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1 1~20 B 2~5 2~ ~ C D E F G J L R T 1

2 チップ材種概要 チップ材種京セラは 高能率 高精度加工でお客様の生産性向上に貢献するために 工具材料の研究開発を進めています 総合工具メーカーとして 様々な被削材 加工条件に対応できるレパートリーをそろえています 旋削 ーメットコーティング被削材 鋼 ( 炭素鋼 合金鋼 ) ステンレス鋼 鋳鋼 鋳鉄 ( ねずみ鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 ) サ切削領域 仕上げ 荒 仕上げ 荒 仕上げ 荒 T6010 T6010 T620 T620 Tシリーズ T6020 T6020 T60 T60 T60 T90 T90 使用分類 TC シリーズ V シリーズ EGCT (V シリーズ ) EGCT (V シリーズ ) C シリーズ R シリーズ EGCT (R シリーズ ) EGCT (R シリーズ ) セラミック 超硬合金 CB V7010 C5505 V7020 V90 V7025 V720 C510 R1005 C5515 TC60 C515 R930 R1115 C525 C5525 R1025 R1225 R1425 C530 R1535 C5535 V7010 V7020 V90 V7025 V720 TC60 C6515 R930 R1425 C6525 R1025 R1125 R1225 R V7005 C4505 T66 66 T600 C7050 B475 B60 C4010 B900 C W10 C4515 GW15 C4120 2

3 チップ材種旋削チップCBダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドエンドミルミーリングツーリング機器使用分類 コーティング部品技術資料セラミック索引 旋削 使用分類 コーティング被削材 非鉄材料 ( アルミ 非鉄 非金属 ) 難削材 ( 耐熱合金 i 基耐熱合金 ) 高硬度材 ( 焼入鋼 チルド鋳鉄 ) 鉄系焼結金属 切削領域仕上げ荒仕上げ荒仕上げ荒仕上げ荒 B C シリーズ R シリーズ C6515 C6525 R1125 C EGCT (R シリーズ ) R1305 R1310 R1325 D EGCT (R シリーズ ) サーメット セラミック CB EGCT 被削材 非鉄材料 ( アルミ 非鉄 非金属 ) CF R1535 難削材 ( チタン チタン合金 ) 高硬度材 ( 焼入鋼 チルド鋳鉄 ) 鉄系焼結金属 切削領域仕上げ荒仕上げ荒仕上げ荒仕上げ荒 T66 66 T600 B510 B525 B900 B05 B10 B25 B30 B35 T6010 T60 B65 B70 B570 E F G J 使用分類 コーティングEGCT (R シリーズ ) R1535 イージーオーダーシステム W05 超硬合金 W10 W25 L W10 W10 GW15 GW15 CD ( ダイヤモンド ) D001 D010 D230 D010 D001 D250 スモールツール用 コーティング 被削材 鋼 ( 炭素鋼 合金鋼 ) ステンレス鋼 鋳鋼 鋳鉄 ( ねずみ鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 ) 切削領域仕上げ荒仕上げ荒仕上げ荒 R シリーズ R930 R1005 R1025 R930 R1025 R1125 EGCT (R シリーズ ) R1115 R1225 R1115 R1225 R EGCT (R シリーズ ) R1425 R1425 T 3

4 チップ材種概要 チップ材種 溝入れ 突切り 使用分類 サーメット鋼鋳鉄被削材ステンレス鋼 鋳鋼 ( 炭素鋼 合金鋼 ) ( ねずみ鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 ) 切削領域仕上げ荒仕上げ荒仕上げ荒 EGCT (V シリーズ ) TC シリーズコーティングT シリーズ CR シリーズ R シリーズ EGCT (R シリーズ ) EGCT (R シリーズ ) セラミック 超硬合金 V7040 T6020 T60 TC40 R915 T90 TC60 R930 CR9025 R1115 R630 R1025 R1215 R1225 R660 R1535 T6020 T60 T90 TC60 R915 CR9025 R930 R1025 R630 R1215 R1225 R660 R1535 V T600 T60 TC40 R905 W10 R1215 GW15 被削材 非鉄材料 ( アルミ 非鉄 非金属 ) 難削材 ( チタン チタン合金 ) 高硬度材 ( 焼入鋼 チルド鋳鉄 ) 鉄系焼結金属 切削領域仕上げ荒仕上げ荒仕上げ荒仕上げ荒 使用分類 コーティングEGCT (R シリーズ ) R1215 R1225 サーメット セラミック 超硬合金 CB CD ( ダイヤモンド ) W10 GW15 D001 D010 W10 GW15 D001 D T600 B510 B525 T60 B570 4

5 チップ材種旋削チップCBダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドエンドミルミーリングツーリング機器部品技術資料セラミック索引 ドリル 使用分類 コーティング被削材 被削材 鋼 ( 炭素鋼 合金鋼 ) 非鉄材料 ( アルミ 非鉄 非金属 ) ステンレス鋼 鋳鋼 難削材 ( チタン チタン合金 ) 鋳鉄 ( ねずみ鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 ) 切削領域仕上げ荒仕上げ荒仕上げ荒 C シリーズ R シリーズ EGCT (R シリーズ ) EGCT (R シリーズ ) 超硬合金 R830 R1225 R1230 R1535 R660 C6535 高硬度材 ( 焼入鋼 チルド鋳鉄 ) 切削領域仕上げ荒仕上げ荒仕上げ荒 R830 R1225 R1535 R660 W10 R1210 GW15 B C D E 使用分類 コーティング使用分類 サーメットTC シリーズコーティングEGCT (R シリーズ ) 超硬合金 ミーリング W10 GW15 W10 GW15 R1230 イージーオーダーシステムF G 被削材 鋼 ( 炭素鋼 合金鋼 ) ステンレス鋼 鋳鋼 鋳鉄 ( ねずみ鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 ) 切削領域仕上げ荒仕上げ荒仕上げ荒 T シリーズ Cシリーズ Rシリーズ EGCT (Rシリーズ) EGCT (Rシリーズ) T60 T100 TC60 R830 R1225 R1230 R1525 T60 T100 TC60 C6535 R830 R1225 R1525 R1535 C420 R1210 R1510 J L 使用分類 コーティング超硬合金 W10 GW25 被削材 非鉄材料難削材難削材高硬度材 ( アルミ 非鉄 非金属 ) ( 耐熱合金 i 基耐熱合金 ) ( チタン チタン合金 ) ( 焼入鋼 チルド鋳鉄 ) 切削領域 仕上げ 荒仕上げ 荒仕上げ 荒仕上げ 荒 Cシリーズ Rシリーズ EGCT (Rシリーズ) EGCT (Rシリーズ) 超硬合金 CB CD ( ダイヤモンド ) W10 GW25 D001 D010 D230 D250 C6535 R1535 D010 C6535 R905 R1210 W10 R1535 GW25 D001 B525 R T 5

