MEC 型シリーズラインナップ MEC end mill series lineup MEC 型シリーズの使い分け Different useage of MEC end mill series arge mall MECH heavy milling MEC general MECX type t

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1 高能率エンドミル High efficient MEC end mill MEC 型 高能率エンドミル MEC 型シリーズ High efficient MEC end mill series 美麗壁面 Excellent Finished Wall 良好直角 High quareness MECX 型 先端交換式 MECH 型 MECH Head Exchangeable Type MECH 型 MEC 型 MEGCOT NNO PR 追加 MEGCOT NNO PR is now available 先端交換式 MECH 型登場! MECH Head Exchangeable Type is now available MEC 型エンドミルモジュラータイプ追加 Modular Type of MEC End Mill is added in lineup

2 MEC 型シリーズラインナップ MEC end mill series lineup MEC 型シリーズの使い分け Different useage of MEC end mill series arge mall MECH heavy milling MEC general MECX type type type small machines ow High MECH 型 type 重切削 高能率加工 Heavy milling and High efficient machining 特長 dvantages. 良好な切りくず排出 Improved Chip Evacuation. 高能率加工 Efficient Machining 重切削対応 For heavy milling. 低抵抗 ow Cutting Force. ビビリを抑制 Reduced chattering ニックにより切りくずを細かく分断 Notched insert breaks chips into small pieces ホルダフルート部の平カットにより良好な切りくず排出を可能にします Flute with flatcut enables good chip evacuation MECH 他社品 Competitor 被削材 Work Material : Vc = m/min ap ae=mm mm,fz =.mm/t MECHT ニック付きチップでくい込み時の抵抗を低減 分散させビビリを抑制し高能率加工を可能にします Notched insert reduces cutting force and chattering and enables efficient machining 先端刃へのクーラントホール付き ( エンドミルタイプのみ ) Coolant hole for bottom insert (end mill only) 大きな切込みで高能率加工を実現 ong depth of cut enable high efficiency machining

3 低抵抗 ow cutting force ニック付きチップにより低抵抗 ow Cutting Force due to Notched Inserts 切削抵抗比較 ( 主分力比較 ) Cutting Force (principal force) Cutting range Recommended cutting range Comp. B MECH Comp. C 被削材 Work Material:C Vc = m/min ap ae = mm ~ mm fz =. ~. mm/t MECHT Cutting Force,,9, 被削材 Work Material:C Vc = m/min ap ae = mm mm fz =.mm/t MECHT..... Feed per Tooth MECH Comp. D Comp. E ( 当社比較 ) Internal evaluation ビビリを抑制 Reduced chattering 加工面 ( 側面 ) 比較 Comparison of surface wall ニック付きチップでくい込み時の抵抗を低減 分散させビビリを抑制し高送りを可能にします Notched insert lowers and disperses cutting force, and enables high feed rates by reducing Chattering なめらかな加工面 mooth surface of shoulder wall ビビリが生じている Chattering surface 被削材 Work Material:C Vc=m/min fz=.mm/t ap ae= 7mm MECH 型 type 他社品 F Comp.F チップ材種に PR(MEGCOT NNO:PVD コーティング ) を追加 PR (MEGCOT NNO: PVD coated insert) is now available MEGCOT NNO 高硬度 (GPa) と優れた耐酸化性 ( 酸化開始温度, ) が摩耗を抑制し 耐チッピング性能も向上 Prevents wear and fracture with high hardness (GPa) and superior oxidation resistance (oxidation temperature:, ) 先端交換式 MECH 型 MECH Head Exchangeable Type ホルダのランニングコスト削減 Cost reduction of toolholder ) ホルダ先端部 ( 段切刃まで ) が本体から分離 Holder head portion will be separated from the body (by second cutting edge) ) 先端部が破損してもフロントピースだけ交換可能 If holder head is damaged, front piece can be exchangeable. ( 当社比較 ) Internal evaluation 分割構造 eparate structure 組付け状態 ssembled status ベースユニットは BT 一体型で高剛性 Base unit is high rigidity with BT combination フロントピースは先端側 段で分割 Front piece is separated by second stage of the head. クランプボルト (HH...) でベースユニットとフロントピースを固定 Base unite and front piece is fixed by clamp bolt (HH )

4 MEC 型 type 高能率エンドミル High efficient end mill 剛性 耐久性向上 Higher Rigidity & Durability 厚いチップ受け部 大きな隅 R 設計 Thicker Insert eat & arger Chip Pocket Radius 特長 dvantages. 低抵抗 良好な切れ味 ow cutting force and sharp cutting performance. 良好な直角度 なめらかな加工壁面 Perfect 9 shoulders, and smooth surface of shoulder wall. 鋼 ステンレス 鋳鉄 アルミ等 幅広いワーク材質に対応する豊富な材種レパートリー n extensive grade lineup applicable to a wide range of work materials, such as steel, stainless steel, cast iron and aluminum. 高速 M/C 用モジュラータイプ新登場 New Modular Type End Mill for High peed M/C is now available 切りくず排出性向上 Better Chip Evacuation 大きなチップポケット 専用ブレーカの採用 arge Chip Pocket & pecific Chipbreaker 厚いチップ受け部 Thicker Insert eat 大きな隅 R arger Chip Pocket Radius 低抵抗 切れ味良好 ow Cutting Force & harp Cutting Performance ハイレーキ仕様 (.R. 最大 + ) の刃先設計 High Rake ngle (.R. Max.+ ) ボディー耐久性向上 Higher Body Durability 高硬度シルバーコート仕様 High Hardness ilver Coating クーラントホール付 (ømm シャンク以上 ) Coolant Hole (for hanks of ømm and over) 高強度 長寿命 High trength & ong Tool ife PVDコーティング PVD Coating 直角度が良好 Perfect 9 houlders 加工面の比較 Work urface Comparison 加工壁面がなめらか mooth urface of houlder Wall 肩削りにおける多段切込みで 段差の少ないなめらかな加工壁面と良好な直角度が得られます moothly finished shoulder wall and high squareness at shouldering with multipul passes 9 µm µm 9µm MEC 型エンドミル MEC type End Mill 他社品 G Comp.G 他社品 H Comp.H ( 当社評価 )Internal evaluation 工具径 ø C Cutting Dia. mm / C Vc=m/min,ap ae= mm fz=.mm/t, 乾式 ( 外部エアー ) Dry(with compressed air) ( 当社評価 )Internal evaluation モジュラータイプの特長 Features of Modular Type End Mill 低いゲージライン ow gage line 7mm 9mm mm mm モジュラータイプ Modular type シャンクタイプ hank type モジュラータイプはシャンクタイプに比べ 同じ突出し長さにもかかわらず 刃先からゲージラインまでの距離が短い Modular type has shorter distance from the cutting edge to the gage line, compared to hank type, though the overhang length is same. ビビリが低減できるため 高速 M/C(BT/BT 等 ) でも高能率 高品位加工が可能 High efficiency cutting on high speed M/C (BT/BT, etc.) due to the superior antichattering performance. High quality cutting is possible.

5 刃数の違いによる使い分け How to select Multiedge or ess edge toolholder 肩加工 houldering(a e =mm) 溝加工 Grooving 多刃が有利 Choose Multiedge toolholder 少数刃が有利 Choose ess edge toolholder モジュラータイプ 加工可能条件 vailable Cutting Condition of Modular type vailable Cutting Condition for edge vailable Cutting Condition for edge ap fz..... ap fz..... 肩加工は送りを上げ 能率アップが可能な多刃タイプ 溝加工は切削抵抗を下げることが可能な少数刃タイプが適します Choose Multiedge toolholder for shouldering; higher efficiency in cutting by higher feed rate. For grooving, choose ess edge toolholder to lower cutting force. よくある質問 Frequently sked Question Q. 二面拘束仕様のアーバは通常の BT 主軸に取り付きますか? Can the twoface clamping arbor be mounted on a general BT spindle?. 取り付きます 二面拘束非対応の主軸の場合には通常の BT アーバとしてお使いいただけます Yes. It can be used as a general BT arbor with a general BT spindle. スキマなし No clearance スキマあり Clearance 二面拘束の効果はありませんが 通常の BT アーバとしてお使いいただけます It can be used as a general BT arbor, though the advantage of the twoface clamping will not be shown. 二面拘束対応主軸に本アーバを装着した場合 Twoface clamping arbor mounted on twoface clamping spindle 二面拘束非対応主軸に本アーバを装着した場合 Twoface clamping arbor mounted on general spindle

