インサート材種 A1 ~ A38 A インサート材種A A ターニング用材種 A2 ミリング用材種 A3 各社材種対照表 (CVDコーティング PVDコーティング ) A4 ( サーメット 超硬合金 セラミックス ) A6 (CBN 焼結体 ダイヤモンド焼結体 ) A7 各社チップブレーカ記号対照表

Transcription

1 インサト材種 A1 ~ A38 A インサト材種A A タニング用材種 A2 ミリング用材種 A3 各社材種対照表 (CVDコティング VDコティング ) A4 ( サメット 超硬合金 セラミックス ) A6 (CBN 焼結体 ダイヤモンド焼結体 ) A7 各社チップブレカ記号対照表 A8 タニング用チップブレカ 材種選択ガイド鋼旋削用 A1 ステンレス鋼旋削用 A14 鋳鉄旋削用 A16 難削材旋削用 A18 高硬度材旋削用 A2 非鉄金属旋削用 A22 小型旋盤用 A24 コティング A26 サメット A29 超硬合金 A3 CBN 焼結体 A32 ダイヤモンド焼結体 A34 セラミックス A36 各種物質の諸特性 A37 A1

2 タニング用材種 インサト材種A A26 A24 A29 A29 A3 A36 A M1 M1 M2 M3 M4 - K1 K1 K2 K3 AC815 C AC62M C AC41K C AC825 C AC63M C AC415K C AC835 C AC64M AC42K C AC81 C AC61M C AC63M C AC82 C AC83 C AC45K C AC83 C AC415K C AC13U T15Z T3Z T1A T15A T25A ST1 ST2E A3 T1A T15A AC52U AC53U AC13U T1A NB9S BN5 BNC5 G1E BN7 AC13U AC825 C BNS8 A26 - S1 S1 S2 S3 AC515S AC525S AC51U AC52U - H1 H1 H2 H3 AC53U A3 A34 - N1 N1 N2 N3 H1 DA9 DA15 DA1 A3 A36 A32 NCB1 EH51 EH52 WX12 BNC21 BNC1 BN1 NB1C BNC22 BNC16 BNC2 BN2 BNC3 A26 A29 A AC51U T1A BN75 BN7 A32 BN7 BNS8 BNX1 BNX2 BN35 BNX25 A ND1 DA9 WX12 は 日本のみの販売となります A2 C

3 ミリング用材種 A M1 M1 M2 M3 M4 - K1 K1 K2 K3 AC2 AC1 C AC2 C AC3 ACU25 AC3 ACM1 ACU25 ACK3 ACM2 C AC3 ACM3 ACK2 ACK3 ACK1 C ACK2 C ACU25 C ACK3 インサト材種A A29 T25A T25A T45A T25A T25A T45A A3N A3N G1E A3 A32 - S1 S1 S2 S3 S4 ACM1 BN7 BNS8 - H1 H1 H2 H3 - N1 N1 N2 N3 ACM2 C DL1 ACM3 ACU25 DL2 A26 ACK3 A3 EH52 H1 H2 A32 BN35 BN7 A34 DA1 C A3

4 用途被削材使用分類記号住友電工三菱マテリアルタンガロイ京セラ三菱日立ツル日本特殊陶業サンドビックケナメタルセコツルズ ジャパンワルタイスカルテグテックタニング用ミリング用ニング用各社材種対照表 CVD コティング インサト材種A M1 S1 M2 S2 M3 M4 K5 K1 K AC815 AC81 AC815 AC81 AC825 AC82 AC835 AC83 AC63M AC63M AC835 AC83 AC63M AC63M AC62M AC61M AC62M AC63M AC61M AC63M AC63M AC63M AC835 AC83 AC63M AC63M AC41K AC45K AC41K AC415K AC45K AC415K AC415K AC415K AC42K AC425K AC825 AC2 AC1 AC2 AC1 AC2 AC1 UE615 MC615 UE611 MC625 UE62 MC635 UE635 UH64 MC715 US72 US95 MC725 US72 MC725 US735 US735 T915 T9215 T915 T9115 T9215 T9115 T9125 T9225 T9125 T9135 T613 T9135 T613 CA51 CA555 HG81 GC435 GC425 CA51 CA5515 GC4215 CA515 HG81 C7 GC435 GC4315 CA25 CA525 CA25 CA525 CA53 CA53 CA5535 HG825 GM82 C7 GC4325 GC4225 GC4315 GC1515 GC225 GM25 GC4325 GC4335 GC4235 GX3 GM835 T9115 CA6515 HS915 T612 T9125 CA6525 HG825 T613 CA6535 GX3 GM835 GM25 MC55 UC5115 CA41 UC515 T515 CA31 CA455 MC55 MC515 MC52 UC515 UC5115 MC515 UC5115 UE611 FH72 F73 MV12 F73 F73 T515 T515 T5115 T5125 T5125 T9115 T313 T33 CA315 CA455 CA4515 CA4115 CA32 CA4515 CA412 CA4115 GC4335 GC4235 GC3 GC215 GC1515 S5F KC5 KC5B KCK5 KC1 KC1B KC25 KC25B T51 T5 T151 T15 T251 T25 W5S W5 W1 W1S W1 W2S W2 IC85 IC815 IC428 IC51 IC815 IC825 IC915 IC815 IC825 IC835 IC915 KC3 KC3B T35 W3S IC835 W3 IC825 KC4 KC4B T35 IC835 IC825 KCM15 GC225 GC1515 KCM25 T251 T25 TM2 GC235 GC235 KCM35 KC924 T35 TM4 GC235 GC235 TM4 HG335 HX355 C1 GC35 GC325 GC321 KCK5 TK11 TK1 HX335 HG335 HG3315 HX3515 HG81 TH315 ATH1E HX3515 HG3315 HG825 C1 GC35 GC321 GC435 KCK15 TK11 TK1 GC3215 GC4325 GC422 GC423 GC34 GC24 GC424 KCK15 KCK2 TK21 TK2 KC93M KC935M M15 M25 WKK1S WAK1 WKK1S WKK2S WAK1 WAK2 WKK2S WAK2 WAK3 WK25S WK25 WK35S WK35G IC615 IC825 IC815 IC825 IC582 IC615 IC625 IC835 IC625 IC55 IC55 IC51 IC51 IC51 IC815 IC41 IC52M IC45 DT715 IC54 TT815 TT8115 TT51 TT8125 TT71 TT8135 TT71 TT9215 TT51 TT9225 TT9235 TT78 TT75 TT755 TT715 TT715 TT78 TT7515 TT93 KCM2 TT74 KCK3 KCM3 TT78 M1 ACM2 M2 ACM2 F73 T313 CA6535 GX216 AX24 GC24 MS25 WK35S TT78 M3 ACM2 F73 KC994M IC582 TT78 K1 K2 ACK2 ACK1 ACK2 ACK2 ACK2 MV12 MC52 F51 F52 T1115 CA42M GX212 GC333 GC322 GC3225 GC32 GC34 KCK15 IC51 TT7515 KC915M KC93M KC935M MK15 WAK15 WK25S IC51 DT715 IC41 IC45 IC41 TT68 TT78 VD コティング A4 用途被削材使用分類記号住友電工三菱マテリアルタンガロイ京セラ三菱日立ツル日本特殊陶業サンドビックケナメタルセコツルズ ジャパンワルタイスカルテグテックタ ACZ15 AC13U ACZ15 AC525S AC52U AC13U AC525S AC52U AC53U AC13U AC53U V15TF MS615 V15TF V2RT V15TF V2RT AH71 AH11 AH12 AH725 AH12 AH725 AH3135 AH12 AH725 SH73 R915 R15 R93 R1215 R1225 R1225 R1425 R1425 R1525 R1535 I2 I3 CY25 4 AC13U R66 I3 TM1 VM1 DT4 DM4 TM1 TM4 VM1 QM3 DM4 QM3 GC15 GC1125 GC1125 GC4335 GC4235 KCU25 IC87 IC87 IC88 IC81 IC328 IC33 IC83 IC928 IC83 TT98 TT82 TT88 TT98 TT82 TT88 ( 注 ) 本表は各社カタログや公開資料を基に作成したもので 必ずしも最新の状態を示すものとは限りません

