問題 ( p.₃₅)

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うまじみつだ
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1 問題 ( p.₃₄)

2 問題 ( p.₃₅)

3 問題 ( p.₃₆)

4 課題 ( p.₃₇)

5 課題 ( p.₄₄) 用紙に斜眼紙を使用すると便利であるまたフリーハンドによる作図は短時間に解答できるのでできるだけ多くの課題によって等角図になれさせるとよいフリーハンドで円をえがくときは図 1 48( p.41) に従って各面の円の傾きや形状がつねにわかるようにしておくとよい

6 この問題は等角図から投影図を現寸でかかせる課題として利用してもよいただし等角図の斜眼 1 目盛は 10 mm として各部の寸法を割り出してかかせるとよい

7 課題 ( p.₄₉)

10 製図 6 の課題はケント紙にかかせ展開図の部分を切り取り実際に模型をつくるとよい

13 問題 (p.₆₂) 1 部品の質量体積 4 ( ) [mm 3 ] [mm 3 ] 密度 [kg/mm 3 ] 質量図 [kg] 2 素材の質量図 2 3 のように仕上げ代を付けたとして体積 4 ( ) [mm 3 ] [mm 3 ] 質量 [kg]

14 課題 ( p.₆₉) 補助投影図部分投影図局部投影図の練習課題である正しく寸法をとって作図する ( 解答は次ページ )

15 課題の解答

16 課題 ( p.₇₅) この課題は単純な部品であるため断面図示する必要はないが片側断面図の練習として取り上げた課題 2 の答の図は中心線を境として上側を片側断面図示したものである境目の中心線はそのまま残しておくなお練習のためハッチングを施した課題の答

17 課題 ( p.₈₂) 必要ならば次の項目について指導するなおこの図はあとで寸法記入させるためていねいにかかせ保管する 1 1) 中心線をふくむ断面で切断したときの全断面の表し方 2) リブは長手方向には原則として断面図示しない 3) リブの長手に対して垂直な切り口の形を図形内に表すときの回転図示断面図のえがき方 ( 教科書 p.73 図 2 29(a)) 4) ピッチ円上の穴の図示法 ( 教科書 p.79 図 2 43) 2 1) 平行な 2 平面で切断する場合 ( 教科書 p.72 図 2 24) の断面図示 2) 切断線のひき方切断位置を示す文字の書き方 3) 対応する投影図に切断線の折れ曲がった部分に相当する線 4) 断面箇所を示す英字 A B の書き方

18 課題 ( p.₁₀₂) に解答に解答製図例支持台 (2) 曲線部のある図形寸法記入の練習製図例軸受ふた図形の表し方と寸法記入についての練習課題であって製作図としては未完成 ( 表面性状の指定寸法の許容限界材料記号など未記入 ) である

19 課題 ( p.₁₀₂)

20 課題 ( p.₁₀₂) 注断面図には二つの切断面を結ぶ面 B C や D E に相当する線をひいてはいけない

21 問題 (p.₁₁₄) 30 M 6 30 m 6 上の寸法許容差下の寸法許容差問題 (p.₁₁₄) 30 H 6 30 g 5 上の寸法許容差下の寸法許容差最大すきま ( 0.016) 0.029[mm] 最小すきま 0 問題 (p.₁₁₄) ( 0.007) 0.007[mm] 30 H 7 30 n 6 上の寸法許容差下の寸法許容差最大すきま ( 0.015) 0.006[mm] 最小しめしろ [mm] すなわち組み合わせたとき穴軸の実寸法によってすきままたはしめしろのどちらかができるはめあいであるからこのはめあいは中間ばめとなる

22 課題 ( p.₁₃₀) 製図例軸受は機械部品の製作図の例としてはじめて取り上げたものであるこれまで学んだ製図の基礎の上に製作図として必要な表面性状はめあい部品欄について理解を深めるようにする製図例は用紙 A3 に尺度 1:1 で製図するのが適当である

23 解答 ( 図 ) 図 ( 単位 mm) 寸法項目 (1) (2) (3) (4) 基準寸法上の寸法許容差下の寸法許容差最大許容寸法最小許容寸法寸法公差項目寸法 (a) (b) 基準寸法はめあいの種類すきまばめしまりばめ穴の寸法公差軸の寸法公差最大すきままたは最大しめしろ最大すきま ( 単位 mm) 最大しめしろ参考 40 H 10 (a) 40 d 9 40 H 7 (b) 40 p ( 0 ) ( ) ( 0 ) ( )