6 ヘッドの装着方法 How to ttach Head ヘッドおよびアーバの締結部分に切りくずや汚れ等が 付着していないことをご確認ください ( 図 ) 締結部分には潤滑剤等を塗布しないでください When clamping the head on the arbor, make sure there is no dust or chips inside (Fig. ). Do NOT put lubricant on the clamping portion. 図 Fig. 締結部分に汚れ等がないことを確認 Ensure there are NO chips between the arbor and head ヘッドをアーバに装着し スパナで締込んでください ( 図 ) 推奨締付トルクは表 をご参照ください 注 : 製品にスパナは添付しておりません ttach the head on the arbor and fix it using the wrench (Fig. ). ee Table for recommended torque. Note) The wrench is NOT included in the products. 表 ヘッドの推奨締付トルク Table Recommended Head Torque はめあいねじ径 Thread Dia. Tolerance スパナ二面幅 Wrench Width across flat 推奨締付トルク [N m] Recommended torque M M M 9 M 9 図 Fig. スパナサイズおよび推奨締付トルクは表 を参照 ee Table for the wrench size and recommended torque 隙間なく取り付いていることをご確認ください ( 図 ) Confirm that the head is fixed firmly on the arbor (Fig. ). 隙間がないことを確認 No space In between 図 Fig. 図 Fig. MECX 型 type 高能率 低抵抗エンドミル High efficient and low cutting foce end mill 特長 dvantages. 刃数の多い仕様で高能率加工を実現 Efficient machining due to small diameter cutter that holds multiple inserts. 低抵抗 高強度設計で小型マシンに最適 Recommended for small machines: low cutting force and high strength design. 汎用 JT ブレーカと低抵抗 J ブレーカで広範囲な切削領域をカバー Covers a broad range of applications with the multipurpose JT chipbreaker and the low cutting force J chipbreaker ブレーカレパートリー Chipbreaker ineup MECX ブレーカの使い分け electing chipbreaker arge cutting depth (ap) ap= (mm) J JT 汎用 JT ブレーカ General JT Chipbreaker 低抵抗 J ブレーカ ow cutting force J Chipbreaker mall mall fz=.mm/t feed per tooth (fz) arge

7 MEC/MECX 型レパートリー ineup of MEC/MECX. 材種レパートリー (PVD コーティング )Grade ineup (PVD Coated Insert) 鋼用 PR 鋳鉄用 PR(MEGCOT) に加え Ni 基耐熱合金 / チタン合金 / 析出硬化系ステンレス鋼用 PR(MEGCOT NNO) をレパートリー PR for steel, PR for cast iron (MEGCOT) and PR (MEGCOT NNO) for Nibase heat resistant alloy, titanium alloy and precipitationhardened stainless steel MEGCOT NNO 高硬度(GPa) と優れた耐酸化性 ( 酸化開始温度, ) が摩耗を抑制し 耐チッピング性能も向上 Prevents wear and fracture with high hardness (GPa) and superior oxidation resistance (oxidation temperature:, C) CVD コーティング CVD Coated Carbide マルテンサイト系ステンレス鋼 /Ni 基耐熱合金用 CVD コーティング C をレパートリー C for martensite stainless steel and Nibase heat resistant alloy 硬度 Hardness ( GPa) 低 ow TiCN TiN TiIN MEGCOT NNO MEGCOT 酸化開始温度 Oxidation temperature ( ) 耐 性 Oxidation Resistance 高 High. ブレーカ コーナ R レパートリー Chipbreaker lineup and Corner Radius variation 形状 shape 汎用 JT ブレーカ General JT Chipbreaker 低抵抗 J ブレーカ ow cutting force J Chipbreaker コーナ R( rε ) Coner Radius BDMT7 ERJT BDMT ERJT コーナ R(rε) Coner Radius BDMTT ERJT BDMT7 ERJT BDMT7 ERJ BDMT ERJ BDMTT ERJ BDMT7 ERJ BDGTT FRJ アルミ用 J ブレーカ J Chipbreaker for luminum BDGT7 FRJ BDMTT FR アルミ用ダイヤモンドチップ PCD for luminum BDMT7 FR. 多様なレパートリー (MEC / MECX 型の使い分け )Various products lineup of MEC/MECX(Differrent useage of MEC and MECX) 7 枚刃 7 edges 枚刃 edges 枚刃 edges MECX77T MECT MEC7 MECX7 Type MEC Type MEC7 Type 7 7 BDMT7ERJT BDMTTERJT BDMT7ERJT 刃数が多く テーブル送りが上げられ 高能率加工が可能 低抵抗 高強度設計で複合加工機や小型マシンに最適 刃長 mmのチップで低抵抗と高強度を両立 ホルダ強度を確保し 刃当りの送りを上げ高能率加工を実現 刃長 7mmチップで大きな切込みが可能 ) Multiple edges, capable of increasing table feed and high efficiency machining ) Design with low cutting force and high toughness, optimum for turning mill and small machines ) ctualized low cutting force and high toughness with an insert with mm edges ) ctualized high efficiency machining by ensuring toolholder toughness and increasing edge contact ) ubstantial cut is available with an insert with 7mm edge length

8 rε rε rε 適合チップ pplicable Insert 適金型鋼 Die teel : 荒加工 / 第 推奨 (:Roughing/First Choice) ステンレス鋼 tainless steel : 荒加工 / 第 推奨 ( :Roughing/econd Choice) ねずみ鋳鉄 Gray cast Iron 使用分類の目安 Guidance of usage choice 炭素鋼 合金鋼 Carbon teel lloy teel : 仕上げ / 第 推奨 ( :Finishing/First Choice) ダクタイル鋳鉄 Nodular cast Iron : 仕上げ / 第 推奨 ( :Finishing/econd Choice) 非鉄金属 Non Ferrous Metals ( 高硬度材はHRC 以下の場合 ) 耐熱合金 Heat resistance lloy (High Hardness material is applicable only under HRC) チタン合金 Titanium lloy ( ) ( ) rε rε β W W β T T ød ød α α 高硬度材 寸法 (mm) Dimension Hard Materials 角度 ( ) ngle T ød W rε α β サーメット Cermet TNM MEGCOT NNO PR PR MEGCOT PR PR PVD コーティング PVD Coated BDMT ERJT. ERJT..... ERJT. BDMT TERJT. TERJT. TERJT. TERJT TERJT. TERJT. TERJT. TERJT. BDMT 7ERJT. 7ERJT. 7ERJT. 7ERJT ERJT. 7ERJT. 7ERJT. 7ERJT. BDMT ERJ. ERJ..... ERJ. BDMT TERJ. TERJ TERJ. BDMT 7ERJ ERJ. PR CVD コーティング CVD Coated C 超硬 Carbide GW 合ホルダ参照ページRef. to Page for Toolholder P7 P7 P P9 P7 P7 P P9 ( ) W T ød α BDMT TERN ニック付き Notched β ( ) W T ød α BDMT TERN ニック付き Notched rε β P9 P P P ( ) W T ød α BDMT 7ERN ニック付き Notched β ( ) W T ød α BDMT 7ERN β ニック付き Notched ブレーカ用途 : 汎用ブレーカ (JT) 低抵抗ブレーカ (J) アルミ 非鉄用ブレーカ (J) Chipbreaker ineup: JT (general purpose), J (low cutting force), J (aluminum & nonferrous Metals) ニック付きチップは ステンレス鋼 耐熱合金鋼加工には推奨いたしません Notched Insert is not recommended for stainless steel and heat resistance alloy machining チップの販売個数は ケース 個入りです Inserts are sold in piece boxes. : 標準在庫 :tandard tock

9 適合チップ pplicable Insert 適金型鋼 Die teel : 荒加工 / 第 推奨 (:Roughing/First Choice) ステンレス鋼 tainless steel : 荒加工 / 第 推奨 ( :Roughing/econd Choice) ねずみ鋳鉄 Gray cast Iron 使用分類の目安 Guidance of usage choice 炭素鋼 合金鋼 Carbon teel lloy teel : 仕上げ / 第 推奨 ( :Finishing/First Choice) ダクタイル鋳鉄 Nodular cast Iron : 仕上げ / 第 推奨 ( :Finishing/econd Choice) 非鉄金属 Non Ferrous Metals ( 高硬度材はHRC 以下の場合 ) 耐熱合金 Heat resistance lloy (High Hardness material is applicable only under HRC) チタン合金 Titanium lloy ( ) rε rε β W β rε W T T ød ød α α 高硬度材 寸法 (mm) Dimension Hard Materials 角度 ( ) ngle T ød W rε α β MEGCOT NNO PR MEGCOT PR PR PVDコーティング CVDコーティング PVD Coated CVD Coated PR C 超硬ダイヤモンド Carbide PCD BDGT TFRJ. TFRJ TFRJ. BDGT 7FRJ. 7FRJ FRJ. 7FRJ. BDMT TFR TFR. BDMT 7FR FR. BDMT 7ERJT. 7ERJT GW KPD KPD 合ホルダ参照ページRef. to Page for Toolholder P7 P P9 rε 7ERJT. BDMT 7ERJ. 7ERJ ERJ. P7 P ブレーカ用途 : 汎用ブレーカ (JT) 低抵抗ブレーカ (J) アルミ 非鉄用ブレーカ (J) Chipbreaker ineup: JT (general purpose), J (low cutting force), J (aluminum & nonferrous Metals) ホルダと適合チップ Toolholder and pplicable Insert ホルダ Toolholder MEC MEC T MEC R MEC 7 MEC R7 MECH MECH 7 BDMT ERJT BDMT T ERJT BDMT 7 ERJT BDMT T ERJT BDMT 7 ERJT BDMT ERJ BDMT T ERJ BDMT 7 ERJ BDMT T ERJ BDMT 7 ERJ 適合チップ pplicable Insert BDGT T FRJ BDGT 7 FRJ BDGT T ERJ BDGT 7 FRJ BDMT T FR BDMT 7 FR BDMTTERN BDMTTERN BDMT7ERN BDMT7ERN BDMTTERN BDMTTERN BDMT7ERN BDMT7ERN 備考 Remarks ニック付きチップのご使用は推奨致しません Using notched insert is not recommended. ニック付きチップが第一推奨です Notched insert is first recommendation. MECX BDMT 7 ERJT BDMT 7 ERJ : 標準在庫 :tandard tock