5 インサト材種A A5 各社材種対照表 ( 注 ) 本表は各社カタログや公開資料を基に作成したもので 必ずしも最新の状態を示すものとは限りません 用途被削材使用分類記号住友電工三菱マテリアルタンガロイ京セラ三菱日立ツル日本特殊陶業サンドビックケナメタルセコツルズ ジャパンワルタイスカルテグテックタニング用 M1 S1 AC515S AC525S AC51U AC52U ACZ15 M95 M915 V15TF V5RT V1RT AH11 AH71 AH725 AH95 AH85 R5S R15S R915 R125 R1215 R1225 R135 R131 I5S I1S J915 J9115 TM1 VM1 DT4 DM4 ZM3 ST4 GC115 GC1115 KC551 KCU1 TS2 WSM1 WSM1 WSM1S IC87 IC88 IC97 IC98 TT58 TT31 M2 S2 AC515S AC525S AC13U AC52U M915 M925 V15TF V2RT V2MF U2M AH63 AH12 AH725 AH815 R15S R915 R93 R125 R1125 R1215 R1225 R1325 I1S HS9115 DT4 DM4 ZM3 QM3 TM4 ST4 GC15 GC1115 GC1125 KC5525 KCU25 KC525 TS25 WSM2 WSM2S IC33 IC86 IC88 IC83 IC98 IC928 TT98 TT92 TT32 M3 AC525S AC64M AC13U AC52U AC53U M735 V15TF V2MF AH63 AH645 AH725 R1125 R1525 R1535 QM3 TM4 DT4 DM4 GC1125 WSM3 WSM3S IC328 IC33 IC83 IC84 IC882 TT82 TT88 TT98 M4 AC64M AC13U AC53U M735 V15TF MS615 AH645 R1125 R1535 GX3 IC83 IC928 TT82 TT88 K1 AC13U AC51U ACZ15 V1RT AH11 AH12 R95 HX335 HG335 HG3315 HX3515 HG81 TH315 ATH1E GC15 IC81 TT68 K2 AC13U AC51U AC53U ACZ15 V1RT V2RT V15TF AH12 R95 DM4 QM3 TT68 K3 AC13U AC53U V15TF V2RT AH11 AH12 AH725 IC83 IC98 IC91 IC928 ミリング用 1 ACU25 AC2 V15TF M612 AH12 AH725 R93 R1225 N215 N15M J45 J415 J4115 J412 GX214 TM1 DT4 DM4 KC715M T25M T35M F25M IC87 IC93 TT251 TT78 2 AC3 ACU25 AC2 AC3 V15TF V2RT M612 M613 AH93 AH12 AH725 AH3135 R1525 R1225 R123 R83 J42 J412 JS445 TM1 TM4 DT4 DM4 GC11 GC125 M3 F3M WSM2 WSM2S IC87 IC88 IC81 IC38 IC33 TT78 TT93 TT98 3 AC3 ACU25 AC2 AC3 V15TF V3RT M613 AH335 AH3135 AH12 AH13 AH14 AH725 R1525 R1535 R123 JD445 JS46 JX145 JX16 CY15 CY25 TH3E DM4 TM4 ZM3 GC13 GC113 GC23 KC725M KC73M KC735M KC714 KCU4 MM45 F4M WSM35 WS45 WS45S IC328 IC33 IC38 IC83 IC928 TT88 TT82 4 AC3 ACU25 AC3 V3RT AH14 JS46 JM416 TH4H IC83 TT82 TT88 M1 S1 ACU25 ACM1 ACK3 AC3 M912 V15TF V1RT AH11 AH12 AH33 AH725 R125 R1225 JX12 CY92 J42 J412 N8M N215 TM1 DT4 DM4 ZM3 GC125 GC13 GC113 KC522M IC87 IC88 IC93 IC97 IC98 M2 ACU25 ACM3 AC3 M713 M912 M913 U2M V15TF V2RT AH12 AH13 AH725 AH3135 AH63 R125 R1225 R1525 J412 JS125 JX115 CY15 CY15 DT4 DM4 ZM3 KC73M KC525M F25M F3M T35M WSM35 WSM35S WXM35 IC33 IC88 IC83 IC84 IC882 IC98 IC928 TT98 TT93 M3 ACM3 M713 M714 M913 V15TF AH13 AH14 AH33 AH725 AH3135 R1525 R1535 JX145 JM416 TH3E DT4 DM4 ZM3 GC23 GC14 KC725M KC714 KCU4 F3M F4M MM45 WSM35 WSM35S WXM35 IC328 IC33 IC83 IC84 IC882 TT82 TT88 TT98 M4 ACM3 M714 V15TF V3RT AH14 R1535 GX3 JM416 TH4H IC83 IC928 TT82 TT88 K5 ACK3 AH11 TH33 TH38 ATH8D K1 ACK3 ACU25 AH11 AH12 R95 R121 IC81 TT68 TT78 K2 ACK3 ACU25 ACK3 V2RT V15TF AH12 AH93 R95 R121 R151 J42 J412 TH13S DM4 K15W K2D K2W MK3 T15M WKK25 IC88 IC81 IC83 TT68 TT7515 K3 ACK3 ACU25 ACK3 V15TF V2RT AH725 AH11 AH12 AH33 GH11 GH13 R151 R121 JS445 JX145 CY15 CY25 GC11 GC12 GC125 GC13 GC113 KC51M KC52M KC525M KCU4 MK25 MH1 IC83 IC81 IC98 IC91 IC928 IC95 TT68 VD コティング ( つづき )

6 用途被削材住友電工タンガロイ京セラ日本特殊陶業サンドビックケナメタルテグテックタニング ミリング用各社材種対照表 サメット インサト材種A 用途被削材使用分類記号住友電工三菱マテリアルタンガロイ京セラ三菱日立ツル日本特殊陶業サンドビックケナメタルセコツルズ ジャパンワルタイスカルテグテックタニング用ミリング用 超硬合金 K1 3 T15Z * T1A T15A T15Z * T3Z * T15A T25A T25A T3Z * T1A T25A T25A T45A A25N * NX2525 NX335 V25N * A25N * NX2525 NX335 M325 * MX2525 M325 * V45N * A25N * V25N * NX2525 NX2525 MX33 NX4545 V45N * * 印は コテッドサメット GT72 * GT953 * J953 * NS52 NS53 NS73 GT53 * GT73 * AT953 * NS953 GT953 * J953 * NS953 GT953 * AT953 * GT72 * GT953 * NS953 J953 * NS52 NS54 NS74 TN3,V3 *,TN6 TN61,TN61 V71 *,V75 * V71 * TN6,TN62 TN62,V6 * TN9 V72 * V725 * V72 TN62 V725 * V9 * V72 CZ25 * CH55 CZ25 * CH55 Q15 * Z15 * T15 C7Z * T15 C7Z * C7X N4 C7X CT515 GC1525 * TN3 V3 * TN61 TN61 V71 * V75 * V71 * CH55 CT515 TN9 TC6M TN1M MZ1 * MZ2 * MZ3 * CH73 CH735 CT53 KT125 HTX KT112 KT6215 KT315 * KT175 KT52 * KT125 HTX CM CM C15M T12 IC2N IC3N IC52N IC2N IC3N IC52N IC53N KT53M * * KTK2 C15M IC3N 用途 被削材 使用分類記号 住友電工 三菱マテリアル タンガロイ 京セラ 三菱日立ツル日本特殊陶業 サンドビック ケナメタルセコツルズ ジャパン 1 ST1 TH1 WS1 S1 ワルタイスカルテグテックタニング ミリング用 超微粒子合金 2 ST2E UTi2T KS2 EX35 SMA K125M 3 A3 A3N UTi2T KS15F UX3 W3 EX35 EX4 4 ST4E TX4 EX45 S6 SM3 M1 EH51 TH1 EX35 WA1B KM1 H1A KU1,K313 K68,KYSM1 89 M2 EH52 UTi2T KS2 EX35 H13A K313 K68 HX 883 M3 A3 A3N UTi2T UX3 H1F SM3 K1 H2 H1 HTi5T KS5F WH1 WH5 KU1,K313 K68,K115M KU1,K313 K1 H1 EH51 HTi1 TH1 KW1 GW15 WH1 KM1 H13A K68,K115M K11M KY35 K2 G1E,H1E EH52 UTi2T KS15F KS2 GW25 WH2 KM3 H13A KMF KY35 KYHS1 K3 G1E,H1E UTi2T WH3 KY S1 S2 Z1 EH51 EH52 F RT95 TH1 RT91 KS5F MT915 KS15F TF15 KS2 SF1,MF7 MF1,TBA16A F,MD158 MD8F HTi1 MF2 M,MD1 MD5F,MD7F TF15 MF3 EM1,MD2 MD15 SW5,SW1 SW25,KW1 GW15 WH1 H1A H1F H13A KU1,K313 K68,KMF K11M,KYHS1 K125 V33 V31 CT3 CT7 V33 CT3 IC7 IC5M UF1 IC54 IC28 3 IC54 IC28 IC7,IC2 IC8 IC7,IC2 IC8 UF1 IC28 IS8 89 IC2,IS8 K HX HX H25 IC2 IS8 IC2,IC7 IC8,IC28 K1 NM8 IC7 UF1A Z1 AFU XF1 FW3 NM15 6UF,8UF N9,H6FF 89 IC7 UF1A Z2 AF AF1 BRM2 EF2N 12UF IC8 UF1 Z3 A1 UM NM25 N6F,H1F 883 IC8 セラミックス NB1C WG3 LX11 A66N A65 KT66 T6M HC4,HC7 ZC7,WA1 GC65 CC65 CC67 KY1615 KY43 AB2 AB21 WX12 * WG3 CF1 KS63 KS64 WA1 SX9 CC66 CC665 CC67 KY43 KY154 TC43 AS2 NB9S LX11,LX21 CXC73,FX15 CX71 WX12 は 日本のみの販売となります A65,A66N KA3,KS5 KS6,KT66 T6M CS75,KS65 HC1,HW2,HC2,HC6 HC7,WA1,SX1,SX2 S2,SX9,SX8 CC62,CC65 CC69 GC169 KY1615,KY131 KY132,KY35 KY43 AW12,AB3 AS5,AS1 SC1 ( 注 ) 本表は各社カタログや公開資料を基に作成したもので 必ずしも最新の状態を示すものとは限りません A6

7 各社材種対照表 CBN 焼結体 用途被削材使用分類記号住友電工三菱マテリアルタンガロイ京セラ NCB1 K1 BNC5 * MB71 BX91 BN7 MB515 BX93 KBN475 BN5 BX87 KBN6M ニング ミリング用 K1 K2 K3 S1 H1 H1 H2 H3 BN7 BN5 BN7 BNS8 BNS8 NCB1 BN7 BNC21 BNC1 BN1 BN2 BNX1 BNC21 BNC22 BNC16 BNC2 BN2 BNC22 BNC2 BNX2 BNC3 BN35 BNX25 MB71,MB73 MB515,MB42 MB73,MB42 MB412,MBS14 MB412,MBS14 BC53 MB73 MB42 MB412 BC815 BC811 MBC1 MB81 MB811 BC811 BC812 MBC2 MB825 MB811 MB825 BC812,BC82 MBC2 MB825,MB812 BC813 MB813 MB835 * 印は ダクタイル鋳鉄切削用 BX47,BX48 BX95 BX47,BX48 BXC9,BX9S BXC9 BX9S BX94,BX95 BX47,BX48 M714B BXM1 BX31 BXM1 BX33 BX53 BXA2 BXM2 BX36 BXM2 BXA2 BXC5 BX38 KBN6M KBN9 KBN9 KBN5M KBN1M KBN51 KBN5M KBN25M KBN525 KBN3M KBN35M KBN9 KBN3M KBN35M KBN9 日本特殊陶業 B3 B16 B23 B16 B5K B52 B5K B6K B52 B36 B36 B4 B6K B4 中京サンドビックケナメタル CB5 CB7525 KB134 セコツルズ ジャパンイスカルタHB55,HB56 HB569 HB58,HB57 CB7925 CBN2,CBN3 CBN3,CBN4C HB56,HB569 HB58,HB57 HB57 KB563 CBN5 HB55 HB58 HB52 HB55 HB55 HB58 HB59 HB55 HB59 HB55 HB58 HB52 HB57,HB59 HB59 HB58 HB57 HB58 KB563 KB134 CB715 KB561 CB715 CB7115 CB2 CB725 CB7125 CB5 CB7135 CB7525 KBH2 KB561 KB5625 KBH2 KB5625 KB563 CH55 CBN1 CBN1 CBN6K CBN1 CBN1 CBN15 CBN6K CBN16C CH254 CBN15 CBN16C IB5 IB85 IB55 IB9 IB85 IB5S IB1S IB5H IB5 IB1HC IB1H IB55 IB25HA KB563 CH3515 IB9 IB2H,IB2HC IB25H,IB25HC インサト材種A ダイヤモンド焼結体 イスカルタニング ミリング用用途被削材使用分類記号住友電工三菱マテリアルタンガロイ京セラ日本特殊陶業中京サンドビックケナメタルセコツルズ ジャパン N1 N1 N2 N3 DA1 DA9 DA1 DA15 DA1 DA22 DA1 DA22 MD25 MD25 MD22 MD22 MD23 MD23 MD23 DX18 DX16 DX14 DX12 DX11 DX11 KD1 KD1 KD1 KD23 KD23 KD25 D1 D2 D2 HD1 HD3 HD6 HD1 HD3 HD5 HD3,HD5 HD7 HD1 CD5 CD1 CD181 KD14 KD14 KD1425 KD14 KD1425 KD14 CD5 CD1 CD5 CD2 CD5 CD3 CD3M ID5 ID5 ( 注 ) 本表は各社カタログや公開資料を基に作成したもので 必ずしも最新の状態を示すものとは限りません A7