6 6 チップ材種 サーメット 主なサーメットの特長 使用分類 鋼 E G C サーメットの母材に VD 法 ( 物理蒸着法 ) によって 耐摩耗 耐溶着性の高い薄膜をコーティングしたものです 一般に CVD 法 ( 化学蒸着法 ) に比べ処理温度が低いため コーティングによる劣化層が少なく抗折力が低下しないなどの特徴があります 材種記号 呈色 主成分 ( 被膜構成 ) 特長 用途 3つの特殊強化技術により 優れた耐欠損性と耐摩耗性を両立したサーメット 用途: 鋼加工用推奨サーメット 安定加工を実現 T6010 高い耐摩耗性と耐欠損性を両立させた特殊表面改質サーメット輝灰色 TiC ( 超微粒子 ) 用途: 鋼加工用サーメット コストパフォーマンスに優れたノンコートサーメット T60 輝灰色 TiC+bC 耐欠損性と耐摩耗性に優れるサーメット 用途: 鋼の仕上げから荒加工まで広範囲にカバー T6020 超微粒子サーメット 超硬合金に匹敵する高い抗折強度輝灰色 TiC ( 超微粒子 ) 用途: 鋼加工用サーメット 耐欠損性 耐摩耗性に優れる T100 輝灰色 TiC+bC ミーリング用強靭サーメット 耐酸化性の向上 耐熱衝撃性を大幅に改善 用途: 鋼の高速ミーリング加工時の酸化摩耗を抑制 TC40 輝灰色 TiC+Ti 耐欠損性と耐摩耗性のバランスに優れるサーメット 用途: 鋼の溝入れ加工に長寿命を発揮 T620 輝灰色 TiC T V720 金色 TiC 特殊強化サーメットに 耐摩耗性と耐溶着性に優れたEGCT コーティング (EGCT ) 用途: 鋼加工用第一推奨サーメット 高能率加工と高品位な仕上げ面を実現 V7010 TiC 特殊表面改質母材と優れた耐摩耗 耐欠損性 EGCTサーメット EG 黒赤色 ( 超微粒子母材 ) (EGCT) 用途: 鋼加工で長寿命安定加工 美しい仕上げ面を実現 V7025 TiC 超微粒子サーメット母材に EGCTコーティング黒赤色 C ( 超微粒子母材 ) (EGCT) 用途: 鋼加工の汎用 VDサーメット 高強度に加え EGCTにより長寿命を発揮 TiC+Ti 溝入れ用 EGCTサーメット T V7040 黒赤色 (EGCT) 用途: 鋼の溝入れ加工で 美しい仕上げ面と長寿命を両立 TiC+Ti 耐摩耗性に優れるEGCTサーメット V7005 黒赤色 (EGCT) 用途: ねずみ鋳鉄 ダクタイル鋳鉄の仕上げ加工に長寿命を発揮鋳鉄 適応材種マップ セラミック V7005 コーティング 反応ガス ( 2) 被覆原料 (Ti) ( アース ) V7010 T6010 VD 法 ( 物理蒸着法 ) + V7025 T6020 超硬コーティング T620 低 耐欠損性 ( 靭性 ) 高 電子銃電子ビーム ( 自転 ) ( 公転 ) 製品ワーク台 電源 - イオン 真空ポンプ V720 連続軽断続断続 処理温度 400 ~ 600 特徴 1 劣化層が少ない 2 抗折力が低下しない 3 耐チッピング性に優れる サーメット 京セラは サーメットの京セラ として 業界をリードしています サーメット (CERET) とは セラミック (CERIC) とメタル (ETL) の合成語です 超硬工具の硬質相は WC( 炭化タングステン ) 系であるのに対し サーメットの硬質相は Ti( チタン ) 系炭化物 窒化物が主成分のため Ti 系超硬とも言われています VD サーメット (EGCT/EGCT サーメット ) シリーズ ( サーメット ) シリーズ ( ノンコートサーメット ) コーティング膜の特性 硬度 ( Ga) V720: 特殊強化サーメット +EGCT 高能率加工と高品位な仕上げ面を両立 ( 第一推奨 ) V7010: 特殊表面改質サーメット +EGCT 連続加工での長寿命安定加工 T620:3 つの特殊強化技術により 優れた耐欠損性 耐摩耗性 T6010: 特殊表面改質サーメット 低 TiC Ti TiI EGCT EGCT ,000 1,200 1,400 酸化開始温度 ( ) 耐酸化性 高

7 7 ハイブリッドサーメット T620/V720 特殊強化技術 ( ハイブリッドテクノロジー ) により安定性と良好な仕上げ面の両立を可能にした新サーメット 特殊表面硬化 ハイブリッド構造 特殊傾斜組成化による高硬度な 表面硬化層 で優れた耐摩耗性確保連続的な変化で安定した耐摩耗性と耐欠損性のバランスを確保 内部は高靭性で耐チッピング性と耐熱衝撃性に優れ 更に表面近くは従来品 ( 超微粒子サーメット ) に比べ 高硬度で高い耐摩耗性を示す ( グラフ参照 ) 硬度 120% 100% 摩耗幅 (mm) 表面 T620 組織内部 T620 従来品 焼結体表面からの距離 ( mm) ( 当社比較 ) 切削条件 C435 V=250m/min V720 他社品 D 切削時間 48 分後逃げ面摩耗状態 耐摩耗性比較 切削時間 (min) 高融点 ハイブリッド結合相 従来サーメット結合相 ( ニッケル コバルト ) と特殊高融点金属結合相を複合化耐熱温度向上により高い耐溶着性と優れた仕上げ面品位を実現 高融点金属結合相 従来結合相 表面 ( 高硬度サーメット ) 高い耐摩耗性 内部 ( 強靭サーメット ) 耐チッピング性 耐熱衝撃性良好 他社品 C 他社品 D 他社品 E V720 ap=1.0 mm f = 0.20mm/rev Wet CG120408Q 他社品 C 他社品 E ( 当社比較 ) 70 超微粒子 ハイブリッド硬質相 均一超微粒子硬質相による高強度化と高融点結合相による大きな圧縮応力効果で耐欠損性の向上を実現 硬質相圧縮残留応力 高 低 V720 他社品 C 他社品 D 他社品 E 切削条件 200% 100% 仕上げ面比較 ワーク加工面 加工面粗さ (φ4~φ15) (Vc=15~55m/min) T620 45C V=250m/min ap=1.0mm V720 良い 従来超微粒子サーメットB ( 当社比較 ) 耐欠損性比較 他社品 C 表面組織 他社品 D T620 組織 内部組織 低速切削条件被削材 :10C Vc=180 ~ 0m/min( 回転数一定 ) ap=0.5mm f=0.1mm/rev Wet CG120404タイプ 悪い 衝撃回数 f = 0.20mm/rev Wet CG120408Q 良い 悪い φ49 φ0 高速 悪い ( 当社比較 ) 他社品 E 良い ( 当社比較 ) B C D E F G J L R T

