レパートリー 拡 大 Product Expansion 標 準 シャンク レパートリー 大 幅 拡 大 tandard shank and long shank product line expansion フェースミルφ15 φ16 追 加 Face mill diameters of 15mm

京セラ切削工具 CP155 美麗壁面 Excellent Finished Wall 良好直角 High quareness MEC 型 ステンレス用PR95 微粒超硬母材 PR95 for stainless (Micro grain carbide material) ウルトラ ハリケーン ミル レパートリー拡大 Product Expansion 標準シャンク レパートリー大幅拡大 tandard shank and long shank product line expansion Face mill diameters of 15mm and 16mm now available. KPD1(PCD) inserts now available フェースミルφ15 φ16追加 ダイヤモンドチップ ＫＰＤ1 登場 フェースミル標準化 Face Mill 低抵抗Jブレーカ Low resistance J Chipbreaker

レパートリー 拡 大 Product Expansion 標 準 シャンク レパートリー 大 幅 拡 大 tandard shank and long shank product line expansion フェースミルφ15 φ16 追 加 Face mill diameters of 15mm and 16mm now available. ダイヤモンドチップ(KPD1) 登 場 KPD1(PCD) inserts now available 1. 材 種 レパートリー(PVDコーティング)Grade Lineup (PVD Coated Insert) 用 For teel ステンレス 用 For tainless 用 For Cast Iron 微 粒 超 硬 母 材 Cutting Range Finishing General teel Roughing Cutting Range Finishing ステンレス tainless Roughing Cutting Range Finishing Cast Iron Roughing Classification Classification Classification Applicable Range Applicable Range Applicable Range.ブレーカレパートリー Chipbreaker Lineup 低 抵 抗 Jブレーカ Low resistance J Chipbreaker 汎 用 JTブレーカ General JT Chipbreaker 切 削 抵 抗 %ダウン % Cutting Force Reduction 3.コーナRレパートリー Addition of Corner Radius.フェースミルレパートリー Face Mill Cutter.. 1. 1.6. 3.1 φ φ5 φ63 φ φ1 NEW φ15 φ16 NEW

剛 性 耐 久 性 向 上 Higher Rigidity & Durability 厚 いチップ 受 け 部 大 きな 隅 R 設 計 Thicker Insert eat & Larger Chip Pocket Radius 厚 いチップ 受 け 部 Thicker Insert eat 大 きな 隅 R Larger Chip Pocket Radius ボディー 耐 久 性 向 上 Higher Body Durability 切 りくず 排 出 性 向 上 Better Chip Evacuation 大 きなチップポケット 専 用 ブレーカの 採 用 Large Chip Pocket & pecific Chipbreaker 高 硬 度 シルバーコート 仕 様 High Hardness ilver Coating エアーホール 付 (φ16mmシャンク 以 上 ) Air Hole (for hanks of φ16mm and over) 高 強 度 長 寿 命 High trength & Long Tool Life PVDコーティング PVD Coating 3 低 抵 抗 切 れ 味 良 好 Low Cutting Force & harp Cutting Performance ハイレーキ 仕 様 (A.R. 最 大 +3 )の 刃 先 設 計 High Rake Angle (A.R. Max.+3 ) 加 工 壁 面 がなめらか mooth urface of houlder Wall 肩 削 りにおける 多 段 切 込 みで 段 差 の 少 ないなめらかな 加 工 壁 面 と 良 好 な 直 角 度 が 得 られます moothly finished shoulder wall and square shoulders with multipul passes 工 具 径 φ 5C V=1m/min d w=5 1mm f=.1mm/ 刃 乾 式 ( 外 部 エアー) Dry(with compressed air) ( 当 社 評 価 )Internal evaluation 切 削 抵 抗 が 低 い Low Cutting Force 切 削 抵 抗 比 較 Cutting Force 5 ルトラハリケーン エンドミル ULTRA HURRICANE ENDMILL 3 1 品 A Comp.A 品 B Comp.B 切 削 抵 抗 N Cutting Force 品 C Comp.C 工 具 径 φ 5C V=1m/min 肩 加 工 d w=9 1mm f=.mm/ 刃 乾 式 Dry ( 当 社 評 価 )Internal evaluation 直 角 度 が 良 好 High quareness 加 工 面 の 比 較 Work urface Comparison 安 定 して 高 送 りが 出 来 る High feed rates