8 各社チップブレカ記号対照表 ネガティブ インサト材種A 被削材用途住友電工三菱マテリアルタンガロイ京セラ三菱日立ツル日本特殊陶業サンドビックケナメタルセコツルズ ジャパンワルタイスカルテグテック 微小切削 仕上切削 仕上切削 ( ワイパ刃付 ) FA FH TF G QF FF FF1 SF FL,FB FS,FY NS,ZF X,XF,VF FE WM FF2 F5 FA LU,FE SA,SY NM,XQ,CQ BE ZF1 LC FN NF3 FG SU SH TS,TSF HQ CE,B,BH UL,WV XF,MF CT MF2 NF FC LUW AFW,FW W WL,W W-FF2 SEW SW ASW,SW WQ WF,WMX FW W-MF2 NF WF WS 仕上 ~ 軽切削 SE,SX L AS,ZM CJ,XS AB,CT ZW1,WR F,KF LF,33 M3,NS6 F3,TF 中切削 GU(UG) MA,MV TM,TQ HS,S AH Z GE,UX MH,M DM,AM Q,GS T,G AE,AY Z5 XM,QM MC,MG M3 GN M,SM KM,HM MN,M1 M5,NM4 NM6 RF,LF 中切削 ( ワイパ刃付 ) GUW MW WM MW,RW W-M3 NM WG WT HT,GT H R,XMR KR R5,NM9 R7 ML,M MC 粗切削 MU,ME R,GH TH,S RE,AR G R M5,MR7 M3,NR RT MX HAS,MT CH RN MR6 HG HZ,HX,HL THS,TRS X, 全周 TE,UE QR RM,MR R4,R5,M6 NR6,NRF NM RX H HH,HXD,HR 65 HR,SR RH R7,MR7 NR8 TNM RH 重切削 HU,HW HV H HT,HD HY HF HCS TUS HX,HE MR RR9 NRR R3 HZ 仕上切削 SU,EF LM,SH SS MQ,GU SE,M ZF1 MF F,FS,LF MF2 NF4 EA,SF 軽 ~ 中切削 EX,EG GM,MS SF,SA MS,MU V Z 23 MS MF1,M1 TF,VL EM 中切削 GU MM SM DE 粗切削 MM,MMC SMR M MF3,M3 NM4 HM ES,1M,2M,HL S U MF4,MF5 NR4,RM5 VF EM,MU RM,GH,HM SH TK MR,MRR M5,MR3,MR4 MR SU M3M C,MT ET 軽切削 UZ LK,MA,MK CM,CF 全周,C V,VA KF UN M4 NM5 GN MT 中切削 GZ(UX) GK,RK,GH 全周,CH,33 ZS,GC Y,RE KM,KR KRR MR7 RK5,RK7 RT 仕上切削 AX AH MS 仕上切削 EF LS,FJ HRF SF,SGF NFT 中切削 EG,EX MS,MJ HMM,SA,HRM VI SM,SMC NMT 粗切削 MU,EM RS,GJ SMR NRT 仕上切削 FV * H * 軽切削 LV * BF * HF * HH *,HL * 中 ~ 粗切削 GH 浸炭焼入層除去 SV * BM * HM * HD * HGR * ( ) 内は旧製品を示します * 印は CBN/CD 工具ブレカ A8 ( 注 ) 本表は各社カタログや公開資料を基に作成したもので 必ずしも最新の状態を示すものとは限りません

9 各社チップブレカ記号対照表 ポジティブ 被削材用途住友電工三菱マテリアルタンガロイ京セラ三菱日立ツル日本特殊陶業サンドビックケナメタルセコツルズ ジャパンワルタイスカルテグテック 仕上切削 FB,LU (F,FK) 仕上切削 ( ワイパ刃付 ) FC FJ,AM 1,JR,JTS CF,GF,VF F,FM FV,SQ SF,F,23 SS,JSS G,X, MQ,D JQ,M AZ7,AMX FG ZR UM GT-F1 FM4 F,UF MF,XF 11,UF,MF KF,XF FF1 F4 F FA,FX LUW SW W WF FW W-F1 F WF WT SDW WK,WM MW W-F2 WG 仕上 ~ 軽切削 SI SMG JS CK YL,1L SA 軽切削 軽 ~ 中切削 LB,SU (SK,SF) L,LM SV,MQ SS,S,TS TJS,CM HQ,XQ GK JE AZ8,AM2 AM5 M,UM XM SC GQ,SK, 全周 AF1,CL M MF2 MU M,MM MK,MV M R,UR,MMC MC,XR LF MF F1 F2,M3 M5 M4,MM4 F6 M5,R4 RM4 SM,14 FG,C 19 MT,MR 仕上切削 FC FM,FV SF,F SS,JSS AZ7,AM3 MF,XF 11,UF FF1 FM4 F FA,FX 仕上 ~ 軽切削 SI SMG YL,1L UF LF,F FG 軽切削 LB,SU LM,SV MQ,HQ AM5,CL MM M F1,MF2 MM4,S5 SM C 軽 ~ 中切削 MU MM,MV, 無記号 M UM,MR XR,UR MF F2,M3 M5 M5,RM4 MT,MR インサト材種A 仕上切削 FC CF KF,XF 11,UF FK6 軽 ~ 中切削 MU MK AF1,FM KM,UM,XR F,LF MF,M M5 MK4,RK4 MT 仕上切削 AG,AW,AY AZ AL, AH AL H AL M2 AS,AF FL 仕上 ~ 軽切削 LD *,GD * SA 仕上切削 FV * H * 軽切削 LV * BF * ( ) 内は旧製品を示します * 印は CBN/CD 工具ブレカ ( 注 ) 本表は各社カタログや公開資料を基に作成したもので 必ずしも最新の状態を示すものとは限りません A9

10 鋼被削材インサト材種A ステンレス鋼鋳鉄難削材高硬度材非鉄金属小型旋盤用タニング用チップブレカ 材種選択ガイド鋼 材種 微小 仕上切削 ( サメット ) 仕上 粗切削 ( コティング ) Vc 1 T1A T15A T15Z T3Z Vc AC AC815 AC63M AC13U AC825 メインブレカ ネガティブタイプ ポジティブタイプ MU 型 f.6 ME 型 GE 型 ( 耐クレタ摩耗性重視 ) GU 型 ( 切れ味重視 ) SU 型 SE 型 FE 型 切2 込ap (mm) 1 FB 型.2.4 み3 SU 型 LB 型 LU 型 MU 型 送り量 f(mm/rev) MU 型 SU 型 LB 型 LU 型 FB 型 サブブレカ ap ネガティブタイプ 刃先強化型ブレカ 6 6 MX 型 a p 4 2 込みa p (mm) SX 型切4 2 UX 型 f 6 ワイパインサト 送り量 f(mm/rev) 15 重切削ブレカ HF 型 2 ap f 込みGUW 型切ap 4 (mm) 2 SEW 型 LUW 型 送り量 f(mm/rev) 切込みap 1 (mm) 5 M 型 HW 型 H 型 送り量 f(mm/rev) HU 型 1.6 A1