8 8 チップ材種 CVD コーティング ( 旋削用 ) 主な コーティングの特長 適応材種マップ 鋼加工 耐摩耗性 従来 05 コーティング EW C510 従来 15 コーティング C515 京セラの CVD コーティングは 超硬の母材に CVD 法 ( 化学蒸着法 ) によって薄膜をコーティングしたものです 靭性の高い超硬に 高硬度 耐摩耗性に優れる Ti 系 (TiC,Ti,TiC, Til 等 ) 薄膜や高温での安定性 ( 耐酸化性 ) に優れるセラミック系 (l23) 薄膜をコーティングした耐欠損性と耐摩耗性に優れた材種です 従来 25 コーティング 安定性 C525 EW C530 従来 35 コーティング ステンレス鋼加工 加工形態 C6515 C4 CVD 法 ( 化学蒸着法 ) 2 2 TiCl4 トラップ 反応炉 ヒーター製品 ( チップ ) 真空ポンプ 特徴 1 全面均一に蒸着する 2 多層蒸着が容易 3 膜厚を厚くできる処理温度 900 ~ 1,100 使用分類 材種記号 呈色 被膜構成 特長 用途 C510 微細柱状 耐高温変形性が高い特殊母材と 耐摩耗性に優れた厚膜強靭コーティング金色 TiC+l23+Ti 用途: 鋼加工の高速 高能率加工 C515 微細柱状 耐高温変形性の高い特殊母材と界面を強化した高硬度強靭被膜により 耐摩耗性と安定性を向上金色 TiC+l23+Ti 用途: 鋼加工の軽断続加工 C525 微細柱状 耐高温変形性の高い特殊母材に被膜の強靭化と界面の強化により 安定長寿命加工を実現金色 TiC+l23+Ti 用途: 鋼加工の断続 ~ 汎用加工 ( 第一推奨 ) C530 微細柱状 安定性の高い特殊高靭性母材と 耐摩耗性に優れた強靭コーティング金色 TiC+l23+Ti 用途: 鋼加工の汎用 ~ 強断続加工 ( 安定性重視 ) 微細柱状 C5505 金色 用途: 鋼の高速連続加工 鋳鉄の連続 ~ 軽断続加工 TiC+l23+Ti 鋼微細柱状 C5515 金色 TiC+l23+Ti 用途: 鋼加工の仕上げ~ 荒加工 C5525 金色 微細柱状 TiC+l23+Ti 用途: 鋼加工の荒 ~ 断続加工 C5535 金色 微細柱状 TiC+l23+Ti 用途: 鋼加工の重切削 ~ 強断続加工 耐塑性変形に優れた特殊母材により耐欠損性向上 安定加工を実現 CR9025 金色柱状 TiC+Ti 用途: 鋼の突切り 溝入れ 多機能加工 C6515 金色 微細柱状 耐摩耗性に優れた専用母材 TiC+l23+Ti 用途: ステンレス鋼の連続加工 ステンレス鋼 C6525 金色 用途: ステンレス鋼の連続 ~ 断続加工 汎用微細柱状 TiC+l23+Ti 耐境界損傷性と靭性を兼ね備えた専用母材 鋳鉄 C4010 金色柱状 TiC+l23+Ti 用途 : 鋳鉄の高速加工 連続 ~ 軽断続加工 C4115 C4120 金色 金色 CVD コーティング 特徴 高い靭性を有し 耐欠損性に優れるため 安定した加工を実現 低速 高速 仕上げ 強断続 / 荒加工まで 広い切削範囲に対応可能 多様な 3 次元ブレーカとの組合せにより 切りくずトラブルを解消 微細柱状 TiC+l23+Ti 微細柱状 TiC+l23+Ti C4505 灰黒色微細柱状 TiC+l23 C4515 灰黒色微細柱状 TiC+l23 用途 : ダクタイル鋳鉄加工 連続 ~ 軽断続加工 用途 : ダクタイル鋳鉄加工 荒 ~ 断続加工 コーティング層の密着力向上と特殊最表面層により 溶着 膜剥離を抑制し 加工の安定性と長寿命を実現 用途: ねずみ鋳鉄 / ダクタイル鋳鉄の連続 ~ 軽断続高速加工に対応 コーティング層の密着力向上と特殊最表面層により 溶着 膜剥離を抑制し 加工の安定性と長寿命を実現 用途: ねずみ鋳鉄 / ダクタイル鋳鉄の安定性重視の第一推奨材種軽断続 ~ 強断続加工に対応 C6525 ( 第一推奨材種 ) R1125 連続軽断続断続

9 9 鋼加工用 CVD コーティング C5 1 高い被膜密着性 ~ウルトラインターフェイス ( 界面 )~ 被膜界面強化により長寿命 安定加工を実現 界面強度従来比 40% アップ 3 低抵抗を実現する平滑表面 鋼加工時の低抵抗 安定加工を実現 高い表面平滑性で溶着 突発的な欠損を抑制 C510 耐高温変形性が高い特殊母材と 耐摩耗性に優れた厚膜強靭コーティング用途 : 鋼加工の高速 高能率加工 C525 耐摩耗性と耐欠損性に優れた特殊母材と 耐摩耗性に優れた強靭コーティング用途 : 鋼加工の汎用加工 第一推奨 先進 CVD コーティング 2 特殊結晶制御技術 高アスペクト比のα-I23 被膜を採用し 長寿命化を達成 高硬度 高靱性 α-i23 被膜 4 新開発専用超硬母材 生産性革新コーティング 耐高温変形性に優れた専用超硬母材を採用高温硬度従来比 10% アップ 高能率加工に対応 C515 耐高温変形性の高い特殊母材と 耐摩耗性に優れた強靭コーティング用途 : 鋼加工の連続 ~ 軽断続 ( 汎用 ) 加工 C530 安定性の高い特殊高靭性母材と 耐摩耗性に優れた強靭コーティング用途 : 鋼加工の汎用 ~ 強断続加工 ( 安定性重視 ) が常識を変える 京セラ独自の結晶制御技術と被膜密着強度の向上により CVDコーティングは新たなステージへ 寿命をより長く α-l23( アルミナ ) の結晶成長を耐摩耗性と耐欠損性が高まる方向に制御 従来品 膜剥離を抑制 界面の最適化により 被膜密着強度を従来比 40% 向上 従来品 チッピングを防止 高アスペクト比 TiC 層により被膜強度 耐欠損性を向上 TiC 層 超硬母材 CRI Technology とは京セラ独自の CVD コーティング技術の名称です B C D E F G J L R T