10 ød ød ød h7 End Mill (Coolant hole for bottom insert) ød h7 MECH型 エンドミル 先端刃へのクーラントホール付き Fig. 寸法 Toolholder Dimensions 在 庫 T T T T 7T 7T MECH 7T 7T 7T 刃 列 段 数 寸法(mm) 刃 数 tock No. of No. of No. of Flute tage Insert MECH T MP Fig. 7 Dimension(mm) ød ød クランプスクリュー レンチ Clamp crew Wrench 適合チップ 焼付き防止剤 pplicable Inserts ntiseize Compound P7 MP 7 + pare Parts hape.r. (MX.) R.R. 形 状 Rake ngle 部品 すくい角( ) +9 Fig. Fig. BTRG DTM MP BDMTTERN BDMTTERN DTM MP BDMT7ERN BDMT7ERN Fig. Fig. Fig. Fig. B7TRN Fig. P 推奨切削条件 For recommended cutting conditions, see page 焼付き防止剤 MP)は チップを固定する際 クランプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用ください Coat ntiseize Compound (MP) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed. MECH型 シェルミル クーラントホールなし hell Mill (No coolant hole) ød b b すくい角( ) Rake ngle E a H R.R. + MECH R. (MX.) MECH H E a ød ød ød ød ød ød Fig. 寸法 Toolholder Dimensions MECH RTM RTM MECH R7TM R7TM R7TM R7TM R7TM MECH R7T R7T R7T 9 MP Fig. tock No. of No. of No. of Flute tage Insert 部品 寸法(mm) 在 刃 段 刃 庫 列 数 数 Dimension(mm) 形状 hape ød ød ød ød H E a b クランプスクリュー レンチ Clamp crew Wrench 焼付き防止剤 カッタ取付けボルト ntiseize Compound Mounting bolt 適合チップ pplicable Inserts P7 MP pare Parts BTRG DTM MP B7TRN DTM MP Fig. Fig. Fig. B7TRN DTM MP Fig. HHX HHX HHX HHX HHX HHX HHX HHX BDMTTERN BDMTTERN BDMT7ERN BDMT7ERN 推奨切削条件 For recommended cutting conditions, see page 焼付き防止剤 MP)は チップを固定する際 クランプスクリューのテーパー部とねじ部に薄く塗布してご使用ください Coat ntiseize Compound (MP) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed. 標準在庫 P tandard tock

11 (Integral rbor Type: No coolant hole) ød ø MECHBT型 アーバ一体型:クーラントホールなし) BT shank. Fig. 寸法 Toolholder Dimensions 在 庫 tock MECH RTBT MECH R77TBT R77TBT 刃 列 段 数 刃 数 No. of Flute No. of tage No. of Insert 寸法(mm) Dimension(mm) MP R77TBT Rake ngle pare Parts 形状 hape クランプスクリュー レンチ Clamp crew Wrench.R. R.R. (MX.) ød 焼付き防止剤 ntiseize Compound 適合チップ pplicable Inserts P7 MP BTRG DTM MP BDMTTERN BDMTTERN B7TRN DTM MP BDMT7ERN BDMT7ERN Fig. 7 R77TBT 部品 すくい角( ) 推奨切削条件 For recommended cutting conditions, see page P 焼付き防止剤 MP)は チップを固定する際 クランプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用ください Coat ntiseize Compound (MP) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed. 加工実例 生産性向上 加工時間短縮を実現 Case studies chievement of productivity improvement and machining time reduction C 船舶用コネクタピン Vc=m/min プレート Plate Vc=m/min hip parts (n=9min) ap x ae=7mm x mm fz=.mm/t Vf=7mm/min 乾式 Dry MECH7T 刃列 Flutes BDMT7ERN BDMT7ERN ap x ae=7mm x mm fz=.mm/t Vf=7mm/min 乾式 Dry MECH7T 刃列 Flutes BDMT7ERN BDMT7ERN PR MECH 他社品 I Comp. I ø (n=9min).! 倍 生産性an向cing上 Productivity PR dv 切りくず排出量Q=cc/分 Chip removal Q=cc/min. 切りくず排出量Q=cc/分 Chip removal Q=cc/min. MECH 他社品 J Comp. J.! 倍 生産性an向cing上 Productivity dv 切りくず排出量Q=cc/分 Chip removal Q=cc/min. 切りくず排出量Q=7cc/分 Chip removal Q=7cc/min. 他社品 Iの切りくず排出量Q=cc/分に対し MECHの切りくず排出量は Q=cc/分となり 生産性が.倍に向上した 他社品 Jの切りくず除去量Q=7cc/分に対し MECHの切りくず除去量は Q=cc/分となり 生産性が.倍に向上した 又 加工壁面も良好であった Comp. I removed cc of chips per minute. In contrast, MECH removed cc per minute. Machining productivity improved to. times. Comp. J removed 7cc of chips per minute. In contrast, MECH removed cc per minute. Machining productivity improved to. times and finished wall condition was excellent. ユーザー様の評価による Evaluation by the customer 標準在庫 tandard tock ユーザー様の評価による Evaluation by the customer

12 先端交換式MECH型ヘリカルエンドミル MECH Head Exchangeable Helical End Mill Type MECHBT型(クーラントホールなし アーバ一体型 ベースユニット フロントピース個 クランプボルト Ø ØD MECHBT (No coolant hole) Integral rbor type (Base Unit+Front Piece+Clamp Bolt) C BT. ホルダ構成 Holder structure クランプボルト Clamp Bolt フロントピース ベースユニット Front Piece Base Unit MECHBT型(クーラントホールなし Ø ØD No coolant hole ベースユニット Base Unit C BT. Holder dimensions Integral rbor type アーバ一体型 受 R7TBT 受 R7TBT 受 R7TBT 受 MECH RTBT 受 R7TBT 受 R7TBT 受 R7TBT 受 Base Unit ベースユニット MECH RTBT No. of Insert No. of tage 寸法(mm) 刃数 tock 段数 刃列 在 庫 No. of Flute ホルダ寸法 7 7 すくい角( ) Dimension(mm) Rake ngle ød C.R. R.R 重量(kg) Weight P 推奨切削条件 For recommended cutting conditions, see page ホルダ構成 Holder formation エンドミル End Mill フロントピース 個 P クランプボルト MECHRTBT MECHRTF HHX Base Unit MECH RTBT R7TBT ベースユニット P MECHR7TBT Front Piece MECHR7TF Clamp Bolt HHX R7TBT MECHR7TBT MECHR7TF HHX R7TBT MECHR7TBT MECHR7TF HHX 受 受注生産 Made to order

13 MECHF 型 ( クーラントホールなし )No coolant hole フロントピース Front Piece ød ød h7 C ホルダ寸法 Toolholder Dimensions 在庫 tock 刃列 No. of Flute 段数 No. of tage 刃数 No. of Insert 寸法 (mm) Dimension(mm) すくい角 ( ) Rake ngle ød ød C.R. R.R. 重量 (kg) Weight MECH RTF R7TF. R7TF R7TF. 適合チップ pplicable Inserts エンドミル End Mill ベースユニット Base Unit フロントピース Front Piece MECH RTBT MECHRTBT MECHRTF R7TBT MECHR7TBT MECHR7TF R7TBT MECHR7TBT MECHR7TF R7TBT MECHR7TBT MECHR7TF ニック付チップをご使用の際は 必ず P を参照ください For installation of notched insert, make sure to see P 適合チップ P7 pplicable Inserts BDMTTERN BDMTTERN BDMT7ERN BDMT7ERN 部品 pare Parts クランプスクリュー Clamp crew レンチ ( クランプスクリュー用 ) Wrench (for Clamp crew) 部品 pare Parts クランプボルト Clamp Bolt レンチ ( クランプボルト用 ) Wrench (for Clamp Bolt) 焼付き防止剤 ntiseize Compound MP アーバ一体型 ( セット ) Integral rbor type (Unit) ベースユニット Base Unit フロントピース Front Piece MECH RTBT BTRG DTM HHX W R7TBT HHX W R7TBT B7TRN DTM HHX W R7TBT HHX W7 MECH RTBT BTRG DTM HHX W R7TBT HHX W R7TBT B7TRN DTM HHX W R7TBT HHX W7 MECH RTF BTRG R7TF R7TF B7TRN R7TF フロントピースのみ購入された場合 レンチ ( クランプスクリュー用 )/ クランプボルト及びレンチ ( クランプボルト用 ) は付属していません If front piece is only purchased, wrench (for clamp screw)/clamp bolt or wrench (for clamp bolt) is not attached. MP MP 焼付き防止剤 (MP) は チップを固定する際 クランプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用ください Coat ntiseize Compound (MP) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed. : 標準在庫 :tandard tock

14 チップ取付枚数表 Number of Inserts Installed 刃列 No. of Flute 刃数 No.of Isert N N N N MECH T T T T T 7T 7T MECH 7T 7T 7T MECH RTM RTM MECH R7TM R7TM R7TM R7TM R7TM MECH R7T R7T R7T MECH RTBT R77TBT R77TBT R77TBT R77TBT 刃列 No. of Flute 刃数 No.of Isert 取付枚数 No. of Inserts Installed BDMTTER BDMT7ER 取付枚数 No. of Inserts Installed BDMTTER BDMT7ER N N N N MECH RTBT R7TBT R7TBT R7TBT MECH RTBT R7TBT R7TBT R7TBT MECH RTF R7TF R7TF R7TF ニック付きチップ取付け上の注意点 Precautions when installing inserts with notched.. ニック付きチップはホルダ本体 段目の刻点の数と チップ上面の番号を合わせて取付けます Install notched inserts by matching the insert with the number of marks on the holder body. チップサイズ Insert ize < チップ番号と刻点の対応表 > < Insert Number and Holder Marks > Type 7 Type. 同一刃列に取付けるニック付きチップは 上面の番号が 段目と同じチップを取付けてください ( 図 図 図 参照 ) When installing notched inserts in flute line, ensure that the number on the insert is the same as the insert in first stage. ee Fig., and. チップ番号 Insert Number 同一刃列 ame Flute ine 刻点 Marks 間違った取付け状態でのご使用は ホルダ破損の原因となります Using the cutter with the inserts installed incorrectly will damage the holder. 図 チップ番号 Fig. Insert Number 図 同一刃列 Fig. ame Flute ine 図 刻点 Fig. Marks