machining available 切 刃 強 度 比 較 Edge trength (チップ 破 損 に 至 るまでの 高 負 荷 加 工 パス 数 の 比 較 )Pass No. to Insert Breakage ルトラハリケーンエンドミル ULTRA HURRICANE ENDMILL 9 ルトラハリケーンエンドミル ULTRA HURRICANE ENDMILL 13m 1m 9m 品 A Comp.A 品 B Comp.B ( 当 社 評 価 )Internal evaluation 品 A Comp.A 品 B Comp.B 品 C Comp.C 5 1 15 パス 数 No. of Passes 工 具 径 φ CMH V=1m/min d w=3 1mm f=.3mm/ 刃 乾 式 Dry 1パス=1mm 1pass ( 当 社 評 価 )Internal evaluation

MEC 型 エンドミル Endmill φd + -. φd + -. L Fig.1 φd n7 φd n7 φd + -. φd + -. L Fig.3 φd n7 L Fig. L Fig. φd n7 寸 法 Toolholder Dimension tandard hank ame hank ize tandard ame ize Long 在 庫 tock 刃 数 No.of Insert 寸 法 (mm) Dimension φd φd L l A.R. (MAX) すくい 角 ( ) Rake Angle R.R. クーラント ホール Coolant Hole 形 状 hape 部 品 pare Parts クランプスクリュー レンチ Clamp crew Wrench 適 合 チップ Applicable Insert 最 大 回 転 数 (min -1 ) Max. Revolution MEC 1-1-11 1 無 No Fig.1 5, 1 17 +1-1-16-11 16 有 Yes Fig. 5, 1-1-11 1 5, 無 No Fig.1 1-1-11 1 1-1 BDMT113 5, 1 1 B-55TR DTM- 1-16-11 16 有 Yes Fig. BDGT113 5, +1 13-1-11 13 9, 1 無 No Fig.1 1-1-11-19 7,7 1 1-16-11 16 有 Yes Fig. 7,7 MEC 16-1-11T 16 1 標 +1-1 無 No Fig.1 3,75 17-16-11T 17 3 3,5 準 1-13 シ 1-16-11T 1 +19 3, 16 ャ 19-16-11T 19 ン ク + -1, -16-11T 1, 6 1--11T 1 11-9,3 --11T 3 BDMT11T3 39,6 1 B-555TRG DTM- --11T +1-1 有 Yes Fig.3 BDGT11T3 3, 5--11T 5 1 9 37,5-5-11T + 35, 3-5-11T 3 5-9 3, 13 3 3-5-11T 3 33,9 +3-3-11T - 3, 5 3 15 5 5-3-11T 5-7,5 同 MEC 16-16-11T 16 16 1 +1-1 3,75 径 3 シ --11T 3 11 + BDMT11T3 1, ャ 1-1 有 Yes Fig. B-555TRG DTM- 5-5-11T 3 5 5 1 3 +1 BDGT11T3 37,5 ン ク 3-3-11T 3 3 13 +3-9 33,9 MEC -1-17-11T 1 17 3 Fig.3 1, --1-11T 1 + 1, 6 Fig. --17-11T 1, 17 --17-11T 3-1 39,6 ロ Fig.3 5-3-1-11T 3 1 3 37,5 ン +1 グ 5-5-16-11T 5 16 Fig. 37,5 6 BDMT11T3 シ 5-5-1-11T 5 1 有 Yes Fig. B-555TRG DTM- 37,5 1 BDGT11T3 ャ -5-1-11T 3 + 35, ン Fig.3 ク 3-3-5-11T 3 5 33,9 3-3--11T 3-9 33,9 65 Fig. 3-3-5-11T +3 33,9 3 5 35-3-5-11T 35 3,6 Fig.3-3--11T 65-3, MEC 5--17 5 1 36 +16-11 35, 標 3-5-17 3 3 5 13 +17 3, 15.7 有 Yes Fig.3 B-7TRN DTM-15 準 -3-17 -7 5, 3 15 5 +19 5-3-17 5 17, 同 MEC 5-5-17 5 5 1 36 +16-11 35, 15.7 有 Yes Fig. B-7TRN DTM-15 径 3-3-17 3 3 3 13 +17-7 3, BDMT17 MEC 5-5-16-17 16 35, 5 6 Fig. BDGT17 5-5-1-17 5 +16-11 35, 1 ロ -5-1-17 36 Fig.3 3,5 ン 3-3--17 15.7 有 Yes B-7TRN DTM-15 3, グ 3 65 Fig. 3-3-5-17 +17 3, 3 5-7 35-3-5-17 35 7,7 Fig.3-3--17 65 +19 5, : 標 準 在 庫 :6 年 月 在 庫 予 定 :tandard tock :cheduled to be tocked in August 6 最 大 回 転 数 の 表 記 について Maximum Revolution エンドミル 及 びカッタを 誤 って 最 大 回 転 数 以 上 に 回 転 させた 場 合 遠 心 力 によりチップや 部 品 の 飛 散 等 が 生 じる 場 合 があります P9の 警 告 をご 覧 下 さい When running the endmill and cutter at the maximum revolution, the insert or holder may be damaged by centrifugal force. For more details, see "Warning" on page 9.