24 課題 ( p.₁₃₅)

25 略スパナの寸法については JIS B 4630 に丸形片口スパナ丸形両口スパナやり形片口スパナやり形両口スパナについて規定されている製図例 10 ではやり形片口スパナの呼び 30 のものを示した表 2 15 にやり形片口スパナの形状を示す表やり形片口スパナの形状呼び二面幅 S 外幅 S 1 口の深さ F 厚さ T 全長 L ( 単位 mm) 基準寸法許容差最大最小最大基準寸法許容差 % (JIS B 4630:1998 による )

27 課題 ( p.₁₈₁) (₁) 製図例ボルトナットねじ製図は図は簡単であるがねじ部品は数多く用いられるもので重要であるからじゅうぶん理解できるよう時間をかけて学習させる 1) 通しボルト通しボルトおよびナットをボルトナットの略画法でかいたものであるボルトナットはメーカでは製作図としてかくがユーザが規格品を組立図などにかく場合には簡略図示でよいボルト穴の直径は JIS のボルト穴径 ( 教科書 p.178 表 4 13 参照 ) から M 20 の場合 2 級と仮定して 22 mm にした 2) 押さえボルト略画法でかいたもので通常おねじの谷の径 d 1 めねじの内径 D 1 とねじ下穴径は一致しないが ( 教科書 p.167 表 4 4 参照 ) 便宜上おねじの谷の径めねじの内径に下穴径を一致させる 3) 植込みボルト略画法でかいたもので植込み側のねじとめねじの結合部は植込みボルトの不完全ねじ部の途中までくい込んだ状態でかく照合番号 5 植込みボルトの品名欄に記入する呼び方は製品の名称規格番号または規格名称呼び径 l 植込み側ピッチ系列ナット側ピッチ系列植込みの長さ b m の種別または数値強度区分指定事項の順とする ( 教科書 p.169 表 4 6) (2) 製図例豆ジャッキけがき用に使用する豆ジャッキのスケッチの例である身近に類似のものがあれば本図を参考にしてスケッチさせたい本製図例のねじは角ねじを使用しているが角ねじの JIS 規格は定められていない

28 課題 ( p.₁₉₂) 製作図の用紙の大きさは組立図 (A3) 継手本体 ( ブシュ側 )(A3) 継手本体 ( ボルト取付側 )(A3) 継手ボルト (A4) ゴムブシュ平座金 (A4) で製図するとよい教科書の製図例 15 は JIS B 1454 のこま形自在軸継手 C 形の製図であるこま形自在軸継手は図 4 5 に示すように A 形 B 形 C 形がある図こま形自在軸継手

29 課題 ( p.₂₀₁) 教科書の製図例 16 ラジアル滑り軸受の部品を多品一葉図面で製図するオイルカップをかく場合は表 4 8( 旧規格 ) を参考にするとよい表オイルカップ ( 単位 mm) 本体ふた呼び 1 胴径 D 取付け部ねじの呼び d h 0.5 C 0.5 l 二面幅 B D 2 h 1 t ( 最小 ) 18 PF1/8 18 PF1/ PF1/8 22 PF1/ PF1/4 22 PF1/ PF1/4 28 PF1/ PF1/4 34 PF1/ PF3/8 34 PF3/ PF3/8 45 PF3/ PF1/2 45 PF1/ PF3/8 58 PF3/ PF1/2 58 PF1/ 備考 1.1 呼びは D d によるただし PF の記号は省略してもよい 2. 使用する糸は綿糸とする製図例 16 は部品図をかかせるために詳細寸法が記入してあるしたがってこの図は製作図の組立図ではない組立図をかかせる場合には関連寸法や全体寸法にとどめる