15 推奨切削条件 ( ニック付きチップを使用 )Recommended Cutting Conditions 推奨チップ材種 ( 切削速度 m/min) Insert Grade (Cutting peed : m/min) 被削材 Workpiece Material 送り (mm/t) Feed per tooth(mm/t) MEGCOT NNO MEGCOT PVD コーティング PVD Coated Carbide 炭素鋼 (xxc) Carbon teel.~.~. 合金鋼 (CM 等 ) lloy teel.~.~. 金型鋼 (KD/NK 等 ) Die teel.~.~. PR PR PR PR PR ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ねずみ鋳鉄 (FC) Gray Cast Iron.~.~. ダクタイル鋳鉄 (FCD) Nodular Cast Iron.~.~. チタン合金 (TilV) Titanium lloy.~.~. ~~7 チタン合金は湿式加工を推奨 Wet cut is recommended for Titanium lloy. 上記推奨切削条件はニック付きチップ使用時です bove recommended cutting condition is for notched insert applied case. ~~ ~~ ~~7 ~~ ~~ ~~ : 第 推奨 : 第 推奨 :st Recommendation :nd Recommendation. ニックなしチップをご使用の場合は 縦切込み (ap) 又は横切込み (ae) をニック付きチップ使用時の % 以下にしてください If non notched insert is used, ap and ae parameter is needed under % compared with notched insert. J ブレーカ J Chipbreaker 被削材 Workpiece Material 送り (mm/t) Feed per tooth(mm/t) 推奨チップ材種 ( 切削速度 m/min) Insert Grade (Cutting peed : m/min) 超硬 Carbide GW アルミ合金 (i % 以下 ) luminum alloy(i less %).~. ~ アルミ合金 (i % 以上 ) luminum alloy(i over %).~. ~ コーナ R(rε). 以上のチップを取付ける場合 本体への追加工が必要です 下表寸法を目安に 本体角部に追加工を施してください ( コーナ R.(rε) 以下の場合 追加工は不要です ) When using an insert with cornerradius.mm or larger, additional processing may be necessary. pply additional processing to the body corner according to the chart. If cornerradius is.mm, additional processing is not needed. チップコーナ R(rε) Insert CornerR(rε) 本体角部への追加工寸法 (mm) dditional Processing Dimension (mm) to Body Corner.. R.. R.. R.. R. 本体角部への追加工は R 形状を推奨します 面取りで追加工行う場合は 削り過ぎに注意してください Round shaped additional processing is recommended. When applying chamfer, do not cut away too much. 本体角部追加工部分コーナ R( rε) 大のチップ Body Corner dditionally Processed Insert with arge 追加工 追加工 CornerR(r) Preprocessing Postprocessing

16 切込み幅 ae(mm)送り fz(mm/t)送り fz(mm/t)切込み幅 ae(mm)送り fz(mm/t)切込み幅 ae(mm)切込み幅 ae(mm)切込み幅 ae(mm)切込み幅 ae(mm)切込み幅 ae(mm)切込み幅 ae(mm) 切削能力 Cutting Performance ( 使用マシン :C/.kW 相当のマシニングセンタ Used Machine:Machining center equivalent to C/.kw) MECH 型エンドミル MECH End Mill Type 加工径 Cutting Dia. ホルダ突出し寸法 (mm) Overhang ength:(mm) ø MECHT ø ø ø ø MECHT MECHT MECHT MECHT MECH7T MECH7T MECH7T MECH7T ø MECH7T 9 形状 hape 刃列の場合 Flute Type ( 被削材 Work Material:C) 肩加工の場合 溝加工の場合 houldering Grooving MECHT MECHT 切削速度 Cutting peed : Vc=~m/min 送り Feed :fz=.~.mm/t ød ap 切削速度 Cutting peed : Vc=~m/min 送り Feed :fz=.~.mm/t.... Feed Rate Feed Rate.. MECH7T MECH7T... Feed Rate 刃列 / 刃列の場合 Flute / Flute Type MECHT MECHT MECHT MECH7T MECH7T MECH7T 刃列 / 刃列の場合 溝加工は推奨致しません Flute / Flute Type are not recommended for grooving.

17 MECH型シェルミル (被削材 MECH hell Mill Type Cutting Dia. ホルダ突出し 寸法(mm) ø MECHRTM MECHRTM MECHR7TM MECHR7TM MECHR7TM MECHR7T MECHR7TM 加工径 ø ø MECHR7T 切削速度 Cutting peed :Vc= m/min 送り Feed ｆ : ｚ=..mm/t MECHR TM MECHR7TM MECHR7T MECHR 7T 切込み幅 ae mm 切込み幅 ae mm 切込み深さ 切込み深さ MECHR 7T 切込み幅 ae mm 溝加工は推奨致しません Type are recommended for grooving. 切込み深さ MECHR 7TM 切込み幅 ae mm MECHR 7TM 切込み幅 ae mm MECHR 7T 切込み深さ MECHR TM hape 切込み幅 ae mm 切込み深さ 形状 houldering 切込み深さ ø 肩加工の場合 Overhang ength:(mm) 切込み深さ ø Work Material:C) 切込み幅 ae mm MECHBT型 アーバ一体型) MECHBT Type (Integral rbor type) MECHBT型 先端交換式 アーバ一体型) MECHBT Type (Head Exchangeable / Integral rbor type) 加工径 Cutting Dia. houldering Overhang ength:(mm) MECHRTBT ø MECHRTBT 切削速度 Cutting peed :Vc= m/min 送り Feed ｆ : ｚ=..mm/t MECHR77TBT ø MECHR77TBT MECHR7TBT MECHR77TBT MECHR7TBT 7 MECHR TBT MECHR7 7TBT MECHR TBT 切込み幅 ae mm MECHR7 TBT MECHR7 7TBT 切込み幅 ae mm 切込み幅 ae mm hape MECHR7 7TBT 切込み深さ 切込み深さ 切込み幅 ae mm MECHR7 TBT 溝加工は推奨致しません Type are recommended for grooving. MECHR7 7TBT MECHR7 TBT 切込み深さ 形状 MECHR7TBT 切込み深さ ø MECHR77TBT 切込み深さ ø Work Material:C) 肩加工の場合 ホルダ突出し 寸法(mm) (被削材 切込み幅 ae mm

18 MEC 型エンドミル End Mill ød +. ød +. l Fig. ød n7 ød n7 ød +. ød +. l Fig. ød n7 l Fig. l Fig. ød n7 寸法 Toolholder Dimensions tandard hank ame hank ize ong hank tandard ame ize ong 在庫 tock 刃数 No.of Insert 寸法 (mm) Dimension(mm) ød ød l すくい角 ( ) Rake ngle.r. (MX.) R.R. クーラントホール Coolant Hole 形状 hape 部品 クランプスクリュー Clamp crew pare Parts レンチ Wrench 適合チップ pplicable Insert P7,P 最高回転数 (min ) Max. Revolution MEC 無 No Fig. 7 +, 有 Yes Fig. 無 No Fig., BTR DTM BDMT 有 Yes Fig. + 9, 無 No Fig. 9 7,7 有 Yes Fig. MEC T 無 No Fig.,7 + 7T 7, T +9, 9T 9, T +, T 9, T BTRG DTM BDMTT 9, T + 有 Yes Fig. BDGTT, T 9 7, T +, T 9, T,9 + T, T 7, MEC T +,7 T + 有 Yes Fig. BTRG DTM BDMTT, T + BDGTT 7, T + 9,9 MEC 7T 7 Fig. T +, Fig. 7T 7 7T 9, Fig. T + T 有 Yes BTRG DTM BDMTT 7, Fig. T BDGTT T +, Fig. T T 9,9 Fig. T + T, Fig. T, MEC 7 +, 7 +7,.7 有 Yes Fig. B7TRN DTM 7 7, , MEC 7 +,.7 有 Yes Fig. B7TRN DTM , BDMT7 MEC 7 Fig. BDGT7, Fig., 7.7 有 Yes B7TRN DTM Fig., ,7 Fig. 7 +9, 最高回転数の表記について Maximum Revolution 推奨切削条件 For recommended cutting conditions, see page P エンドミル及びカッタを誤って最高回転数以上に回転させた場合 遠心力によりチップや部品の飛散等が生じる場合があります Pの警告をご覧ください When running the end mill and cutter at the maximum revolution, the insert or holder may be damaged by centrifugal force. For more details, see "Warning" on page. 標準シャンク同径シャンク7 ロングシャンク標準同径ロング: 標準在庫 :tandard tock