適 合 チップ Applicable Insert BDMT ER-JT/J BDMT FR R W φd 1 A α (1 ) A T β β W Ød R T α 一 般 鋼 General teel 使 用 分 類 の 目 安 金 型 鋼 Die steel ステンレス 鋼 tainless steel ねずみ 鋳 鉄 Grey cast Iron ダクタイル 鋳 鉄 Ductile cast Iron 非 鉄 金 属 Non ferrous Iron 耐 熱 合 金 Heat resistance part チタン 合 金 Titanium Alloy 高 硬 度 材 Hardened Material Guidance of usage choice : 荒 加 工 / 第 1 推 奨 :Roughing/First choice : 荒 加 工 / 第 推 奨 :Roughing/econd choice : 仕 上 げ/ 第 1 推 奨 :Finishing/First choice : 仕 上 げ/ 第 推 奨 :Finishing/econd choice ( 高 硬 度 材 は5HRC 以 下 の 場 合 ) (High hardness material is applicable only under 5HRC) 寸 法 (mm) Dimension 角 度 ( ) Angle サーメット Cermet 在 庫 材 種 tock PVDコーティング PVD Coated 超 硬 Carbide ダイヤモンド PCD A T φd W R α β TN1M PR3 PR95 PR95 GW5 KPD1 BDMT 113ER-JT. 6.3 3.. 11. - 1 15 113ER-JT. BDMT 11T3ER-JT. 11T3ER-JT. 11T31ER-JT 1. 6.7 3.. 11. - 1 13 11T316ER-JT 1.6 11T3ER-JT. 11T331ER-JT 3.1 BDMT 17ER-JT. 17ER-JT. 171ER-JT 1. 9.6.9. 17. - 1 13 1716ER-JT 1.6 17ER-JT. 1731ER-JT 3.1 BDMT 113ER-J. 6.3 3.. 11. - 1 15 113ER-J. BDMT 11T3ER-J. 6.7 3.. 11. - 1 13 11T3ER-J. BDMT 17ER-J. 9.6.9. 17. - 1 13 17ER-J. BDMT 11T3FR. 6.7 3.. 11. 3.6 1 13 11T3FR. BDMT 17FR. 9.6.9. 17.. 1 13 17FR. BDGT 11T3FR-JA. 11T3FR-JA 6.7 3.. 11.. - 1 13 11T3FR-JA. BDGT 17FR-JA. 17FR-JA 9.6.9. 17.. - 1 13 17FR-JA. ブレーカ 用 途 : 汎 用 ブレーカ(JT) 低 抵 抗 ブレーカ(J) アルミ 非 鉄 用 ブレーカ(JA) Chipbreaker Lineup: JT (general purpose), J (low cutting force), JA (aluminum & non-ferrous) 適 合 ホルダ Applicable Toolholder MEC - -11 MEC - -11T MEC R-11 MEC - -17 MEC R-17 MEC - -11 MEC - 11T MEC R-11 MEC - -17 MEC R-17 MEC - 11T MEC R-11 MEC - 11T MEC R-11 MEC - 11T MEC R-11 MEC - -17 MEC R-17 : 標 準 在 庫 :tandard tock コーナR1.6 以 上 のチップを 取 付 ける 場 合 本 体 への 追 加 工 が 必 要 です 下 表 寸 法 を 目 安 に 本 体 角 部 に 追 加 工 を 施 して 下 さい (コーナR1. 以 下 の 場 合 追 加 工 は 不 要 です) When using an insert with corner-radius 1.6mm or larger, additional processing may be necessary. Apply additional processing to the body corner according to the chart. If corner-radius is 1.mm, additional processing is not needed. チップコーナR Insert Corner-R 本 体 角 部 への 追 加 工 寸 法 (mm) Additional Processing Dimension (mm) to Body Corner 1.6 R1.. R1. 3.1 R1.6 本 体 角 部 への 追 加 工 はR 形 状 を 推 奨 します 面 取 りで 追 加 工 行 う 場 合 は 削 り 過 ぎに 注 意 して 下 さい Round- shaped additional processing is recommended. When applying chamfer, do not cut away too much. 本 体 角 部 追 加 工 部 コーナR 大 の チップ Body Corner Additionally Processed Insert with Large 追 加 工 前 追 加 工 Corner-R Pre-processing Post-processing