11 被削材鋼インサト材種A ステンレス鋼鋳鉄難削材高硬度材非鉄金属小型旋盤用タニング用チップブレカ 材種選択ガイド鋼 材種 ノンコトサメットコテッドサメット T1A / T15A / T15Z T1A : 抜群の耐摩耗性と靱性を両立させた高硬度サメット 鋼の連続加工 焼結合金 鋳鉄の仕上げ加工で高い寸法精度を実現 T15A : 異なった粒径と機能をもった硬質粒子により構成された耐摩耗性と靱性のバランスに優れる汎用サメット 良好な仕上げ面品位を実現 T15Z : 潤滑性に優れた VD コティング ブリリアントコト により 耐摩耗性の向上はもちろん 切削速度の上がらない小物部品加工 低炭素鋼加工でも安定した仕上げ面を実現 切削性能 耐摩耗性.2 ( サメット 1) 逃げ面摩耗量(mm) 他社品 A 従来品 T1A 抜群の耐摩耗性を実現! T1A 耐欠損性 T1A 他社品 B ( サメット 1) 従来品 耐摩耗性に加え 耐欠損性も優れる 切削時間 (min) 1, 2, 3, 4, 5, 衝撃回数 ( 回 ) 被削材 :SCM435 インサト :CNMG1248N-SU 切削条件 :vc=32m/min, f=.2mm/rev, ap=1.5mm Dry 被削材 :SCM435 インサト :CNMG1248N-SU 切削条件 :vc=23m/min, f=.2mm/rev, ap=1.mm Wet 耐摩耗性.2 逃げ面摩耗.15.1 量.5 (mm) 耐摩耗性 げ美しい仕上げ面逃面摩耗 従来品 T15A 耐摩耗性 1.5 倍! 切削時間 (min) 被削材 :SCM435 インサト :CNMG1248N-SU 切削条件 :vc=23m/min, f=.2mm/rev, ap=1.mm Wet.2 他社品 E ( コテッド.15 サメット 2).1 量.5 (mm) 他社品 C ( サメット 2) 従来品 T15Z 切削時間 (min) 被削材 :SCM435 インサト :CNMG1248N-SU 切削条件 :vc=23m/min, f=.2mm/rev, ap=1.mm Wet 25 加工面品位 T15Z T15A T15Z 加工面の白濁を抑制 加工面品位 他社品 F ( コテッドサメット 2) 被削材 :SNCM22H インサト :DNMG1548N-SU 切削条件 :vc=15m/min, f=.2mm/rev, ap=1.mm Wet 端面加工で光沢のある美しい仕上げ面 T15A 他社品 D ( サメット 2) 被削材 :S45C インサト :DNMG1544N-LU 切削条件 :vc=15m/min, f=.12mm/rev, ap=.1mm Wet T15Z 低速領域でも 従来品他社品 G ( コテッドサメット 2) 被削材 :STKM13A インサト :CNMG1248N-SU 切削条件 :vc=1m/min, f=.15mm/rev, ap=1.mm Wet 推奨切削条件 被削材 切削状態 ブレカ 材種 切削条件下限値 推奨値 上限値切込み a(mm) p 送り量 f(mm/rev) 切削速度 v(m/min) c 軟鋼 微小 FB FL T15Z (SS4 他 ) 仕上 FE LU T3Z 微小 FB FA T15A 仕上 FE SU T15A 中 GU T15Z 炭素鋼合金鋼 (S45C SCM435 他 ) 硬鋼合金鋼 (SCM44H 他 ) 微小 FB FA T1A 仕上 FE SU T15Z 中 GU T15Z A11

12 被削材 タニング用チップブレカ 材種選択ガイド 鋼 鋼 材種 インサト材種 A AC815 / AC825 / AC835 / AC13U 高速切削 断続切削 小型旋盤加工まで あらゆる領域をカバ AC815 アルミナ結晶粒の配向方位制御技術により クレタ損傷の進展を抑制 高速 高送り加工における安定長寿命を実現 AC825 鋼 旋削加工の第一推奨材種 表面平滑化技術により被削材成分の溶着を大幅に抑制 多様な被削材 切削速度で安定長寿命を実現 AC835 コ ティング膜中の引張応力除去技術により 耐欠損性を大幅に向上 強断続加工における安定長寿命を実現 AC13U VD新コティングと専用強靭超硬母材を採用 高い刃先品位により 溶着 マイクロチッピングを抑制し 優れた加工面品位を実現 切削性能 AC815 鋼 アルミナ結晶粒の配向方位制御技術により 切りくず擦過によるクレタ損傷を抑制 従来品 5min 14min ステンレス鋼 Al2O3 TiCN TiCN層露出 結晶方位が揃っていない 寿命 アルミナ層剥離でクレタ損傷進行 被削材 SUJ2 外径連続 インサト CNMG1248N-GU 切削条件 vc=3m/min, f=.3mm/rev, ap=1.5mm Wet 鋳鉄 AC815 5min 17min 29min Al2O3 難削材 TiCN 結晶方位が同一方向に揃う アルミナ層の損傷を大幅抑制 摩耗軽微 TiCN層露出 切りくず擦過によるクレタ損傷を抑制 寿命 耐クレタ摩耗性能 2倍 高硬度材 AC825 表面平滑処理により溶着 チッピングを大幅に抑制 従来品 2min 7min SEM image 非鉄金属 溶着発生 小型旋盤用 Ra.4μm AC825 欠損 継続使用不可 被削材 SCM415 端面 インサト CNMG1248N-GU 切削条件 vc=1-3m/min, f=.3mm/rev, a p=1.5mm Wet 2min 7min 12min SEM image 正常摩耗 Ra.4μm 損傷軽微 継続使用可能 極めて平滑な表面で溶着を抑制 耐溶着欠損性能 2倍以上 AC835 特殊表面処理によりコティング膜中の引張応力を低減し 欠損を大幅に抑制 送り量 従来品 SEM image.2.25 f (mm) 膜中引張応力 Ga 25 衝撃回数 回 5 継続使用不可 被削材 SCM435 外径断続 インサト CNMG1248N-GU 切削条件 vc=16m/min, f=.2-.3mm/rev, ap=2.mm Dry SEM image 引張応力 9% 低減 膜中引張応力 Ga A12 送り量 AC f (mm).3 25 衝撃回数 回 5 引張応力低減で亀裂進展 欠損を抑制 全コナ継続可能 耐欠損性能 2倍以上

13 被削材鋼インサト材種A ステンレス鋼鋳鉄難削材高硬度材非鉄金属小型旋盤用タニング用チップブレカ 材種選択ガイド鋼 AC825 GU FE SE SU SX GE GU UX ME MU MX AC815 AC835 GU GU GE UX 推奨切削条件 被削材 切削状態 ブレカ 材種 ( 赤字は第 1 推奨 ) 切削条件下限値 推奨値 上限値切込み a(mm) p 送り量 f(mm/rev) 切削速度 v(m/min) c 微小 FB T15Z 軟鋼 仕上 FE AC (SS4 他 ) 中 GU AC 粗 MU AC 微小 FB T15Z 炭素鋼 仕上 FE AC 合金鋼 中 GU AC (S45C SCM435 他 ) 粗 MU AC 微小 FB T15Z 硬鋼 仕上 FE AC 合金鋼 中 GU AC (SCM44H 他 ) 粗 MU AC A13

14 鋼被削インサト材種A ステンレス鋼鋳鉄難削材高硬度材非鉄金属小型旋盤用タニング用チップブレカ 材種選択ガイド ステンレス鋼 材種 2 AC62M 15 Vc 1 AC13U AC63M AC64M 5 ネガティブタイプ ブレカ ポジティブタイプ 込6. EG 型 EM 型 み(mm) EM 型 (MU 型 ) 切EX 型 GU 型 MU 型 2. a p 切込MU 型 み(mm) 3. MU 型 SU 型 LU 型 2. EF 型 (SU 型 ) EG 型 EX 型 GU 型 EF 型 SU 型 a p 送り量 f(mm/rev) 材研磨級 (G 級 ) インサトのブレカ選択ガイドは 小型旋盤用工具章 D7 をご参照ください LU 型 1. LB 型 SU 型 LB 型.2.4 送り量 f(mm/rev) Cr 系 Cr/Ni 系 推奨切削条件 フェライト 系 被削材 マルテンサイト系 オステナイト系 二相系 ( オステナイト フェライト系 ) 析出硬化系 SUS45, SUS41L, SUS43, SUS43F, SUS434, SUS447FJ1 SUS43, SUS41, SUS42J2,SUS42F, SUS44F SSU34, SUS34L, SUS316, SUS316L, SUS33, SUS321 SUS329J1, SUS329J3L, SSU329J4L SUS63, SUS631, SUS632J1 ( 赤字は第 1 推奨 ) 切削切削条件下限値 推奨値 上限値ブレカ材種領域切込み a(mm) p 送り量 f(mm/rev) 切削速度 v(m/min) c 仕上げ EF(SU) AC62M 中 EG GU EX AC63M 粗 EM AC64M 仕上げ EF(SU) AC62M 中 EG GU EX AC63M 粗 EM AC64M 仕上げ EF(SU) AC62M 中 EG GU EX AC63M 粗 EM AC64M 仕上げ EF(SU) AC62M 中 EG GU EX AC63M 粗 EM AC64M 仕上げ EF(SU) AC62M 中 EG GU EX AC63M 粗 EM AC64M A14

15 被削材鋼イ旋盤用タニング用チップブレカ 材種選択ガイド ステンレス鋼.5 材種 切削性能.3 AC63Mmm mm AC62M / AC63M / AC64M / AC13U vcfap AC63M vc=f=ap= AC62M AC63M AC64M , 1,5 2, 2,5 vc=f=ap= AC62M AC64M AC62M vcfap vc=f=ap= AC64M 1, 2, 3, 4, 5, 6, vc=f=ap= ンサト材種A ステンレス鋼鋳鉄難削材高硬度材非鉄金属小型A15

16 鋼被削インサト材種A ステンレス鋼鋳鉄難削材高硬度材非鉄金属小型旋盤用 タニング用チップブレカ 材種選択ガイド鋳鉄 材種 コテッドスミボロン BNC5 FC( ねずみ鋳鉄 ) FCD( ダクタイル鋳鉄 ) スミボロン ソリッドスミボロン BN7 BNS8 L7 Vc 3 2,1, 5 BN7 AC41K BNS8 Vc 2 53 AC41K AC415K BNC5 2 AC415K AC42K AC42K 1 AC825 1 AC825 材 ap ap f ブレカ ネガティブタイプ ポジティブタイプ ME 型 GZ 型 GU 型 MU 型 UZ 型 f 推奨切削条件 A16 ( 赤字は第 1 推奨 ) 被削材 切削状態 材種 切削条件 下限値 推奨値 上限値切込み a p (mm) 送り量 f(mm/rev) 切削速度 v c (m/min) 高速 BN ,5-2, ねずみ鋳鉄 連続 ~ 一般 AC41K (FC25 など ) 断続 AC415K 強断続 AC42K 高速 BNC ダクタイル鋳鉄 連続 ~ 一般 AC41K (FCD45 など ) 断続 AC415K 強断続 AC42K 高強度ダクタイル鋳鉄 (FCD7 など ) 高速 BNC 連続 ~ 一般 AC41K 断続 AC415K 強断続 AC42K