19 : 標準在庫 :tandard tock 標 MEC 型フェースミル Face Mill ød ød b E a H E a ød ød b H すくい角 ( ) Rake ngle タイプ Type.R.(MX.): + R.R. : 7 7 タイプ Type.R.(MX.): +9 R.R. : 7 ød ød ød Fig. ød ød Fig. 寸法 Toolholder Dimensions 在刃庫数 stock No. of Insert 寸法 (mm) Dimension ød ød ød ød ød H E a b クーラントホール Coolant Hole 重量形状 (Kg) hape Weight クランプスクリュー Clamp crew 部品 pare Parts レンチ Wrench 最高回転数 (min ) Max.Revolution プ MEC RTM...., RTM..., RTM., RT 有 Fig..,. 9. BTRG DTM R7T 7. Yes., R9TN , RT..9., RT Fig..,9 MEC R7TM 7..., RTM 有., Fig. BTRG DTM RT Yes.,. 9. RT.., MEC R7TM...., R7TM... 7, R7TM., R7T.7 有 Fig..,. 9. B7TRN DTM R7T. Yes., R77TN , R79T 9..9.,9 R7T Fig.. 7, MEC R7TM... 7, R7TM., R7T.7 有 Fig.. B7TRN DTM,. 9. Yes R7T.., R79TN , 推奨切削条件 For recommended cutting conditions, see page P 最高回転数の表記について Maximum Revolution エンドミル及びカッタを誤って最高回転数以上に回転させた場合 遠心力によりチップや部品の飛散等が生じる場合があります Pの警告をご覧ください When running the end mill and cutter at the maximum revolution, the insert or holder may be damaged by centrifugal force. For more details, see "Warning" on page. 表 (Table) センタースルーエアー ( クーラント ミスト ) 使用上の注意点 When using Centerthrough ir / Coolant /Mist ホルダ Holder アーバー取付用ボルト ( 付属品 ) rbor attachment Bolt (ttachment) レンチ Wrench センタースルーエアー ( クーラント ミスト ) をご使用の際は それに対応したアーバを MECR M HH H W( 二面幅 mm) Double width 使用し 同梱されています アーバー取付用ボルト ( 表 ) にてクランプしてください MECR M MECR M HH H W( 二面幅 mm) Double width If Center Through air (Coolant, Mist) is used, please use appropriate arbor and clamp with arbor bolt. (Table) MECR MECR HH H W( 二面幅 mm) Double width MECの多段切込みによる肩削り仕上げ面について MECR N HH H W( 二面幅 mm) MEC's surface finish when shouldering with multiple passes Double width MEC 型フェースミルによる多段切込みでなめらかな加工壁面を得る為には Tタイプは MECR HF H W( 二面幅 mm) Double width 切込みap=.mm 以内 7タイプは切込みap=9mm 以内としてください MECR HF H W7( 二面幅 7mm) Double width In order to obtain smoothly finished shoulder wall with multiple passes keep less than.mm レンチは付属していませんので 別途ご購入ください for T type and also keep less than 9mm for 7 type. Wrench is not included. Purchase separately. コーナR(rε). 以上のチップを取付ける場合 本体への追加工が必要です 下表寸法を目安に 本体角部に追加工を施してください ( コーナR.(rε) 以下の場合 追加工は不要です ) When using an insert with cornerradius.mm or larger, additional processing may be necessary. pply additional processing to the body corner according to the chart. If cornerradius is.mm, additional processing is not needed. チップコーナ R(rε) Insert CornerR(rε) 本体角部への追加工寸法 (mm) dditional Processing Dimension (mm) to Body Corner 本体角部への追加工はR 形状を推奨します 面取りで追加工行う場合は 削り過ぎに注意してください. Round shaped additional processing is recommended. R. When applying chamfer, do not cut away too much.. 本体角部追加工部分コーナ R( rε) 大の. R. チップ Body Corner dditionally Processed Insert with arge 追加工. R. 追加工 CornerR(r) Preprocessing Postprocessing. R. 準タイプ多刃タイプ標準タイプ多刃タイtandard Fine pitch tandard Fine pitch

20 MP MEC 型ヘッド MEC type Head ød +. M H ød B ød ection 寸法 Dimensions 在庫刃数 tock No. of Insert 寸法 Dimension (mm) ød ød ød M H B すくい角 Rake ngle ( ) クーラントホール Coolant.R. Hole (MX.) R.R. 適合チップ pplicable Inserts P7,P 最高回転数 Max. spindle revolution (min ) MEC MTT.7. M P. +,7 MTT.7. 9 M P. 9 +, MTT 有 BDMTT.7. 9 M P. 9 + Yes BDGTT, MTT. 7 M P , MTT 7 M P + 9,9 MEC M7T. 7 M P 有 BDMT7, Yes M7T 7 M P +7 7 BDGT7, 最高回転数の表記について Caution about the Max. Revolution 誤って最高回転数以上に回転させた場合 遠心力によりチップや部品の飛散等が生じる場合がありますのでご注意願います When running an end mill or a cutter at the maximum revolution, the insert or cutter may be damaged by centrifugal force. 部品 pare Parts : 標準在庫 td. tock 部品 pare Parts クランプスクリュー Clamp crew レンチ Wrench 焼付き防止剤 ntiseize Compound MEC MTT MTT MTT BTRG DTM MTT チップクランプ用締付トルク.N m for Insert Clamp Recommended torque is. N m. MTT MEC M7T B7TRN DTM M7T チップクランプ用締付トルク.N m for Insert Clamp Recommended torque is. N m. MP 焼付き防止剤 (MP) は チップを固定する際 クランプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用ください Coat ntiseize Compound (MP) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed. MP MP モジュラーエンドミルの見方 Modular Type End Mill Identification ystem MEC M T T シリーズ名 eries 加工径 Cutting Dia. はめあいのねじ径 Thread Dia.Tolerance チップサイズ Insert ize 刃数 No. of inserts 9

21 BT アーバ ( ヘッド交換用 面拘束主軸対応 )BT rbor (for exchangeable head/twoface clamping spindle) Gage line Gage face pplicable End Mill pplicable rbor ød ød l l M G Coolant Hole (Center Through ystem) ttachment image 寸法 Dimensions 在庫 tock 寸法 Dimension (mm) クーラントホール Coolant Hole アーバ rbor ( 二面拘束 ) Twoface clamping ød ød l l M G 適合エンドミル pplicable End Mill P9 BTK M.7. M P. MECM 有 M.7. 9 M P. BT MECM Yes M. M P.7 MECM BTK M.7. M P. MECM M.7. M P. 有 MECM 9 BT M. M P.7 Yes MECM M 7 M P MECM エンドミル有効深さ ctual end mill depth : 標準在庫 td. tock アーバ rbor 適合エンドミル pplicable End Mill 加工径 Cutting Dia. ød 寸法 Dimension エンドミル有効深さ (mm) ctual end mill depth M ød M BTK M MECM ø.. M MECM ø.. M MECM ø. 7. BTK M MECM ø.7.7 M MECM ø.7.7 M MECM ø. 9. M MECM ø.. アーバの見方 rbor Identification ystem BT K M アーバサイズ rbor ize 面拘束主軸対応 Twoface clamping spindle 締結用ねじサイズ Thread ize for Clamping ゲージラインからの長さ ength from the gage

22 推奨切削条件 Recommended Cutting Conditions J T ブレーカ JT Chipbreaker 被削材 Workpiece Material 送り (mm/t) Feed per tooth(mm/t) MEC~MEC9 ホルダ Toolholder MEC~MEC MECR~MECR サーメット Cermet 推奨チップ材種 ( 切削速度 m/min) Insert Grades (Cutting peed : m/min) MEGCOT NNO 炭素鋼 (xxc) Carbon teel.~.~..~.~. ~~ ~~ ~~ 合金鋼 (CM 等 ) lloy teel.~.~..~.~. ~~ ~~ ~~ 金型鋼 (KD/NK 等 ) Die teel.~.~..~.~. ステンレス鋼 (U 等 ) tainless teel.~.~..~.~. MEGCOT PVDコーティング CVDコーティング PVD Coated Carbide CVD Coated Carbide TNM PR PR PR PR C ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ねずみ鋳鉄 (FC) Gray Cast Iron.~.~..~.~. ダクタイル鋳鉄 (FCD) Nodular Cast Iron.~.~..~.~. Ni 基耐熱合金 Nibase heat resistant alloy.~.~..~.~. チタン合金 (TilV) Titanium lloy.~.~..~.~. ~~ ~~7 Ni 基耐熱合金 チタン合金は湿式加工を推奨 Wet cut is recommended for Nibase heat resistant alloy and Titanium alloy ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~7 ~~ : 第 推奨 : 第 推奨 :st Recommendation :nd Recommendation J ブレーカ J Chipbreaker 被削材 Workpiece Material 送り (mm/t) Feed per tooth(mm/t) MEC~MEC9 ホルダ Toolholder MEC~MEC MECR~MECR MEGCOT NNO 推奨チップ材種 ( 切削速度 m/min) Insert Grades (Cutting peed : m/min) MEGCOT PVDコーティング CVDコーティング PVD Coated Carbide CVD Coated Carbide PR PR PR C 炭素鋼 (xxc) Carbon teel.~.~..~.~. ~~ ~~ ~~ 合金鋼 (CM 等 ) lloy teel.~.~..~.~. ~~ ~~ ~~ 金型鋼 (KD/NK 等 ) Die teel.~.~..~.~. ステンレス鋼 (U 等 ) tainless teel.~.~..~.~. Ni 基耐熱合金 Nibase heat resistant alloy.~.~..~.~. チタン合金 (TilV) Titanium lloy.~.~..~.~. Ni 基耐熱合金 チタン合金は湿式加工を推奨 Wet cut is recommended for Nibase heat resistant alloy and Titanium alloy ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~7 ~~ : 第 推奨 : 第 推奨 :st Recommendation :nd Recommendation J ブレーカ J Chipbreaker 被削材 Workpiece Material アルミ合金 (i % 以下 ) luminum alloy(i less %) アルミ合金 (i % 以上 ) luminum alloy(i over %) 送り (mm/t) Feed per tooth(mm/t) 推奨チップ材種 ( 切削速度 m/min) Insert Grade (Cutting peed : m/min) 超硬 Carbide GW.~. ~.~. ~ ダイヤモンド PCD 被削材 Workpiece Material アルミ合金 (i % 以下 ) luminum alloy(i less %) アルミ合金 (i % 以上 ) luminum alloy(i over %) 送り (mm/t) Feed per tooth(mm/t) 推奨チップ材種 ( 切削速度 m/min) Insert Grade (Cutting peed : m/min) ダイヤモンド PCD KPD (KPD).~. ~,.~. ~, 下記注意事項を必ずお守りください 身体に重大な危険が生じる恐れがあります 警告 Warning To avoid the significant hazard to you, we ask for your cooperation in carefully observing the following guidelines. 本体記載の最高回転数についての警告 Warning about Maximum Revolution indicated on the Product. 本カタログ及び本体に記載の最高回転数を超える回転数で使用しないでください 遠心力によりチップや部品の飛散 あるいは ボディの破損が生じる可能性があります If the tool is used over maximum recommended revolution the body of the tool may be broken by inserts and clamp screws which may be dispersed by centrifugal force.. 実際の使用回転数は 必ず使用するチップの推奨切削条件の範囲内で設定してください Machine within the recommended cutting conditions of the insert.. 高速回転 (,min 以上 ) で使用する場合は 工具本体とアーバーの組み合わせで 右記の値を参考に バランス取りを行ってください When using at higher revolution (over,min ), refer to the table shown on the right to adjust the balance by combining MEC and suitable arbor. 回転数 Max. Revolution (min ) JI 等級 IO 9/ (JI B9) ~, G ~, G.,~ G.