MEC 型 フェースミル Face Mill φd b φd b H H E a E a φd φd1 φd Fig.1 φd1 φd Fig. 寸 法 Face Mill Dimension 在 庫 stock 刃 数 No. of Insert 寸 法 (mm) Dimension すくい 角 ( ) Rake Angle φd φd φd1 φd H E a b A.R. (MAX) R.R. クーラント ホール Coolant Hole 形 状 hape 重 量 (Kg) Weight 部 品 pare Parts クランプスクリュー Clamp crew レンチ Wrench 最 大 回 転 数 (min -1 ) Max.Revolution MECR-11-5T-M 5 16 1.5 5.5.5. 3, MEC5R-11-5T-M 5 5.3,5 1 1 6.3 1. MEC63R-11-6T-M 6 63 Fig.1,5.7 MEC63R-11-6T 6 63 1 3-7 有,5 5. 1 5 6 6 9.5 B-555TRG DTM- MECR-11-7T 7 Yes 1. 1,5 MEC1R-11-9T 9 1 31.75 6-63 3 1.7 1. 17, MEC15R-11-11T 11 15 3.1 56-63 7 1 15.9 Fig..7 15, MEC16R-11-1T 1 16 5. 7-63 7 1 19.1. 13,9 MECR-17-T-M 16 1.5 5.5.5.3 5, MEC5R-17-T-M 5. 17, 1 1 6.3 1. MEC63R-17-5T-M 5 63 Fig.1 1,5.6 MEC63R-17-5T 5 63 15.7 19-7 有 1,5 5. 1 5 6 6 9.5 B-7TRN DTM-15 MECR-17-6T 6 Yes 1. 1, MEC1R-17-7T 7 1 31.75 6-63 3 1.7 1. 1,5 MEC15R-17-9T 9 15 3.1 56-63 7 1 15.9 Fig..,9 MEC16R-17-1T 1 16 5. 7-63 7 1 19.1.5 7, : 標 準 在 庫 :6 年 月 在 庫 予 定 :tandard tock :cheduled to be tocked in August 6 最 大 回 転 数 の 表 記 について Maximum Revolution エンドミル 及 びカッタを 誤 って 最 大 回 転 数 以 上 に 回 転 させた 場 合 遠 心 力 によりチップや 部 品 の 飛 散 等 が 生 じる 場 合 があります P9の 警 告 をご 覧 下 さい When running the endmill and cutter at the maximum revolution, the insert or holder may be damaged by centrifugal force. For more details, see "Warning" on page 9. 適 合 チップ Applicable Insert コーナ R Corner R ホルダ Toolholder MEC R 11 MEC R 17 チップ 寸 法 はP 参 照... 1. 1.6. 3.1 BDMT11T3FR BDGT11T3ER-** BDMT11T3ER-** BDMT11T3FR BDGT11T3FR-** BDMT17ER-** BDMT17FR BDMT17FR BDGT17FR-** ee page for insert dimension. BDMT11T3ER-** BDGT11T3FR-** BDMT17ER-** BDGT17FR-** BDMT11T31ER-** BDMT171ER-** BDMT11T316ER-** BDMT1716ER-** BDMT11T3ER-** BDMT17ER-** BDGT17FR-** BDMT11T331ER-** BDMT1731ER-** BDGT1731FR-** コーナR1.6 以 上 のチップを 取 付 ける 場 合 本 体 への 追 加 工 が 必 要 です 詳 細 は 前 頁 をご 参 照 下 さい When using an insert with corner-radius 1.6mm or larger, additional processing to the body is needed. For details, see previous page. センタースルーエアー(クーラント ミスト) 使 用 上 の 注 意 点 When using Center-through Air / Coolant /Mist センタースルーエアー(クーラント ミスト)をご 使 用 の 際 は それに 対 応 したアーバー をご 使 用 し 同 梱 されています アーバー 取 付 用 ボルト( 表 1)にてクランプして 下 さい If Center Through air (Coolant, Mist) is used, please use appropriate arbor and clamp with arbor bolt. (Table1) MEC 型 フェースミルの 多 段 切 込 みによる 肩 削 り 仕 上 げ 面 について MEC Face Mill's surface finish when shouldering with multiple passes MEC 型 フェースミルによる 多 段 切 込 みでなめらかな 加 工 壁 面 を 得 る 為 には 11T3タイプは 切 込 みd=5.5mm 以 内 17タイプは 切 込 みd=9mm 以 内 として 下 さい In order to obtain smoothly finished shoulder wall with multiple passes keep d less than 5.5mm for 11T3 type and also keep d less than 9mm for 17 type. ホルダ Holder MECR -M MEC5R -M MEC63R -M MEC63R MECR 表 1(Table1) アーバー 取 付 用 ボルト( 付 属 品 ) Arbor attachment Bolt (Attachment) HH 5H HH1 3H HH1 3H レンチ Wrench LW-5( 二 面 幅 5mm) Double width LW-6( 二 面 幅 6mm) Double width LW-( 二 面 幅 mm) Double width LW-1( 二 面 幅 1mm) MEC1R HF16 H Double width レンチは 付 属 していませんので 別 途 御 購 入 下 さい Wrench is not included. Please purchase separately.

