底面仕上の加工が良好で立ち壁仕上げ加工もできる多機能エンドミル provides good bottom finishing and can also perform standing wall finishing. ultifunction end mill 多刃仕様により仕上げ加工の スピードア

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1 ASPV type アルファポリッシュミル V タイプ ASPV 形 Polish ill V type ASPV New Product News No. 00

2 底面仕上の加工が良好で立ち壁仕上げ加工もできる多機能エンドミル provides good bottom finishing and can also perform standing wall finishing. ultifunction end mill 多刃仕様により仕上げ加工の スピードアップが図れる切削工具です!! A tool with multiflute specifications to speed up finishing 銅 Pure Copper J JS0 GX0 Carbon & Alloy steels ステンレス鋼工具鋼 Stainless steel Tool steel JP0 プリハードン鋼焼入れ鋼 ~HRC Prehardened steel Hardened steel HRC 焼入れ鋼 ~HRC Hardened steel HRC JP0 焼入れ鋼 ~HRC Hardened steel HRC 加工用途 Cutting Applications 荒 Roughing 中仕上 Semi Finishing 仕上 Finishing 平面 Planing 側面 Side Cutting 溝 Slotting 彫込み Diesinking 曲面 Profiling ヘリカル Helical 特許 Pat. No. 第 9 号第 9 号第 009 号 特長 Features 底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです 多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です 機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼 更にはアルミ材など幅広いに対応出来ます 小型機械においては モジュラー用アーバ BT などと組合わせてご使用頂きますと高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します 超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に モジュラータイプ ボアタイプは ホルダーの表面擦過性向上のために PVD 皮膜を採用しました Ideal cutter for applications finishing structural parts of bottom, side, etc. ultiflute specifications enable higher feed rates for more efficient finishing. Vertical machining in which feed is in the direction of the machine's main axis can also be performed. Comprehensive lineup of insert materials enables machining of a wide range of materials from carbon steel to quenched steel, as well as aluminum,etc. For small machines, use in combination with the modular arbor BT creates a highrigidity system and improves machining stability. Use in combination with a carbide shank improves machining accuracy when machining with long overhangs. In addition to improving durability by using special steel in the cutter body, a PVD coating is applied to the modular type and bore type holder to improve abrasion resistance. 構造 Construction インサートは つの切れ刃を備えています This insert has edges. 復路加工用切れ刃 Cutting edge for reciprocating machining 往復仕上げバーチカル加工の際に復路用切れ刃として作用します Used as the edge when performing reciprocating finishing vertical machining. 送り方向 Feed direction 外周切れ刃 Peripheral edge 側面加工時の外周切れ刃として作用します Used as the peripheral edge when performing side machining. 正面切れ刃 Face edge 底面仕上げ加工時に作用します バーチカル加工の際は往路切れ刃として作用します Used when bottom finishing. Used as the reciprocating edge when performing vertical machining. 副切れ刃付きインサート Insert with supplementary edge PHW0 PHW0 ZEL ZEL 副切れ刃により送りを上げて使用することが可能です Supplementary edge enables feed rate to be increased. 副切れ刃なしインサート Insert without supplementary edge PHW0 バーチカル加工は副切れ刃なしを推奨致します ZEL 底面加工において 突出しの長い (L/Dc= 以上 ) 加工や主軸方向に剛性の低い段取り状態で使用する場合に適します For bottom machining, suitable for long overhang (L /Dc= or more) machining or for handling low rigidity in main axis direction. For vertical machining, inserts without supplementary edge are recommended.

3 テクノロジー Technology AJコーティングシリーズの特長 Features of AJ Coating series 従来膜よりもAl 含有量を増加した新組成系のAlTi 系皮膜を採用 耐摩耗性 耐チッピング性および耐熱性に優れる! Employs an AlTi layer with a new composition created by increasing the Al content of conventional layers. Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance! 新技術! New technology!! 高 Al 含有の新コーティング膜は 新組成系の採用と結晶組織の適正化により 耐摩耗性と耐チッピング性を改善! 耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用 の溶着が低減し切削抵抗が低下! The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes the crystal structure to improve wear resistance and chipping resistance! Employs a lowfrictioneffect coating with excellent welding resistance as the topmost surface layer. This reduces welding to the work and decreases force! 皮膜の組織 Layer structure AJ コーティング Coating コーティング膜の膜組織写真 Photograph of coating structure 特許申請中 Patent Pending 耐溶着性 低抵抗コーティング表層 Weldingresistant lowforce coating surface layer 耐摩耗性 耐チッピング性に優れたコーティング Coating with excellent wear resistance and chipping resistance PVD Technology プリハードン鋼 焼入れ鋼加工用材種 Grade for machining prehardened or hardened materials JP0 特長 Features 耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング AJ コーティング の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました 性が高く ~HRC の鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐チッピング性に優れます Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance. Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel materials with hardnesses of to HRC. 得意分野 Strong fields ~HRC のプリハードン鋼 焼入れ鋼の切削加工において優れた切削性能を発揮します 難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼 仕上げ加工においても優れた耐摩耗性を発揮します Exhibits excellent performance when machining prehardened or hardened steel with hardnesses of to HRC. Exhibits excellent wear resistance even on difficulttocut diecast tool steel or precipitationhardened stainless steel, or for finishing. PVD Technology 特長 Features ステンレス鋼系材料加工用材種 Grade for machining stainlesssteel materials 靱性に優れた超硬母材と新コーティング A J コーティング の採用により ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました 耐溶着性に優れる AJ コーティング の採用により ステンレス鋼系材料の加工で発生するの溶着を低減しました Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear resistance and chipping resistance when machining stainlesssteel materials. Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material that occurs when machining stainless steel materials. 得意分野 Strong fields ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します Provides long tool life for general processing of stainlesssteel materials PVD Technology 特長 Features 高硬度材加工用材種 Grade for machining highhardness materials J 耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング AJ コーティング の採用により耐摩耗性を向上させました HRC~ の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます Employs an ultrafine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear resistance. Excellent wear resistance when machining high hardness materials of HRC or higher. 得意分野 Strong fields JP0 焼入れ鋼 (~HRC):SKD,SKD,SKH,SUS0 系等 Hardened steel ( to HRC): SKD, SKD, SKH, SUS0, etc. 逃げ面最大摩耗幅 VBmax(mm) 逃げ面最大摩耗幅 VBmax(mm) 逃げ面最大摩耗幅 VBmax(mm) 切削性能 Cutting performance Flank Wear Flank Wear Flank Wear 0. 0 切削性能 Cutting performance 従来品 A Conventional A ワーク Work material:skd(0hrc) 使用工具 Tool:ASRTR インサート Insert:WDNW0 切削条件 Cutting conditions: vc=m/min fz=0.mm/t ap ae= mm 乾式加工 Dry 単一刃加工 Singleflute 切削性能 Cutting performance 0. 従来品 B Conventional B JP0 従来品 C Conventional C 切削距離 Cutting length (m) 従来品 Conventional J 0 切削距離 Cutting length (m) ワーク Work material:sus 使用工具 Tool:ASRS0R インサート Insert:EPT0ENLF 切削条件 Cutting conditions: vc=m/min fz=mm/t ap ae=0. mm 湿式加工 Wet 単一刃加工 Singleflute 従来品 Conventional 切削距離 Cutting length (m) ワーク Work material:skd(hrc) 使用工具 Tool:ASRS0 インサート Insert:EPNW0TN 切削条件 Cutting conditions: vc=m/min fz=mm/t ap ae= mm 乾式加工 Dry 単一刃加工 Singleflute JP

4 ラインナップ Line Up ストレートシャンクタイプ Straight Shank Type ASPVS R は数字が入ります Numeric figure in a circle. φdc φd L L Rs タイプ Type シャンクType タイプShank PNW0 ZEL ASPVS0R ASPVS00R ASPVS0R ASPVS0R ASPVS0R ASPVS0R ASPVS00R 在庫 Stock 刃数 No.of Flute 寸法 Size (mm) φdc L φd L Rs PHW0 PHW0 PHW0 適用インサート Inserts ZEL ZEL ZFL 希望小売価格 ( 円 ) Suggested retail price ( ),0 0, 9,000,700,, 7,00 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. モジュラータイプ odular Type ASPV0 R は数字が入ります Numeric figure in a circle. Lf C E( 切欠部巾 ) Notch width φdc φd φdb L L ーodular タイプ 在庫 刃数 寸法 Size (mm) Type Stock No.of Flute φdc Lf φd φdb L L C E ASPV0R ASPV0R ASPV00R ASPV00R ASPV0R ASPV0R ASPV0R ASPV0R PHW0 ASPV0R. 0 7 PHW0 ASPV0R. 0 7 PHW0 ASPV0R 0 7. PNW0 ASPV0R 0 7. ASPV0R ASPV0R ASPV0R ASPV0R ASPV00R ASPV00R 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 無印 : 受注生産品です No ark:anufactured upon request only. モジュラ適用インサート Inserts 注意 と (P.) をセットで使用すると干渉がありません モジュラーミル及び専用シャンク 専用アーバの 工具端面 モジュラーネジ部 にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください Note When and (p.) are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor". ZEL ZEL ZFL ZEL 希望小売価格 ( 円 ) Suggested retail price ( ),0,0 7,00 0, 0, 9,000 9,000,700,,, 7,00