10 チップ材種チップ材種 VD コーティング ( 旋削用 ) VD コーティング (EGCT/EGCT ) 京セラの VD コーティングは 超硬の母材に VD 法 ( 物理蒸着法 ) によって薄膜をコーティングしたものです 一般に CVD 法 ( 化学蒸着法 ) に比べ処理温度が低いため コーティングによる劣化層が少なく抗折力が低下しないなどの特長があり 旋削 突切り ねじ切り 溝入れ ステンレス鋼加工など広範囲で長寿命 安定加工が可能です 主な コーティングの特長 使用分類 鋼 ステンレス鋼 材種記号呈色被膜構成特長 用途 R915 青紫色 ( 超微粒子 ) Til 用途: 鋼の超精密加工の安定と高信頼性を実現 R930 灰赤色 ( 超微粒子 ) TiC 用途: 鋼の低速域加工やシャープな刃先の精密加工 R1005 灰赤色 TiC 高硬度の微粒子超硬母材にTiCコーティング 用途: 快削鋼の旋削加工 耐溶着性に優れ長寿命 R1025 灰赤色 TiC 用途 : 鋼やステンレス鋼用の汎用材種 耐溶着性に優れ 安定性と長寿命を実現 耐酸化性に優れ 耐摩耗性と耐欠損性のバランス良好 R1115 赤紫色 Til 用途: 鋼やステンレス鋼の溝 突切り ねじ切り加工 R1215 黒赤色 EGCT 微粒超硬母材に耐摩耗性 耐酸化性に優れた EGCT 用途: 鋼やステンレス鋼の溝入れ加工 耐溶着性に優れ長寿命 R1425 黒赤色 EGCT R1125 赤紫色 Til VD 超微粒子超硬 母材の組織が緻密で靭性が高いため 精密刃先成形が可能で スモールツールによる小物 部品や溝入れなどの精密加工に適しています 低速 高速加工 軽切削から超微細領域の仕上げに至る幅広い範囲の加工 高い刃先強度と刃立ち性 耐溶着性に優れるため 高品位 高精度加工を実現 快削鋼からステンレス系鋼材に至る広い被削材の加工が可能 耐摩耗 耐酸化性に優れた特殊ナノ積層コーティング EGCT 採用 用途: 鋼加工で幅広い範囲に適用 また ステンレス鋼の高速加工においても長寿命を実現 微粒子超硬母材と高硬度のTilコーティングにより耐欠損性 耐熱性に優れる 用途: ステンレス鋼の仕上げ~ 軽断続加工 R1225 黒赤色 EGCT 微粒超硬母材に耐摩耗性 耐酸化性に優れた EGCT 用途 : ステンレス鋼の軽断続 ~ 断続加工 R905 青紫色 Til 鋳鉄 高硬度 耐塑性変形性に優れた特殊超硬合金母材に表面平滑な F コーティング 用途 : ねずみ鋳鉄 ダクタイル鋳鉄で高能率安定加工を実現 耐熱合金 R1305 黒赤色 EGCT 高温硬度に優れる超硬母材に EGCTを施した高耐摩耗性材種 用途: 耐熱合金の仕上げ加工用 R1310 黒赤色 EGCT 高温硬度に優れる超硬母材に EGCT 耐摩耗性と耐酸化性に優れる 用途: 耐熱合金の連続 ~ 軽断続 仕上げ加工用の第 1 推奨材種 R1325 黒赤色 EGCT 強靭超硬母材に EGCT 用途: 耐熱合金の軽断続 ~ 断続荒加工用 R1535 赤緑色 EGCT 特殊ナノ積層コーティング EGCT により 耐摩耗性と安定性を向上 用途 : 耐熱合金 ステンレス鋼の中 ~ 荒加工 ステンレス鋼の突切り加工用 耐摩耗性比較 ( 片溝加工 ) 0.4 前逃げ面摩耗 前逃げ面摩耗 (mm) 他社品 他社品 B R1215 他社品 他社品 B 65 分 86 分 切削時間 ( 分 ) R 分 < 切削条件 > Vc=150m/min ae=1.5mm f=0.1mm/rev 湿式 C439 φ 198 φ 48 10

11 ( コーティング膜の特性 ) 適応材種マップ 鋼加工 高速 [Vc=200m/min] 中速 [Vc=150m/min] 低速 [Vc=50m/min] 加工形態 R1425 R930 刃先品質 ( シャープエッジ ) R1225 / R1425 X300 EGCT をベースとした積層構造 超硬母材 高硬度 (35Ga) と優れた耐酸化性 ( 酸化開始温度 :1,150 ) が摩耗を抑制し 耐チッピング性能も向上 R13 シリーズの特長 連続軽断続強断続 X1000 < 刃立ち性に優れ 表面が平滑 > R1225 ステンレス鋼 1) 均一な粒子で耐熱衝撃性に優れた特殊超硬母材と EGCT により 耐摩耗性と耐欠損性に優れています 2) 新刃先形成 FET( ファインエッジトリートメント ) 技術による切刃の小さく制御された R ホーニングと大きなチップすくい角が バリの発生と境界損傷を抑制 ワーク仕上げ面が良好です 高速 [Vc=150m/min] 中速 [Vc=100m/min] 低速 [Vc=50m/min] 加工形態 他社品 X300 R1425 R930 連続軽断続強断続 X1000 耐熱合金 他社品 B X300 R1225 X1000 < 刃先剥離があり 表面が荒れている > EGCT シリーズ (R1225/R1425) は刃立ち性に優れ 平滑な表面で溶着を防止し 優れた切れ味を発揮 特殊超硬母材 均一な粒子で 優れた耐熱衝撃性 高い硬度持続性 硬度 ( Ga) 新刃先形成 FET 技術 FET 技術により 制御された切刃 低 TiC Ti TiI EGCT EGCT ,000 1,200 1,400 酸化開始温度 ( ) 耐酸化性 高 低 耐欠損性 ( 靭性 ) 高 連続軽断続断続 11 B C D E F G J L R T

