第 1 章 調達 購買業務基礎 スキル 1 5 CHAPTER1
1-A 調達プロセス知識 今回は 1 回目として 調達 購買業務基礎 の A である 調達プロセス知識 スキル 1/25 をとりあげます ここで まず Sourcing と Purchasing の違いについて説明します 図 1-1 は 企業の調達プロセスを分解したものです Sourcing( ソーシング ) とは 業界調査から サプライヤの選定や価格決定を行うことです Sourcing は 契約業務 とも訳されます また Purchasing( パーチェシング ) は 発注から納期調整 検収 ( サポート ) 等を行うことです Purchasingは 調達実行 とも訳されます 自動車業界と電機業界の一部は この Sourcing とPurchasingを完全分離しており 人員も分けているようです 企業によって Sourcing 担当者がPurchasing 担当者に 10 年以上も会ったことがない 事態がありえます Purchasingは納期フォローなど大変な業務ばかりなので それに携わらない人は幸運ともいえるでしょう ただ サプライヤ決定と価格決定のみを行う担当者は 納期を追いかけない関 2
第1章調達 購買業務基礎3 係上 生産管理に疎くなってしまう可能性があります 実際に 納期や発注処理の煩雑さを知ることが Sourcing 業務にも深みを与えるはずです さて 話をSourcing からはじめましょう Sourcingで重要なこと Sourcingのうち主にサプライヤ 価格決定においては次の三つのプロセスに分かれます RFI (Request for Information): 情報提供依頼 RFP (Request for Proposal): 提案依頼 RFQ (Request for Quotation): 見積り依頼そしてこの三つを総称して RFx と呼びます いきなり英語ですみません でも 難しくはありません RFIは おたく ( サプライヤのこと ) 何ができるの と質問表を送ることです RFPは おお そんなことができるなら 具体的に調達品の提案をちょうだいよ と提案依頼書を送ること RFQは なるほど その提案仕様は良さそうだから 見積りちょうだいよ と見積り依頼書を送ることです 通常この三つのプロセスは完全分離していません RFxが混在したまま調達活
購買ネットワーク株式会社基本情報 作成日 :20XX 年 2 月 7 日 承認確認作成 土田吉川 調達課坂口 動を行うケースが多いでしょう ただし それぞれのプロセスにおいて注意事項があります まずはRFIをまとめ 各サプライヤの生産品目から特色までを記載していきます 重要なのは 次の点です 生産品 などの重電系メーカーに納入組織体制体質 業績 取 東京工場( 大田区 1-3-4) 100W 300Wクラスのモジュール電源 30Wクラスのオンボードタイプ 基板型電源 や といった通信機器 医療メーカーに主に納入目 大阪工場( 豊中市 2-3) 特に現在使用中の 150W クラスの価格は競争力があり採用拡大する 特色300W 500W クラスのモジュール電源省スペース カスタム電源 社長 : 田 夫営業部長 : 山 郎営業担当窓口 : 本 彦 (e-mail:***@*** TEL:**-****-****) 品質部長 : 崎 助品質担当窓口 : 村 一 (e-mail:***@*** TEL:**-****-****) 設計部長 : 上 信品質担当窓口 : 寺 也 (e-mail:***@*** TEL:**-****-****) 従業員 700 名 ( 正規外 160 名含まず ) 経営体質(20XX 年度 : 単独 ) 売上高 :520 億円 経常利益率 :36% 資本金:70 億円電源業界シェア :2 位対弊社売上高 :15 億円 ( 購買ネットワーク株式会社の約 3%) 現在弊社は 150Wクラスの電源モジュールを主として調達中 引当クラスの電源においては 弊社内の5 割強のシェアを占めている 標準電源メーカーでは珍しく 大阪工場の一部ではカスタム電源の生産も行っている ( 重電メーカー用の高圧電源 ) また 基板の外部調達以外は ビス一本から内製化しており 3 直体制の一貫生産を行っている CAD/CAM 設計者も工場内に 110 名ほど在籍し 開発スピードが速い 3 期連続の 不良品ゼロ を達成した 図 1-2 サプライヤ基本情報シートの例 4