30 問題 ( p.₂₁₅) 軸角 90 として計算式を表 4 30 にならってつくると次のようになる各部の名称記号大歯車 (1) 小歯車 (2) ピッチ角 tan 1 Z1 Z 2 tan 2 Z2 Z 1 背円すい角 v v 軸角基準円直径 d d 1 mz 1 d 2 mz 2 円すい距離 R R d 1 2 sin 1 歯末角 a tan a ha R d 2 2 sin 2 歯元角 f tan f hf R (hf: 歯元のたけ ) 歯先角 a a1 1 a a2 2 a 歯底角 f f 1 1 f f 2 2 f かみ合い歯たけ h h m m h a m 歯末のたけ h a z1 2 h a2 h w h a1 歯たけ h h m 歯幅 b ( z 2 ) R 3 または 10 m 以下が望ましい課題 ( p.₂₁₈) 表 4 28 を参照して次のように寸法を決める形状はウェブ付き C 穴径は 45 mm 材料は S 45 C とする歯形並歯 m 4 mm a 20 z 50 d s 45 mm S 43 C とし b 10 m mm とする基準円直径 d mz [mm] 歯先円直径 d a m(z 2) 4 (50 2) 208[mm] 歯底円直径 d f d 2.5 m [mm] ハブの外径 d h [mm] ハブの長さ l b 2 m 0.04 d [mm] リム内径 d i d f 2 l w m [mm] ウェブ厚さ b w 3 m 12[mm] 抜き穴直径 d p 0.25(d i d h) 0.25 (166 72) [mm] 抜き穴中心円の直径 d c 0.5(d i d h) 0.5 (166 72) [mm] キー溝の幅 b 2 14[mm] 深さ t 2 3.8[mm] 要目表は製図例 17 に準じて記入する

31 表 4 29 はすば歯車の計算式によって次のように寸法を決める歯直角並歯 m n 4 mm z 1 20 z ' 12'' ( 小歯車 : 左 ) ハブの穴径 d s mm d s2 35 mm 材質は小歯車 S 48 C 大歯車 S 45 C とする 1 基準円直径 2 歯末のたけ 3 歯元のたけ 4 歯たけ 5 歯先円直径 6 歯底円直径 7 歯幅 d 1 mnz1 cos 4 20 cos 19 22' 12'' d 2 mnz2 cos 4 32 cos 19 22' 12'' h a m n 4[mm] h f 1.25 m n 5[mm] h h a h f 4 5 9[mm] 84.80[mm] [mm] d a1 d 1 2 m n [mm] d a2 d 2 2 m n [mm] d f 1 d 1 2 h f [mm] d f 2 d 2 2 h f [mm] 歯直角モジュールの約 12 倍として小歯車は少し大きくとると b 1 12 m n [mm] b 2 12 m n [mm] ( 注 ) JIS B 1722 一般用はすば歯車の形状および寸法は平歯車と同様に 1999 年に廃止されたしかしはすば歯車の歯幅は一般に並幅は歯直角モジュールの 12 倍中幅は 15 倍広幅は 20 倍くらいとしている 8 小歯車は円板形とするキー溝の幅 b 2 10[mm] 深さ t 2 3.3[mm] 9 大歯車はウェブ付き A とするキー溝の幅 b 2 10[mm] 深さ t 2 3.3[mm] 以上の数値によってハブの外径 d h d s2 7 t [mm] リムの厚さ l w 3.15 m n [mm] リム内径 d c d f 2 2 f w [mm] 図 4 54 はすば歯車の図例や製図例 17 平歯車などを参考にして製図すればよいが小歯車と大歯車のねじれ角の方向は逆になることに注意する

32 課題 ( p.₂₁₈) はすば歯車の作図例

33 製図例 1 すぐばかさ歯車は大小歯車がかみあっているが製作図として一品ずつ別の図にかく図の向きは歯車素材の加工工程を考えて決める ( p.215 図 4 58 参照 ) 2 大歯車の軸穴には角型スプラインが用いられている ( p.186 表 4 18 参照 ) 3 溝部の加工はブローチによるので図面としては溝形状を示す必要はない表 4 30 を参照して与えられた数値をもとに次のように決める 90 z 1 36 z 2 24 m 5 mm 20 並歯 d s1 35 mm d s2 28 mm 大歯車小歯車材質 SF ピッチ角 2 背円すい角 3 基準円直径 tan 1 z z ' ' v ' v ' d 1 mz [mm] d 2 mz [mm] 4 円すい距離 R d1 2 sin sin 56 19' [mm] 5 歯たけ h m [mm] 6 かみ合い歯たけ h w m [mm] 7 歯末のたけ歯元のたけ ( 大歯車 ) 歯末のたけ h a m 0.460m 2 ( ) z1 z ( ) [mm] 歯元のたけ h f 1 h h a [mm] ( 小歯車 ) 歯末のたけ h a2 h w h a [mm] 歯元のたけ h f 2 h h a [mm] 8 歯先円直径 d a1 d 1 2 h a1 cos cos 56 19' [mm] d a2 d 2 2h a2 cos cos 33 41' [mm] 9 歯末角 a1 tan 1 h a1 R tan ' a2 tan 1 h a2 R tan 歯元角 f 1 tan 1 h f 1 R tan ' 3 49'