5 は数字が入ります ボアタイプ Bore Type ASPVB R() Numeric figure in a circle. φdb φd b a R Lf φd タイプ Type 在庫 Stock 刃数 No.of Flute 寸 法 Size (mm) φdc φdb Lf R a b φd φd φdc 適用インサート Inserts 希望小売価格 ( 円 ) Suggested retail price ( ),0,000,0,000 インサート Inserts rε h rε h h h R T W R T rε R T W R rε T Fig Fig Fig(CBN) Fig(CBN) P K N S H 鋼 SUS 等 アルミニウム合金チタン合金高硬度材 PHW0ZEL PHW0ZEL PHW0ZEL PHW0ZEL PHW0ZFL PHW0ZEL PHW0ZEL PHW0ZFL PHW0ZEL PNW0ZEL PNW0ZEL Carbon steels SUS, etc. Aluminum alloy Titanium alloy Hardened steels 精度 Tolerance Class H 級 H N 級 N JP0 AJ コート AJ Coated JP0 J JS コート JS Coated JS0 サーメットコート Cermet Coated Z000 ATH コート ATH Coated CBN BH DLC コート DLC Coated SD0 寸法 Size (mm) R W T h rε 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 無印 : 受注生産品です No ark:anufactured upon request only : 一般切削 第一推奨, First recommended : 一般切削 第二推奨, Second recommended 形状 Shape Fig Fig Fig Fig Fig Fig, 0. Fig, 0. 希望小売価格 ( 円 ) Suggested retail price ( ) JP0 JP0 J JS0 Z000,70,70,70,70,70,70, BH SD0,7 0,000,7 0,000 部品番号 Parts は数字が入ります Numeric figure in a circle. 部品名 Parts クランプねじ Clamp screw ドライバー Screw Driver ねじ焼き付き防止剤 Screw antiseizure agent タイプ Type モジュラーシャンク ボア odular Shank Bore 適用カッタ Cutter body ASPV0 R ASPVS0 R ASPVB0 R ASPVB0 内径インチ ASPVB0R Inside diameter PHW0 ZEL inch ASPVB0R PHW0 ZEL 内径ミリ Inside diameter mm ASPVB0R7 ASPVB0R PHW0 PNW0 ZFL ZEL 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 注意 アーバ用ねじは付属しません Note Arbor screw is not included. R 形状 Shape 締付トルク希望小売価格 Fastening torque ( 円 ) Suggested Retail (N m) Price ( ) 希望小売価格 ( 円 ) Suggested Retail Price ( ) 希望小売価格 ( 円 ) Suggested Retail Price ( ) T,70 P7

6 エアー穴付hole Air With 穴付hole Air With エアー穴ラインナップ Line Up モジュラーミル専用シャンク The Shanks for odular ill 超硬シャンク Carbide Shank Lf L L L L Rs Lf L L L L Rs A タイプ A Type φd φd φd B タイプ B Type φd φd ASC.9 ASC.0 ASC.07 ASC.9 ASC. ASC00Z ASC070Z ASC000Z ASC070Z ASC00Z ASC070Z ASC ASC ASC ASC9 ASC ASC ASC7 ASC700 ASC70 ASC7 ASC70 ASC7 ASC7 ASC7 AS.9 AS0000 AS AS70 A タイプ ( 首テーパ ) A Type (Tapered neck) φd. 7. 首部及び全長は ユーザ様にて追加工可能です For neck section or total length, additional machining to user specifications is possible Lf φd L L φd L 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 注意 と (P) をセットで使用すると干渉がありません 市販のミ リングチャック 焼ばめホルダーにて使用できます φ0 寸法は 突き出し長さ 00 以下を目安にご使用下さい φd L L 寸 Lf Rs L Lf 法 Size (mm) φd 寸法 Size (mm) 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 注意 市販のミ リングチャックにて使用できます Note Commercial milling chucks can be used. AS7 在庫 Stock 鋼シャンク Steel Shank 在庫 Stock 鋼シャンク Steel Shank φd 在庫 Stock 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 注意 市販のミ リングチャックにて使用できます Note Commercial milling chucks can be used. φd 7 L L 0 L Lf L L L L L φd Rs Rs B タイプ B Type L L φd... φd. 寸法 Size (mm) L L Lf L L 0 7 L Lf Rs Rs 70 φd L φd φd. φd L φd タイプ Type L A A A B B B B A B B B Rs 適用カッタ Cutter body φ φ φ0 φ φ0 φ φ φ φ φ φ φ φ φ0 φ φ φ0 φ φ φ0 φ φ φ φ φ φ φ0 φ φ φ φ0,000, 7,700,00,00,,00 9, 7, 9, 7,,,0 7, 97,0 7, 97,0,000,000 0,000 7,000 7,000 0,000 7,000 7,000 Note When and (P) are used together as a set, there is no interference. Commercial milling chucks or shrinkfit holders can be used. For the Ø0 size, it is recommended that the protrusion length be 00mm or less. タイプ Type 適用カッタ Cutter body 適用カッタ Cutter body 備考 Note 備考 Note エアー備考 Note 付With Air hole 希望小売価格 ( 円 ) Suggested retail price ( ) 希望小売価格 ( 円 ) Suggested retail price ( ),000 7,000,00,00 希望小売価格 ( 円 ) Suggested retail price ( ) 9,000

7 モジュラーミル用アーバ BT φd φd φ odular ill Arbor 在庫 Stock 寸法 Size (mm) φd φd L L Lf L L θn 適用カッタ (θκ) Cutter body BT. 0. φ(.7 )φ(. ) L. BT φ(. )φ(0. ) L BT φ(. ) φ( ) エθκ L ア BT φ0(. )φ(. ) Lf L ーBT φ0(9. ) φ(9. ) 穴BT φ0(7. ) φ(. ) 付BT 0. φ(. )φ( ) BT φ ( ) φ(. ) hole θn BT 0 BT φ ( ) φ(. ) Air BT φ ( ) φ(. ) With BT φ(9. ) φ0(. ) 首部は ユーザ様にて追加工可能です For neck section, additional machining to user specifications BT φ(. ) φ0(. ) is possible. BT φ(. ) φ0(.7 ) 無印 : 受注生産品です No ark:anufactured upon request only. 注意 モジュラーミル用 BTアーバご使用の際は 標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい 加工状況により振動が懸念される場合は. 切り込み深さ (ap) を低減する. 一刃当りの送り (fz) を低減する方法で調整下さい Note When using the BT arbor for modular mills, determine the processing conditions using the standard conditions table as a general guide.if vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by.reducing depth (ap) or.reducing perflute feed rate (fz). エ備考 Note BT0 Lf L φd L L L φd θn 7 φ. θκ BT0 首部は ユーザ様にて追加工可能です For neck section, additional machining to user specifications is possible. 無印 : 受注生産品です No ark:anufactured upon request only. BT0. BT0. BT0.7 BT0. BT00 BT0 BT070 BT00 BT0 BT00 BT0 BT0 BT070 BT07 BT07 BT070 在庫 Stock 寸法 Size (mm) φd φd L L Lf L L θn 適用カッタ (θκ) Cutter body 0. φ(. )φ(. ) 0. φ(7. )φ(.7 ). φ(. )φ(.7 ).7 φ(.9 ) φ(. ) 9. φ0(. )φ(. ) ア.7 φ0( ) φ(. ) ー. φ0(. )φ(. ) 穴. φ0(. ) φ(7. ). φ(0. )φ(9. ) 7. φ(. )φ(. ) 9. φ(0. )φ(9.9 ). φ(7. ) φ(.7 ) φ(. )~φ0( ). φ(. )~φ0(.7 ). φ(9. ) ~φ0(. ).7 φ(. ) ~φ0(. ) 備考 Note 付With Air hole エ HSKA L Lf φd L L L φd θn φ HSK A θκ HSKA HSKA70 HSKA70S HSKA HSKA HSKA HSKAS HSKA HSKA70 HSKA7 HSKA7S HSKA70 7 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 無印 : 受注生産品です No ark:anufactured upon request only. 注意 クーラントパイプは付属しております Note Coolant Pipe is attached. 在庫 Stock 寸 法 Size (mm) φd φd L L Lf L L θn 9. 適用カッタ (θκ) Cutter body φ0(9. ) φ(.9 ) φ0(. ) φ(. ) φ0(. ) φ(. ) φ0(. ) φ(7. ) φ(. ) φ(.0 ) φ(0. ) φ(9.9 ) φ(0. ) φ(9.9 ) φ(7. ) φ(.7 ) φ(.7 ) ~ φ0(. ) φ(9. ) ~ φ0(. ) φ(9. ) ~ φ0(. ) φ(. ) ~ φ0(. ) 希望小売価格 ( 円 ) 備考 Suggested Note retail price ( ),, ア ー, 穴, 付, hole,700 Air, With,,00 ア バ (BT,HSK) の特長 Arbor (BT,HSK) Features! ポイント! Point ヘッド交換式工具用アバ (BT,HSK) は 工具突出し長さを最短に出来るシステムですので 工具の振動を抑制できます Reduce the chattering vibration by BT, HSK arbor due to the reduction in the actual overhang. ( 例 ) 突出し長さの比較 最短の組合せ Example :Overhang and Application Area カッタ Cutter : ASPV00R ア バ Arbor : BT 0 mm 7mm カッタ Cutter : ASPVS00R ア バ Arbor : 市販ミ リングチャック (BT タイプ ) Commercial milling chuck (BT type) 00mm mm 7