17 被削材 タニング用チップブレカ 材種選択ガイド 鋳鉄 鋳鉄 材種 AC41K / AC415K / AC42K インサト材種 AC41K ねずみ鋳鉄加工の第一推奨材種 超厚膜新CVDコティングの採用により VC=7m/minでの超高速加工を実現 AC415K ダクタイル鋳鉄の第一推奨材種 高密着 高強度の新CVDコティングにより耐摩耗性と耐チッピング性の高次での両立を実現 AC42K 優れた耐欠損性により 断続 不安定加工 黒皮加工で抜群の安定性を実現 切削性能 A AC41K/AC415Kの耐摩耗性 ねずみ鋳鉄 ダクタイル鋳鉄.4.1 AC41K (mm) 他社品 B (K1) AC41K AC415K ステンレス鋼.2 鋼 従来品 逃げ面摩耗量 逃げ面摩耗量 (mm).3.4 他社品 A (K1) 切削時間 min 切削時間 min 25 3 鋳鉄 12分経過時 他社品A (K1) 被削材 FC25 連続 インサト CNMG1248N-GZ 切削条件 vc=6m/min, f =.4mm/rev, ap=2.mm Dry 12分経過時 AC41K 12分経過時 他社品B (K1) AC415K 被削材 FCD7 連続 インサト CNMG1248N-GZ 切削条件 vc=14m/min, f =.3mm/rev, ap=1.5mm Wet ねずみ鋳鉄 高硬度材 AC41K/AC415Kの耐チッピング性能 ダクタイル鋳鉄 チッピング軽微 チッピングまでの切削時間 チッピング軽微 4 非鉄金属 分経過時 AC41K AC415K 逃げ面にチッピング発生 すくい面にチッピング発生 AC41K AC415K 24秒経過時 1分経過時 従来品 24秒経過時 他社品C (K15) 被削材 FC25 断続 インサト CNMG1248N-GZ 切削条件 vc=4m/min, f =.3mm/rev, ap=2.mm Wet 他社品D (K15) 24秒経過時 AC41K 6分経過時 従来品 小型旋盤用 秒 1分経過時 難削材 従来品 AC41K AC415K 24秒経過時 従来品 他社品D (K15) 被削材 FCD45 断続 インサト CNMG1248N-GZ 切削条件 vc=45m/min, f =.3mm/rev, ap=1.5mm Wet AC42Kの耐欠損性 FCD45 溝材 強断続加速試験 刃先損傷状態 15秒時点 AC42K 他社品E K15 他社品F K2 耐欠損性 大幅向上 工具寿命 秒 3 AC42K 他社品E K15 他社品F K2 被削材 FCD45 断続 インサト CNMG1248N-GZ 切削条件 vc=35m/min, f =.25mm/rev, ap=1.5mm Wet A17

18 鋼被削材インサト材種A ステンレス鋼鋳鉄難削材高硬度材非鉄金属小型旋盤用タニング用チップブレカ 材種選択ガイド難削材 材種 スミボロン BN7 L1 切削速度4 2 1 v c 5 (m/min) BN7 AC515S EH51 WX12 AC525S EH52 1 WX12 は 日本のみでの販売となります ブレカ ネガティブタイプ EM 型 ポジティブタイプ 切込みap (mm) MU 型 EG 型 U 型 EX 型 切込み4. 2. ap (mm) SU 型 SI 型 FX 型 送り量 f(mm/rev) SU 型 EF 型 送り量 f(mm/rev) FY 型 FC 型 ( 推奨切削条件 被削材切削状態ブレカ材種 耐熱合金 Ni 基材系 Fe 基材系 Co 基材系 ) チタン合金純チタン ( (99.5%)) α+β 合金系 仕上 軽 中 粗 仕上 EF EX EG MU EM EF(SU) AC515S AC525S AC515S AC525S AC515S AC525S AC515S AC525S EH51 (AC515S) 下限値 推奨値 上限値 切込み a p (mm) 送り量 f(mm/rev) 切削速度 v c (m/min) 軽 EX AC515S 中 EG EH51 (AC515S) 切削条件 ( 赤字は第 1 推奨 ) 粗 MU EM AC525S A18

19 被削材鋼 耐摩耗性 耐熱性に優れる VD 新コティング材種旋盤用タニング用チップブレカ 材種選択ガイド難削材 材種 AC515S / AC525S / EH51 / EH52 AC515S: 高速 高能率加工において安定長寿命を実現する難削材旋削加工の第一推奨材種 AC525S: 断続加工や黒皮加工において安定長寿命を実現する高靱性材種 切削性能 耐熱性 耐摩耗性 耐欠損性に優れたチタン合金加工専用超硬合金材種 インサト材種A AC515S 耐摩耗性能.5 A AC515S.4 VD S1.2 mm min 35 耐欠損性能 25 2 min AC515S 1.5 B VD S AC515S A VD S1 AC515S B VD S1 被削材 : インコネル 718(44HRC) インサト :CNMG1248N-EX 切削条件 :vc=4m/min, f=.1mm/rev, ap=1.5mm Wet 被削材 : ハステロイ (22HRC) インサト :CNMG1248N-EX 切削条件 :vc=5m/min, f=.1mm/rev, ap=1.5mm Wet AC525S 耐摩耗性能 mineh51: 耐摩耗性と耐熱性に優れ 粗加工から仕上げ加工まで適用可能なチタン加工専用汎用材種 EH52: 耐欠損性と耐熱性に優れ 断続加工や黒皮加工に最適なチタン加工専用強靱材種 耐欠損性能.4 C VD S2 AC525S.3.2 mm min AC525S 1.5 D VD S2 ステンレス鋼鋳鉄難削材高硬度材非鉄金属小型 AC525S C VD S2 AC525S D VD S2 被削材 : インコネル 718(44HRC) インサト :CNMG1248N-EX 切削条件 :vc=4m/min, f=.1mm/rev, ap=1.5mm Wet 被削材 : ハステロイ (22HRC) インサト :CNMG1248N-EX 切削条件 :vc=5m/min, f=.1mm/rev, ap=1.5mm Wet A19

20 被削材 タニング用チップブレカ 材種選択ガイド 高硬度材 高硬度材 材種 コテッドスミボロン 超硬コティング BNC16 切削速度 高精度加工 2 3 BNC1 BNC21 切削速度 インサト材種 A 3 ノンコトスミボロン BNC2 汎用切削 Vc m/min 1 BNC22 BN1 2 BNC3 鋼 AC53U 超硬コティング 仕上切削 粗切削 ステンレス鋼 一部断続 連続 汎用切削 Vc m/min 1 断続切削 BNX2 BNX25 BN2 断続切削 BN35 仕上切削 断続 粗切削 一部断続 連続 断続 L2 ブレイクマスタ L26 鋳鉄 ブレカ LV型/FV型ブレカ 焼入鋼仕上げ加工の切りくず処理を実現 SV型ブレカ 浸炭層除去加工の切りくず処理を実現 難削材.7 SV型.6 切込み 高硬度材.5 ap SV型.4 LV型.3 mm 非鉄金属 小型旋盤用 スミボロン LV型.2 FV型 FV型 スミボロン 送り量f mm/rev 高硬度材 推奨切削条件 切削状態 材種 連続切削 断続切削 A2 下限値 推奨値 上限値 f 送り量 mm/rev 切削速度 v m/min c BNC21 BNC1 BN1 BNX1 AC53U BNC22 BNC16 BNC2 BN2 BNX2 BNC3 BN35 BNX 超 硬 コ テ ィ ン グ 一般切削 赤字は第1推奨 切削条件 切込み a mm p

21 被削材 タニング用チップブレカ 材種選択ガイド 高硬度材 材種 高硬度材 BNC21 / BNC22 / BN1 / BN2 BNC22 焼入鋼全般の加工に対応した汎用材種 耐摩耗性と密着性に優れるコティングと強靭なCBN母材により長寿命化を実現 BNC21 / BNC22 BN1 ノンコトスミボロンで最も耐摩耗性に優れる高速加工用材種 耐摩耗性を 重視しながらも耐欠損性を改善 インサト材種 BNC21 面粗度や寸法精度が要求される仕上げ加工に対応した高精度加工用材種 耐境界摩耗性に優れるコティングとCBN母材により優れた面粗度を安定して実現 A BN2 焼入鋼全般の加工に対応した汎用材種 耐欠損性と耐摩耗性を高次元で両立 切削性能 BNC22 焼入鋼断続切削 従来品 6 安定加工 8km加工後 5km加工後 BNC22 ステンレス鋼 焼入鋼連続切削 7 鋼 BNC21 4 Rz 3 (µm) 8km加工後 3km加工後 従来品 BNC21 2.5km加工後 難削材 2 1 従来品 境界摩耗発生 他社品A BNC21 境界摩耗を抑制 8 被削材 SCM HRC (連続) インサト 4NC-DNGA1548 刃先処理 S1225 切削条件 vc=16m/min, f=.8mm/rev, ap=.1mm Wet 工具寿命 km 被削材 SCM415-5V 58-62HRC (断続切削) インサト 4NC-CNGA12412 刃先処理 S1225 切削条件 vc=13m/min, f=.1mm/rev, ap=.6mm Dry 非鉄金属 BN1 / BN2 耐摩耗性 連続切削 逃げ面 逃摩 げ耗 面量 摩耗量.2.25 他社品B.15.2 他社品B クレタ摩耗により欠損.1.15 クレタ摩耗により欠損 他社品B mm.5.1 mm.5 他社品B 耐チッピング性 断続切削 従来品Aを1%とする 欠損 継続可能 継続不可 欠損 継続可能 継続不可 BN2 BN2 BN2 従来品A 2 1 逃げ面 逃摩 げ耗 面量 摩耗量.8 mm.4 mm.4 BN1 従来品比約2倍!! BN1 他社品C BN1 他社品C 他社品C 摩耗大NG 摩耗大NG 他社品D 1 インサト 2NU-CNGA c=1m/min, f =.1mm/rev, ap=.2mm Dry 切削条件 v 他社品C.12.8 BN2 従来品比 約1.4倍!! BN2 欠損寿命向上!! 6 欠損寿命向上 8 4 切削距離 ｋm 被削材 SCM415H 丸棒 (58-62HRC) 切削距離 ｋm 小型旋盤用.25 高硬度材 切削距離 km 鋳鉄 面粗さ 5 BN1 従来品B 他社品E BN1 耐摩耗性良好! 2耐摩耗性良好! 3 切削距離 ｋm 切削距離 ｋm 1 被削材 SUJ2 丸棒 (62HRC) インサト 2NU-CNGA1248 切削条件 vc=15m/min, f =.1mm/rev, ap=.2mm Dry 寿命比 % 被削材 SCM415H 8V 溝材 58-62HRC インサト 2NU-CNGA1248 切削条件 vc=15m/min, f =.1mm/rev, ap=.2mm Dry A21