12 12 チップ材種 VD/CVD コーティング ( ミーリング / ドリル用 ) 主な コーティングの特長 使用分類 鋼 材種記号呈色被膜構成特長 用途 R830 金色 Til+Ti R1230 黒赤色 EGCT R1525 赤緑色 EGCT R1225 黒赤色 EGCT ステンレス鋼 鋳鉄 R1210 黒赤色 EGCT R1510 C420 赤緑色 金色 R1535 赤緑色耐熱合金 Ti 合金 C6535 金色耐熱合金 EGCT 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti (CVD) EGCT 耐摩耗特性 ( ) 逃げ面摩耗 (mm) 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti (CVD) 切削時間 ( 分 ) < 切削条件 > 45C Vc=200m/min ap ae=2x10mm fz=0.12mm/t (Vf=183mm/min) Dry 京セラの VD コーティングは 超硬の母材に VD 法 ( 物理蒸着法 ) によって薄膜をコーティングしたものです 一般に CVD 法 ( 化学蒸着法 ) に比べ処理温度が低いため コーティングによる劣化層が少なく抗折力が低下しないなどの特徴があり ミーリング ドリルなどの加工で長寿命 安定加工が可能です Til 系 VD-F(Fine urface) コーティング 用途: 金型鋼及び炭素鋼のミーリング加工 特殊強靭超硬母材に耐摩耗性 耐酸化性に優れたEGCT 用途: 鋼の汎用 高送り加工 耐摩耗 耐酸化性に優れた特殊ナノ積層コーティング EGCT 採用 用途: 鋼及びステンレス鋼の ミーリング加工の安定長寿命を実現 微粒超硬母材に耐摩耗性 耐酸化性に優れた EGCT 用途 : 炭素鋼からステンレス鋼の汎用 高送り加工 鋳鉄用特殊超硬母材に耐摩耗性 耐酸化性に優れたEGCT 用途: ねずみ鋳鉄 ダクタイル鋳鉄の加工で高能率安定加工を実現 耐摩耗 耐酸化性に優れた特殊ナノ積層コーティング EGCT 採用 用途: ねずみ鋳鉄 ダクタイル鋳鉄の加工で 優れた耐欠損性 耐摩耗性を実現 他社品 他社品 B 京セラ独自の結晶制御技術と被膜密着強度の向上により 耐摩耗性と耐欠損性を両立 用途 : ねずみ鋳鉄 ダクタイル鋳鉄のミーリング加工 特殊ナノ積層コーティング EGCT により 耐摩耗性と安定性を向上 用途 :i 基耐熱合金 Ti 合金 析出硬化系ステンレス鋼のミーリング加工 薄膜被膜採用により安定性を向上したミーリング用 CVD 材種 高い耐熱性 耐擦れ摩耗を発揮 用途 :i 基耐熱合金 マルテンサイト系ステンレス鋼のミーリング加工 R1525 VD コーティング (EGCT/EGCT ) CVD コーティング 京セラの CVD コーティングは 超硬の母材に CVD 法 ( 化学蒸着法 ) によって薄膜をコーティングしたものです 靭性の高い超硬に 高硬度 耐摩耗性に優れる Ti 系 (Ti,TiC 等 ) 薄膜や高温での安定性 ( 耐酸化性 ) に優れるセラミック系 (l23) 薄膜をコーティングした耐欠損性と耐摩耗性に優れた材種です 逃げ面摩耗 (mm) 他社品 他社品 B R 切削時間 ( 分 ) < 切削条件 > D11 Vc=120m/min ap ae=2x10mm fz=0.1mm/t (Vf=190mm/min) Dry

13 耐熱合金 難削材加工に新材種登場 突発欠損を抑制し 安定加工を実現欠けに強く高能率加工が可能 寿命比較 i 基耐熱合金 摩耗量 [mm] C6535 R (CVD) マルテンサイト系ステンレス鋼 i 基耐熱合金用 (VD)i 基耐熱合金 チタン合金 析出硬化系ステンレス鋼用 他社品 (CVD) 他社品 B(CVD) 欠損 YCER C 切削時間 [ 分 ] < 切削条件 > Vc=50m/min,ap=1.0mm,fz=0.15mm/t,WET 平滑 Ti 層 平面平滑により 溶着抑制 安定性向上 強靭 α -l 2 3 層 アルミナの高い耐熱性により膜の酸化 摩耗を抑制 結合力を強化し 被膜剥離抑制 ウルトラファイン TiC 層 高アスペクト比 ( 縦横比 ) 微細柱状組織による耐擦れ摩耗の向上 マルテンサイト系ステンレス鋼 摩耗量 [mm] EGCT ベース積層構造 新開発高靭性母材 他社品 (CVD) 他社品 B(CVD) YCER C 切削時間 [ 分 ] < 切削条件 > Vc=300m/min,ap=2.0mm,fz=0.2mm/t,WET 13 B C D E F G J L R T

14 チップ材種チップ材種 超硬合金 超硬合金 超硬合金は その優れた機械的特性から様々な用途に使用されています 京セラは 非鉄金属加工用 W10 GW15 鋳鉄加工用の W10 GW25 特殊用途として 超微粒子超硬 耐摩耗部品用超硬等の各種超硬合金をそろえています 特徴 W10: 硬度 靭性 ( 強度 ) が高く 鋳鉄加工時の耐摩耗性に優れています GW15,GW25: 刃立ち性 熱伝導性が良く 鋳鉄 非鉄金属 非金属の加工に適しています W シリーズ : チタン チタン合金の加工に適しています 主な超硬合金の特長 使用分類 非鉄材料 耐熱合金 材種記号呈色主成分特長 用途 W10 輝灰色 WC+Co GW15 輝灰色 WC+Co GW25 輝灰色 WC+Co W05 輝灰色 WC+Co W10 ( 受注生産材種 ) W25 ( 受注生産材種 ) 輝灰色 輝灰色 WC+Co WC+Co 種超硬合金 (10 相当 ) 用途: 鋳鉄 非鉄金属 非金属の安定加工 種超硬合金 (10 相当 ) 微粒超硬合金で耐欠損性に優れる 用途: 鋳鉄 非鉄金属 非金属の加工に安定した耐摩耗性と耐欠損性を有する 種超硬合金 (30 相当 ) 用途: 鋳鉄 非鉄金属加工に安定した耐摩耗性と耐欠損性を有する 種超硬合金 (05 相当 ) 用途: チタン合金の連続 仕上げ加工で 優れた耐摩耗性を有する 種超硬合金 (10 相当 ) 用途: チタン合金の連続 軽断続加工で 優れた耐摩耗性 安定性を有する 種超硬合金 (25 相当 ) 用途: チタン合金の強断続 軽断続加工で 優れた安定性を有する 14

