切削工具用コーティング技術の進化 ～CVD法とPVD法～
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- まさとし こやぎ
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1 特 集 切削工具用コーティング技術の進化 ~CVD 法と PVD 法 ~ Evolutional History of Coating Technologies for Cemented Carbide Inserts Chemical Vapor Deposition and Physical Vapor Deposition 福井 治世 Haruyo Fukui コーティング超硬工具は他の工具材種と比較して耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れており 年々その出荷量は増加している 現在ではコーティング超硬工具の使用比率は70% を超えており この傾向は今後も継続するものと考える 当社は切削工具用コーティングの研究を始めて50 年が経過し その間 CVD PVDコーティングそれぞれの技術革新を進めてきた 本報では この50 年の研究開発の歴史を振り返るとともに 最新の新材料に関して記述する Coated cemented carbide inserts have well-balanced wear resistance and chipping resistance compared with uncoated inserts made of other materials. Consequently, the shipment of coated cemented carbide inserts is increasing with each passing year. Coated cemented carbide inserts account for over 70% of all the inserts currently in use, and this trend seems to continue for many years to come. Sumitomo Electric Industries, Ltd. started research and development on coated materials 50 years ago, and has since been working hard to advance the innovation of chemical vapor deposition and physical vapor deposition coating technologies. This paper looks back at 50 years of history of coated materials development and introduces new materials. キーワード : 切削工具 コーティング超硬 CVD PVD 1. 緒言 1(1) 超硬合金は主たる成分がWC( 炭化タングステン )- Co( コバルト ) などからなる セラミックスと金属の複合材料である この超硬合金の主成分であるタングステンは極めて重要な軍事戦略物質であることに加え その生産地が中国に集中し価格が極めて不安定で世界の政治情勢次第で乱高下するため タングステンを超硬合金に用いない脱タングステン あるいは省タングステンが各超硬工具メーカで盛んに研究されてきた その一つの成果として 超硬合金の表面にセラミックス薄膜を気相コーティングしたコーティング工具が開発された コーティング工具は適切な使用条件下では母材となる超硬合金の強靭さとコーティング膜となるセラミックスの高耐熱性と高耐摩耗性を合わせ持った汎用性の高い工具となる それゆえ 近年の高速 高送りの高能率切削加工において特に威力を発揮し ユーザでの加工コスト低減に加え 機械部品の加工精度向上にも大きく貢献している 本報では当社の50 年にも及ぶコーティング技術に関する (2) (3) 研究開発の歴史を振り返るとともに最新の技術革新 新材質 今後の展望に関して述べる 2. 切削工具用気相コーティング技術 2-1 コーティング工具の製造方法と特徴図 1に刃先交換型チップの工具材種別生産割合 ( 国内 ) と 出荷個数を示す ( 日本機械工具工業会統計 ) このデータから コーティング超硬工具は超硬 サーメットやセラミックスに比べると幅広い加工用途に適用され この約 25 年間でその比率が40% から70% まで急増し 最も重要な工具材質となったことが理解できる これは近年の切削工具の過酷な使用環境から考えると至極当然の結果とも言える 切削工具用コーティング薄膜としては CVD(Chemical Vapor Deposition) 法とPVD(Physical Vapor Deposition) 法で成膜されるものがある チップ材種別割合 100% 80% 60% 40% 20% 0% コーティング WC 系サーメットセラミック合計出荷個数 ( 百万個 / 月 ) '92'93'94'95'96'97'98'99'00'01'02'03'04'05'06'07'08'09'10'11'12'13'14 図 1 刃先交換型チップの材種別出荷割合と出荷個数 ( 日本 ) 出荷個数 26 切削工具用コーティング技術の進化 ~CVD 法と PVD 法 ~
2 CVD 法はPVD 法とならび 両者ともドライ成膜プロセスの一種であり メッキなどウエットプロセスに対して環境負荷が低いことが大きな特徴である 化学的蒸着法と称される CVD 法にはプラズマCVD 法 光 CVD 法など色々な方式があるが 超硬工具用に用いられる製法は1000 近い温度で成膜される熱 CVD 法である CVD 法の特徴は 1 均一な被覆と密着性が優れていること 2 高純度で結晶性が高く多種多様な薄膜が成膜できること 3 多層膜 厚膜が容易に得られることなどである 一方 PVD 法は物理的蒸着法と呼ばれ 金属材料のプラズマを用いるイオンプレーティング法とスパッタリング法が主要な成膜プロセスである PVD 法の大きな特徴として 以下の低温で密着性の良い薄膜が得られること 2 非常に多種の基板材質や薄膜材料が選択できること 3 合金や非平衡系の化合物薄膜の成膜が可能なことなどが挙げられる 表 1に製造方法の違いによる特徴と主な用途をまとめる いずれの方法においても薄膜には応力が残留するが 高温で成膜されるCVD 法では 母材である超硬合金とセラミックス薄膜との熱膨張係数の差により引っ張り応力が残留し母材強度の低下が生じる 一方 PVD 法では圧縮の応力が残留することからコーティング後の母材強度低下はほとんどない その他 密着性や膜厚などにも違いがあり 各々の特徴を生かした用途に対して使い分けがなされている V B C A K T 母材 D コーティングにげ面 図 2 すくい面 B コーティングクレータ摩耗 K T A すくい面 にげ面 A にげ摩耗 V B 刃先交換型チップの摩耗部 刃先交換型チップ摩耗部の A-A 断面図 写真 1に合金鋼 (SCM435) の外径を切削速度 Vc=250m/ minで15 秒切削した後の工具損傷を示す この結果からわかるようにわずか数 µmのコーティングで工具摩耗は抑制され 寿命は10 倍以上となることがわかる 寿命 15s クレータ摩耗大 寿命 120s クレータ摩耗小 寿命 240s 以上 原理 表 1 CVD 法と PVD 法の特徴と主な用途 CVD 法 ( 化学蒸着法 ) Chemical Vapor Deposition 化合物 単体のガスを原料とし 基板上で化学反応させてコーティングする 2-2 コーティング工具の摩耗機構 PVD 法 ( 物理蒸着法 ) Physical Vapor Deposition 加熱 スパッタなどの物理的な作用により原料金属を蒸発 イオン化させて基板にコ - ティングする 膜質 TiC, TiN, TiCN, Al2O3 TiC, TiN, TiCN, TiAlN, CrN 他 コーティング温度 800~ ~600 密着力密着力は非常に高い良いが CVD より劣る 応力引っ張り応力 (1GPa 程度 ) 圧縮応力 (-2GPa 程度 ) 強度 基材より強度劣化あり 抗折力 2 で 50~80% 基材の強度と同じ 最適使用膜厚 5~20µm 0.5~5µm 主な用途 厚膜を必要とする用途 ( 断熱 ) 耐摩耗性が必要とされる用途 粗加工を必要とする用途 旋削加工 ( 一部フライス加工 ) シャープエッジを必要とする用途 機械 熱的衝撃が加わる用途 耐抗折強度を必要とする用途 フライス切削 高精度加工 ドリル エンドミル コーティング膜厚は通常 2~20µm 前後であるが 工具 摩耗はにげ面摩耗 (V B) すくい面摩耗 (K T) ともに 50~ 1000µm 以上と大きく それらには大きな差異がある この薄いコーティング膜が このような大きな摩耗に対して効果を示す理由は図 2のA B C Dの点で摩耗幅の拡大を抑えているためである 特に コーティング膜が有する1 高硬度 2 耐酸化抵抗 3 鉄 (Fe) との凝着 反応の抑止 などの効力のためと考えられるが その中でもB D 点での超硬合金粒子の脱落抑制の効果が一番大きいと考えられている (a) 超硬 (b)tin(0.5μm) (c) TiN/Al (0.5/1.0μm) 切削条件 被削材 :SCM435 インサート :SNGA120408( 超硬 K10) vc=250m/min f=0.3mm/rev ap=1.5mm wet 切削時間 15s 写真 1 合金鋼旋削加工時の工具摩耗の比較 3. CVD コーティング技術の変遷 3-1 CVDコーティング専用の超硬母材開発セラミックス薄膜による切削工具用のコーティングは 1969 年に当時の西ドイツKrupp 社により熱 CVD 法による TiC( 炭化チタン ) 膜を被覆した超硬合金製切削工具で開始され その後 国内外の超硬工具メーカがしのぎを削ることとなった 先発するメーカを凌駕する当社技術として母材に独自な表面強靭層を持った超硬合金を1976 年に開発し CVDコーティング工具の使用量が大きく伸びた これは写真 2に示すように一般的にはCo( コバルト ) 富化層 ( 脱 β 層 ) と言われ 当社ではエース層と呼ぶコーティング膜の直下 すなわち母材の表面 10~30µm に形成させた WC-Co 組成が特徴のものである このエース層により亀裂の伝搬が阻止され 母材の耐衝撃強度が大きく向上し 軽切削から汎用切削 重切削領域まで使用可能となった その後 更に高温特性に優れたジルコニウム入り超硬合金母材が開発され 1994 年に鋼旋削用の汎用材種 AC2000を発売した 2016 年 1 月 S E I テクニカルレビュー 第 188 号 27