22 鋼被削インサト材種A ステンレス鋼鋳鉄難削材高硬度材非鉄金属小型旋盤用タニング用チップブレカ 材種選択ガイド非鉄金属 材種 1,5 スミダイヤ DA1 M6 2,Vc 1, 5 DA1 H1 メインブレカ 材 ネガティブタイプ ポジティブタイプ AX 型 AG 型 AW 型 AY 型 a p 2. a p f f 切削状態 シリズ 材種 ポジティブタイプ (CD) a p 1..5 f GD 型 LD 型 推奨切削条件 切削条件 下限値 推奨値 上限値 連続切削一般切削断続切削 切込み a p (mm) 送り量 f(mm/rev) 切削速度 v c (m/min) スミダイヤ DA , 超硬合金 H , A22

23 被削材鋼インサト材種A ステンレス鋼鋳鉄難削材高硬度材非鉄金属小型旋盤用タニング用チップブレカ 材種選択ガイド非鉄金属 材種 DA1 超微粒ダイヤモンドを超高密度に焼結 加工面の面粗度が大幅に向上 世界最高レベルの耐摩耗性と強度 多様なアルミニウム合金や非鉄合金の加工に適用可能 切削性能 耐摩耗性 ノズ R 刃先部の面粗さ比較 8 DA1 DA VC 被削材 :17%Si-Al 合金インサト :TGN1634 切削条件 :vc=2~8m/min, f=.12mm/rev, ap=.5mm Wet 被削材 :17%Si-Al 合金インサト :TGW1638 切削条件 :vc=1,m/min, f=.15mm/rev, ap=.2mm Wet タニング用途での耐摩耗性 ミリング用途での耐摩耗性 DA1.4 DA 被削材 :17%Si-Al 合金インサト :TGN1634 切削条件 :vc=8m/min, f=.12mm/rev, ap=.5mm Wet 被削材 :ADC12(12%Si-Al 合金 ) インサト :NF-SNEW124ADFR 切削条件 :vc=2,m/min, f=.15mm/rev, ap=3.mm Wet 3 使用実例 銅合金ブッシュ DA1 H1 ADC12 アルミホイル 刃先の欠損なく面粗度安定 (3.2S) 工具寿命約 3 倍に延長 3, DA1 2, 1, 耐溶着性向上 長寿命を実現 5 25 H1 インサト :NF-TGN1638 切削条件 :vc=3m/min, f=.7mm/rev, ap=.8mm Wet インサト :VCGT1648N-AG 切削条件 :vc=2,2m/min, f=.25mm/rev. ap=2.mm Wet A23

24 鋼インサト材種A ステンレス鋼鋳鉄難削材高硬度材非鉄金属用途別小型旋盤用A24 材種 M K S H N ブレカ M 級仕上 軽切削 G 級研ぎつけ型 G 級ブレカ 4. ap 2. mm f 推奨切削条件 工具材種 タニング用チップブレカ 材種選択ガイド小型旋盤用 被削材 ap 2. mm.2.4 f4. ap 2. mm f.2.4 快削鋼 炭素鋼 M ステンレス鋼 S 耐熱合金 H 高硬度材 N アルミニウム合金 N 真鍮 v c (m/min) f(mm/rev) v c (m/min) f(mm/rev) v c (m/min) f(mm/rev) v c (m/min) f(mm/rev) v c (m/min) f(mm/rev) v c (m/min) f(mm/rev) v c (m/min) f(mm/rev) ACZ15 5 ~ 2.2 ~.1 5 ~ 15.1 ~.8 5 ~ 15.1 ~.5 7 ~ 3.5 ~.2 7 ~ 3.5 ~.2 AC515S 5 ~ 2.2 ~.15 5 ~ 2.2 ~.1 5 ~ 2.2 ~.1 3 ~ 1.2 ~.1 7 ~ 3.5 ~.2 AC525S 5 ~ 2.2 ~.15 5 ~ 2.2 ~.1 5 ~ 2.2 ~.1 3 ~ 1.2 ~.1 7 ~ 3.5 ~.2 AC53U 5 ~ 2.2 ~.15 5 ~ 2.2 ~.1 5 ~ 2.2 ~.1 7 ~ 3.5 ~.2 AC13U 5 ~ 15.2 ~.15 5 ~ 15.2 ~.1 5 ~ 15.2 ~.1 7 ~ 3.5 ~.2 T1A 5 ~ 2.2 ~.15 5 ~ 2.2 ~.1 5 ~ 15.2 ~.1 7 ~ 3.5 ~.2 7 ~ 3.5 ~.2 T15A 5 ~ 2.2 ~.15 5 ~ 2.2 ~.1 5 ~ 15.2 ~.1 7 ~ 3.5 ~.2 7 ~ 3.5 ~.2 T15Z 5 ~ 2.2 ~.15 5 ~ 2.2 ~.1 5 ~ 15.2 ~.1 7 ~ 3.5 ~.2 7 ~ 3.5 ~.2 BN1 12 ~ 3.3 ~.15 BN2 5 ~ 2.3 ~.2 BN7 5 ~ 2.5 ~.2 DA ( 赤文字 : 第一推奨青文字 : 第二推奨 )

25 用途別鋼イ旋盤用材種 2,タニング用チップブレカ 材種選択ガイド小型旋盤用 AC13U VD 新コティングと専用強靭超硬母材を採用 高品質な刃先品位により 溶着 マイクロチッピングを抑制し 優れた加工面品位を実現 AC13U 1mm ø4mm ø5mm vcfap= Rz.3 Rz>.45 AC13U vc= f=a p = (mm).2 AC13U (mm) 1..5 AC13U vc= f=a p = ンサト材種A ステンレス鋼鋳鉄難削材高硬度材非鉄金属小型 1,6 1, 8 AC13U vc= f=a p = vc= f=a p = A25

26 コインサト材種A ティングサメット超硬合金CBN焼結体焼結ダイヤセラミックス種: 絶対的な安定性を実現する新コティング技術材A26 コティング 当社のコティングシリズは独自の強靱な特殊超硬合金と多層コティング膜を適用し 鋼 鋳鉄 難削材など幅広い被削材の高速 高能率加工に適しています 特長 CVD VD VD vc f ap vc fz ap ae VD

27 材種コインサト材種A ティングサメット超硬合金CBN焼結体焼結ダイヤセラミックスコティング 特性値 タニング用 (CVD) 被削材材種硬さ (HRA) 抗折力 (Ga) 膜種膜厚 (µm) 特長旧材種 AC FF コト 18 鋼の高速 高能率加工用 高速から中速切削に対応する耐摩耗性重視の材種 AC7G AC Absotech 14 AC FF コト 鋼の高速 高能率加工用 配向制御技術によりクレタ摩耗の進展を大幅に抑制 高速 高送り加工における安定長寿命を実現 AC81 14 耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れる汎用材種 AC2 AC Absotech 12 鋼旋削加工の第一推奨材種 平滑表面処理により 溶着 チッピング等の異常損傷を抑制 幅広い被削材 切削速度で安定長寿命を実現 AC82 AC FF コト 8 鋼の断続加工用 耐欠損性を重視した強靭材種 AC3 AC Absotech 9 鋼の断続加工用 引張応力除去技術により耐欠損性を大幅に向上 強断続加工における安定長寿命を実現 AC83 AC61M FF コト 5 ステンレス鋼の高速加工用 高能率加工に対応する耐摩耗性重視の材種 AC62M Absotech 5 AC63M Absotech 5 AC63M AC45K FF コト FF コト 5 18 AC41K Absotech 2 AC415K Absotech 16 AC415K FF コト ステンレス鋼の高速加工用 高硬度超硬母材と新コティングの採用により 優れた耐摩耗性と耐欠損性を両立 高速加工における安定長寿命を実現 ステンレス鋼旋削加工の第一推奨材種 新コティングの採用によりステンレス鋼加工での異常損傷の発生を大幅に低減 安定長寿命を実現 ステンレス鋼加工での耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れる汎用材種 切削速度の上がらない鋼の連続 軽切削加工にも対応 鋳鉄の高速加工用 高速から中速切削に対応する耐摩耗性重視の材種 ねずみ鋳鉄旋削加工の第一推奨材種 鋳鉄の高速加工用 厚膜新コティングの採用により ねずみ鋳鉄の V C=7 m/min の超高速加工下でも安定長寿命を実現 ダクタイル鋳鉄旋削加工の第一推奨材種 高密着 高強度の新コティングにより耐摩耗性と耐チッピング性を高次で両立 幅広い切削条件で安定長寿命を実現 AC61M AC63M AC34 AC41K AC45K AC415K 18 耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れる汎用材種 AC41K AC42K FF コト 12 鋳鉄の断続加工用 耐欠損性 耐チッピング性を重視した材種設計により 鋳鉄の強断続 不安定加工で抜群の安定性を実現 AC7G ミリング用 (CVD) 被削材材種硬さ (HRA) 抗折力 (Ga) 膜種膜厚 (µm) 特長旧材種 AC FF コト 6 鋼の高速加工用 高速切削に対応する耐摩耗性重視の材種 AC23 AC Absotech 1 鋼の高速加工用 耐熱亀裂性に優れる強靭超硬母材と新コティングの採用により 高速加工での安定長寿命を実現 AC1 ACM FF コト 6 高硬度ステンレス鋼加工用 新開発の高強度超硬合金の採用により 耐摩耗性と耐熱性に優れ 高硬度ステンレス鋼加工で抜群の安定性を実現 AC23 ACK FF コト 6 鋳鉄の高速加工用 高硬度超硬母材の採用により高い耐摩耗性を有する材種 ACK FF コト 6 鋳鉄の高速加工用 強靭超硬母材の採用により耐摩耗性と耐熱亀裂性に優れる材種 AC211 ACK Absotech 1 鋳鉄の高速加工用 耐熱性に優れる強靭超硬母材と新コティングの採用により 高速加工での安定長寿命を実現 ACK1 ACK2 A27