23 斜め沈み ヘリカル バーチカル ( プランジ ) 加工について Note for lant Milling, Helical Milling and Vertical Milling 斜め沈み加工 ヘリカル加工 lant Milling Helical Milling バーチカル ( プランジ ) 加工 Vertical Milling 斜め沈み加工の角度はα 以下を推奨します ヘリカル加工一回当たりの沈み深さは 各工具の切削能力表をご参照願います 必ずエアーブローを使用してください Ramping ngle should be Under α For plunge depth per revolution when helical milling, see the cutting performance data of each tool. Use compressed air during machining. 加工径 Cutting Dia. 適合チップ pplicable Insert 最大傾斜角 (α ) Max.Ramping ngle(α ) ø~ø ø9~ø ø~ø BDMTTタイプ. ø~ø BDGTTタイプ. ø.7 ø 以上 over 推奨致しません Not recommended ø ø BDMT7タイプ ø BDGT7タイプ. ø 以上 over 推奨致しません Not recommended BDMTタイプは斜め沈み ヘリカル加工を推奨致しません BDMT inserts are not recommended for lant Milling or Helical Milling. 加工径 Cutting Dia. ø ~ ø9 ø ~ ø ø ~ ø 適合チップ pplicable Insert BDMTT タイプ BDGTT タイプ BDMTT タイプ BDGTT タイプ BDMT7 タイプ BDGT7 タイプ バーチカル最大横切込み (ae) Max.W.O.C.(ae).mm mm mm BDMT タイプはバーチカル ( プランジ ) 加工を推奨致しません BDMT inserts are not recommended for Vertical Milling. ヘリカル加工による最小穴加工径の目安 Guidance of minimum cutting dia by helical machining. MEC 型 ホルダ径 Holder Dia. ø ø ø ø ø ø ø ø ø ø BD_TT タイプ ヘリカル加工による最小穴加工径の目安 Guidance of minimum cutting dia by helical machining. ヘリカル加工後 底面をフラットに加工する場合の最小穴加工径の目安 Guidance of minimum cutting dia in case of flatting bottom after helical machining. ø ø ø9 ø ø9 ø ø9 ø ø9 ø ø ø ø ø ø ø ø ø7 ヘリカル加工は推奨しません Helical machining is not recommended. MEC 型 ホルダ径 Holder Dia. ø ø ø ø BD_T7 タイプ ヘリカル加工による最小穴加工径の目安 Guidance of minimum cutting dia by helical machining. ヘリカル加工後 底面をフラットに加工する場合の最小穴加工径の目安 Guidance of minimum cutting dia in case of flatting bottom after helical machining. ø ø ø ø ø ø7 ヘリカル加工は推奨しません Helical machining is not recommended.

24 送り (mm/)feed per tooth mec 型エンドミルの切削能力 (JT ブレーカ ) Cutting Performance of MEC END MI (JT Chip breaker) 切刃長さ mm ホルダ ( 標準 / 同径シャンク ) Cutting Edge ength mm (tandard/ame ize hank) 加工径 Cutting Dia. ホルダ突出し寸法 (mm) Overhang ength ø MEC 7 ø MEC ø MECT ø MECT ø MECT ø MECT MEC MEC MECT MECT 形状 hape Vc=m/min 被削材 Work Material:C 肩加工の場合 t houldering ( 切込幅 ae=ød/ の時 ) Cutting depth (ae)=half of cutting dia. a(mm). 送り (mm/)feed per tooth a(mm). 送り (mm/)feed per tooth a(mm). 送り (mm/)feed per tooth a(mm). 送り (mm/)feed per tooth 溝加工の場合 t lotting 斜め沈み加工 ヘリカル加工の場合 t lant/helical Milling a(mm). 送り (mm/)feed per tooth a(mm). 送り (mm/)feed per tooth a(mm). a(mm) 送り (mm/)feed per tooth. 送り (mm/)feed per tooth ロングシャンク 切刃長さmm ホルダ ( ロングシャンク ) Cutting Edge ength mm (ong hank) 加工径ホルダ突出し形状 hape 寸法 (mm) Cutting Dia. Overhang ength ø ロングシャンク MECT 9 ong hank ø ロングシャンク MECT ong hank ø ロングシャンク MECT ong hank ø ロングシャンク MECT ong hank Vc=m/min 被削材 Work Material:C 肩加工の場合 t houldering 溝加工の場合 t lotting ( 切込幅 ae=ød/の時 ) 斜め沈み加工 ヘリカル加工の場合 Cutting depth (ae)=half of cutting dia. t lant/helical Milling a(mm) a(mm) MEC T ロングシャンク ong hank.. 送り (mm/)feed per tooth 送り (mm/)feed per tooth a(mm) a(mm) MEC T ロングシャンク ong hank.. 送り (mm/)feed per tooth 送り (mm/)feed per tooth a(mm) a(mm) MEC T ロングシャンク ong hank.. 送り (mm/)feed per tooth 送り (mm/)feed per tooth a(mm) a(mm) MEC T ong hank. 送り (mm/)feed per tooth.... a(mm) a(mm) MECT. 送り (mm/)feed per tooth. 送り (mm/)feed per tooth a(mm) a(mm) MECT. 送り (mm/)feed per tooth. 送り (mm/)feed per tooth

25 切刃長さ.7mm ホルダ Cutting Edge ength.7mm Vc=m/min 被削材 Work Material:C 加工径 Cutting Dia. ホルダ突出し寸法 (mm) Overhang ength 肩加工の場合 t houldering ( 切込幅 ae=ød/ の時 ) Cutting depth (ae)=half of cutting dia. 溝加工の場合 t lotting 斜め沈み加工 ヘリカル加工の場合 t lant/helical Milling ø MEC7 ø MEC7 ø MEC7 7 ø ロングシャンク ong hank ø ロングシャンク ong hank ø ロングシャンク ong hank MEC7 MEC7 MEC7 MEC7 Feed per tooth Feed per tooth 形状 hape MEC7 Feed per tooth Feed per tooth MEC7 Feed per tooth Feed per tooth MEC7 ロングシャンク ong hank Feed per tooth Feed per tooth MEC7 ロングシャンク ong hank Feed per tooth Feed per tooth MEC7 ロングシャンク ong hank Feed per tooth Feed per tooth

26 MEC 型フェースミルの切削能力 (JT ブレーカ ) Cutting Performance of MEC FCE MI (JT Chip breaker) 切刃長さ mm ホルダ Cutting Edge ength mm 加工径 Cutting Dia. ホルダ突出し寸法 (mm) Overhang ength 肩加工の場合 t houldering ( 切込幅 ae=ød/ の時 ) Cutting depth (ae)=half of cutting dia. Vc=m/min 被削材 Work Material:C 溝加工の場合 t lotting ø MECRTM a(mm) ø MECR TM ø MECR T MECR TM 9 ø MECR T 9 MECR TM. ø MECR9TN ø MECRT ø MECRT 形状 hape...a(mm) 送り (mm/)feed per tooth. 送り (mm/)feed per tooth MECR TM MECR 9TN a(mm). 送り (mm/)feed per tooth a(mm). 送り (mm/)feed per tooth MECR T MECR T a(mm).... 送り (mm/)feed per tooth a(mm).... 送り (mm/)feed per tooth 切刃長さ.7mm ホルダ Cutting Edge ength.7mm 加工径 Cutting Dia. ホルダ突出し寸法 (mm) Overhang ength 肩加工の場合 t houldering ( 切込幅 ae=ød/ の時 ) Cutting depth (ae)=half of cutting dia. Vc=m/min 被削材 Work Material:C 溝加工の場合 t lotting ø MECR7TM a(mm) ø MECR7 TM ø MECR7 T MECR7 TM 9 ø MECR7 T 9 ø MECR7 TN MECR 7TM. 送り (mm/)feed per tooth ø MECR79T ø MECR7T 形状 hape...a(mm) a(mm) a(mm) 送り (mm/)feed per tooth MECR 7 TM MECR 7 T(M) a(mm) 送り (mm/)feed per tooth a(mm) 送り (mm/)feed per tooth MECR 7 TN 送り (mm/)feed per tooth 送り (mm/)feed per tooth MECR 79T MECR 7T a(mm).... 送り (mm/)feed per tooth a(mm).... 送り (mm/)feed per tooth