8 ラインナップ Line Up BT0 BT L 在庫Stock L φc φc φc Red screw arbor G モジュラーミル取付け部 Dimensions for the odular ill mounting 寸法 Size(mm) 剛性値重量 (μ m) (kg) Rigidity value G φd H H φc L L φc φc Weight S BT0RSG BT0RSG 0. BT0RSG BT0RSG. BT0RSG 0..7 BT0RSG 0.. BT0RSG7. BT0RSG BT0RSG7 0.. BT0RSG BT0RSG BT0RSG 0..9 BT0RSG0.. BT0RSG BT0RSG0 0.. BT0RSG0 00. BT0RSG0. BT0RSG0. BT0RSG BT0RSG0..0 BT0RSG BT0RSG BT0RSG BT0RSG07..0 BT0RSG BT0RSG BT0RSG000.. BT0RSG BT0RSG BT0RSG00.7. BT0RSG 00.0 BT0RSG. BT0RSG.7 BT0RSG 00. BT0RSG. BT0RSG BT0RSG BT0RSG BT0RSG7.0. BT0RSG BT0RSG BT0RSG00..9 BT0RSG 00.. BT0RSG.0. BT0RSG.. BT0RSG. BT0RSG. BT0RSG BT0RSG BT0RSG.. BTRSG BTRSG. BTRSG. BTRSG 9.0 BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG7.9. BTRSG.9. BTRSG.. BTRSG.9. BTRSG BTRSG0 0.. BTRSG0.0. BTRSG BTRSG 無印 : 受注生産品です No mark:anufactured upon request only. 納期は受注後 0 日程度になります Delivery time is about ten days after an order received. H BT 0 H φd 注意事項 Caution 一部取付けできない交換式工具があります 取付け可能か 交換式工具取付部 で寸法を確認いただくか 弊社までお問合わせください の商品は 条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください 機械とシャンクとの結合力に比べ 切削抵抗が大きくなり ホルダシャンク部でフレッチング現象またはホルダの抜けが発生します Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor. Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or please contact itsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. Because resistance is greater than the tool holder connection force associated with the machine spindle, please reduce the recommended conditions by % for the RED screw arbors marked with. Otherwise, the tool holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle. 在庫Stock 寸法 Size(mm) 剛性値重量 (μ m) (kg) Rigidity value G φd H H φc L L φc φc Weight S BTRSG BTRSG0. 0. BTRSG BTRSG BTRSG07.. BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG00..9 BTRSG BTRSG BTRSG00.7. BTRSG BTRSG BTRSG0 0. BTRSG BTRSG BTRSG.7 BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG00.0. BTRSG BTRSG BTRSG0 0.. BTRSG BTRSG 7.. BTRSG..0 BTRSG BTRSG 7.. BTRSG7.. BTRSG BTRSG BTRSG0 0. BTRSG BTRSG BTRSG.0 BTRSG9 9. BTRSG 7. BTRSG7. BTRSG BTRSG BTRSG00. BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG.9. BTRSG9 9.. BTRSG BTRSG7.. BTRSG BTRSG BTRSG0..0 BTRSG BTRSG BTRSG..9 BTRSG BTRSG 7.. ARSG AARSG ARSG

9 A A00 無印無印 : 受注生産品です 受注生産品です No No mark:anufactured mark:anufactured upon upon request request only. only. 納期は受注後納期は受注後 0 0 日程度になります 日程度になります Delivery Delivery time time is is about about ten ten days days after after an an order order received. received. 標準付属品 クーラントダクト (HSKA) 注意事項 モジュラーミルは付属しません プルスタッドは付属しておりません 在庫Stock 寸法 Size(mm) 剛性値重量 (μ m) (kg) Rigidity value G φd H H φc L L φc φc Weight S ARSG. ARSG 0..7 ARSG ARSG7.. ARSG ARSG ARSG ARSG ARSG ARSG0. ARSG ARSG ARSG0 00. ARSG0.9 ARSG0. 0. ARSG ARSG0.0.0 ARSG ARSG ARSG ARSG ARSG ARSG ARSG000.. ARSG ARSG ARSG00.. ARSG ARSG ARSG00.7. ARSG 00.9 ARSG. ARSG.7 ARSG 00.0 ARSG. 0. ARSG ARSG ARSG ARSG7.0. ARSG ARSG ARSG00..9 ARSG 00.. ARSG.9. ARSG..7 ARSG 00.. ARSG.0. ARSG.. ARSG0 0. ARSG. ARSG ARSG ARSG0 0.. ARSG..9 ARSG7 7.. A00RSG A00RSG.9 0. A00RSG. 0. A00RSG 9. A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG7.. A00RSG 9.7. A00RSG.0.9 A00RSG.. A00RSG ご使用になるモジュラーミルが取付可能か モジュラーミル取付部 で寸法をご確認ください A00 Standard accessories Caution 在庫Stock 寸法 Size(mm) 剛性値重量 (μ m) (kg) Rigidity value G φd H H φc L L φc φc Weight S A00RSG A00RSG0.. A00RSG00 0. A00RSG A00RSG A00RSG0. 0. A00RSG A00RSG A00RSG07.. A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG00..0 A00RSG A00RSG A00RSG00.. A00RSG A00RSG A00RSG0 0. A00RSG A00RSG A00RSG. A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG00.. A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG 7.. A00RSG..0 A00RSG9 9.. A00RSG 7.. A00RSG7.. A00RSG7 7.. A00RSG7 7.. A00RSG0 0.0 A00RSG A00RSG A00RSG. A00RSG9 9.7 A00RSG 7.9 A00RSG7. A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG A00RSG 7.. A00RSG.. A00RSG9 9.. A00RSG 7.7. A00RSG7.. A00RSG7 7.. A00RSG A00RSG0..0 A00RSG A00RSG A00RSG.7.9 A00RSG A00RSG Coolant duct(hsk) The odular ill is not a standard accessory. Pull stud is not a standard accesorry. Please check your odular ills for conformance to the dimensions. S 剛性値について About the rigidity value モジュラーミル先端に kgf m(9.n) の曲げ荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています 数値が小さい程 剛性があり精度の高い加工が可能です A rigidity value represents the amount of deflection for the entire holder and tool when a bending load of kgf (9. N) is applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, the higher the rigidity and the more accurate the machining. kgf (9.N) S (μm) 9