MEC 型 エンドミルの 切 削 能 力 Cutting Performance of ULTRA HURRICANE ENDMILL 1 切 刃 長 さ1mmホルダ( 標 準 / 同 径 シャンク) Cutting Edge Length 1mm (tandard/ame ize hank) V=1m/min 被 削 材 :5C ホルダ 突 出 し 寸 法 A(mm) Overhang Length 肩 加 工 の 場 合 ( 切 込 幅 W=φD/の 時 ) At houldering 溝 加 工 の 場 合 At Grooving 斜 め 沈 み 加 工 ヘリカル 加 工 の 場 合 At lant/helical Milling φ MEC1-1-11 17 - φ1 MEC1-16-11 3 φ16 MEC16-16-11T 3 5 φ MEC--11T 3 5 φ5 MEC5-5-11T 3 φ3 MEC3-3-11T 6 MEC1-1-11 1 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 1 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 形 状 hape 1 1 MEC1-16-11 6 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 1 1 MEC16-16-11T 6 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 1 1 MEC--11T 6 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 1 1 MEC5-5-11T 6 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 1 1 MEC3-3-11T 6 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate

MEC 型 エンドミルの 切 削 能 力 Cutting Performance of ULTRA HURRICANE ENDMILL 切 刃 長 さ1mmホルダ() Cutting Edge Length 1mm () V=1m/min 被 削 材 :5C ホルダ 突 出 し 寸 法 A(mm) Overhang Length 肩 加 工 の 場 合 ( 切 込 幅 W=φD/の 時 ) At houldering 溝 加 工 の 場 合 At Grooving 斜 め 沈 み 加 工 ヘリカル 加 工 の 場 合 At lant/helical Milling φ φ5 φ3 φ 形 状 hape MEC--1-11T 6 9 MEC5-5-16-11T 6 1 MEC3-3--11T 1 13 MEC-3--11T 1 13 MEC --1-11T MEC5-5-16-11T 1 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 1 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 1 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 1 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 1 1 MEC3-3--11T 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 1 1 MEC -3--11T 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 推 奨 切 削 条 件 (MEC 型 エンドミル/フェースミル) Recommended Cutting Conditions (JTブレーカ)JT Chipbreaker φ1 φ1 MEC1 MEC1 被 削 材 送 り(mm/ 刃 ) Feed Rate(mm/) 推 奨 チップ 材 種 ( 切 削 速 度 m/min) Insert Grade (peed) PVDコーティング PVD Coated φ φ16 MEC MEC MECR MEC16R 被 削 材 送 り(mm/ 刃 ) Feed Rate(mm/) 推 奨 チップ 材 種 ( 切 削 速 度 m/min) Insert Grade (peed) PVDコーティング PVD Coated ステンレス 鋼 (U3 等 ) tainless teel.6~.~.1 1 1 炭 素 鋼 (xxc) Carbon teel.6~.1~.15 1 合 金 鋼 (CM 等 ) Alloy teel.6~.1~.1 1 1 金 型 鋼 (KD/NAK 等 ) Metal Mold teel.6~.~.1 15 ねずみ 鋳 鉄 (FC) Gray Cast Iron.~.1~.15 1 1 ダクタイル 鋳 鉄 (FCD) Ductile Iron.6~.~.1 1 ステンレス 鋼 (U3 等 ) tainless teel.~.1~.15 1 1 炭 素 鋼 (xxc) Carbon teel.~.15~.5 1 合 金 鋼 (CM 等 ) Alloy teel.~.15~. 1 1 金 型 鋼 (KD/NAK 等 ) Metal Mold teel.~.1~. 15 ねずみ 鋳 鉄 (FC) Gray Cast Iron.~.1~.5 1 1 ダクタイル 鋳 鉄 (FCD) Ductile Iron.~.15~. 1 (Jブレーカ)J Chipbreaker φ1 φ1 MEC1 MEC1 被 削 材 送 り(mm/ 刃 ) Feed Rate(mm/) 推 奨 チップ 材 種 ( 切 削 速 度 m/min) Insert Grade (peed) PVDコーティング PVD Coated φ φ16 MEC MEC MECR MEC16R 被 削 材 送 り(mm/ 刃 ) Feed Rate(mm/) 推 奨 チップ 材 種 ( 切 削 速 度 m/min) Insert Grade (peed) PVDコーティング PVD Coated ステンレス 鋼 (U3 等 ) tainless teel.6~.~.1 1 1 1 1 炭 素 鋼 (xxc) Carbon teel.6~.1~.1 1 1 15 合 金 鋼 (CM 等 ) Alloy teel.6~.~.1 1 1 金 型 鋼 (KD/NAK 等 ) Metal Mold teel.6~.~.1 15 ステンレス 鋼 (U3 等 ) tainless teel.~.1~.1 1 1 1 1 炭 素 鋼 (xxc) Carbon teel.~.15~.1 1 1 15 合 金 鋼 (CM 等 ) Alloy teel.~.1~.15 1 1 金 型 鋼 (KD/NAK 等 ) Metal Mold teel.~.1~.1 15 被 削 材 送 り(mm/ 刃 ) Feed Rate(mm/) 推 奨 チップ 材 種 ( 切 削 速 度 m/min) Insert Grade (peed) ダイヤモンド PCD アルミ 合 金 (i 13% 以 下 ) Aluminum alloy(i less 13%).5~. 5 1,5 アルミ 合 金 (i 13% 以 上 ) Aluminum alloy(i over 13%).5~.15 3 1,