15 セラミック 主なセラミックの特長 セラミックは 高温特性 化学的安定性に優れる金属酸化物 / 炭化物 / 窒化物等を焼結した工具で 高硬度で耐熱性 / 耐酸化性 / 耐摩耗性に優れています 軽断続断続軽断続断続硬 Ga 度 Ti TiI セラミック 特徴 使用主成分母材硬度破壊靭性抗折強度材種記号呈色膜厚分類 ( 被膜構成 ) (Ga) (a m 1/2 ) (a) 特長 用途 30 透白色 l アルミナ系セラミック(l23 系 ) 用途: 鋳鉄の高速仕上げ加工 6050 灰色 i ,200 鋳鉄 i34 C7050 灰白色 ( 特殊 l23 CT) 薄膜 ,200 T66 黒色 l23+tic 鋳鉄 l23+tic 66 金色薄膜 (Ti CT) l23+tic 高硬度材 T600 黒赤色薄膜 (EGCT) 6030 灰色 il 耐熱合金 6040 茶色 il 鋳鉄加工 高硬度材加工 耐熱合金加工 30 C7050 T600 連続 連続 T T T66 低 耐欠損性 ( 靭性 ) 高 低 耐欠損性 ( 靭性 ) 高 コーティング膜の特性 (v) l 2 3+TiC 系 TiC EGCT 2000 l 2 3 系 30 TiC 適応材種マップ 各工具材種の高温硬度 超硬合金高速度鋼 サーメット ,000 1,400 温度 ( ) アルミナ系セラミック ( 白色 ) は 高温硬度が高く 耐酸化性に優れるため 鋳鉄の高速加工に適します アルミナ - 炭化チタン系セラミック ( 黒色 ) は 高温硬度が高く 耐摩耗性 / 耐クレータ摩耗性に優れるため 高硬度材加工が可能です 窒化珪素系セラミック ( 灰色 ) は 耐熱衝撃性に優れるため 鋳鉄の湿式荒加工 が可能です 10 窒化珪素系セラミック (i34 系 ) 用途 : 鋳鉄の荒 断続加工 安定性重視 湿式加工可能 窒化珪素系セラミック (i34 系 )+CVD コーティング ( 特殊 l23 コーティング ) 用途 : 鋳鉄の仕上げ 連続加工 高速 高能率加工 湿式加工可能 アルミナ 炭化チタン系セラミック (l23+tic 系 ) 用途 : 高硬度材 ロール材加工 アルミナ 炭化チタン系セラミック (l23+tic 系 )+ Ti コーティング 用途 : 高硬度材加工に最適なゴールドコートセラミック アルミナ 炭化チタン系セラミック (l23+tic 系 )+ EGCT 用途 : 高硬度材 鋳鉄加工 ロール材加工 耐摩耗性 耐境界摩耗性に優れたサイアロンセラミック 用途 : 耐熱合金の仕上げ ~ 中切削用 耐摩耗性 耐欠損性を両立した 高信頼性サイアロンセラミック 用途 : 耐熱合金の荒加工 ,000 1,200 1,400 CF 低 耐欠損性 ( 靭性 ) 高 連続 軽断続 断続 EGCT 15 B C D E F G J L R T

16 16 チップ材種 CB( 立方晶窒化ホウ素 ) 主な の特長 使用分類 高硬度材 鉄系焼結金属 材種記号 呈色 平均粒径 (μm) 母材硬度 (Ga) B510 黒色 ,000 抗折強度特長 用途 (a) 硬質結合相により 高い耐摩耗性を有する 用途: 高硬度ダイス鋼の仕上げ加工 連続加工 B525 黒色 1 以下 25 1,250 用途 : 高硬度合金鋼の汎用材種 B05 高耐熱性 CBに耐熱性 EGCT (EGCT) 黒赤色 ,000 用途: 高硬度合金鋼の高速仕上げ~ 軽断続加工 B10 (EGCT) 黒赤色 ,000 用途: 高硬度ダイス鋼の高速仕上げ加工 B25 微粒子 CBと耐熱結合相に耐熱性 EGCT (EGCT) 黒赤色 1 以下 25 1,250 用途: 高硬度合金鋼の汎用領域で安定加工 B30 (EGCT) 黒赤色 ,350 用途: 高硬度合金鋼の連続 ~ 断続切削で安定加工 高耐熱性結合相により 高い耐摩耗性を有する B65B 黒色 ,150 用途: 鉄系焼結金属の加工 高含有 CB B570 黒色 ,350 用途: 鉄系焼結金属の加工 ( バリ抑制 ) B65 高耐熱性結合相 CBに耐熱性 EGCT (EGCT) 黒赤色 ,150 用途: 鉄系焼結金属の加工 B70 高含有 CBに耐熱性 EGCT (EGCT) 黒赤色 ,350 用途: 鉄系焼結金属の加工 ( 安定性重視 ) B475 黒色 ,400 B60 (EGCT) 黒赤色 ,250 鋳鉄 B900 (Ti CT) 金色 B35は 18をご参照ください ( メガコート ) VD コーティング膜の特性 Ga 20 Ti TiI 10 適応材種マップ 高硬度材加工 B05 B25 B10 B30 B35 仕上げ 中切削 荒加工 連続 軽断続 断続 強断続 TiC TiC EGCT CB 京セラ CB は ダイヤモンドに次いで硬い立方晶窒化ホウ素粒子を高温高圧下で焼結した多結晶の CB( 立方晶窒化ホウ素 ) 工具です 特徴 高硬度で耐摩耗性に優れ 長寿命加工が可能です 鉄と反応しにくいため 焼入鋼 ( 高硬度材 ) や鉄系焼結金属 鋳鉄の高速加工に適します 熱伝導率が大きく 熱を速やかに逃がし 安定した加工が可能です 鉄系焼結金属加工 B65B 高含有 CB+ 特殊バインダによる高い耐摩耗性を有する 用途: ねずみ鋳鉄の高速加工 高含有 CBの硬質結合相 CBに耐熱性 EGCT 用途: ねずみ鋳鉄の高速仕上げ加工 ソリッドCBにTiコーティング 用途: 焼入鋼や鋳鉄 ロール材の重切削 断続 仕上げ加工 EGCT( メガコート ) の特長 長寿命化 安定化 高速化 高硬度 / 高い耐熱性より 長寿命 高速加工を実現 クレータ摩耗 ( 酸化 / 拡散摩耗 ) を抑制し安定加工が可能 高温安定性 + 表面平滑性で美しい仕上げ面を発揮 B70 B570 仕上げ 中切削 荒加工 連続 軽断続 断続 鋳鉄加工 B475 B900 B60 仕上げ中切削荒加工連続軽断続断続 EGCT