28 コインサト材種A ティングサメット超硬合金CBN焼結体焼結ダイヤセラミックス材種A28 コティング 特性値 タニング用 (VD) 被削材材種硬さ (HRA) 抗折力 (Ga) 膜種膜厚 (µm) 特長旧材種 T15Z ( サメット ) T3Z ( サメット ) ブリリアントコト * ZX コト 3 AC53U ZX コト 3 鋼の仕上げ加工用 潤滑性に優れたブリリアントコトの採用により ワンランク上の加工面品位を実現 鋼の仕上げ加工用 強靭サメット母材を採用した耐欠損性重視の材種 鋼とステンレス鋼の断続加工用 微粒強靭超硬母材と超多層コティングの採用により 抜群の耐欠損性を実現 T2Z ACZ31 AC64M Absotech 3 ステンレス鋼断続加工の第一推奨材種 耐溶着性と耐剥離性に優れた新コティングと強靭超硬母材により 強断続加工における安定長寿命を実現 AC53U AC51U ZX コト 3 難削材の連続 ~ 一部断続加工用 耐摩耗性 耐熱性を重視した難削材の連続加工用材種 鋳鉄の断続加工にも適用可能 EH51Z EH1Z AC515S Absotech 5 難削材旋削加工の第一推奨材種 耐摩耗性 耐チッピング性に優れる新コティングと耐熱性に優れる超硬母材を採用 幅広い領域で安定長寿命を実現 AC51U AC52U ZX コト 3 難削材の断続加工用 耐欠損性を重視した難削材の断続加工用材種 ステンレス鋼の断続加工にも適用可能 EH52Z EH2Z AC525S Absotech 5 難削材の一部断続 ~ 断続加工用 耐摩耗性 耐チッピング性に優れる新コティングと耐欠損性に優れる超硬母材を採用 不安定加工領域での安定長寿命を実現 AC52U 小型 旋盤用 AC53U ZX コト AC13U Absotech 2 ACZ ZX コト 1 ミリング用 (VD) 3 高硬度材粗加工用 高硬度超硬母材と超多層コティングの採用により 抜群の耐摩耗性を実現 高精度加工の第一推奨材種 耐溶着性 耐剥離性に優れた新コティングを採用 刃先品位の向上により優れた加工面品位と抜群の安定性を実現 高精度加工用 超薄膜コティングと微粒強靭超硬母材との採用により 優れた加工面品位を実現 被削材材種硬さ (HRA) 抗折力 (Ga) 膜種膜厚 (µm) 特長旧材種 ACU Absotech 3 AC AC (New) ZXコト (New) ZXコト AC Absotech 3 ACM ACM ACK (New) ZXコト (New) ZXコト (New) ZXコト ACK Absotech 3 DL DL オロラコト (DLC) オロラコト (DLC) 鋼 ステンレス鋼 鋳鉄の加工に対応する汎用材種 耐摩耗性 耐チッピング性に優れる新コティングと耐摩耗性 耐欠損性に優れる超硬母材を採用 様々な被削材種で安定長寿命を実現 鋼用途の第一推奨材種 耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れた汎用材種 ステンレス鋼の加工にも適用可能 鋼の断続加工用 耐欠損性を重視した強靭材種 ステンレス鋼の断続加工にも適用可能 鋼転削加工の第一推奨材種 耐摩耗性と耐チッピング性に優れる新コティングと耐熱亀裂性に優れる超硬母材により 幅広い切削条件で安定長寿命を実現 ステンレス鋼の高速加工用 高硬度微粒超硬合金と超多層コティングの採用により 抜群の耐摩耗性を実現 ステンレス鋼転削加工の第一推奨材種 高強度超硬合金と超多層コティングの採用により 耐摩耗性と耐欠損性を高次で両立 ACZ33 ACZ35 AC2 AC3 ACZ31 3 耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れた汎用材種 ACZ 鋳鉄転削加工の第一推奨材種 耐摩耗性 耐チッピング性に優れる新コティングと高熱伝導率の超硬母材を採用 鋳鉄のあらゆる加工で安定長寿命を実現 摩擦係数が低く 耐溶着性に優れるDLCコトを採用した非鉄金属加工用材種 摩擦係数が低く 耐溶着性に優れる DLC コトを採用した非鉄金属加工用材種 ACK3 * ブリリアントコトは光の干渉により色調 光沢に多少違いがある場合がありますが 性能には影響ありません

29 材種 サメット 多様な材種 型番ラインアップの拡充により 仕上げ加工における幅広いニズにお応えします 耐摩耗性重視材種T1A 汎用材種T15A 汎用コテッド材種 インサト材種 T15Z 靱性重視材種T25Aをラインアップ 型番ラインアップを拡充し 用途に応じて幅広い仕上げ加工に対応します 特長 A ノンコト T1A T15A 耐摩耗性に優れた高硬度材種 耐摩耗性と耐欠損性を両立し 仕上げ面品質を向上させた 汎用材種 機能 粒径 組成の異なった硬質相を混在させることで 耐摩耗性 耐欠損性のバランスを向上 刃先処理技術の改良により美しい仕上げ加工面を実現 T15A コテッド T25A T15Z 耐欠損性 耐熱亀裂性に優れる強靭材種 緻密かつ均粒な組織により靭性を大幅に向上 高い熱伝導率により耐熱亀裂性も向上させ 安定かつ長寿命 を実現 潤滑性に優れた独自のVDコティング ブリリアントコト Brilliant Coat を採用した汎用コテッド材種 優れた耐摩耗性により長寿命を実現 被削材の溶着を抑制し 美しい仕上げ加工面を実現 T15Z セラミックス 特性値 タニング用 被削材 材種 硬さ HRA 抗折力 Ga 膜種 膜厚 µm 特長 旧材種 T1A 鋼 の連続加工用 耐 摩耗性に優れた高硬度材種 鋳 鉄 焼結材の仕上げ加工にも対応 T15A 鋼 旋削加工サメット第一推奨材種 耐 摩耗性と耐欠損性のバランスに優れ 幅広い切削条 件で優れた加工面が得られる汎用材種 T12A T25A 鋼 の断続加工用 緻 密かつ均粒な組織により靭性を大幅に向上 断続加 工でも優れた仕上げ面と長寿命を実現 T15Z ブリリアント コト 3 潤 滑性に優れたブリリアントコトの採用により ワ ンランク上の加工面品位を実現 T2Z T3Z ZXコト 3 鋼 の断続加工用 強 靭母材を採用した断続仕上げ加工用材種 硬さ HRA 抗折力 Ga 膜種 膜厚 µm 特長 旧材種 T12A 鋼 鋳鉄 焼結ダイヤ T25A ＣＢＮ焼結体 ノンコト 超硬合金 T1A サメット 耐摩耗性 耐欠損性を向上 固溶体硬質相により鋼との反応を抑制 鋼 鋳鉄 焼結合金の高速連続仕上げ加工に最適 コティング ノンコト T11A ミリング用 被削材 鋼 材種 T15A 鋼とステンレス鋼の仕上げ加工用 耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れ 幅広い切削条件 で優れた加工面品位を実現 T25A 鋼とステンレス鋼の仕上げ加工用 亀裂伝播抵抗を高めた強靭材種 T25A 鋼とステンレス鋼の仕上げ加工用 緻密かつ均粒な組織により靭性を大幅に向上 優れた仕 上げ面と長寿命を実現 T25A T45A 鋼とステンレス鋼の仕上げ加工用 熱亀裂の発生を抑制し 優れた耐欠損性を有する強靭材種 ステンレス鋼 ブリリアントコトは光の干渉により色調 光沢に多少違いがある場合がありますが 性能には影響ありません A29

30 コインサト材種A ティングサメット超硬合金CBN焼結体焼結ダイヤセラミックス種A3 超硬合金超硬合金 イゲタロイ は 長年におよぶ実績と用途に応じた豊富な材種シリズをもち その優れた性能により広く愛用されています イゲタロイは主成分であるWC 組織やTiC TaCなどの炭化物の添加量 結合材であるCoの添加量を変えることで 用途に応じた特性を有する様々な超硬合金をラインアップしています これらを使い分けることで 多様な切削環境で優れた耐摩耗性 靱性を発揮します 鋼切削用 ステンレス鋼切削用 鋳鉄切削用材A3N EH51 H1E 特性値 被削材 材種 硬さ (HRA) 抗折力 (Ga) 熱伝導率 (W/m ) ヤング率 (Ga) 圧縮強さ (Ga) 線膨張係数 ( 1-6 / ) ST ST2E A A3N ST4E EH EH A A3N BL H H EH H1E EH G1E H H EH EH

31 コインサト材種A ティングサメット超硬合金CBN焼結体焼結ダイヤセラミックス材種超硬合金 イゲタロイ超微粒合金シリズは世界最高レベルの超微粒組織により 小径ドリルなどで高性能を発揮します イゲタロイ超微粒合金は主成分であるWC 組織を.2 1µm 以下という超微粒に制御したことを特長とし 高い強度と硬度を両立した超硬合金です また 優れた刃立ち性を持ち 加工面の面品位も優れています これらの特長を活かし ø.1mm 以下のプリント基板用ドリルを始めとするドリル エンドミル素材や薄刃スリッタ 精密金型など多様な用途で高性能を発揮します 超々微粒合金 XF1 ( 粒径.2µm) AF ( 粒径.5µm) 微粒合金 H1 ( 粒径 1.µm) 特性値 組織分類 超々微粒合材種 粒径 (µm) Co 量 (wt%) 特性 抗折力 (Ga) 硬さ (HRA) 硬度 HV (Ga) 特長 適用製品 金XF 世界最高レベルの微細粒径の超々微粒合金 極小径 CB ドリル 微小径ドリル AF 高い強度と耐摩耗性の超々微粒合金 小径 CB ドリル ルタ AF 世界最高レベルの強度を持つ小径 CB ドリル 微小径工具超々微粒合金金型パンチ素材 AFU 高い耐摩耗性を持つ超々微粒合金 CB ドリル 高硬度用エンドミル超微粒合F 耐摩耗性に優れた超微粒合金 CB ドリル ルタ微粒合エンドミル タップ 鋳鉄用ドリル金型パンチ素材 A 靭性に優れた超微粒合金 KH 耐摩耗性 靭性に優れた超微粒合金エンドミル 鋼用ドリル金KH 強度 靭性に優れた微粒合金金型ダイ素材 ドリル エンドミル KH 高い靭性を有する微粒合金金型ダイ素材金H 耐摩耗性に優れた微粒合金鋳鉄 高硬度用ドリル リマ ZF 高速加工用 耐摩耗性 耐チッピング性に優れた微粒合金 CB ドリル 超硬素材 K2 A31