10 底面仕上げ標準切削条件 Standard conditions for bottom finishing 一般構造用鋼 (00HB 以下 ) ild Steels (00HB or less) (HRC 以下 ) (HRC or less) (~HRC) ステンレス鋼 Stainless Steels SUS アルミニウム合金 Aluminum Alloy チタン合金 Titanium Alloy T i A I V ( 湿式切削 ) (wet condition) 焼入れ鋼 Hardened Steels ~HRC 焼入れ鋼 Hardened Steels ~HRC 注意 推奨材種 Recommended grade Z000 JP0 JS0 Z000 JP0 JS0 JP0 JS0 JP0 J JP0 JS0 SD0 JP0 JP0 JP0 JP0 JP0 外径 Dc Tool diameter Dc 突出し比率 Overhang ratio n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) 最大 aximum fz (mm/t) 最大 aximum,9 ~,9 ~, ~,9 ~,9 ~,9, ~ 0 ~, ~, ~ φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes),9, ~,9,0 ~,9 00 ~,9,0 ~,9,000 ~,,00 7,70 ~,00 ~, 0 ~, ~,9 00,00 ~,,0 ~, ~,,0 ~,9 00, ~,9,7 ~,000 ~, ~, ~ < <.,9 70 ~, ~, ~, ~,9 0 ~,9,70 ~ 0 ~, ~, ~,,000 00,,000 00,,9, 0,, 赤字は第一推奨材種です Red indicates primary recommended grade., 70 0~0, 70 0~0,0 0~0, 70 0~0, 70 0~0 9,,70 0~0 0~0, 0~0 0 0~0,7, 0~0,9, 0~0, 00, 0~0,9, 0~0,9, 0~0 9,0,00, 0~0 0 0~0, 0 0~0, 00 0~0, 00,0 0~0,70, 0~0, 0~0,70, 0~0, 00, 0~0,70,70 0~0 0~0, 00 0~0, ~0 < <., 70 0~0,0 7 0~0,0 0~0,0 7 0~0,,0 0~0 9,, 0~0 0~0, 0~0 0 0~0,0 0, 00 0,0 0 0, 00 0,0 0 9,,70 0 0, 0 0 0, ~, ~, 70 ~, ~, ~ 7,,0 ~ ~,00 0 ~ ~, ~,, ~, 00, ~,, ~,, ~,,00 9, ~ 70 ~, 0 ~, 00 ~, 00, ~,, ~,00 9 ~,, ~, 00,00 ~ 0,00,0 ~ ~, 00 ~ 0 70 ~ < <., 9 ~, ~, 70 ~, ~,, ~ 7,, ~ ~,00 0 ~ ~ この切削条件表は切削条件の目安を示すものです 実際の加工では加工形状 目的 使用機械等により条件を調整してください 切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため 必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい 排出した切りくずは 飛散し作業者を切傷させ 火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け 保護メガネ等の保護具を着用し 安全な環境で作業されることをお願い致します インサートの交換は早めに行い 過度の使用による破損を防止してください 切込み深さ及び 刃送り量の最大値を超えないように設定してください Z000 BH は湿式切削には適しません 乾式 ( エアーブロー ) での使用をお願いします 7 不水溶性切削油は 火災の恐れがありますので使用しないで下さい モジュラーミル用 BT アーバご使用の際は 標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい 加工状況により振動が懸念される場合は. 切込み深さ (ap) を低減する. 一刃当りの送り (fz) を低減する方法で調整下さい, 70, 00,, 00, 70 7,,0,00 0 0

11 ae ap 仕上 Finishing φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ(7 枚刃 )(7 Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes),0 7 ~,0 7 ~, ~,0 7 ~,0 7 ~,9,9 ~ ~ ~ 0 ~,9, ~,,70 ~,000 00,00 ~,,70 ~,, ~,9,00,970 ~ ~,00 0 ~, ~,000 00,0 ~,, ~, ~,, ~,000 00,000 ~,9 ~ 0 ~, ~ ~ < <.,0 0 ~, 7 ~, ~, 7 ~,0, ~,9, ~ ~ ~ 0 ~,, , ,,9,9 0, ~0, ~0,00 0~0, ~0, ~0,7,70 0~0 0 0~0 0~0 0 0~0,, 0~0,000, 0~0, 00, 0~0,000, 0~0,000, 0~0 9,,00, 0~0 0 0~0 0 0~0 00 0~0, 00, 0~0,0,00 0~0, 9 0~0,0,00 0~0, 00, 0~0,70 0~0 0~0 00 0~ ~0 < <., ~0,00 0~0,00 0~0,00 0~0,00,0 0~0,7, 0~0 0 0~0 0~0 0 0~0, ,00 0,7, ~ ~ ~ ~ ~, ~ 00 0 ~ ~ 0 ~,, ~,70, ~, 970 ~,70, ~,,0 ~ 9,,0 0,00 ~ 0 ~ 00 ~ ~, 00, ~,,0 ~ ~,,0 ~, 00, ~,000, ~ ~ ~ 00 ~ < <. ~ 700 ~ 700 ~ 700 ~,00 ~,0 ~ ~ ~ 0 ~ , ~ 7 ~ ~ 7 ~ 7 ~,00,0 ~ ~ ~ 0 ~,70, ~,70,0 ~ ~,70,0 ~,70,00 ~ 7,,0 9,0 ~ ~ 00 0 ~ 0 ~,00 00, ~,00 ~ 7 7 ~,00 ~,00 00, ~,0,000,0 ~ ~ 0 ~ ~ < <. 7 7 ~ ~ ~ ~ 7 ~,00, ~ ~ ~ 0 ~ ,00, 0 一般構造用鋼 (00HB 以下 ) ild Steels (00HB or less) (HRC 以下 ) (HRC or less) (~HRC) ステンレス鋼 Stainless Steels SUS アルミニウム合金 Aluminum Alloy チタン合金 Titanium Alloy T i A I V ( 湿式切削 ) (wet condition) 焼入れ鋼 Hardened Steels ~HRC 焼入れ鋼 Hardened Steels ~HRC Note These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and workpiece conditions. To prevent tool breakage due to chips clogging tool flutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips. The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment is worn by the machine operator. Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the toolbody. ake settings so that the depth and perflute feed rate do not exceed the maximum values. Z000 and BH are not suitable for wet. Use them for dry (air blow). 7Due to fire risks do not use neat oil as a coolant. When using the BT arbor for modular mills, determine the conditions using the standard conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the conditions, adjust conditions by.reducing depth (ap) or.reducing perflute feed rate (fz).

12 側面仕上げ標準切削条件 Standard conditions for side finishing 一般構造用鋼 (00HB 以下 ) ild Steels (00HB or less) (HRC 以下 ) (HRC or less) (~HRC) ステンレス鋼 Stainless Steels SUS アルミニウム合金 Aluminum Alloy チタン合金 Titanium Alloy T i A I V ( 湿式切削 ) (wet condition) 焼入れ鋼 Hardened Steels ~HRC 焼入れ鋼 Hardened Steels ~HRC 注意 推奨材種 Recommended grade Z000 JP0 JS0 Z000 JP0 JS0 JP0 JS0 JP0 J JP0 JS0 SD0 JP0 JP0 JP0 JP0 JP0 外径 Dc Tool diameter Dc 突出し比率 Overhang ratio n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) 最大 aximum fz (mm/t) 最大 aximum, <,9,00 <,9 00 <,9,00 <,9,00 <,9, <,00 0 <,9 <, <,9,7 <,9, < 9, 0, <,9, <,9, <,,00 7,70 <, 0 <,9,000 <,9 00 <,9, <, <,970, <, < 9, 0,9 <,9,7 <, <, 70 <, < < <., <, <,9,00 <, <, <,9,70 <,00 0 <,9 <, 0 <, <,9,00 <,9 <,9,00 <, <,9, <,00 00 <,9 <, < 赤字は第一推奨材種です Red indicates primary recommended grade. φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes) この切削条件表は切削条件の目安を示すものです 実際の加工では加工形状 目的 使用機械等により条件を調整してください 切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため 必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい 排出した切りくずは 飛散し作業者を切傷させ 火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け 保護メガネ等の保護具を着用し 安全な環境で作業されることをお願い致します インサートの交換は早めに行い 過度の使用による破損を防止してください 切込み深さ及び 刃送り量の最大値を超えないように設定してください Z000 BH は湿式切削には適しません 乾式 ( エアーブロー ) での使用をお願いします 7 不水溶性切削油は 火災の恐れがありますので使用しないで下さい モジュラーミル用 BT アーバご使用の際は 標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい 加工状況により振動が懸念される場合は. 切込み深さ (ap) を低減する. 一刃当りの送り (fz) を低減する方法で調整下さい, <,7,0 <, 00 <,7,0 <,7,0 < 9,,70 < <, 70 <,0 <,70,70 < 9,, < 0,70 < 9,, < 9,, < 9,0,00, <,0 <,9,00 <, 00 < 9,, <,70 <,,00 <,70 < 0, <,70,70 <, 70 <,70 70 <, < < <., <, <,7,0 <, <, < 9,, < <, <,0 0 <, <,7,0 <,7, <,7,0 <, < 9,,70 < 0 <, <,0 <,00,00 <,0 <, 00,00 <,0 <,0 < 7,,0 < <, <, 70 < 0,00,0 < 7,, < 0,0 < 7,, < 7,, <,,00 9, <, <,, <, 00,00 < 7,, <,00,0 <,, <,00,0 < 0 < 0,00,0 <,00 <, <,00 < < <.,00, <,00, <,0 <,00, <,00, < 7,, < <, <, 0 <,00,00 <,0 <, <,0 <,00,00 < 7,,0 < <, <, <