3 膜 亀裂 エース層 (脱β層) 写真2 高密着強度などの向上が必要となった 2006年にはCVD ガス導入系部位 薄膜合成部位 排気系部位の各部位で従来 に比べはるかに高い次元で機器を精密に制御し 加えて成膜 条件の最適化を図ることでセラミックス薄膜の結晶組織の超 亀裂 (a) 従来超硬合金 すなわち 高い硬度 優れた耐チッピング性 耐溶着性 微細化に成功し 高い硬度 優れた耐チッピング性と15µm (b) 表面エース層合金 表面エース層合金による亀裂伝搬抑制 を超える厚膜化を実現した 加えて 均一な結晶組織にする ことで 耐チッピング性 耐溶着性 高密着強度を実現した スーパーFFコート 採用の鋼旋削用材種AC800Pシリーズ を開発した 5 第三世代 ここでTiCN系セラミックス薄膜の表面組織と断面組織観 3 2 察した結果を表2に示す このようにスーパーFFコート は CVDコーティング技術開発 1970年代にまずTiN 窒化チタン TiCN 炭窒化チタン 膜などTi系化合物膜が実用化された後 1980年頃にはκ型 のAl2O3 アルミナ 膜が登場し 当社ではTi系化合物膜と Al2O3 膜の積層構造が特徴のエースコート シリーズAC10 やAC25が市場に浸透して今日の基本となっている 4 第一 従来薄膜と比べ 均一で超平滑 超微細な結晶組織をもつセ ラミックス薄膜であることが判る 以上のコーティング技術の進化をまとめると図3のよう になり 工具の耐酸化性では約2倍 組織微細化では1/30 に 結果 切削加工速度では約3倍の向上が図られた 世代 しかしながら 写真3に示すようにTi系化合物膜は 1000 程度の温度 HT High Temperature -CVD法 で超 表2 硬合金母材上に被覆されるため 母材成分であるW C Coなどがコーティング薄膜中に拡散する結果 基材/コー 従来セラミックス膜とスーパーFFコート の 走査型電子顕微鏡 SEM 組織観察の比較 スーパーFFコート 従来セラミック薄膜 ティング膜界面に脆化層 η層 Co3W3C が生成され 工 具の耐欠損性に問題を起こす場合があった 表 面 組 織 TiCN膜 η層 断 面 組 織 超硬合金 母材 (a) HT-CVD法 写真3 (b) MT-CVD法 第一世代 第二世代 第三世代 CVDコーティング法違いによる母材 膜界面での η層の比較 Al2O3膜との積層 350 HT-CVD法 300 そこで コーティング温度を100 以上低下させたMT れ 脆化層の生成を大幅に低減することができ 上述の 切 250 削 速 度 200 m/min 150 AC2000で高速 高能率加工にも対応できるようになった 100 Moderate Temperature -CVD法 を 用 い たTiCN膜 や 更 に熱的に安定なα型のAl2O3 膜などが1990年代に開発さ 第二世代 近年では環境対策としてのドライ加工化 切削 加工の高速化による生産性向上のニーズの高まりにより更な α-al2o3/ticn icn 28 切削工具用コーティング技術の進化 CVD法とPVD法 AC820P) スーパーFFコート AC700G) κ-al2o3/ticn AC10) κ-al2o3/tic /TiCN AC2000) TiC 結晶組織幅 µm 図 耐 酸 化 800 性 AC720) る高温使用領域での刃先の安定性が切削工具に求められるこ ととなった MTーCVD法 α-al2o3/ticn CVDコーティングの進化の歴史
4 3-3 膜表面処理技術開発過酷な切削環境下で使用されるセラミックス薄膜は 高硬度と耐チッピング性に加えて 耐溶着性も必要である 昨今 セラミックス薄膜を施した後に薄膜の表面平滑化処理を行うことが多く 2006 年にはステンレス旋削用材種 AC600Mシリーズに 2014 年にはAbsotech Platinum 技 (6) 術としてAC6030M に適用されている これは膜表面を平滑化することで被削材との摩擦を減少させることと 化学的に安定なアルミナ膜を最表面に露出させるのが目的である またCVD 法では1000 程度の高温で成膜が行われ 成膜終了から被覆超硬合金を取り出す際の冷却工程で超硬合金とセラミックス薄膜との熱膨張係数の違いにより引っ張り応力が残留 薄膜に微小なクラックが発生し これが工具刃先のチッピング 欠損を引き起こす原因の一つとなっている このような場合 ショットピーニング 3 などによる表面処理はこの引張残留応力を緩和する効果があり 耐チッピング性の向上に繋がる これらの理由からCVDコーティングの付加工程技術として表面応力制御処理が採用されており 2011 年に鋳鉄旋削用材種 AC400Kシリーズに 2012 年にフライス用材種新 ACP100/ 新 ACK200や2014 年のACM200にそれぞれ製品展開された 4. PVDコーティング技術の変遷 4-1 世界初 PVDコーティング工具当社 PVDコーティングの応用に関しては 1978 年に高速度工具鋼 ( ハイス ) の表面にTi 化合物を電子ビーム式イオンプレーティング法でコーティングしたゴールドエース GA8として世界に先駆け実用化したことに始まる 翌年には超硬 (7) 母材に適用し エースコート AC330を開発した ( 第一世代 ) これは従来 CVD 法によるコーティング工具では困難とされていた鋼フライス切削を可能にしたことが画期的であった これによりコーティング工具の適用領域が旋削からフライス加工まで広がった その後 更に製法の改良と膜や母材の開発を重ね エンドミルやドリルへの展開が図られた なかでも1982 年に開発されたマルチドリルP 型は独創的な刃型設計とPVD 材種の適用で長年の夢であった鋼の高速 高能率穴あけ加工を可能にした画期的なオリジナル製品であり 業界における当社の超硬ドリルの基盤を確立した また 1990 年にはサーメットへのPVD 法の適用も図り コーテッドサーメットZシリーズを開発した これはTi 化合物 (TiCN) を主体としたセラミックス薄膜をPVD 法によりコーティングしたものでノンコートサーメットの2~6 倍の耐摩耗性と強い膜密着力を持ち 仕上げ加工の高速化を実現した製品である 4-2 ナノ超多層コーティング技術 PVDコーティング薄膜は成膜プロセスの進歩とともに発展を遂げており TiN 膜 TiCN 膜の時代には電子ビーム式ある いはホロカソード式など るつぼ内で原料を融解 蒸発させるタイプのイオンプレーティング法が中心であった 1990 年頃以降 アークイオンプレーティング法が登場して以来 このプロセスで形成されるTiAlN( 窒化チタンアルミ ) 膜が主流となっている アークイオンプレーティング法では金属イオンまたはAr ( アルゴン ) イオンで基材表面をクリーニングした後にコーティングできることから 従来法に比べ密着力が格段に向上した点でも切削工具用コーティングプロセスとして優位性があった また このアークイオンプレーティング法では 導電性さえあればどの様な組成の合金でも原料として用いることができ 加えてターゲット組成に近い値で薄膜組成が得られるという特徴を有することから材料選択の広いプロセスであるという点も大きな強みである 当社では 3 元系のTiAlN 膜とほぼ同じ時期の1994 年に写真 4に示す通りアークイオンプレーティング法で成膜された1 層当たりの膜厚がナノメートル ( 千分の1マイクロメートル ) という極めて薄いTiN 膜とAlN 膜を交互に約 2000 層積層することで cbn 焼結体に匹敵する硬度と高い耐熱性を有するナノ超多層コーティング技術 (ZXコート ) を開 (8) 発し ドリル エンドミル フライス用刃先交換型工具 (ACZ350) などにおいて製品化した ( 第二世代 ) 写真 4 TiN( 暗 ) 2 nm AlN( 明 ) TiN/AlN ナノ多層膜の透過電子顕微鏡 (TEM) 観察結果暗層 :TiN 膜 明層 :AlN 膜 このナノ超多層コーティング技術は当社オリジナル技術としてその後も進化を続け 最近では更にCr( クロム ) やSi ( シリコン ) を添加し硬度 耐熱性を高めた TiAlN/AlCrN ナノ超多層膜 ( スーパー ZXコート ) (9) がフライス用材種 ACP/ACKシリーズに適用され図 4の通り高速切削で優位性を示し ( 第三世代 ) AlTiSiN 系ナノ超多層膜 ( ニュースー 2016 年 1 月 S E I テクニカルレビュー 第 188 号 29
5 パーZXコート とAbsotech Bronze がステンレス加工 超硬 コーティングなし 用フライス用材種ACMシリーズとステンレス用旋削用材種 DLC コーティング 以上のコーティング技術の進化をまとめると図5のよう になり 工具の硬度では約3倍 耐酸化性では約2倍に 結 果 切削加工速度では約3倍の向上が図られた すくい面 AC6040M 6 にそれぞれ製品展開されている 第四世代 300mm チッピング 凝着 構成刃先 逃げ面 切削族度 V (m/min) 凝着 300 Ti-Al-N TiAlN/AlCrN 切削条件 カッタ WEM3032 (φ32mm) インサート APET160504PDFR-S 被削材 ADC12 Vc=300m/min fz=0.15mm/t ap=ae=5mm 切削長L=9m DRY 200 工具寿命 T (min) 図6 切削試験後の刃先の凝着状況 切削条件 被削材 SCM435 カッタ WGC4160R(φ160 mm) インサート SEET13T3AGSN-G fz=0.3mm/t ap=2mm ae=150mm DRY 図4 換型チップ ドリル エンドミルなど として実用化した 10 TiAlN/AlCrNナノ積層膜のV-T線図 2012年にはコーテッドサーメット工具において 鋼との 反応性が低いコーティング材質 Brilliant Coat を開発し T1500Zとして製品化した 11 Brilliant Coat は 当社独 第三世代 第四世代 ニュースーパーZXコート スーパーZXコート アブソテックブロンズ TiAlSiN系 AlCrN/TiAlN ナノ超多層 400 切 削 速 300 度 m/min ZXコート TiN/AlN 200 TiCN 膜 硬 40 度 GPa 30 TiAlN TiN 第一世代 60 第二世代 自のPVDコーティング膜で 図7に示す通り摺動性が高く鋼 との反応性が極めて低い薄膜を最表面に積層することで 仕 上げ面品位を大幅に向上させることに成功した このように 従来コーティング薄膜に求められてきた高硬 度 高耐酸化性に加えて 低摩擦 潤滑性と言ったトライボ ロジー特性向上も切削工具寿命安定化に対して重要な要素と なってきている 1200 酸化開始温度 図5 PVDコーティング技術の進化の歴史 ボールオンディスク試験 ボ ー ル 材 質 SCM435 荷 重 10N 回 転 速 度 500rpm 温度 室温 荷重 4 2 トライボロジー 4 性能を向上させる潤滑性コーティ 溶着 ング技術 1µm DLC Diamond like Carbon はダイヤモンドに似た三次 元的な結合を持っており 極めて低い摩擦係数と 優れた耐 従来コーティング 鋼ボール 摩耗性 摺動特性が得られることが特徴である DLCがこ Brilliant Coat 試料 摺動痕 のような特異的とも言える摺動特性を示す理由は 摺動時に 図7 DLCが黒鉛状物質や有機 炭化水素 物質に変化し 潤滑剤 コーティング耐溶着性比較 として作用するためであると考えられている このような摺動特性は 相手材が軟質金属の場合にも有 効に作用し 極めて焼付きを起こしやすいアルミニウム合金 や銅合金でさえ焼付かない 図6参照 この効果を利用し 2002年にオーロラコート としてアルミ加工用工具 刃先交 30 切削工具用コーティング技術の進化 CVD法とPVD法 5. 今後の開発展望 CVDコーティング膜は現在でもなお 薄膜の結晶配向 性 微細構造 およびTiCN膜とAl2O3 膜の各膜厚の最適化