17 主なダイヤモンドの特長 使用分類 非鉄材料 用途 旋削ミーリング 被削材 非鉄材料 ( アルミ 非鉄 非金属 ) 難削材 ( チタン チタン合金 ) 切削領域仕上げ荒仕上げ荒使用分類 CD 材種記号 平均粒径 (μm) D D D D250 ( 受注生産材種 ) 適応材種マップ 25 低 耐欠損性 ( 靭性 ) 高 京セラダイヤモンド工具は 厳選された人工ダイヤモンド粒子を高温高圧下で焼結し 超硬合金で裏打ちされた CD( 多結晶ダイヤモンド ) 工具です 特長 用途 超微粒子 CD により 刃先強度が高く 耐摩耗性 耐欠損性 ( 靭性 ) 刃立ち性に優れ 安定長寿命加工が可能 用途 : アルミ合金 / 黄銅等非鉄金属 / ガラス繊維 / プラスチック等の高速加工 超硬合金の旋削加工 耐摩耗性と再研性 ( 被加工性 ) のバランスの取れた汎用材種 用途 : アルミ合金 / 黄銅等非鉄金属 / ガラス繊維 / プラスチック等の高速加工 超硬合金の旋削加工 粗粒と微粒混合の高密度焼結体により 耐アブレッシブ摩耗 ( 擦れ摩耗 ) 耐チッピング性に優れる 用途 : アルミ合金 / 黄銅等非鉄金属 / ガラス繊維 / プラスチック等の高速加工 粗粒 CD(25μm) により 優れた耐摩耗性を有する 用途 : ハイシリコンアルミ合金の高速加工 超硬合金の加工 Ra m アルミ切削における仕上げ面粗度比較 B C D D m CD 10 m 17 連続軽断続断続 CD( ダイヤモンド ) D001 D010 D250 D001 D230 D010 D230 CD( ダイヤモンド ) 特徴 非鉄金属 / 非金属材料の旋削 ミーリング加工等の多種多様な加工に対応します 構成刃先が発生しにくいため 高精度で安定した加工が可能です 多結晶体なので 仕上げ面は虹色になります ( 単結晶ダイヤモンドのような鏡面仕上げは得られません ) D010 D001 B C D E F G J L R T

18 18 チップ材種 ハニカム構造 CB/ セラミック ハニカム構造 CB/ セラミック ハニカム構造 CB/ セラミックとは 高次構造制御されたコア ( 灰色部 ) とシェル ( 白色部 ) からなる複合材料です コア 特徴 優れた耐摩耗性( コア部 ) と耐欠損性 ( シェル部 ) を 有しています コア部とシェル部材料 組織構造の組合せにより 異な る特性が得られます CB 系は高硬度材の断続加工 セラミック系は耐熱合金 シェル の加工に適します ハニカム構造 CB/ セラミックの特長 使用分類 材種記号 呈色 主成分 特長 用途 耐摩耗性 CB( コア ) と耐欠損性 CB( シェル ) のハニカム構造組織の複合材料 B35 黒赤色 CB 系 ハニカム構造組織の強靱 CB 母材に優れた耐酸化性のEGCTコーティング (EGCT) 高硬度材 用途: 合金鋼 ( 高硬度 ) の断続領域で安定加工 耐摩耗性セラミック( コア ) と耐欠損性セラミック ( シェル ) のハニカム構造組織の複合材料 CF1 灰色セラミック系 用途:i 基耐熱合金等の耐熱合金加工 耐熱合金 (EGCT ハニカム構造 CB) 耐欠損性 CB( シェル ) により クラックの進展を抑制 B35 従来品 CB 工具 他社品 CB 工具 B (B 社強断続用 ) 他社品 CB 工具 C (C 社強断続用 ) 0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 40,000 衝撃回数 B35は 高い破壊靱性値を示し 強断続加工においても 優れた耐欠損性を発揮 適応材種マップ 高硬度材加工 耐熱合金加工 B05 CF1 連続軽断続断続強断続 連続 軽断続 断続 B B10 B30 B 低 耐欠損性 ( 靭性 ) 高 低 耐欠損性 ( 靭性 ) 高

