVI Old New 9/16

11 仮想大部屋 : 課題抽出 ( 静的影響 ) 設計変更により影響する工程や設備 / 治工具のを確認 招集 ( 数時間 約 3 分 ) 誰に影響を確認したらよいかがすぐにわかる! BOM ( 製品構成 ) BOP ( 工程 ) リソース ( 設備 / 治工具作業者など ) <NEC を使用した画面例 > 10/16

12 仮想大部屋 : 課題抽出 ( 動的影響 ) 関係者が集結し 仮想空間で流動確認 動作干渉 PG 修正箇所を事前共有 Digital Obeya M.Ishibashi Denki X 設計変更 No. IVI /1 課題抽出レビュー施策決定実行 Global Communication Board 静的影響 動的影響 解決部屋 進捗 1 穴 b の位置が内側に 2mm 移動すると A 日 Japanese H.Matsui ワーク固定位置を変えるとコンベアに干渉してしまいますね T.Ishida ティーチングプログラム見直しましょう H.Matsui どのくらいで直せますか? 見直し後に現場の実機で確認したいですね K.Orihashi 私も立ち会いたいですが 今週末は現場休出なので 平日定時後で調整してもらえるとありがたいです 送信 16:00 15:00 14:00 13:32 13:30 CAD File Update Live Update 課題と施策一覧 Update 設計図面 Create 課題と施策一覧 Create 設計変更一覧 Create 設計変更依頼書 Factory Live PJ Member Live Parts Design + ー PN:IVI Old New 11/16 < を使用したシミュレーション例 >

13 仮想大部屋 : 課題抽出 ( 解決部屋 ) メンバーが組織の枠に捉われず互いに知恵を出し合い 課題 解決策を抽出 Digital Obeya X M.Ishibashi Denki 1 設計変更 No. IVI Global Communication Board 穴 bの位置が内側に2mm 移動すると A 日 Anne.Smith 穴 b はパレット位置決めに使っています パレットの改造が必要ね S.Manda 同じ位置決めを試験機でも使ってるんだよね 2mm くらいだったら そのままずらしてセットじゃだめかなぁ? S.Manda H.Yamamoto 試験機は定位置セットで画像処理してるから そのままだと位置変わって 認識パターン全部撮り直しだよ それは大変だなぁ じゃあ折橋さんからパレットもらって 改造サンプル作ってみるよ Japanese 課題抽出レビュー施策決定実行 3/1 3/1 3/1 Kadai 静的影響 動的影響 解決部屋 0 14 穴 b の位置が内側に 2mm 移動すると 搬送パレット上のセット位置が変わる ( 工機 :SATOSHI) パレット全数新規製作だと 2M 必要 追加工なら 2W( 調達 :EDDY) 同じ位置決め基準で試験機や梱包機も設計されているので 確認お願いします ( 製造 :KOJI) 1 19 進捗 list 直近 1 日間 review 穴 b の位置が内側に移動すると電動ドライバがワークに干渉する ( 組立 1:BRAD) 過去トラでブラケットの強度不足発生 要注意 ( 品保 :KEN) 16:00 15:00 14:00 13:32 13:30 CAD File Update Live Update 課題と施策一覧 Update 設計図面 Create 課題と施策一覧 Create 設計変更一覧 Create 設計変更依頼書 送信 Factory Live PJ Member Live Parts Design + ー PN:IVI Old New 12/16

14 仮想大部屋 : 施策決定 ( 解決部屋 ) 課題と解決策をメンバー全員で共有 マネージャが実現可否 優先度を判断 Digital Obeya X M.Ishibashi Denki 1 設計変更 No. IVI Global Communication Board 穴 bの位置が内側に2mm 移動すると A M.Yamada 日 ブラケットの加工プログラムは変更済なのね 試作品も加工して 寸法形状も問題ないことは確認済です M.Yamada H.Yamamoto 最近 これ以外に新しい課題って出てきたりしていないの? Taro.Kondo 電動ドライバーがワークに干渉するという指摘を受けています 現在 対策案を検討中です Japanese 課題抽出レビュー施策決定実行 3/1 3/1 3/1 Kadai 静的影響 動的影響 解決部屋 進捗 直近 1 日間 No. 記入者検証項目課題重要度対策担当納期進捗確認 1 松井第 1 工程ロボットハンドのチャック位置が変わる A ハンド形状変更山本 3/3 推進中 2 松井第 1 工程現状パレットではセットできない C パレット改造または新規製作石田 3/7 推進中 3 萬田梱包工程梱包材の形状変更がかわる B 梱包材形状変更 設計に依頼萬田 3/4 推進中 4 萬田第 2 工程画像認識で誤認識する恐れ A 画像認識の限界をまずは確認し 対策案を検討する list review 萬田 3/1 完 5 石橋試験工程試験機にセットできない B 試験機へのセット治具を改造する松井 3/7 推進中 6 石橋部品加工工程ブラケットの前工程の加工プログラムが変わる A 加工プログラム変更と試作確認山本 3/4 完 送信 7 山本ライン全体 工程能力への影響 ( 他機種影響有無確認 ) B 初期流動管理の徹底折橋 3/31 16:00 15:00 14:00 13:32 13:30 CAD File Update Live Update 課題と施策一覧 Update 設計図面 Create 課題と施策一覧 Create 設計変更一覧 Create 設計変更依頼書 Factory Live PJ Member Live Parts Design + ー PN:IVI Old New 13/16