34 f 2 tan 1 h f 2 R tan ' 11 歯先角 12 歯底角 13 歯幅 a1 1 a ' 1 58' 58 17' a2 2 a ' 3 19' 37 0' f 1 1 f ' 3 49' 52 30' f 2 2 f ' 2 28' 31 13' b 0.3 R [mm] b 10 m [mm] 両方の小さいほうをとって b 32[mm] 製図例ウォームギヤは JIS B 1723 円筒ウォームギヤの寸法の次の値の製図例である軸方向モジュール m t 8 mm ウォーム条数 2 直径係数 Q 10 ウォームホイール歯数 z 2 40 ウォーム歯形 3 形の例である課題の m t 10 mm z 1 4 Q 9.0 z 2 31 に相等する JIS B 1723 の下記寸法を参考として製図例 19 のように製図するとよいウォーム : 軸方向ピッチ P t mm 基準円直径 d 1 90 mm 歯先円直径 d a1 110 mm 歯形 3 形歯底円直径 d 1 66 mm 進み角 r 23 57' 45'' ウォームホイール : 基準円直径 d mm のどの直径 d i 330 mm 歯先円直径 d a2 345 mm 歯底円直径 d f mm 歯幅 b 75 mm のどの丸み半径 R 35 mm 歯先両端の面取り R 7.5 mm リムの最小厚さ 21.5 mm 中心距離 a 200 mm 最近の旋盤は換え歯車が内蔵されているものが多いなお古い機械では歯車がモジュールでなくダイヤメトラルピッチ ( 英式の表示法で P z D で表すただし D の単位はインチ ) のものが多いから注意したい

35 課題 ( p.₂₁₈) すぐばかさ歯車の作図例

36 課題 ( p.₂₂₅) 製図例 3V ベルト 3 本掛けの V プーリである大 V プーリは 1 形のアーム式のものであり小 V プーリはアームのない円板状のものとなっている V プーリの製図で側面をかく場合ピッチ円は細い一点鎖線でかき溝の底はかかなくて

37 もよい溝の角度は V ベルトの形別と呼び径によって異なる製図例の大 V プーリと小 V プーリとでは異なる角度になっている ( 要目表 ) V ベルトの掛け替えには V プーリを移動して行うようにする V ベルトに張力を与える機構なども調べるとよい V ベルトの種類や呼び番号を調べるとともに V ベルトの寿命についても考えさせるようにする V プーリ (2 本掛け ) の製図教科書の表 4 33(p.220) を参照して V ベルトの種類は 5V と指定されている呼び外径 d e 180 mm 38 b e 12.5 mm k 1.3 mm h g 15 mm e 17.5 mm f 12.7 mm r 1 0.2~0.5 mm r 2 0.5~1 mm r 3 2~3 mm である V プーリのハブ位置の区別は 3 形とするとこの V プーリは次のようになる細幅 V プーリ 180 5V2 3 形なお JIS B 1855 に V プーリの寸法およびアームの参考寸法が付表になっているから調べながら作図するとよ製図例スプロケットの歯底円は JIS では細い実線でかくが記入を省略してもよいことになっているただし軸に直角に見た図を断面で図示するときは歯底の線は太い実線でかく歯形の詳細は図示の必要はない歯形の形状を理解させ作図の練習のために示したが製作図ではかかない JIS B 1801 伝動用ローラチェーン及びブシュチェーンにスプロケット各部の寸法許容差及び許容値が次のように示されている ( 一部抜粋 ) 1) 歯底円直径及び歯底距離の寸法許容差 ( 単位 mm) 歯底円直径及び歯底距離 127 以下 127 を超え 250 以下 250 を超え 315 以下寸法許容差 ) 歯幅及び全歯幅の寸法許容差 ( 単位 mm) 歯幅及び全歯幅 3 以下 3 を超え 6 以下 6 を超え 10 以下寸法許容差