19 チップ材種旋削チップCBダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドエンドミルミーリングツーリング機器部品技術資料セラミック索引材種特性表 サーメット 材種記号 呈色 主成分 膜厚 比重 母材硬度破壊靭性抗折強度 (V) (Ga) (a m 1/2 ) (a) T620 輝灰色 TiC , ,500 T6010 輝灰色 TiC , ,000 T6020 輝灰色 TiC , ,500 T60 輝灰色 TiC+bC , ,760 T90 輝灰色 TiC+bC , ,960 T100 輝灰色 TiC+bC , ,860 TC40 輝灰色 TiC+Ti , ,570 TC60 輝灰色 bc , ,670 VD サーメット 材種記号 呈色 被膜構成 膜厚 比重 母材硬度破壊靭性抗折強度 (V) (Ga) (a m 1/2 ) (a) V720 金色 EGCT 薄膜 6.9 1, ,500 V7005 黒赤色 EGCT 薄膜 6.0 1, ,470 V7010 黒赤色 EGCT 薄膜 6.5 1, ,000 V7025 黒赤色 EGCT 薄膜 6.4 1, ,500 V7040 黒赤色 EGCT 薄膜 6.0 1, ,570 V7020 金色 Til+Ti 薄膜 6.4 1, ,500 V90 金色 Ti 薄膜 6.4 1, ,960 CVD コーティング 材種記号 呈色 被膜構成 膜厚 比重 母材硬度破壊靭性抗折強度 (V) (Ga) (a m 1/2 ) (a) C420 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 厚膜 , ,400 C4010 金色 柱状 TiC+l 2 3 +Ti 厚膜 , ,450 C4115 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 厚膜 , ,750 C4120 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 厚膜 , ,750 C4505 灰黒色 微細柱状 TiC+l 2 3 厚膜 , ,350 C4515 灰黒色 微細柱状 TiC+l 2 3 厚膜 , ,780 C510 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 厚膜 , ,500 C515 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 厚膜 , ,650 C525 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 厚膜 , ,750 C530 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 厚膜 , ,850 C5505 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 厚膜 , ,540 C5515 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 厚膜 , ,750 C5525 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 厚膜 , ,780 C5535 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 厚膜 , ,970 C6515 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 薄膜 , ,780 C6525 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 薄膜 , ,100 C6535 金色 微細柱状 TiC+l 2 3 +Ti 薄膜 , ,700 CR9025 金色 柱状 TiC+Ti 厚膜 , ,780 VD コーティング 材種記号 呈色 被膜構成 膜厚 比重 母材硬度破壊靭性抗折強度 (V) (Ga) (a m 1/2 ) (a) R630 金色 Ti 薄膜 , ,160 R660 金色 Ti 薄膜 , ,250 R830 金色 Til+Ti 薄膜 , ,250 R905 青紫色 Til 薄膜 , ,450 R915 青紫色 Til 薄膜 , ,140 R930 灰赤色 TiC 薄膜 , ,140 R1005 灰赤色 TiC 薄膜 , ,300 R1025 灰赤色 TiC 薄膜 , ,400 R1115 赤紫色 Til 薄膜 , ,000 R1125 赤紫色 Til 薄膜 , ,400 R1210 黒赤色 EGCT 薄膜 , ,450 R1215 黒赤色 EGCT 薄膜 , ,000 R1225 黒赤色 EGCT 薄膜 , ,400 R1230 黒赤色 EGCT 薄膜 , ,250 R1305 黒赤色 EGCT 薄膜 , ,350 R1310 黒赤色 EGCT 薄膜 , ,450 R1325 黒赤色 EGCT 薄膜 , ,100 R1425 黒赤色 EGCT 薄膜 , ,400 R1510 赤緑色 EGCT 薄膜 , ,450 R1525 赤緑色 EGCT 薄膜 , ,400 R1535 赤緑色 EGCT 薄膜 , ,700 超硬合金 材種記号 呈色 主成分 比重 母材硬度破壊靭性抗折強度 (V) (Ga) (a m 1/2 ) (a) W10 輝灰色 WC+Co , ,470 GW15 輝灰色 WC+Co , ,000 GW25 輝灰色 WC+Co , ,400 W05 輝灰色 WC+Co , ,350 W10 輝灰色 WC+Co , ,450 W25 輝灰色 WC+Co , ,100 イージーオーダーシステム B C D E F G J L R T 19

20 チップ材種 20 チップ材種選定表 外径旋削スモールツール内径旋削安定加工ドリ加工内容 使い分け 鉄系鋼ステンレス鋼ねずみ鋳鉄ダクタイル鋳鉄非鉄材料耐熱合金チタン合金高硬度材焼結金属 仕上げ T6010 T620 T620 B475 T60 T60 B60 CF1 T66 T6020 V T T6010 V7010 V7025 V7005 V7005 D001 W10 T600 T60 V720 C6515 C5505 C5505 D010 C6515 D001 B05 V7025 C525 C4505 C4505 W10 C6525 D010 B10 B570 C510 C5535 C4515 C4515 R1305 W05 B25 B70 C515 C6525 R1310 W10 B30 C525 R1125 R1325 W25 B35 荒切削 C530 R1535 R1535 B900 仕上げ T6010 T620 T620 T6020 V720 T6010 V7010 V7025 C4505 C4505 D001 C6515 D001 B05 T60 V720 R930 C4515 C4515 D010 R1125 D010 B10 V7025 R1025 W10 W10 W10 R1225 W10 B25 B570 R930 R1225 B30 B70 R1005 R1025 荒切削 R1425 T6010 T620 T6020 T60 B475 V7010 V7025 B60 T600 T6010 V720 C6515 V7005 V7005 D001 C6515 D001 B05 T60 V7025 C6525 C4505 C4505 D010 C6525 D010 B10 C515 R1025 C4515 C4515 W10 R1125 W10 B25 B570 C525 R1125 W10 W10 R1225 W05 B30 B70 C530 R1225 R1025 R930 R1425 小内径 R930 大径 CR9025 CR9025 突切り小物突切り溝入れねじ切り大内径 R930 R930 R915 R915 W10 W10 W10 W10 W10 R1215 R1215 R1215 R1215 R1225 R1225 R1225 R660 R1535 R1535 小径 R660 R660 ( 被削材による ) R1025 R1025 W10 W10 W10 W10 W10 R1225 R1225 R1025 R1535 R1535 R 光沢面 TC40 TC40 T6020 T6020 T90 T90 R905 R905 D001 R915 D001 B510 TC40 V7040 V7040 R1215 R1215 W10 W10 W10 B525 R930 R930 W10 W10 GW15 R1215 T600 B570 R1115 R1115 GW15 GW15 R1225 R1215 R1215 安定加工 R1225 R1225 光沢面 TC60 TC60 W10 W10 W10 W10 W10 R930 R930 GW15 GW15 GW15 GW15 GW15 - R1115 R1115 R1115 ルーリングR1230 R660 W10 W10 GW15 W10 耐摩耗良 R830 R830 R660 R1225 R1225 R1210 R1210 W10 R1225 W10 R660 GW15 仕上げ 靭性良ミD230 C6535 D230 T100 C6535 D001 R830 D001 R830 R830 R1210 R1210 D010 R660 W10 R1225 R1225 R1510 R1510 W10 R1225 R905 R1230 R1525 W10 W10 GW25 R1525 R1210 荒切削 R1525 R1535 R1535 カラーで囲んだ材種が第一推奨です

R.10 2 面拘束 +10 (.R.) 切削力 主切れ刃 2,000 fz = 0.2 mm/t 切削抵抗 (N) 1,600 1, % DOWN fz = 0.3 mm/t B Vc = 1 m/min, fz = mm/t,

R.10 2 面拘束 +10 (.R.) 切削力 主切れ刃 2,000 fz = 0.2 mm/t 切削抵抗 (N) 1,600 1, % DOWN fz = 0.3 mm/t B Vc = 1 m/min, fz = mm/t, 1045 10 45 10 1045 10 1 10 2 5.R.10 2 面拘束 +10 (.R.) 切削力 主切れ刃 2,000 fz = 0.2 mm/t 切削抵抗 (N) 1,600 1,200 800 16% DOWN fz = 0.3 mm/t B Vc = 1 m/min, fz = 0.2-0.3 mm/t, ap ae = 3 110 mm C 400 0 主分力送り分力背分力 GM

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