13 ae ap 仕上 Finishing φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ(7 枚刃 )(7 Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes),9,000 <,9,0 <,000 00,000 <,9,0 <,9,0 <,9,9 < <,0 7 <, <,9 <,9, <,9 0,9 <,9, <,9, <,9,00,970 < 0 0 <,, <,000 00,000 <,9, <,9,000 <,,00 <,9,000 <,9 0,70 <,9 < <, 0 <, < < <.,9, <,9, <,9,0 <,9, <,9, <,9, < <,0 <, <,9,000 <,9,0 <,9,00 <,9,0 <,9,000 <,9,9 < 0 <,0 <, <,, <,,0 <, 00 <,,0 <,,0 <,7,70 < <,00 70 <,00 <,70 <,7, <,9 0, <,7, <,7, < 9,,00, < 70 <,000,00 <, 00 <,7, <,, <,7,00 <,, <,9 0, <,70 < 70 <,0 70 <, < < <.,, <,, <,,0 <,, <,, <,7, < <,00 <,00 0 <,, <,,0 <,, <,,0 <,, <,7,70 < 0 <,00 <,00 <,,7 <,, <, 00 0 <,, <,, <, < < < <,00, <,0 <, 0, <,0 <,0 < 9,,0 0,00 < <,,0 <, 00 0 <,0 <,, <,, <,, <, 0, <,000, < <, <,00 70 < < <.,, <,, <,, <,, <,, <,0 < < 0. < 70 <,,7 <,, <,,0 <,, <,,7 <, < 0 < 0 < <,0, <,,0 <,00 00 <,,0 <,,0 <,00,0 < < 7 < <,0, <,00, <, 0, <,00, <,00, < 7,,0 9,0 < <,70,00 <,00 00 <,00, <,0,0 <,,700 <,0,0 <, 0,00 <,0,000,0 < 0 < 7 < < < <.,0,9 <,0,9 <,,0 <,0,9 <,0,9 <,00, < < 7. < 70. <,0, <,,0 <, 9 <,,0 <,0, <,00,0 < 00 < 7 < 70 < 一般構造用鋼 (00HB 以下 ) ild Steels (00HB or less) (HRC 以下 ) (HRC or less) (~HRC) ステンレス鋼 Stainless Steels SUS アルミニウム合金 Aluminum Alloy チタン合金 Titanium Alloy T i A I V ( 湿式切削 ) (wet condition) 焼入れ鋼 Hardened Steels ~HRC 焼入れ鋼 Hardened Steels ~HRC Note These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and workpiece conditions. To prevent tool breakage due to chips clogging tool flutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips. The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment is worn by the machine operator. Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the toolbody. ake settings so that the depth and perflute feed rate do not exceed the maximum values. Z000 and BH are not suitable for wet. Use them for dry (air blow). 7Due to fire risks do not use neat oil as a coolant. When using the BT arbor for modular mills, determine the conditions using the standard conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the conditions, adjust conditions by.reducing depth (ap) or.reducing perflute feed rate (fz).

14 バーチカル側面仕上げ標準切削条件 Standard conditions for vertical side finishing (HRC 以下 ) (HRC or less) 推奨材種 Recommended grade Z000 JP0 JS0 JP0 JS0 外径 Dc Tool diameter Dc 突出し比率 Overhang ratio n (min ) pf (mm) n (min ) pf (mm) φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes),9,9,9,7 9,,7 7,,00,00, <,7 <, <,0 <,00 <,70 0. <,70 0. <,70 0. <, 0. <,0 0. <, <,0 <, <,0 <, <,9,9 9,,7 9, 7,,00,00, <,7 < 0,9 <, <, <, 0. <,70 0. < 0,7 0. < 0. <,70 0. <,070 < 7, < 0,00 <,0 <,0 < 最大 aximum fz (mm/t) < < < 最大 aximum < < < バーチカル荒加工標準切削条件 Standard conditions for vertical roughing 注意 インサートはコーナ半径 rε0.をご使用下さい Note Use nose corner radius rε0. insert. (HRC 以下 ) (HRC or less) 注意 推奨材種 Recommended grade JS0 JP0 JP0 JS0 外径 Dc Tool diameter Dc 突出し比率 Overhang ratio n (min ) pf (mm) n (min ) pf (mm) 最大 aximum fz (mm/t) 最大 aximum,9 0. <,9,00. < φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes),9 00,00. <,9,000. <,9 70.,9 00,00. < < <,9. <,9 00,00. <, 0 <,9.,,0 <,,0 <, 00,0 <,9, <, 70, 00,0 < < <, 70 <, 00, <, 0 0 <, 70,,. <,,0. <, 00,. <,,. <, 9., 00,. < < < この切削条件表は切削条件の目安を示すものです 実際の加工では加工形状 目的 使用機械等により条件を調整してください 切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため 必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい 排出した切りくずは 飛散し作業者を切傷させ 火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け 保護メガネ等の保護具を着用し 安全な環境で作業されることをお願い致します インサートの交換は早めに行い 過度の使用による破損を防止してください 切込み深さ及び 刃送り量の最大値を超えないように設定してください Z000,BH は湿式切削には適しません 乾式 ( エアーブロー ) での使用をお願いします 7 不水溶性切削油は 火災の恐れがありますので使用しないで下さい モジュラーミル用 BT アーバご使用の際は 標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい 加工状況により振動が懸念される場合は. 切込み深さ (ap) を低減する. 一刃当りの送り (fz) を低減する方法で調整下さい,. <, 00,. <, 0. <,.

15 pf 赤字は第一推奨材種です Red indicates primary recommended grade. ae 仕上 Finishing φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ(7 枚刃 )(7 Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes),9,9,9,9,9,,7,,,,,,,,,00,0,0,,,9,,000,,,70,,,7,00,70,0,,7,,70,9,0, < < < < < < < < < < < < < < < < < < < <,9,9,9,9,9,,7,9,,,,,,,,00,,0, ,9 7,,9,9,000,70 7,70,7,,,70,,70,0,0,0,,, < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < (HRC 以下 ) (HRC or less) < < < < < < < < pf 赤字は第一推奨材種です Red indicates primary recommended grade. ae 荒 Roughing φ( 枚刃 )( Flutes),0, <,0,0 <,000 00,0 <,,0 <,0 0,000 00,000 < < <,0 7 <,000 00,000 <, <,0, φ0( 枚刃 )( Flutes),00,0.7 <,00,0.7 <, 00,0.7 <,000,000.7 <, , 00,.7 < < <, <, 00,.7 < <,00,0.7 φ(7 枚刃 )(7 Flutes),00. <,. <, 00,. <,,. <., 00,. < < <. <, 00,. < 0. <, < 7,0 7. <,00 00, 7. <,70,0 7. < ,00 00, 7. < < < Note These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and workpiece conditions. To prevent tool breakage due to chips clogging tool flutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips. The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment is worn by the machine operator. Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the toolbody. ake settings so that the depth and perflute feed rate do not exceed the maximum values. Z000 and BH are not suitable for wet. Use them for dry (air blow). 7Due to fire risks do not use neat oil as a coolant. When using the BT arbor for modular mills, determine the conditions using the standard conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the conditions, adjust conditions by.reducing depth (ap) or.reducing perflute feed rate (fz). φ( 枚刃 )( Flutes) 7 7. <,00 00, 7. < 0 7. < 7 7. (HRC 以下 ) (HRC or less)

16 等高線荒加工標準切削条件 Standard conditions for contour roughing 注意 インサートはコーナ半径 rε をご使用下さい Note Use nose corner radius rε insert. (HRC 以下 ) (HRC or less) (~HRC) ステンレス鋼 Stainless Steels SUS 推奨材種 Recommended grade JP0 JS0 JP0 JS0 J JP0 JS0 外径 Dc Tool diameter Dc 突出し比率 Overhang ratio n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) 最大 aximum fz (mm/t) 最大 aximum,,,,0,,,9, φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes),9 00,9,,,9 00,9,9 00,,,,,0,,,, <0. <.0,,,,0,,,,,,,,0,,,,,0,0,0,7,0,0,,00, 00,7,70,, 00,7, 00,700,0,0,0,0,0,0,0,70 <0. <.0,0,0,0,0,0,0,0,70,0,,0,7,0,,0,0,, 0,, 0,, 0,, 0, 00,00 0,, 0, 00,00 0, 00 7,0 0,, 0,, 0,, 0,, 0 <0. <.0,, 0,, 0,, 0,, 0,, 0,, 0,, 0,,0 0 CBN 底面仕上げ標準切削条件 Standard conditions for CBN bottom finishing (HRC 以下 ) (HRC or less) 注意 推奨材種 Recommended grade BH BH 外径 Dc Tool diameter Dc 突出し比率 Overhang ratio n (min ) n (min ) φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes),9, < ~,9 < ~ Dc 9, 0, < ~,9,70 < ~ 9,,70 < 0~0,70, < 0~0 Dc 0, < 0~0 9,, < 0~0 7,,0 < ~,70 0, < ~ Dc 0,00 < ~, 700, < ~ この切削条件表は切削条件の目安を示すものです 実際の加工では加工形状 目的 使用機械等により条件を調整してください 切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため 必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい 排出した切りくずは 飛散し作業者を切傷させ 火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け 保護メガネ等の保護具を着用し 安全な環境で作業されることをお願い致します インサートの交換は早めに行い 過度の使用による破損を防止してください 切込み深さ及び 刃送り量の最大値を超えないように設定してください Z000,BH は湿式切削には適しません 乾式 ( エアーブロー ) での使用をお願いします 7 不水溶性切削油は 火災の恐れがありますので使用しないで下さい モジュラーミル用 BT アーバご使用の際は 標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい 加工状況により振動が懸念される場合は. 切込み深さ (ap) を低減する. 一刃当りの送り (fz) を低減する方法で調整下さい