38 3) 歯底の半径方向及び歯側面軸方向の振れの許容差歯底円直径 (d f ) 90 以下 90 を超え 190 以下 190 を超え 850 以下 ( 単位 mm) 850 を超え 1180 を超え 1180 以下るものピッチ円上の歯面または歯底半径方向の振れ d f 歯側面軸方向の振れ d f 表題欄の形式欄は次のことを示している 100( 呼び番号 A 系チェーンと共通 ) Z35( 歯数 ) S( 歯形 ) スプロケットの製図表 (p ) 図 (p.225) 表 4 17(p.184) を参照し呼び番号 60(12A) p mm d mm z 18 mm d s 25 mm から p ピッチ円直径 d [mm] 180 sin 10 sin z 外径 d a p(0.6 cot 180 ) ( ) 119[mm] z 歯底円直径 d f d d [mm] ハブの直径 ( 最大直径 )d g p(cot 180 ) 1) 0.76 z ( ) [mm] しかし軸径が 25 mm であるから d g (1.8~2.5)d s くらいとして d g 60 mm とするハブの幅横歯形 l (1.2~1.5)d s として l 32 mm とする b f mm b a 2.4 mm h 9.5 mm r x 20.3 mm r a 0.8 mm キー 8 7 こう配キー以上のようにする要目表をかく歯形詳細図はかかなくてよい

39 課題 ( p.₂₂₅) プーリの製図例

40 課題 ( p.₂₂₅) スプロケットの製図例

41 課題 ( p.₂₄₀) 製図例溶接丸胴形タンクは特別な圧力容器ではなく常圧で使う水槽として設計してあるマンホールやドレンの交わり部は慣用図示 ( 図 2 37) に基づいてかけばよいマンホールの材料は JIS G 3454 圧力配管用炭素鋼鋼管 STPG の 350 A を使用したその理由はこのタンクの胴の肉厚は 15 mm であり JIS G 3452 配管用炭素鋼管 SGP の 350 A では肉厚が 7.9 mm と薄いためである STPG 350 A( 外径 mm) のスケジュール 60 は肉厚が 15.1 mm なのでこれを使用したドレンは直径が小さいのでとくに胴と肉厚を等しくすることを考えなかったフランジは JIS B 2220 鋼製管フランジから選んだ解答図例に A 部 B 部 C 部の詳細図を溶接部の理解のために載せたが実際にはこれらのかわりに溶接記号があるのでかく必要はない次ページの図参照なお取材穴として 25 キリの穴を二つあけるが取材ボルトの呼びが何を使うかを考えそれを標準部品として部品欄に記入させるのも学習の助けになろう

42 課題 ( p.₂₄₀) 軸受の製図例

43 課題 (p.₂₅₃) 製図例玉形弁は組立図および弁箱の部分図を一品一葉図面にかきほかの部分は多品一葉図面にまとめてある各部の主要寸法は p.246 表 4 43 によって次のようになる弁箱 :d 50 mm L 140 mm d 2 Rc2( 管用テーパねじ ) a 4.5 mm( 最小 ) d 1 84 mm s 1 74 mm I 21 mm l 21 mm( 参考 ) 弁棒 :d 3 15 mm d 4 Tr20( メートル台形ねじ教科書 p.310 付録 7 参照 ) ハンドル車 :D 140 mm その他 :d 5 23 mm h 1 24 mm H 205 mm ハンドル車の主要寸法は p.247 表 4 44 を参照すればよい図中で弁箱の M 60 4 弁体の M 27 2 およびパッキン押さえナットの M 36 3 はいずれも細目ねじであっておよび 36 はそれぞれのめねじの谷径 ( すなわちおねじの外径 ) を表すから図をかくにあたってはめねじの内径を示す外形線は谷径を示す細線の内側にねじ山の高さを想定 ( この場合はおよそ 1 mm) してかけばよいふたおよび弁棒の Tr 20 4 はメートル台形ねじで呼び径が 20 である付録 7( p.310) にあげた JIS B 0216 メートル台形ねじの表を参照すればよい参考に各部の寸法許容差を寸法公差記号で示すと次のようになる

( 参考 ) 青銅ねじ込み玉形弁の部品寸法例呼び径 A B a d d 1 i I L R 2 s 1 v 1 v 2 v 3 v 4 v 5 w 1 w 2 w 3 w 4 20 ¾= 3 20 40 1.5 14 80 45 35 32 10 4 6 28 46 44 38 30 25 1 3 25 50 1.