27 加工実例 Case tudies RC( プリハードン工具鋼 ) Prehardened Tool teel テストピース Test Piece ( HRC) Vc=m/min (n=min ) apxae=xmm fz=.mm/t (Vf=mm/min) 乾式 Dry MECT 枚刃 teeth BDMTTERJT (PR) プレート Plate Vc=m/min (n=,min ) ap=mm パス Pass fz=.mm/t (Vf=mm/min) 乾式 Dry MECT 枚刃 teeth BDMTTERJT (PR) MEC 切りくず除去量 =7.cm ( 継続可能 ) Metal Removal Volume=7.cm (continuable) MEC 個 / コーナ pcs/edge 他社エンドミル K Competitor K 切りくず除去量 =.9cm ( チッピング発生 ) Metal Removal Volume=.9cm (Chipping) 他社エンドミル Competitor 個 / コーナ ~ pcs/edge 他社エンドミル K ø( 枚刃 )Vc=m/min fz=.7mm/t apxae= xmm は 分でチッピングが発生した上 切削音も高かった MECは送りがアップできた上 切刃は 分加工後でも非常に良好で まだ継続使用可能 Comp. K(ø: teeth) caused chipping after minutes machining with the conditions of Vc=m/min, fz=.7mm/t, apxae= mm, and it was noisy. lso, higher feed rate was not possible, because it would cause breakage. MEC maintained a good edge condition even after minutes and was still available for further machining. ( ユーザー様の評価による )Evaluation from the user MECは 工具寿命が 倍以上に向上した MEC doubled Competitor 's tool life under the same machining conditions. ( ユーザー様の評価による )Evaluation from the user U KD 相当 ( 熱間工具鋼 ) (Hot Tool teel) プレート Plate Vc=m/min (n =,min ) ap =9.mm fz =.mm/t (Vf=mm/min) 乾式 Dry MEC 7 枚刃 teeth BDMT7ER JT (PR) Cutting Partplaces 金型 Mold Vc=m/min (n =,min ) ap X ae =( )X ( ) ( 加工箇所により変動 ) (depends on machined part) fz =.mm/t (Vf=9mm/min) 乾式 ( エアーブロー )Dry (with air) MEC T 枚刃 teeth BDMTTER JT (PR) 7 ø MEC 個 / コーナ以上 pcs/edge or over MEC 時間 ( 摩耗小 : 延長可 ) Hours (ess Wear/Can Continue) 他社エンドミル M Competitor M 個 / コーナ以下 Under pc/edge 他社エンドミル N 時間 ( チップ欠損により中止 ) Competitor N Hours (Cracking/Cannot Continue) 他社エンドミル M( スローアウェイラフィングエンドミル ) は切削抵抗が高く チップ欠損が発生していたが MEC は 個 ( ヶ所 ) 加工しても欠損がなく 継続使用が可能であった Competitor M showed higher cutting forces and caused cracking to the cutting edge. MEC produced pcs/edge without cracking. ( ユーザー様の評価による )Evaluation from the user MECは他社エンドミル Nに比べ 切削性 / チップ寿命共に良好で 他社エンドミル Nと同時間加工後でもチップ摩耗は少なく 続けて使用可能な状況であった 他社エンドミル N( 枚刃仕様 ) はVf=9mm/min(fz=.mm/t) で使用 MEC tool life was better than Competitor N. MEC's wear was less and able to machine further. Competitor mill had teeth and its table feed rate was 9mm/min. (fz=.mm/t) ( ユーザー様の評価による )Evaluation from the user CM Ni 基耐熱合金 Nibase Heat Resistant lloy ナックルステアリング Knuckle teering Vc=m/min (n=,min ) ap=. mm( 隅削り ) (Corner Machining) fz=.mm/t (Vf=7mm/min) 乾式 Dry MEC7 枚刃 teeth BDMT7ERJT (PR) Machined portion タービン部品 Turbine Part Vc=m/min (n=min ) ap=.mm fz=.mm/t (Vf=mm/min) 湿式 Wet MECR7TM 枚刃 teeth BDMT7ERJ PR(PR9) Machined portion MEC 個 / コーナ pcs/edge MEC 9 個 / コーナ 9pcs/edge 他社エンドミル O Competitor O 個 / コーナ pcs/edge 他社エンドミル P Competitor P 個以下 / コーナ ess than pc / edge MEC は他社エンドミル O に比べ 仕上げ面が良好で 工具寿命も 倍以上に向上した MEC surface finish was better than the Competitor end mill O and the tool life was over % longer. ( ユーザー様の評価による )Evaluation from the user 他社エンドミル P( コーティングチップ ) ではワーク 個の加工ができなかったが MEC カッターでは 9 個 / コーナの加工が出来た上 仕上げ面も良好であった Competitor P was not able to successfully machine one piece, but the MEC produced 9 pieces with good surface finishes. ( ユーザー様の評価による )Evaluation from the user

28 MECX 型エンドミル End Mill + ød. ød h7 + ød. ød h7 l l Fig. Fig. + ød. ød h7 + ød. l Fig. l ød h7 Fig. エンドミル寸法 End mill Dimensions 在庫tock 刃数No.of Insert 寸法 (mm) Dimension(mm) ød ød l.r. (MX.) すくい角 ( ) Rake ngle R.R. クーラントホールCoolant Hole 形状hape 部品 pare Parts クランプスクリュー Clamp crew レンチ Wrench 適合チップ pplicable Insert P 最高回転数 (min ) Max. Revolution 標準シャンク同径シャンクロングシャンク: 標準在庫 :tandard tock tandard hank ame hank ize ong hank 標準刃数タイプtandard Fine pitch tandard Fine pitch tandard MECX 7T 7T T 7., 7T.9, 7T. 有 DTM BDMT7, Yes. Fig. 7T. BTRG 9, 7T 9.7 7, 7T 9., Fig. BTRG 多刃タイプ標準刃数タイプ多刃タイプ標準刃数タイプ7T., MECX 7T.,. 有 Fig. BTRG DTM BDMT7 Yes 77T , MECX 7T 7..7 Fig. 7, BTRG 7T..7, 7T., 有 DTM BDMT7 Yes 7T. Fig.,. BTRG 7T 9.7 7, 7T.9, MECX 7T., 7T.,. 有 Fig. BTRG DTM BDMT7 Yes 77T , 7T.9, MECX 77T 7., 7T. 9,. 有 Fig. BTRG DTM BDMT7 Yes 7T 9., 7T., 推奨切削条件 For recommended cutting conditions, see page P9 最高回転数の表記について Maximum Revolution エンドミル及びカッタを誤って最高回転数以上に回転させた場合 遠心力によりチップや部品の飛散等が生じる場合があります Pの警告をご覧ください When running the end mill at the maximum recommended revolution, holder or insert breakage may occur due to the centrifugal force. Please see "Warning" on page. MECX 型エンドミルの多段切込みによる肩削り仕上げ面について For good shoulder finishes by MECX end mill using multistage D.O.C. MECX 型エンドミルによる多段切込みで なめらかな加工壁面を得る為には 回当たりの切込みをap=mm 以内としてください In order to obtain smooth cutting wall surface by MECX multistage D.O.C. set D.O.C. within ap= for each cut. 7,,