第1章調達 購買業務基礎5 担当者の単独保有資料としない( 担当者が替わるごとに何度も同じ調査をしている企業が多い ) できるだけA4 の1 枚にまとめる ( 部門で一括管理しておくべき ) 質問項目をあらかじめ決めておき 担当者間のバラつきをなくすそして 100% ではないにせよ その1 枚を見れば誰もがそのサプライヤ情報を理解できるようにすることです 不動産屋を思い出してください 不動産屋の担当者が 物件はアタマに入っている といったら信用できるでしょうか A4の1 枚にまとめ 概要を俯瞰できるからこそ営業できるのです このようにA4の1 枚にまとめ サプライヤ情報を作成すれば RFIを一過性のものとせず その後も利用できる資料となります しかも 開発 設計部門から新規サプライヤの相談があったときには これをそのまま 物件情報 として使えるはずです また このRFIで注意すべきは ノックダウンファクター の明確化です ノックダウンファクター とは 自社が譲れない条件です 調達担当者がつまずくパターンは 多くの場合 何度も繰り返されています 調達 購買担当者がせっかくヒアリングして見積りをとっても 最終的には社内合意が得られない とか 品質管理部門から反対される とか 生産管理部門が納得していない とか よくありますよね それらは すべて RFI 段階の ノックダウンファクター の不明瞭さに起因しています 自社の絶対条件に合致しなければ サプライヤの見積りがいかに安くても 質が良くても むなしいものです すべての調達 購買担当者は RFI 時に 各部門をまわって この ノックダウンファクター をヒアリングすべきです そして RFPで相手の仕様を確認したあとに RFQを経ます RFQとは 見積り依頼でした RFQ は図 1-3のようなフォーマットが考えられます ここでは 見積り依頼対象から 不良品発生時の条件までを網羅しています RFQとは 見積り前提となる各種情報の伝達漏れを防止するものともいえます 定型化することによって 多くのサプライヤに展開ができます 都度 口頭で条件を伝えていたら漏れもありますし サプライヤ間で不平等も生じてしまうはずです よってRFQをフォーマット化することは サプライヤを公平に扱うことにもつながります ( あたりまえだろ という声が聞こえてきました しかし 現実には 見積りをください とだけメールを送ったり とりあえず見積りちょうだい
見積り依頼例 見積り依頼製品仕様内容用途目標価格設定個数発注ロット 仕様番号 :GZF-1324 添付仕様書参照計測器制御盤 3,500 円 / 個 12,000 個 / 年 100 個 / 回 発注開始時期 20XX 年 2 月 7 日 製品サイクル納入場所支払い条件不良品発生時の条件 20XX 年まで ( その後は 5 年間保守対応が必要 ) 弊社東京工場 基本契約書による 補償ガイドラインによる 価格が発注個数によって変動する場合は 個数単位ごとの価格を明記すること 製品サイクルに合致しない製品の提案はしないこと 開発費 設備投資等が発生する場合は明記のこと ( 追加費用の請求は認めない ) VA/VE 提案は受けつける ただし その場合は項目を明示化し 規定仕様価格と VA/VE 提案込み価格の二通りを提示すること 図 1-3 RFQ フォーマット例 といったりするだけで 見積り依頼条件を曖昧にしているバイヤーのなんと多いことか ) そして この RFQ で重要なことが 三つあります 1. 前図のように見積り条件を明確化するとともに RFQは進化させるべき と心がまえを持つことです RFQ を繰り返していると 足りなかった条件や 失敗した項目が出てきます それを次回の RFQ 時に追加 修正するのです あるいはトラブルが発生する前から 前図を見て 不足している と思う項目があれば 6