44 ( 参考 ) 青銅ねじ込み玉形弁の部品寸法例呼び径 A B a d d 1 i I L R 2 s 1 v 1 v 2 v 3 v 4 v 5 w 1 w 2 w 3 w 4 20 ¾= ¼= ½= d 2 d 4 d 7 d 8 s 2 R c ¾= Tr 14 M26 2 M R c 1 Tr 16 M30 2 M R c 1¼= Tr 18 M32 2 M R c 1½= Tr 18 M32 2 M R c 2 Tr 20 M36 2 M 呼び径 d5 h1 m1 m2 m3 m4 m5 n1 n2 n3 n4 n5 o1 o2 o3 o4 o5 o6 o7 R1 t A B 20 ¾= ¼= ½=

45 ( 参考 ) 青銅ねじ込み玉形弁の部品寸法例 ( 続き ) 3 弁体 4 弁押さえ呼び径 A B a 1 a 2 a 3 a 4 a 5 b 1 b 2 b 3 b 4 R 2 d 9 c 1 (c 2) e 1 e 2 j 3 20 ¾= M M ¼= M ½= M M パッキン押さえ輪 6 パッキン押さえナット呼び径 A B d 3 d 5 f g 1 g 2 d 3 d 7 p 1 p 2 p 3 s 3 20 ¾= M M ¼= M ½= M M 弁棒呼び径 A B d 3 d 4 d 6 j 1 j 2 j 3 j 4 k 1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 20 ¾= 10 Tr14 M Tr16 M ¼= 13 Tr18 M ½= 13 Tr18 M Tr20 M

46 青銅ねじ込み玉形弁の製図では次のことを考慮して指導するとよい 1) 部品寸法は組立図との関連でふた弁体弁押さえ弁棒などの関連寸法をチェックして組立が不可能になったり規定のリフトが得られなかったりしないよう検討することがたいせつである 2) 組立図ではパッキンを入れた図としパッキン押さえのしめしろを 2~3 mm くらい残してかく ( おねじとめねじのはめあいの線をおとさないこと ) 3) 呼び径 1/2 以下のものでは弁棒と弁体が一体形のものもあるが 3/4 以上のものでは弁棒弁体弁押さえからなり弁体内部で弁棒のクラウンとの間にすきまが必要で弁押さえのねじ部を 0.5 mm 短くして 1 クッション設けるように設計する ( このすきまおよびねじのはめあい線に注意すること ) 4) トレース紙で組立図をかくには部品図を順に重ね写してかいていくのもよい方法である ( 合成法 ) さらにこれをトレースするとよい製図例ばね安全弁の組立図は製図例 23 1 の例のように取付寸法や全体の大きさを示す寸法だけに止め部品の関係位置がわかるように示せばよい尺度 1:1 で A3 にかく製図例グランドコックの部品図は次の課題 8 5 の作図例を参考にするとよい A3 にかく作図略用紙は A2 を用いて尺度 1:1 でかくとよい

47 課題 ( p.₂₅₃) 逃し弁の製図例

48 課題 ( p.₂₅₃) 青銅ねじ込みグランドコックの製図例 1

49 課題 ( p.₂₅₃) 青銅ねじ込みグランドコックの製図例 2

50 課題 (p.₂₆₅) 製図例単品のスケッチは第 2 章で取り上げているのでここでは組立図を含んだスケッチと製作図を取り上げた製図例やや複雑なのでこのような課題にしたが類似のボール盤用万力があれば実物のスケッチから入りたいボール盤用万力に準じて製作図を作成する

51 課題 ( p.266) 製図例歯車ポンプの製作図を作成する実物があればスケッチをし製作図を作成するのがよい

52 課題 ( p.₂₇₀) p.269 表 5 1 を参考にして生徒各自に異なる仕様を与えて設計製図をさせるとよい課題の解答例 1 豆ジャッキの機構と計画 1) 機構からの形状寸法押し上げ荷重 W 1 kn 豆ジャッキの最小高さ 120[mm] リフト 30[mm]