17 赤字は第一推奨材種です Red indicates primary recommended grade. ae ap 荒 Roughing 平面 Planing 溝 Slotting 彫込み Diesinking 曲面 Profiling φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ(7 枚刃 )(7 Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes),, 0,,,,0,,000 00,000,,,000 00,000, ,000,,,,,,,, <0. <.0,,,,,,,, 0, 0, 0, 0,,00,0 70,7,00,0,00,00, 00,,0,, 00,, 00,70,00,00 70,0,0,,00,00 70,0,0,7,00,00 70,0,0,,00,00 70,70,70,0 <0. <.0, 0, 0, 0,70 0, 00, 0, 00, 0,70, 0, 00, 0, 0, 0,,0 0,070 0 <0. <.0, 0, 0, 0,070 0,0 0, 0 00,0 0, 0,,, 7,,00 00,0,,00 00,0,00 00,70,,0,,700 <0. <.0,,0,,700,,,, (HRC 以下 ) (HRC or less) (~HRC) ステンレス鋼 Stainless Steels SUS ae ap 仕上 Finishing φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ(7 枚刃 )(7 Flutes),9,9 < ~, 0, < ~ Dc,9 0,000 < ~, , < ~,7,70 < 0~0 7,70 0,70 < 0~0 Dc,9 0, < 0~0, 700,00 < 0~0, < ~,70 0, < ~ Dc, 0,0 < ~, 700,7 < ~ φ( 枚刃 )( Flutes),00,0 < ~, 0,70 < ~ Dc, 0,0 < ~,0 700, < ~ (HRC 以下 ) (HRC or less) Note These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and workpiece conditions. To prevent tool breakage due to chips clogging tool flutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips. The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment is worn by the machine operator. Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the toolbody. ake settings so that the depth and perflute feed rate do not exceed the maximum values. Z000 and BH are not suitable for wet. Use them for dry (air blow). 7Due to fire risks do not use neat oil as a coolant. When using the BT arbor for modular mills, determine the conditions using the standard conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the conditions, adjust conditions by.reducing depth (ap) or.reducing perflute feed rate (fz). 7

18 CBN 側面仕上げ標準切削条件 Standard conditions for CBN side finishing (HRC 以下 ) (HRC or less) 推奨材種 Recommended grade BH BH 外径 Dc Tool diameter Dc 突出し比率 Overhang ratio n (min ) n (min ) φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes),9,0 < 9,,000,7 <,9,0 <,9 <,9, <,9, <,9,00 <,9, <,70 <,9,000,70 <,70 <,70, < 9,,00 <,70 < 9,,00 <,70 < 0,00,0 <,70,000,0 < 0,00,0 < 0,00,0 < 7,, < 0,00,0 < 7,, < 0,00,0 < CBN バーチカル側面仕上げ標準切削条件 Standard conditions for CBN vertical side finishing 外径 Dc Tool diameter Dc φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes) 推奨材種 Recommended grade 突出し比率 Overhang ratio (HRC 以下 ) (HRC or less) BH BH n (min ) pf (mm) n (min ) pf (mm),9,0 < < 9,,000,7 < <,9,0 < <,9 < <,9, < <,9, < <,9,00 < <,9, < <,70 < 0. <,9,000,70 < 0. <,70 < 0. <,70, < 0. < 9,,00 < 0. <,70 < 0. < 9,,00 < 0. <,70 < 0. < 0,00,0 < <,70,000,0 < < 0,00,0 < < 0,00,0 < < 7,, < < 0,00,0 < < 7,, < < 0,00,0 < < 注意 この切削条件表は切削条件の目安を示すものです 実際の加工では加工形状 目的 使用機械等により条件を調整してください 切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため 必ずエアーブロー等による切りくず除去を行って下さい 排出した切りくずは 飛散し作業者を切傷させ 火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け 保護メガネ等の保護具を着用し 安全な環境で作業されることをお願い致します インサートの交換は早めに行い 過度の使用による破損を防止してください 切込み深さ及び 刃送り量の最大値を超えないように設定してください Z000,BH は湿式切削には適しません 乾式 ( エアーブロー ) での使用をお願いします 7 不水溶性切削油は 火災の恐れがありますので使用しないで下さい モジュラーミル用 BT アーバご使用の際は 標準切削条件表を目安に加工条件を決定して下さい 加工状況により振動が懸念される場合は. 切込み深さ (ap) を低減する. 一刃当りの送り (fz) を低減する方法で調整下さい

19 ae ap 仕上 Finishing φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ(7 枚刃 )(7 Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes),9 <,9,00 7,70 <,9 < 9,,000,9 <,9,00 <, 0, <,9,00 <,9 < < 9,,00, < <,000,70 <,7,00 < 7,70 0, <,7,00 < <,00,70 < 7,,00, <,00,70 <,000, <, <,70 0,00 <, <,00,70 <,0,0 <,070,00, <,0,0 <,0,000, <,00,70 <, 0, <,00,70 <,0,0 < (HRC 以下 ) (HRC or less) pf ae 仕上 Finishing φ( 枚刃 )( Flutes) φ0( 枚刃 )( Flutes) φ(7 枚刃 )(7 Flutes) φ( 枚刃 )( Flutes),9,9,7,7,00,00,0,0,00,00,9 < 0.,9 < 0.,00 < 0.,00 < 0. < 0. < 0.,00 < 0.,00 < 0.,70 <,70 <, <, <,0 <.,0 <.,0 <.,0 <. (HRC 以下 ) (HRC or less) < < < < < < < < < < < < < < < <,9 9,, 9, 7,70 7,,70,00,070,0,,0,00 7,70 < 0.,000,9 < 0. 0, < 0.,9 < 0. 00, < ,70 < 0. 0, < 0. < 0. 00, < 000, < 0,00 <,70 <,00, <.,000, <. 0, <.,0 <. < < < < < < < < < < < < < < < < Note These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and workpiece conditions. To prevent tool breakage due to chips clogging tool flutes, always be sure to use an air blower, etc. to remove chips. The evacuation of swarf can cause burns, cuts or damage to the eyes please ensue the correct safety cover is fitted around the machine, and necessary personal protection equipment is worn by the machine operator. Ensure to index the insert at the correct time to ensure safety of the toolbody. ake settings so that the depth and perflute feed rate do not exceed the maximum values. Z000 and BH are not suitable for wet. Use them for dry (air blow). 7Due to fire risks do not use neat oil as a coolant. When using the BT arbor for modular mills, determine the conditions using the standard conditions table as a general guide. If vibrations are a concern due to the conditions, adjust conditions by.reducing depth (ap) or.reducing perflute feed rate (fz). 9