32 コ材種インサト材種A ティングサメット超硬合金CBN焼結体焼結ダイヤセラミックスCBN 焼結体 高い硬度と耐熱性で焼入鋼や高硬度鋳鉄の切削加工を実現しました また ねずみ鋳鉄の高速仕上げ加工において長寿命化を可能にします 1977 年に当社が国内で初めて開発に成功した画期的な CBN 焼結体工具 それがスミボロンです スミボロンは主成分の CBN( 立方晶窒化硼素 ) に特殊セラミックス結合材を加え 超高圧高温 下で焼結したもので 従来の工具材料に比べ 高い硬度と優れた耐熱性を有しています こうした特性により スミボロンは従来研削加工のみに頼ってきた焼入鋼や高硬度鋳鉄など 特長 難削材の切削加工を可能にし さらに鋳鉄の高速仕上げ加工では工具の長寿命化を実現するなど 数々の優れた性能を発揮します NCB1 BN7 BN7 BN75 BNS8 BN1BN2BN35 BNX1BNX2BNX25 BN5BNC21BNC22 BNC3BNC1BNC16 BNC2BNC5 材種マップ 被削材シリズ高速切削仕上 軽切削中切削粗 重切削 使用分類 H1 H1 H2 H3 BNC21 コテッド スミボロン BNC1 BNC22 BNC16 BNC3 BNC2 ノンコト スミボロン BNX1 BN1 BN2 BNX2 BNX25,BN35 使用分類 ノンコト BN75 スミボロン BN7 使用分類 K1 K1 K2 K3 コテッド スミボロン BNC5 * NCB1 ノンコト スミボロン BN5 BN7 BNS8 使用分類 S1 S1 S2 S3 NCB1 ノンコト BN7 スミボロン BNS8 A32 * ダクタイル鋳鉄専用

33 材種コインサト材種A ティングサメット超硬合金CBN焼結体焼結ダイヤセラミックスCBN 焼結体 特性値 被削材材種結合材含有率 (%) 粒度 (µm) 硬度 HV(Ga) 抗折力 (Ga) 主要膜構成膜厚 (µm) 特長 BNC21 TiCN 5 ~ ~ ~ 1.2 TiCN 多層膜 1.5 BNC22 TiN 7 ~ ~ ~ 1.5 TiAIN 多層膜 1.5 BNC3 TiN 6 ~ ~ ~ 1.6 TiAIN 1 BNC1 TiN 4 ~ ~ ~ 1.1 TiAIN/TiCN 2 BNC16 TiN 6 ~ ~ ~ 1.3 TiAIN/TiCN 2 コティングと母材の耐摩耗性を向上させ 優れた面粗度を安定して実現 強靭な母材に耐摩耗性と密着力に優れる膜をコティングし 汎用 高能率切削で長寿命を実現 断続部と連続部が混在した被削材の仕上げ加工に適した材種 耐摩耗性に優れるコティングにより高速仕上げ加工に適した材種 焼入鋼の仕上げ加工で高精度加工を安定して実現 BNC2 TiN 65 ~ ~ ~ 1.5 TiAIN 2 BN1 TiCN 4 ~ ~ 31.9 ~ 1. 強靭な母材と耐摩耗性に優れるコティングにより長寿命を発揮 最高の耐摩耗性と耐欠損性を備え 高速切削に適した材種 BN2 TiN 5 ~ ~ ~ 1.2 BNX2 TiN 55 ~ ~ ~ 1.1 BN35 TiN 6 ~ ~ ~ 1.6 BNX1 TiCN 4 ~ ~ 31.9 ~ 1. BNX25 TiN 65 ~ ~ ~ 1.1 BN75 Co 化合物 9 ~ ~ ~ 2.1 BN7 Co 化合物 9 ~ ~ ~ 1.9 焼入鋼加工汎用材種で耐欠損性と耐摩耗性を高次元で両立 耐クレタ摩耗性に優れ 切削温度が高くなる高能率加工に適した材種 最高の刃先強度を実現し 強断続加工に適した材種 耐摩耗性に優れ 高速連続加工に適した材種 高速加工での耐欠損性に優れ 焼入鋼の高速断続加工に適した材種 最高の切れ味を維持し 焼結合金仕上げ加工に適した材種 焼結部品の粗加工において 耐摩耗性と耐欠損性を向上させた材種 BNS8 Al 化合物 85 ~ ~ 42.9 ~ 1.1 CBN 焼結体 1% ソリッド構造で耐熱衝撃性に優れる材種 BN7 Co 化合物 9 ~ ~ ~ 1.9 鋳鉄 難削材加工において 耐摩耗性と耐欠損性を向上させた材種 BN5 TiC 65 ~ ~ ~ 1.1 鋳鉄切削用に最適化し 耐摩耗性と耐欠損性に優れる材種 BNC5 ( ダクタイル鋳鉄用 ) TiC 6 ~ ~ ~ 1.2 TiAIN 2 耐摩耗性に優れる母材とコティングにより難削鋳鉄材加工に適した材種 NCB1 1 ~.5 51 ~ ~ 1.9 チタン合金 コバルトクロム合金などの難削材加工で高能率加工 加工精度向上 長寿命化を実現 抗折力はインサトの CBN 層相当の試験片にて測定 スミボロンコテッドスミボロンシリズ L2~ A33

34 コインサト材種A ティングサメット超硬合金CBN焼結体焼結ダイヤセラミックス材種A34 ダイヤモンド焼結体 優れた耐摩耗性で非鉄金属や非金属の加工において工具の長寿命化 高速 高能率化 高精度化を実現します スミダイヤは 1978 年に当社独自技術によって開発されたダイヤモンド粉末を焼結させた ダイヤモンド焼結体です スミダイヤは その優れた耐摩耗性によりアルミニウム合金 銅合金 マグネシウム合金 亜鉛合金等の非鉄金属や非金属等の加工において工具の長寿命化 高速化 高能率化 高精度化を発揮します スミダイヤバインダレスは ナノ多結晶ダイヤモンドを切れ刃に使用することで 優れた耐摩耗性 耐欠損性を発揮します 特に超硬合金等の硬脆材加工において これまでのダイヤモンド焼結体を凌賀する長寿命と加工精度の向上を実現します 特長組織 サブミクロン 数 1 ミクロンオダのダイヤモンド粒子を高密度に焼結 ND1 DA1 DA22 DA15 DA9.1µm 5µm 5µm 5µm 5µm 材種マップ 被削材シリズ仕上 軽切削中切削粗 重切削 使用分類 スミダイヤ バインダレス ND1 スミダイヤ DA9 使用分類 N1 N1 N2 N3 DA1 スミダイヤ DA15 DA22 DA9

35 材種コインサト材種A ティングサメット超硬合金CBN焼結体焼結ダイヤダイヤモンド焼結体 特性値 被削材材種結合材含有率 (%) 粒度 (µm) 硬度 HK(Ga) 抗折力 (Ga) 特長 ND ~ DA1 Co 9 ~ ~ ナノオダのダイヤモンド粒子が直接強固に結合した 1% ダイヤモンドの材種 最高の耐摩耗性と耐欠損性を発揮し 優れた刃立性を実現 超微粒のダイヤモンドを高密度に焼結し 最高の耐摩耗性と耐欠損性を発揮し 優れた刃立性を実現 DA22 Co 85 ~ ~ DA15 Co 85 ~ ~ 超微粒のダイヤモンドを焼結し 耐摩耗性と耐欠損性を両立し 優れた刃立性を実現 微粒のダイヤモンド粒子を焼結し 被加工性と耐摩耗性を両立 DA9 Co 9 ~ ~ 粗粒のダイヤモンド粒子を焼結し ダイヤモンド含有率が高く 優れた耐摩耗性を発揮 抗折力はインサトの CD 層相当の試験片にて測定スミダイヤシリズ M2 スミダイヤバインダレス M4 セラミックスA35

36 コ種A36 インサト材種A ティングサメット超硬合金CBN焼結体焼結ダイヤセラミックスセラミックス材材種マップタニング用 タニング用 高速切削仕上 軽切削中切削粗 重切削 特性値タニング用 NB9S WX12 * NB1C 耐摩耗性に優れ 超高速切削加工が可能です 当社のアドバンストセラミックスは 独自のプロセスにより製造される靭性に優れた材種で 鋳鉄の超高速切削や耐熱合金 高硬度ロル材切削で安定使用を可能にしました 被削材材種硬さ (HRA) 抗折力 (Ga) 主要膜構成膜厚 (µm) 特長 NB9S Al2O3 + 炭化物系セラミックス鋳鉄の仕上げ 中ぐり切削用 WX12 * SiC ウィスカ強化セラミックス耐熱合金 高硬度ロル加工用 NB1C TiAlN 系 2 Al2O3 系高強度セラミックス + ZX コト高硬度材の低速 連続軽切削用 WX12 は 日本のみでの販売となります

37 各種物質の諸特性 各種物質の諸特性 物質名 比重 硬度 (mhv) (Ga) ヤング率 (Ga) 熱伝導率 (W/m ) 線膨張係数 (X 1-6 / ) 炭化タングステン WC ,9 炭化チタン TiC ,2 炭化タンタル TaC ,8 炭化ニオブ NbC ,5 窒化チタン TiN ,95 酸化アルミニウム Al2O ,5 窒化珪素 Si3N >1,9( 分解 ) 立方晶窒化硼素 cbn , ダイヤモンド C 3.52 >9 97 2, コバルト Co 8.9-1~ ,495 ニッケル Ni ,455 WC-5% Co 超硬合金 WC-1% Co WC-2% Co 高速度工具鋼 融点 ( ) インサト材種A A37

38 A A38