53 送りねじ棒一般用メートルねじ M16 ピッチ 2[mm] 三角ねじを使用する送りねじ棒の有効径 d [mm] 2) ねじ部に働く力ねじが一回転するときのリード l はピッチに等しい値となりリード角主要部の設計 1) ハンドル棒 (a) ハンドル棒の長さハンドル棒を回す力 F s 40[N] ハンドル棒の有効長さ L 1 90[mm] よりトルク T 3 600[N mm] 送りねじ棒を回す力 F 245[N] ねじの有効径 d [mm] からトルク T' 1 800[N mm] ハンドル棒の全長 L 120[mm] (b) ハンドル棒の直径曲げ応力 400[MPa] 安全率 S 3 許容曲げ応力 b 133[MPa] 曲げモーメント M 3 600[N mm] よりハンドル棒の直径 d h 6.51[mm] となるので d h 8[mm] とする 2) 本体ねじ部 (a) 本体ねじ部の長さ押し上げ荷重 W 1[kN] 許容接触面圧力 q 15[MPa] 送りねじ棒の外径 d 16[mm] 本体のめねじ内径 D [mm] ねじ山の数 z ねじ部の長さ L a 2.63[mm] 本体ねじ部の長さ L a 40[mm] とする (b) ねじ棒の座屈荷重ねじの谷の径の断面積 A 150.3[mm] 材料によって決まった定数 c 480[mm] 材料による実験定数 a 1/5 000 端末定数 n 1/4 最小断面二次半径 k min 3.46[mm] 本体より上に出ている長さ l 70[mm] 座屈荷重 W'[N] はランキンの式より W' 54.3[kN] となり座屈に対してはじゅうぶん安全である 3) 各部の寸法割合本体の高さ h 1 75[mm] ハンドル棒の挿入部の高さ h 2 15[mm] キャップの高さ h 3 25[mm] リフト h 4 30[mm] 最小高さ 115[mm] 最大高さ 145[mm]

54 課題 ( 課題の解答例 p.₂₇₆) p.274 表 5 2 を参考にして生徒各自に異なる仕様を与えて設計製図させるとよい 1 ねじ式ジャッキの機構と計画 1) 機構からの形状寸法としてアームの長さ l 120[mm] h 1 34[mm] h 2 224[mm] a 1 a 2 60[mm] 縮小高さ 94[mm] 最大高さ 284[mm] 2) 各部材に働く力全揚程の中央位置のアームの角度 ' 33 2 主要部の設計 1) ねじ棒とめねじ (a) ねじ棒 F 2' 1 150[N] a 120[MPa] d mm から規格のメートル台形ねじ Tr16 4 d [mm] ねじりを考慮した検討 (b) ねじのはめあい部の長さ q 25[MPa] 2) アームと取付ピン (a) ベース取付ピン (b) アーム L 25[mm] F 1' 6 890[N] a 65[MPa] (d 14.0[mm] P 4[mm] F 2" [N] 109[MPa] 120[MPa] d 8.5[mm] l 120[mm] t 2 2.5[mm] b 22[mm] 3) ハンドル座屈荷重 W b 4 040[N] (a) ハンドルの回転半径アーム 1 本に加わる力 3 450[N]

55 ' リード角 5 12' F 2''' 9 240[N] T [N mm] R h 160[mm] F h 98.8[N] (b) ハンドル棒の太さ a 130[MPa] d h 9[mm] 4) スラスト軸受平面座スラスト玉軸受 ( 単式 ) 51102( 呼び番号 ) d 15[mm]

56 課題 ( p.₂₈₂) この課題は一例でいろいろの仕様をつくり生徒各人ごとまたは班ごとに仕様を指定して設計製図させるとよい課題の主な項目の例解答例中心距離を一致させた例中間軸区分入力軸入力側出力側出力軸入力軸中間軸出力軸入力側出力側モジュール m[mm] 歯数 z 歯幅 b[mm] 中心距離 a[mm] 材料調質焼ならし高周波焼入れ焼ならし高周波焼入れ S45C 歯面硬さ 160HBW 420HV 160HBW 420HV 軸径 d[mm] 軸受の呼び番号軸受の内径 [mm]

57 課題 ( p.290) 指導上の留意点 1 にあげたように生徒一人ひとりに異なる仕様を与えて設計製図をさせるとよい

Microsoft Word - 第25回課題概要.doc

Microsoft Word - 第25回課題概要.doc 公表第 25 回技能グランプリ機械製図職種競技課題 ( 概要 ) 第三角法で描かれた構造部品の組立図から機械要素の簡単な設計計算を行い指定された部品の製作図を作成する製図は下記の日本工業規格 (JIS) によること B0001: 2000 B0002-1:1998 B0002-2:1998 B0002-3:1998 B0003: 1989 B0004: 1995 B0005-1:1999