20 SD0 によるアルミニウム合金及び銅切削条件 Cutting conditions for aluminum alloy and copper using SD0 底面仕上げ標準切削条件 Cutting conditions for bottom finishing:ae=dc~dc Work material アルミニウム合金展伸材 Expanded aluminum alloy material A,A707 等, etc. ( エアブロー or ウェット : 水溶性 ) (Airblow or wet: Watersoluble agent) アルミニウム合金鋳物 Cast aluminum alloy material ACA,ADC 等, etc. ( エアブロー or ウェット : 水溶性 ) (Airblow or wet: Watersoluble agent) 純銅 Pure copper C00,C00 等, etc. ( ウェット : 水溶性 ) (Wet: Watersoluble agent) 回転数 n(min ) 送り速度 一刃当の送り 切削速度 軸方向切り込み 回転数 n(min ) 送り速度 一刃当の送り 切削速度 軸方向切り込み 回転数 n(min ) 送り速度 一刃当の送り 切削速度 軸方向切り込み φ 枚刃 ft.,0,,700,0,970, φ 枚刃 ft.,0, 0,700,0 70,,0 φ0 枚刃 ft.,0,,000,700,,, φ 枚刃 ft.,0,,00,700,,, φ 枚刃 ft.,,0,00,00,0,, φ 枚刃 ft.,,,00 0,0,,0, φ 枚刃 ft.,7,0,00 0,,0,,70 φ 枚刃 ft.,,7,00 9,,,9, ae φ 枚刃 ft. 0,,,00,7,,7,0 φ0 枚刃 ft. 9,,,00 7,,70,, φ 7 枚刃 ft. 7,,0 0.0,00,0,70 0.0, 0.0 ap φ 枚刃 ft.,0, 0.0,00,, 0.0, ae ap 側面仕上げ標準切削条件 Cutting conditions for side finishing :ae=mm 以下 ae mm Work material アルミニウム合金展伸材 Expanded aluminum alloy material A,A707 等, etc. ( エアブロー or ウェット : 水溶性 ) (Airblow or wet: Watersoluble agent) アルミニウム合金鋳物 Cast aluminum alloy material ACA,ADC 等, etc. ( エアブロー or ウェット : 水溶性 ) (Airblow or wet: Watersoluble agent) 純銅 Pure copper C00,C00 等, etc. ( ウェット : 水溶性 ) (Wet: Watersoluble agent) 回転数 n(min ) 送り速度 一刃当の送り 切削速度 軸方向切り込み 回転数 n(min ) 送り速度 一刃当の送り 切削速度 軸方向切り込み 回転数 n(min ) 送り速度 一刃当の送り 切削速度 軸方向切り込み φ 枚刃 ft.,0,,700,,970,7 φ 枚刃 ft.,0, 0,700, 70,, φ0 枚刃 ft.,0 7,,000,700,70,, φ 枚刃 ft.,0 7,,00,700,70,,9 φ 枚刃 ft., 9,,00,00 7,,, φ 枚刃 ft.,,,00 0,0,0,0,0 φ 枚刃 ft.,7 7,,00 0,,00,, φ 枚刃 ft.,,,00 9, 7,,9,0 φ 枚刃 ft. 0,,,00,7,,7,7 φ0 枚刃 ft. 9, 0,,00 7,,,,70 φ 7 枚刃 ft. 7, 0,700,00,0,,, φ 枚刃 ft. pf,0 9,700,00, 7,7,,00 0 バーチカル荒加工標準切削条件 Cutting conditions for vertical roughing Work material アルミニウム合金展伸材 Expanded aluminum alloy material A,A707 等, etc. ( エアブロー or ウェット : 水溶性 ) (Airblow or wet: Watersoluble agent) アルミニウム合金鋳物 Cast aluminum alloy material ACA,ADC 等, etc. ( エアブロー or ウェット : 水溶性 ) (Airblow or wet: Watersoluble agent) 純銅 Pure copper C00,C00 等, etc. ( ウェット : 水溶性 ) (Wet: Watersoluble agent) 注意 Note 回転数 n(min ) 送り速度 一刃当の送り 切削速度 ピックフィード p f(mm) 軸方向切り込み 回転数 n(min ) 送り速度 一刃当の送り 切削速度 ピックフィード p f(mm) 軸方向切り込み 回転数 n(min ) 送り速度 一刃当の送り 切削速度 ピックフィード p f(mm) 軸方向切り込み φ 枚刃 ft.,0,.,700,.,970,7. φ 枚刃 ft.,0, 0,700, 70,, φ0 枚刃 ft.,0 7,,000,700,70,, φ 枚刃 ft.,0 7,,00,700,70,,9 φ 枚刃 ft., 9,,00.,00 7,.,,. φ 枚刃 ft.,,,00. 0,0,0.,0,0. φ 枚刃 ft.,7 7,,00 0,,00,, φ 枚刃 ft.,,,00 9, 7,,9,0 φ 枚刃 ft. 0,,,00.,7,.,7,0. φ0 枚刃 ft. この切削条件表は切削条件の目安を示すものです 実際の加工では加工形状 目的 使用機械等により条件を調整してください L/D= 以上の場合は回転数と送り速度を% 下げて ( 倍して ) ご使用ください スプラッシュガード付きの機械でご使用ください ご使用に際しては保護めがね等の保護具を着用して 安全な環境で作業される事をお願いいたします 上記条件表の回転数まで上がらない機械の場合は使用可能な回転数に設定して 送り速度はfz 値で計算してください ご使用されるミーリングチャックの許容回転数以内でご使用ください 許容回転数が上記条件表の回転数未満の場合は使用可能な回転数に設定して 送り速度はfz 値で計算してください These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and workpiece conditions. When L/D = or higher, reduce the rotation speed and feed rate by % (set them to times the values shown above). Use on a machine equipped with splashguards. During use, be sure to wear protective equipment such as safety glasses, and always perform work in a safe environment. When using a machine that cannot provide the rotation speed shown above, set the highest rotation speed possible and calculate the feed rate using the f z value. Be sure to use this tool at rotation speeds within the acceptable range for the milling chuck being used. If the acceptable rotation speed range is below the rotation speed shown above, set the highest acceptable rotation speed and calculate the feed rate using the f z value. 9,,,00 7,,,, ae φ 7 枚刃 ft. 7,,00,00.,0,0.,,000. φ 枚刃 ft.,0 7,70,00 7,, 7,, 7

21 切削事例 Field data 切削性能 : 各仕上げ加工の vct 線図 Cutting performance: vct diagrams for various finishing ae ap ae ap 底面仕上げ加工における vct 線図 vc T diagrams for bottom finishing 炭素鋼 :SC(0HB) 使用工具 Tools :ASPV00R アーバ Arbor :BT 0 インサート Insert :PHW0ZEL (Z000) 突き出し Overhang :mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= 0mm 側面仕上げ加工における vct 線図 vct diagrams for side finishing 炭素鋼 :SC(0HB) 使用工具 Tools :ASPV0R アーバ Arbor :ASC 7 0 インサート Insert :PHW0ZEL() 突き出し Overhang :00mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= mm 切削速度 vc Cutting speed (m/min) 切削時間 T Cutting time (min) 切削速度 vc Cutting speed (m/min), : プリハードン鋼 PreHarden Steels(HRC) プラスチック金型鋼 使用工具 Tools :ASPV00R アーバ Arbor aterial for plastic mold :BT 0 インサート Insert :PHW0ZEL (Z000) 突き出し Overhang :mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= 0mm 切削速度 vc Cutting speed (m/min) 切削時間 T Cutting time (min) プラスチック金型鋼 aterial for plastic mold,000 : プリハードン鋼 HP7 PreHarden Steels HP7 (HRC) 使用工具 Tools :ASPV0R アーバ Arbor :ASC 7 0 インサート Insert :PHW0ZEL() 突き出し Overhang :00mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= mm 切削時間 T Cutting time (min) : プリハードン鋼 PreHarden Steels(0HRC) プラスチック金型鋼 使用工具 Tools :ASPV00R aterial for plastic mold アーバ Arbor :BT 0 インサート Insert :PHW0ZEL () 突き出し Overhang :mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= 0mm 切削速度 vc Cutting speed (m/min) 切削時間 T Cutting time (min) 切削速度 vc Cutting speed (m/min) 切削時間 T Cutting time (min) : プリハードン鋼 PreHarden Steels (0HRC) プラスチック金型鋼 使用工具 Tools :ASPV0R aterial for plastic mold アーバ Arbor :ASC 7 0 インサート Insert :PHW0ZEL() 突き出し Overhang :00mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 刃当りの送り Feed rate per flute :0.mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= mm 冷間ダイス鋼 Coldworked die steel 切削速度 vc Cutting speed (m/min) 00 切削速度 vc Cutting speed (m/min), f z=mm/t :SKD(HRC) 使用工具 Tools :ASPV00R アーバ Arbor :BT 0 インサート Insert :PHW0ZEL () 突き出し Overhang :mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 刃当りの送り Feed rate per flute : mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= 0mm f z=mm/t 0 00 切削時間 T Cutting time (min) : 使用工具 Tools :ASPVB0R 7 アーバ Arbor :BT. インサート Insert :PHW0ZEL () 突き出し Overhang :00mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= 0mm ,000 切削時間 T Cutting time (min) 切削速度 vc Cutting speed (m/min), ,000,00 熱間ダイス網 Hotworked die steel 切削速度 vc Cutting speed (m/min), 切削時間 T Cutting time (min) :SKD(HRC) 使用工具 Tools :ASPV0R アーバ Arbor :ASC 7 0 インサート Insert :PHW0ZEL() 突き出し Overhang :00mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= mm ,000 切削時間 T Cutting time (min) 逃げ面摩耗幅 mmにおける寿命を表しております Tool life shown is for flank wear width of mm. 逃げ面摩耗幅 mmにおける寿命を表しております Tool life shown is for flank wear width of mm.