6 や厚膜化などにより切削性能の向上が図られてはいるが 熱 CVD 法による新規な薄膜材料は長らく登場していない しかしながら 近年 PVDコーティングでは汎用的となっている AlTiN 膜の研究開発が始められており その他の材質も含めて今後の新規コーティング膜開発の展開が期待されている PVDコーティング膜ではナノ結晶と非晶質コンポジット膜構造 ( ナノコンポジット構造 ) をもつnc-MeN/Si 3N 4(Me: Ti W V( バナジウム )) 膜などがダイヤモンドと同程度の (12) 硬度 105 GPaに達するという報告があり高硬度材料開発分野において大きな期待が持たれている また 従来の PVD 法では難しかった酸化物など非導電性薄膜 ( アルミナなど ) の形成も高周波電源あるいはパルス電源を用いればマグネトロンスパッタリング法との組み合わせで成膜できるようになってきており 今後 工具への適用も可能になると考える 加えて 新規成膜プロセスである HIPIMS(High Power Impulse Magnetron Sputtering) 法が現在注目されている 本技術を用いれば マグネトロンスパッタリング法の長所である平滑性に加え アークイオンプレーティング法の特徴である高いイオン化率による良好な密着性と緻密な膜が得られることから次世代 PVD 法としての期待が大きい 用語集ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1 超硬合金主たる成分がWC( 炭化タングステン )-Co( コバルト ) などからなる セラミックスと金属の複合材料 2 抗折力 (TRS) Transverse Rupture Strength:3 点曲げ試験により求められる曲げ強度の指標 試験方法 :CIS 026(JIS R 1601 ISO 3327) 3 ショットピーニング小さな多数の球体物質を高速で被加工物表面に衝突させることで 塑性変形による加工硬化 圧縮残留応力の付与を図る処理 4 トライボロジー潤滑 摩擦 摩耗 焼付きなど相対運動しながら互いに影響を及ぼしあう二つの表面の間におこる全ての現象を対象とする科学と技術 6. 結言 1970 年代のコーティング工具の実用化においてCVD 法が専用超硬母材との組み合わせで先行したが その後 PVD 法も1990 年代のアークイオンプレーティング法の普及によって適用領域を拡大し いずれも大きな進歩を遂げた 現在では使用用途にあった工具材料選択が益々重要となってきており 工具メーカとしては新規のセラミックス薄膜材料やコーティングプロセス開発を進めて行くことで機械加工分野での市場ニーズ すなわち環境対応 精度向上 高能率化 工具費低減 ( 長寿命化 ) 難削化対応といった課題解決に貢献していきたい 参考文献 (1) 後藤 イゲタロイ の歴史 SEIテクニカルレビュー第 174 号 1 (2009)pp.1 (2) 住友電工百年史 (1999)pp.298 (3) 研究部門史 (1996)pp.49 (4) 中堂ほか 高靱性アルミナコートチップAC25の開発 住友電気第 128 号 3(1986)pp.100 (5) 岡田ほか 新 CVDコーティング スーパー FFコート の開発と切削工具への適用 SEIテクニカルレビュー第 170 号 1(2007)pp.81 (6) 竹下ほか ステンレス鋼旋削加工用 AC6030M/AC6040M SEIテクニカルレビュー第 186 号 1(2015)pp.85 (7) M. Kobayashi, et al., TiN AND TiC COATING ON CEMENTED CARBIDES BY ION PLATING, Thin Solid Films, 54(1978)pp.67 (8) 瀬戸山ほか TiN/AlN 超格子膜の開発と切削工具への応用 SEIテクニカルレビュー第 146 号 3(1995)pp.92 (9) 福井ほか TiAlN/AlCrN 超多層膜 スーパー ZXコート の開発と切削工具への応用 SEIテクニカルレビュー第 169 号 7(2006)pp.60 (10) 鍵谷ほか DLCコーティング膜 ( オーロラコート ) の開発と工具への適用 SEIテクニカルレビュー第 161 号 9(2002)pp.107 (11) 小池ほか 鋼加工用 Brilliant Coat サーメットT1500Z SEIテクニカルレビュー第 184 号 1(2014)pp.88 (12)S. Veprek, The search for novel, superhard materials, J. Vac. Sci. Technol., A 17(5), Sep/Oct(1999)pp.2401 執筆者 福井治世 : 住友電工ハードメタル ( 株 ) 合金開発部グループ長工学博士 年 1 月 S E I テクニカルレビュー 第 188 号 31
ステンレス鋼旋削加工用材種AC6030M/AC6040M AC6030M/AC6040M for Stainless Steel Turning
産業素材 ステンレス鋼旋削加工用材種 AC6030M/AC6040M AC6030M/AC6040M for Stainless Steel Turning 竹下 * 寛紀 子吉雄太 松田直樹 Hiroki Takeshita Yuuta Koyoshi Naoki Matsuda 奥野晋広瀬和弘福井治世 Susumu Okuno Kazuhiro Hirose Haruyo Fukui 近年 環境への負荷が低く
R.10 2 面拘束 +10 (.R.) 切削力 主切れ刃 2,000 fz = 0.2 mm/t 切削抵抗 (N) 1,600 1, % DOWN fz = 0.3 mm/t B Vc = 1 m/min, fz = mm/t,
1045 10 45 10 1045 10 1 10 2 5.R.10 2 面拘束 +10 (.R.) 切削力 主切れ刃 2,000 fz = 0.2 mm/t 切削抵抗 (N) 1,600 1,200 800 16% DOWN fz = 0.3 mm/t B Vc = 1 m/min, fz = 0.2-0.3 mm/t, ap ae = 3 110 mm C 400 0 主分力送り分力背分力 GM
焼入鋼加工用スミボロン®BN1000/BN2000 の開発
産業素材 焼入鋼加工用スミボロン / の開発 原田高志 * 月原望 寺本三記久木野暁 深谷朋弘 Development of SUMIBORON / for Hard Turning by Takashi Harada, Nozomi Tsukihara, Minori Teramoto, Satoru Kukino and Tomohiro Fukaya With the expanding use
ハイブリッドイオンプレーティング装置「SPS-2020型」
NACHI TECHNICAL REPORT Materials Vol.34B7 October/218 マテリアル事業 ハイブリッドイオンプレーティング装置 Hybrid Ion Plating Equipment "SPS-22" キーワード DLC コーティング PVD CVD HCDガン耐摩耗 低摩擦 サーモテック事業部 / 技術部 Takeshi Takai Junichi Yamaguchi
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1~20 B 2~5 2~3 3 4 4 5 5 6~20 6 6 8 10 12 14 15 16 17 18 19 20 C D E F G J L R T 1 チップ材種概要 チップ材種京セラは 高能率 高精度加工でお客様の生産性向上に貢献するために 工具材料の研究開発を進めています 総合工具メーカーとして 様々な被削材 加工条件に対応できるレパートリーをそろえています 旋削 ーメットコーティング被削材
切削条件表超硬 4 枚刃不等分割不等リードエンドミル 38 /41 刃長 1.5D 型式 外径 一般構造用鋼炭素鋼 (S45C/SS/FC/FCD) (24~30HRC) 合金鋼 (SCM/ 低合金鋼 ) (30~38HRC) ステンレス鋼 (SUS304/SUS316) プリハードン鋼 (SKD/
形状別エンドミル目次不等分割不等リードボールラジアススクエアラフィングアルミ用面取り リーディングドリル不等分割不等リード φ1 20 超硬 4 枚刃不等分割不等リードエンドミル 3 8 / 4 1 刃長 1. 5 D E141-1.5HX 材質 仕様 N 90 γ5 90 加工形態 対応表 ( 最適 / 適 ) 炭素鋼 工具鋼 プリハードン鋼 合金鋼 プリハードン鋼 焼き入れ鋼 ステンレス鋼 ダグタイル
4 90 MEW 4 90 MEW 4 MEWH NEW DLC PDL025
9 MEW 9 MEW MEWH NEW DLC PDL5 9 MEW DLC PDL5 1 ー () A.R. Max.+ (15 タイプ ), 1, 17% 1% 切削抵抗 (N) 1, 1, 1, 9% DOWN % 9% 1, 他社品 A ( ネガ ) 他社品 B ( ネガ ) MEW GM ブレーカ 他社品 C ( ポジ ) Vc = 15 m/min, fz =.15 mm/t, ap
GC1040.表 [更新済み]
![GC1040.表 [更新済み]](/thumbs/91/104641950.jpg "GC1040.表 [更新済み]")
0 CP. 新製品ニュース No.0 高じん性新材種誕生! 新材種チップ 0 ステンレス鋼ミリング第一推奨材種 加工事例 断続正面フライス加工 コロミル 5 加工部品 : 熱交換器オペレーション : 正面フライス 荒加工材質 : オーステナイトステンレス SUS 相当 CMC / MC:. / M..Z.AQ 硬さ :0 HB 工作機械 : 横型マシニング ISO 50 番クーラント : ドライ加工
レアメタル使用量を低減した超硬工具の開発
産業素材 レアメタル使用量を低減した超硬工具の開発 石田友幸 * 森口秀樹 池ヶ谷明彦 Development of Cemented Carbide Tools of Reduced Rare Metal Usage by Tomoyuki Ishida, Hideki Moriguchi and Akihiko Ikegaya Hard materials for cutting tools include
TOOL NEWS B223J
TOOL NEWS B223J センタリング 面取り加工用超硬ドリル リーディングドリルシリーズ 新発売 切れ味が良く耐欠損性に優れ ステンレス鋼でも安定加工 センタリング 面取り加工用超硬ドリル リーディングドリルシリーズ センタリングと面取り加工の要求性能を追求 センタリング 面取り加工 横送り面取り加工 V 溝加工 ドリル使用範囲 特長 良好な食付き性を実現するシンニング 中心部の切りくず排出スペースにより
クテーブルを回転させることにより膜厚分布を良くしている また 有効処理寸法は φ540 H800mm と大きく 500kg 以上の金型の処理にも対応できる構造になっている PCVD 法は PVD 法のように固体の蒸発源を用いないで 原料は全てガス状であるため装置の有効処理寸法が大きくとれる利点がある
オリエンタルエンヂニアリング ( 株 ) 技術発表会 配布資料 2006 年 11 月 15 日 ( 水 ): 大宮 21 日 ( 火 ): 名古屋 22 日 ( 水 ): 大阪 大型パルス DC-PCVD 装置による新機能コーティング オリエンタルエンヂニアリング ( 株 ) 研究開発部 河田一喜 1. はじめに 金型寿命向上のために適用されている硬質皮膜被覆法としては 代表的なものに PVD 法
Tungsten Carbide End Mills UNIMAX Series
2 ( の順に推奨) SS40 S45C S55C SK SCM SUS 30~45 HRC NAK HPM ~55 HRC HRC ~60 HRC ~70 鉄鋼材加工用 C-CES2000 2 枚刃スクエア 18 30 φ0.1~φ20 コスト重視 加工面重視のマルチプレイヤー C-CES4000 4 枚刃スクエア 32 30 φ1~φ20 コスト重視 加工面重視のマルチプレイヤー 高能率加工用