3 切 刃 長 さ15.7mmホルダ Cutting Edge Length 15.7mm V=1m/min 被 削 材 :5C ホルダ 突 出 し 寸 法 A(mm) Overhang Length 肩 加 工 の 場 合 ( 切 込 幅 W=φD/の 時 ) At houldering 溝 加 工 の 場 合 At Grooving 斜 め 沈 み 加 工 ヘリカル 加 工 の 場 合 At lant/helical Milling φ5 MEC5-5-17 36 5 φ3 MEC3-3-17 6 φ MEC-3-17 5 75 φ5 φ3 φ MEC5-5-16-17 6 1 MEC3-3--17 1 13 MEC-3--17 1 13 MEC5-5-17 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 形 状 hape MEC3-3-17 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate MEC-3-17 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate MEC5-5-16-17 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate MEC3-3--17 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate MEC -3--17 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate

MEC 型 フェースミルの 切 削 能 力 Cutting Performance of ULTRA HURRICANE FACEMILL 切 刃 長 さ1mmホルダ Cutting Edge Length 1mm V=1m/min 被 削 材 :5C ホルダ 突 出 し 寸 法 A(mm) Overhang Length 肩 加 工 の 場 合 ( 切 込 幅 W=φD/の 時 ) At houldering 溝 加 工 の 場 合 At Grooving 斜 め 沈 み 加 工 ヘリカル 加 工 の 場 合 At lant/helical Milling φ MECR-11-5T-M 115 φ5 MEC5R-11-5T-M 1 φ63 MEC63R-11-6T MEC63R-11-6T-M 95 φ MECR-11-7T 95 φ1 MEC1R-11-9T 1 形 状 hape MECR -11-5T-M MEC5R -11-5T-M MEC1R -11-9T 1 6 D..C. 1 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate.5.1.15. り (mm)feed Rate 1 6 D..C. 1 6 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate.5.1.15. り (mm)feed Rate 切 刃 長 さ15.7mmホルダ Cutting Edge Length 15.7mm V=1m/min 被 削 材 :5C ホルダ 突 出 し 寸 法 A(mm) Overhang Length 肩 加 工 の 場 合 ( 切 込 幅 W=φD/の 時 ) At houldering 溝 加 工 の 場 合 At Grooving 斜 め 沈 み 加 工 ヘリカル 加 工 の 場 合 At lant/helical Milling φ MECR-17-T-M 115 φ5 MEC5R-17-T-M 1 φ63 MEC63R-17-5T MEC63R-17-5T-M 95 φ MECR-17-6T 95 φ1 MEC1R-17-7T 1 MECR -17-T-M 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 形 状 hape A MEC5R -17-T-M 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate MEC63R -17-5T(-M) MEC1R -17-7T 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate 16 1 D..C..5.1.15. り (mm)feed Rate Warning 下 記 注 意 事 項 を 必 ずお 守 りください 身 体 に 重 大 な 危 険 が 生 じる 恐 れがあります Please strictly follow the instructions below. It may cause the serious physical damage. 本 体 記 載 の 最 大 回 転 数 についての 警 告 Warning about Maximum Revolution indicated on the Product 1. 本 カタログ 及 び 本 体 に 記 載 の 最 大 回 転 数 を 超 える 回 転 数 で 使 用 しないでください 遠 心 力 によりチップや 部 品 の 飛 散 あるいは ボディの 破 損 が 生 じる 可 能 性 があります If the tool is used over the recommended maximum revolution, the tool may be damaged by centrifugal force.. 実 際 の 使 用 回 転 数 は 必 ず 使 用 するチップの 推 奨 切 削 条 件 の 範 囲 内 で 設 定 して 下 さい Use at the revolution within the recommended cutting conditions. 3. 高 速 回 転 (1,min-1 以 上 )で 使 用 する 場 合 は 工 具 本 体 とアーバーの 組 み 合 わせで 右 記 の 値 を 参 考 に バランス 取 りを 行 って 下 さい When using at higher revolutions (over 1,min -1 ), refer to the table to adjust the balance by combining the MEC and the suitable arbor. 回 転 数 Max. Revolution (min -1 ) JI 等 級 IO 19-1/1 (JI B95), G16 3, G6.3 3, G.5