22 切削事例 Field data pf 切削性能 : 各仕上げ加工の vct 線図 Cutting performance: vct diagrams for various finishing ae 切削性能 : 送りと仕上げ面粗さ Cutting performance:finished surface roughness バーチカル加工側面仕上げ vct 線図 vct diagrams for vertical machining side finishing 炭素鋼 切削速度 vc Cutting speed (m/min), 切削速度 vc Cutting speed (m/min) :SC(0HB) 使用工具 Tools :ASPVB0R 7 アーバ Arbor :BT. 00 インサート Insert :PHW0ZEL() 突き出し Overhang :mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :pf ae=,mm 往復加工 Reciprocating machining 切削時間 T Cutting time (min),000 : 使用工具 Tools :ASPVB0R 7 アーバ Arbor :BT. 00 インサート Insert :PHW0ZEL() 突き出し Overhang :mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :pf ae= mm 往復加工 Reciprocating machining 送りと仕上げ面粗さの関係 Relation between feed rate and surface roughness 刃径 φ の場合 When mill diameter is φ : SC(0HB) 使用工具 Tools : ASPV0R シャンク Shank : AS 7 0 インサート Insert : PHW0ZEL (Z000) : PHW0ZEL(Z000) 突き出し Overhang : 70mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type(bt) 切削速度 Cutting speed : vc=00.m/min 切込み Depth of cut : ap ae= ( 溝 )(Full)mm 刃径 φ の場合 When mill diameter is φ : SC(0HB) 使用工具 Tools : ASPVB0R7 00 アーバ Arbor : BT. インサート Insert : PHW0ZEL (Z000) : PHW0ZEL(Z000) 00 突き出し Overhang : 00mm ,000 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type(bt) 切削時間 T Cutting time (min) 回転数 Rotation speed : n=,min 切削速度 Cutting speed : vc=m/min 切込み Depth of cut : ap ae= ( 溝 )(Full)mm : 使用工具 Tools :ASPVB0R 7 アーバ Arbor :BT. 00 インサート Insert :PHW0ZEL() 突き出し Overhang :mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut : pf ae= mm 往復加工 Reciprocating machining 0 PHW0ZEL PHW0ZEL 切削速度 vc Cutting speed (m/min), ,000 切削時間 T Cutting time (min) 仕上げ面粗さ Finished surface roughness (μm) 仕上げ面粗さ Finished surface roughness (μm) 0 Vc=00m/min PHW0ZEL Vc=00m/min PHW0ZEL 0 0 一刃の送り Feed rate (mm/t) 0 99,9,9,9 テーブル送り vf Table feed rate (mm/min) Vc=m/min PHW0ZEL 0 0 一刃の送り Feed rate (mm/t) 0,7,7,0, テーブル送りvf Table feed rate (mm/min) 逃げ面摩耗幅 mm における寿命を表しております Tool life shown is for flank wear width of mm. ダイレクトに彫り込み加工も可能 Processing by direct milling is also possible. 中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されますが 右図に示すように傾斜切削やヘリカル切削にて 下穴がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です 傾斜角 θ Ramp angle θ ヘリカル穴径 Helical hole diameter Since the flute do not extend to the center, there are limitations on the ramp angle and hole diameter, but as shown right, processing by direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling. 使用インサート Inserts 外径 Dc Tool diameter 最大傾斜角 θ aximum ramp angle θ ヘリカル穴径 Hole Dia. φ φ φ0 PN(H)W0 φ φ φ φ φ ZEL φ φ0 φ φ ~ ~ ~ ~ 0~ ~ ~ ~ ~ 70~7 ~9 ~ (mm) 傾斜切削 Ramping ヘリカル切削 Helical milling 注意 傾斜角 θは上記範囲を超えない様に設定して下さい 以下での使用を推奨します 穴径が上記範囲以外の場合は下穴を開けて加工して下さい Note The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of or less is recommended. For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.

23 実績は語る Field data 使用工具 Tools : ASPVS00R 切削条件 Cutting Conditions 結果 注 ) Note Result :SC 使用工具 Tools :ASPVS00R アーバ Arbor : 市販ミーリングチャック Commercial milling chuck インサート Insert :PHW0ZEL(Z000) 突き出し Overhang :OH=mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 回転数 Rotation speed :n=,min 切削速度 Cutting speed :vc=00m/min 送り速度 Feed rate :vf=70mm/min 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= 0mm 従来の刃先交換式工具に対して 送り速度が 倍となり加工精度も安定しているので工具寿命は 倍以上 Compared to past indexable tools, feed rate is as fast and accuracy is more stable, so tool life is more than doubled. 使用工具 Tools : ASPV0R 切削条件 Cutting Conditions 結果 注 ) Note Result :SC(HRC) 使用工具 Tools :ASPV0R アーバ Arbor :ASC.9 インサート Insert :PHW0ZEL(Z000) 突き出し Overhang :OH=mm 使用機械 achine used : 複合加工機 Compound machining machine(bt0) 回転数 Rotation speed :n=,0min 切削速度 Cutting speed :vc=0m/min 送り速度 Feed rate :vf=mm/min 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= mm 従来は ハイスエンドミルを使用していたが ASPV と超硬シャンクを使用したことで倒れ精度が向上すると共に 刃先交換式工具を安定して使用することが可能となった In the past, HSS end mills were used, but by using ASPV and a carbide shank, in addition to improved inclination accuracy, it was also possible to stably use an indexable tool. 使用工具 Tools : ASPVS0R 切削条件 Cutting Conditions 結果 注 ) Note Result :SUS0 使用工具 Tools :ASPVS0R アーバ Arbor : 市販ミーリングチャック Commercial milling chuck インサート Insert :PHW0ZEL(JP0 相当 ) Equivalent to JP0 突き出し Overhang :OH=0mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT0) 回転数 Rotation speed :n=,000min 切削速度 Cutting speed :vc=00m/min 送り速度 Feed rate :vf=,000mm/min 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= mm 従来の直角タイプ刃先交換式工具は加工が進むと加工面にビビリマークが付き易かったが ASPVはビビリマークなく加工面が安定した インサートは約 時間加工し定常摩耗を示し良好 In the past, when using a normal angle type indexable tool, progressing with tended to result in chattering marks, but with ASPV a stable surface with no chattering marks was achieved. Use of the inserts for approximately hour of showed good constant wear. 使用工具 Tools : ASPV0R 切削条件 Cutting Conditions 結果 注 ) Note Result : 使用工具 Tools :ASPV0R アーバ Arbor :ASC700 インサート Insert :PHW0ZEL() 突き出し Overhang :OH=mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 回転数 Rotation speed :n=,min 切削速度 Cutting speed :vc=m/min 送り速度 Feed rate :vf=,0mm/min 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= mm 従来はハイスエンドミルのロング刃長を使用していたが 加工精度が不安定であった ASPV モジュラーミルと超硬シャンクにより加工精度が安定した In the past, HSS end mills with long flute lengths were used, but accuracy was unstable. Using ASPV modular mills and carbide shanks provided stable accuracy. 使用工具 Tools : ASPVB0R7 切削条件 Cutting Conditions 結果 注 ) Note Result : 使用工具 Tools :ASPVB0R7 アーバ Arbor :BT.00 インサート Insert :PHW0ZEL() 突き出し Overhang :OH=mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 回転数 Rotation speed :n=,70min 切削速度 Cutting speed :vc=00m/min 送り速度 Feed rate :vf=,mm/min 刃当りの送り Feed rate per flute :7mm/t 切込み Depth of cut :ap ae= mm 従来の刃先交換式工具に対して 加工面の送りマークが安定し良好 Compared to past indexable tools, feed marks on the surface were stable and good. 使用工具 Tools : ASPV0R 切削条件 Cutting Conditions 結果 注 ) Note Result 注 ) 加工頂いたお客様の声です Note: Comments from actual users. :SKD( 生 ) 使用工具 Tools :ASPV0R アーバ Arbor : 市販モジュラーアーバ Commercial odular arbor インサート Insert :PHW0ZEL(JP0 相当 ) Equivalent to JP0 突き出し Overhang :OH=0mm 使用機械 achine used : 縦型 Vertical type (BT) 回転数 Rotation speed :n=,000min 切削速度 Cutting speed :vc=0m/min 送り速度 Feed rate :vf=0mm/min 刃当りの送り Feed rate per flute :mm/t 切込み Depth of cut :ap ae=.0 mm 従来はソリッドエンドミルを使用していたが 加工精度が不安定であった ASPV, モジュラーミルにより 加工精度が安定するとともに加工能率も向上できた In the past, solid end mills were used, but accuracy was unstable.using ASPV modular mill provided stable accuracy and provided machining effiency.