AFC_Produktkatalog_2018_JPN_2_1_DS_grau-weiße Linien.indd
PRODUCT CATALOGUE 超硬合金製造における豊富な経験と知識に基づく細部への追及 理想 イノベーション 技術 パートナーシップ 2 3 超硬合金材種一覧 AF K10 UF AF K20 CF AF K34 EF AF K40 UF AF K44 EF AF K45 EF ISO-JIS 規格 K10 化学構成コバルト (%) 6 炭化タングステン及びその他 (%) 94 ISO-JIS
円筒型 SPCP オゾナイザー技術資料 T ( 株 ) 増田研究所 1. 構造株式会社増田研究所は 独自に開発したセラミックの表面に発生させる沿面放電によるプラズマ生成技術を Surface Discharge Induced Plasma Chemical P
円筒型 SPCP オゾナイザー技術資料 T211-1 211.2.7 ( 株 ) 増田研究所 1. 構造株式会社増田研究所は 独自に開発したセラミックの表面に発生させる沿面放電によるプラズマ生成技術を Surface Discharge Induced Plasma Chemical Process (SPCP) と命名し 小型 ~ 中型のオゾナイザーとして製造 販売を行っている SPCP オゾナイザーは図
KKF-JC 広範囲にクーラントを拡散させ切りくずを分断 KKF-JC A ( 社 ) SUS304 送り f (mm/rev) KKF -JC 他社品 A AB6400(i-6Al-4V) 送り f (mm/rev) KKF -JC 他社品 A
自動盤用突切り 高圧クーラント対応ホルダ KKF-JC 自動盤用突切り 高圧クーラント対応ホルダ KKF-JC 切りくずを細かく分断 優れた冷却効果で工具寿命を向上 チップのすくい面側に向け 方 向からクーラントを吐 出 ポンプ 圧 3MPa でも優れた切りくず 処 理 性 能 KKF-JC 広範囲にクーラントを拡散させ切りくずを分断 KKF-JC A ( 社 ) SUS304 送り f (mm/rev)
KKF-JC 広範囲にクーラントを拡散させ切りくずを分断 KKF-JC A ( 社 ) SUS304 送り f (mm/rev) KKF -JC 他社品 A AB6400(i-6Al-4V) 送り f (mm/rev) KKF -JC 他社品 A
自動盤用突切り 高圧クーラント対応ホルダ KKF-JC 自動盤用突切り 高圧クーラント対応ホルダ KKF-JC 切りくずを細かく分断 優れた冷却効果で工具寿命を向上 チップのすくい面側に向け 方 向からクーラントを吐 出 ポンプ 圧 3MPa でも優れた切りくず 処 理 性 能 KKF-JC 広範囲にクーラントを拡散させ切りくずを分断 KKF-JC A ( 社 ) SUS304 送り f (mm/rev)
鋳鉄・焼結合金加工用スミボロン® BN7000 の開発
特 集 鋳鉄 焼結合金加工用スミボロン の開発 松 田 裕 介 * 岡 村 克 己 上 坂 伸 哉 深 谷 朋 弘 Development of New Grade SUMIBORON for Cast Iron and Ferrous Powder Metal Machining by Yusuke Matsuda, Katsumi Okamura, Shinya Uesaka and Tomohiro
MagicDrillDRA 5 Point 1 Point 2 S A 20% UP 20% DRA ド DRA 他社品 A Vc=120m/min, f=0.25mm/rev 14, 45mm, Wet S50C Vc=120m/min, f=0.3mm/rev 14, 55mm, Wet S50
高能率モジュラードリル 高能率モジュラードリル MagicDrill DRA 低抵抗設計で優れた穴精度を実現 ホルダ 芯厚が 厚く たわみを抑 制 切りくずを細かく分断し スムーズな深 穴 加 工 簡単チップ 交換 動画が見れる スペシャル web サイト DRA MagicDrillDRA 5 Point 1 Point 2 S A 20% UP 20% DRA ド DRA 他社品 A Vc=120m/min,
e - カーボンブラック Pt 触媒 プロトン導電膜 H 2 厚さ = 数 10μm H + O 2 H 2 O 拡散層 触媒層 高分子 電解質 触媒層 拡散層 マイクロポーラス層 マイクロポーラス層 ガス拡散電極バイポーラープレート ガス拡散電極バイポーラープレート 1 1~ 50nm 0.1~1
Development History and Future Design of Reduction of Pt in Catalyst Layer and Improvement of Reliability for Polymer Electrolyte Fuel Cells 6-43 400-0021 Abstract 1 2008-2008 2015 2 1 1 2 2 10 50 1 5
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アプリテック社 ( スイス ) トップ SWISS MD 2016 / 2017 極小径の精密加工に最適 時計 医療機器 電子機器 自動車部品の高品位加工用ツール 時計産業の旋削加工ニーズを網羅するトップライン アプリテック社は時計産業の最新加工 材料に対応する最新ツールを開発しています 防振ヘビーメタルホルダ [NOVIR] 加工を細部に至るまでコントロール トップラインの製作だけに特化した自動化研削機ラインを設け
Microsoft PowerPoint - hetero_koen_abe.ppt
ヘテロ表面ダイによるしごき加工性の向上 豊橋技科大安部洋平 パンチ しわ押え 焼付き 電気自動車 素板 深絞りダイス (a) 工具鋼 SKD11 二次電池用ケースステンレス鋼板 しごき加工 しごきダイス (b) TiCN サーメット TiCN サーメットダイスは耐焼付き性が高く有効 良好 パンチ ヘテロ表面サーメットダイ しごき加工後容器 しごきダイス 容器 ラッピング 潤滑剤 ダイ (a) ラッピング
2.2 小径スクエアエンドミルによる切削加工 加工条件市販のφ1mm スクエアエンドミルを用いて切削加工を行い CCM 合金の加工に適した大まかな条件の選定 と工具の選定 を行う 被削材の CCM 合金は 断面が 10 17mm の棒材である 各条件について 1
構造用非鉄合金の切削加工 岩手県工業技術センター飯村崇 古川直樹 1. 緒言近年 小径エンドミルの開発が進み φ0.01mm のエンドミルが一般的に販売される様になった これに伴い 従来は放電加工などで加工していた機械部品の微細部分をマシニングセンタで同時加工し 段取り作業による時間のロスと加工精度低下を防ぐことが可能となる 特に医療機器は生体への負荷の低減を目的に また 航空機や自動車産業は部品の多機能化を目的に
突切り加工用に最適化 コロカット QD は市場で最も強度のある 最新の突切り 溝入れ加工システムです 安定した突切り加工や深溝加工に最適で あらゆる被削材と機械に対応します 深く狭い溝の加工向け コロカットQDのブレードは厚く 深溝加工で取り代の多い場合に最適です また ワーク素材節約のため 幅の狭
効率的な突切り 溝入れ加工用工具 突切り加工用に最適化 コロカット QD は市場で最も強度のある 最新の突切り 溝入れ加工システムです 安定した突切り加工や深溝加工に最適で あらゆる被削材と機械に対応します 深く狭い溝の加工向け コロカットQDのブレードは厚く 深溝加工で取り代の多い場合に最適です また ワーク素材節約のため 幅の狭いチップもご用意しています 卓越した切りくず処理と長い工具寿命コロカットQDの逃げ面
製品カタログ コロミル745
森一産業ホームページ掲載商品の資料をご覧頂き ありがとうございます ご不明の点などございましたら お気軽に電話 メールなどでお問い合わせ下さい 問い合わせ先 : 電話 041221( 大阪 ) 0221181( 新潟 ) :FX 0412302( 大阪 ) 0221140( 新潟 ) :EMIL info@mori1.net なお 検索等で直接 このページをご覧になって頂いている方は もしよろしければ弊社ホームページを一度ご訪問いただきたく存じます
2,500 2,000 1,500 1,000 500 0-500 10 20 30 40 50 60 100 200 300 400 500 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 800 600 400 200 0-200 0 2 4 6 8 10 WX-MS-GDS 極小径 精密加工用超硬スタブドリル 材 質 超微粒子超硬合金 フォーファセットポイント φ2未満 スリーレーキシンニング
標準在庫品 DIN 332 Form R (R タイプ ) Ø1.~Ø1 インサートタイプ : NC233 / K2F TiAIN フューチュラナノトップコーティング NC574 / P4 Helica, 8インサート用 DIN 332 Form A+B (A+B タイプ ) Ø1.~Ø1 DIN
インサート式センタードリル >> 特徴 Features i-center は Nine9のトレードマークであり 世界初のインサート式センタードリルです ( 特許取得済 ) Nine9の i-center は インサート式を採用することよって皆様の加工工程を大幅に改善致します 世界初のインサート式センタードリルです センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します 長寿命により 刃具のコストダウンに貢献します
溶接棒
溶接材料カタログ - ニッケル合金 耐熱合金鋼用溶接材料 - TOKUY RODE 特殊溶接棒株式会社 590-0982 大阪府堺市堺区海山町 3 丁 156 電話 :072-229-6677 FAX:072-227-1239 各種特殊溶接材料を取り扱っております 弊社 HPをご覧ください URL:http://tokusyu-yousetsubou.com 0 (1) ニッケル合金 耐熱合金用被覆アーク溶接棒
<4D F736F F D D94F797B192B48D648D878BE082CC8A4A94AD82C682BB82CC899E977097E E646F63>
超微粒超硬合金の開発とその応用例 Development and Applications of Sub-micro grained Hard-metals 冨士ダイス 生産開発本部研究開発部川上優 概要各産業界の発展に伴い 難加工材や高負荷加工に対応できる高性能金型が各所から要望されている 超微粒 超々微粒およびナノ微粒超硬合金は 高強度 高剛性 高硬度を有するためそれらに対応できる金型用素材として使用されつつある
1 EPDM EPDM EPDM 耐塩素水性に優れた EPDM の開発 - 次亜塩素酸による EPDM の劣化と耐塩素水性に優れた EPDM の開発 - Development of EPDM with Excellent Chlorine Water Resistance - EPDM: Degr