15 仮想大部屋 : 実行 ( 進捗 ) プロジェクトリーダが進捗をフォロー 遅れに対する挽回可否を確認 対策指示 Digital Obeya X M.Ishibashi Denki 1 設計変更 No. IVI Global Communication Board 穴 b の位置が内側に 2mm 移動すると 16:00 15:00 14:00 13:32 13:30 M.Ishibashi CAD File Update Live 日 ロボットハンドの形状変更の納期 明日までだけど大丈夫? もう部品は入ってきているので あとは組み立てるだけです M.Ishibashi Update 課題と施策一覧 Update 設計図面 Create 課題と施策一覧 Create 設計変更一覧 Create 設計変更依頼書 A H.Yamamoto 了解です 検証するときはハンドのチャックで製品に傷つけることないか 必ず確認してね あと 梱包機はどう? S.Manda バンド掛け部の改造が追加で必要そうです 当面の量産は手作業も考えています Japanese 送信 課題抽出レビュー施策決定実行 3/1 3/1 3/1 3/4 静的影響 + ー 動的影響 解決部屋 担当 小項目 主担当 石橋山田萬田 大項目 設計工務購買製造生技品管品証 水木金土日月火水木金土日月火水木金土日月火水木金土日月火水木金 ラインでの量産 打合せ全体打合せ ( 大部屋 ) 石橋 製造 生技打合せ 萬田 生技 品証打合せ 山田 事前準備検証用ワークの準備 ( ホ ックス組立 ) 石田 検証用ワークの準備 ( フ ラケット ) 石田 検証用ハ レットの準備 萬田 ロホ ットハント 改造品の準備 萬田 検証項目本体組立ライン搬送テスト 萬田 試験工程搬送テスト 萬田 完成品梱包機梱包テスト 萬田 フ ラケット取付作業確認 萬田 確認項目組立ライン最新の生産計画 量産日確認 山田 ライン干渉箇所の有無確認 山本 試験 物流ライン干渉箇所の有無確認 山本 組立ライン作業性問題有無の確認 山本 新フ ラケット供給方法の確認 松井 新ハ レット運用方法の確認 松井 フ ラケット加工機テ ータ確認 折橋 ロホ ットハント 干渉有無確認 松井 準備する備品電動ドライバー 折橋 治工具等フィルムはがし治具 折橋 貼付治具 折橋 Factory Live PJ Member Live Parts Design 対応事前工事搬送ラインガイド改造 萬田 進捗 PN:IVI Old New 14/16

16 仮想大部屋 全体構成 課題抽出 管理者 静的影響確認 関係部署 メンバーをも れなく抽出 動的影響確認 生産ｼﾐｭﾚｰｼｮﾝを活用し た課題抽出 網羅 共通 スケジュール機能 グローバル対応 レビュー 施策決定 解決部屋 情報一元集約 共有化 情報可視化 Cyber/Physical融合 共同作業の臨場感(集合体) リアルタイムフィードバック (情報更新 議論) 実行 ノウハウ蓄積 失敗 成功事例 データマイニング AI機能 進捗の見える化と役割の明確化 多言語対応 自動翻訳 LIVE リアルタイム 中継 大部屋活動の キーアイテムを集約 15/16

17 まとめと今後の課題 まとめ 想定外の状況に対応可能な MES 事例として 量産直前での仕様変更 をテーマ選定し 人と人をつなぐ 現場の道具をつくる 思いで取り組んだ 関係者が同時に情報を共有し 互いに協力して課題解決を図る場として 大部屋活動に MES とダッシュボードを組み合わせた 仮想大部屋 を提案 実証実験より 生産準備の早い段階で MES 整備が重要であることを認識 影響対象と関係者特定は 3 分で完了 ダッシュボードにも手応えを感じた 今後の課題 仮想大部屋を構成する要素 (MES CAD シミュレータ 等 ) をユーザが自由に選択 組合せてダッシュボードを形成できるオープンな環境が必要 仮想空間を積極活用し 生産準備と量産をシームレスにつなぐことが重要 参加企業 :CEC,NTT データ, ソフィックス, たけびし, 日本電気, 日本オートマチックマシン, 富士通アドバンストエンジニアリング, 富士電機, 三菱総研, 三菱重工, デンソー 16/16