斜 め 沈 み ヘリカル バーチカル 加 工 について Note for lant Milling, Helical Milling and Vertical Milling 斜 め 沈 み 加 工 ヘリカル 加 工 lant Milling Helical Milling バーチカル 加 工 Vertical Milling 斜 め 沈 み 加 工 の 角 度 はα 以 下 を 推 奨 します ヘリカル 加 工 一 回 当 たりの 沈 み 深 さは 各 工 具 の 切 削 能 力 表 をご 参 照 お 願 い 致 します 必 ずエアーブローを 使 用 Ramping Angle should be Under α For plunge depth per revolution when helical milling, see the cutting performance data of each tool. Use compressed air during machining. φ16,φ1 適 合 チップ Applicable Insert 最 大 傾 斜 角 (α ) Max.Ramping Angle(α ) 3 φ 5 φ,φ5 φ φ3 BDMT11T3タイプ BDGT11T3タイプ.5 1.5 φ.7 φ5 以 上 over 推 奨 致 しません Not recommended φ5 φ3 BDMT17タイプ 5 φ BDGT17タイプ.5 φ5 以 上 over 推 奨 致 しません Not recommended BDMT/BDGT113タイプは 斜 め 沈 み ヘリカル 加 工 を 推 奨 致 しません BDMT/BDGT113 inserts are not recommended for lant Milling or Helical Milling. φ16 φ1 φ φ16 φ5 φ16 適 合 チップ Applicable Insert BDMT11T3タイプ BDGT11T3タイプ BDMT11T3タイプ BDGT11T3タイプ BDMT17タイプ BDGT17タイプ BDMT/BDGT113タイプはバーチカル 加 工 を 推 奨 致 しません BDMT/BDGT113 inserts are not recommended for Vertical Milling. バーチカル 最 大 横 切 込 み(W) Max.D.O.C.(W) 1.5mm 5mm mm 加 工 実 例 Case tudies RC55 (プリハードン 工 具 鋼 ) Prehardened Tool teel テストピース Test Piece (5 56HRC) V=5m/min (N=min -1 ) dxw=x1mm f=.15mm/ 刃 (F=3mm/min) 乾 式 Dry MEC--11T 3 枚 刃 3teeth BDMT11T3ER-JT (PR3) プレート Plate V=m/min (N=1min -1 ) d=5mm パス Pass f=.1mm/ 刃 (F=5mm/min) 乾 式 Dry MEC--11T 3 枚 刃 3teeth BDMT11T3ER-JT (PR3) 1 1 MEC 切 りくず 除 去 量 =71.3cm 3 ( 継 続 可 能 ) Metal Removal Volume=71.3cm 3 (continuable) MEC 3 個 /コーナ 3 pcs/edge 他 社 エンドミルA Competitor A 切 りくず 除 去 量 =.9cm 3 (チッピング 発 生 ) Metal Removal Volume=.9cm 3 (Chipping) 他 社 エンドミルB Competitor B 1 11 個 /コーナ 1~11 pcs/edge 他 社 エンドミルA φ5( 枚 刃 )V=m/min f=.75mm/ 刃 dxw=x3mm は 1 分 でチッピングが 発 生 した 上 切 削 音 も 高 かった MECは 送 りがアップ 出 来 た 上 切 刃 は1 分 加 工 後 でも 非 常 に 良 好 で まだ 継 続 使 用 可 能 Comp. A(φ5: teeth) caused chipping after 1 minutes machining with the conditions of V=m/min, f=.75mm/t, dxw= 3mm, and it was noisy. Also, higher feed rate was not possible, because it would cause breakage. MEC maintained a good edge condition even after 1 minutes and was still available for further machining. (ユーザー 様 の 評 価 による)Evaluation from the user MECは 工 具 寿 命 が 倍 以 上 に 向 上 した MEC doubled Competitor B's tool life under the same machining conditions. (ユーザー 様 の 評 価 による)Evaluation from the user 1