1 耐塩素水性に優れた の開発 - 次亜塩素酸による の劣化と耐塩素水性に優れた の開発 - Development of with Excellent Chlorine Water Resistance - : Degradation by Hypochlous Acid and Development of Excellent Resistance to Chlorine Water - 機器部品事業部技術開発部
PowerPoint プレゼンテーション
平成 30 年度機械振興補助事業 研究成果報告 ( ステンレス材料への応用 ) 生体に対する高潤滑性炭素コーティングの技術開発 ~ 上半期研究成果 ~ 東京電機大学工学部電気電子工学科平栗健二 TDU 東京電機大学 1 ダイヤモンド状炭素薄膜 (DLC) グラファイト ダイヤモンド DLC 背景 + = 特性 ~ 応用先 ~ 低摩擦性化学的安定性生体適合性ガスバリア性 工業分野 医療分野 TDU 東京電機大学
12 表面技術 小特集 : 表面改質技術 - 熱処理およびショットピーニングを中心に DLC などの硬質薄膜形成に対する WPC 処理の効果 熊谷正夫 不二 WPC( 神奈川県相模原市南区大野台 ) Effect of WPC Treatment to Hard Thi
12 小特集 : 表面改質技術 - 熱処理およびショットピーニングを中心に DLC などの硬質薄膜形成に対する WPC 処理の効果 熊谷正夫 不二 WPC( 252 0331 神奈川県相模原市南区大野台 4 1 83) Effect of WPC Treatment to Hard Thin Film Formation Such As DLC Masao KUMAGAI Fuji WPC Co.,
ACモーター入門編 サンプルテキスト
技術セミナーテキスト AC モーター入門編 目次 1 AC モーターの位置付けと特徴 2 1-1 AC モーターの位置付け 1-2 AC モーターの特徴 2 AC モーターの基礎 6 2-1 構造 2-2 動作原理 2-3 特性と仕様の見方 2-4 ギヤヘッドの役割 2-5 ギヤヘッドの仕様 2-6 ギヤヘッドの種類 2-7 代表的な AC モーター 3 温度上昇と寿命 32 3-1 温度上昇の考え方
熱処理油カタログ.xls
真空焼入油 真空浸炭焼入油 V-1600S V-1700S V-1900S 809XVC V-2100H V-2500 V-2900 V-3500 16.7±2.5 16.2±2.5 24.7±2.3 8.0±2.0 8.4±2.0 12.10±2.0 18.56±2.0 32.00±2.0 消防法特性 0.134~0.146 3 石 特に焼入性を必要とする処理品に良好 冷却性能が高い 0.146~0.157
Microsoft Word - ★2003-_P133-P138_15-1_堤井result_022.doc
立方晶窒化ホウ素厚膜形成技術の難削材加工用ツールへの応用 研究代表者九州大学総合理工学研究院准教授堤井君元 1. 緒言高硬度材 高強度材 ( 難削材 ) とは 広義には切削が難しい材料全般を指す 高硬度鋼 超耐熱合金 チタン合金 ステンレス 耐熱鋼 高 Si アルミ合金など さまざまな材料がある 難削材加工用の切削チップには 高い耐磨耗性が要求されるため 高温硬度の高いものが適しており 超硬合金が広く用いられている
DLC製造プロセスの歴史とその応用
特 集 製造プロセスの歴史とその応用 History and Applications of Diamond-Like Carbon Manufacturing Processes 森口 * 秀樹 大原久典 辻岡正憲 Hideki Moriguchi Hisanori Ohara Masanori Tsujioka 膜は潤滑性 化学的安定性を持つ硬質薄膜である 近年は環境問題への対応のため 摩擦損失の低減による自動車エンジンの低燃費化に貢献している
地熱貯留層掘削技術背景および目的 1 3 万 kw の地熱発電所建設に係るコスト試算例 地表設備 ( 発電タービンなど ) (71%)[186 億円 ] 地下調査と探査 (28%) [73 億円 ] 坑井掘削 (97%) [71 億円 ] 環境影響評価 (1%) 地表調査 (3%) [2 億円 ]
![地熱貯留層掘削技術背景および目的 1 3 万 kw の地熱発電所建設に係るコスト試算例 地表設備 ( 発電タービンなど ) (71%)[186 億円 ] 地下調査と探査 (28%) [73 億円 ] 坑井掘削 (97%) [71 億円 ] 環境影響評価 (1%) 地表調査 (3%) [2 億円 ]](/thumbs/93/111687020.jpg "地熱貯留層掘削技術背景および目的 1 3 万 kw の地熱発電所建設に係るコスト試算例 地表設備 ( 発電タービンなど ) (71%)[186 億円 ] 地下調査と探査 (28%) [73 億円 ] 坑井掘削 (97%) [71 億円 ] 環境影響評価 (1%) 地表調査 (3%) [2 億円 ]")
0 平成 27 年度事業成果報告会資料 地熱発電技術研究開発事業 地熱貯留層掘削技術への取り組み 地熱部地熱技術課 2016 年 6 月 3 日 地熱貯留層掘削技術背景および目的 1 3 万 kw の地熱発電所建設に係るコスト試算例 地表設備 ( 発電タービンなど ) (71%)[186 億円 ] 地下調査と探査 (28%) [73 億円 ] 坑井掘削 (97%) [71 億円 ] 環境影響評価 (1%)
DC PD010/PD025 1 耐NE 摩耗PD010 性 低低 耐欠損性 高高PD025 DC 硬度 (GPa) PD010/PD ,000 ヤング率 (GPa) ダイヤモンド B 社水素フリー DCコーティング A
DC PD010 PD025 DC PD010/PD025 NE PD010 DC PD010/PD025 1 耐NE 摩耗PD010 性 低低 耐欠損性 高高PD025 DC 硬度 (GPa) 0 100 80 60 40 20 PD010/PD025 0 200 400 600 800 1,000 ヤング率 (GPa) ダイヤモンド B 社水素フリー DCコーティング A 社水素入りDCコーティング
インサート材種 A1 ~ A38 A インサート材種A A ターニング用材種 A2 ミリング用材種 A3 各社材種対照表 (CVDコーティング PVDコーティング ) A4 ( サーメット 超硬合金 セラミックス ) A6 (CBN 焼結体 ダイヤモンド焼結体 ) A7 各社チップブレーカ記号対照表
インサト材種 A1 ~ A38 A インサト材種A A タニング用材種 A2 ミリング用材種 A3 各社材種対照表 (CVDコティング VDコティング ) A4 ( サメット 超硬合金 セラミックス ) A6 (CBN 焼結体 ダイヤモンド焼結体 ) A7 各社チップブレカ記号対照表 A8 タニング用チップブレカ 材種選択ガイド鋼旋削用 A1 ステンレス鋼旋削用 A14 鋳鉄旋削用 A16 難削材旋削用
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チップ材種旋削チップダイヤモンド外径スモールツール内径溝入れ突切りねじ切りドリルソリッドエンドミルミーリングツーリング機器部品技術資料PKセラミック索引 1~36 1~36 2~3 2 2 2 2 4~6 4 4 6 7~19 7 8 10 12 14 19 20~26 20 21 22 25 26 27~28 29~36 30 30 31 31 32 33 34 36 イージーオーダーシステム D
アルミ合金の高能率加工にびびり振動を抑制する不等分割 不等リードエンドミル DLC VL DLC MILL VL series
アルミ合金の高能率加工にびびり振動を抑制する不等分割 不等リードエンドミル MI series アルミ合金の高能率加工にびびり振動を抑制する不等分割 不等リードエンドミル 不等分割 不等リードにより びびり振動を抑制した 形状を採用 耐凝着性に優れたによる高速 高能率加工を可能 不等分割 不等リード 不等分割 A 不等リード 3 2 A2 A3 A A2 A3 A A2 A3は固定値ではない 4 A
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デンドリマー構造を持つアクリルオリゴマー 大阪有機化学工業 ( 株 ) 猿渡欣幸 < はじめに > アクリル材料の開発は 1970 年ごろから UV 硬化システムの確立とともに急速に加速した 現在 UV 硬化システムは電子材料において欠かせないものとなっており その用途はコーティング 接着 封止 パターニングなど多岐にわたっている アクリル材料による UV 硬化システムは下記に示す長所と短所がある
QOBU1011_40.pdf
印字データ名 ＱＯＢＵ1 0 1 1 (1165) コメント 研究紹介 片山 作成日時 07.10.04 19:33 図 2 (a )センサー素子の外観 (b )センサー基板 色の濃い部分が Pt 形電極 幅 50μm, 間隔 50μm (c ),(d )単層ナノ チューブ薄膜の SEM 像 (c )Al O 基板上, (d )Pt 電極との境 界 熱 CVD 条件 触媒金属 Fe(0.5nm)/Al(5nm)
超硬限界栓 H7 ( 工作用 ) CARBIDE IMIT PUG GAUGES 耐久性抜群! 熱膨張に強く 経済性の良い超硬合金製栓です M 質量 3961 TP1-H7 φ g 18, TP11-H7 φ11 58g 21, TP
ージGAUGES ブロック ピン ピンアクセサリ リング 栓 限界 シクネス テーパー 溶接 その他 84 ゲ限界栓 H7( 工作用 ) IMIT PUG GAUGES 穴径の精度を通り側 止まり側で検査します 用途 穴径の検査材質 部 : 合金工具鋼 シャンク部 : アルミ特長 穴と軸のはめ合いの互換性を得るために最大許容寸法および最小許容寸法を基準とした外側形体を持つ一対の 検査成績表付仕様 等級
研究成果報告書(基金分)
様式 C-19 F-19 Z-19( 共通 ) 1. 研究開始当初の背景現在 切削加工用工具として主に使用されているのは 超硬工具 もしくはこれらに TiN (Ti,Al)N や Ti-Si-N などのセラミックスコーティングを施したコーテッド超硬工具であり 超硬合金 ( 主として WC-Co) は産業界に欠かせない材料となっている しかし近年 レアメタル問題の浮上により 超硬工具に使用されるタングステン
POCO 社の EDM グラファイト電極材料は 長年の技術と実績があり成形性や被加工性が良好で その構造ならびに物性の制御が比較的に容易であることから 今後ますます需要が伸びる材料です POCO 社では あらゆる工業製品に対応するため 各種の電極材料を多数用意しました EDM-1 EDM-3 EDM
POCO 社の EDM グラファイト電極材料は 長年の技術と実績があり成形性や被加工性が良好で その構造ならびに物性の制御が比較的に容易であることから 今後ますます需要が伸びる材料です POCO 社では あらゆる工業製品に対応するため 各種の電極材料を多数用意しました EDM-1 EDM-200 EDM-200 EDM-200 INDEX EDM グラファイトの分類 電極材料選択の主要ファクタ P2
新技術説明会 様式例
1 最もポピュラーなセラミックス原料 α- 酸化アルミニウムの ありそうでなかったナノ粒子 岐阜大学大学院自然科学技術研究科物質 ものづくり工学専攻助教吉田道之 遷移アルミナ a-al 2 O 3 O 2- Al 3+ O 2- Al 3+ 欠陥スピネル構造 O 2- : 面心立方格子 Al 3+ : 6 配位および4 配位 ナノ粒子 高比表面積 コランダム構造 O 2- : 六方最密充填 Al 3+