29 MECX 型フェースミル Face Mill ød ød b ød ød b H H E E a a ød ød ød ød ød ød Fig. Fig. フェースミル寸法 Face Mill Dimensions 在庫tock 刃数No.of Insert 寸法 (mm) Dimension(mm) ød ød ød ød ød H E a b すくい角 ( ) Rake ngle.r. (MX.) R.R. クーラントホールCoolant Hole 形状hape 重量 (Kg) Weight 部品 pare Parts クランプスクリュー Clamp crew レンチ Wrench 最高回転数 (min ) Max. Revolution MECX R7TM....9., Fig..., 有 BTRG DTM Yes.. 7,7 Fig. R7TM +7 R7TM.. R7TM 7.9.,9 推奨切削条件 For recommended cutting conditions, see page 最高回転数の表記について Maximum Revolution エンドミル及びカッタを誤って最高回転数以上に回転させた場合 遠心力によりチップや部品の飛散等が生じる場合があります P の警告をご覧ください When running the end mill at the maximum recommended revolution, holder or insert breakage may occur due to the centrifugal force. Please see "Warning" on page. MECX 型ファースミルの多段切込みによる肩削り仕上げ面について For good shoulder finishes by MECX Face Mill multistage D.O.C. MECX 型フェースミルによる多段切込みで なめらかな加工壁面を得る為には 回当たりの切込みを ap=mm 以内としてください In order to obtain smooth cutting wall surface by MECX multistage D.O.C. set D.O.C. within ap= for each cut. MECXR にはアーバ取付用ボルト (HHXH) MECXR/R/R にはアーバ取付用ボルト (HHXH) が付属しています MECXR comes with arbor screw (HHXH) and MECXR/R/R come with arbor bolt (HHXH). P9 警告 Warning 下記注意事項を必ずお守りください 身体に重大な危険が生じる恐れがあります Please strictly follow the instructions below. It may cause the serious physical damage. 本体記載の最高回転数についての警告 Warning about Maximum Revolution indicated on the Product. 本カタログ及び本体に記載の最高回転数を超える回転数で使用しないでください 遠心力によりチップや部品の飛散 あるいは ボディの破損が生じる可能性があります If the tool is used over maximum recommended revolution, the body of the tool may be broken by inserts and clamp screws which may be dispersed by centrifugal force.. 実際の使用回転数は 必ず使用するチップの推奨切削条件の範囲内で設定してください Machine within the recommended cutting conditions of the insert.. 高速回転 (,min 以上 ) で使用する場合は 工具本体とアーバーの組み合わせで 右記の値を参考に バランス取りを行ってください When using at higher revolution (over,min ), refer to the table shown on the right to adjust the balance by combining MEC and suitable arbor. 回転数 Max. Revolution (min ) JI 等級 IO 9/ (JI B9) ~, G ~, G.,~ G. 適合チップ pplicable Inserts 適合チップ ホルダ Toolholder MECX 7.. BDMT 7 ERJT pplicable Inserts P BDMT 7 ERJ 大 arge 切込み (ap)cutting depth (ap) 小 mall MECX 型用のブレーカ選定 Chipbreaker choice of MECX Type ap= (mm) 小 mall J fz=.mm/t 刃送り (fz)feed per tooth (fz) JT 大 arge 切削抵抗 (N)Cutting force(n) 切削抵抗比較 Comparison of Cutting force C Vc= m/min ap ae= mm fz =.7 mm/t MECXJT MECXJ 他社品 Comp.Q 他社品 R Comp.R : 標準在庫 :tandard tock

30 推奨切削条件 Recommended Cutting Conditions 被削材 Workpiece Material 送り (mm/t) Feed per tooth(mm/t) J ブレーカ J Chipbreaker JT ブレーカ JT Chipbreaker 炭素鋼 (xxc) Carbon teel.~.~..~.~. 合金鋼 (CM 等 ) lloy teel.~.~..~.~. 金型鋼 (KD/NK 等 ) Die teel.~.~..~.~. ステンレス鋼 (U 等 ) tainless teel.~.~..~.~.7 MEGCOT NNO 推奨チップ材種 ( 切削速度 m/min) Insert Grades (Cutting peed : m/min) MEGCOT PVD コーティング PVD Coated Carbide CVDコーティング CVD Coated Carbide PR PR PR PR C ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ねずみ鋳鉄 (FC) Gray Cast Iron.~.~..~.~. ダクタイル鋳鉄 (FCD) Nodular Cast Iron.~.~..~.~. Ni 基耐熱合金 Nibase heat resistant alloy.~.~..~.~.7 チタン合金 (TilV) Titanium lloy.~.~..~.~. ~~ ~~7 Ni 基耐熱合金 チタン合金は湿式加工を推奨 Wet cut is recommended for Nibase heat resistant alloy and Titanium lloy 斜め沈み ヘリカル加工について Note when lant Milling. Helical Milling 斜め沈み加工 ヘリカル加工 lant Milling Helical Milling ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~7 ~~ : 第 推奨 : 第 推奨 :st Recommendation :nd Recommendation 斜め沈み加工の角度は α 以下を推奨します ヘリカル加工一回当たりの沈み深さは 各工具の切削能力表をご参照お願い致します 必ずエアーブローを使用してください Ramping angle should be Under α. For plunge depth per revolution at helical milling, see the cutting performance data for each tool. Use compressed air during machining 加工径 Cutting Dia. 適合チップ pplicable Insert 最大傾斜角 (α ) Max.Ramping ngle(α ) ø 推奨致しません Not recommended ø. ø,ø ø ø7,ø. ø BDMT7タイプ ø. ø. ø. ø. ø. ヘリカル加工による最小穴加工径の目安 Guidance of minimum cutting dia by helical machining. MECX 型 BDMT7 タイプ ホルダ径 Holder Dia. ø ø ø ø ø ø7 ø ø ヘリカル加工による 最小穴加工径の目安 ø ø ø ø ø ø ø Guidance of minimum cutting dia by helical machining. ヘリカル加工は ヘリカル加工後 底面を 推奨致しません Helical machining is not フラットに加工する場合の recommended. 最小穴加工径の目安 ø7 ø ø ø9 ø ø ø7 Guidance of minimum cutting dia in case of flatting bottom after helical machining. 9 MECX 型 BDMT7 タイプ ホルダ径 Holder Dia. ø ø ø ø ø ヘリカル加工による 最小穴加工径の目安 ø ø ø ø ø Guidance of minimum cutting dia by helical machining. ヘリカル加工後 底面を フラットに加工する場合の 最小穴加工径の目安 ø9 ø7 ø9 ø ø Guidance of minimum cutting dia in case of flatting bottom after helical machining.

31 ...MECX 型エンドミルの切削能力 (JT ブレーカ ) Cutting Performance of MECX Type (JT chip breaker) Vc=m/min 被削材 Work Material :C 加工径 Cutting Dia. ホルダ突出し寸法 (mm) Overhang ength (mm) 肩加工の場合 ( 切込幅 ae=ød/ の時 ) t houldering 溝加工の場合 t Grooving 斜め沈み加工 ヘリカル加工の場合 t lant/helical Milling ø MECX7T ø MECX7T 7 ø MECX7T MECX7T. 送り fz(mm/)feed per tooth ø MECX7T ø MECX7T ø MECX7T ø MECX7T 形状 hape... 送り fz(mm/)feed per tooth MECX7T. 送り fz(mm/)feed per tooth 送り fz(mm/)feed per toothmecx7t.... 送り fz(mm/)feed per tooth. 送り fz(mm/)feed per tooth ø ø の突出し量延長による加工は推奨致しません * Machining by extending over hang of dia. mm and mm is not recommended. J ブレーカ使用時の切削条件について *Cutting condition of J Chipbreaker MECX MECX の場合 In case of MECX~MECX 送りのみ切削能力表より % 程度下げてご使用ください Please decrease feed ratio about % according to cutting capability list. MECX 以上の場合 In case of over MECX 送りと切込みを同時に 切削能力表より % 程度下げてご使用ください ower feed ratio and D.O.C about % at the same time according to cutting capability list. MECX7T MECX7T. 送り fz(mm/)feed per tooth. 送り fz(mm/)feed per tooth. 送り fz(mm/)feed per tooth. 送り fz(mm/)feed per tooth MECX7T. 送り fz(mm/)feed per tooth. 送り fz(mm/)feed per tooth MECX7T. 送り fz(mm/)feed per tooth. 送り fz(mm/)feed per tooth 上記切削能力表は JT ブレーカ (PR) による標準刃数タイプでの適用範囲を表しています * bove cutting capability list illustrates application range of standard edge number of JT Chipbreaker (PR) 多刃タイプの場合は 7% 以下の切込みにてご使用ください Please use multiple edge type under 7% of D.O.C.

32 fzmm/feed per toothmecxr7tm.mecx 型フェースミルの切削能力 Cutting Performance of Face Mill 加工径 Cutting Dia. ホルダ突出し寸法 (mm) Overhang ength (mm) Vc=m/min 被削材 Work Material :C 肩加工の場合 ( 切込幅 ae=ød/ の時 ) t houldering ø ø ø ø MECXR7TM MECXR7TM MECXR7TM MECXR7TM MECXR7TM MECXR7TM... 形状 hape MECXR7TM. fzmm/feed per tooth JT ブレーカをご使用ください Please select JT chipbreaker 溝加工は推奨致しません Not recommended for grooving 加工実例 Case tudies CMH C 油圧部品 Oil Pressure part Vc=m/min (n=,min ) ap x ae=xmm fz=.mm/t (Vf=,7mm/min) 湿式 Wet MECX7T 刃列 edge lines BDMT7ERJT (PR) 素材形状 Material geometry ø ø 加工形状 Machining geometry プレート Plate Vc=m/min (n=,min ) ap x ae=xmm fz=.mm/t (Vf=,mm/min) 乾式 Dry MECX7T 刃列 edge lines BDMT7ERJT (PR) 同一切削速度で加工すると 他社品 (ø 枚刃 ) に対し MECX は ø 枚刃の為 回転数がアップされた上 刃数も多いので テーブル送りを 倍以上にできたので 加工能率が向上した 又 MECX は刃数が多いにもかかわらず 切削音は他社品 より静かであった Machining at the same cutting speed, as competitor (Dia. mm edges), MECX improved cutting efficiency because of increased feed rates and greater number of parts produced. MECX s cutting noise is smaller than competitor. 他社品 T(ø 枚刃 ) はテーブル送りVf=,mm/minで切削音が大きく 不安定であるのに対し MECX(ø 枚刃 ) は低剛性機械でありながら テーブル送り Vf=,mm/minでの切削が可能であり 加工能率が約 倍に向上した 使用機械:BT 仕様 Competitor T (Dia. edges) with a table feed of,mm/min produces loud cutting noise, and it does not have much stability. While MECX (Dia. edges) is a low hardening machine, it is capable of handling a table feed of,mm/min and its finishing efficiency has almost doubled. BT applied machine ( ユーザー様の評価による )Evaluation from the user ( ユーザー様の評価による )Evaluation from the user 99 FX:7 CP7 CT/TTYH