加 工 実 例 Case tudies U3 DAC1 ( 熱 間 工 具 鋼 ) (Hot Tool teel) プレート Plate V=15m/min (N =16min -1 ) d =9.mm f=.1mm/ 刃 (F=3mm/min) 乾 式 Dry MEC5 5 17 枚 刃 teeth BDMT17ER JT (PR3) Cutting Partplaces 金 型 Mold V=13m/min (N =1min -1 ) d X w =( 3 )X ( 5 ) ( 加 工 箇 所 により 変 動 ) f=.1mm/ 刃 (F=936mm/min) 乾 式 (エアーブロー)Dry MEC 3 11T 5 枚 刃 5 teeth BDMT11T3ER JT (PR3) MEC 個 /コーナ 以 上 pcs/edge or over MEC 時 間 ( 摩 耗 小 : 延 長 可 ) Hours (Less Wear/Can Continue) 他 社 エンドミルC Competitor C 1 個 /コーナ 以 下 Under 1pc/edge 他 社 エンドミルD 時 間 (チップ 欠 損 により 中 止 ) Competitor D Hours (Cracking/Cannot Continue) 他 社 エンドミルC(スローアウェイラフィングエンドミル)は 切 削 抵 抗 が 高 く チップ 欠 損 が 発 生 していたが MECは 個 (16ヶ 所 ) 加 工 しても 欠 損 がなく 継 続 使 用 が 可 能 であった Competitor C showed higher cutting forces and caused cracking to the cutting edge. MEC produced pcs/edge without cracking. MECは 他 社 エンドミルDに 比 べ 切 削 性 /チップ 寿 命 共 に 良 好 で 他 社 エンドミルDと 同 時 間 加 工 後 でもチップ 摩 耗 は 少 なく 続 けて 使 用 可 能 な 状 況 であった 他 社 エンドミルD(6 枚 刃 仕 様 )はF=936mm/min(f=.15mm/ 刃 )で 使 用 MEC tool life was better than Competitor D. MEC's wear was less and able to machine further. Competitor mill had 6 teeth and its table feed rate was 936mm/min. (f=.15mm/t) (ユーザー 様 の 評 価 による)Evaluation from the user (ユーザー 様 の 評 価 による)Evaluation from the user CM インコネル Inconel ナックルステアリング Knuckle teering V=15m/min (N=1,min -1 ) d=.5 5mm( 隅 削 り) (Corner Machining) f=.1mm/ 刃 (F=7mm/min) 乾 式 Dry MEC-3-17 枚 刃 teeth BDMT17ER-JT (PR3) Machined portion タービン 部 品 Turbine Part V=15m/min (N=1min -1 ) d=.5mm f=.mm/ 刃 (F=3mm/min) 湿 式 Wet MECR-17-T-M 枚 刃 teeth BDMT17ER-J (PR95) Machined portion MEC 15 個 /コーナ 15pcs/edge MEC 9 個 /コーナ 9pcs/edge 他 社 エンドミルE Competitor E 個 /コーナ pcs/edge 他 社 エンドミルF Competitor F 1 個 以 下 /コーナ Less than 1pc / edge MECは 他 社 エンドミルEに 比 べ 仕 上 面 が 良 好 で 工 具 寿 命 も3 倍 以 上 に 向 上 した MEC surface finish was better than the Competitor endmill E and the tool life was over 3% longer. 他 社 カッターF(コーティングチップ)ではワーク1 個 の 加 工 が 出 来 なかったが MEC カッターでは9 個 /コーナの 加 工 が 出 来 た 上 仕 上 面 も 良 好 であった Competitor F was not able to successfully machine one piece, but the MEC produced 9 pieces with good surface finishes. (ユーザー 様 の 評 価 による)Evaluation from the user (ユーザー 様 の 評 価 による)Evaluation from the user 切 削 工 るな セラチップ 1-396369 フリーコール 受 付 時 間 9: 1: 13: 17: は 受 付 しておりま 機 械 工 具 事 業 本 部 61-51 京 都 市 伏 見 区 竹 田 鳥 羽 殿 町 6 番 地 TEL:75-6-371 FAX:75-6-37 http://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/index.html 東 京 営 業 所 TEL:3-3797-6( 代 表 ) FAX:3-3-17 名 古 屋 営 業 所 TEL:5-936-656( 代 表 ) FAX:5-936-651 東 北 営 業 所 TEL:-3-73( 代 表 ) FAX:-3-61 金 沢 営 業 所 TEL:76-6-11( 代 表 ) FAX:76-6-115 高 崎 営 業 所 TEL:7-33-711( 代 表 ) FAX:7-37-56 京 都 営 業 所 TEL:75-6-371( 代 表 ) FAX:75-6-37 宇 都 宮 営 業 所 TEL:-63-71( 代 表 ) FAX:-63-76 大 阪 営 業 所 TEL:6-6399-7( 代 表 ) FAX:6-6399- 厚 木 営 業 所 TEL:6-7-616( 代 表 ) FAX:6-6-555 西 明 石 営 業 所 TEL:7-9-55( 代 表 ) FAX:7-9-55 松 本 営 業 所 TEL:63-36-35( 代 表 ) FAX:63-3-531 岡 山 営 業 所 TEL:6-33-595( 代 表 ) FAX:6-3-597 浜 松 営 業 所 TEL:53-53-6777( 代 表 ) FAX:53-53-513 広 島 営 業 所 TEL:-7-6339( 代 表 ) FAX:--6399 三 河 営 業 所 TEL:566-75-5761( 代 表 ) FAX:566-76-65 九 州 営 業 所 TEL:9-7-696( 代 表 ) FAX:9-7-693 CAT/5T66TYU