表 1 1) 航空機の機体構造材料重量構成比推定 アルミ スチール チタン 複合材 その他 合計 運用開始年 B747( 実績 ) 81% 13% 4% 1% 1% 100% 1970 年 B757( 実績 ) 78% 12% 6% 3% 1% 100% 1983 年 B767( 実績 ) 76%
航空機と製造技術 * 航空機用工具と適用事例 Cutting Tool for Aircraft and Applications ** 長谷川良栄 Ryoei HASEGAWA Key words cutting tool, aircraft, composite, CFRP, titanium alloy, superalloy 1. はじめに 石油価格の高騰により燃費の良い航空機の需要がさらに強まり,
2016 VOL.26 写真位置 削除しないでください Y. Tsuchiya 金型表面処理の技術動向と今後の展望 土屋土屋 能成能成 * 1. まえがき 加工技術は自動車部品の開発とともに進歩し, それを潤滑技術や金型材料, 表面処理技術が支えてきた. 表面処理のうち硬質被膜はトライボ特性に優れる
写真位置 削除しないでください Y. Tsuchiya 金型表面処理の技術動向と今後の展望 土屋土屋 能成能成 * 1. まえがき 加工技術は自動車部品の開発とともに進歩し, それを潤滑技術や金型材料, 表面処理技術が支えてきた. 表面処理のうち硬質被膜はトライボ特性に優れるが, 実用上 2,3 の留意点がある. ここでは成形加工技術と金型表面処理の発展を概観するとともに新たな加工技術に対応するための硬質被膜の課題を示し,
チップ一覧表 チップのタイプ 用途特徴 寸法表ページ MB フルアール MT-R フルアール R/L MS パイプ フルアール チップブレーカ付きフルアールチップ ~ mm フルアール ポジタイプ フラットなフルアールチップ ~ 8mm パイプ突切り専用 ~ 10mm R/L MZ パイ
チップ一覧表 チップのタイプ 用途特徴 寸法表ページ MT MT- 横引き 最も標準的なインサート 幅 材種のバリエーションが豊富 ポジタイプ 切削抵抗が小さく 中切削から仕上げ用 MT はコーナR 付き 材種は ダイヤ CBN 横引きも可能 ~ 12mm. MT-Z は 2 ページ MS 突切り断続フォーマ MP 横引きフォーマ 突切り 外径溝 断続用 ネガタイプの強靭な刃先 突切り 断続溝入用
UNIMAX SERIES VOL18
長4 枚刃 UTCOAT サイズ φ1~φ20 CZS 対応表 ( の順に推奨 ) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 新開発の底刃形状により ムクのワークに Z 切込みが出来ます 欠けにくい高靱性超硬材料を採用
EOS: 材料データシート(アルミニウム)
EOS EOS は EOSINT M システムで処理できるように最適化された粉末状のアルミニウム合金である 本書は 下記のシステム仕様により EOS 粉末 (EOS art.-no. 9011-0024) で造形した部品の情報とデータを提供する - EOSINT M 270 Installation Mode Xtended PSW 3.4 とデフォルトジョブ AlSi10Mg_030_default.job
ミニ インサート さらえ刃無し 60º _ 3ページさらえ刃無し 55º _ 3ページ ISO メトリック _ 4ページユニファイ UN 5ページウィットワース W 6ページ BSPT _ 6ページ NPT 7ページ NPT _ 7ページ 30 台形 TR _ 8ページアクメ ACME
ミニ-3 5.0 小径加工用ねじ切り製品 メトリック Advanced Threading Solutions ミニ-3 5.0 インサート さらえ刃無し 60º _ 3ページさらえ刃無し 55º _ 3ページ ISO メトリック _ 4ページユニファイ UN 5ページウィットワース W 6ページ BSPT _ 6ページ NPT 7ページ NPT _ 7ページ 30 台形 TR _ 8ページアクメ
Vanadis 30 SuperClean ASSAB PM 30 SUPERCLEAN
Vanadis 30 SuperClean ASSAB PM 30 SUPERCLEAN 標準規格 AISI WNr. JIS ASSAB DF-3 ARNE O1 1.25 SKS 3 ASSAB XW-5 SVERKER 3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW- RIGOR A2 1.2363 SKD 12 ASSAB XW-42 SVERKER 21 D2 1.2379
高能率モジュラードリル 高能率モジュラードリル MagicDrill DRA 低抵抗設計で優れた穴精度を実現 ホルダ 芯厚が 厚く たわみを抑 制 切りくずを細かく分断し スムーズな深 穴 加 工 簡単チップ 交換 NEW 1.5D タイプホルダ ラインナップ 追加 DRA
高能率モジュラードリル 高能率モジュラードリル MagicDrill DRA 低抵抗設計で優れた穴精度を実現 ホルダ 芯厚が 厚く たわみを抑 制 切りくずを細かく分断し スムーズな深 穴 加 工 簡単チップ 交換 NEW 1.5D タイプホルダ ラインナップ 追加 DRA MagicDrillDRA 5 1 2 S A 20% UP 20% DRA DRA 他社品 A () 4,000 () DRA
Japanese nuclear policy and its effect on EAGLE project
2018 年 8 月 23 日 JASMiRT 第 2 回国内ワークショップ 3 既往研究で取得された関連材料特性データの現状 - オーステナイト系ステンレス鋼の超高温材料特性式の開発 - 鬼澤高志 下村健太 加藤章一 若井隆純 日本原子力研究開発機構 背景 目的 (1/2) 福島第一原子力発電所の事故以降 シビアアクシデント時の構造健全性評価が求められている 構造材料の超高温までの材料特性が必要
HAYNES Ti-3Al-2.5V 合金 主な特徴軽量 高強度 HAYNES Ti-3Al-2.5V 合金 (UNS R56320) は 軽量で強度が高い合金です この合金は高い比強度を有しており 重量を軽減できるという設計上の大きな利点を提供します Ti-3Al-2.5V 合金は
HAYNES Ti-3Al-2.5V 合金 主な特徴軽量 高強度 HAYNES Ti-3Al-2.5V 合金 (UNS R56320) は 軽量で強度が高い合金です この合金は高い比強度を有しており 重量を軽減できるという設計上の大きな利点を提供します Ti-3Al-2.5V 合金は 21-6-9 ステンレス鋼よりも重量が約 43% 軽いです 外径 :1 in (25.4 mm) x 肉厚 :0.035
CASTROL ALUSOL XBB アルミニウム切削加工で妥協しない 自動車 機械および金属製品などの精密部品の加工には 多くの要求性能や課題があります 細かい生産計画の見直しや生産停止時間の短縮といった要求が厳しくなる一方 ますます高くなる生産目標を達成しなければなりません 製造業では 日常的に
切削油剤の管理に新たなアプローチ 生産性で妥協しない高精度な加工性能 CASTROL ALUSOL XBB アルミニウム切削加工で妥協しない 自動車 機械および金属製品などの精密部品の加工には 多くの要求性能や課題があります 細かい生産計画の見直しや生産停止時間の短縮といった要求が厳しくなる一方 ますます高くなる生産目標を達成しなければなりません 製造業では 日常的に妥協が生じる選択を迫られることがあります
Microsoft PowerPoint - 第8章 [互換モード]
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第 8 章クリープと環境強度 目的 クリープ現象および環境強度に関する基本的な事項を理解する. 8.1 クリープ 8.1.1 クリープの重要性 8.1.2 事例紹介 8.1.3 クリープ曲線 8.1.4 クリープの機構 8.1.5 変形機構図 8.2 環境強度 8.2.1 温度の影響 8.2.2 環境の影響 8.1 クリープ 8.1.1 クリープの重要性 クリープ (creep) 材料に一定荷重を加えたまま,
開発の社会的背景 産総研 三井金属共同プレス発表資料解禁日時 : 資料配付と同時 平成 22 年 11 月 8 日 14:00 世界的に炭酸ガスの排出規制の動きがあり 鉄鋼分野や非鉄金属分野における製造プロセスの 熱エネルギーロスの低減や鋳造部材の保守間隔の長期化が必要とされている 特に アルミニウ
激しい熱変化にも強度劣化しない窒化ケイ素系セラミックスを開発 - 窒化ホウ素の微粒子を分散させ耐熱衝撃性を飛躍的に向上 - 平成 22 年 11 月 8 日独立行政法人産業技術総合研究所三井金属鉱業株式会社 ポイント 1400 の高温から常温の水中に繰り返し投下しても強度が劣化せず 壊れない 複雑な形状や大型の製品でも同様の性能が得られる 高温下で使用する金属溶湯部材への展開を目指す 概要 独立行政法人産業技術総合研究所
BOHLER の熱間工具鋼 ボ - ラ - の熱間金型用鋼 W400 VMR
BOHLER の熱間工具鋼 ボ - ラ - の熱間金型用鋼 W400 VMR 製品コスト削減のために最も重要なことは 金型寿命を長くすることと金型維持費の低減です 高い清浄度と均質性を持った材料を金型に採用することは ヒートチェックの発生を著しく遅らせることが可能で 金型の寿命向上や金型維持費の低減を共に達成することができます また 金型の使用時の硬さを高めることにより金型寿命を高めることができます
Ultrason® 特殊製品
ウルトラゾーン : www.plasticsportalasia.basf.com/ultrason ウルトラゾーン E, S, P ウルトラゾーン 樹脂は ポリエーテルスルホン (PESU) ポリスルホン (PSU) およびポリフェニルスルホン (PPSU) から成る非晶質熱可塑性プラスチックで 非常に高い耐熱性を発揮します その幅広い特性を利用し 高品質のエンジニアリング部品および大量生産品の成形が可能です
レオナ物性表
LE ISO 物性値一覧 PA 非強化 標準一般 長期耐熱性 1300S 1402S 1402SH 試験法 単位 条件 DRY WET DRY WET DRY WET 密度 ISO 1183 g/cm3 1.14-1.14-1.14 - 平衡水分率 ISO 62 % - 2.5-2.5-2.5 引張降伏応力 ISO 527 MPa 23 50%RH 82 52 82 52 82 48 引張降伏歪み
三井化学株式会社12p仕上がりサイズPDF
HI-ZEX MILLION MIPELON LUBMER UHMW-PE 超高分子量ポリエチレン HI-ZEX MILLION 選ばれ続けるブランドが生んだ超高分子量ポリエチレンの新しい可能性 三井化学の岩国大竹工場は 世界ではじめてチーグラー法高密度ポリエチレン製造技術を事業化したエチレンプラント その歴史と技術力を背景に生まれた ハイゼックスミリオン は 平均分子量最大 600 万の超高分子量ポリエチレンです
Microsoft Word - プレリリース参考資料_ver８青柳（最終版）
別紙 : 参考資料 従来の深紫外 LED に比べ 1/5 以下の低コストでの製造を可能に 新縦型深紫外 LED Ref-V DUV LED の開発に成功 立命館大学総合科学技術研究機構の黒瀬範子研究員並びに青柳克信上席研究員は従来 の 1/5 以下のコストで製造を可能にする新しいタイプの縦型深紫外 LED(Ref-V DUV LED) の開発に成功した 1. コスト1/5 以下の深紫外 LED 1)
資バルブの材質 青銅 ( 砲金 ) バルブ 料JIS H 5111 CAC402 (BC2) CAC403 (BC3) CAC406 (BC6) CAC407 (BC7) 銅 (Cu) 錫 (Sn) 化学成分 (%) 機械的性質 亜鉛 (Zn) 鉛 (Pb) その他 引張強さ 伸び (N/mm2)
青銅 ( 砲金 ) バルブ 料JIS H 5111 CAC402 (BC2) CAC403 (BC3) CAC406 (BC6) CAC407 (BC7) 銅 (Cu) 錫 (Sn) 亜鉛 (Zn) 鉛 (Pb) その他 () () 86.0 90.0 7.0 9.0 3.0 5.0 1.0 残部 245 86.5 89.5 9.0 11.0 1.0 3.0 1.0 残部 245 15 83.0 87.0
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ISCAR JAPAN LTD. Member IMC Group 1 X X X X 2 ピコカット小径ソリッドバー用ホルダー MG PCO-...6 MG PCO-16-9 PICCO/MG PCO ホルダー φ12 12.7 14 15.9 16 19 20 22 25 25.4 PICCO...6-7 φd min 0.6 1.0 2.0 2.8 3.0 4.0 5.0mm用ホルダー φ12
室 日 A B C D E F G H I J K L M N O P Q セッションプログラム 第 1 日第 2 日第 3 日 午前午後午前午後午前午後 デジタルエンジニアリング A05 A08 ナノ表面研削 / ELID 研削 C05 C08 サイバーフィールド構築技術 (1) F02 F04 サイバーフィールド構築技術 (2) F06 F09 高能率 高精度化のための切削工具 (1) G01
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プラスチック用金型製作の技術 技能マニュアル １ 私たちの暮らしとプラスチック製品 １ 私たちの暮らしとプラスチック製品 私たちの身の周りには 様々なプラスチック製品があります 家庭用品や家電製品 そして自動車 新幹線 航空機などの様々な部分にプラスチックが使われています 携帯電話のケースやノートパソコンのキーボードなどハイテク製品でもプラスチック製 品が多用されています 現代社会において プラスチック製品は欠くことのできない存在になっています
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Mechanical Properties and Weldability of Turbine Impeller Materials for High Temperature Exhaust Gas Turbocharger 1 000 1 050 246 IN100 The increase in environmental awareness in recent years has led to
身の回りの表面処理材 電気クロムメッキ 陽極酸化 化成処理を施した亜鉛メッキ鋼板 溶射皮膜を施した鉄製ロール 撥水コーテイング ホットスタンピング 着色仕上げ すべり止めカラー舗装材 プラズマ窒化熱間鍛造金型 ショットピーニング FRP 耐食防水塗装
表面処理の基礎 ものづくり基礎講座 ( 第 41 回技術セミナー ) 金属の魅力をみなおそう第二弾プロセス技術編第四回 東北大学金属材料研究所 正橋直哉 masahasi@imr.tohoku.ac.jp 2014. Dec. 2 14:05~14:35 クリエイション コア東大阪南館 3 階技術交流室 A 身の回りの表面処理材 電気クロムメッキ 陽極酸化 化成処理を施した亜鉛メッキ鋼板 溶射皮膜を施した鉄製ロール
V- リング 1 / 11 V- リンク の概要と機能について 概要フォーシェダ V- リングは回転軸用のユニークなゴムシールです 1960 年代に開発されて以来 世界中であらゆる業界の OEM や補修市場において幅広く使われてきました V- リングはベアリング内のグリースを保持したまま塵や埃 水ま
V- リング 1 / 11 V- リンク の概要と機能について 概要フォーシェダ V- リングは回転軸用のユニークなゴムシールです 1960 年代に開発されて以来 世界中であらゆる業界の OEM や補修市場において幅広く使われてきました V- リングはベアリング内のグリースを保持したまま塵や埃 水またはその混合物が侵入するのを防ぎます V- リングの独創的なデザインと機能は様々なベアリングタイプに使用できます
研究成果報告書
① ア ニ ー ル 温 度 の 違 い に よ る ナ ノ 構 造 制御 論文④ ⑤関連 シード層として Ti を用い Ag/Ti 薄膜を MgO(001)基板上に室温蒸着させた後にアニ ール処理を施す その際 アニール条件 温 度 時間 を変えた場合の基板上に形成され る Ag ナノ構造の変化について調べた Fig.1 の薄膜表面の原子間力顕微鏡 AFM 像に見られるように (a)ti シード層
SEC- マルチドリル SD 型 T T T E E E SEC-UTIDRIS SD セット状態 フロントからのビス止め 放射状のセレーション締結により 確実で強固なクランプを実現 ヘッド シリーズ構成表 ヘッド 確実に切刃と切りくずを狙う油穴 T型 型 5D 特長 E型 型 5D 3型 3D ø
ニュース No. 435 穴あけコスト低減の決定打 The Ultimate in ow Cost Drilling マルチドリルSD型 SEC- SEC-ultiDrill SD serise 第16版 ヘッド交換ドリル T E セット状態 ドリル専用コート DEXコート を採用し 従来比2倍以上の長寿命を実現 用途に応じて刃先ヘッドを選択可能 再研磨可能な刃先ヘッド ろう付けドリルに対し 工具寿命が２倍
No461_7_p1-6.indd
461 igh-speed, igh-efficiency Cutter Dedicated to on-ferrous etal EC-Wavemill WAX3000/4000 Type A full lineup of cutter models with diameters ranging WAX4000/4000E/EL Type from 25 to 125 mm Characteristics
3D プリンタにより作製した樹脂部品の強度に関する研究 尾形正岐 阿部治 長田和真 西村通喜 山田博之 渡辺誠 Study on Strength of Resin Materials Processed by Fused Deposition Modeling Printer Masaki OGA
3D プリンタにより作製した樹脂部品の強度に関する研究 尾形正岐 阿部治 長田和真 西村通喜 山田博之 渡辺誠 Study on Strength of Resin Materials Processed by Fused Deposition Modeling Printer Masaki OGATA, Osamu ABE, Kazuma OSADA, Michiyoshi NISHIMURA,
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技術紹介 6. イオンビームスパッタリング法によるエキシマレーザ光学系用フッ化物薄膜の開発 Development of fluoride coatings by Ion Beam Sputtering Method for Excimer Lasers Toshiya Yoshida Keiji Nishimoto Kazuyuki Etoh Keywords: Ion beam sputtering
Microsoft PowerPoint - 集積デバイス工学２.ppt
チップレイアウトパターン ( 全体例 ) 集積デバイス工学 () LSI の製造プロセス VLSI センター藤野毅 MOS トランジスタの基本構造 MOS トランジスタの基本構造 絶縁膜 絶縁膜 p 型シリコン 断面図 n 型シリコン p 型シリコン 断面図 n 型シリコン 破断面 破断面 トランジスタゲート幅 W 平面図 4 トランジスタゲート長 L 平面図 MOS トランジスタ (Tr) の構造
インサート式センタードリル >> 特徴 Features i-center は Nine9のトレードマークであり 世界初のインサート式センタードリルです ( 特許取得済 ) Nine9の i-center は インサート式を採用することよって皆様の加工工程を大幅に改善致します 世界初のインサート式セ
インサート式センタードリル >> 特徴 Features i-center は Nine9のトレードマークであり 世界初のインサート式センタードリルです ( 特許取得済 ) Nine9の i-center は インサート式を採用することよって皆様の加工工程を大幅に改善致します 世界初のインサート式センタードリルです センタ穴加工におけるツールセットと加工時間を短縮します 長寿命により 刃具のコストダウンに貢献します
電子部品の試料加工と観察 分析 解析 ~ 真の姿を求めて ~ セミナー A 電子部品の試料加工と観察 分析 解析 ~ 真の姿を求めて ~ セミナー 第 9 回 品質技術兼原龍二 前回の第 8 回目では FIB(Focused Ion Beam:FIB) のデメリットの一つであるGaイ
第 9 回 品質技術兼原龍二 前回の第 8 回目では FIB(Focused Ion Beam:FIB) のデメリットの一つであるGaイオンの打ち込み ( 図 19. 第 6 回参照 ) により 試料の側壁に形成されるダメージ層への対処について事例などを交えながら説明させていただきました 今回は 試料の表面に形成されるダメージ層について その対処法を事例を示してお話しをさせていただきます Gaイオンの試料への打ち込みですが
平成22年度事故情報収集調査結果について（概要速報）
Product Safety Technology Center 製品事故解析に必要な アルミニウム合金の引張強さとウェブ硬さ及びバーコル硬さとの関係について 九州支所 製品安全技術課清水寛治 説明内容 目的 アルミニウム合金の概要 硬さの測定方法 引張強さとビッカース硬さの関係 ビッカース硬さとウェブ硬さ バーコル硬さの関係 引張強さとウェブ硬さ バーコル硬さの関係 効果と活用事例 2 1. 目的
Microsystem Integration & Packaging Laboratory
2015/01/26 MemsONE 技術交流会 解析事例紹介 東京大学実装工学分野研究室奥村拳 Microsystem Integration and Packaging Laboratory 1 事例紹介 1. 解析の背景高出力半導体レーザの高放熱構造 2. 熱伝導解析解析モデルの概要 3. チップサイズの熱抵抗への影響 4. 接合材料の熱抵抗への影響 5. ヒートシンク材料の熱抵抗への影響 Microsystem
BOHLER の熱間工具鋼 ボ - ラ - の熱間金型用鋼 W403 VMR
BOHLER の熱間工具鋼 ボ - ラ - の熱間金型用鋼 W403 VMR 製品コスト削減のために最も重要なことは 金型寿命を長くすることと金型維持費の低減です 高い清浄度と均質性を持った材料を金型に採用することは ヒートチェックの発生を著しく遅らせることが可能で 金型寿命向上や金型維持費の低減を共に達成することができます 又 金型の使用時の硬さを高めることにより金型寿命を高めることができます この様な特徴をもった工具鋼を採用することは金型寿命の向上の他に下記の利点があります
金型各用途専用 PVD コーティング型材 複合 PVD プロセス アークイオンプレーティング法とスパッタリング法を組み合わせた独自のコーティング技術によって これまでにない機能の複合 PVD 皮膜を形成しております 研究開発体制 皮膜特性調査に関する高度な試験機器と実験用コーティング装置を駆使し 日
高機能表面処理 カタログ 金型各用途専用 PVD コーティング型材 複合 PVD プロセス アークイオンプレーティング法とスパッタリング法を組み合わせた独自のコーティング技術によって これまでにない機能の複合 PVD 皮膜を形成しております 研究開発体制 皮膜特性調査に関する高度な試験機器と実験用コーティング装置を駆使し 日々新しい皮膜コンセプトの深耕と その具現化に務めております 品質管理体制 最新の皮膜評価設備と経験豊富なスタッフ陣による万全の品質管理体制を整え
マイクロメータヘッド サイズ比率で見るマイクロメータヘッド一覧 1マス 10mmをイメージ 測定範囲 0 5.0mm 測定範囲 0 13mm 測定範囲 0 15mm MICROMETER HEAD P215 MH-130KD P P
サイズ比率で見る一覧 1マス 1mmをイメージ 測定範囲.mm 測定範囲 1mm 測定範囲 1mm - P21 MH-1KD P21 12-2 P2 1- P21 12- P21 112-2 P2 112- P21 19- P2 MH-KD P21 12- P21 119- P2 11- P21 112- P21 測定範囲.mm 9- P2 111- P21 2- P21 19- P2 11- P21
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超硬ノンステップボF ーラー 超硬ドリル 超硬ノンステップボーラー超硬ドリル 種類別 ( カタログ掲載順 ) 超硬 NSB 超硬ドリル選定基準表直径別寸法早見表超硬ノンステップボーラー (NSB) エポックマイクロステップボーラー超硬ドリル 超硬 OHミニステップボーラー F F F 超硬ノンステップボーラー 0WHNSBTH 0WHNSBTH 0WHNSBTH 0WHNSBTH WHNSBTH 0WHNSBTH
Tungsten Carbide End Mills UNIMAX Series
2 目次 ( の順に推奨) SS40 S45C S55C SK 30~45 SCM HRC ~55 SUS NAK HRC HRC ~60 HRC ~70 HPM 鉄鋼材加工用 CSS 2 枚刃スクエア 4 30 / 40 φ0.1~φ12 部品加工から金型まで 切りくず排出性を向上させた既存品の後継モデル 高能率加工用 CZS 4 枚刃スクエア 8 40 φ1~φ20 独自の底刃形状と不等分割でドリリングが可能
単板マイクロチップコンデンサ / 薄膜回路基板
単板マイクロチップコンデンサ / 薄膜回路基板 2 2 3 単板マイクロチップコンデンサ CLB シリーズ 特長. なめらかで緻密なセラミクスと金電極を用いたシンプルな単板構造であるため 信頼性 周波数特性に優れています 2. 超小型の0.25mm 角からシリーズ化しており 回路の小型化 高密度実装に適しています 3. 金電極を用いているので AuSnによるダイボンディング Au 線によるワイヤーボンディングができます
穴あけの常識を変える「アクアドリルEXフラットシリーズ」
NACHI TECHNICAL REPORT Machining Vol.25B1 October/2012 新商品 適用事例紹介 マシニング事業 穴あけの常識を変える アクアドリル EX フラットシリーズ Aqua Drill EX Flat Series --- Changing common sense in drilling キーワード ( アクアドリル EX フラット ) フラットドリル
Microsoft PowerPoint - 修論発表.ppt [互換モード]
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炭素繊維強化ポリプロピレンの界面接着性と力学特性の評価 システム創成学専攻安全評価工学研究室修士課程 2 年 86383 山内美穂指導教員高橋淳教授 研究背景 CFRP の特徴 CFRTS 熱硬化性樹脂 (Thermo-setting resin :TS) 利点 耐熱性 耐薬品性 比強度 疲労特性 課題 高コスト 大規模な成形設備 長い成形時間 リサイクルが難しい CFRP を量産車に適用するには
平成 30 年 1 月 5 日 報道機関各位 東北大学大学院工学研究科 低温で利用可能な弾性熱量効果を確認 フロンガスを用いない地球環境にやさしい低温用固体冷却素子 としての応用が期待 発表のポイント 従来材料では 210K が最低温度であった超弾性注 1 に付随する冷却効果 ( 弾性熱量効果注 2
平成 30 年 1 月 5 日 報道機関各位 東北大学大学院工学研究科 低温で利用可能な弾性熱量効果を確認 フロンガスを用いない地球環境にやさしい低温用固体冷却素子 としての応用が期待 発表のポイント 従来材料では 210K が最低温度であった超弾性注 1 に付随する冷却効果 ( 弾性熱量効果注 2 ) が Cu-Al-Mn 系超弾性合金において 22K まで得られること を確認 フロンガスを用いない地球環境にやさしい低温用固体冷却素子として
⑥SIS_発表資料（信大・樽田）
1 JST 新技術説明会 平成 28 年 8 月 2 日 ( 火 ) 人工骨, 人工関節および人工歯用の新しいセラミックス材料の開発 信州大学工学部物質化学科 教授樽田誠一 E-mail: staruta@shinshu-u.ac.jp TEL: 026-269-5416 2 発表内容 1. 生体活性アルミナセラミックス生体骨と結合するアルミナ製人工骨 2. ナノカーボン複合アルミナセラミックス高強度
選択ガイドCPVDコーテッドボーリングバーツールエンドミル一覧G外小物加工Ⅰ溝入れJねじ切りKシェーパーLカッタQ技術資料R索ドリル径HSSバイφ12.00 ~ シリーズ A新製品 形状 ~ D 60112H-20FM
製品群紹介GEN3スタンダード GEN2ラインナップAPXOPENINGACCUPORTTMTHREADφ11.00 ~ 11.99 11 シリーズ O スローアウェイドリル 形状 16.0 1D 60111H-16FM 1 44.7 90.7 36.0 3D 60311H-16FM 1 60311S-16FM 2 64.7 110.6 11.00 ~ 11.99 59.9 5D 60511H-16FM
ジュラネックス PBT グレードシリーズ ポリブチレンテレフタレート Polybutylene Terephthalate (PBT) ポリプラスチックス株式会社
ジュラネックス PBT グレードシリーズ ポリブチレンテレフタレート Polybutylene Terephthalate (PBT) ポリプラスチックス株式会社 ジュラネックス PBT はポリブチレンテレフタレート樹脂 (PBT) をベースとした結晶性の熱可塑性樹脂で ガラス繊維や無機充塡材などの添加物による強化 改質 機能化が容易であるという特長を持っています そのため 用途に合わせた最適設計のグレードが得られることから
EM-Tec 導電性接着剤の仕様 ペイント / セメント EM-Tec C30 EM-Tec C33 EM-Tec C39 EM-Tec AG42 EM-Tec AG44 EM-Tec AG46 EM-Tec NI41 パーツ番号
EM-Tec 導電性接着剤 EM-Tec 導電性接着剤はカーボンペースト 銀ペーストおよびニッケルペーストをご用意しています イントロダクション EM-Tec 導電性接着剤は SEM FIB EPMA AFM SPM 等の試料導電処理に多くのユーザーにお使いいただいております 導電性や希釈剤の種類など豊富な商品レンジがございますので用途に適した商品をお選び下さい 詳細は下記仕様をご参照下さい 製品レンジは次のとおりです
次世代ものづくりのための複合材料（CFRP）の切削加工技術
複合材料 (CFRP) 及び耐熱合金の切削加工技術 秋田県産業技術センター加藤勝 沓澤圭一 1. 緒言複合材料であるCFRP( 炭素繊維強化プラスチック ) は その軽くて強い特性によって省エネルギーを実現するものとして 航空機のみならず自動車や家電等に更なる応用が期待されている しかしながら CFRPの切削加工 ( 穴あけ トリム等 ) では 工具摩耗が激しいこと バリやデラミネーション ( 層間剥離
1.1 テーラードブランクによる性能と歩留りの改善 最適な位置に最適な部材を配置 図 に示すブランク形状の設計において 製品の各 4 面への要求仕様が異なる場合でも 最大公約数的な考えで 1 つの材料からの加工を想定するのが一般的です その結果 ブランク形状の各 4 面の中には板厚や材質
第部 1 レーザ加工を活用した工法転換ノウハウ 第 1 章 コスト削減 1.1 テーラードブランクによる性能と歩留りの改善 最適な位置に最適な部材を配置 図 1-1-1 に示すブランク形状の設計において 製品の各 4 面への要求仕様が異なる場合でも 最大公約数的な考えで 1 つの材料からの加工を想定するのが一般的です その結果 ブランク形状の各 4 面の中には板厚や材質の仕様が不十分になる場合や 反対に十分すぎる場合が生じました
ナノ多結晶ダイヤモンド球状圧子による微小破壊強度評価技術
特別論文 ナノ多結晶ダイヤモンド球状圧子による微小破壊強度評価技術 Microfracture Strength Evaluation Technique Using Nano-polycrystalline Diamond Spherical Indenter * 角谷均濱木健成 Hitoshi Sumiya Kensei Hamaki Katsuko Harano 原野佳津子 ナノ多結晶ダイヤモンドから作製した球状圧子を用いた微小破壊強度評価技術を開発した
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複合加工機用ツーリングシステム HSK ー T 40 ー T 50 ー T 63 ー T100 SHANK 複合加工機用のホルダに HSK シャンクをご指定ください 複合加工機用インターフェース委員会 1011J 複合加工機 Turning mills 自動工具交換 (ATC) 付複合加工機は 旋盤機能に加えミーリング機能を併せ持った工作機械です メリット マシニングセンタ級のミ リング機能 工程集約による時間短縮
13G G 標準一般 試験法単位条件 DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET 密度 ISO 1183 g/cm
標準一般長期耐熱性長期耐熱性 1500 1700S 9400S 1502S 1702 TR161 TR382 試験法単位条件 DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET 密度 ISO 1183 g/cm 3 1.14-1.14-1.14-1.14-1.14-1.14-1.14-1.11-1.08 -
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